JP3375660B2 - 熱硬化性フェノール樹脂の製造方法 - Google Patents
熱硬化性フェノール樹脂の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱硬化性フェノール樹脂
の製造方法に係り、更に詳しくは粉末状で熱硬化速度の
速い成形材料として好適な熱硬化性フェノール樹脂の製
造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】成形材料用の樹脂として好ましい条件
は、常温で固体であり、熱硬化速度が速く且つ加熱溶融
時の流動性が良好で、しかも加熱により有害なガスを発
生しないものである。従来、有害なガスを発生せず成形
加工用に適した粉末状フェノール系樹脂及びその製造方
法としては、特公昭６２−３０２１１号公報に記載のも
のが知られている。 【０００３】上記粉末状フェノール系樹脂は、フェノー
ル類とホルムルデヒドとの縮合物から成る粒径０．１〜
１５０ミクロンの球状一次粒子及び二次凝集物を含有す
るものであって、熱硬化性を有すると共に、貯蔵安定性
が良好で、且つ遊離フェノール含有量が極めて少ないた
め作業時の安全性が高いものである。また、ノボラック
のように硬化剤としてのヘキサメチレンテトラミンを使
用する必要がないため、アンモニアガスを発生させるこ
とがなく、悪臭によって作業環境を悪化させたり、成形
品中に残存したアンモニアガスが、成形品にインサート
した金属類あるいは使用時に隣接した金属類を腐食させ
るといった虞がない。 【０００４】しかしながら、上記公報の粉末状フェノー
ル系樹脂は熱硬化速度が遅いため、成形加工するに際し
ては、通常の成形温度（例えば１５０〜１８０℃）にお
いて熱硬化時間を長くするか、あるいは通常よりも高い
温度で成形しなければならないという問題点があった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上述の
事情に鑑み鋭意研究した結果、特定の粉末状フェノール
系樹脂を特定の水酸化アルカリの存在下でホルムアルデ
ヒドと反応せしめることによって上記問題点が解消され
ることを見出し本発明を完成したものであって、本発明
の目的とするところは、熱硬化速度が速く加熱溶融時の
流動性の良好な熱硬化性フェノール樹脂の製造方法を提
供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、フ
ェノールとホルムアルデヒドとの縮合物からなる粉末状
樹脂であって、 （１）粒径０．１〜１５０ミクロンの球状一次粒子及び
その二次凝集物からなり、 （２）該樹脂１０ｇを、無水のメタノール５００ｍｌ中
で、加熱還流した場合に、下記式 Ｓ＝[（Ｗ0−Ｗ1）／Ｗ0]×１００ 式中、Ｗ0は使用した該樹脂の重量（ｇ） Ｗ1は加熱還流後に残存した該樹脂の重量（ｇ） Ｓは該樹脂のメタノール溶解度（％）を示すで表される
メタノール溶解度が７０％以上である、粉末状フェノー
ル系樹脂を、水中で、水酸化カルシウムまたは水酸化バ
リウムの存在下、ホルムアルデヒドと温度４０〜５５℃
で反応させることを特徴とする粉末状熱硬化性フェノー
ル樹脂の製造方法によって達成される。 【０００７】本発明においてメタノール溶解度とは、具
体的には次のようにして求めた値である。即ち、試料約
１０ｇを精秤し（その精秤重量をＷ0とする）、これを
無水のメタノー ル約５００ｍｌ中で３０分間還流下に加
熱処理する。処理後、ガラスフィルター（Ｎｏ．３）で
濾過し、更にフィルター残試料をフィルター上で約１０
０ｍｌのメタノールで洗浄する。次に、フィルター残試
料を４０℃の温度で５時間乾燥し、その重量（Ｗ1）を
精秤する。メタノール溶解度は次式により求められる値
である。一般的にはメタノール溶解度の大きなものほど
分子量が小さい傾向にある。 メタノール溶解度（％）＝[（Ｗ0−Ｗ1）／Ｗ0]×１００ 【０００８】本発明に用いられる粉末状フェノール系樹
脂は、粒径０．１〜１５０ミクロンの球状一次粒子及び
その二次凝集物からなるものであって、例えば前記公報
