JP3381649B2

JP3381649B2 - 加工性、耐食性、耐黒変性に優れた表面処理鋼板

Info

Publication number: JP3381649B2
Application number: JP37067198A
Authority: JP
Inventors: 隆文山地; 健治森田; 晃松崎; 正明山下
Original assignee: JFE Engineering Corp
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1998-10-30
Filing date: 1998-12-25
Publication date: 2003-03-04
Anticipated expiration: 2018-12-25
Also published as: JP2000199073A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐食性、耐黒変
性、加工性に優れたＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板は、め
っき皮膜の耐食性が優れているために無塗装で用いられ
ることが多くなってきている。Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼
板には、一般的にＡｌをおよそ５％含む合金めっきと、
およそ５５％含む合金めっきが現在用いられており、特
に５５％Ａｌ−Ｚｎ系の合金めっきは、耐食性に優れて
いるために無塗装で、例えば、屋根、外壁等の屋外用途
にも使用されている。但し、これらの使用環境において
めっき皮膜自体が腐食し、Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき特有
の黒錆を形成するため、外観品質が低下し、商品価値が
著しく低下する。また、これらの用途に適用するための
加工は、主にロールフォーミングによりなされている
が、めっき皮膜のみではかじりが生じ、めっき表面に著
しい傷が生じ、外観品質が低下する。これらを防止する
技術として、特公平１−５３３５３号公報、特公平４−
２６７２号公報に、クロム酸化合物と水系樹脂の混合物
による皮膜をＡｌ−Ｚｎ系合金めっき表面に形成する方
法が述べられている。これらは、いずれも有機樹脂を添
加することにより加工性（ロールフォーミングでのかじ
り防止）を向上させることに有効な手段であるが、下記
のような問題点があった。

【０００３】特公平１−５３３５３号公報は、樹脂とク
ロム酸を混合することにより、耐黒変性を向上させる方
法である。この方法は、マイルドな環境で用いられる５
％Ａｌ−Ｚｎ系では有効な技術ではあるが、屋外環境で
用いられる５％Ａｌ−Ｚｎ系においては黒変を防止する
ことができない。また、特公平４−２６７２号公報は、
ｐＨが３以上の処理液によりめっき表面に皮膜を形成す
る方法であるが、この方法では、皮膜が屋外環境に耐え
得る耐食性が得られない。これらを向上させる技術とし
ては、特開平４−３７１５８５号公報においてＣｏ等を
めっき表面に付着させた後に前述の皮膜を形成させるこ
とが示されている。しかし、この方法は、２段処理とな
り製造上の負担が増えると共に、発明者らの実験によれ
ば得られる効果も不十分である。また、特開平９−４９
０８７号公報では、有機樹脂、Ｃｒ⁶⁺、Ｃｒ³⁺、および
リン酸からなるｐＨが３未満の処理液により皮膜を形成
する方法、あるいは、先にクロメート処理を行った後に
これらの処理を行う方法が示されている。これらは処理
方法としては効果がみとめられるが、工業的に製造され
る製品において、常に安定した特性を示すまでには至っ
ていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、従
来の技術においては、屋外環境において安定的な使用に
耐え得るまでの特性を有した表面処理鋼板がなかった。
本発明は、Ａｌを２５〜７５％含むめっき鋼板に、優れ
た加工性、耐食性、耐黒変性を安定的に付与させること
ができる表面処理鋼板を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、 (1) Ａｌを２５％以上７５％以下含むＡｌ−Ｚｎ系合
金めっき層と、この上層に設けられ、水系有機樹脂とク
ロム酸を主成分とする化成処理液を塗布して形成した、
樹脂／Ｃｒが重量比で２０〜２００、Ｃｒ付着量（金属
クロム換算）が３〜５０ｍｇ／ｍ^２の範囲の化成皮膜と
を有するＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板において、前記化
成皮膜は、Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき層側に、前記化成皮
膜の平均の樹脂／Ｃｒ比の０.８倍以下の樹脂／Ｃｒ比
でＣｒ化合物を含有するＣｒ化合物の濃化層を有するこ
とを特徴とする加工性、耐食性、耐黒変性に優れた表面
処理鋼板。

