JP3369054B2 - 小口径管推進機における先導管の配管装置 - Google Patents
小口径管推進機における先導管の配管装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地中へ小口径管を
推進して埋設する小口径管推進機における先導管の配管
装置に関する。
推進して埋設する小口径管推進機における先導管の配管
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、小口径管を地中に埋設する場合に
は、通常、図１に示すように先端に先導管１０を装着し
た小口径管１を、発進立坑内２に設置した小口径管推進
機３により順次到達立坑４に向かって地中に推進して埋
設している。そして、埋設完了後は図２に示すように先
導管１０は到達立坑４から回収するようになっている。
先導管１０内には方向制御用の複数本の揺動用油圧ジャ
ッキと、カッタヘッドを回転駆動するカッタ駆動用油圧
モータが設けられており、発進立坑２近傍に設置された
油圧ユニット５から油圧配管装置を介して圧油が供給さ
れるようになっている。
は、通常、図１に示すように先端に先導管１０を装着し
た小口径管１を、発進立坑内２に設置した小口径管推進
機３により順次到達立坑４に向かって地中に推進して埋
設している。そして、埋設完了後は図２に示すように先
導管１０は到達立坑４から回収するようになっている。
先導管１０内には方向制御用の複数本の揺動用油圧ジャ
ッキと、カッタヘッドを回転駆動するカッタ駆動用油圧
モータが設けられており、発進立坑２近傍に設置された
油圧ユニット５から油圧配管装置を介して圧油が供給さ
れるようになっている。
【０００３】小口径管推進機の配管装置に関する従来技
術として、図７に示す「実開平７−１５８９８」につい
て説明する。以下の説明において前記従来の通常技術と
同様な部品には同一符号を付し、その説明を省略する。
先導管１０の後部に順次接続される、所定の単位長さに
分割された小口径管１内には、ほぼ同じ長さのスクリュ
ーコンベヤが配設されており、このスクリューコンベヤ
のケーシング５０ａの外周面には油圧用の管路５１ａと
エア用の管路５１ｂ、および添加剤供給管路５１ｃ，５
１ｄ、電気配線用管路５１ｅなどが布設されている。電
気配線用管路５１ｅ内には端部にコネクタ５３ａが設け
られた電気ケーブル５３が挿通されており、その他の管
路５１ａ〜５１ｄはケーシング５０ａの両端に設けられ
たフランジ５０ｃの接続面５０ｄにそれぞれ開口されて
いて、開口部にそれぞれクイックカプラ５４が設けられ
ており、ケーシング５０ａを接続するだけで、各ケーシ
ング５０ａに設けられた管路５１ａ〜５１ｄの接続が完
了するようになっている。
術として、図７に示す「実開平７−１５８９８」につい
て説明する。以下の説明において前記従来の通常技術と
同様な部品には同一符号を付し、その説明を省略する。
先導管１０の後部に順次接続される、所定の単位長さに
分割された小口径管１内には、ほぼ同じ長さのスクリュ
ーコンベヤが配設されており、このスクリューコンベヤ
のケーシング５０ａの外周面には油圧用の管路５１ａと
エア用の管路５１ｂ、および添加剤供給管路５１ｃ，５
１ｄ、電気配線用管路５１ｅなどが布設されている。電
気配線用管路５１ｅ内には端部にコネクタ５３ａが設け
られた電気ケーブル５３が挿通されており、その他の管
路５１ａ〜５１ｄはケーシング５０ａの両端に設けられ
たフランジ５０ｃの接続面５０ｄにそれぞれ開口されて
いて、開口部にそれぞれクイックカプラ５４が設けられ
ており、ケーシング５０ａを接続するだけで、各ケーシ
ング５０ａに設けられた管路５１ａ〜５１ｄの接続が完
了するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来は通常、小口径管
１０を推進してから埋設作業完了後に、先導管１０は図
２に示すように到達立坑４より回収するが、先導管１０
の長さＬ１が長い場合には到達立坑４の長さＬ２もそれ
に応じて大きくしなければならない。そのため、到達立
坑４の掘削や搬出土量が増加するとともに、広い面積が
必要となり、狭隘な場所での工事に支障をきたす場合が
ある。この問題を解決するために、先導管１０を分割し
て回収し、到達立坑４の大きさを小さくすることが図ら
れている。
