JP3376513B2 - 噴気ノズル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エアーポンプから
のエアーを浴槽内に噴気ノズルから吹き込むようにした
気泡浴槽における噴気ノズルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】エアーポンプからのエアーを浴槽内に吹
き込むようにした気泡浴槽においては、例えば第６図に
示す特開平６−１４２１４９号の気泡浴槽のように、エ
アーポンプ１からのエアーをフィード管２、主管４及び
複数の分岐管５を経て複数の噴気ノズル６に導き、該噴
気ノズル６から浴槽７内に吹き込む。

【０００３】第５図に示すように、この噴気ノズル６
は、浴槽７のノズル取付孔８の浴槽外側に配置されたノ
ズルボディ９と、浴槽内側から該取付孔８を通してノズ
ルボディ９に螺じ込まれた取付筒１０と、噴気口キャッ
プ１１とを備えている。この噴気ノズル６を浴槽７に固
定取り付けするには、ノズルボディ９及び取付筒１０に
設けられたフランジ９ａ，１０ａと浴槽７との間にパッ
キン１２，１３を介在させつつ該取付筒１０をノズルボ
ディ９に螺じ込む。これにより噴気ノズル６が浴槽７に
固定される。その後、取付筒１０にキャップ１１を嵌着
する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように噴気ノズ
ル６を浴槽７に取り付けるに際しては、浴槽７の外側の
ノズルボディ９を手で押えておいた状態で浴槽７の内側
から取付筒１０を該ノズルボディ９に螺じ込むのである
が、取付筒１０をノズルボディ９に螺じ込むときにフラ
ンジ１０ａによってパッキン１２が押圧され、該パッキ
ン１２が該フランジ１０ａの外縁よりもはみ出し、噴気
口を塞いだり、あるいはキャップ１１を浮き上らせるお
それがあった。

【０００５】このようにキャップ１１が持ち上がると、
気泡が粗大化したり、気泡が偏って噴出してしまい、気
泡を広い範囲に細かく分散させることができなかった。

【０００６】本発明は、かかる問題点を解決し、パッキ
ンが浴槽内のフランジからはみ出すことを防止すること
を目的とする。

【０００７】また、本発明は、気泡の噴出を周方向に均
一にしたり、あるいは気泡を広い範囲に分散させること
ができる噴気ノズルを提供することを目的とする。

【０００８】さらに、本発明は、噴気口キャップが回転
自在となっている噴気ノズルを提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明（請求項１）の噴
気ノズルは、ノズルボディと、該ノズルボディのエアー
流出側に螺着された取付筒とを有し、該取付筒の該エア
ー流出側にフランジが設けられている噴気ノズルにおい
て、該取付筒のフランジの外周縁に、該ノズルボディ側
に突出する突条が周設されており、該取付筒に噴気口キ
ャップが装着されており、該噴気口キャップに、該取付
筒の筒軸心線方向と略垂直な浴槽内面に 沿って気泡を噴
出させるための噴気口が複数個設けられており、該取付
筒は該取付筒の筒軸心と同心状に設けられた環状の第１
のエアー供給通路と、該第１のエアー供給通路よりも外
周側に配置された第２のエアー供給通路とを有してお
り、該第１及び第２のエアー供給通路同士が取付筒の軸
心から離れる方向に延在する直線状のエアー流路によっ
て連通されており、各エアー流路の延長線上に第１の噴
気口が設けられ、各エアー流路の延長線上から外れた位
置に第２の噴気口が設けられていることを特徴とするも
のである。

【００１０】かかる噴気ノズルによると、パッキンが浴
槽内のフランジの外縁からはみ出すことが該突条によっ
て防止される。

【００１１】本発明の噴気ノズルにおいては、上記の通
り、取付筒は環状の第１のエアー供給通路と、該第１の
エアー供給通路よりも外周側に配置された第２のエアー
供給通路とを有しており、該第１及び第２のエアー供給
通路同士が取付筒の軸心から離れる方向に延在する直線
状のエアー流路によって連通されており、各エアー流路
の延長線上に第１の噴気口が設けられ、各エアー流路の
延長線上から外れた位置に第２の噴気口が設けられてい
る。

【００１２】そのため、この噴気ノズルによると、エア
ー流路の延長線上の噴気口からは気泡が高速で噴出し、
その他の噴気口からは気泡がそれよりも低速で噴出す
る。これにより、浴槽内の広い範囲に気泡を分散させる
ことができる。