【０００６】(2) 化成皮膜が、水系有機樹脂とクロム
酸とリン酸を主成分とする化成処理液を塗布して形成し
た、樹脂／Ｃｒが重量比で２０〜２００、ＰＯ_４/Ｃｒ
が重量比で０．５〜４．０、Ｃｒ付着量（金属クロム換
算）が３〜５０ｍｇ／ｍ^２の範囲の化成皮膜であること
を特徴とする(1)に記載の加工性、耐食性、耐黒変性に
優れた表面処理鋼板。

【０００７】(3) 前記Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき層が、
Ａｌを主成分とする相（Ａ相）とＺｎを主成分とする相
（Ｂ相）からなり、めっき表面における前記Ｚｎを主成
分とする相（Ｂ相）の面積比率Ｂ／（Ａ＋Ｂ）が０.１
〜０.６であることを特徴とする(1)又は(2)に記載の加
工性、耐食性、耐黒変性に優れた表面処理鋼板。

【０００８】(4) 前記Ｃｒ化合物の濃化層のうち、Ｚ
ｎを主成分とする相（Ｂ相）の上層に存在する部分の厚
さが、Ａｌを主成分とする相（Ａ相）の上層に存在する
部分の厚さよりも大であることを特徴とする(1)〜(3)の
いずれかに記載の加工性、耐食性、耐黒変性に優れた表
面処理鋼板。

【０００９】(5) 前記Ｃｒ化合物の濃化層にリン酸
が、前記化成皮膜の平均のＰＯ_４/Ｃｒに対し、Ｃｒ化
合物の濃化層のＰＯ_４/Ｃｒが１．０１以上濃化してい
ることを特徴とする(2)〜(4)のいずれかに記載の加工
性、耐食性、耐黒変性に優れた表面処理鋼板である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１１】本発明は、Ａｌを２５％以上７５％以下含
むＡｌ−Ｚｎ系合金めっき層の上層に、水系有機樹脂と
クロム酸、必要によりリン酸を主成分とする処理液を塗
布して形成した、樹脂／Ｃｒが重量比で２０〜２００、
Ｃｒ付着量（金属クロム換算）が３〜５０ｍｇ／ｍ^２の
範囲、更にリン酸を添加した場合、ＰＯ_４/Ｃｒが重量
比で０.５〜４.０の化成皮膜を有するＡｌ−Ｚｎ系合金
めっき鋼板に関する発明である。

【００１２】Ａｌを２５％〜７５％としたのは、この合
金が鉄の腐食に対する防食性に優れ、無塗装で屋外用途
に使用できるためである。但し、加工（ロールフォーミ
ング）時のかじり発生、あるいは腐食環境下でのめっき
腐食生成物により外観品質が著しく低下するため、めっ
き表面に防食皮膜（化成皮膜）形成させることが必要で
ある。

【００１３】めっき表面に形成する化成皮膜は、樹脂／
Ｃｒが重量比で２０〜２００とする。これは、２０未満
では皮膜が固くもろくなるために厳しい条件ロールフォ
ーミングを受けた場合に皮膜の損傷が大きくなる。ま
た、２００を超えると、やわらかな皮膜となるために、
やはり加工時の損傷が大きくなる。したがって、樹脂／
Ｃｒは、２０〜２００、好ましくは５０〜１５０にする
ことが必要である。また、Ｃｒ付着量は、３〜５０ｍｇ
／ｍｍ²とすることが必要である。３ｍｇ／ｍ^２未満で
は、耐食性、耐黒変性、加工性全てに劣る皮膜となる。
また、５０ｍｇ／ｍ²を超えて添加しても特性の飛躍的
な向上効果が認められず、皮膜の着色、あるいは、溶解
性のＣｒが増加するために好ましくない。

【００１４】リン酸を添加した場合、ＰＯ_４/Ｃｒは、
重量比で０.５〜４.０とする。これは、０.５未満で
は、効果のあるＣｒ化合物の濃化層（Ｃｒ濃化層）の形
成が困難であり、４.０を超えると、処理液の安定性が
低下するという欠点があるためである。リン酸の添加
は、正リン酸のほか、縮合リン酸、あるいはこれらの金
属塩として添加することが可能である。なお、リン酸を
添加する理由の詳細は後述する。

【００１５】本発明に用いることが可能な処理液は、ク
ロム酸としては、Ｃｒ⁶⁺、あるいはＣｒ³⁺を含むものが
適用可能であるが、Ｃｒ⁶⁺は、処理液の段階において溶
解した状態にしておくことが好ましい。これは、Ｃｒ濃
化層の形成に大きく影響するためである。

