JP3372870B2 - ポリマ一体ネット - Google Patents

ポリマ一体ネット

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリマ（polymeri
c）材料の一体（integral）ネット、およびその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリマネットまたはウェブは、ポリマ材
料から構成されるシート状有窓（fenestrate）構造であ
る。ポリマネットは、電子工学から医療（medical car
e）までにわたる多種多様な用途において有用であるた
め、このようなネットは商業上重要な材料である。これ
らのネットはそのエンジニアリングの方法に依存して、
異なる品質を有することができる。例えば、このような
ネットは、種々のポリマから形成され（fashioned）、
種々の大きさおよび形状の孔を有し、殆どいかなる所望
の厚さにもなることができる。
【０００３】多くの用途において、ネット格子（lattic
e）の完全性（integrity）が傷つくのを防ぐため、また
はネットに接触している材料への影響を回避するため、
ネットは比較的不活性な物質から形成されることが望ま
しい。多くのポリマは大部分の化学物質に対して非常に
耐性が強いので、これらの用途に採用されるネットとし
て、ポリマは魅力的な選択肢である。実際、ポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフルオロポリマー
は、最も化学的に不活性な材料の一部として分類され
る。このため、フルオロポリマーのネットは、ネットを
バッテリ、濾過装置等の内部の等の過酷な状況にさらす
用途において、非常に有用である。
【０００４】他の用途では、最少量の抽出可能な材料を
含むネットを形成するのが望ましい。その理由は、この
ような物質はポリマ格子の物理的／化学的特性に影響を
及ぼし、このため、ネットに接触している汚染物質だけ
でなく、ネットの物理的／化学的特性にも影響を及ぼす
可能性があるからである。反応性抽出可能材料を含むネ
ットは、該抽出可能材料がネットから除去されるにつれ
て、変化ないし劣化する。多分より重要なことには、他
の用途、例えば、ネットを濾過材または支持要素として
用いる濾過装置の場合、ネット格子中の抽出可能材料の
存在は、濾過物（filtrate）の最終的な品質に悪影響を
及ぼす。顕著には、抽出可能材料がネット格子から浸出
する（leached from）可能性があり、そのため、濾過物
および／または濾過された材料（filtered material）
を汚染する可能性がある。
【０００５】また、多くの場合、非常に薄いポリマネッ
ト、および非常に小さく規則的な形状の穴（holes）な
いし孔（pores）を有するネットを持つことが望まし
い。このようなネットは、濾過装置、特に、非常に小さ
い粒子（例えば、微生物）を流体から除去する限外濾過
装置に有用である。さらに、非常に薄いネットは、濾過
時のフィルタを横切る（across）差圧を最小限に抑える
ため、ある種の濾過（例えば、動的またはクロスフロー
（crossflow）濾過）の効率を向上させる。
【０００６】典型的には、多くのタイプのポリマネット
は、押出、製織（weaving）、編成（knitting）、また
は、ポリマ材料シートに穴またはスリットを打ち抜くこ
とによって製造される。特に、非常に小さく均一な穴が
必要な場合や非常に薄いネットの場合、これら多くのプ
ロセスで形成されるネットの穴ないし孔の大きさおよび
形状を調整することは非常に困難であり、且つコストが
かかる。さらに、一般に採用されている多くのネット製
造プロセス、特に、押出プロセスは、多量の抽出可能材
料（例えば、金属、樹脂等）をポリマ格子に導入しがち
である。
【０００７】このため、抽出可能材料が実質的に無いネ
ット、および孔の大きさと形状が実質的に均一な非常に
薄いネットのニーズがある。本発明は、このようなポリ
マネット、およびその製造方法を提供する。本発明のこ
れらおよび他の利点は、本発明の別の特徴とともに、本
明細書に記載の発明の説明から明らかになるであろう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、一体（integr
al）ネットの一方の面から他方の面に貫通する（traver
sing）孔によって規定されたポリマ材料の格子を有する
一体ネットを提供する。また、本発明は、複数の突起を
有するエンボス（embossing）道具にポリマ材料のビレ
ット（billet）を接触させ、該エンボス・ツールがビレ
ットに所定の深さの凹部（indentations）をつけた後、
エンボス加工（embossed）ビレットを削る（skiving）
ことによって、ポリマ材料のエンボス加工シートを製造
する方法を提供する。この方法によって、ポリマ材料の
エンボス加工シートはビレットから剥離され、このエン
ボス加工シートは上記した一体ネットになりうる。
【０００９】本発明は、医療用装置または医療用品、ガ
ス交換装置または酸素化（oxygenator）装置、電子装置
等のネットまたは繊維を利用する用途、分離の用途、ま
たは、ポリマネットまたは繊維の使用を許容する他の用
途に有用である。
【００１０】本発明は、添付図面を参照するとともに、
以下の好適な実施の形態の詳細な説明において最も良く
理解される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明は、穴ないし孔によって規
定されたポリマ材料の格子を有する、不織（nonwoven）
・非押出（nonextruded）の一体網状（reticulate）ネ
ット（例えば、単層ネット）を提供する。ここで用いる
ものとして、ネットは、シートの一方の表面から他方の
表面に貫通する孔を有する有窓シートであれば何でも良
い。抽出可能材料（例えば、金属、樹脂等）のネット格
子中の存在を最小限に抑えるため、一体ネットは非押出
であることが好ましい。また、延伸は格子構造にばらつ
き（variation）を生じる可能性があるため、ネットは
延伸されていないことが好ましい。
【００１２】ネットは（例えば、未使用（virgin）、再
生（reprocessed）、再利用（recycled）等の）如何な
る適切なポリマ材料を含むことも可能である。好ましく
は、一体ネットは熱可塑性ポリマー等のポリマ材料を含
み、ポリマネットはフィラー材料（例えば、ガラスフィ
ラー、炭素フィラー、無機フィラー、または、他の適当
