JP3381505B2 - プリントヘッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発熱体を具備した
ヘッドチップを有するプリントヘッドに関するものであ
り、特に複数のヘッドチップを一体的に構成してなるサ
ーマルプリントヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、サーマルインクジェットプリン
タやサーマルプリンタなどでは、プリントヘッドに設け
られたヘッドチップに発熱体を有している。サーマルイ
ンクジェットプリンタでは、この発熱体を発熱させてイ
ンク中に気泡を発生させ、気泡が成長する際の圧力によ
ってインクを被記録媒体へ飛翔させて記録を行なう。ま
た、サーマルプリンタでは、発熱体を発熱させてインク
リボンのインクを溶融させ、インクを被記録媒体に転写
して記録を行なうか、あるいは被記録媒体を直接加熱し
て記録を行なう。

【０００３】このようなプリントヘッドでは、ヘッドチ
ップの発熱体において発生する熱を放散させないとヘッ
ドチップが加熱してしまい、安定した記録を行なうこと
ができない。そのため、記録によって発生する熱を放散
するヒートシンクを各ヘッドチップに設けている。

【０００４】一方、例えば、カラー記録や階調記録可能
なプリンタでは、プリントヘッドに複数のヘッドチップ
を配置している。従来、複数のヘッドチップを一体的に
構成してなるプリントヘッドの構造としては、単色ある
いは複数色用のそれぞれのヘッドチップにヒートシンク
を取り付けてプリントヘッドサブアッセンブリを構成
し、複数個のプリントヘッドサブアッセンブリをハウジ
ングに位置決めして組み立てたものが知られている。

【０００５】図２は、従来のサーマルインクジェット型
のプリントヘッドの一例を示す分解斜視図である。図
中、１１はカラー用マニホールド部材、１２は凹部、１
３は穴部、１４はカラー用ジョイント部材、１５は爪
部、１６はカラーインク導入部、１７はフィルタ、１８
は接合部材、１９はカラー用ヘッドチップ、３１はブラ
ック用マニホールド部材、３２は凹部、３３は穴部、３
４はブラック用ジョイント部材、３５は爪部、３６はブ
ラックインク導入部、３７はフィルタ、３８は接合部
材、３９はブラック用ヘッドチップ、６１はカラー用ヒ
ートシンク、６２はブラック用ヒートシンク、６３はハ
ウジング、６４は共通コネクタ部材である。図２に示し
た例では、複数色のインクを用いるカラーのサーマルイ
ンクジェットプリントヘッドの例を示している。ここで
は、３色のカラーインクと別にブラックインクを用いて
いる。

【０００６】カラー用ヒートシンク６１にはカラー用ヘ
ッドチップ１９が取り付けられている。さらに、カラー
用マニホールド部材１１にカラー用ジョイント部材１４
が接合されてカラー用ヒートシンク６１に取り付けら
れ、カラー用のプリントヘッドサブアッセンブリが形成
されている。

【０００７】カラー用ジョイント部材１４には、それぞ
れの色のインクタンクと接続されるように、３つのカラ
ーインク導入部１６を有している。各カラーインク導入
部１６には、フィルタ１７および接合部材１８が設けら
れている。図示しない３つのインクタンクのジョイント
部は、それぞれ対応するカラーインク導入部１６に押圧
される。このとき、各インクタンクのジョイント外周に
接合部材１８が押圧されてインク流路が構成される。

【０００８】カラー用マニホールド部材１１には、各色
ごとのインク供給路を形成する凹部１２が設けられてお
り、カラー用ジョイント部材１４が接着剤で接合される
ことによりインク供給路が形成される。この例では、カ
ラー用ジョイント部材１４に爪部１５が設けられてお
り、カラー用マニホールド部材１１の穴部１３に係合し
て、結合力を発生させるようになっている。インク供給
路は、カラーインク導入部１６から導入されたインクを
カラー用ヘッドチップ１９に供給する。

【０００９】カラー用ヒートシンク６１は、カラー用ヘ
ッドチップ１９に電力および制御信号、記録すべき画像
の信号などを供給するための配線等が設けられた金属基
板などで構成されている。記録する画像にあわせて発熱
体を駆動するための駆動回路等が設けられることもあ
る。カラー用ヒートシンク６１とカラー用ヘッドチップ
１９は、例えば、ワイヤボンディングなどにより電気的
に接続されている。また、このカラー用ヒートシンク６
１とカラー用ヘッドチップ１９とは例えば銀エポキシな
どの高熱伝導性接着材で貼り付けるなどして熱的に結合
されており、カラー用ヘッドチップ１９で発生した熱を
放熱する。

