JP3380002B2 - 汚水処理方法 - Google Patents
汚水処理方法Info
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Description
処理工程において、汚水中の窒素分を効率よく硝化する
処理方法に関するものであり、特にオゾンを間欠的に注
入することによって硝化を促進する経済的な汚水処理方
法に関する。
窒素を含有する有機性汚水を、酸素の存在下に活性汚泥
と接触せしめてBODやアンモニア態窒素などを除去す
る、いわゆる活性汚泥法は広く行われている。この汚水
処理方法においては、それぞれの浄化反応に寄与する微
生物群が異なり、それぞれの微生物群の生育条件が異な
るため、これら反応の律速となる、硝化に寄与する微生
物群の生育に適した環境条件を設定するのが普通であ
る。すなわち、有機物の除去に寄与する他栄養性微生物
群(BOD資化細菌)の増殖速度に比べ、窒素分の硝化
に寄与する自栄養性微生物群(硝化細菌)のそれは10
分の1以下といわれており、活性汚泥中の硝化細菌の濃
度を硝化の進行に必要な程度に維持するためには、被処
理水を好気的に活性汚泥と混合する槽(好気槽)におけ
る活性汚泥の滞留時間(ASRT)を大きく、例えば7
〜10日以上とする必要がある。このため、硝化反応に
必要な好気槽の容積は大きいものとなり、下水処理に例
をあげれば、有機物の除去のみに求められる好気槽容積
に比べ、硝化を目的とする場合はその3倍以上が必要に
なるといわれる。したがって、有機物の除去に必要とさ
れる程度の好気槽の容積で、同時に硝化も行うことがで
きれば、活性汚泥設備の建設にかかわる建設費、運転
費、敷地面積などを大幅に低減することが可能となる。
そこで、硝化を促進する方法が強く求められた。
ンを連続的に注入する方法が提案されている(例えば、
特開昭57−122998号公報:J.ファン レーウ
エン,J.IWEM,1988.10.2:栗林ほか,
「第29回下水道研究発表会講演集」p52〜p54,
1992)。この方法によれば、オゾンによって好気槽
内における放線菌の異常増殖が抑制され、硝化細菌が活
性化されて硝化が促進されるばかりでなく、槽内の発泡
と汚泥の膨化、活性汚泥を沈降分離する沈澱槽でのスカ
ムの発生なども抑制される、と報告されている。
泥法の汚水処理工程におけるオゾンの連続注入は、硝化
の促進やその他の改善に有効ではあるが、この方法を汚
水処理場で実施するには、並列された多数の好気槽にそ
れぞれオゾンを連続注入するための大規模なオゾン供給
設備を必要とし、また当然そのバックアップ設備も必要
になるので、このための設備費用と電力費などのランニ
ングコストはきわめて大きなものとなる。また、元来有
毒かつ腐食性であるオゾンの使用量はできるだけ少なく
したいという社会的な要望もある。本発明は、上記の事
情に鑑みてなされたものであり、その目的は、オゾンを
使用する活性汚泥法の汚水処理工程において、オゾンの
総使用量を抑制して設備費、運転費、敷地面積などを節
約するとともに、安全性も配慮した汚水処理方法を提供
することにある。
オゾンを間欠的に注入し、オゾンの時間当り注入量を活
性汚泥の仕込時の乾燥重量g当り毎時0.1〜5mgと
して、この間欠的な注入時間の合計を10日当り12時
間以上200時間以下とするとともに、活性汚泥および
酸素と接触せしめたのちの被処理水と汚泥との混合液の
一部を、新たな被処理水とともに嫌気的に脱窒素し、こ
の脱窒素した混合液を好気槽に導入することによって解
決できる。上記において、活性汚泥の好気槽における滞
留時間(ASRT)は、少なくとも2日間とすることが
好ましい。上記において、酸素源としては濃度50%以
上の酸素を含有するガスを用いることが好ましい。上記
において、好気槽を密閉し、かつ少なくとも2段の部室
に仕切り、各部室に活性汚泥を滞留せしめ、被処理水を
