JP3382470B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、電磁誘導を利用し
て渦電流を発生させ、被記録材上の未定着画像を加熱、
定着する画像加熱定着装置を用いた電子写真装置、静電
記録装置等の画像形成装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来の画像加熱定着装置としては、従来
から熱ローラ方式、フィルム加熱方式等の接触加熱方式
が広く用いられている。このような装置は、ハロゲンラ
ンプや発熱抵抗体に電流を流して発熱させ、ローラやフ
ィルムを介してトナー画像の加熱を行っている。 【０００３】これ等は、発熱部材から被記録材の通過す
るニップ部までの熱伝導によって熱を供給する加熱方式
であり、上記の加熱方式の場合、熱が伝達する過程で熱
損失が大きく、熱変換効率が悪いという問題があった。 【０００４】上記問題を解決する手段として特開平7-11
4276号公報に開示された技術では、交番磁界により定着
フィルムの導電層に渦電流を発生させ、ジュール熱によ
って発熱させることが提案されている。その詳細を図15
を用いて説明する。図15において、101 は強磁性体導電
層を有する円筒状の定着フィルム102 と、該定着フィル
ム102 を摺動回転可能に支持するステイ103 とを有する
定着ローラであり、該定着ローラ101 には加圧ローラ10
4 が圧接されてニップ部を形成している。 【０００５】このニップ部の加熱手段としては、ステイ
103 内部に支持され、フェライト等の強磁性材で作られ
たコア材105 に巻かれた励磁コイル106 に高周波の交流
電流を印加して交番磁界を発生させ、定着フィルム102
上に渦電流を発生させてジュール熱を発生させて定着ロ
ーラ101 を誘導加熱により加熱するものである。 【０００６】弾性を有する加圧ローラ104 は、図示しな
い加圧手段によって定着ローラ101側に加圧されてお
り、定着ローラ101 と加圧ローラ104 とのニップ部にお
いて、被記録材上の未定着のトナー画像を加熱、加圧し
て定着する。 【０００７】このように、渦電流の発生を利用すること
で、加熱部材である定着フィルム102 を直接発熱させ、
発熱位置をトナーに近くすることが出来、ハロゲンラン
プを用いた熱ローラ等よりも消費エネルギーの効率アッ
プが達成できるものである。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、磁気誘
導加熱方式で用いられる励磁コイルのコア材（フェライ
トコア）には、温度依存性があり、コア材の温度がキュ
リー点温度に達すると、急激に透磁率が低下し、発生磁
束密度が減少するため、加熱能力が低下して定着不可能
となる虞がある。 【０００９】例えば、封筒等の小サイズ紙を連続通紙し
て非通紙部に対応するコア材の温度がキュリー点温度を
超えた後に定形サイズ紙が通紙されたような場合には、
該小サイズ紙の非通紙部での加熱が不足し、定形サイズ
紙全面に亘って均一に加熱定着することが出来ず、定着
不良が発生する虞がある。 【００１０】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、小サイズの被記録材を定着し
た後に定形サイズの被記録材を定着する場合に、小サイ
ズの被記録材の非通紙部での加熱が不足し、定形サイズ
の被記録材全面に亘って均一に加熱定着することが出来
ず、定着不良が発生するのを防止することである。 【００１１】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の構成は、被記録材に画像を形成する画像形成
手段と、導電層を有する定着部材と、この定着部材の導
電層に渦電流を発生させて定着部材を発熱させるための
励磁コイル及びコア材と、定着部材に接触して被記録材
を挟持搬送する定着ニップ部を形成する加圧部材と、定
着部材の温度を検知する第１の温度検知手段と、第１の
温度検知手段の検知温度が所定値を維持するように励磁
コイルへの給電を制御する制御手段と、を有する画像形