【００１０】カラー用ヘッドチップ１９は、３つの独立
したインク室を有しており、各インク室に連通する複数
本ずつのノズルからそれぞれのインクを吐出する。これ
により、それぞれ異なる領域に３色の記録を同時に行な
うことができる。用いるカラーインクの色としては、例
えば、シアン、マゼンタ、イエローとすることができ
る。

【００１１】ブラックについても同様の構成であり、ブ
ラック用ヒートシンク６２にブラック用ヘッドチップ３
９が取り付けられ、さらにブラック用マニホールド部材
３１にブラック用ジョイント部材３４が接合されてブラ
ック用ヒートシンク６２に取り付けられ、ブラック用の
プリントヘッドサブアッセンブリが形成されている。

【００１２】ブラック用ジョイント部材３４には、ブラ
ックのインクタンクと接続されるように、ブラックイン
ク導入部３６を有している。ブラックインク導入部１６
には、フィルタ３７および接合部材３８が設けられてい
る。ブラックインクはよく用いられるので、流量を多く
するためこれらの部材はカラー用のものよりも多少大型
に形成されている。

【００１３】ブラック用マニホールド部材３１には、イ
ンク供給路を形成する凹部３２が設けられており、ブラ
ック用ジョイント部材３４が接着剤で接合されることに
よりインク供給路が形成される。この例では、ブラック
用ジョイント部材３４に爪部３５が設けられており、ブ
ラック用マニホールド部材３１の穴部３３に係合して固
着される。インク供給路は、ブラックインク導入部３６
から導入されたインクをブラック用ヘッドチップ３９に
供給する。

【００１４】ブラック用ヒートシンク６２は、上述のカ
ラー用ヒートシンク６１とほぼ同様であり、ブラック用
ヘッドチップ３９に電力および制御信号、記録すべき画
像の信号などを供給するための配線等が設けられた金属
基板などで構成されている。ブラック用ヒートシンク６
１とブラック用ヘッドチップ１９は、例えば、ワイヤボ
ンディングなどにより電気的に接続されているととも
に、例えば銀エポキシ等の高熱伝導性接着材で貼り付け
るなどして熱的に結合されており、ブラック用ヘッドチ
ップ１９で発生した熱を放熱する。

【００１５】上述のようにして組み立てられたカラー用
のプリントヘッドサブアッセンブリとブラック用のプリ
ントヘッドサブアッセンブリは、ハウジング６３に組み
付けられる。このとき、ハウジング６３に形成されてい
る溝部などと嵌合して各プリントヘッドサブアッセンブ
リの位置決めがなされる。最後に共通コネクタ部材６４
が取り付けられ、カラー用ヒートシンク６１とブラック
用ヒートシンク６２上に形成されている配線とプリンタ
本体とが電気的に接続される。

【００１６】別の例として、例えば、特開平７−８１０
４６号公報に記載されている記録ヘッドユニットでは、
Ａｌなどの金属製の大型の支持体にヘッドチップである
基板を取り付けてインクジェットヘッドユニットを構成
し、４つのインクジェットヘッドユニットをハウジング
に収納して記録ヘッドユニットを構成している。

【００１７】この様なプリントヘッドにおいては、各ヘ
ッドチップで発生する熱を放散させるために、各プリン
トヘッドサブアッセンブリごとにそれぞれヒートシンク
を必要としている。そのため、ハウジングに組みつける
プリントヘッドサブアッセンブリの個数分だけの大型の
ヒートシンクを有し、例えば、特開平７−８１０４６号
公報に記載されている記録ヘッドユニットでは、４枚の
大型の金属製のヒートシンク（支持体）を有している。
その結果、プリントヘッドが高価になるとともに、重く
なるという問題があった。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、安価かつ軽量なプリントヘ
ッドを提供することを目的とするものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、発熱体を具備したカラー用ヘッドチップが熱的に結
合して取り付けられた個別ヒートシンクを有するカラー
用のプリントヘッドサブアッセンブリと、発熱体を具備
したブラック用ヘッドチップが熱的に結合して取り付け
られた個別ヒートシンクを有するブラック用のプリント
ヘッドサブアッセンブリと、共通ヒートシンクを有する
プリントヘッドであって、前記各個別ヒートシンクは前
記共通ヒートシンクに熱的に結合されるよう取り付けら
れて、前記各個別ヒートシンクの熱を前記共通ヒートシ
ンクに放散させるとともに、前記各個別ヒートシンクに
設けられた位置決めピンが前記共通ヒートシンクに設け
られた嵌合穴に挿入されて組み付けられて、前記カラー
用ヘッドチップと前記ブラック用ヘッドチップの相対位
置が前記位置決めピンと前記嵌合穴によって固定される
ことを特徴とするものである。