なフィラー）を含むことができる。多くの用途では、一
体ネットは、優れた耐薬品性および剥離性（skivabilit
y）を示すポリマ材料、例えば、フルオロポリマー、ポ
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、または、超高
分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）から構成される。
適当なフルオロポリマーの例は、ポリクロロトリフルオ
ロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエ
チレン−コ−（co）−エチレン（Ｅ／ＣＴＦＥポリマ
ー）、ポリテトラフルオロエチレン−コ−ヘキサフルオ
ロプロピレン（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン
−コ−ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＦ
Ａ）、ポリテトラフルオロエチレン−コ−エチレン（Ｅ
／ＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリフッ化
ビニリデン（ＰＶＤＦ）、およびフッ化ビニリデンのコ
ポリマーである。ポリマは、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、または
ＵＨＭＷＰＥが最も好ましい。さらに、ポリマの性質に
関わらず、本発明に係る一体ネットは、汚染物（例え
ば、抽出可能材料）が実質的に無いことが好ましく、例
えば、一体ネットは本質的にポリマ材料から構成される
（consisting essentially of）ことが好ましい。例え
ば、ネットは、約５００（part per million；ｐｐｍ）
未満の抽出可能材料、例えば、約１００ｐｐｍ未満また
は５０ｐｐｍの抽出可能材料（例えば、約１０ｐｐｍ未
満の抽出可能材料）、約１ｐｐｍ未満の抽出可能材料を
含み、また、ネットは約１０（part per billion；ｐｐ
ｂ）未満の金属抽出可能材料（例えば、約１ｐｐｂの金
属抽出可能材料）を含むのがより好ましい。本発明に係
る一体ネット全体が、所望のポリマから構成されるのが
最も好ましい。このため、本発明の好適な一体ネットは
実際上化学的に不活性になりうるので、一体ネットの格
子の構造的完全性（integrity）は非常に強い工業溶媒
に長時間接触していても維持され、一体ネットの格子か
ら一体ネットに接触している流体内に浸出する材料は実
質的に無い。しかしながら、他の用途（例えば、外科用
製品、生分解性包装等として用いる場合）において、ポ
リマ材料は反応性材料であることが好ましい。
【００１３】本発明のポリマ一体ネットは如何なる適当
な手段によっても構成することができる。一体ネット
は、親水性でも疎水性でもよく、一体ネットは平滑面ま
たは粗面のいずれを有してもよく、一体ネットは他の材
料（例えば、表面コーティング）でコートないし接合
（conjugate）されていてもよい。
【００１４】本発明の一体ネットは如何なる寸法（dime
nsion）または形状も有することができるが、但し、一
体ネットは有窓シート状構造である。このため、一体ネ
ットは如何なる所望の大きさも有することができ、例え
ば、幅または長さが数ｍ、幅または長さがわずか数ｃ
ｍ、または、それより非常に小さいか又は大きい寸法で
もよい。さらに、一体ネットは如何なる形状も取ること
ができるので、例えば、一体ネットは、長方形、正方
形、円形、卵形、楕円形、多角形、不規則な形状、また
は、他の所望の形状でもよい。
【００１５】本発明の一体ネットは如何なる適当な寸法
であってもよいが、シート状構造である。このため、一
体ネットの格子は、その長さおよび幅と比べて薄いのが
好ましいが、一体ネットの格子は如何なる所望の厚さを
も有することができる。例えば、格子の厚さは数μｍで
もよいが、より厚い格子の厚さは１ｍｍないし数ｍｍ、
または、それより厚くてもよい（例えば、１ｃｍ以上の
厚さ）。したがって、格子の厚さは約１０００μｍ以下
（例えば、約１〜７５０μｍ）が望ましく、約５００μ
ｍ以下（例えば、約１０〜５００μｍ）が好ましく、約
２５０μｍ以下（例えば、約５０〜２５０μｍ）がより
好ましく、約２００μｍ以下（例えば、１００〜２００
μｍ）が最も好ましい。もちろん、格子は、これらの寸
法例より大幅に厚くても薄くてもよい。さらに、格子の
厚さは異なっても均一でもよく（例えば、ある場所は他
の場所より厚い）、異なる格子の厚さは傾斜（gradien
t）していても不規則でもよい。しかしながら、格子は
全体にわたって略均一な厚さを有するのが好ましく、格
子は実質的に均一な厚さを有するのが最も好ましい。
【００１６】本発明は如何なる適当な形状、大きさおよ
び厚さも有する一体ネットを含むが（一体ネットがシー
ト状である限り）、本発明の一体ネットは有窓状であ
る。このため、本発明の一体ネットは、ネットの厚さの
一方の面から他方の面に貫通する（traversing）１つ以
上の穴ないし孔を有する。本発明の一体ネットはこのよ
うな孔を如何なる適当な数でも有することができるが、
一体ネットはこのような孔を、少なくとも１つ有さなけ
ればならない。一体ネットは、その厚さを貫通する孔の
配列（array）を有することが好ましく、その配列は規
則的でも不規則でもよい。さらに、穴は如何なる寸法ま
たは大きさでもよい。例えば、穴の幅は、約数μｍでも
それより大きくてもよく、例えば、約１ｍｍまたはそれ
より大きい幅（例えば、約１ｃｍ以上）でもよい。さら
に、一体ネットの穴の大きさは、かなり広範囲の幅にわ
たる複数サイズあってもよい。あるいは、穴の大きさは
本発明の一体ネット全体にわたって略均一でもよい。本
発明の一体ネット内の穴の正確な寸法は、一体ネットが
供されるべき用途にしたがって変動してもよい。このた
め、例えば、非常に小さい穴（例えば、幅数μｍ）を有
する一体ネットは、粒状物（particulate matter）を流
体から分離する良好なフィルタを提供し、一方、より大
きな穴（例えば、幅約１０００μｍ未満、特に、幅５０
０〜８００μｍ）を有する一体ネットは、濾過装置に用
いられる良好な支持手段を提供する。好適な一体ネット
は、規則的なパターンに配列された略均一な形状のテー
パ状の穴を有する。該パターンは列および行に配置さ
れ、各穴の周囲の格子の幅は実質的に均一であるのが好
ましい。このような配置の一例は、図７に示されるダイ