に開示された公知の製造方法により製造されたもののう
ち、メタノール溶解度が７０％以上のものである。本発
明においてメタノール溶解度が７０％未満の粉末状フェ
ノール系樹脂を使用した場合には、得られる熱硬化性フ
ェノール樹脂は加熱溶融時の流動性が不良となり成形材
料用には適さないものとなる。 【０００９】前記公報の製造方法とは、およそ次の様な
方法である。即ち、 （１）下記組成、塩酸濃度が５〜２８重量％、ホルムア
ルデヒド濃度が３〜２５重量％で、且つ塩酸とホルムア
ルデヒドの合計濃度が１５〜４０重量％である塩酸−ホ
ルムアルデヒド浴に、 （２）下記式 浴比＝（上記塩酸−ホルムアルデヒド浴の重量）／フェノール類の重量 で表される浴比が少なくとも８以上となるように維持し
て、 （３）塩酸−ホルムアルデヒド浴にフェノール類を接触
させ、且つこの接触を、フェノール類が該浴と接触した
後白濁を生成し、然る後少なくともピンク色の粒状ない
し粉末状の固形物が形成されるように行い、且つこの接
触の間、反応系内の温度を４５℃以下に維持する、こと
を特徴とするものである。 【００１０】上記方法で得られる粉末状フェノール系樹
脂のメタノール溶解度は通常２０％以上であるが、本発
明においてはこのうちメタノール溶解度が７０％以上の
ものを使用する必要がある。このようなものとしては、
商品名ベルパールＳ（鐘紡製）として市販されているも
のがある。 【００１１】本発明で用いるホルムアルデヒドとして
は、ホルムアルデヒドそのものに限定されるものではな
く、例えばパラホルムのように水中で分解してホルムア
ルデヒドとなる化合物を用いても何等差し支えない。 【００１２】本発明に用いる水酸化アルカリは、水酸化
カルシウム又は水酸化バリウムである。同じアルカリ土
類金属の水酸化物である水酸化マグネシウムでは反応が
進行せず、またアルカリ金属の水酸化物である水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウムでは反応液中に原料樹脂が溶
解してしまい、粉末形状を維持できなくなる。 【００１３】次に、本発明の製造方法について更に詳し
く説明する。まず、上記粉末状フェノール系樹脂を、ホ
ルムアルデヒド水溶液中に添加し分散液となし、これを
攪拌しながら４０〜５５℃に加熱する。ホルムアルデヒ
ドの量は、特に限定されるものではないが、添加する粉
末状フェノール系樹脂に対して、好ましくは１重量％以
上、更に好ましくは５重量％以上である。ホルムアルデ
ヒドの量が多けれは多いほど反応時間を短縮することが
できるが、その効果はおよそ２５重量％で飽和すること
になり、過剰量の使用は反応後の未反応ホルムアルデヒ
ドの除去に要する水の量を増大させることになる。 【００１４】分散液の加熱温度は、低すぎると反応速度
が低下するため、高い方が望ましいが、５５℃を超える
と安定した反応が得られ難くなり、６０℃以上では樹脂
表面が溶融し始め、樹脂同士あるいは樹脂と反応容器の
器壁とが融着するので、４０℃〜５５℃の範囲とする必
要がある。 【００１５】分散液中の水の量は、少なすぎると樹脂同
士の融着が起こりやすくなり、多すぎると反応速度が低
下するので、その量は添加する粉末状フェノール系樹脂
の５〜３０倍（重量）であることが好ましい。 【００１６】次に、４０〜５５℃に維持した粉末状フェ
ノール系樹脂の分散液に、水酸化カルシウム又は水酸化
バリウムを添加し、その温度を維持しながら攪拌を続け
る。この時、分散液中のホルムアルデヒドがフェノール
核と反応してメチロール基が生成することになる。水酸
化カルシウムあるいは水酸化バリウムの添加量は、粉末
状フェノール系樹脂の２〜１０重量％が好ましいが、こ
れに限定されるものではない。添加量が２重量％より少
ない場合は、反応速度が遅くなり所望する熱硬化速度を
有する樹脂得るのに長時間を必要とし、また１０重量％
より多いと反応後の中和に必要な酸の量が増大すること
になる。尚、上記水酸化物の添加は、分散液を４０〜５
５℃に加熱する前であってもよい。 【００１７】上記反応の時間は、長ければ長いほど生成