成装置において、前記コア材の温度がキュリー温度を超
えているか否かを検知する第２の温度検知手段と、コア
材の温度がキュリー温度を超えている時間を計測する計
測手段と、を有し、小サイズの被記録材を定着した後に
大サイズの被記録材を定着する際、コア材の温度がキュ
リー温度を超えており且つ計測手段の計測時間が所定時
間より短い場合にこの大サイズの被記録材の給送開始を
遅らせることを特徴とする。 【００１２】本発明は、上述の如く構成したので、小サ
イズの被記録材を定着した後に大サイズの被記録材を定
着する場合に、該大サイズの被記録材の全面に亘って均
一に加熱定着することが出来、定着不良を防止すること
が出来る。 【００１３】 【００１４】 【００１５】 【００１６】 【発明の実施の形態】図により本発明に係る画像加熱定
着装置及びこれを備えた画像形成装置の一実施形態を具
体的に説明する。図１は本発明に係る画像加熱定着装置
を備えた画像形成装置の記録部及び定着部の構成を示す
模式断面図、図２は本発明に係る画像加熱定着装置の第
１実施形態の構成を示す断面図、図３は励磁コイルの構
成を示す拡大図、図４はコア材の透磁率の温度依存性を
示す図、図５は小サイズの被記録材を連続して通過させ
た時の非通過部のコア材の昇温状態を示す図、図６は小
サイズの被記録材を連続して通過させた後、定形サイズ
の被記録材を通過させた時の定着状態を示す図、図７は
小サイズの被記録材が連続通過する際の各部の温度を示
す図、図８は本発明に係る画像加熱定着装置の定着シー
ケンスのフローチャート、図９はコア材の冷却速度を示
す図、図10は第１実施形態において定形サイズの被記録
材が定着可能になるまでの時間を示す図である。 【００１７】先ず、図１を用いて本発明に係る画像加熱
定着装置を装備した画像形成装置の構成を説明する。図
１において、１は画像形成手段となる電子写真感光体ド
ラムであり、ＯＰＣ（オーガニックフォトコンダクタ：
有機光電導性感光体）、アモルファスセレン（Ｓｅ）、
アモルファスシリコン（Ｓｉ）等の感光材料がアルミニ
ウムやニッケル等のシリンダ状の基盤上に形成されてい
る。 【００１８】感光体ドラム１は、図１の矢印ａ方向に回
転駆動され、先ず、その表面は帯電装置としての帯電ロ
ーラ２によって一様に帯電される。次に、画像情報に応
じてＯＮ／ＯＦＦ制御されたレーザビーム３による走査
露光が施され、静電潜像が形成される。 【００１９】この静電潜像は、現像装置４で現像、可視
化される。現像方法としては、ジャンピング現像法、２
成分現像法、ＦＥＥＤ（Floating Electrode Effect De
velopment)現像法等が用いられ、イメージ露光と反転現
象とを組み合わせて用いられることが多い。 【００２０】可視化された感光体ドラム１上のトナー画
像は、搬送手段でもあり、転写装置としての転写ローラ
５により所定のタイミングで感光体ドラム１と転写ロー
ラ５との間に搬送された紙や合成樹脂等で構成される被
記録材Ｐ上に転写される。この時、被記録材Ｐは感光体
ドラム１と転写ローラ５に一定の加圧力で挟持搬送され
る。 【００２１】この未定着画像であるトナー画像が転写さ
れた被記録材Ｐは画像加熱定着装置６へと搬送され、加
熱及び加圧されて永久画像として定着される。一方、感
光体ドラム１上に残存する転写残りの残留トナーは、ク
リーニング装置７により感光体ドラム１表面から除去さ
れる。 【００２２】次に、図２〜図10を用いて、本発明に係る
画像加熱定着装置の構成を詳細に説明する。図２におい
て、８は定着部材となる定着ローラであり、９は加圧部
材となる加圧ローラである。この両ローラ８，９により
画像加熱定着手段が構成される。 【００２３】定着ローラ８は、画像加熱定着装置６本体
に対して固定されたステイ10に対して摺動回転可能な誘
導加熱部材となる円筒状の定着フィルム11を有してお
り、該定着フィルム11の内部には、ステイ10に支持され
た励磁コイル12が定着フィルム11と加圧ローラ９との定
着ニップ部Ｎに対向して配置されている。 【００２４】定着フィルム11は、その誘導加熱部材とし