【００１６】また、水系樹脂は、皮膜の耐久性の観点か
ら皮膜化した時点で難溶性となる所謂エマルジョン樹脂
が好ましい。エマルジョン樹脂の種類としては、アクリ
ル系、アクリル−スチレン系、アクリル酢ビ系、塩化ビ
ニル系、塩化ビニリデン系、ウレタン系、エチレン系、
ポリエステル系、エポキシ系の基本骨格を有するもの、
あるいはそれらを骨格として水酸基、カルボキシル基、
エポキシ基、ウレタン基等の官能基を付加したものを使
用することができる。また、安定して水分散させるため
に非イオン性又はアニオン性の乳化剤をエマルジョンに
添加すること、あるいはこれらを樹脂中に組み入れた樹
脂を使用することが可能である。また、これらの樹脂の
平均粒子径は０．０１〜２μｍであるが、欠陥の少ない
皮膜形成の観点からは、１μｍ以下であることが好まし
い。ただし、本発明においてはこれらを限定するもので
はない。

【００１７】その他の添加物として、クロメート処理の
一般的添加物であるアンモニア、フッ素、あるいはそれ
らを含んだ化合物を添加することが可能である。ただ
し、本発明においてはこれらを限定するものではない。

【００１８】更に本発明は、Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき層
側にＣｒ化合物の濃化層を形成する。

【００１９】Ｃｒ濃化層の形成は、加工性、耐食性、耐
黒変性の全てに大きく影響する。これは、界面のＣｒ濃
化層が、めっきと化成皮膜とを強固に結合させる機能に
よると推定され、密着力が上がることより、加工による
化成皮膜の剥離が防止され、かつ化成皮膜としてのバリ
ヤー効果を高めることにより、耐食性と耐黒変性が向上
すると考えられる。

【００２０】なお、ここで言うＣｒ濃化層は、基本的に
はめっき表面と化成処理皮膜が接触している界面から化
成処理皮膜側の界面近傍（通常皮膜厚の２０％以内の範
囲）を指す。その解析方法については、特に限定するも
のではないが、例えば、断面部をＴＥＭ−ＥＤＸにより
解析する手法、表面から化成処理被膜を研削し、断面を
ＴＥＭで観察するとともに表面からＥＤＸ、ＥＰＭＡ、
あるいは走査オージェ電子分光法により解析する手法が
ある。また、化成処理皮膜全体の被膜付着量の測定は、
蛍光Ｘ線、あるいはＥＰＭＡにより、表面から例えば
Ｃ、Ｃｒ、Ｐの測定を行うことにより、確認することが
可能である。ただし、本発明においては、これらを限定
するものではなく、論理的に解析可能な手段を用いるこ
とが可能である。

【００２１】本発明においては、Ｃｒ濃化層の樹脂／Ｃ
ｒ比は、化成皮膜全体の平均の樹脂／Ｃｒ比の０.８倍
以下となっていることが必要である。０.８倍を超えた
場合は、上記の効果が認められない。また、Ｃｒ濃化層
の樹脂／Ｃｒ比の下限については、限定を行わないが、
著しい濃化を生じさせるために、処理液のｐＨを過剰に
下げると（例えば、０.５以下）、処理液の安定性等に
問題が生じるため、好ましくない。

【００２２】また、本発明においては、上述のように所
望によりリン酸が添加される。これはリン酸によるめっ
き表面のエッチング効果がＣｒ濃化層の形成に有効であ
り、リン酸の添加により化成処理皮膜の耐食性は向上さ
れるからである。さらに、本発明においては、この効果
はＣｒ濃化層中のリン酸イオンも濃化している場合に飛
躍的に向上することが見出された。この場合、Ｃｒ濃化
層にリン酸が、前記化成処理皮膜の平均のＰＯ₄／Ｃｒ
に対し、クロム濃化層のＰＯ₄／Ｃｒで１．０１倍以上
の濃化により効果が認められた。

【００２３】なお、化成処理皮膜中に添加された場合に
同様にエッチング効果を生じ得る添加物として、硫酸イ
オン（ＳＯ₄ ^2-）、硝酸イオン（ＮＯ₃ ^-）等があり、こ
れらを添加した化成処理皮膜の耐食性と比較すると、リ
ン酸添加膜の方が優れていた。

