JP3380468B2 - ゴムシート - Google Patents
ゴムシートInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建物その他の構
造物の防水シートやルーフィング、または防草シートと
して使用されるゴムシートに関し、施工現場の広さや形
状に応じて上記のゴムシートを溶融ゴムアスファルトを
介して接着することにより縦横に継ぎ足す際の接着作業
を容易にし、かつ接着力の強化を可能にしたものであ
る。
造物の防水シートやルーフィング、または防草シートと
して使用されるゴムシートに関し、施工現場の広さや形
状に応じて上記のゴムシートを溶融ゴムアスファルトを
介して接着することにより縦横に継ぎ足す際の接着作業
を容易にし、かつ接着力の強化を可能にしたものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】防水シート、ルーフィングおよび防草シ
ート等にゴムシートを使用することが知られているが、
ゴムシートは、成形・加硫時の大きさが施工現場の広さ
に比べて遙に小さいため、施工の現場で多数枚のゴムシ
ートを縦横に継ぎ足す必要があった。そのため、従来
は、多数枚のゴムシートを施工現場に広げ、その縁を重
ねて溶剤系接着剤、自然加硫型ゴム系接着剤または熱可
塑性樹脂からなる熱融着性接着剤等の接着剤で接着して
いた。したがって、従来は施工現場でゴムシートに接着
剤を塗布するという面倒な作業を必要とした。
ート等にゴムシートを使用することが知られているが、
ゴムシートは、成形・加硫時の大きさが施工現場の広さ
に比べて遙に小さいため、施工の現場で多数枚のゴムシ
ートを縦横に継ぎ足す必要があった。そのため、従来
は、多数枚のゴムシートを施工現場に広げ、その縁を重
ねて溶剤系接着剤、自然加硫型ゴム系接着剤または熱可
塑性樹脂からなる熱融着性接着剤等の接着剤で接着して
いた。したがって、従来は施工現場でゴムシートに接着
剤を塗布するという面倒な作業を必要とした。
【０００３】この問題を解決するため、ゴムを加硫剤、
助剤、補強剤その他の添加剤と共に混練する際にポリオ
レフィン系樹脂を配合し、シートに成形した後に加硫す
ること、およびゴムを加硫剤、助剤、補強剤その他の添
加剤と共に混練してシートに成形し、次いでポリオレフ
ィン系樹脂フィルムを重ね、加圧下で加硫してゴムシー
トとポリオレフィン系樹脂フィルムとを一体化すること
等が提案された（特開平９−１３２６７６号公報、特開
平９−１４３２７８号公報等参照）。また、これらのゴ
ムシートを接合する際、ゴムシート間に砂、塵埃その他
の異物が混入しても剥離や漏水が生じないようにするた
め、ゴムシート間に溶融ゴムアスファルトを介在させる
ことが提案された（特開平１０−８８０７４号公報参
照）。
助剤、補強剤その他の添加剤と共に混練する際にポリオ
レフィン系樹脂を配合し、シートに成形した後に加硫す
ること、およびゴムを加硫剤、助剤、補強剤その他の添
加剤と共に混練してシートに成形し、次いでポリオレフ
ィン系樹脂フィルムを重ね、加圧下で加硫してゴムシー
トとポリオレフィン系樹脂フィルムとを一体化すること
等が提案された（特開平９−１３２６７６号公報、特開
平９−１４３２７８号公報等参照）。また、これらのゴ
ムシートを接合する際、ゴムシート間に砂、塵埃その他
の異物が混入しても剥離や漏水が生じないようにするた
め、ゴムシート間に溶融ゴムアスファルトを介在させる
ことが提案された（特開平１０−８８０７４号公報参
照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来
は、ゴムシートの接着をゴムシートに含まれるポリオレ
フィン系樹脂の熱可塑性に基づく融着に依存していたの
で、施工現場において多数枚のゴムシートを、縁部が重
なるように並べ、その重なり部の上下のゴムシート間に
溶融ゴムアスファルトを流し込み、上側ゴムシート上か
ら走行ローラで押さえて接合した場合は、２枚のゴムシ
ート間に溶融ゴムアスファルトを挟み、プレス機を用い
て加圧下で加熱した場合に比べ、十分な接着力が得られ
ないという問題があった。
は、ゴムシートの接着をゴムシートに含まれるポリオレ
フィン系樹脂の熱可塑性に基づく融着に依存していたの
で、施工現場において多数枚のゴムシートを、縁部が重
なるように並べ、その重なり部の上下のゴムシート間に
溶融ゴムアスファルトを流し込み、上側ゴムシート上か
ら走行ローラで押さえて接合した場合は、２枚のゴムシ
ート間に溶融ゴムアスファルトを挟み、プレス機を用い
て加圧下で加熱した場合に比べ、十分な接着力が得られ
ないという問題があった。
【０００５】この発明は、ゴムシート同士をその間に溶
融ゴムアスファルトを介して接着する際、施工現場で使
用されるローラ加圧によっても強い接着力が得られ、接
着作業が容易で実用的なゴムシートを提供するものであ
る。
融ゴムアスファルトを介して接着する際、施工現場で使