て、１０^-5〜１０^-10 Ωｍの電気良導体である金属、金
属化合物、有機導電体で構成され、より好ましくは透磁
率が高い強磁性を示す鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、
フェライト、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、クロム
（Ｃｒ）等の金属、或いはこれ等からなる合金を１０μ
ｍ〜１００μｍの厚みで形成したもので円筒状に構成さ
れる。そして、その外周表面にＰＦＡ（テトラフルオロ
エチレン−パーフルオロアルキルエーテル共重合体；四
フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル
共重合樹脂）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレ
ン；四フッ化エチレン樹脂）、ＦＥＰ（テトラフルオロ
エチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体；四フッ
化エチレン−六フッ化プロピレン共重合樹脂）、シリコ
ーン樹脂等の離型性の良好な耐熱樹脂が混合、或いは単
独で被覆されている。 【００２５】この定着フィルム11は、液晶ポリマー、フ
ェノール樹脂等からなるステイ10に余裕を持ってルーズ
に外嵌されており、圧接された加圧ローラ９が図２の矢
印ｂ方向に回転駆動することによって、定着フィルム11
は該加圧ローラ９に従動して画像加熱定着装置６に対し
て固定されたステイ10に対して図２の矢印ｃ方向に摺動
回転可能に配置されている。 【００２６】加圧部材となる加圧ローラ９は、芯金９ａ
の外周にシリコーンゴムやフッ素ゴム等の耐熱ゴム、或
いはシリコーンゴムを発泡して形成された弾性層９ｂか
らなり、更にこの外表面にＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ等
の離型層を形成しても良い。 【００２７】加圧ローラ９は、図示しない加圧手段によ
って、該加圧ローラ９の長手方向両端部で、定着ローラ
８の方向に加熱定着に必要な定着ニップ部Ｎを形成する
ように十分に加圧されており、図示しない回転駆動手段
により該加圧ローラ９の長手方向端部から芯金９ａを介
して図２の矢印ｂ方向に回転駆動される。これによっ
て、加圧ローラ９に圧接する定着フィルム11はステイ10
の外周を該加圧ローラ９に従動して回転する。 【００２８】励磁コイル12は定着フィルム11の内面側で
ステイ10に固定され、該定着フィルム11から所定の間隔
を隔てて配置されている。図３に示すように、励磁コイ
ル12は、フェライト等の強磁性体からなるコア材12ａの
外周に導線で構成される巻線12ｂが巻かれており、該巻
線12ｂは、励磁コイル12の長手方向端部で、周波数可変
の発振回路を有する電源13に接続されている。 【００２９】これによって、電源13から１０kHz 〜１MH
z の高周波交流電流、好ましくは、２０kHz 〜８００kH
z の高周波交流電流を励磁コイル12の巻線12ｂに印加す
ることで、励磁コイル12が交番磁界を発生する。この
時、定着フィルム11の強磁性導電層では、上記の磁界の
変化を妨げる方向に渦電流が発生し、この渦電流が定着
フィルム11の導電層の表皮抵抗に応じたジュール熱を発
生させ、定着ニップ部Ｎに搬送された被記録材Ｐ上の未
定着トナー画像を加熱定着する。 【００３０】コア材12ａは、一般にスイッチング電源用
として用いられる代表的な形状として、Ｉ型、Ｅ型、Ｕ
型等があり、本実施形態では、図３に示すように、Ｉ型
コアを使用しているが、他の形状のコアを用いて構成す
ることも出来る。 【００３１】また、励磁コイル12の定着フィルム11側に
は断熱層として摩擦抵抗の少ないガラス層やＰＦＡ、Ｐ
ＴＦＥ等の離型層を設けて構成しても良い。 【００３２】励磁コイル12の下面で被記録材Ｐの給送方
向下流側には、低熱容量の導電性チップサーミスタ14
（第１の温度検知手段）が定着フィルム11の内周面に接
触して配置されており、該サーミスタ14は、定着フィル