ヤモンド状の開口部を有するパターンである。
【００１７】本発明に係る一体ネットは、図１（Ａ）〜
図１（Ｃ）に模式的に示されている。穴１１によって、
一体ネット１２のポリマ格子１３は網状構造を形成す
る。このため、一体ネット１２はポリマ格子１３を含む
ことが好ましく、その構造は、一体ネット１２の一方の
面から他方の面に貫通する穴１１によって規定される。
穴１１の配置にしたがって、ポリマ格子１３を規則的に
配列（図１（Ｂ））しても、または不規則に配列（図１
（Ｃ））してもよい。また、穴１１の大きさにしたがっ
て、ポリマ格子１３は一体ネットの面積の大部分（majo
rity）から構成されてもよいし、ポリマ格子１３は一体
ネットの面積のごく一部（minority）から構成されても
よい。
【００１８】穴およびポリマ格子を有するとともに、一
体ネットは別の要素を有することもできる。このため、
一体ネットに（例えば、親水性または疎水性のコーティ
ングを一体ネット表面に付与して）表面処理を施した
り、表面の輪郭を形成する（surface-contoured）（例
えば、流体力学を容易にする）ことも可能である。例え
ば、図７に示されるように、一体ネット７１は、その格
子７２の片面（または対向する両面）に点状の窪み（pu
nctate depression）７４を有することができる。窪み
７４は、隣接する穴７３の間に溝（furrow）または流路
（channels）を形成することができる。しかしながら、
他の用途の場合、ネット面は平滑な方が好ましい。もち
ろん、一体ネットは、異なる用途でのネットの使用を容
易にするために、他の多くの追加的特徴を有することが
できる（例えば、一体ネットを電荷修正（charge modif
ied）したり、片面または両面に接着剤をコートした
り、延伸する等ができる）。
【００１９】本発明の一体ネットは、ポリマネットまた
は繊維を許容する種々の用途、例えば、医療用装置また
は医療用品（例えば、包帯または縫合糸の材料）、ガス
交換装置または酸素化装置、電子装置（例えば、バッテ
リの内部等の絶縁材）、分離の用途（例えば、濾過装置
の内部のフィルタまたは支持手段）、ないし、その他の
用途に有用である。このため、本発明は本発明の一体ネ
ットを有する濾過装置を提供する。該濾過装置は、ハウ
ジングと、プロセス流体をハウジングの内部に導くよう
に配置されたプロセス流体入口と、透過物をハウジング
から送るように配置された透過物出口と、ハウジングの
内部に設けられ、本発明に係る一体ネットを含み、ネッ
トの一方の面（すなわち、上流側面）がプロセス流体入
口と連通（communicating）し、ネットのもう一方の面
（すなわち、下流側面）が透過物出口と連通している少
なくとも１つの分離要素とを含む。本発明は、さらに、
このような濾過装置を用いて、物質（例えば、粒状物
質）をプロセス流体から分離する方法を提供する。
【００２０】一体ネットは適当な方法で製造することが
できるが、本発明は、このようなネットの好適な製造方
法とともに他のエンボス加工シート（例えば、無窓シー
ト）の好適な製造方法も提供する。本発明の方法にれ
ば、図２に模式的に示されるように、エンボス加工シー
ト２６は、ビレット２１から製造される。本方法は、エ
ンボス・ツール２２（ビレット２１に１つ以上の凹部２
４を形成するための、突起２３を有することが好まし
い）と、削り取りを行い（すなわち、ビレット２１を接
線方向（tangentially）にスライスして）エンボス加工
シート２６を製造するためのブレード２５とを用いるこ
とが好ましい。
【００２１】図４（Ａ）〜図４（Ｂ）に示されるよう
に、この方法によって、ポリマ材料のパターン状エンボ
ス加工シート４２はビレット４１から剥離（removed）
され、エンボス加工シート４２は、２つの面４９ａ、４
９ｂおよびエンボス・パターン４４を有することとな
る。
【００２２】本明細書（本明細書に添付の請求の範囲を
含む）で用いるものとして、ビレットは、ブロック、イ
ンゴット、または、その形状または組成物に関わらずエ
ンボス処理を行った後に削り取りを行うのに適した他の
素材である。ビレットは、適当な手段、例えば、成形
（being molded）または他の所望のポリマビレット形成
手段によって形成することができる。抽出可能材料の存
在を最小限に抑えるか、実質的に除去する方法によっ
て、ビレットを形成することが最も好ましい。このた
め、本発明の方法に用いられる好適なビレットは、所望
のポリマ材料からなる（consisting essentially of）
実質的に純粋な素材（例えば、ビレットの殆どが所望の
ポリマから構成されている）であり、または、ビレット
全体が所望のポリマから構成されている（consisting e
ntirely of）。例えば、ビレットは、約５００（ｐｐ
ｍ）未満の抽出可能材料、例えば、約１００ｐｐｍ未満
または５０ｐｐｍの抽出可能材料（例えば、約１０ｐｐ
ｍ未満の抽出可能材料）、例えば、約１ｐｐｍ未満の抽
出可能材料を含み、また、より好ましくは、ビレットは
約１０ｐｐｂ未満の金属抽出可能材料（例えば、約１ｐ
ｐｂ未満の金属抽出可能材料）を含むことがより好まし
い。当然、ビレット形成の正確な手段はポリマ材料の性
質にかなり依存し、このような手段は当該技術分野にお
いて周知である。ビレットは、本明細書の他の部分に記
載の材料のように、（例えば、未使用、再生、再利用等
の）適当なポリマ材料を含むことができる。好適なポリ
マ材料は削り取りが容易なものであり、また、ポリマ材
料は、ポリマ材料のビレットを適当な装置でエンボス処
理できるように充分に変形可能であることが望ましい。
ビレットは実質的にＰＴＦＥ、ＰＦＡ、またはＵＨＭＷ
ＰＥから構成されることが最も好ましい。
【００２３】本発明の方法に用いられるポリマ材料のビ
レットは、如何なる適当な形状または寸法も有すること
ができる。例えば、図２に示されるように、ビレット２
１は円筒でもよい。このようなビレット２１は、ベタ
（solid）でも、マンドレル２７に位置決めするための
凹凸があっても（recessed）よい。他の実施の形態にお
いて、ビレット３１は中空状（図３（Ｆ））または平面
状（図３（Ｄ）〜図３（Ｅ））でもよい。さらに、ビレ
ットは他の所望の表面特性（すなわち、輪郭（contoure
d）、凹状（concave）、凸状（convex）等）を有するこ
とができる。さらに、ビレットが平面状の場合、ビレッ
トは如何なる所望の形状をも有することができる。例え
ば、平面状ビレットの表面は、正方形、円形、卵形、楕
円形、多角形等、または、不規則な形状でもよい。