用されるローラ加圧によっても強い接着力が得られ、接
着作業が容易で実用的なゴムシートを提供するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載した発明
は、ゴム、加硫剤、助剤、補強剤その他の添加剤からな
るゴム組成物をシート状に成形し、加硫して得られたゴ
ムシートにおいて、上記ゴム組成物にポリエチレン系樹
脂、液状エポキシ樹脂、アルキルフェノール樹脂および
ゴム改質アスファルトが添加、混練されていることを特
徴とする。
は、ゴム、加硫剤、助剤、補強剤その他の添加剤からな
るゴム組成物をシート状に成形し、加硫して得られたゴ
ムシートにおいて、上記ゴム組成物にポリエチレン系樹
脂、液状エポキシ樹脂、アルキルフェノール樹脂および
ゴム改質アスファルトが添加、混練されていることを特
徴とする。
【０００７】すなわち、この発明は、ゴム、加硫剤、助
剤、補強剤その他の添加剤からなる通常のゴム組成物に
従来のポリエチレン系樹脂と共に液状エポキシ樹脂、ア
ルキルフェノール樹脂およびゴム改質アスファルトを添
加するものである。その結果、シートに成形し、加硫し
た後に、得られたゴムシート同士を、間に溶融ゴムアス
ファルト層を挟んで重ねると、ゴムシートと溶融ゴムア
スファルト層の界面にポリエチレン系樹脂と液状エポキ
シ樹脂の相互侵入構造が形成されて接着力が増大する。
しかも、ゴムシートに上記の溶融ゴムアスファルト層と
同質のゴム改質アスファルトが配合されているため、ゴ
ムシートと溶融ゴムアスファルト層間の接着力が更に向
上する。そして、ゴムシートのゴム弾性は、ほとんど失
われない。なお、ゴムシート間に砂、塵埃その他の異物
が混入した場合も、これらの異物がゴムアスファルトの
層内に埋没するため、接着不良箇所が生じない。
剤、補強剤その他の添加剤からなる通常のゴム組成物に
従来のポリエチレン系樹脂と共に液状エポキシ樹脂、ア
ルキルフェノール樹脂およびゴム改質アスファルトを添
加するものである。その結果、シートに成形し、加硫し
た後に、得られたゴムシート同士を、間に溶融ゴムアス
ファルト層を挟んで重ねると、ゴムシートと溶融ゴムア
スファルト層の界面にポリエチレン系樹脂と液状エポキ
シ樹脂の相互侵入構造が形成されて接着力が増大する。
しかも、ゴムシートに上記の溶融ゴムアスファルト層と
同質のゴム改質アスファルトが配合されているため、ゴ
ムシートと溶融ゴムアスファルト層間の接着力が更に向
上する。そして、ゴムシートのゴム弾性は、ほとんど失
われない。なお、ゴムシート間に砂、塵埃その他の異物
が混入した場合も、これらの異物がゴムアスファルトの
層内に埋没するため、接着不良箇所が生じない。
【０００８】この発明で使用するゴムは、従来の防水
用、防草用等に使用されるゴムで、ポリエチレン系樹脂
と混合可能なゴムであればよいが、特にエチレンプロピ
レン系ゴム、イソブチレンイソプレンゴムおよびハロゲ
ン化イソブチレンイソプレンゴムのいずれか一以上を主
成分とするゴムが好ましい。すなわち、これらのゴムの
いずれかを単独で、または二以上を混合して、またいず
れか一以上のゴムと他のゴムとを混合して用いることが
できる。ただし、他のゴムと混合する場合、他のゴムの
混合比率はゴム全量の４０％以下が好ましく、他のゴム
が４０％を超えると耐候性が不十分となる。
用、防草用等に使用されるゴムで、ポリエチレン系樹脂
と混合可能なゴムであればよいが、特にエチレンプロピ
レン系ゴム、イソブチレンイソプレンゴムおよびハロゲ
ン化イソブチレンイソプレンゴムのいずれか一以上を主
成分とするゴムが好ましい。すなわち、これらのゴムの
いずれかを単独で、または二以上を混合して、またいず
れか一以上のゴムと他のゴムとを混合して用いることが
できる。ただし、他のゴムと混合する場合、他のゴムの
混合比率はゴム全量の４０％以下が好ましく、他のゴム
が４０％を超えると耐候性が不十分となる。
【０００９】また、この発明で使用されるポリエチレン
系樹脂は、エポキシ基に対して反応性を有する官能基
（ただし、無水マレイン酸を除く）で変性されたポリエ
チレンまたはその共重合体が好ましく、エチレン酢酸ビ
ニル二元共重合体、エチレングリシジルメタクリレート
二元共重合体、エチレングリシジルメタクリレート酢酸
ビニル三元共重合体またはエチレングリシジルメタクリ
レートアクリル酸メチル三元共重合体等が例示される。
特にエチレン酢酸ビニル二元共重合体は、接着力に優
れ、かつ安価に入手できる点で好ましい。
系樹脂は、エポキシ基に対して反応性を有する官能基
（ただし、無水マレイン酸を除く）で変性されたポリエ
チレンまたはその共重合体が好ましく、エチレン酢酸ビ
ニル二元共重合体、エチレングリシジルメタクリレート
二元共重合体、エチレングリシジルメタクリレート酢酸
ビニル三元共重合体またはエチレングリシジルメタクリ
レートアクリル酸メチル三元共重合体等が例示される。
特にエチレン酢酸ビニル二元共重合体は、接着力に優