ム11の表面温度を検知し、検知された定着フィルム11の
表面温度情報は、図示しないＡ／Ｄ変換器（アナログ／
デジタル変換器）を介して制御手段としてのＣＰＵ（中
央情報処理装置）15へと送られ、この温度情報に基づ
き、ＣＰＵ15は、電源13の発振器を最適な周波数に設定
し、励磁コイル12の巻線12ｂに最適な周波数の交流電流
を印加するように制御する。これによって、定着フィル
ム11の表面温度は所定値に制御される。 【００３３】本実施形態では、定着フィルム11の誘導加
熱部材として厚さ５０μｍのニッケルフィルムを使用
し、その外表面の離型層としてＰＴＦＥを厚さ２０μｍ
でコーティングしたものを使用した。 【００３４】また、加圧ローラ９として、外径１４mmの
芯金９ａの外周にシリコーンゴムを厚さ３mmで形成し、
更にその外表面の離型層としてＦＥＰをコーティングし
て外径２０mm、硬度４５°（Asker-Ｃ；アスカーＣ硬度
計にて測定）としたものを使用した。 【００３５】前述のように、磁気誘導加熱で用いられる
励磁コイル12のコア材12ａは、温度依存性を有すること
が知られている。図４は、コア材12ａとして使用される
フェライトの透磁率μの温度依存性を示したものであ
る。図４に示すように、フェライトで構成されるコア材
12ａの温度Ｔがキュリー点温度Ｔc を超えると、コア材
12ａの透磁率μが急激に低下する。 【００３６】コア材12ａの透磁率μが低下すると、発生
磁束密度が減少するため、誘導加熱部材中の渦電流も減
少し、発熱量が減少する。従って、図５に示すように、
給送方向と直交する方向の長さ（以下、単に「幅」とい
う）が比較的小さい第１の被記録材となる小サイズ紙Ｐ
n を連続通紙し、非通紙部のコア材12a1の温度がキュリ
ー点温度Ｔc を超えた後に、図６に示すように、小サイ
ズ紙Ｐn の幅よりも大きい幅を有する第２の被記録材と
なる定形サイズ紙Ｐw を通紙した場合、コア材12ａは熱
容量が比較的大きいため冷却速度が遅く、一方、誘導加
熱部材は、熱容量が比較的小さいため冷却速度が速いた
め、コア材12ａがキュリー点温度Ｔc を超えた状態で、
定形サイズ紙Ｐw が通紙される場合がある。 【００３７】即ち、図７に示すように、小サイズ紙Ｐn
を連続通紙した際の通紙部のコア材12a2の温度は、温調
温度Ｔ_S で一定に温度調節されるが、非通紙部のコア材
12a1の温度は小サイズ紙Ｐn が通過しないので、熱が吸
収されずにそのまま昇温され続け、やがてキュリー点温
度Ｔc に到達する。 【００３８】この場合、画像加熱定着装置６の定着ニッ
プ部Ｎが十分に温まっている時は、予熱により定着可能
であるが、定着ニップ部Ｎが十分に温まっていない場合
には、図６に示すように、前記非通紙部のコア材12a1の
温度がキュリー点温度Ｔc を超えている部分では、発熱
量が不足し、該非通紙部のコア材12a1に対応する部位の
定形サイズ紙Ｐw 上の未定着トナー画像の加熱定着が不
可能となり、定着不良が発生する虞がある。 【００３９】そこで、本実施形態では、図５に示す小サ
イズ紙Ｐn の連続通紙時に、コア材12ａの温度がキュリ
ー点温度Ｔc に達しているか否かをモニターし、コア材
12ａの温度がキュリー点温度Ｔc を超えている状態で、
定形サイズ紙Ｐw をプリントする命令を受けた場合に
は、最後の小サイズ紙Ｐn と、最初の定形サイズ紙Ｐw
との給送間隔を適当な時間だけ遅延させて給送する制御
を行うように構成している。 【００４０】但し、画像加熱定着装置６の定着ニップ部
Ｎが十分に温まった状態で定形サイズ紙Ｐw の全面定着
が可能な場合には、前記給送間隔をあけずに定着を行う
ように制御する。 【００４１】前記コア材12ａの温度のモニター方法とし
ては、前記非通紙部のコア材12a1にサーミスタ等の温度
検知部材を当接させて、該非通紙部のコア材12a1の温度
を検知する方法も考えられるが、この場合、専用の検知
手段を設けるため、コストアップにつながる。 【００４２】従って、本実施形態では、コア材12ａの温
度がキュリー点温度Ｔc を超えた場合に、コア材12ａの
透磁率μが急激に低下（励磁コイルインダクタンスが低