【００２４】図３（Ａ）〜図３（Ｇ）に示されるよう
に、本発明の方法では、まず、ビレット３１にエンボス
処理を行い、凹部３４がビレット３１の表面中に所定の
深さまで押し込まれる。ビレット３１にエンボス処理を
行う如何なる手段も本発明の方法の範囲内である。この
ため、ビレット３１は、例えば、パンチ、１つ以上のエ
ンボス・ツール、他の適当な手段または装置を用いて、
凹部３４をビレット３１に個々に刻印（impressing）し
て（すなわち、ビレット３１の表面をリフォームして）
形成された凹部３４を有することができる。あるいは、
（例えば、ドリルまたは他の装置を用いて、フォトエッ
チング、化学エッチング、または、他の適当な処理を介
して）材料をビレット３１から離して、凹部３４を形成
することができる。エンボス・ツール３３を用いて、ビ
レット３１にエンボス処理を行うことが好ましい。
【００２５】本発明の方法に用いられるエンボス・ツー
ル３３は、凹部３４をビレットに刻印するのに適した如
何なるタイプであってもよい。エンボス・ツールのタイ
プは、種々のパラメータ、例えば、ビレット３１の表面
の輪郭、ポリマの種類およびポリマ・エンボス加工シー
ト製品の所望の品質、等に依存する。適当なエンボス・
ツール３３の一例は、複数の突起３２を有するダイ（例
えば、金属製ダイ）である。図３（Ａ）、図３（Ｆ）お
よび図３（Ｇ）に示されるように、本発明の方法に使用
されるためのエンボス・ツール３３のいくつかは、回転
式拍車（spur）型エンボス・ツール３３であり、このエ
ンボス・ツール３３は軸回転し、一連の突起３２をビレ
ット３１の表面に接触させる。図３（Ｂ）〜図３（Ｃ）
に示されるように、他のタイプのエンボス・ツール３３
は、半径方向の突起３２が内側に突起しているさや（sh
eath）型エンボス・ツール３３である。図３（Ｄ）およ
び図３（Ｅ）に示されるように、他のタイプのエンボス
・ツール３３は、突起３２が一方の面から突出している
プレス型エンボス・ツール３３である。図示のエンボス
・ツールの他に、他種のエンボス・ツールを本発明の方
法の範囲内で用いることができる。
【００２６】エンボス処理は適当な技術によって行うこ
とができ、エンボス技術の選択は、ビレット３１および
エンボス・ツール３３の特性によってかなり支配され
る。例えば、回転式拍車型エンボス・ツール３３をビレ
ット３１に沿ってビレット３１の表面に対して接線方向
に移動させ、ビレットにエンボス処理を行うことができ
る（図３（Ａ）および図３（Ｇ））。あるいは、ビレッ
ト３１をさや型エンボス・ツール３３に入れたり（図３
（Ｂ）〜図３（Ｃ））、ビレット３１をプレス型エンボ
ス・ツール３３に接触させたり（図３（Ｄ）〜図３
（Ｅ））、中空ビレットの内面にエンボス処理を行った
り（図３（Ｆ））、または、他の適当な手段によって、
ビレット３１にエンボス処理を行うことができる。図３
（Ａ）に示されるように、円筒ビレット３１は効率的に
エンボスされながら、回転式拍車型エンボス・ツール３
３に対して（例えば、矢印ａが示す方向に）軸回転し、
このエンボス・ツール３３は反対方向（例えば、矢印ｂ
が示す方向）に軸回転している。しかしながら、エンボ
ス技術に関係なく、ここで説明したように、エンボス処
理が、凹部３４をビレット３１の表面に導入する。
【００２７】エンボス・ツール３３は、ビレット３１に
接触するための突起３２を有することが好ましい。突起
３２は所望の配列（例えば、パターンまたは不規則な配
列）をエンボス・ツール３３に形成することができる。
突起３２の間隔は規則的でも不規則でもよく、突起３２
の配列は所望の如何なる密度をも有することができる
（例えば、約１／ｃｍ2〜約５００／ｃｍ2、典型的に
は、約１０／ｃｍ2〜約１００／ｃｍ2）。エンボス・ツ
ール３３が回転式拍車型エンボス・ツール３３の場合、
突起３２はエンボス・ツール３２の長さに沿って不規則
または線形の配列を形成することができ、あるいは、突
起３２は如何なる所望の角度の螺旋（helical）配列を
も形成することができる（約５゜〜７５゜、例えば、約
１５゜〜６０゜ないし約３０゜〜４５゜の螺旋が典型的
である）。例えば、図７に示されるようなダイヤモンド
開口部を含むパターンを有するエンボス加工シートを形
成するための回転式拍車型エンボス・ツールは、約４５
゜のスパイラル角に配置された突起を有し、突起の反対
側は約９０゜のねじ山の角度（included angle）を有す
る（すなわち、図５（Ａ）に示される等の角度θは、約
４５゜である）。突起３２の配置を変更することによっ
て、本発明の方法は品質の異なるエンボス加工シートを
製造することができる。
【００２８】また、突起３２は凹部３４をビレット３１
中に刻印するのに適した寸法を有することができる。ポ
リマシートのインプレッションないし穴の大きさは（突
起の侵入深さだけでなく）エンボス・ツールの突起３２
の幅にも関係するため、突起３２の正確な寸法は、ポリ
マ・エンボス加工シート製品の所望の品質によって異な
る。このため、非常に小さいインプレッションないし穴
を有するエンボス加工シート（例えば、微細濾過が可能
なポリマ一体ネット）を製造する場合、突起３２は侵入
レベル（level of penetration）での最大幅が約２０μ
ｍ未満であり、例えば、突起３２の侵入レベルでの幅は
約１０μｍ未満（例えば、約５μｍ未満）になる。さら
に小さい突起３２を有するエンボス・ツール３３を用い
て、小さいインプレッションを有するポリマ・エンボス
加工シート（例えば、非常に小さい穴ないし孔を有する
一体ネット）を製造することは、本発明の方法の範囲内
である。同様に、大きいインプレッションないし穴を有
するエンボス加工シートまたは一体ネットを製造するエ
ンボス・ツール３３は、この比較的小さいサイズより大
きい（すなわち、侵入レベルでの幅が約２０μｍ以上
の）突起３２を有する。例えば、多くの応用では、突起
３２の侵入レベルでの幅は最大約１ｍｍであるが、他の
応用では、突起３２の侵入レベルでの幅は最大約１ｃｍ
である。突起３２の幅は、ポリマ・エンボス加工シート
製品の所望の特性によって、これらの寸法例よりかなり
広くなることが理解されるであろう。
【００２９】突起３２の高さはビレット３１中の凹部３
４の最大深さを制限するため、短い突起３２より長い突
起３２の方が、深い凹部３４をエンボスすることができ
る。もちろん、突起３２あｈ、必ずしも、その全長まで
ビレット３１中に挿入する必要はない（すなわち、長い
突起３２でも、比較的浅い凹部３４をエンボスすること