れ、かつ安価に入手できる点で好ましい。
【００１０】この発明で使用する液状エポキシ樹脂とし
ては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のほか、ビスフ
ェノールＦ型エポキシ樹脂、多官能エポキシ樹脂、グリ
シジルエステル型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ
樹脂等が使用可能であるが、ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂は、汎用性に優れる点で特に好ましい。なお、エ
ポキシ当量は、１６０〜２７０が好ましく、この範囲を
外れると接着性が不十分になる。
ては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のほか、ビスフ
ェノールＦ型エポキシ樹脂、多官能エポキシ樹脂、グリ
シジルエステル型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ
樹脂等が使用可能であるが、ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂は、汎用性に優れる点で特に好ましい。なお、エ
ポキシ当量は、１６０〜２７０が好ましく、この範囲を
外れると接着性が不十分になる。
【００１１】この発明で用いるアルキルフェノール樹脂
は、ヘキサを含有するものが接着性の点で好ましく、フ
ェノールホルムアルデヒド樹脂は汎用性に優れる点で特
に好ましい。
は、ヘキサを含有するものが接着性の点で好ましく、フ
ェノールホルムアルデヒド樹脂は汎用性に優れる点で特
に好ましい。
【００１２】また、この発明で使用するゴム改質アスフ
ァルトは、アスファルトにＩＩＲ、ＳＢＲ等のゴムまた
はＳＢＳ等の樹脂を２〜１０重量％程度加えて混合した
通常のゴム改質アスファルトである。
ァルトは、アスファルトにＩＩＲ、ＳＢＲ等のゴムまた
はＳＢＳ等の樹脂を２〜１０重量％程度加えて混合した
通常のゴム改質アスファルトである。
【００１３】上記のポリエチレン系樹脂、液状エポキシ
樹脂、アルキルフェノール樹脂およびゴム改質アスファ
ルトの配合量は、それぞれゴム組成物１００重量部に対
して１５〜３０重量部、２．０〜６．０重量部、０．２
〜１．８重量部および１．０〜５．０重量部が好まし
く、ポリエチレン系樹脂、液状エポキシ樹脂またはアル
キルフェノール樹脂のどれかが上記の範囲を外れると、
接着力が不十分となる。また、ゴム改質アスファルトの
配合量が１．０重量部未満では効果がなく、反対に５．
０重量部を超えると、加硫時に発泡が生じる。
樹脂、アルキルフェノール樹脂およびゴム改質アスファ
ルトの配合量は、それぞれゴム組成物１００重量部に対
して１５〜３０重量部、２．０〜６．０重量部、０．２
〜１．８重量部および１．０〜５．０重量部が好まし
く、ポリエチレン系樹脂、液状エポキシ樹脂またはアル
キルフェノール樹脂のどれかが上記の範囲を外れると、
接着力が不十分となる。また、ゴム改質アスファルトの
配合量が１．０重量部未満では効果がなく、反対に５．
０重量部を超えると、加硫時に発泡が生じる。
【００１４】上記のゴム、ポリエチレン系樹脂、液状エ
ポキシ樹脂、アルキルフェノール樹脂およびゴム改質ア
スファルトは、硫黄や有機過酸化物等の任意の加硫剤お
よび助剤、補強剤その他の添加剤と共に常法にしたがっ
て混練され、シートに成形され、加硫される。得られた
ゴムシートは、単体で使用できることはもちろん、その
上面、下面または中間層に補強用繊維シート（例えば、
織物、編物、不織布）を積層し、複合シートとして使用
することもできる。この場合は、未加硫ゴムシートに繊
維シートを積層し、加硫により一体化する。
ポキシ樹脂、アルキルフェノール樹脂およびゴム改質ア
スファルトは、硫黄や有機過酸化物等の任意の加硫剤お
よび助剤、補強剤その他の添加剤と共に常法にしたがっ
て混練され、シートに成形され、加硫される。得られた
ゴムシートは、単体で使用できることはもちろん、その
上面、下面または中間層に補強用繊維シート（例えば、
織物、編物、不織布）を積層し、複合シートとして使用
することもできる。この場合は、未加硫ゴムシートに繊
維シートを積層し、加硫により一体化する。
【００１５】得られた２枚のゴムシートは、縁部が重な
るように施工現場に広げて敷き、重なり部の上側ゴムシ
ートを立ち上げた状態で下側ゴムシートの縁部に沿って
溶融ゴムアスファルトを流下し、しかるのち上側のゴム
シートを重ね、その上からローラで圧力を加え、２枚の
ゴムシートの縁部を間のゴムアスファルト層を介して密
着させ、自然冷却を行う。なお、２枚のゴムシートの重
なり幅は４０〜５０mmが好ましい。また、溶融ゴムアス
ファルトの塗布厚みは１〜２mm（塗布量は１２００〜２
４００ｇ／ｍ2 ）が好ましく、塗布厚み（塗布量）が小
さいと非接着部ができて水洩れが生じ易く、反対に大き