下）し、励磁コイル12に所定値以上の電流（過電流）が
流れることを利用してコア材12ａの温度がキュリー点温
度Ｔc を超えたか否かのモニターを行うように構成して
いる。 【００４３】即ち、励磁コイル12の巻線12ｂに接続され
た電源13内で、該巻線12ｂに印加される電流値を検知
し、過電流の有無を検知することで、コア材12ａがキュ
リー点温度Ｔcに達しているか否かを検知する検知手段
（第２の温度検知手段）を構成している。 【００４４】上記構成の制御方法を図８に示すフローチ
ャートを用いて詳細に説明する。先ず、図示しない紙幅
センサ等により、紙サイズ（紙幅）の検知を行い（ステ
ップＳ１）、小サイズ紙Ｐn が給送された場合には、
０．２秒間隔で励磁コイル12の電流検知を電源13内部で
行いつつプリント動作を実施する（ステップＳ２）。こ
の時、励磁コイル12への過電流の有無により、励磁コイ
ル12のコア材12ａの温度がキュリー点温度Ｔc を超えて
いるか否かを検知する（ステップＳ３）。 【００４５】前記ステップＳ３において、励磁コイル12
への過電流が検知されていない場合、つまり、コア材12
ａの温度がキュリー点温度Ｔc を超えていない場合に
は、紙サイズ検知信号に関係なく連続プリントを行う。 【００４６】これに対して、励磁コイル12への過電流を
検知した場合、つまり、コア材12ａの温度がキュリー点
温度Ｔc を超えた場合には、該キュリー点温度Ｔc に達
した時刻からの経過時間ｔ_Cを図示しないタイマー等
（計測手段）により測定しつつ（ステップＳ４）、次に
給送される紙のサイズを検知する（ステップＳ５）。 【００４７】前記ステップＳ５において、検知された紙
サイズが小サイズ紙Ｐn であれば、更に連続的にプリン
トを行う。また、前記ステップＳ５において、検知され
た紙サイズが定形サイズ紙Ｐw であれば、ステップＳ６
において、定着ニップ部Ｎの温度状態を判断し、前記ス
テップＳ４においてコア材12ａの温度がキュリー点温度
Ｔc に達した時点からの経過時間ｔ_C が６０秒以上であ
れば、定着ニップ部Ｎが十分温まっていると判断して連
続的にプリントを行い、前記経過時間ｔ_C が６０秒未満
であれば、定着ニップ部Ｎはまだ十分に温まっていない
と判断し、ステップＳ７において所定の給送間隔をあけ
て（スループットを落として）からプリントを実施す
る。 【００４８】また、定形サイズ紙Ｐw の２枚目以降は、
同様にコア材12ａの冷却速度を測定することにより給送
間隔を調節するように構成している。この冷却速度は、
図９に示すように、小サイズ紙Ｐn を連続通紙した後、
画像加熱定着装置６の加熱をＯＦＦしてからコア材12ａ
の温度がキュリー点温度Ｔc 以下になるまでの時間ｔd
（励磁コイル12への過電流がなくなるまでの時間）を測
定し、連続通紙枚数や通紙時間により異なる夫々の時間
ｔd に対して、コア材12ａの温度が定形サイズ紙Ｐw の
全面定着可能温度に到達するまでの時間ｔs （紙の給送
間隔時間）を測定した。その結果を図10の表１に示す。
尚、この場合、プロセススピードを９４mm/s、スループ
ットを１６ppm 、温調温度を１７０℃の条件で定着を行
った。 【００４９】小サイズ紙Ｐn を連続通紙した後に、コア
材12ａの温度がキュリー点温度Ｔcを下回る時間ｔd を
知ることによって、図10の表１に示す時間ｔs だけ紙の
給送間隔をあけることによって定形サイズ紙Ｐw の全面
定着が可能であることが分かった。また、図８のステッ
プＳ４に示す時間ｔc に関しては、６０秒で定形サイズ
紙Ｐw の全面定着が可能であった。 【００５０】実際に上記シーケンスを用いない場合と用
いた場合とで、小サイズ紙Ｐn を連続通紙した後、定形
サイズ紙Ｐw の定着を行ったところ、上記シーケンスを
用いない場合では、定形サイズ紙Ｐw 全面の定着が不可
能であったのに対して、上記シーケンスを用いた場合で
は、定形サイズ紙Ｐw 全面の定着が可能であった。 【００５１】以上の結果より、小サイズ紙Ｐn を連続給
送した後に定形サイズ紙Ｐw を給送する場合に、所定の
給送間隔をあけることにより、定形サイズ紙Ｐw 全面の