する樹脂の硬化速度が大きくなるの で、所望の硬化速度
を持つものが得られる時間を終点とすれば良い。所定の
時間が経過した後、反応液を室温まで冷却し、これに使
用した水酸化カルシウムあるいは水酸化バリウムを中和
するにたる量の塩酸を加え、１時間程度攪拌する。 【００１８】続いて、固形分を濾別し、水洗により未反
応のホルムアルデヒドを完全に洗浄した後、４０〜５５
℃で乾燥させることで、本発明に係る熱硬化性フェノー
ル樹脂を得ることができる。 【００１９】本発明の方法で製造された熱硬化性フェノ
ール樹脂は、原料樹脂の形状（粉末状）を保持してお
り、熱硬化性に優れると共に加熱溶融時の流動性も良好
であり、該樹脂は単独で、あるいは硝子繊維、炭素繊維
等の強化材、木粉、タルクなどのフィラーと混合するこ
とにより、成形材料として用いることができる。 【００２０】この樹脂を成形材料用に用いて射出成形し
た場合には、シリンダー内安定性、金型内流動性、金型
内硬化性が良好であり、また圧縮成形した場合にも速硬
化性による成形サイクルの短縮化を図ることができ、成
形材料用の樹脂として極めて好適である。 【００２１】 【実施例】以下、実施例により本発明を詳述する。尚、
その前に本明細書における「最大硬化速度」の測定法に
ついて記述する。 【００２２】〈最大硬化速度〉 キュラストメーターＶＰＳ型（商品名、オリエンテック
製、）を用い、１８０℃での硬化特性を測定した。得ら
れたトルク−時間曲線から、最もトルク上昇率が大きい
点を選び、その点での接線を引き、その傾きを最大硬化
速度（kgf・cm／min）とした。この値は樹脂の硬化速度
の指標となるものである。 【００２３】実施例１ 粉末状フェノール系樹脂としてベルパールＳ−８９０
（鐘紡製、平均粒径１０〜１５ミクロン、メタノール溶
解度９０％）１８０ｇを、ホルムアルデヒド４５ｇを溶
解した水１５００ｇ中に投入し分散液となし、攪拌しな
がら５０℃まで加熱した。 【００２４】この分散液に水酸化カルシウム９．０ｇ
（粉末状フェノール系樹脂に対して５重量％）を投入
し、５０℃に保ちながら約１時間攪拌し反応させた後、
この反応液を室温まで冷却し、これに５％塩酸５５ｇを
加え、１時間攪拌して水酸化カルシウムを中和した。 【００２５】次に、中和した反応液から固形分を濾別
し、これを１５００ｇの水で洗浄して、未反応のホルム
アルデヒドを除去した後、これを４５℃に設定した熱風
乾燥器中で１８時間乾燥し、粉末状の熱硬化性フェノー
ル樹脂を得た。得られた熱硬化性フェノール樹脂の溶融
時の流動性は良好であり、表１に示す通り最大硬化速度
も高値を示した。 【００２６】比較例１ 実施例１で用いた粉末状フェノール系樹脂ベルパールＳ
−８９０（鐘紡製、メタノール溶解度９０％）の特性値
は、表１に示す通りであった。 【００２７】実施例２、３ 実施例１における水酸化カルシウムの量を９．０ｇに代
えて、５．４ｇ（粉末状フェノール系樹脂に対して３重
量％）、および１８．０ｇ（粉末状フェノール系樹脂に
対して１０重量％）とした以外は実施例１と同様にして
粉末状の熱硬化性フェノール樹脂を得た。 【００２８】得られたそれぞれの熱硬化性フェノール樹
脂の溶融時の流動性は良好であり、表１に示す通り最大
硬化速度も高値を示した。水酸化カルシウムの量が多い
ほど、最大硬化速度は飛躍的に大きくなった。 【００２９】 【表１】【００３０】実施例４ 実施例１における反応時間を１時間に代えて、３時間と
した以外は実施例１と同様にして粉末状の熱硬化性フェ
ノール樹脂を得た。 【００３１】得られた熱硬化性フェノール樹脂の溶融時
の流動性は良好であり、表２に示す通り反応時間が長く
なるに従って、最大硬化速度は大きくなった。 【００３２】 【表２】 【００３３】実施例５ 実施例１において用いた水酸化カルシウムに代えて水酸
化バリウム・８水和物（Ｂａ（ＯＨ）2・８Ｈ2Ｏ）を３
８．１ｇ（水酸化バリウムＢａ（ＯＨ）2に換算して粉
末状フェノール系樹脂に対して１１．５重量％）用いた
以外は実施例１と同様にして粉末状の熱硬化性フェノー