【００２４】Ａｌを２５％以上、７５％以下含むＡｌ−
Ｚｎ系合金めっき層では、Ａｌを５０％以上含む相
（Ａ）とＺｎを６０％以上含む相（Ｂ）とが形成され
る。この発明では、ＡとＢの表面の面積比率をＢ／（Ａ
＋Ｂ）＝０．１〜０．６とした。Ｂ／（Ａ＋Ｂ）が０．
１未満では、優れた加工性が得られず、また、０．６を
超えると耐食性が低下する。この比率に影響する因子と
して、めっきの温度、めっき後の冷却の条件、めっきの
付着量、および鋼板の材料特性を確保するために通常行
われているスキンパス、あるいはテンションレベラーの
条件が上げられる。これらの適切に調整することによ
り、Ｂ／（Ａ＋Ｂ）＝０．１〜０．６にすることが可能
である。但し、本発明においては、調整手段を限定する
ものではない。

【００２５】本発明においては、Ｃｒ化合物の濃化層
は、Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき層のＺｎを主成分とする相
（Ｂ相）上に存在する部分の濃化層厚さが、Ａｌを主成
分とする相（Ａ相）層上に存在する部分の濃化層厚さよ
りも大とすることが耐食性、耐黒変性、加工性の観点か
ら好ましい。これは、ＡｌリッチなＡ相では、Ａｌ酸化
物による防食効果が期待でき、Ｃｒ化合物の濃化層は比
較的薄くてもよいが、ＺｎリッチなＢ相ではＣｒ化合物
の濃化層が十分な厚さを有していないとＺｎ酸化物によ
る十分な防食効果を期待できない。従って、Ｂ相から腐
食が生じ、酸化物で十分被覆されていないＡｌ部分まで
腐食が到達すると、活性なＡｌの急激な腐食が生じる。
これを防ぐためには、Ｂ相上にＡ相上のＣｒ濃化層より
も大きなＣｒ濃化層を形成させることが必要である。Ａ
相上、Ｂ相上に形成されるＣｒ濃化層は、処理液のｐ
Ｈ、めっき表面に塗付する処理液中の水分量、処理液の
粘度、塗布後の加熱乾燥条件（昇温速度、加熱設備、最
高到達時間、及び炉内湿度等）が影響する。これらを調
整することによりＡ相上、Ｂ相上にＣｒ濃化層を形成さ
せ、しかもその厚さを調整することが可能である。但
し、本発明はこれらの手段を限定するものではない。

【００２６】本発明は、Ａｌを２５％〜７５％含有する
Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板を対象としたものであるが、
亜鉛めっき、或いは所謂５％Ａｌ−Ｚn合金めっき鋼板
などのめっき鋼板にも適用することが可能である。但
し、その場合、Ａｌを２５％〜７５％含有するＡｌ−Ｚ
n系合金めっき鋼板と比べ、耐食性あるいは耐黒変性の
点で劣るため、使用可能な範囲において適用されるべき
である。

【００２７】

【実施例】実施例１表１に供試材（Ａｌを５５％含むＡｌ−Ｚｎ系合金めっ
き鋼板の状態、及びクロム酸、水系樹脂を主成分とする
皮膜の組成、皮膜構造）を示す。

【００２８】これらのサンプルの作成において、水系樹
脂には、アニオン性又は非イオン性のアクリル系エマル
ジョン樹脂（数平均粒子径０．０５〜０．３μｍ）を用
いた。また、クロム酸には、Ｃｒ還元率３０％のものを
用い、またリン酸を添加した系においては正リン酸を用
いた。また、処理液のｐＨを調製する場合には、リン酸
あるいはアンモニアの添加により行った。これらの処理
液を所定量塗布した後、板温８０℃〜２００℃の範囲で
皮膜形成したものを供試材とした。そのための乾燥炉と
して、熱風炉とともに、急速加熱を行う目的で誘導加熱
炉を用いた。