定着が可能となった。 【００５２】次に本発明に係る画像加熱定着装置の第２
実施形態について説明する。図11は本発明に係る画像加
熱定着装置の第２実施形態の構成を示す断面図、図12は
第２実施形態において定形サイズの被記録材が定着可能
になるまでの時間を示す図である。尚、前記第１実施形
態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省
略する。 【００５３】本実施形態では、図11に示すように、励磁
コイル12のコア材12ａに、該コア材12ａの長尺方向の長
さに対応する長さを有して断面コの字形状に形成された
非磁性高熱伝導部材となるアルミニウム（Ａｌ）板21を
当接させて嵌合して配置したものである。 【００５４】上記構成では、非磁性高熱伝導部材である
アルミニウム板21をコア材12ａに当接させて配置したこ
とで、非通紙部のコア材12a1の過度の昇温をアルミニウ
ム板21を介してコア材12ａの長手方向に熱伝導させて該
コア材12ａの温度分布をより速く緩和させることが出
来、コア材12ａがキュリー点温度Ｔc に達している時間
を短くすることが出来るようになった。 【００５５】他の構成は前記第１実施形態と同様に構成
し、同様の紙間制御を行った。実際に、コア材12ａの長
手方向にアルミニウム板21を当接させて配置した場合
に、小サイズ紙Ｐn の連続通紙終了後からコア材12ａが
キュリー点温度Ｔc を下回るまでの時間ｔd と、定形サ
イズ紙Ｐw が全面定着可能となるまでの時間ｔs を測定
した結果を図12の表２に示す。 【００５６】図12の表２から分かるように、アルミニウ
ム板21をコア材12ａの長尺方向に当接して配置すること
によって、図10の表１と比較して、小サイズ紙Ｐn を連
続通紙した後、定形サイズ紙Ｐw が定着可能となるまで
の時間ｔs が短くなることが分かった。 【００５７】以上の結果より、アルミニウム板21をコア
材12ａの長手方向に当接させることにより、コア材12ａ
の温度分布を緩和でき、小サイズ紙Ｐn を連続通紙した
後の定形サイズ紙Ｐw の給送間隔を前記第１実施形態よ
りも短くすることが出来る。 【００５８】次に本発明に係る画像加熱定着装置の第３
実施形態について説明する。図13は本発明に係る画像加
熱定着装置の第３実施形態の構成を示す断面図、図14は
第３実施形態において定形サイズの被記録材が定着可能
になるまでの時間を示す図である。尚、前記第１実施形
態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省
略する。 【００５９】本実施形態では、図13に示すように、励磁
コイル12のコア材12ａの表面が対向する周辺長手方向に
断面コの字形状の風路31を設け、該風路31の一端に図示
しないファン等の冷却装置を設けて構成している。そし
て、小サイズ紙Ｐn の連続通紙によりコア材12ａの温度
がキュリー点温度Ｔc を超えた状態で、定形サイズ紙Ｐ
w の定着を行う際には、前記ファン等の冷却装置を作動
させてコア材12ａを冷却するようになっている。 【００６０】本実施形態では、コア材12ａを積極的に冷
却するため、コア材12ａの温度がキュリー点温度Ｔc に
達している時間が短くなり、小サイズ紙Ｐn を連続通紙
した後に定形サイズ紙Ｐw を通紙する場合でも、紙の給
送間隔を非常に短く出来るようになった。 【００６１】他の構成は前記第１実施形態と同様に構成
し、同様の紙間制御を行った。実際に、コア材12ａの近
傍長手方向に風路31を設け、ファンを設置した場合に、
小サイズ紙Ｐn の連続通紙終了後からコア材12ａがキュ
リー点温度Ｔc を下回るまでの時間ｔd と、定形サイズ
紙Ｐw が全面定着可能となるまでの時間ｔs を測定した
結果を図14の表３に示す。 【００６２】図14の表３から分かるように、コア材12ａ
を強制的に冷却するファン及び風路31を設けることによ
って、図10の表１、及び図12の表２と比較して、小サイ
ズ紙Ｐn を連続通紙した後、定形サイズ紙Ｐw が定着可
能となるまでの時間ｔs が更に短くなることが分かっ