一つの部室に導入して順次に各部室において活性汚泥お
よび酸素と接触せしめて最終部室まで送通し、かつ、こ
の被処理水を導入する最初の部室にオゾンを間欠的に注
入することが好ましい。
る硝化の促進、槽内発泡と汚泥膨化の抑制、沈澱槽にお
けるスカム発生の防止などの効果は、好気槽へ一定量の
オゾンを連続的に注入することによってのみ達成できる
と考えられていた。しかし実験の結果、比較的少量のオ
ゾンを好気槽内に間欠的に注入して、オゾンの総注入量
を連続注入の場合より大幅に少なくしても、実質的に連
続注入の場合と変わらない効果が得られることがわかっ
た。これは、被処理水に有効濃度のオゾンを一定時間注
入すると、硝化細菌の増殖に好適な環境が作り出され、
硝化細菌が活性化される。活性汚泥処理において、人為
的もしくは偶然に惹起された処理状況が回復するのに要
する時間は、通常、系が保有する汚泥の総量が入れ替わ
る時間(SRT)の2〜5倍であるとされている。オゾ
ンの注入もまた人為的に作り出した環境であり、元の状
況に戻るには一定の時間を要するので、間欠的なオゾン
の注入で連続注入と同等の効果を得ることができると考
えられる。本発明はこの知見を実験で確認して完成され
たものである。
けるオゾンの注入は、注入時間の合計が10日当り12
時間以上200時間以下となるように間欠的に行う。注
入時間の合計が10日当り12時間未満では硝化細菌の
増殖に好適な環境を作り出すことができず、また200
時間を越えても効果は変わらず、オゾンが無駄になる。
入率)は、活性汚泥の仕込時の乾燥重量g当り毎時0.
1〜5mgとすることが好ましい。これは、0.1mg
未満では放線菌の増殖を抑制する効果が不足する場合が
あり、反対に5mgを越えると、活性汚泥中の有益細菌
の生育まで抑制することになって、処理水質がかえって
悪化する場合もあるからである。この観点からさらに好
ましいオゾンの注入率は、活性汚泥の仕込時の乾燥重量
g当り毎時0.3〜3mgの範囲である。
ける活性汚泥の滞留時間(ASRT)は、少なくとも2
日間、さらに好ましくは5日間以上とすることが好まし
い。これは、一般に2日間未満ではこの槽における有機
物の除去、硝化反応など全ての浄化作用が全体的に不十
分なものとなるからである。
を50%以上含有するガス(酸素ガス)を用いることが
好ましい。これは、酸素源として酸素濃度50%未満
の、例えば空気を用いた場合は硝化細菌の増殖速度がき
わめて遅く、したがって一定の硝化を達成するためには
過大な容積の好気槽が必要となるからである。
室に仕切り、各部室に活性汚泥を滞留せしめ、被処理水
を一つの部室に導入して順次に各部室において活性汚泥
および酸素と接触せしめて最終部室まで送通し、かつ、
この被処理水を導入する最初の部室にオゾンを間欠的に
注入する方法を採用すれば、被処理水の浄化に必要な好
気槽全体の容積に比べて容積の小さい部室においてオゾ
ンの濃度を有効レベルに保てばよいので、オゾンの使用
量が少なくてすむ。
被処理水は、これに含まれていたアンモニア態窒素の一
部が硝化されて、硝酸態窒素(NO3 、NO2 )になっ
ている。そこで、これと汚泥との混合液の一部を、新た
な被処理水とともに嫌気的条件に置くと、ここでは汚泥
中の嫌気性還元脱窒菌が活性化され、その作用によっ
て、混合液中の硝酸態窒素が還元され、窒素ガスとして
放出される。このようにして脱窒素された混合液を好気
槽に導入すると、この循環系によって得られた処理水
は、アンモニア態窒素も硝酸態窒素もともに低減された
ものとなる。
る。 (実施例1) 図1は、汚水処理方法を実施する工程例を示している。
図1において、符号10は、被処理水を活性汚泥および
酸素と接触せしめるための密閉された好気槽である。こ
の好気槽10は鋼板製で、内部が壁で3段に仕切られ、
順次、部室11、12、13を形成している。各部室の
隔壁にはそれぞれ、上部に通気孔、下部に通液孔が形成
され、最終部室13には排気孔および出水口14が設け