ができる）。このため、所望の深さの凹部３４を形成す
るために、突起３２は如何なる適当な高さをも有するこ
とができる。エンボス加工ビレット３１を削る深さにし
たがって、深い凹部３４は、１回だけエンボス処理を施
したビレット３１から数（several）層のポリマ・エン
ボス加工シートを形成することができる。さらに、所望
のエンボス加工シートが一体ネットの場合、深い凹部３
４によって厚いネットを削ることができる。このため、
多くの応用において、エンボス処理を１回施したビレッ
ト３１からできるだけ多くの製品を容易に剥離するた
め、突起３２の高さは比較的高い。逆に、他の応用（例
えば、異なるパターンの凹部３４を用いて、次のエンボ
ス処理を行うためビレット３１を取っておく（save）場
合）において、突起３２は短く、多くの応用において、
突起３２はビレット３１にごく若干侵入するように短
い。さらに、エンボス・ツール３３は、ビレット３１に
入る深さが異なる凹部３４を形成するため、高さの異な
る突起３２を有することができる。
【００３０】突起３２は所望の断面形状を有することが
でき、したがって、突起３２は、四角形（例えば、偏菱
形（rhomboids）、長方形、菱形等）、円形、卵形、楕
円形、直交形、星形、または、他の如何なる所望の形状
でもよい。さらに、エンボス・ツール３３は、均一な形
状または異なる形状の突起３２を有することができる。
さらに、突起３２は、変化する形状の凹部３４を形成す
るため、突起３２は、その長さに沿って形状を変化させ
ることができる（例えば、基部は四角形で先端部は円
形、または、他の適当な配置）。このため、エンボス処
理を１回施したビレット３１を連続的に削り取り、品質
の異なるエンボス加工シートを形成することができる。
あるいは、溝状の凹部をビレットにエンボスする等の突
起３２にして、次の削り取りによって、格子を有する一
体ネットではなくフィラメント（例えば、繊維状）を形
成することができる。
【００３１】突起３２は如何なる所望の形状を有するこ
ともできるが、それらはテーパ状であることが好まし
い。図５（Ａ）〜図５（Ｂ）に模式的に示されるよう
に、テーパ状突起５２は角錐状（図５（Ａ））または円
錐状（図５（Ｂ））である。図７に示されるダイヤモン
ド状開口部を有するパターンを形成する突起５２の形状
は、角錐が最も好ましい。テーパは突起の基部から外側
に向いても、内側に向いてもよいが内側に向いている方
が好ましく、また、テーパは如何なる角度θ、例えば、
約９０゜未満（すなわち、約１８０゜未満のねじ山の角
度）、約６０゜未満（すなわち、約１２０゜未満のねじ
山の角度）、約４５゜未満（すなわち、約９０゜未満の
ねじ山の角度）、約３０゜未満（すなわち、約６０゜未
満のねじ山の角度）、または、１５゜未満（すなわち、
約３０゜未満のねじ山の角度）等の角度をも有すること
ができる。実際、テーパ状突起５２は、非常にわずかな
テーパ、例えば、約５゜未満の角度θ（すなわち、約１
０゜未満のねじ山の角度）を有するピンを形成すること
ができ、まったくテーパ状にしなくともよい。しかしな
がら、エンボス・ツール５１の突起５２は均一なテーパ
状が好ましく、突起は９０゜のねじ山の角度を有する
（すなわち、内側テーパ角θは約４５゜である）ことが
より好ましい。突起５２がテーパ状である図５（Ａ）、
図５（Ｂ）および図６の場合、突起５２によって形成さ
れた凹部６２は、反対方向に互いに傾斜（synclinal）
していることが分かる。
【００３２】エンボス処理工程時に、突起をその最大深
さまでビレットに挿入しなくともよいので、テーパ状突
起を有するエンボス・ツールは、結果として生じるエン
ボス加工シートにわたってコントロールのより大きい手
段（measure）を与えるので好適である。例えば、突起
を挿入する深さを設定して、凹部のサイズを調整するこ
とができる。このため、突起をより深く挿入することに
よって、幅の広い凹部をエンボスすることができる。
【００３３】図４（Ａ）〜図４（Ｂ）に模式的に示され
るように、エンボス処理に続いて、本発明の方法は、好
ましくはブレード４５にビレット４１を切断できるよう
にあてがい（severably engaging）、エンボス加工ビレ
ット４１を削ることを含む。ビレット４１を削るいずれ
の手段も、本発明の方法の範囲内である。このため、ビ
レット４１の表面に対して接線方向にブレード４５をビ
レット４１に通過させて、ビレット４１を削ることがで
きる。しかしながら、ビレット４１を固定ブレード４５
に対して移動させる方がエンボス加工ビレット４１をよ
り均一に削り取り、このようにビレットを削る方法は好
適である。このため、図４（Ａ）に示されるように、円
筒ビレットは、（矢印ａが示すように）軸回転し、固定
ブレード４５をあてがわれながら、最も均一に削り取ら
れる。同様に、図４（Ｂ）に示されるように、平面ビレ
ット４１は、（矢印ｂが示すように）ビレット４１を前
進させて固定ブレードをあてがうことによって、最も均
一に削り取られる。
【００３４】ビレット４１は、刻印された凹部４３の深
さに対して、どんな深さにでも削ることができる。多く
の応用において、ビレット４１は、刻印された凹部４３
の深さに比べて、より浅い深さに削り取られる。このた
め、削り取りによってビレット４１から剥離されたエン
ボス加工シート４２は、一体ネット（すなわち、有窓シ
ート）であることが分かる。その理由は、エンボス加工
シート４２は、予めビレット４１にエンボス処理を行っ
てビレット４１に導入された凹部４３、４４のパターン
を保持しているからである。他の応用において、ビレッ
ト４１は、刻印された凹部４３の深さを超える深さに削
り取られ、有窓状ではなくて、凹部４３、４４の間の格
子での厚さより刻印された凹部４３、４４の場所での厚
さの方が薄いエンボス加工シート４２を製造する。必要
であれば、このようなエンボス加工シートを次のプロセ
ス（例えば、延伸プロセスを行い、刻印された凹部の領
域の薄い部分を破断させる）によって、有窓状にするこ
とができる。
【００３５】削り取りは適当な技術によって行うことが
でき、削り取り技術の選択はエンボス加工ビレット４１
の特性によってかなりコントロールされる。例えば、図
６に示されるように、エンボス処理を１回行った後、凹
部６２を含むビレット６１を、例えば、連続する深さ
（例えば、ダッシュ線Ａ、ＢおよびＣ）に数回削り取
り、穴の大きさが異なる一体ネット（線ＡおよびＢ）ま
たは無窓エンボス加工シート（線Ｃ）を形成することが
できる。また、図４（Ａ）に示されるように、エンボス
処理を１回施した円筒ビレット４１をスパイラル状（例