過ぎるとずれが生じ易くなり、かつ不経済である。
るように施工現場に広げて敷き、重なり部の上側ゴムシ
ートを立ち上げた状態で下側ゴムシートの縁部に沿って
溶融ゴムアスファルトを流下し、しかるのち上側のゴム
シートを重ね、その上からローラで圧力を加え、２枚の
ゴムシートの縁部を間のゴムアスファルト層を介して密
着させ、自然冷却を行う。なお、２枚のゴムシートの重
なり幅は４０〜５０mmが好ましい。また、溶融ゴムアス
ファルトの塗布厚みは１〜２mm（塗布量は１２００〜２
４００ｇ／ｍ2 ）が好ましく、塗布厚み（塗布量）が小
さいと非接着部ができて水洩れが生じ易く、反対に大き
過ぎるとずれが生じ易くなり、かつ不経済である。
【００１６】
【発明の実施の形態】ＥＰＤＭ、硫黄、助剤、カーボン
ブラックおよびその他の添加剤からなるゴム組成物１０
０重量部につき、エチレン酢酸ビニル二元共重合体を１
５〜３０重量部、液状エポキシ樹脂を２．０〜６．０重
量部、アルキルフェノール樹脂を０．２〜１．８重量
部、更にゴム改質アスファルトを１．０〜５．０重量部
添加、混練した後、厚み２mm程度のシートに成形し、次
いでプレス機（温度１６４℃、プレス圧力２０ kgf／cm
2 ）で２０分間プレスして加硫ゴムシートを得る。
ブラックおよびその他の添加剤からなるゴム組成物１０
０重量部につき、エチレン酢酸ビニル二元共重合体を１
５〜３０重量部、液状エポキシ樹脂を２．０〜６．０重
量部、アルキルフェノール樹脂を０．２〜１．８重量
部、更にゴム改質アスファルトを１．０〜５．０重量部
添加、混練した後、厚み２mm程度のシートに成形し、次
いでプレス機（温度１６４℃、プレス圧力２０ kgf／cm
2 ）で２０分間プレスして加硫ゴムシートを得る。
【００１７】得られた２枚のゴムシートを、その縁が約
４０〜５０mmの幅で、かつ一方の表面に他方の裏面が接
するように重ねて並べ、しかるのちこの重ね合わせ部の
上側のゴムシートを立上げ、下側のゴムシートの縁部に
沿って温度１８０〜２００℃の溶融ゴムアスファルトを
流下して厚み１〜２mmのゴムアスファルト層を形成し、
しかるのち上側のゴムシートを重ね、上からローラで圧
力１〜２ kgf／cm2 を加えながら２枚のゴムシートを接
続する。
４０〜５０mmの幅で、かつ一方の表面に他方の裏面が接
するように重ねて並べ、しかるのちこの重ね合わせ部の
上側のゴムシートを立上げ、下側のゴムシートの縁部に
沿って温度１８０〜２００℃の溶融ゴムアスファルトを
流下して厚み１〜２mmのゴムアスファルト層を形成し、
しかるのち上側のゴムシートを重ね、上からローラで圧
力１〜２ kgf／cm2 を加えながら２枚のゴムシートを接
続する。
【００１８】なお、上記のＥＰＤＭは、ＩＩＲ、ハロゲ
ン化ＩＩＲまたはこれら２以上の混合物で置換してもよ
い。また、上記のエチレン酢酸ビニル二元共重合体は、
エチレングリシジルメタクリレート二元共重合体、エチ
レングリシジルメタクリレート酢酸ビニル三元共重合体
またはエチレングリシジルメタクリレートアクリル酸メ
チル三元共重合体のいずれかで置換することができる。
ン化ＩＩＲまたはこれら２以上の混合物で置換してもよ
い。また、上記のエチレン酢酸ビニル二元共重合体は、
エチレングリシジルメタクリレート二元共重合体、エチ
レングリシジルメタクリレート酢酸ビニル三元共重合体
またはエチレングリシジルメタクリレートアクリル酸メ
チル三元共重合体のいずれかで置換することができる。
【００１９】
【実施例】種々のゴムおよび樹脂を用いてゴムシートを
作り、このゴムシートに溶融アスファルトをコーティン
グし、その剥離テストを行った。
作り、このゴムシートに溶融アスファルトをコーティン
グし、その剥離テストを行った。
【００２０】ゴムとしては下記のものを用いた。
ＥＰＤＭ（Ａ）：出光ＤＳＭ社販売、商品名「ケルタン
５７８」 ＥＰＤＭ（Ｂ）：三井石油化学社製、商品名「三井ＥＰ
Ｔ１０７０」 ＩＩＲ：日本合成ゴム社製、商品名「ＪＳＲブチル２６
８」
５７８」 ＥＰＤＭ（Ｂ）：三井石油化学社製、商品名「三井ＥＰ
Ｔ１０７０」 ＩＩＲ：日本合成ゴム社製、商品名「ＪＳＲブチル２６
８」
【００２１】上記のゴムを用い、下記の表１に示す３種
類の配合を行った。なお、表中、「炭カル」は「炭酸カ
ルシウム」を、「プロセスオイル」は「パラフィン系プ
ロセスオイル」をそれぞれ示す。なお、単位は重量部で
ある。
類の配合を行った。なお、表中、「炭カル」は「炭酸カ
ルシウム」を、「プロセスオイル」は「パラフィン系プ
ロセスオイル」をそれぞれ示す。なお、単位は重量部で
ある。
【００２２】
表 １
配合Ａ 配合Ｂ 配合Ｃ
ＥＰＤＭ（Ａ） 100 − −
ＥＰＤＭ（Ｂ） − 30 −
ＩＩＲ − 70 100
亜鉛華 5 5 5
ステアリン酸 1 1 1
炭カル（軽質） 49.5 58.5 58.5
炭カル（重質） 10 10 10
ＭＡＦブラック 55 60 60
プロセスオイル 30 20 20