ル樹脂を得た。【００３４】 得られた熱硬化性フェノール樹脂の溶融時
の流動性は良好であり、表３に示す通り最大硬化速度も
高値を示した。 【００３５】 比較例２ 実施例１において用いた水酸化カルシウムに代えて水酸
化マグネシウムを７．０ｇ（粉末状フェノール系樹脂に
対して３．９重量％）用いた以外は実施例１と同様にし
て粉末状の熱硬化性フェノール樹脂を得た。結果は、表
３に示す通りであった。【００３６】 【表３】 【００３７】実施例６、７ 実施例１において粉末状フェノール系樹脂として用いた
ベルパールＳ−８９０に代えてベルパールＳ−８７０
（鐘紡製、メタノール溶解度７０％）、およびべルパー
ルＳ−８９９（鐘紡製、メタノール溶解度９９％）を用
いた以外は実施例１と同様にして粉末状の熱硬化性フェ
ノール樹脂を得た。【００３８】 得られたそれぞれの熱硬化性フェノール樹
脂の溶融時の流動性は良好であり、表４に示す通り最大
硬化速度も高値を示した。 【００３９】 比較例３ 実施例１において粉末状フェノール系樹脂として用いた
ベルパールＳ−８９０に代えてベルパールＳ−８３０
（鐘紡製、メタノール溶解度３０％）を用いた以外は実
施例１と同様にして粉末状の熱硬化性フェノール樹脂を
得た。【００４０】 得られた熱硬化性フェノール樹脂の結果
は、表４に示す通りであったが、溶融時の流動性が悪
く、成形材料用としては適さないものであった。【００４１】 【表４】 【００４２】 【発明の効果】以上のように本発明の方法によれば、特
定の粉末状フェノール系樹脂を、水酸化カルシウムある
いは水酸化バリウムの存在下でホルムアルデヒドと反応
させることにより、粉末状フェノール系樹脂にメチロー
ル基が付加して反応性が向上するため、熱硬化速度の速
い樹脂を得ることができる。一方、反応によっても分子
量は高くならず原料樹脂と略同等であるため、溶融時の
流動性は良好に維持されている。【００４３】 従って、本発明の方法で得られた熱硬化性
フェノール樹脂は、熱硬化性に優れ、加熱溶融時の流動
性も良好であり、圧縮成形する際における成形時間の短
縮を図ることができ、成形材料用の樹脂として極めて好
適なものである。
の製造方法に係り、更に詳しくは粉末状で熱硬化速度の
速い成形材料として好適な熱硬化性フェノール樹脂の製
造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】成形材料用の樹脂として好ましい条件
は、常温で固体であり、熱硬化速度が速く且つ加熱溶融
時の流動性が良好で、しかも加熱により有害なガスを発
生しないものである。従来、有害なガスを発生せず成形
加工用に適した粉末状フェノール系樹脂及びその製造方
法としては、特公昭６２−３０２１１号公報に記載のも
のが知られている。 【０００３】上記粉末状フェノール系樹脂は、フェノー
ル類とホルムルデヒドとの縮合物から成る粒径０．１〜
１５０ミクロンの球状一次粒子及び二次凝集物を含有す
るものであって、熱硬化性を有すると共に、貯蔵安定性
が良好で、且つ遊離フェノール含有量が極めて少ないた
め作業時の安全性が高いものである。また、ノボラック
のように硬化剤としてのヘキサメチレンテトラミンを使
用する必要がないため、アンモニアガスを発生させるこ
とがなく、悪臭によって作業環境を悪化させたり、成形
品中に残存したアンモニアガスが、成形品にインサート
した金属類あるいは使用時に隣接した金属類を腐食させ
るといった虞がない。 【０００４】しかしながら、上記公報の粉末状フェノー
ル系樹脂は熱硬化速度が遅いため、成形加工するに際し
ては、通常の成形温度（例えば１５０〜１８０℃）にお
いて熱硬化時間を長くするか、あるいは通常よりも高い
温度で成形しなければならないという問題点があった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上述の
事情に鑑み鋭意研究した結果、特定の粉末状フェノール
系樹脂を特定の水酸化アルカリの存在下でホルムアルデ
ヒドと反応せしめることによって上記問題点が解消され
ることを見出し本発明を完成したものであって、本発明