【００２０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のプリントヘッドにおいて、前記共通ヒートシンクは、
金属基体上に電気配線を形成した金属基板であることを
特徴とするものである。

【００２１】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
のプリントヘッドにおいて、各ヘッドチップの電気配線
は前記共通ヒートシンクに形成されている電気配線に接
続されることを特徴とするものである。

【００２２】請求項４に記載の発明は、請求項１ないし
３のいずれか１項に記載のプリントヘッドにおいて、前
記共通ヒートシンクに前記複数のヘッドチップに共通し
た温度検出素子を設けたことを特徴とするものである。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のプリントヘッド
の実施の一形態を示す分解斜視図である。図中、図２と
同様の部分には同じ符号を付して説明を省略する。２０
はカラー用個別ヒートシンク、２１は位置決めピン、２
２はコンタクトパッド、４０はブラック用個別ヒートシ
ンク、４１は位置決めピン、４２はコンタクトパッド、
５１はハウジング、５２は共通ヒートシンク、５３は嵌
合穴、５４はコネクタ部、５５は開口である。

【００２４】カラー用個別ヒートシンク２０にはカラー
用ヘッドチップ１９が取り付けられている。さらに、カ
ラー用マニホールド部材１１にカラー用ジョイント部材
１４が接合されてカラー用個別ヒートシンク２０に取り
付けられ、カラー用のプリントヘッドサブアッセンブリ
が形成されている。同様にブラック用個別ヒートシンク
４０にはブラック用ヘッドチップ３９が取り付けられ、
さらにブラック用マニホールド部材３１にブラック用ジ
ョイント部材３４が接合されてブラック用個別ヒートシ
ンク４０に取り付けられ、ブラック用のプリントヘッド
サブアッセンブリが形成されている。カラー用マニホー
ルド部材１１、カラー用ジョイント部材１４、カラー用
ヘッドチップ１９、ブラック用マニホールド部材３１、
ブラック用ジョイント部材３４、ブラック用ヘッドチッ
プ３９の構成は従来と同様である。カラー用ヘッドチッ
プ１９から吐出するカラーインクとしては、シアン、マ
ゼンタ、イエローの３色とすることができる。もちろ
ん、他の色でもよい。

【００２５】カラー用ヘッドチップ１９およびブラック
用ヘッドチップ３９は、それぞれ、カラー用個別ヒート
シンク２０、ブラック用個別ヒートシンク４０に、例え
ば銀エポキシなどで熱的抵抗が少なくなるようにマウン
トされている。

【００２６】カラー用個別ヒートシンク２０およびブラ
ック用個別ヒートシンク４０は、熱伝導性のよい材料に
よって形成されるが、従来のカラー用ヒートシンク６
１、ブラック用ヒートシンク６２と比べて小型であり、
単独ではカラー用ヘッドチップ１９、ブラック用ヘッド
チップ３９で発生する熱を十分放散できるだけの大きさ
ではない。そのため、カラー用個別ヒートシンク２０お
よびブラック用個別ヒートシンク４０はともに共通ヒー
トシンク５２に熱的に結合されている。カラー用個別ヒ
ートシンク２０およびブラック用個別ヒートシンク４０
と共通ヒートシンク５２の間は、単に圧接するのみでも
よいが、例えば銀エポキシやハンダなどで熱的抵抗が少
なくなるように取り付けるとよい。

【００２７】カラー用個別ヒートシンク２０およびブラ
ック用個別ヒートシンク４０には、それぞれ位置決めピ
ン２１、４１が設けられており、共通ヒートシンク５２
に組み付けられる際に、その位置決めがなされる。組み
付けられたカラー用個別ヒートシンク２０およびブラッ
ク用個別ヒートシンク４０は、カラー用ヘッドチップ１
９、ブラック用ヘッドチップ３９のノズル配列方向に略
直交する向きを主走査方向とし、主走査方向に直交する
方向を副走査方向とするとき、主走査方向に設定量だけ
離間して、副走査方向に略同一位置に配置される。