えば、同心スパイラル状）に削り取り、ビレットから１
枚のエンボス加工シート４２を製造することができる。
さらに、図２に示されるように、円筒ビレット２１は、
ブレード２５に対して（矢印ａが示すように）軸回転さ
れながら、回転式拍車型エンボス・ツール２２で連続的
にエンボスされるとともに削り取られる。エンボス加工
シート２６の層がビレット２１からスパイラル状に削り
取られるにつれて、ビレットの直径は小さくなるので、
ブレード２５をビレット２１に対して連続的に割り出し
運動（indexed）させたり、または、ビレット２１をブ
レード２５の方向に連続的に割り出し運動させて、所望
の深さの削り取りを維持することができる。さらに、エ
ンボス加工シート層を削り取った後に均一なパターン形
成を維持するため、エンボス・ツール２２をビレット２
１に対して連続的に割り出し運動させたり、または、ビ
レット２１をエンボス・ツール２２の方向に連続的に割
り出し運動させることができる。このため、穴の大きさ
が実質的に均一な連続一体ネットを、ポリマ材料の円筒
ビレット２１から製造することができる。
【００３６】本明細書に記載されるように、本発明の方
法はエンボス・ツールのテーパ状突起を用い、ビレット
内に反対方向に互いに傾斜した凹部を付けることが好ま
しい。図６に示されるように、エンボス加工ビレット６
１をその後に削る深さ（ダッシュ線ＡおよびＢ）を変更
することによって、反対方向に互いに傾斜した凹部６２
を有するエンボス加工ビレット６１から、寸法が異なる
孔または穴を含む一体ネットを形成することができる。
例えば、反対方向に互いに傾斜した凹部６２を有するエ
ンボス加工ビレット６１を比較的浅い深さ（図６の線
Ａ）で削ることによって、比較的幅の広い穴ないし孔、
および、より幅の狭い格子を有する一体ネットを形成
し、一方、ビレット６１を深いレベル（図６の線Ｂ）で
削ることによって、比較的小さい穴ないし孔、および、
より幅の広い格子を有する一体ネットを形成する。この
ように、本発明の方法によれば、連続的に大きくなる深
さ（線ＡおよびＢ）でビレット６１を繰り返し削ること
によって、反対方向に互いに傾斜した凹部６２を有する
同一のエンボス加工ビレット６１から、穴の大きさは異
なるが孔または穴のパターンおよび間隔が同じである、
いくつかの別個の一体ネットを形成することができる。
凹部６２の深さより深いレベル（図６の線Ｃ）でビレッ
ト６１を削ることによって、無窓シートを形成する。但
し、エンボス処理を１回施したビレットを連続的に削る
場合、反対方向に互いに傾斜した凹部を有するビレット
から削り取られた連続する層の穴の大きさは必ず狭い。
また、連続する層の間のように穴の大きさを均一にした
い場合、それぞれの連続削り取りの前に、既存のパター
ン全体にわたってビレットに再びエンボスを行わなけれ
ばならない、または、エンボス・ツールの突起をテーパ
状にするべきではない。
【００３７】ビレットに対するエンボスおよび削り取り
を調整することによって、上述したように、如何なる適
当な厚さの格子付きエンボス加工シートを形成すること
ができる。例えば、エンボス工程を調整することによっ
て、格子の厚さに影響を及ぼすことができる。ビレット
材料を突起で排除することによってビレットの表面は膨
張する。その理由は、エンボス工程時にビレットの全体
積は大して変化しないからである。このため、エンボス
深さとともにエンボス・ツールの突起の寸法を変化させ
ることによって、エンボス工程によってビレットが膨張
する度合に影響を及ぼす。さらに、削り取り工程を調整
することによって、本発明の方法は、格子の厚さが異な
るか、または格子の厚さが均一なエンボス加工シートを
製造することができる。種々の深さで削り取りを行うこ
とによって、ある場所の厚さが他の場所の厚さより厚い
エンボス加工シートの格子を形成することができ、厚さ
の変化は傾斜的または不規則かのいずれかである。さら
に、ブレードの形状（例えば、のこ歯状、または、それ
以外の不均一な形状）は、エンボス加工シートまたはネ
ットの格子の厚さに影響を及ぼすことができる。もちろ
ん、削り取り工程を調整することによって、本発明の方
法は、全体が略均一な厚さのエンボス加工シートの格
子、および実質的に均一な厚さの格子を形成することが
できる。
【００３８】先ずポリマビレットにエンボス処理を行
い、次いで削り取りを行う上記工程に加えて、本発明の
方法は他の工程を含むこともできる。例えば、本発明の
方法は適当な方法で、ポリマ材料のビレットに前処理を
行うことができる。所望の前処理の性質は、ポリマの組
成にかなり依存し、このような前処理は当該技術分野の
技量の範囲内である。例えば、エンボス工程の前または
最中に、ビレットまたはそのいずれかの一部を加熱し、
エンボス工程中で、ポリマ材料が凹部に対してより伝導
性である（conductive）ようにすることができる。例え
ば、エンボス処理を行う前に、ビレットをオーブンで均
一な温度に加熱することができる。あるいは、エンボス
・ツールは、エンボス工程時にビレットの表面を温める
加熱要素を含むことができる。ビレットの加熱温度はポ
リマに依存する。熱可塑性ポリマーの場合、ビレットの
表面をガラス転移温度の近くまで加熱する。 ＰＴＦＥ
のビレットは、室温を超える（例えば、約２５℃を超え
る）最大約１８５℃の温度に加熱されることが好まし
く、また、約１３５℃〜約１６５℃（例えば、約１５０
℃）に加熱されることがより好ましい。同様に、ＵＨＭ
ＷＰＥから構成されるビレットの表面は、室温を超えて
約６０℃までの温度に加熱されることが好ましく、ま
た、約５０℃〜約６０℃（例えば、約５５℃）に加熱さ
れることがより好ましく、一方、ＰＦＡから構成される
ビレットの表面は、室温を超える約１８５℃までの温度
に加熱されることが好ましく、また、約１３５℃〜約１
６５℃（例えば、約１５０℃）に加熱されることがより
好ましい。
【００３９】エンボス加工ビレットから削り取った後、
ポリマ材料のエンボス加工シートは変性する（modifie
d）ことができる。所望の変性の性質は、ポリマの組成
物およびエンボス加工シートの応用にかなり依存する。
このような変性は、当該技術分野の技量の範囲内であ
る。このため、例えば、エンボス加工シートの片面また
は両面は、平滑化、熱処理、アニール、コート等を行う
ことができる。さらに、凹部の深さを超える深さでビレ
ットを削り取って形成したエンボス加工シートは、削り
取りの次に、延伸を行い、刻印された凹部の領域の薄い
部分を破断することによって、エンボス加工シートを有
窓状（すなわち、一体ネット）にすることができる。も