イオウ 1.5 2 2
ＣＢＳ 2.5 − −
ＴＭＴＤ 1.5 − −
Ｚn ＭＤＣ 2.5 − −
ＭＢＴＳ 1.5 1.5 1.5
Ｔe ＥＤＣ − 2 2
【００２3 】ポリエチレン系樹脂として下記の樹脂イな
いし樹脂ニを用いた。 樹脂イ：エチレン酢酸ビニル二元共重合体（融点６３
℃、住友化学社製、商品名「スミテートＭＢ−１１」） 樹脂ロ：エチレングリシジルメタクリレート二元共重合
体（融点１０５℃、住友化学社製、商品名「ボンドファ
ースト２Ｃ」） 樹脂ハ：エチレングリシジルメタクリレート酢酸ビニル
三元共重合体（融点９８℃：住友化学社製、商品名「ボ
ンドファースト２Ａ」） 樹脂ニ：エチレングリシジルメタクリレートアクリル酸
メチル三元共重合体（融点５２℃、住友化学社製、商品
名「ボンドファースト７Ｍ」）
いし樹脂ニを用いた。 樹脂イ：エチレン酢酸ビニル二元共重合体（融点６３
℃、住友化学社製、商品名「スミテートＭＢ−１１」） 樹脂ロ：エチレングリシジルメタクリレート二元共重合
体（融点１０５℃、住友化学社製、商品名「ボンドファ
ースト２Ｃ」） 樹脂ハ：エチレングリシジルメタクリレート酢酸ビニル
三元共重合体（融点９８℃：住友化学社製、商品名「ボ
ンドファースト２Ａ」） 樹脂ニ：エチレングリシジルメタクリレートアクリル酸
メチル三元共重合体（融点５２℃、住友化学社製、商品
名「ボンドファースト７Ｍ」）
【００２４】液状エポキシ樹脂として下記のＥＰＲを、
またアルキルフェノール樹脂（フェノールホルムアルデ
ヒド樹脂）として、下記のＰＦＲ（ａ）ないしＰＦＲ
（ｃ）をそれぞれ用いた。 ＥＰＲ：液状エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社製、
商品名「エピコート８１５」） ＰＦＲ（ａ）：フェノールホルムアルデヒド樹脂Ａ（住
友デュレズ社製、商品名「スミライトレジンＰＲ１２６
８７」） ＰＦＲ（ｂ）：フェノールホルムアルデヒド樹脂Ｂ（住
友デュレズ社製、商品名「スミライトレジンＰＲ５３１
９５」） ＰＦＲ（ｃ）：フェノールホルムアルデヒド樹脂Ｃ（住
友デュレズ社製、商品名「スミライトレジンＰＲ７０３
１Ａ」）
またアルキルフェノール樹脂（フェノールホルムアルデ
ヒド樹脂）として、下記のＰＦＲ（ａ）ないしＰＦＲ
（ｃ）をそれぞれ用いた。 ＥＰＲ：液状エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社製、
商品名「エピコート８１５」） ＰＦＲ（ａ）：フェノールホルムアルデヒド樹脂Ａ（住
友デュレズ社製、商品名「スミライトレジンＰＲ１２６
８７」） ＰＦＲ（ｂ）：フェノールホルムアルデヒド樹脂Ｂ（住
友デュレズ社製、商品名「スミライトレジンＰＲ５３１
９５」） ＰＦＲ（ｃ）：フェノールホルムアルデヒド樹脂Ｃ（住
友デュレズ社製、商品名「スミライトレジンＰＲ７０３
１Ａ」）
【００２５】ゴム改質アスファルトは、アスファルトに
ＳＢＲを混入した日本石油社製のゴム改質アスファルト
（商品名「エコファルトＫ−１」）を用いた。
ＳＢＲを混入した日本石油社製のゴム改質アスファルト
（商品名「エコファルトＫ−１」）を用いた。
【００２６】前記配合Ａ〜Ｃのゴム組成物にポリエチレ
ン系樹脂として前記の樹脂イ〜ニを、液状エポキシ樹脂
として前記のＥＰＲを、アルキルフェノール樹脂として
前記のＰＦＲ（ａ）〜（ｃ）を、また前記のゴム改質ア
スファルト（以下、ゴムアスと略記する）を種々の重量
比で配合し、１バッチに付き、３．９３６〜３．９８１
７kgずつ１４インチロール（ロール温度６０〜１１０
℃）で混練し、温度６０〜７０℃の１４インチロールで
ゴムシート（幅４５０mm、厚さ２．０±０．１mm）を分
出しした。
ン系樹脂として前記の樹脂イ〜ニを、液状エポキシ樹脂
として前記のＥＰＲを、アルキルフェノール樹脂として
前記のＰＦＲ（ａ）〜（ｃ）を、また前記のゴム改質ア
スファルト（以下、ゴムアスと略記する）を種々の重量
比で配合し、１バッチに付き、３．９３６〜３．９８１
７kgずつ１４インチロール（ロール温度６０〜１１０
℃）で混練し、温度６０〜７０℃の１４インチロールで
ゴムシート（幅４５０mm、厚さ２．０±０．１mm）を分
出しした。
【００２７】上記未加硫のゴムシートを一辺長４００mm
の正方形に裁断して試験片とし、厚さ２mmのジュラルミ
ン板上に乗せた厚さ１．８mm、内法寸法が縦横４００mm
の枠ゲージの内側に収め、その上に上記と同じジュラル
ミン板を重ね、プレス機の上下の熱盤間に挟み、温度１
６４℃、圧力２０ kgf／cm2 で２０分間の熱プレスを行
って加硫した。
の正方形に裁断して試験片とし、厚さ２mmのジュラルミ
ン板上に乗せた厚さ１．８mm、内法寸法が縦横４００mm
の枠ゲージの内側に収め、その上に上記と同じジュラル
ミン板を重ね、プレス機の上下の熱盤間に挟み、温度１
６４℃、圧力２０ kgf／cm2 で２０分間の熱プレスを行
って加硫した。