１０を推進してから埋設作業完了後に、先導管１０は図
２に示すように到達立坑４より回収するが、先導管１０
の長さＬ１が長い場合には到達立坑４の長さＬ２もそれ
に応じて大きくしなければならない。そのため、到達立
坑４の掘削や搬出土量が増加するとともに、広い面積が
必要となり、狭隘な場所での工事に支障をきたす場合が
ある。この問題を解決するために、先導管１０を分割し
て回収し、到達立坑４の大きさを小さくすることが図ら
れている。
【０００５】しかしながら図７に示す従来技術において
は、先導管１０と小口径管１内の各ケーシング５０ａの
接続、および各小口径管１内のケーシング５０ａ同志の
接続に適用されているだけで、先導管１０を構成する複
数に分割した各先導管内における各ケーシング５０ａ外
周面に設けた流体配管の分離、接続は、先導管１０自体
を分割、結合する際に、別置されたクイックカプラで個
々に分離、接続するようになっている。したがって、先
導管１０を分割あるいは結合する場合には複数の配管用
クイックカプラをそれぞれ分離あるいは接続する作業が
必要となり、狭隘な立坑内での作業は困難であり作業能
率が低下するという問題がある。
は、先導管１０と小口径管１内の各ケーシング５０ａの
接続、および各小口径管１内のケーシング５０ａ同志の
接続に適用されているだけで、先導管１０を構成する複
数に分割した各先導管内における各ケーシング５０ａ外
周面に設けた流体配管の分離、接続は、先導管１０自体
を分割、結合する際に、別置されたクイックカプラで個
々に分離、接続するようになっている。したがって、先
導管１０を分割あるいは結合する場合には複数の配管用
クイックカプラをそれぞれ分離あるいは接続する作業が
必要となり、狭隘な立坑内での作業は困難であり作業能
率が低下するという問題がある。
【０００６】本発明は上記の問題点に着目してなされた
もので、先導管を分割あるいは結合する場合、配管の分
離あるいは接続を容易に行うことのできる作業性の良い
小口径管推進機における先導管の配管装置を提供するこ
とを目的としている。
もので、先導管を分割あるいは結合する場合、配管の分
離あるいは接続を容易に行うことのできる作業性の良い
小口径管推進機における先導管の配管装置を提供するこ
とを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段、および作用・効果】上記
の目的達成のため、本発明に係る小口径管推進機におけ
る先導管の配管装置に関する第１の発明は、先端に先導
管を接続した埋設管を、発進立坑内に設置された推進装
置により地中へ推進させて埋設する小口径管推進機にお
いて、先導管を分割可能な構成とし、前部先導管に固設
されたフランジに配管継手が取着され、後部先導管に固
設されたフランジに配管継手が取着され、前部先導管に
固設されたフランジと後部先導管に固設されたフランジ
とを当接させると、それぞれのフランジに取着された配
管継手は自動的に接続されることを特徴とする。
の目的達成のため、本発明に係る小口径管推進機におけ
る先導管の配管装置に関する第１の発明は、先端に先導
管を接続した埋設管を、発進立坑内に設置された推進装
置により地中へ推進させて埋設する小口径管推進機にお
いて、先導管を分割可能な構成とし、前部先導管に固設
されたフランジに配管継手が取着され、後部先導管に固
設されたフランジに配管継手が取着され、前部先導管に
固設されたフランジと後部先導管に固設されたフランジ
とを当接させると、それぞれのフランジに取着された配
管継手は自動的に接続されることを特徴とする。
【０００８】第１の発明によれば、到達立坑４に到達し
た先導管１０を、分割して引き上げる場合、あるいは地
上等で分割した先導管１０を結合する場合、先導管１０
の分割あるいは結合と同時に流体配管は自動的に分離あ
るいは接続される。したがって狭隘な到達立坑４内で流
体配管の分離あるいは接続作業を行う必要がなく、短時
間で容易に先導管１０の回収あるいは設置作業を行うこ
とができる。
た先導管１０を、分割して引き上げる場合、あるいは地
上等で分割した先導管１０を結合する場合、先導管１０
の分割あるいは結合と同時に流体配管は自動的に分離あ
るいは接続される。したがって狭隘な到達立坑４内で流
体配管の分離あるいは接続作業を行う必要がなく、短時
間で容易に先導管１０の回収あるいは設置作業を行うこ
とができる。