られている。また、各部室にはモータ駆動の曝気機15
が設置されている。出水口14は沈澱槽30に接続され
ている。沈澱槽30は低速度でモータ駆動される攪拌羽
根を有していて、汚泥を底部に沈降させ上澄を処理水と
して流出させるようになっている。沈降した汚泥は、沈
澱槽30の底部から抜き出され、返送汚泥4としてポン
プP2 によって好気槽10の第一部室(被処理水を導入
する最初の部室)11に返送されるようになっている。
量の活性汚泥が滞留されている。また、第一部室11の
頂部へは、酸素発生装置(図示せず)から、濃度50%
以上の酸素ガス5が連続的に導入される。さらに、この
第一部室11には、オゾン発生機(図示せず)からのオ
ゾン7が、液面下に間欠的に注入されるようになってい
る。この注入のプログラムは、間欠バルブ16によって
制御される。
べる。好気槽10に導入される被処理水1は、予め沈降
物が除去された汚水(原水)であって、これはまず原水
槽20に貯えられ、ついでポンプP1 によって好気槽1
0の第一部室11に導入される。導入された被処理水は
第一部室11から順次に各部室において活性汚泥および
酸素と接触しながら、所定の滞留時間を経て最終部室1
3まで送通され、その出水口14から汚泥を伴った混合
液2として流出する。この混合液2は次に、汚泥を沈降
させるために沈澱槽30に導入される。
素ガス5は、曝気機15によって部室内の液と混合さ
れ、一部はこれに溶解するが残部は隔壁の通気孔を通っ
て次段に送られ、以下同様にして最終的に、残存酸素、
生物代謝で発生した炭酸ガス、水蒸気などからなる混合
ガスが排ガス6として排気孔から排出される。
緩い攪拌が与えられ、被処理水に伴って流出した汚泥が
沈降され、返送汚泥4として第一部室11に循環され
る。沈澱槽30の上澄液は、処理水3として流出され
る。
ゾンの注入は間欠バルブ16によって間欠的に行い、そ
の注入プログラムは、乾燥汚泥g当り毎時0.4mg
(0.4mg/gSS・H)のオゾン注入率で、10日
間当り24時間(24H/10D)連続注入し、あとの
9日間は注入を休止する、というパターンに設定した。
運転期間は30日間とした。実施例1の場合の運転条件
を、被処理水(原水)の水質測定値も含めて表1に示し
た。表中、「MLSS濃度」とは好気槽10内の混合液
中の浮遊物濃度(mg/l)であり、「SVI」とは汚
泥容量示標である。
運転条件も同様にし、ただしオゾンの注入プログラム
は、運転期間(30D)中連続とした。 (比較例2)実施例1と同じ工程を用い、運転条件も同
様にし、ただしオゾンの注入は全く行わなかった。比較
例1および比較例2の運転条件は表1に示した。
運転結果を表2に示す。表2は処理水の水質(BOD濃
度、アンモニア態窒素濃度、硝酸態窒素濃度)、および
工程における硝化速度(mgN/gSS・H)の測定値
を示している。
わち、嫌気的に脱窒素した混合液を好気槽に導入する場
合の汚水処理方法である。図2は実施例2を実施する工
程例を示している。図2において、符号10は密閉され
た好気槽であり、符号30は沈澱槽であり、これらはそ
れぞれ実施例1の好気槽10、沈澱槽30と同様の構成
となっている。ただし、好気槽の最終部室13の底部か
ら被処理水と活性汚泥との混合液の一部が、硝化液8と
して抜き出せるようになっている。符号40は、被処理
水と活性汚泥との混合液を嫌気的に脱窒素するための脱
窒槽であり、穏やかにモータ駆動される攪拌羽根が設置
され、また被処理水(原水)1と返送汚泥4と硝化液8
とのそれぞれの導入口、生成した窒素ガスを排出する排
気孔、および脱窒素された混合液9を流出する導出口が
設けられている。図2では、ポンプ類は省略してある。
1と返送汚泥4と硝化液8とは脱窒槽40に導入されて
混合される。この脱窒槽40は嫌気性還元脱窒菌の作用
で還元状態にされているから、これら液中の硝酸態窒素
は還元され、窒素ガスとして放出される。硝酸態窒素濃