【００２８】得られた加硫ゴムシートを縦３５０mm、横
３００mmの長方形に裁断し、１９０℃の溶融ゴムアスフ
ァルト（日本石油社製、商品名「エコファルトＫ−
１」）を約２mmの厚さにコーティングし、室温で２４時
間冷却した。次いで、幅２５mm、長さ２５０mmの短冊形
に裁断し、ゴムアスファルト層の表面に布貼着テープ
（日東電工社製、No.750）を貼り付け、−４０℃に冷却
して長さ方向の一端に剥がし口を作り、室温に戻した
後、測定器として引張試験器（ミネベア社製、テクノグ
ラフＴＧ−１ＫＮ）を用い、温度１５℃、引張速度１０
００mm／分、１８０度剥離法で剥離試験を行った。
３００mmの長方形に裁断し、１９０℃の溶融ゴムアスフ
ァルト（日本石油社製、商品名「エコファルトＫ−
１」）を約２mmの厚さにコーティングし、室温で２４時
間冷却した。次いで、幅２５mm、長さ２５０mmの短冊形
に裁断し、ゴムアスファルト層の表面に布貼着テープ
（日東電工社製、No.750）を貼り付け、−４０℃に冷却
して長さ方向の一端に剥がし口を作り、室温に戻した
後、測定器として引張試験器（ミネベア社製、テクノグ
ラフＴＧ−１ＫＮ）を用い、温度１５℃、引張速度１０
００mm／分、１８０度剥離法で剥離試験を行った。
【００２９】上記の剥離試験において、ゴムアスファル
ト層に破壊が生じたものの接着力を○とし、部分的に剥
離したものを△とし、全面で剥離したもの×とした。ま
た、加工性は、混練時および分出しの際に粘着性もヘタ
リもないものを○とし、過度の粘着性またはヘタリがあ
るものを×とした。また、加硫時の発泡は、ゴムシート
の加硫時に全く発泡しなかったものを○とし、僅かに発
泡したものを△とし、発泡したものを×とした。
ト層に破壊が生じたものの接着力を○とし、部分的に剥
離したものを△とし、全面で剥離したもの×とした。ま
た、加工性は、混練時および分出しの際に粘着性もヘタ
リもないものを○とし、過度の粘着性またはヘタリがあ
るものを×とした。また、加硫時の発泡は、ゴムシート
の加硫時に全く発泡しなかったものを○とし、僅かに発
泡したものを△とし、発泡したものを×とした。
【００３０】その結果をゴムシートの成分配合比（単位
は重量部）と共に下記の表２〜７に示す。なお、表中の
「ＰＥ」は「ポリエチレン系樹脂」を示す。
は重量部）と共に下記の表２〜７に示す。なお、表中の
「ＰＥ」は「ポリエチレン系樹脂」を示す。
【００３１】
表 ２
試料番号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９
ゴム配合の種類 Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ
ＰＥの種類 イ イ イ イ イ イ イ イ イ
同 配合量（部） 17 17 13 17 28 28 28 28 33
ＥＰＲ配合量（部） 5.5 5.5 5.5 5.5 2.5 2.5 1.5 2.5 2.5
ＰＦＲの種類 ａ ａ ａ ａ ａ ａ ａ ａ ａ
同 配合量（部） 1.6 1.6 1.6 2.1 0.3 0.3 0.3 0.1 0.3
ゴムアス配合量（部）4.5 6.0 4.5 4.5 1.5 0.5 1.5 1.5 1.5
接着力 ○ ○ △ △ ○ △ △ △ ○
加工性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ×
加硫時発泡 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
【００３２】
表 ３
試料番号 10 11 12 13
ゴム配合の種類 Ａ Ａ Ａ Ａ
ＰＥの種類 ロ ハ ニ イ
同 配合量（部） 23 23 23 23
ＥＰＲ配合量（部） 4.0 4.0 4.0 4.0
ＰＦＲの種類 a a a b
同 配合量（部） 1.0 1.0 1.0 1.0
ゴムアス配合量（部） 3.0 3.0 3.0 3.0
接着力 ○ ○ ○ ○
加工性 ○ ○ ○ ○
加硫時発泡 ○ ○ ○ ○
【００３３】
表 ４
試料番号 14 15 16 17 18 19
ゴム配合の種類 Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ
ＰＥの種類 イ イ イ イ イ イ
同 配合量（部） 23 23 23 23 23 23
ＥＰＲ配合量（部） 4.0 − 4.0 4.0 − 4.0
ＰＦＲの種類 ｃ − − − ａ ａ
同 配合量（部） 1.0 − − − 1.0 1.0
ゴムアス配合量（部） 3.0 − − 3.0 3.0 −
接着力 ○ × × × × △
加工性 ○ ○ ○ ○ ○ ○
加硫時発泡 ○ ○ ○ ○ ○ ○
【００３４】
表 ５
試料番号 20 21 22 23
ゴム配合の種類 Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ
ＰＥの種類 イ イ イ イ
同 配合量（部） 17 17 13 17