【０００９】本発明に係る小口径管推進機における先導
管の配管装置に関する第２の発明は、第１の発明におい
て、流体配管は発進立坑(2) またはその近傍に設置され
た圧力流体発生ユニットから、埋設管内を通って先導管
(10)に内設されたアクチュエータに圧力流体を導くもの
であって、前記先導管(10)内に配設されたスクリューコ
ンベヤ(20)のケーシング(21)の外周部に布設したことを
特徴とする。
管の配管装置に関する第２の発明は、第１の発明におい
て、流体配管は発進立坑(2) またはその近傍に設置され
た圧力流体発生ユニットから、埋設管内を通って先導管
(10)に内設されたアクチュエータに圧力流体を導くもの
であって、前記先導管(10)内に配設されたスクリューコ
ンベヤ(20)のケーシング(21)の外周部に布設したことを
特徴とする。
【００１０】第２の発明によれば、スクリューコンベヤ
(20)のケーシング(21)の外周部に流体配管を布設するこ
とにより、他にブラケット等を介さなくても流体配管の
外周部への固定が容易となる。従って外周部に固定して
おけば配管のぐらつきが押さえられ、一層先導管の分離
あるいは結合が簡単になる。
(20)のケーシング(21)の外周部に流体配管を布設するこ
とにより、他にブラケット等を介さなくても流体配管の
外周部への固定が容易となる。従って外周部に固定して
おけば配管のぐらつきが押さえられ、一層先導管の分離
あるいは結合が簡単になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明に係る小口径管推進
機における先導管の配管装置の実施例について、図面を
参照して詳述する。なお従来の技術と同様な部品には同
一符号を付してその説明を省略し、異なる部分に付いて
のみ説明をする。
機における先導管の配管装置の実施例について、図面を
参照して詳述する。なお従来の技術と同様な部品には同
一符号を付してその説明を省略し、異なる部分に付いて
のみ説明をする。
【００１２】図３は先導管１０の側面断面図であり、先
導管１０は前部先導管１１と後部先導管１２とを、Ａ部
で示す分割部で分割可能に結合して構成されている。前
部先導管１１の外筒１３の内部にはスクリューコンベア
２０を内設した前方ケーシング２１が配設されている。
前部先導管１１内には、先導管１０の先端のカッタヘッ
ド１７を駆動する油圧モータ３０と、先導管１０の先端
部を方向制御するために揺動させる揺動用油圧ジャッキ
３１と、排出土量制御用のピンチ弁３２と、添加剤供給
装置３３が設けられている。油圧モータ３０には低圧大
流量の作動油が油圧配管４０により、揺動用油圧ジャッ
キ３１には高圧小流量の作動油が油圧配管４１により、
ピンチ弁３２には空圧配管４２により、添加剤供給装置
３３には添加剤用配管４３により添加剤が、それぞれ図
１に示す発進立坑２の近傍に設置された図示しない圧力
流体発生装置により供給されるようになっている。
導管１０は前部先導管１１と後部先導管１２とを、Ａ部
で示す分割部で分割可能に結合して構成されている。前
部先導管１１の外筒１３の内部にはスクリューコンベア
２０を内設した前方ケーシング２１が配設されている。
前部先導管１１内には、先導管１０の先端のカッタヘッ
ド１７を駆動する油圧モータ３０と、先導管１０の先端
部を方向制御するために揺動させる揺動用油圧ジャッキ
３１と、排出土量制御用のピンチ弁３２と、添加剤供給
装置３３が設けられている。油圧モータ３０には低圧大
流量の作動油が油圧配管４０により、揺動用油圧ジャッ
キ３１には高圧小流量の作動油が油圧配管４１により、
ピンチ弁３２には空圧配管４２により、添加剤供給装置
３３には添加剤用配管４３により添加剤が、それぞれ図
１に示す発進立坑２の近傍に設置された図示しない圧力
流体発生装置により供給されるようになっている。
【００１３】つぎに先導管１０の分割部Ａ部における配
管装置について説明する。図４は先導管１０の前部先導
管１１と後部先導管１２との分割部の詳細断面図であ
り、図５は図４のＢ−Ｂ断面図である。前部先導管１１
の外筒１３の後端に設けられた結合フランジ１５にはス
クリューコンベヤ２０を内設した前方ケーシング２１を
支持するスラスト受け２２のフランジ２３が固設されて
いる。後部先導管１２の外筒１４の前端に設けられた結
合フランジ１６にはスクリューコンベア２０を内設した