【００１３】本発明（請求項２）の噴気ノズルは、ノズ
ルボディと、該ノズルボディのエアー流出側に螺着され
た取付筒とを有し、該取付筒の該エアー流出側にフラン
ジが設けられている噴気ノズルにおいて、該取付筒のフ
ランジの外周縁に、該ノズルボディ側に突出する突条が
周設されており、該取付筒に噴気口キャップが装着され
ており、該噴気口キャップに、該取付筒の筒軸心線方向
と略垂直な浴槽内面に沿って気泡を噴出させるための噴
気口が複数個設けられており、該噴気口キャップは前記
取付筒内に挿入された円筒部を有しており、該円筒部が
該取付筒に回転 自在に係止されていることを特徴とする
ものである。

【００１４】このように、噴気口キャップを回転自在と
することにより、噴気口キャップに回転力が加えられた
ときの応力負荷発生を無くし、噴気口キャップ等の部材
の破損を防止することができる。

【００１５】本発明（請求項２）の噴気ノズルにあって
は、取付筒の内周の一部に雌ネジが設けられると共に、
前記円筒部の先端側の外周に雄ネジが設けられており、
該雄ネジが該雌ネジに噛合した後さらに該噴気口キャッ
プが回転されることにより該雄ネジが該雌ネジを通り抜
け、これによって噴気口キャップが取付筒に回転自在に
係止されていることが好ましい（請求項３）。

【００１６】また、取付筒の内周に突部が設けられ、前
記円筒部の先端側の外周に弾性リングが装着され、該弾
性リングが該突部をのりこえるまで該円筒部を該取付筒
内に押し込むことにより、噴気口キャップを取付筒に回
転自在に係止したことも好ましい（請求項４）。この場
合、突部は前記取付筒の内周に周設された突条であり、
該突条の内径は前記弾性リングの外径よりも小さいこと
が好ましい（請求項５）。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して実施の形態に
ついて説明する。第１図は本発明の実施の形態に係る噴
気ノズルを示す縦断面図、第２図及び第３図は噴気口キ
ャップの構成図、第４図はパッキン及びノズルボディを
示す断面斜視図である。

【００１８】浴槽７のノズル取付孔８に噴気ノズル２０
が取り付けられている。この噴気ノズル２０は、空気供
給用配管２１が接続されたノズルボディ２２と、該ノズ
ルボディ２２に螺じ込まれた取付筒２３と、該取付筒２
３に装着された噴気口キャップ２４とを備えている。

【００１９】ノズルボディ２２は、Ｌ字形に折曲された
形状のものであり、後端側に前記空気供給用配管２１が
熱溶着、接着等の適宜の手段によって接合されている。
ノズルボディ２２の先端側には、浴槽７の外面に対面し
たフランジ２２ａが設けられている。また、このノズル
ボディ２２の先端側からは、ノズル取付孔８内に差し込
まれた筒状ガイド部２２ｂが突設されている。このノズ
ルボディ２２の該先端側の内周面には雌ネジが刻設され
ている。

【００２０】前記取付筒２３は、浴槽７の内側からノズ
ル取付孔８を通ってノズルボディ２２に螺じ込まれる筒
状のものであり、第１図の下端側の外周面には雄ネジが
刻設されている。また、第１図の上端側には、ノズル取
付孔８の浴槽内側の周縁部に回り込むフランジ２３ａが
設けられている。このフランジ２３ａの周縁部には、浴
槽７の内面に接近する方向に突出する突条２３ｃが周設
されている。

【００２１】前記噴気口キャップ２４は、この取付筒２
３に対し、浴槽７の内側から装着されたものである。

【００２２】この噴気口キャップ２４は、円筒部２５
と、該円筒部２５の一端側から鍔状に広がるカバー部２
６とを備えており、このカバー部２６に噴気口２７が設
けられている。

【００２３】円筒部２５には、該円筒部２５内と、その
外側の第１のエアー供給通路２９とを連通する連通孔３
０が設けられている。

【００２４】第２，３図に明瞭に示される通り、カバー
部２６の裏面には、円筒部２５から若干離れて環状の凸
部３１が周設されており、この凸部３１の内周側と外周
側とを連通するように合計１２本の溝よりなるエアー流
路３２が設けられている。

【００２５】このエアー流路３２は３本１組の群に分か
れており、第３図（ｂ）の通り、各群の指向方向は噴気
ノズル２０の周方向に９０°毎のものとなっている。

【００２６】エアー流路３２の各群の延長方向にそれぞ
れ５個の前記噴気口２７が設けられている。５個の噴気
口２７のうち、中央の３個の第１の噴気口２７ａはエア
ー流路３２の延長線上に位置している。この第１の噴気
口２７ａに隣接して第２の噴気口２７ｂが配置されてい
る。