【００２８】また、カラー用個別ヒートシンク２０およ
びブラック用個別ヒートシンク４０上にはそれぞれカラ
ー用フレキシブルプリント基板、ブラック用フレキシブ
ルプリント基板が設けられており、それらの端部は逆Ｌ
字状に折り曲げられ、その部分に共通ヒートシンク５２
との電気的な接続を図るためのコンタクトパッド２１、
４１が設けられている。カラー用ヘッドチップ１９およ
びブラック用ヘッドチップ３９は、このカラー用フレキ
シブルプリント基板、ブラック用フレキシブルプリント
基板との間でワイヤボンディング等によって電気的に接
続される。従来と同様、カラー用個別ヒートシンク２
０、ブラック用個別ヒートシンク４０としてプリント配
線を配した金属基板で構成することもでき、この場合に
は金属基板を逆Ｌ字状に折り曲げ、その折り曲げた部分
にコンタクトパッド２１、４１を設ければよい。

【００２９】共通ヒートシンク５２は、例えばアルミ基
板上にプリント配線を配した金属基板であり、このプリ
ント配線は、カラー用個別ヒートシンク２０およびブラ
ック用個別ヒートシンク４０を共通ヒートシンク５２に
組み付ける際に、コンタクトパッド２１、４１と図示し
ない共通ヒートシンク５２側のコンタクト部材とによっ
て電気的に接続されている。また、プリンタ本体と電気
的に接続するためのコネクタ部５４も有している。共通
ヒートシンク５２上には、この共通ヒートシンク５２の
温度を検出するためのサーミスタを取り付けておくこと
もできる。

【００３０】共通ヒートシンク５２には、カラー用個別
ヒートシンク２０およびブラック用個別ヒートシンク４
０を精度よく組み付けるために嵌合穴５３が設けられて
いる。カラー用個別ヒートシンク２０およびブラック用
個別ヒートシンク４０に設けられている位置決めピン２
１、４１がそれぞれの嵌合穴５３に挿入される。望まし
くは両者は銀エポキシ等によって熱的な抵抗が小さくな
るように接着するとよい。さらに、共通ヒートシンク５
２には開口５５が設けられており、カラー用個別ヒート
シンク２０およびブラック用個別ヒートシンク４０を組
み付けた際に、カラー用ジョイント部材１４のカラーイ
ンク導入部１６、および、ブラック用ジョイント部材３
４のブラックインク導入部３６が共通ヒートシンク５２
を貫通して突出し、図示しないインクタンクと接続でき
るように構成している。

【００３１】共通ヒートシンク５２は、従来のそれぞれ
のヒートシンクの大きさより多少小さいか、あるいは同
等以上の大きさを有している。そのため、それぞれのヘ
ッドチップから見ると従来と同等以上のヒートシンクを
有していることになる。

【００３２】従来のプリントヘッドの構成では、各プリ
ントヘッドサブアッセンブリのヒートシンクは、そのプ
リントヘッドがフルに稼働した場合の発熱に対応できる
ものが用いられ、これを使用するヘッドチップ分持つ必
要があった。これはユーザーがどのようなパターンをも
印字できるようにするためである。しかし、実際に印字
するパターンでは、ブラック１００％もイエロー１００
％も存在するが、ブラック１００％とイエロー１００％
を同時に印字するパターンは存在しない。つまり、カラ
ーとブラックの発熱量はトータルで１００％以下であ
り、プリントヘッド全体で必要なヒートシンクはヘッド
チップ１個分でよい。

【００３３】この構成では、１バンド印字中にカラー用
ヘッドチップ１９、ブラック用ヘッドチップ３９で発生
する熱量は、それぞれ、カラー用個別ヒートシンク２
０、ブラック用個別ヒートシンク４０に伝わりこれを昇
温する。カラー用個別ヒートシンク２０、ブラック用個
別ヒートシンク４０は、この時の昇温が過度にならない
ようにサイズが決められている。カラー用個別ヒートシ
ンク２０、ブラック用個別ヒートシンク４０は、共通ヒ
ートシンク５２に熱的抵抗が小さく取り付けられている
ので、この熱は速やかに共通ヒートシンク５２に放散す
る。共通ヒートシンク５２はカラー、ブラックの両者の
発生熱量の和を大気中およびキャリッジに放散させる。
この発生熱量の和は上述するようにトータルで１００％
以下であり、ヒートシンク能力はヘッドチップ１個分で
よく、従来に比べてコストおよび重量ををほぼ半減でき
る。