の目的とするところは、熱硬化速度が速く加熱溶融時の
流動性の良好な熱硬化性フェノール樹脂の製造方法を提
供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、フ
ェノールとホルムアルデヒドとの縮合物からなる粉末状
樹脂であって、 （１）粒径０．１〜１５０ミクロンの球状一次粒子及び
その二次凝集物からなり、 （２）該樹脂１０ｇを、無水のメタノール５００ｍｌ中
で、加熱還流した場合に、下記式 Ｓ＝[（Ｗ0−Ｗ1）／Ｗ0]×１００ 式中、Ｗ0は使用した該樹脂の重量（ｇ） Ｗ1は加熱還流後に残存した該樹脂の重量（ｇ） Ｓは該樹脂のメタノール溶解度（％）を示すで表される
メタノール溶解度が７０％以上である、粉末状フェノー
ル系樹脂を、水中で、水酸化カルシウムまたは水酸化バ
リウムの存在下、ホルムアルデヒドと温度４０〜５５℃
で反応させることを特徴とする粉末状熱硬化性フェノー
ル樹脂の製造方法によって達成される。 【０００７】本発明においてメタノール溶解度とは、具
体的には次のようにして求めた値である。即ち、試料約
１０ｇを精秤し（その精秤重量をＷ0とする）、これを
無水のメタノー ル約５００ｍｌ中で３０分間還流下に加
熱処理する。処理後、ガラスフィルター（Ｎｏ．３）で
濾過し、更にフィルター残試料をフィルター上で約１０
０ｍｌのメタノールで洗浄する。次に、フィルター残試
料を４０℃の温度で５時間乾燥し、その重量（Ｗ1）を
精秤する。メタノール溶解度は次式により求められる値
である。一般的にはメタノール溶解度の大きなものほど
分子量が小さい傾向にある。 メタノール溶解度（％）＝[（Ｗ0−Ｗ1）／Ｗ0]×１００ 【０００８】本発明に用いられる粉末状フェノール系樹
脂は、粒径０．１〜１５０ミクロンの球状一次粒子及び
その二次凝集物からなるものであって、例えば前記公報
に開示された公知の製造方法により製造されたもののう
ち、メタノール溶解度が７０％以上のものである。本発
明においてメタノール溶解度が７０％未満の粉末状フェ
ノール系樹脂を使用した場合には、得られる熱硬化性フ
ェノール樹脂は加熱溶融時の流動性が不良となり成形材
料用には適さないものとなる。 【０００９】前記公報の製造方法とは、およそ次の様な
方法である。即ち、 （１）下記組成、塩酸濃度が５〜２８重量％、ホルムア
ルデヒド濃度が３〜２５重量％で、且つ塩酸とホルムア
ルデヒドの合計濃度が１５〜４０重量％である塩酸−ホ
ルムアルデヒド浴に、 （２）下記式 浴比＝（上記塩酸−ホルムアルデヒド浴の重量）／フェノール類の重量 で表される浴比が少なくとも８以上となるように維持し
て、 （３）塩酸−ホルムアルデヒド浴にフェノール類を接触
させ、且つこの接触を、フェノール類が該浴と接触した
後白濁を生成し、然る後少なくともピンク色の粒状ない
し粉末状の固形物が形成されるように行い、且つこの接
触の間、反応系内の温度を４５℃以下に維持する、こと
を特徴とするものである。 【００１０】上記方法で得られる粉末状フェノール系樹
脂のメタノール溶解度は通常２０％以上であるが、本発
明においてはこのうちメタノール溶解度が７０％以上の
ものを使用する必要がある。このようなものとしては、
商品名ベルパールＳ（鐘紡製）として市販されているも
のがある。 【００１１】本発明で用いるホルムアルデヒドとして
は、ホルムアルデヒドそのものに限定されるものではな
く、例えばパラホルムのように水中で分解してホルムア
ルデヒドとなる化合物を用いても何等差し支えない。 【００１２】本発明に用いる水酸化アルカリは、水酸化
カルシウム又は水酸化バリウムである。同じアルカリ土
類金属の水酸化物である水酸化マグネシウムでは反応が
進行せず、またアルカリ金属の水酸化物である水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウムでは反応液中に原料樹脂が溶
解してしまい、粉末形状を維持できなくなる。 【００１３】次に、本発明の製造方法について更に詳し
く説明する。まず、上記粉末状フェノール系樹脂を、ホ