【００２７】なお、第１図の通り、凸部３１よりも内周
側においては、円筒部２５と取付筒２３との間に、前記
の通り第１のエアー供給通路２９が設けられている。こ
の第１のエアー供給通路２９と同心状に、凸部３１の外
周側に第２のエアー供給通路３３が設けられている。

【００２８】円筒部２５の先端側の外周面には雄ネジ２
５ａが設けられ、取付筒２３の内周面には雌ネジ２３ｂ
が設けられている。噴気口キャップ２４は、取付筒２３
内に円筒部２５を挿入し、次いで雄ネジ２５ａが雌ネジ
２３ｂと噛み合うように回転させ、雄ネジ２５ａが雌ネ
ジ２３ｂを乗り越えて取付筒２３の先端側に入り込むこ
とにより、キャップ２４が該取付筒２３に抜け出し不能
に連結される。

【００２９】このキャップ２４は取付筒２３に対し回転
自在であるため、このキャップ２４の上に人が乗ったり
して回転力が加えられたとしてもキャップ２４が自在に
回転し、キャップ２４及び取付筒２３に応力は殆ど加え
られず、これらの破損が防止される。

【００３０】なお、雌ネジ２３ｂよりも上方位置となる
ように円筒部２５にＯリング２５ｒが装着されている。
このＯリング２５ｒが取付筒２３の内周面に密着するこ
とにより、噴気口キャップ２４の浮き上がりが防止され
る。

【００３１】この噴気ノズル２０の外周部の止水のため
にパッキン３５が用いられている。第４図の通り、この
パッキン３５は、ノズル取付孔８内に挿入された筒部３
５ｂと、該筒部３５ｂの上端側から拡径方向に突設され
た平板状鍔部３５ａと、筒部３５ｂの下端側から拡径方
向に突設されたＵ字状鍔部３５ｃとを備えている。この
Ｕ字状鍔部３５ｃは、ノズルボディ２２のフランジ２２
ａの上面から側周面を経て下面に回り込むようにＵ字形
断面形状となっている。

【００３２】なお、平板状鍔部３５ａと取付筒フランジ
２３ａとの間にはスリップワッシャ３６が介在されてい
る。

【００３３】この噴気ノズル２０を浴槽７に取り付ける
には、先ずノズル２２にパッキン３５を装着し、このパ
ッキン３５の筒部３５ｂをノズル取付孔８に対し浴槽７
の外側から挿入し、平板状鍔部３５ａを浴槽７の内側の
取付孔周縁部に係止させる。その後、浴槽７の内側から
スリップワッシャ３６を介して取付筒２３をノズルボデ
ィ２２に螺じ込む。取付筒２３をノズルボディ２２に十
分に締め込むことにより、両者が浴槽７に堅固に固定さ
れる。その後、噴気口キャップ２４を取付筒２３に装着
する。これにより、噴気ノズル２０の浴槽７への取り付
けが完了する。

【００３４】このように、この噴気ノズル２０を浴槽７
に取り付けるに際しては、パッキン３５をノズルボディ
２２に装着し、このパッキン３５の平板状鍔部３５ａを
浴槽７の取付孔周辺部に係止させておく。鍔部３５ａを
浴槽７の取付孔周縁部に係止させた状態にあっては、ノ
ズルボディ２２から手を離しても、パッキン３５を介し
て浴槽７に該ノズルボディ２２が保持されている。従っ
て、一人の作業員であっても、先ずノズルボディ２２を
パッキン３５を介して浴槽７の外側に仮り留めしてお
き、その後浴槽７の内側に該作業員が回り込んで取付筒
２３をノズルボディに螺じ込むことができる。このよう
に、一人の作業員であっても噴気ノズル２０を浴槽７に
極めて容易に取り付けることができる。

【００３５】しかも、取付筒２３のフランジ２３ａに突
条２３ｃが設けられているので、取付筒２５を強く締め
込んでもパッキン３５の平板状鍔部３５ａが外にはみ出
すことがない。従って、カバー部２６がフランジ２３ａ
から浮き上ることもなく、両者の間に余分な隙間があく
ことが防止される。

【００３６】なお、この実施の形態にあっては、筒状ガ
イド部２２ｂがノズル取付孔８内に挿入されているた
め、ノズルボディ２２の中心線が浴槽７の外面と垂直と
なる。しかも、取付筒２３はこの筒状ガイド部２２ｂに
案内されて、ノズルボディ２２に接近し、次いで螺じ込
まれる。従って、取付筒２３の中心線とノズルボディ２
２の中心線とが正確に合致した状態で取付筒２３がノズ
ルボディ２２に螺じ込まれるようになるため、該取付筒
２３の雄ネジがノズルボディ２２の雌ネジに正しく噛み
合うようになる。