【００３４】なお、例えばブラックインクと、カラーイ
ンクのそれぞれの色について、それぞれ別のヘッドチッ
プを設ける構成では、ブラックインク以外の色のインク
を吐出するヘッドチップは、例えば擬似的な黒を印字す
る場合に同時に１００％の印字を行なう可能性がある。
この構成の場合には、共通ヒートシンク５２は、ブラッ
ク以外のヘッドチップが１００％の印字を行なった場合
を想定して大きさを設定すればよい。このように、共通
ヒートシンク５２の大きさは、同時に発生する総熱量を
勘案して共通ヒートシンク５２の大きさを設定すればよ
い。

【００３５】このような共通ヒートシンク５２を用いた
構成では、ブラックのみが使われている場合であっても
共通ヒートシンク５２を介して熱が伝わり、カラー用お
よびブラック用の両プリントヘッドサブアッセンブリは
略同等の温度に揃えられる。その結果、温度によるカラ
ーインク、ブラックインクの飛翔する液滴量の変動は同
じに起こり、色相の変化が抑制される。さらに、ヘッド
温度を検知する際にはサーミスタを共通ヒートシンク５
２に１個用いるだけで、カラー、ブラックの両者のヘッ
ドの温度として扱うことが可能である。従って、サーミ
スタ等の部品点数を減らすことができるとともに、温度
制御回路が簡易化することができる。

【００３６】さらに、低温環境でヘッド温度を適正に制
御するために予熱処理が行なわれる。この余熱処理とし
ては、ヘッドチップにインク吐出を行なわない程度の短
いパルスを与えて発熱させる、ハーフパルス昇温が用い
られる。この予熱時に、カラー、ブラックの両ヘッドを
同時に駆動することによって、共通ヒートシンク５２に
従来の２倍の熱量を与えることができ、ウォームアップ
時間を短縮することができる。

【００３７】例えば、カラーインクのみを用い、すべて
のヘッドチップが同時に１００％の印字を行なう可能性
のある構成では、共通ヒートシンク５２の大きさは、従
来のヒートシンクの大きさの総和に対応した大きさが必
要となり、コストおよび重量の面でさほどの効果は得ら
れないが、上述のヘッド温度の均一化による効果は得る
ことができる。

【００３８】カラー用のプリントヘッドサブアッセンブ
リおよびブラック用のプリントヘッドサブアッセンブリ
を共通ヒートシンク５２に組み付けた後、ハウジング５
１に装着する。このとき、カラー用ヘッドチップ１９と
ブラック用ヘッドチップ３９の相対位置は、位置決めピ
ン２１、４１と共通ヒートシンク５２の嵌合穴５３によ
って固定されているので、共通ヒートシンク５２はキャ
リッジの移動などによってがたつきなどが生じない程度
に組み付ければよい。このとき、交換可能にハウジング
５１に組み付けることも可能である。組み付けにより、
カラー用ヘッドチップ１９とブラック用ヘッドチップ３
９はハウジング５１の底部の開口から突出し、図示しな
い被記録媒体へインクを飛翔させることができる。ま
た、共通ヒートシンク５２のコネクタ部５４はハウジン
グ５１の背面の開口から突出し、プリンタ本体と電気的
に接続するためのケーブルなどが接続される。

【００３９】通常、ハウジング５１はプリンタのキャリ
ッジに搭載され、主走査方向に移動可能に構成されてい
る。プリンタの使用時には、カラー用ジョイント部材１
４の各カラーインク導入部１６、および、ブラック用ジ
ョイント部材３４のブラックインク導入部３６に図示し
ないインクタンクのジョイント口を接続する。インクタ
ンク内のカラーインクは接合部材１８、フィルタ１７、
カラー用ジョイント部材１４のカラーインク導入部１
６、カラー用マニホールド部材１１の凹部１２を介して
カラー用ヘッドチップ１９に供給される。同様に、ブラ
ックインクはインクタンクから接合部材３８、フィルタ
３７、ブラック用ジョイント部材３４のブラックインク
導入部３６、ブラック用マニホールド部材３１の凹部３
２を介してブラック用ヘッドチップ１９に供給される。