ちろん、ポリマ材料のエンボス加工シートを、他の適当
な方法で変性することもできる。
【００４０】いくつかの応用において、本発明の方法
は、さらに、一体ネットを第２のエンボス装置（また
は、２つ以上のエンボス装置、ブレード、のこ歯状エッ
ジ等）に接触させ、図７に示されるように、エンボス加
工シートの格子７２の表面のいくつかの隣接する穴また
は凹部７３の間に、点状の窪み７４または溝７４がイン
プリントされる。溝７４または窪み７４は、すべての隣
接する穴の間にある必要はない。いくつかの応用では、
溝７４が格子７２を裂いて、隣接する穴または凹部７３
のいくつかの間に割れ目を形成することが望ましい。
【００４１】本明細書の議論は、ビレットにエンボスす
ることができる手段を示してきたが、本発明の方法は、
第１のエンボス工程を用いなくともよい。いくつかの応
用において、例えば、ポリマ材料のビレットは、本明細
書に記載の凹部等の適当な凹部の配列（array）をすで
に含んでいてもよい。もちろん、このようなビレット
は、本発明の方法に用いるためにエンボス処理をさらに
行う必要はない。このため、このような実施の形態にお
いて、本発明は、本明細書に記載されるように、エンボ
ス加工ビレットを削ることによって、ポリマ材料のエン
ボス加工ビレット（すなわち、ビレットの表面までの深
さの凹部を１つ以上有する表面を有するビレット）から
エンボス加工シートを製造する方法を提供する。この方
法によって、ポリマ材料のエンボス加工シートをビレッ
トから剥離する。
【００４２】本方法は、抽出可能材料が実質的に無いポ
リマ・エンボス加工シートを製造することができる。こ
れは、エンボス加工シートに関連する抽出可能材料を形
成または導入すると知られている操作を用いずにエンボ
ス加工シートを製造するので、可能となる。ビレットは
本明細書に記載されるように、エンボス・ツールおよび
削り取りブレードに接触するが、このような操作ではせ
いぜいエンボス加工シートの表面にしか汚染物質を導入
せず、該物質はエンボス加工シート中には統合（integr
ated）されない。次に、削り取ったエンボス加工シート
を適当な流体に浸すか流体で洗浄し、痕跡材料の付着
（deposits）をエンボス加工シートの表面から除去する
ことができる。
【００４３】特許、特許出願および公開公報を含む本明
細書のレファレンスの全体は、ここに本明細書に取り込
まれる。
【００４４】本発明について好適な実施の形態を強調し
て説明してきたが、好適な実施の形態のバリエーション
を用いることができるとともに、本発明が本明細書に特
に記載されている以外の方法で実施できることは、当業
者には明らかである。したがって、本発明は、以下の請
求の範囲で規定される発明の精神および範囲内に包含さ
れるすべての変更を含む。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）〜図１（Ｃ）は、本発明のポリマ一
体ネットの表面の模式図である。図１（Ｂ）は、図１
（Ａ）に示される一体ネットの一種の穴および格子の拡
大模式図である。図１（Ｃ）は、別の種類の一体ネット
の穴および格子の同様の拡大模式図である。
【図２】回転式拍車型エンボス・ツールおよびエンボス
加工シートをビレットから削るブレードとともに、ポリ
マ材料の円筒ビレットを示す模式図である。
【図３】図３（Ａ）〜図３（Ｇ）は、エンボス・ツール
とともに種々のタイプのポリマビレットを示す模式図で
ある。図３（Ａ）は、ポリマ材料の円筒ビレットと、回
転式拍車型エンボス・ツールと、エンボス・ツールによ
ってビレットの表面に形成されたインプレッションとを
示す模式側面図である。図３（Ｂ）は、さや型エンボス
・ツールとともに、ポリマ材料の円筒ビレットを示す模
式図である。図３（Ｃ）は、さや型エンボス・ツールの
内部のポリマ材料の円筒ビレットを示す端面図である。
図３（Ｄ）は、プレス型エンボス・ツールとともにポリ
マ材料の平面ビレットを示す模式図である。図３（Ｅ）
は、図３（Ｄ）の断面側面図であり、プレス型エンボス
・ツールとともにポリマ材料の平面ビレットを示す。図
３（Ｆ）は、回転式拍車型エンボス・ツールとともにポ
リマ材料の中空ビレットを示す模式図である。図３
（Ｇ）は、回転式拍車型エンボス・ツールとともにポリ
マ材料の平面ビレットを示す模式図である。
【図４】図４（Ａ）〜図４（Ｂ）は、ポリマ材料のエン
ボス加工ビレットと、エンボス加工シートをビレットか
ら削るブレードと、エンボス・パターンを有するエンボ
ス加工シートとを示す模式側面図である。図４（Ａ）
は、エンボス・ツールによってビレットの表面に形成さ
れた凹部を有するポリマ材料の円筒ビレットと、エンボ
ス加工シートをビレットから削るブレードと、エンボス
・パターンを有するシートとを示す模式側面図である。
図４（Ｂ）は、エンボス・ツールによってビレットの表
面に形成された凹部を有するポリマ材料の平面ビレット
と、エンボス加工シートをビレットから削るブレード
と、エンボス・パターンを有するシートとを示す模式図
である。
【図５】図５（Ａ）および図５（Ｂ）は、エンボス・ツ
ールのテーパ状突起の異なる実施の形態の模式図であ
る。図５（Ａ）は、角錐状突起を示す。図５（Ｂ）は、
円錐状突起を示す。
【図６】図６は、ビレットの表面を含むビレットの一部
の断面模式図であり、エンボス・ツールのテーパ状突起
で形成された反対方向に互いに傾斜した凹部を示す。ダ
ッシュ線Ａ、ＢおよびＣは、エンボス加工ビレットを削
る多くの存在しうる平面のうち３つの平面を示す。
【図７】図７は、エンボス加工シートまたは一体ネット
の表面の模式図であり、いくつかの隣接する穴の間に点
状の窪みまたは溝を有する格子を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デイヴィッド イー． ニューマン アメリカ合衆国， ニュー ヨーク州, ハンティントン ステーション， ホ ワイト パイン コート ２ (72)発明者 スコット ディー． ホプキンス アメリカ合衆国， ニュー ヨーク州, ドライデン， ヒルトン ロード 13 (72)発明者 ジェフリー ビー． バーンズ アメリカ合衆国， ニュー ヨーク州, サウス ハンティントン， クレイア ー アヴェニュー ８ (56)参考文献 特開 平９−24560（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−90337（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−30934（ＪＰ，Ａ) 米国特許5514231（ＵＳ，Ａ) 英国特許出願公開1331775（ＧＢ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29D 28/00 B29C 59/04