【００３７】このように浴槽７に固定された噴気ノズル
２０に対して配管２１から供給されたエアーは、円筒部
２５内から連通孔３０、第１のエアー供給通路２９、エ
アー流路３２、第２のエアー供給通路３３の順に流れ、
噴気口２７から噴出される。

【００３８】この実施の形態にあっては、第１のエアー
供給通路２９の第１図の下端側に連通孔３０からエアー
が供給され、各エアー流路３２にエアーが均等に供給さ
れるので、第１の噴気口２７ａからはほぼ均等に気泡が
噴出する。第２の噴気口２７ｂからは、第１の噴気口２
７ａよりも少ない噴出量にて気泡が噴出する。

【００３９】前記の通り、この実施の形態ではパッキン
３５のはみ出しがなくキャップ２４のカバー部２６がフ
ランジ２３ａに密着するように重なり合うため、該キャ
ップ２４とカバー部２６との間のエアー流路３２のみを
介してエアーが外方に流れる。従って、各噴気口２７
ａ，２７ｂから確実に規定量の気泡を噴出させることが
できる。

【００４０】そして、合計１２個の第１の噴気口２７ａ
と合計８個の第２の噴気口２７ｂが噴気ノズル２０の周
囲４方向を指向しているため、噴気ノズル２０の全周に
わたってほぼ均等に気泡が噴出する。

【００４１】なお、エアー流路３２をさらに多方向に向
かうように設ける（例えば第３図（ｂ）において斜め方
向にもエアー流路を設ける）ことにより、各噴気口２７
ａ，２７ｂから均等に気泡が噴出するようになる。

【００４２】第７〜９図は本発明の別の実施の形態に係
る噴気ノズル２０Ａとその取付構造を示すものである。
この噴気ノズル２０Ａの取付構造は第１〜４図と同様で
ある。この第７〜９図の実施の形態は、噴気ノズル２０
Ａ内部のエアーの流通路と、噴気口キャップ２４Ａの係
止構造の点において第１〜４図のものと異なる。

【００４３】即ち、連通孔３０は４個のものが円筒部２
５のうちカバー部２６の直近に配置されており、各連通
孔３０の延長線上にそれぞれ１個のエアー流路３２が設
けられている。

【００４４】また、この円筒部２５の先端には、雄ネジ
２５ａの代わりにＯリング３８が取り付けられている。
このＯリング３８は、取付筒２３の内周面の突条３９よ
りもわずかに大径となっている。噴気口キャップ２４Ａ
は、Ｏリング３８を突条３９に押し嵌めるようにして取
付筒２３に装着される。

【００４５】このキャップ２４Ａは取付筒２３に対し回
転自在であるため、このキャップ２４の上に人が乗った
りして回転力が加えられたとしてもキャップ２４Ａが自
在に回転し、キャップ２４Ａ及び取付筒２３に応力は殆
ど加えられず、これらの破損が防止される。

【００４６】なお、Ｏリング２５ｒが取付筒２３の内周
面に密着することにより、噴気口キャップ２４Ａの浮き
上がりが防止されると共に、円筒部２５の外周と取付筒
２３の内周との隙間からのエアーリークが防止され、全
エアーが確実に連通孔３０へ供給されるようになる。

【００４７】この第７〜９図の実施の形態においては、
４群のエアー流路３２において、連通孔３０の延長線上
にある各群の中央のものに最も多くのエアーが流入す
る。このため、第９図（ｂ）の通り、第１の噴気口２７
ａのうちでも中央のものから最も多量の気泡が噴出す
る。そして、その隣の第１の噴気口２７ａからその次に
多くの気泡が噴出し、第２の噴気口２７ｂからは少量の
気泡が噴出する。この結果、１個の噴気ノズル２０Ａか
ら浴槽７内の広い範囲に気泡が分散して噴出するように
なる。このように気泡が分散した場合、気泡同士の会合
が殆どなく、細かな気泡が浴槽内に分散するようにな
る。

【００４８】なお、第７〜９図のＯリング３８と突条３
９とによるキャップ取付構造を第１〜３図に適用しても
良く、逆に第１〜３図のキャップ取付構造を第７〜９図
に適用しても良い。

【００４９】本発明では、円筒部先端のネジや抜け防止
Ｏリングをなくしシール用のＯリングを抜け防止として
利用することにより、キャップの形状を簡素化すること
も可能である。