ＥＰＲ配合量（部） 5.5 5.5 5.5 5.5
ＰＦＲの種類 ａ ａ ａ a
同 配合量（部） 1.6 1.6 1.6 2.1
ゴムアス配合量（部） 4.5 6.0 4.5 4.5
接着力 ○ ○ △ △
加工性 ○ ○ ○ ○
加硫時発泡 ○ △ ○ ○
【００３５】
表 ６
試料番号 24 25 26 27 28
ゴム配合の種類 Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ
ＰＥの種類 イ イ イ イ イ
同 配合量（部） 28 28 28 28 33
ＥＰＲ配合量（部） 2.5 2.5 1.5 2.5 2.5
ＰＦＲの種類 a a a a a
同 配合量（部） 0.3 0.3 0.3 0.1 0.3
ゴムアス配合量（部） 1.5 0.5 1.5 1.5 1.5
接着力 ○ △ △ △ ○
加工性 ○ ○ ○ ○ ×
加硫時発泡 ○ ○ ○ ○ ○
【００３６】
表 ７
試料番号 29 30 31 32 33 34
ゴム配合の種類 Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ
ＰＥの種類 イ イ イ イ イ イ
同 配合量（部） 17 13 28 28 28 28
ＥＰＲ配合量（部） 5.5 5.5 2.5 2.5 1.5 2.5
ＰＦＲの種類 ａ ａ ａ ａ ａ ａ
同 配合量（部） 1.6 1.6 0.3 0.3 0.3 0.1
ゴムアス配合量（部） 4.5 4.5 1.5 0.5 1.5. 1.5
接着力 ○ △ ○ △ △ △
加工性 ○ ○ ○ ○ ○ ○
加硫時発泡 ○ ○ ○ ○ ○ ○
【００３７】上記の表２〜７から明らかなように、試料
１、５、１０、１１、１２、１３、１４、２０、２４、
２９、３１は、いずれもポリエチレン系樹脂（ＰＥ）、
液状エポキシ樹脂（ＥＰＲ）、アルキルフェノール樹脂
（ＥＰＦ）およびゴムアスををそれぞれ適量配合してい
るため、接着力、加工性および加工時発泡が共に良好で
あった。これに対し、試料２、３、４、６、７、８、
９、２１、２２、２３、２５、２６、２７、２８、３
０、３２、３３、３４は、上記ＰＥ、ＥＰＲ、ＥＰＦお
よびゴムアスの全てが配合されているが、少なくともい
ずれか一の配合量が適量範囲から外れるため、接着力や
加工性、加工時発泡のいずれかが若干劣り、また試料１
５、１６、１７、１８、１９は、上記ＰＥ、ＥＰＲ、Ｅ
ＰＦおよびゴムアスのいずれかが全く配合されないた
め、特に接着力が不足した。
１、５、１０、１１、１２、１３、１４、２０、２４、
２９、３１は、いずれもポリエチレン系樹脂（ＰＥ）、
液状エポキシ樹脂（ＥＰＲ）、アルキルフェノール樹脂
（ＥＰＦ）およびゴムアスををそれぞれ適量配合してい
るため、接着力、加工性および加工時発泡が共に良好で
あった。これに対し、試料２、３、４、６、７、８、
９、２１、２２、２３、２５、２６、２７、２８、３
０、３２、３３、３４は、上記ＰＥ、ＥＰＲ、ＥＰＦお
よびゴムアスの全てが配合されているが、少なくともい
ずれか一の配合量が適量範囲から外れるため、接着力や
加工性、加工時発泡のいずれかが若干劣り、また試料１
５、１６、１７、１８、１９は、上記ＰＥ、ＥＰＲ、Ｅ
ＰＦおよびゴムアスのいずれかが全く配合されないた
め、特に接着力が不足した。
【００３８】
【発明の効果】上記のとおり、請求項１に係るゴムシー
トは、ゴムに熱可塑性のポリエチレン系樹脂と共に液状
エポキシ樹脂、アルキルフェノール樹脂およびゴム改質
アスファルトを添加したものであるから、溶融ゴムアス
ファルトを介しての熱融着性に優れ、上記の液状エポキ
シ樹脂、アルキルフェノール樹脂およびゴム改質アスフ
ァルトを用いない従来のゴムシートに比べて接着力に優
れ、接着作業が容易で、防水シートやルーフィング、防
草シートとして好適に使用することができる。そして、
請求項２、３に係るゴムシートは、製造が容易であり、
請求項４に係るゴムシートは、接着力、加工性が特に優
れており、かつゴムシートの加硫時に発泡が生じない。
トは、ゴムに熱可塑性のポリエチレン系樹脂と共に液状
エポキシ樹脂、アルキルフェノール樹脂およびゴム改質
アスファルトを添加したものであるから、溶融ゴムアス
ファルトを介しての熱融着性に優れ、上記の液状エポキ
シ樹脂、アルキルフェノール樹脂およびゴム改質アスフ
ァルトを用いない従来のゴムシートに比べて接着力に優
れ、接着作業が容易で、防水シートやルーフィング、防
草シートとして好適に使用することができる。そして、
請求項２、３に係るゴムシートは、製造が容易であり、
請求項４に係るゴムシートは、接着力、加工性が特に優
れており、かつゴムシートの加硫時に発泡が生じない。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０８Ｌ 23:04 Ｃ０８Ｌ 95:00
95:00）
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 21/00