【００２９】また、めっき鋼板には、めっき進入板温、
冷却速度、およびめっき後のスキンパス、あるいはレベ
ラーによる調圧率の異なるものを用いた。

【００３０】これらの中で、めっきの状態、及びクロム
酸、水系樹脂を主成分とした皮膜構造に関しては、以下
の方法により解析を行った。

【００３１】（めっきの状態について）めっき皮膜をミ
クロトーム断面研磨法、ＴＥＭを用いて観察し、スポッ
ト径１μｍにてＥＤＸ分析を行い、供試材のめっき組織
におけるＡｌ，Ｚｎ濃度を求めた。更に、表面よりＳＥ
Ｍ観察を表面、及び断面より行い、ＴＥＭ像との比較か
ら、ＳＥＭ像でのＡｌ濃度、Ｚｎ濃度の分布状態（Ａ
相，Ｂ相）を同定した。図１に供試材の表面ＳＥＭ写真
（×１０００）を示す。写真上、白い部分及び灰色の部
分がＡ相、黒く写っている部分がＢ相である。

【００３２】次いで、Ａ相，Ｂ相の面積率の測定は、表
面ＳＥＭ写真（２５００倍）から、Ａ相，Ｂ相を求め、
画像解析ソフトＮＩＨＩｍａｇｅにより面積を測定し面
積率比（Ｂ／（Ａ＋Ｂ））を測定した。但し、Ａ相とＢ
相の境界の取り方により、面積率は最大５％程度の誤差
が生じている。

【００３３】（化成処理皮膜の状態について）次に本発
明のＡｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板上のクロム含有樹脂のク
ロムの分布をコントロールする上で重要であるＢ相上の
Ｃｒ濃化層有無の確認方法を以下に記す。

【００３４】ＪＩＳＳ６０５０に規定の消しゴムを直
接クロム含有水系有機樹脂塗布後の試料上で擦る事によ
り、表層より皮膜を研削し、分析深さが十分に浅い走査
オージェ電子分光法によって分析を行った。また、Ｃｒ
濃化層の位置については、分析サンプルを前述しためっ
き状態観察方法を用いて解析し、濃化層とＢ相の関係に
ついて求めた。

【００３５】なお、特公昭６０−１４５３８３号公報に
記載のように乾湿繰り返しのサイクルによって樹脂中の
Ｃｒは下方すなわち鋼板側に移行する懸念がある。その
点に注意し、本分析では、製造した鋼板を切り出して剥
離操作および分析を行うまでの環境特に湿度には十分注
意し、乾式研磨等を行い、かつ湿度６０％以下の環境以
下でサンプルの調整を行った。

【００３６】これらの供試材の評価方法；耐食性；塩水噴霧試験を１０００時間実施し、表面から
の白錆、黒錆の発生程度により評価した。評価基準；５；異常なし、４；１０％未満の発錆、３；１０〜２５％未満の発錆、２；２５〜５０％未満の発錆、１；５０％以上耐黒変性；鋼板をスタック状態にして湿潤試験（ＨＣ
Ｔ）を１０００時間実施した。

【００３７】評価基準；Ａ；異常なし、 B-1；正面からみて異常なし、斜めからみて異常部２５
％未満 B-2；正面からみて異常なし、斜めからみて異常部２５
〜５０％未満 B-3；正面からみて異常なし、斜めからみて異常部５０
％以上 C-1；正面から見て異常部１０％未満、斜めからみて異
常部２５％未満 C-2；正面から見て異常部１０％未満、斜めからみて異
常部２５〜５０％未満 C-3；正面から見て異常部１０％未満、斜めからみて異
常部５０％以上 D-1；正面から見て異常部10〜25％未満、斜めからみて
異常部25％未満 D-2；正面から見て異常部10〜25％未満、斜めからみて
異常部25〜50％未満 D-3；正面から見て異常部10〜25％未満、斜めからみて
異常部50％以上 E-1；正面から見て異常部25〜50％未満、斜めからみて
異常部25％未満 E-2；正面から見て異常部25〜50％未満、斜めからみて
異常部25〜50％未満 E-3；正面から見て異常部25〜50％未満、斜めからみて
異常部50％以上Ｆ；正面から見て異常部５０％以上、加工性；先端が１０ｍｍ²の平板となってているビード
を用いて、押え荷重５００ｋｇｆにて摺動引抜きを行
い、更に、先端径５ｍｍ、変形高さ５ｍｍ、押え荷重３
００ｋｇｆにてドロービード試験を実施した。サンプル
表面におけるめっきのかじり発生程度、及び試験に用い
たビードの表面を粘着テープにより剥離試験を行い、そ
の化成処理の付着程度により評価した。