Claims (25)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２つの対向する面を有するポリマ材料の
    エンボス加工格子（lattice）と、 前記ネットの一方から他方の面に貫通する（traversin
    g）複数の穴とを含み、 前記格子は、複数の突起を有するエンボスツールをポリ
    マ材料のビレットに接触させてエンボス加工ビレットを
    供給し、エンボス加工ビレットを削って準備された実質
    的に抽出可能材料がない格子であることを特徴とする不
    織（nonwoven）、非押出（nonextruded）、単層の一体
    ネット。
  2. 【請求項２】 前記ポリマ材料が熱可塑性材料である請
    求項１に記載のネット。
  3. 【請求項３】 前記熱可塑性材料がフルオロポリマーで
    ある請求項２に記載のネット。
  4. 【請求項４】 前記ポリマ材料はポリテトラフルオロエ
    チレン−コ−ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）
    である請求項１に記載のネット。
  5. 【請求項５】 前記ポリマ材料が超高分子量ポリエチレ
    ンである請求項１に記載のネット。
  6. 【請求項６】 前記ポリマ材料がポリテトラフルオロエ
    チレンである請求項１に記載のネット。
  7. 【請求項７】 実質的に前記ポリマ材料から構成される
    （consists essentially of）請求項１〜６のいずれか
    一項に記載のネット。
  8. 【請求項８】 前記格子の１つの面が、前記格子の表面
    に入る点状の窪み（punctate depressions）を含む請求
    項１〜７のいずれか一項に記載のネット。
  9. 【請求項９】 窪みが前記ネットの２つの隣接する穴の
    間に溝（furrow）を形成する請求項８に記載のネット。
  10. 【請求項１０】 前記格子は延伸されていない請求項１
    〜９のいずれか一項に記載のネット。
  11. 【請求項１１】 前記穴の幅はおよそ２０マイクロメー
    トル以上である請求項１〜１０のいずれか一項に記載の
    ネット。
  12. 【請求項１２】 ハウジングと、 プロセス流体（process fluid）を前記ハウジングの内
    部に導くように配置されたプロセス流体入口と、 透過物（permeate）を前記ハウジングから導くように配
    置された透過物出口と、 前記ハウジングの内部に配置され、請求項１〜１１のい
    ずれか一項に記載の前記ネットを含み、該ネットの一方
    の面が前記プロセス流体入口と連通（communicate）
    し、前記ネットのもう一方の面が前記透過物出口と連通
    しているネットと、 を含む濾過装置。
  13. 【請求項１３】 前記プロセス流体を請求項１〜１１の
    いずれか一項に記載の前記ネットを通すことを含む、粒
    状物質（particulate matter）をプロセス流体から分離
    する方法。
  14. 【請求項１４】 ポリマ材料のビレットに複数の突起を
    有するエンボスツールを接触させ、エンボス加工ビレッ
    トを供給し、 前記エンボス加工ビレットを削ることによって、エンボ
    ス加工格子を含む不織、非押出、単層の一体ネットを供
    給する、 エンボス加工格子の製造方法。
  15. 【請求項１５】 前記ポリマ材料が、ポリテトラフルオ
    ロエチレン−コ−ペルフルオロ（アルキルビニルエーテ
    ル）、超高分子量ポリエチレン、またはポリテトラフル
    オロエチレンである請求項１４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 前記ポリマ材料は熱可塑性材料からな
    る請求項１４に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記ポリマ材料はフルオロポリマから
    なる請求項１４に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記ビレットが実質的に前記ポリマ材
    料から構成される（consists essentially of）請求項
    １４〜１７のいずれか一項に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 さらに、前記ポリマ材料の前記エンボ
    ス加工格子を熱処理することを含む請求項１４〜１８の
    いずれか一項に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 さらに、前記エンボス加工格子の表面
    を親水性にすることを含む請求項１４〜１９のいずれか
    一項に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 さらに、前記エンボス加工格子に第２
    のエンボスツールを接触させて、点状の窪みをエンボス
    格子の表面にインプリントする請求項１４〜２０のいず
    れか一項に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 前記点状の窪みが、前記エンボス加工
    格子の２つの隣接する凹部の間の溝（furrow）である請
    求項２１に記載の方法。
  23. 【請求項２３】 さらに、前記ビレットに前記エンボス
    ツールを接触させる前に前記ビレットの表面を加熱する
    請求項１４〜２２のいずれか一項に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 前記エンボス加工格子は、延伸されて
    いない請求項１４〜２３のいずれか一項に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 前記エンボス加工格子は、実質的に抽
    出可能材料がない請求項１４〜２４のいずれか一項に記
    載の方法。
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