度が低減された混合液9が好気槽10の第一部室11に
導入され、実施例1の場合と同様に処理されると、アン
モニア態窒素は硝酸態窒素に転化され、この硝酸態窒素
は一部が硝化液8に含まれて脱窒槽40に送られる。こ
のような循環系が成立すると、原水中のアンモニア態窒
素は好気槽10中で硝化されて硝酸態窒素に転化し、こ
の硝酸態窒素は脱窒槽40で還元されて窒素ガスとして
放出される、というサイクルが繰り返されることにな
る。
ゾンの注入は間欠バルブ16によって間欠的に行い、そ
の注入プログラムは、オゾン注入率を乾燥汚泥g当り毎
時1.0mg(1.0mg/gSS・H)とし、この注
入率で5日間に12時間だけ連続注入し、そのあとの1
08時間は中止する、というパターンを繰り返し、50
日間運転を継続した。
運転条件も同様にし、ただしオゾンの注入は全く行わな
かった。
処理水(原水)の水質測定値も含めて表3に示した。
表4に示す。表4は処理水の水質(BOD濃度、アンモ
ニア態窒素濃度、硝酸態窒素濃度)、および工程におけ
る硝化速度(mgN/gSS・H)の測定値を示してい
る。
を連続注入する比較例1の方法に比べ、オゾンの使用総
量が1/10であるにかかわらず、処理水質においても
硝化速度においても同等の結果が得られることが確認さ
れた。また同じ工程でオゾンを使用しない比較例2の方
法に比べると、アンモニア態窒素の硝化が量的にも速度
的にも著しく促進されていることは明かである。表4の
結果から、実施例2の方法はオゾンを使用しない比較例
3の方法に比べて、アンモニア態窒素の硝化が量的にも
速度的にも著しく促進されているとともに、硝酸態窒素
も効率的に除去されており、処理水における全窒素除去
率が、オゾン不使用の比較例3の場合の約4倍に達して
いることが確認された。
切られた好気槽10を用いたが、この段数は特に限定さ
れるものではない。この第一部室に供給する濃度が50
%以上の酸素ガスはPSA酸素製造装置などを用いて比
較的安価に得ることができる。また、オゾンは、コロナ
放電を応用したオゾン発生機などを用いて現場で容易に
製造できる。
好気槽にオゾンを間欠的に注入し、オゾンの時間当り注
入量を活性汚泥の仕込時の乾燥重量g当り毎時0.1〜
5mgとして、この間欠的な注入時間の合計を10日当
り12時間以上200時間以下とするとともに、活性汚
泥および酸素と接触せしめたのちの被処理水と汚泥との
混合液の一部を、新たな被処理水とともに嫌気的に脱窒
素し、この脱窒素した混合液を好気槽に導入するもので
あるから、オゾンを連続的に注入する場合と同等の硝化
効率が得られ、しかもオゾンを連続的に注入する場合に
比べると、オゾンの総使用量が例えば1/10と大幅に
削減でき、電力料などオゾンの製造費を著しく削減する
ことができる。また、実際の汚水処理場において好気槽
が多数並列されている場合に、間欠注入であれば、例え
ば1基の小型オゾン発生機を複数の好気槽に順次交替に
使用することができ、したがって大型オゾン発生機およ
びそのバックアップ機などが不要となり、設備費が大幅
に低減できる。さらに、一般に取り扱いに注意を要する
オゾンの使用量が少なくてすむことは、社会的な要望に
もかなうものである。好気槽から流出した混合液の一部
を、新たな被処理水とともに嫌気的条件に置き、この混
合液を好気槽に導入する循環系において得られる処理水
は、窒素除去率がオゾンを使用することによって例えば
4倍に向上するので、同量の汚水を処理するのに、単純
に計算すれば、設備、敷地面積とも例えば従来の1/4
ですむことになり、従来の汚水処理技術では採用不可能
であった小規模の汚水処理にも適用が可能となる。
時の乾燥重量g当り毎時0.1〜5mgとすることによ
って、有益細菌の生育を阻害する危険が防げるので、常
に安定した汚水処理を長期に継続することができるよう
になる。
なくとも2日間とすることによって、有機物の除去、硝