【００３８】評価基準；めっきのかじりＡ；かじりなしＢ；かじり１０％未満Ｃ；１０〜２５％未満かじりＤ；２５〜５０％未満かじりＥ；５０％以上かじり化成処理皮膜密着性５；付着なし４；テープの１０％未満付着３；テープの１０〜２５％未満付着２；テープの２５〜５０％未満付着１；５０％以上付着表２に評価を行った結果を示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】Ｎｏ．１は、Ｃr濃化度が本発明範囲外で
あり、Ｎｏ．２と比べ、耐食性、耐黒変性、加工性に劣
る。Ｎｏ．３は、樹脂／Ｃｒが本発明範囲より小さいた
め、耐食性と加工性に劣る。Ｎｏ．6は、樹脂／Ｃｒが
本発明範囲より大きく、耐食性、耐黒変性、加工性に劣
る。Ｎｏ．７は、Ｃｒ付着量が本発明範囲より小さく、
耐食性、耐黒変性、加工性に劣る。Ｎｏ．10は、Ｃｒ付
着量が本発明範囲より大きく、化成処理皮膜が剥離しや
すい。

【００４２】実施例２表１に示す供試材のＮｏ．２の条件に、正リン酸、硫
酸、硝酸を添加したものを供試材とし、これらを表３に
示す。これらの供試材について、実施例１と同様の方法
により評価を行った。表４に評価結果を示す。

【００４３】

【表３】

【００４４】

【表４】

【００４５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、優
れた耐食性、耐黒変性、加工性を安定的に供給すること
が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】供試材の表面ＳＥＭ写真で、写真上、白い部分
及び灰色の部分がＡ相、黒く写っている部分がＢ相であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山下正明東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (56)参考文献特開平９−49087（ＪＰ，Ａ) 特開平９−296278（ＪＰ，Ａ) 特開平７−163941（ＪＰ，Ａ) 特開平５−230666（ＪＰ，Ａ) 特開平10−306381（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C23C 22/00 - 22/86 C23C 28/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】Ａｌを２５％以上７５％以下含むＡｌ−
Ｚｎ系合金めっき層と、この上層に設けられ、水系有機
樹脂とクロム酸を主成分とする化成処理液を塗布して形
成した、樹脂／Ｃｒが重量比で２０〜２００、Ｃｒ付着
量（金属クロム換算）が３〜５０ｍｇ／ｍ^２の範囲の化
成皮膜とを有するＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板におい
て、前記化成皮膜は、Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき層側に、前記
化成皮膜の平均の樹脂／Ｃｒ比の０.８倍以下の樹脂／
Ｃｒ比でＣｒ化合物を含有するＣｒ化合物の濃化層を有
することを特徴とする加工性、耐食性、耐黒変性に優れ
た表面処理鋼板。
【請求項２】化成皮膜が、水系有機樹脂とクロム酸と
リン酸を主成分とする化成処理液を塗布して形成した、
樹脂／Ｃｒが重量比で２０〜２００、ＰＯ_４/Ｃｒが重
量比で０．５〜４．０、Ｃｒ付着量（金属クロム換算）
が３〜５０ｍｇ／ｍ^２の範囲の化成皮膜であることを特
徴とする請求項１に記載の加工性、耐食性、耐黒変性に
優れた表面処理鋼板。
【請求項３】前記Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき層が、Ａｌ
を主成分とする相（Ａ相）とＺｎを主成分とする相（Ｂ
相）からなり、めっき表面における前記Ｚｎを主成分と
する相（Ｂ相）の面積比率Ｂ／（Ａ＋Ｂ）が０.１〜０.
６であることを特徴とする請求項１又は２に記載の加工
性、耐食性、耐黒変性に優れた表面処理鋼板。
【請求項４】前記Ｃｒ化合物の濃化層のうち、Ｚｎを
主成分とする相（Ｂ相）の上層に存在する部分の厚さ
が、Ａｌを主成分とする相（Ａ相）の上層に存在する部
分の厚さよりも大であることを特徴とする請求項１〜３
のいずれかに記載の加工性、耐食性、耐黒変性に優れた
表面処理鋼板。
【請求項５】前記Ｃｒ化合物の濃化層にリン酸が、前
記化成皮膜の平均のＰＯ_４/Ｃｒに対し、Ｃｒ化合物の
濃化層のＰＯ_４/Ｃｒが１．０１以上濃化していること
を特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の加工性、
耐食性、耐黒変性に優れた表面処理鋼板。