C08J 5/10 CEQ
C08L 9/00 - 21/00
C08L 63/00
C08L 61/06
C08L 23/04
C08L 95/00
Claims (4)
- 【請求項１】 ゴム、加硫剤、助剤、補強剤その他の添
加剤からなるゴム組成物をシート状に成形し、加硫して
得られたゴムシートにおいて、上記ゴム組成物にポリエ
チレン系樹脂、液状エポキシ樹脂、アルキルフェノール
樹脂およびゴム改質アスファルトが添加、混練されてい
ることを特徴とするゴムシート。 - 【請求項２】 請求項１に記載されたゴムシートにおい
て、ゴムがエチレンプロピレン系ゴム、イソブチレンイ
ソプレンゴムおよびハロゲン化イソブチレンイソプレン
ゴムのいずれかを主成分とし、ポリエチレン系樹脂がエ
ポキシ基と反応性を有する官能基（ただし、無水マレイ
ン酸を除く）で変性されたポリエチレンまたはその共重
合体であるゴムシート。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載されたゴムシー
トにおいて、ポリエチレン系樹脂がエチレン酢酸ビニル
二元共重合体であるゴムシート。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載され
たゴムシートにおいて、ポリエチレン系樹脂、液状エポ
キシ樹脂、アルキルフェノール樹脂およびゴム改質アス
ファルトの配合量が、それぞれゴム組成物１００重量部
に対して１５〜３０重量部、２．０〜６．０重量部、
０．２〜１．８重量部および１．０〜５．０重量部であ
るゴムシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19673198A JP3380468B2 (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | ゴムシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19673198A JP3380468B2 (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | ゴムシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000007840A JP2000007840A (ja) | 2000-01-11 |
| JP3380468B2 true JP3380468B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=16362662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19673198A Expired - Fee Related JP3380468B2 (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | ゴムシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3380468B2 (ja) |
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| JP2001329503A (ja) * | 2000-05-23 | 2001-11-30 | Obayashi Road Corp | ゴムチップアスファルト舗装及び施工方法 |
| JP6712186B2 (ja) * | 2016-05-23 | 2020-06-17 | セーレン株式会社 | 防草用資材及びその設置方法 |
| JP6353990B1 (ja) * | 2016-09-07 | 2018-07-04 | リンテック株式会社 | 接着剤組成物、封止シート、及び封止体 |
| WO2018221574A1 (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | リンテック株式会社 | 接着剤組成物、接着シート、及び封止体 |
| TWI758484B (zh) * | 2017-05-31 | 2022-03-21 | 日商琳得科股份有限公司 | 黏著劑組合物、黏著薄片及密封體 |
| CN108530833B (zh) * | 2018-04-10 | 2020-09-22 | 华光圣奥防水材料股份有限公司 | 一种非沥青基防水卷材及其制备方法 |
-
1998
- 1998-06-26 JP JP19673198A patent/JP3380468B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2000007840A (ja) | 2000-01-11 |
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