化反応など全ての浄化作用を平行的に円滑に進行させる
ことができ、比較的小規模な処理設備でありながら良質
な処理水が排出できるようになる。
素ガスを用いれば、活性汚泥の活性が高められるので、
汚泥滞留時間を短縮でき、好気槽の容積を大幅に縮小す
ることができる。したがって、例えば空気を用いた場合
に比べ、設備費と敷地面積が大幅に削減できることにな
る。
室にオゾンを注入するようにすれば、オゾンで処理すべ
き混合液の容積が縮小され、オゾンの使用量が少なくて
すむので、オゾン発生機をさらに小型化でき、設備費、
運転費、敷地面積などがさらに削減できるようになる。
ば、工程全体を密閉系に設計することができるので、臭
気対策上もきわめて有利なものとなる。
方法は、都道府県などの公的な大規模汚水処理場の他、
工場、事業場、畜舎、ビル、団地、遊園地、個人住宅な
ど中・小規模の汚水処理にも広く適用することができる
ようになる。
図。
図。
ン、10…好気槽、11、12、13…部室、30…沈
澱槽、40…脱窒槽。
Claims (4)
- 【請求項1】 被処理水を活性汚泥および酸素と接触せ
しめたのち汚泥を分離して処理水を得る汚水処理方法に
おいて、被処理水を活性汚泥および酸素と接触せしめる
ための好気槽にオゾンを間欠的に注入し、オゾンの時間
当り注入量を活性汚泥の仕込時の乾燥重量g当り毎時
0.1〜5mgとして、この間欠的な注入時間の合計を
10日当り12時間以上200時間以下とするととも
に、活性汚泥および酸素と接触せしめたのちの被処理水
と汚泥との混合液の一部を、新たな被処理水とともに嫌
気的に脱窒素し、この脱窒素した混合液を好気槽に導入
することを特徴とする汚水処理方法。 - 【請求項2】 請求項1記載の汚水処理方法において、
活性汚泥の好気槽における滞留時間(ASRT)を少な
くとも2日間とすることを特徴とする汚水処理方法。 - 【請求項3】 請求項1または2記載の汚水処理方法に
おいて、酸素源として濃度50%以上の酸素を含有する
ガスを用い被処理水と接触せしめることを特徴とする汚
水処理方法。 - 【請求項4】 請求項1、2または3記載の汚水処理方
法において、好気槽を密閉し、かつ少なくとも2段の部
室に仕切り、各部室に活性汚泥を滞留せしめ、被処理水
を一つの部室に導入して順次に各部室において活性汚泥
および酸素と接触せしめて最終部室まで送通し、かつ、
被処理水を導入する最初の部室にオゾンを間欠的に注入
することを特徴とする汚水処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP20166293A JP3380002B2 (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | 汚水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP20166293A JP3380002B2 (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | 汚水処理方法 |
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JPH0751691A JPH0751691A (ja) | 1995-02-28 |
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ID=16444824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP20166293A Expired - Lifetime JP3380002B2 (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | 汚水処理方法 |
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