た。 【００６３】以上の結果により、コア材12ａの近傍長手
方向に風路31を設け、冷却ファンで冷却することによ
り、コア材12ａの温度がキュリー点温度Ｔc を超えてい
る時間が短くなり、小サイズ紙Ｐn を連続通紙した後の
定形サイズ紙Ｐw の給送間隔を更に短くすることが出来
るようになった。 【００６４】尚、前記実施形態の冷却ファンは吸引して
風路31を介してコア材12ａ周辺の温かい空気を除去して
冷却するものでも、逆に送風して風路31を介してコア材
12ａに冷風を当てて冷却するものであっても良い。 【００６５】 【発明の効果】本発明は、上述の如き構成と作用とを有
するので、小サイズの被記録材を定着した後に大サイズ
の被記録材を定着する場合に、大サイズの被記録材の全
面に亘って均一に加熱定着することが出来、定着不良を
防止することが出来る。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係る画像加熱定着装置を備えた画像形
成装置の記録部及び定着部の構成を示す模式断面図であ
る。 【図２】本発明に係る画像加熱定着装置の第１実施形態
の構成を示す断面図である。 【図３】励磁コイルの構成を示す拡大図である。 【図４】コア材の透磁率の温度依存性を示す図である。 【図５】小サイズの被記録材を連続して通過させた時の
非通過部のコア材の昇温状態を示す図である。 【図６】小サイズの被記録材を連続して通過させた後、
定形サイズの被記録材を通過させた時の定着状態を示す
図である。 【図７】小サイズの被記録材が連続通過する際の各部の
温度を示す図である。 【図８】本発明に係る画像加熱定着装置の定着シーケン
スのフローチャートである。 【図９】コア材の冷却速度を示す図である。 【図10】第１実施形態において定形サイズの被記録材が
定着可能になるまでの時間を示す図である。 【図11】本発明に係る画像加熱定着装置の第２実施形態
の構成を示す断面図である。 【図12】第２実施形態において定形サイズの被記録材が
定着可能になるまでの時間を示す図である。 【図13】本発明に係る画像加熱定着装置の第３実施形態
の構成を示す断面図である。 【図14】第３実施形態において定形サイズの被記録材が
定着可能になるまでの時間を示す図である。 【図15】従来例を示す図である。 【符号の説明】 １…感光体ドラム、２…帯電ローラ、３…レーザビー
ム、４…現像装置、５…転写ローラ、６…画像加熱定着
装置、７…クリーニング装置、８…定着ローラ、９…加
圧ローラ、９ａ…芯金、９ｂ…弾性層、10…ステイ、11
…定着フィルム、12…励磁コイル、12ａ，12a1，12a2…
コア材、12ｂ…巻線、13…電源、14…サーミスタ、15…
ＣＰＵ、21…アルミニウム板、31…風路、Ｎ…定着ニッ
プ部、Ｐ…被記録材、Ｐn …小サイズ紙、Ｐw …定形サ
イズ紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/20 H05B 6/00 - 6/44

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 被記録材に画像を形成する画像形成手段
   と、導電層を有する定着部材と、この定着部材の導電層
   に渦電流を発生させて定着部材を発熱させるための励磁
   コイル及びコア材と、定着部材に接触して被記録材を挟
   持搬送する定着ニップ部を形成する加圧部材と、定着部
   材の温度を検知する第１の温度検知手段と、第１の温度
   検知手段の検知温度が所定値を維持するように励磁コイ
   ルへの給電を制御する制御手段と、を有する画像形成装
   置において、 前記コア材の温度がキュリー温度を超えているか否かを
   検知する第２の温度検知手段と、コア材の温度がキュリ
   ー温度を超えている時間を計測する計測手段と、を有
   し、小サイズの被記録材を定着した後に大サイズの被記
   録材を定着する際、コア材の温度がキュリー温度を超え
   ており且つ計測手段の計測時間が所定時間より短い場合
   にこの大サイズの被記録材の給送開始を遅らせることを
   特徴とする画像形成装置。