後方ケーシング２４のフランジ２５が挿入されている。
このフランジ２５は結合フランジ１５，１６をボルト１
８により締着し、前部先導管１１と後部先導管１２とを
結合するときに、フランジ２３とフランジ１６とによっ
て挾着され、フランジ２３に当接する。結合フランジ１
５，１６を結合するときには、ノックピン１９によりフ
ランジ２３とフランジ２５とは相対的に位置決めされ
る。
管装置について説明する。図４は先導管１０の前部先導
管１１と後部先導管１２との分割部の詳細断面図であ
り、図５は図４のＢ−Ｂ断面図である。前部先導管１１
の外筒１３の後端に設けられた結合フランジ１５にはス
クリューコンベヤ２０を内設した前方ケーシング２１を
支持するスラスト受け２２のフランジ２３が固設されて
いる。後部先導管１２の外筒１４の前端に設けられた結
合フランジ１６にはスクリューコンベア２０を内設した
後方ケーシング２４のフランジ２５が挿入されている。
このフランジ２５は結合フランジ１５，１６をボルト１
８により締着し、前部先導管１１と後部先導管１２とを
結合するときに、フランジ２３とフランジ１６とによっ
て挾着され、フランジ２３に当接する。結合フランジ１
５，１６を結合するときには、ノックピン１９によりフ
ランジ２３とフランジ２５とは相対的に位置決めされ
る。
【００１４】前部先導管１１に固設されたフランジ２３
には、油圧モータ３０用の油圧配管４０に接続する配管
継手４０ａと、揺動用油圧ジャッキ３１用の油圧配管４
１に接続する配管継手４１ａと、ピンチ弁３２用の空圧
配管４２に接続する配管継手４２ａと、添加剤供給装置
３３用の添加剤用配管４３に接続する配管継手４３ａが
取着されている。後部先導管１２に固設されたフランジ
２５には配管継手４０ａに係合する配管継手４０ｂと、
配管継手４１ａに係合する配管継手４１ｂと、配管継手
４２ａに係合する配管継手４２ｂ（図６参照）と、配管
継手４３ａに係合する配管継手４３ｂとが取着されてお
り、それぞれ流体圧力発生装置に接続している。
には、油圧モータ３０用の油圧配管４０に接続する配管
継手４０ａと、揺動用油圧ジャッキ３１用の油圧配管４
１に接続する配管継手４１ａと、ピンチ弁３２用の空圧
配管４２に接続する配管継手４２ａと、添加剤供給装置
３３用の添加剤用配管４３に接続する配管継手４３ａが
取着されている。後部先導管１２に固設されたフランジ
２５には配管継手４０ａに係合する配管継手４０ｂと、
配管継手４１ａに係合する配管継手４１ｂと、配管継手
４２ａに係合する配管継手４２ｂ（図６参照）と、配管
継手４３ａに係合する配管継手４３ｂとが取着されてお
り、それぞれ流体圧力発生装置に接続している。
【００１５】図６は配管継手４０ａ、ｂと、４１ａ，ｂ
と、４２ａ，ｂと、４３ａ，ｂの詳細断面図であり、フ
ランジ２３とフランジ２５とを離して継手を分離した状
態を示している。これらの配管継手はクイックカプラで
あり、フランジ２３とフランジ２５とをノックピン１９
で位置決めしたのち図４に示すように当接させると、そ
れぞれの配管継手は自動的に接続されるようになってい
る。したがって、ボルト１８を外してフランジ２３とフ
ランジ２５を分離して先導管１０を前部先導管１１と後
部先導管１２とに分割すると配管継手は自動的に分離さ
れ、前部先導管１１と後部先導管１２とを結合すると配
管継手は自動的に接続されるので先導管１０の分離、結
合は極めて容易に行うことができる。なお本実施例では
先導管の分割は１か所であるが当然複数の分割にも適用
できる。
と、４２ａ，ｂと、４３ａ，ｂの詳細断面図であり、フ
ランジ２３とフランジ２５とを離して継手を分離した状
態を示している。これらの配管継手はクイックカプラで
あり、フランジ２３とフランジ２５とをノックピン１９
で位置決めしたのち図４に示すように当接させると、そ
れぞれの配管継手は自動的に接続されるようになってい
る。したがって、ボルト１８を外してフランジ２３とフ
ランジ２５を分離して先導管１０を前部先導管１１と後
部先導管１２とに分割すると配管継手は自動的に分離さ
れ、前部先導管１１と後部先導管１２とを結合すると配
管継手は自動的に接続されるので先導管１０の分離、結
合は極めて容易に行うことができる。なお本実施例では
先導管の分割は１か所であるが当然複数の分割にも適用
できる。
【図１】小口径管推進工法の概略を示す図である。