ルムアルデヒド水溶液中に添加し分散液となし、これを
攪拌しながら４０〜５５℃に加熱する。ホルムアルデヒ
ドの量は、特に限定されるものではないが、添加する粉
末状フェノール系樹脂に対して、好ましくは１重量％以
上、更に好ましくは５重量％以上である。ホルムアルデ
ヒドの量が多けれは多いほど反応時間を短縮することが
できるが、その効果はおよそ２５重量％で飽和すること
になり、過剰量の使用は反応後の未反応ホルムアルデヒ
ドの除去に要する水の量を増大させることになる。 【００１４】分散液の加熱温度は、低すぎると反応速度
が低下するため、高い方が望ましいが、５５℃を超える
と安定した反応が得られ難くなり、６０℃以上では樹脂
表面が溶融し始め、樹脂同士あるいは樹脂と反応容器の
器壁とが融着するので、４０℃〜５５℃の範囲とする必
要がある。 【００１５】分散液中の水の量は、少なすぎると樹脂同
士の融着が起こりやすくなり、多すぎると反応速度が低
下するので、その量は添加する粉末状フェノール系樹脂
の５〜３０倍（重量）であることが好ましい。 【００１６】次に、４０〜５５℃に維持した粉末状フェ
ノール系樹脂の分散液に、水酸化カルシウム又は水酸化
バリウムを添加し、その温度を維持しながら攪拌を続け
る。この時、分散液中のホルムアルデヒドがフェノール
核と反応してメチロール基が生成することになる。水酸
化カルシウムあるいは水酸化バリウムの添加量は、粉末
状フェノール系樹脂の２〜１０重量％が好ましいが、こ
れに限定されるものではない。添加量が２重量％より少
ない場合は、反応速度が遅くなり所望する熱硬化速度を
有する樹脂得るのに長時間を必要とし、また１０重量％
より多いと反応後の中和に必要な酸の量が増大すること
になる。尚、上記水酸化物の添加は、分散液を４０〜５
５℃に加熱する前であってもよい。 【００１７】上記反応の時間は、長ければ長いほど生成
する樹脂の硬化速度が大きくなるの で、所望の硬化速度
を持つものが得られる時間を終点とすれば良い。所定の
時間が経過した後、反応液を室温まで冷却し、これに使
用した水酸化カルシウムあるいは水酸化バリウムを中和
するにたる量の塩酸を加え、１時間程度攪拌する。 【００１８】続いて、固形分を濾別し、水洗により未反
応のホルムアルデヒドを完全に洗浄した後、４０〜５５
℃で乾燥させることで、本発明に係る熱硬化性フェノー
ル樹脂を得ることができる。 【００１９】本発明の方法で製造された熱硬化性フェノ
ール樹脂は、原料樹脂の形状（粉末状）を保持してお
り、熱硬化性に優れると共に加熱溶融時の流動性も良好
であり、該樹脂は単独で、あるいは硝子繊維、炭素繊維
等の強化材、木粉、タルクなどのフィラーと混合するこ
とにより、成形材料として用いることができる。 【００２０】この樹脂を成形材料用に用いて射出成形し
た場合には、シリンダー内安定性、金型内流動性、金型
内硬化性が良好であり、また圧縮成形した場合にも速硬
化性による成形サイクルの短縮化を図ることができ、成
形材料用の樹脂として極めて好適である。 【００２１】 【実施例】以下、実施例により本発明を詳述する。尚、
その前に本明細書における「最大硬化速度」の測定法に
ついて記述する。 【００２２】〈最大硬化速度〉 キュラストメーターＶＰＳ型（商品名、オリエンテック
製、）を用い、１８０℃での硬化特性を測定した。得ら
れたトルク−時間曲線から、最もトルク上昇率が大きい
点を選び、その点での接線を引き、その傾きを最大硬化
速度（kgf・cm／min）とした。この値は樹脂の硬化速度
の指標となるものである。 【００２３】実施例１ 粉末状フェノール系樹脂としてベルパールＳ−８９０
（鐘紡製、平均粒径１０〜１５ミクロン、メタノール溶
解度９０％）１８０ｇを、ホルムアルデヒド４５ｇを溶
解した水１５００ｇ中に投入し分散液となし、攪拌しな
がら５０℃まで加熱した。 【００２４】この分散液に水酸化カルシウム９．０ｇ
（粉末状フェノール系樹脂に対して５重量％）を投入
し、５０℃に保ちながら約１時間攪拌し反応させた後、
この反応液を室温まで冷却し、これに５％塩酸５５ｇを