【００４０】上述の説明では、サーマルインクジェット
方式のプリントヘッドについて説明したが、本発明はこ
れに限らず、サーマル方式のプリントヘッドなど、他の
発熱体を有するプリントヘッドにも適用可能である。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、従来では個々のヘッドチップに対応して設け
ていたヒートシンクを共通化したので、プリントヘッド
のヒートシンクを減らし、プリントヘッドを安価、軽量
とすることが可能となった。プリントヘッドの構成にも
よるが、実質上ヘッドチップ１個分まで減らすことが可
能である。

【００４２】また、ヒートシンクを共通化したことによ
って、各プリントヘッドサブアッセンブリの温度をほぼ
同等に揃えることができ、各ヘッドチップにおける特性
を揃え、高画質を維持することが容易になった。例え
ば、サーマルインクジェット方式のプリントヘッドで
は、各ヘッドチップから吐出されるインク滴量の変動は
共通に発生するため、カラープリント時には色相の変化
を抑制し、画質を維持することができる。また、ヘッド
温度の検知は共通ヒートシンクの温度を測定するだけで
複数のヘッドチップの温度を測定したことになるため、
温度検知のための部品点数を減らすことができるととも
に、温度制御回路を簡易化することができる。さらに、
予熱時にはすべてのヘッドチップを同時に駆動すること
によって、共通ヒートシンクにヘッドチップの個数倍の
発熱を与えることができ、ウォームアップ時間を短縮す
ることができるなど、本発明によれば種々の効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のプリントヘッドの実施の一形態を示
す分解斜視図である。

【図２】 従来のサーマルインクジェット型のプリント
ヘッドの一例を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１１…カラー用マニホールド部材、１２…凹部、１３…
穴部、１４…カラー用ジョイント部材、１５…爪部、１
６…カラーインク導入部、１７…フィルタ、１８…接合
部材、１９…カラー用ヘッドチップ、２０…カラー用個
別ヒートシンク、２１…位置決めピン、２２…コンタク
トパッド、３１…ブラック用マニホールド部材、３２…
凹部、３３…穴部、３４…ブラック用ジョイント部材、
３５…爪部、３６…ブラックインク導入部、３７…フィ
ルタ、３８…接合部材、３９…ブラック用ヘッドチッ
プ、４０…ブラック用個別ヒートシンク、４１…位置決
めピン、４２…コンタクトパッド、５１…ハウジング、
５２…共通ヒートシンク、５３…嵌合穴、５４…コネク
タ部、５５…開口、６１…カラー用ヒートシンク、６２
…ブラック用ヒートシンク、６３…ハウジング、６４…
共通コネクタ部材。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発熱体を具備したカラー用ヘッドチップ
   が熱的に結合して取り付けられた個別ヒートシンクを有
   するカラー用のプリントヘッドサブアッセンブリと、発
   熱体を具備したブラック用ヘッドチップが熱的に結合し
   て取り付けられた個別ヒートシンクを有するブラック用
   のプリントヘッドサブアッセンブリと、共通ヒートシン
   クを有するプリントヘッドであって、前記各個別ヒート
   シンクは前記共通ヒートシンクに熱的に結合されるよう
   取り付けられて、前記各個別ヒートシンクの熱を前記共
   通ヒートシンクに放散させるとともに、前記各個別ヒー
   トシンクに設けられた位置決めピンが前記共通ヒートシ
   ンクに設けられた嵌合穴に挿入されて組み付けられて、
   前記カラー用ヘッドチップと前記ブラック用ヘッドチッ
   プの相対位置が前記位置決めピンと前記嵌合穴によって
   固定されることを特徴とするプリントヘッド。
2. 【請求項２】 前記共通ヒートシンクは、金属基体上に
   電気配線を形成した金属基板であることを特徴とする請
   求項１に記載のプリントヘッド。
3. 【請求項３】 各ヘッドチップの電気配線は前記共通ヒ
   ートシンクに形成されている電気配線に接続されること
   を特徴とする請求項２に記載のプリントヘッド。
4. 【請求項４】 前記共通ヒートシンクに前記複数のヘッ
   ドチップに共通した温度検出素子を設けたことを特徴と
   する請求項１ないし３のいずれか１項に記載のプリント
   ヘッド。