【００５０】

【発明の効果】以上の通り、本発明によると、噴気ノズ
ルの周方向に常に細かな気泡を噴出させることができ
る。本発明によると、気泡を噴気ノズルの全周にほぼ均
等に噴出させたり、あるいは広い範囲に分散させるよう
に気泡を噴出させることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に係る噴気ノズルを示す縦断面図で
ある。

【図２】（ａ）図は噴気口キャップの上方からの斜視
図、（ｂ）図は噴気口キャップの下方からの斜視図であ
る。

【図３】（ａ）図は噴気口キャップの縦断面図、（ｂ）
図は噴気口キャップの底面図である。

【図４】実施の形態に係る噴気ノズルのノズルボディを
示す断面斜視図である。

【図５】従来例を示す縦断面図である。

【図６】気泡浴槽の概略的な平面図である。

【図７】別の実施の形態を示す断面図である。

【図８】（ａ）図は噴気口キャップの上方からの斜視
図、（ｂ）図は噴気口キャップの下方からの斜視図であ
る。

【図９】（ａ）図は噴気口キャップの縦断面図、（ｂ）
図は噴気口キャップの底面図である。

【符号の説明】

７ 浴槽 ８ ノズル取付孔 ２０，２０Ａ 噴気ノズル ２２ ノズルボディ ２２ｂ 筒状ガイド部 ２３ 取付筒 ２３ｃ 突条 ２４，２４Ａ 噴気口キャップ ２５ 円筒部 ２５ｒ Ｏリング ２６ カバー部 ２７ 噴気口 ２７ａ 第１の噴気口 ２７ｂ 第２の噴気口 ２９ 第１のエアー供給通路 ３０ 連通孔 ３２ エアー流路 ３３ 第２のエアー供給通路 ３５ パッキン ３５ａ 平板状鍔部 ３５ｂ 筒部 ３５ｃ Ｕ字状鍔部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47K 3/00 A61H 23/00 510

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズルボディと、該ノズルボディのエア
   ー流出側に螺着された取付筒とを有し、該取付筒の該エ
   アー流出側にフランジが設けられている噴気ノズルにお
   いて、 該取付筒のフランジの外周縁に、該ノズルボディ側に突
   出する突条が周設されており、 該取付筒に噴気口キャップが装着されており、該噴気口
   キャップに、該取付筒の筒軸心線方向と略垂直な浴槽内
   面に沿って気泡を噴出させるための噴気口が複数個設け
   られており、 該取付筒は該取付筒の筒軸心と同心状に設けられた環状
   の第１のエアー供給通路と、該第１のエアー供給通路よ
   りも外周側に配置された第２のエアー供給通路とを有し
   ており、該第１及び第２のエアー供給通路同士が取付筒
   の軸心から離れる方向に延在する直線状のエアー流路に
   よって連通されており、 各エアー流路の延長線上に第１の噴気口が設けられ、 各エアー流路の延長線上から外れた位置に第２の噴気口
   が設けられていること を特徴とする噴気ノズル。
2. 【請求項２】 ノズルボディと、該ノズルボディのエア
   ー流出側に螺着された取付筒とを有し、該取付筒の該エ
   アー流出側にフランジが設けられている噴気ノズルにお
   いて、 該取付筒のフランジの外周縁に、該ノズルボディ側に突
   出する突条が周設されており、 該取付筒に噴気口キャップが装着されており、該噴気口
   キャップに、該取付筒の筒軸心線方向と略垂直な浴槽内
   面に沿って気泡を噴出させるための噴気口が複数個設け
   られており、 該 噴気口キャップは前記取付筒内に挿入された円筒部を
   有しており、該円筒部が該取付筒に回転自在に係止され
   ていることを特徴とする噴気ノズル。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記取付筒の内周の
   一部に雌ネジが設けられると共に、前記円筒部の先端側
   の外周に雄ネジが設けられており、 該雄ネジが該雌ネジに噛合した後さらに該噴気口キャッ
   プが回転されることにより該雄ネジが該雌ネジを通り抜
   け、これによって噴気口キャップが取付筒に回転自在に
   係止されていることを特徴とする噴気ノズル。
4. 【請求項４】 請求項２において、前記取付筒の内周に
   突部が設けられ、前記円筒部の先端側の外周に弾性リン
   グが装着され、 該弾性リングが該突部をのりこえるまで該円筒部を該取
   付筒内に押し込むことにより、噴気口キャップを取付筒
   に回転自在に係止したことを特徴とする噴気ノズル。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記突部は前記取付
   筒の内周に周設された突条であり、該突条の内径は前記
   弾性リングの外径よりも小さいことを特徴とする噴気ノ
   ズル。