加え、１時間攪拌して水酸化カルシウムを中和した。 【００２５】次に、中和した反応液から固形分を濾別
し、これを１５００ｇの水で洗浄して、未反応のホルム
アルデヒドを除去した後、これを４５℃に設定した熱風
乾燥器中で１８時間乾燥し、粉末状の熱硬化性フェノー
ル樹脂を得た。得られた熱硬化性フェノール樹脂の溶融
時の流動性は良好であり、表１に示す通り最大硬化速度
も高値を示した。 【００２６】比較例１ 実施例１で用いた粉末状フェノール系樹脂ベルパールＳ
−８９０（鐘紡製、メタノール溶解度９０％）の特性値
は、表１に示す通りであった。 【００２７】実施例２、３ 実施例１における水酸化カルシウムの量を９．０ｇに代
えて、５．４ｇ（粉末状フェノール系樹脂に対して３重
量％）、および１８．０ｇ（粉末状フェノール系樹脂に
対して１０重量％）とした以外は実施例１と同様にして
粉末状の熱硬化性フェノール樹脂を得た。 【００２８】得られたそれぞれの熱硬化性フェノール樹
脂の溶融時の流動性は良好であり、表１に示す通り最大
硬化速度も高値を示した。水酸化カルシウムの量が多い
ほど、最大硬化速度は飛躍的に大きくなった。 【００２９】 【表１】【００３０】実施例４ 実施例１における反応時間を１時間に代えて、３時間と
した以外は実施例１と同様にして粉末状の熱硬化性フェ
ノール樹脂を得た。 【００３１】得られた熱硬化性フェノール樹脂の溶融時
の流動性は良好であり、表２に示す通り反応時間が長く
なるに従って、最大硬化速度は大きくなった。 【００３２】 【表２】 【００３３】実施例５ 実施例１において用いた水酸化カルシウムに代えて水酸
化バリウム・８水和物（Ｂａ（ＯＨ）2・８Ｈ2Ｏ）を３
８．１ｇ（水酸化バリウムＢａ（ＯＨ）2に換算して粉
末状フェノール系樹脂に対して１１．５重量％）用いた
以外は実施例１と同様にして粉末状の熱硬化性フェノー
ル樹脂を得た。【００３４】 得られた熱硬化性フェノール樹脂の溶融時
の流動性は良好であり、表３に示す通り最大硬化速度も
高値を示した。 【００３５】 比較例２ 実施例１において用いた水酸化カルシウムに代えて水酸
化マグネシウムを７．０ｇ（粉末状フェノール系樹脂に
対して３．９重量％）用いた以外は実施例１と同様にし
て粉末状の熱硬化性フェノール樹脂を得た。結果は、表
３に示す通りであった。【００３６】 【表３】 【００３７】実施例６、７ 実施例１において粉末状フェノール系樹脂として用いた
ベルパールＳ−８９０に代えてベルパールＳ−８７０
（鐘紡製、メタノール溶解度７０％）、およびべルパー
ルＳ−８９９（鐘紡製、メタノール溶解度９９％）を用
いた以外は実施例１と同様にして粉末状の熱硬化性フェ
ノール樹脂を得た。【００３８】 得られたそれぞれの熱硬化性フェノール樹
脂の溶融時の流動性は良好であり、表４に示す通り最大
硬化速度も高値を示した。 【００３９】 比較例３ 実施例１において粉末状フェノール系樹脂として用いた
ベルパールＳ−８９０に代えてベルパールＳ−８３０
（鐘紡製、メタノール溶解度３０％）を用いた以外は実
施例１と同様にして粉末状の熱硬化性フェノール樹脂を
得た。【００４０】 得られた熱硬化性フェノール樹脂の結果
は、表４に示す通りであったが、溶融時の流動性が悪
く、成形材料用としては適さないものであった。【００４１】 【表４】 【００４２】 【発明の効果】以上のように本発明の方法によれば、特
定の粉末状フェノール系樹脂を、水酸化カルシウムある
いは水酸化バリウムの存在下でホルムアルデヒドと反応
させることにより、粉末状フェノール系樹脂にメチロー
ル基が付加して反応性が向上するため、熱硬化速度の速
い樹脂を得ることができる。一方、反応によっても分子
量は高くならず原料樹脂と略同等であるため、溶融時の
流動性は良好に維持されている。【００４３】 従って、本発明の方法で得られた熱硬化性
フェノール樹脂は、熱硬化性に優れ、加熱溶融時の流動
性も良好であり、圧縮成形する際における成形時間の短
縮を図ることができ、成形材料用の樹脂として極めて好