【図２】到達立坑における先導管回収作業の説明図であ
る。
る。
【図３】先導管の構成を示す側面断面図である。
【図４】本発明に係る先導管の配管装置における先導管
の分割部の側面断面図である。
の分割部の側面断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図４に示す先導管の分割部における配管継手の
詳細図である。
詳細図である。
【図７】従来の技術を示す図である。
１０ 先導管
１１ 前部先導管
１２ 後部先導管
１５，１６ 結合フランジ
１８ ボルト
１９ ノックピン
２３，２５ フランジ
４０ａ，４０ｂ，４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４
３ａ，４３ｂ 配管継手
３ａ，４３ｂ 配管継手
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E21D 9/06 311
E21D 9/08
Claims (2)
- 【請求項１】 先端に先導管を接続した埋設管を、発進
立坑内に設置された推進装置により地中へ推進させて埋
設する小口径管推進機において、先導管(10)を分割可能
な構成とし、前部先導管(11)に固設されたフランジ(23)
に配管継手が取着され、後部先導管(12)に固設されたフ
ランジ(25)に配管継手が取着され、前部先導管(11)に固
設されたフランジ(23)と後部先導管(12)に固設されたフ
ランジ(25)とを当接させると、それぞれのフランジに取
着された配管継手は自動的に接続されることを特徴とす
る小口径管推進機における先導管の配管装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記流体配管は発進
立坑(2) またはその近傍に設置された圧力流体発生ユニ
ットから、埋設管内を通って先導管(10)に内設されたア
クチュエータに圧力流体を導くものであって、前記先導
管(10)内に配設されたスクリューコンベヤ(20)のケーシ
ング(21)の外周部に布設したことを特徴とする小口径管
推進機における先導管の配管装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21058496A JP3369054B2 (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 小口径管推進機における先導管の配管装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21058496A JP3369054B2 (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 小口径管推進機における先導管の配管装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1037671A JPH1037671A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3369054B2 true JP3369054B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=16591745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21058496A Expired - Fee Related JP3369054B2 (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 小口径管推進機における先導管の配管装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3369054B2 (ja) |
-
1996
- 1996-07-22 JP JP21058496A patent/JP3369054B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1037671A (ja) | 1998-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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