適なものである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−279552（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−123192（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−12052（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−61016（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−111822（ＪＰ，Ａ)
上中三男二 編著，「フェノール樹
脂」（昭和46−６−15），株式会社工業
調査会発行，ｐ．13−14
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08G 8/00 - 8/38
ＣＡ（ＳＴＮ)
ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】フェノールとホルムアルデヒドとの縮合物
からなる粉末状樹脂であって、 （１）粒径０．１〜１５０ミクロンの球状一次粒子及び
その二次凝集物からなり、 （２）該樹脂１０ｇを、無水のメタノール５００ｍｌ中
で、加熱還流した場合に、下記式 Ｓ＝[（Ｗ0−Ｗ1）／Ｗ0]×１００ 式中、Ｗ0は使用した該樹脂の重量（ｇ） Ｗ1は加熱還流後に残存した該樹脂の重量（ｇ） Ｓは該樹脂のメタノール溶解度（％）を示す で表されるメタノール溶解度が７０％以上である、粉末
状フェノール系樹脂を、水中で、水酸化カルシウムまた
は水酸化バリウムの存在下、ホルムアルデヒドと温度４
０〜５５℃で反応させることを特徴とする粉末状熱硬化
性フェノール樹脂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10863092A JP3375660B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 熱硬化性フェノール樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10863092A JP3375660B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 熱硬化性フェノール樹脂の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279441A JPH05279441A (ja) | 1993-10-26 |
| JP3375660B2 true JP3375660B2 (ja) | 2003-02-10 |
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ID=14489672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10863092A Expired - Fee Related JP3375660B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 熱硬化性フェノール樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3375660B2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP10863092A patent/JP3375660B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 上中三男二 編著，「フェノール樹脂」（昭和４６−６−１５），株式会社工業調査会発行，ｐ．１３−１４ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05279441A (ja) | 1993-10-26 |
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