JP3368622B2 - ゴムの多層成形方法 - Google Patents
ゴムの多層成形方法Info
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- JP3368622B2 JP3368622B2 JP17736993A JP17736993A JP3368622B2 JP 3368622 B2 JP3368622 B2 JP 3368622B2 JP 17736993 A JP17736993 A JP 17736993A JP 17736993 A JP17736993 A JP 17736993A JP 3368622 B2 JP3368622 B2 JP 3368622B2
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- JP
- Japan
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- rubber
- layer
- molding method
- vulcanized
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴムの多層成形方法に
関する。更に詳しくは、ゴムの加硫成形品の表面の一部
に薄い固着防止層などを形成せしめるゴムの多層成形方
法に関する。
関する。更に詳しくは、ゴムの加硫成形品の表面の一部
に薄い固着防止層などを形成せしめるゴムの多層成形方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Oリング、パッキンなどの用途に用いら
れるゴムの加硫成形品は、相手金属や相手樹脂と接触さ
せて用いられることが多く、接触部位で固着を発生させ
る場合が多い。ゴムの加硫成形品の固着防止には、一般
にシリコーンコーティングが多く用いられているが、コ
ーティング操作が煩雑であるばかりではなく、それの耐
久性に問題がみられる。
れるゴムの加硫成形品は、相手金属や相手樹脂と接触さ
せて用いられることが多く、接触部位で固着を発生させ
る場合が多い。ゴムの加硫成形品の固着防止には、一般
にシリコーンコーティングが多く用いられているが、コ
ーティング操作が煩雑であるばかりではなく、それの耐
久性に問題がみられる。
【０００３】異なった材質のゴムを同時成形し、多層構
造とすることにより固着防止層を形成させることも考え
られるが、単純な加硫成形法を適用したのでは、ゴム生
地の流れによって異なった材質のゴム同志が混じり合っ
てしまう結果となる。また、同時成形のためには、固着
防止層を形成させる方のゴム生地をいかに薄くかつ均一
に出すかということも重要なかぎとなる。
造とすることにより固着防止層を形成させることも考え
られるが、単純な加硫成形法を適用したのでは、ゴム生
地の流れによって異なった材質のゴム同志が混じり合っ
てしまう結果となる。また、同時成形のためには、固着
防止層を形成させる方のゴム生地をいかに薄くかつ均一
に出すかということも重要なかぎとなる。
【０００４】特開昭60-116,418号公報には、未加硫のゴ
ム材料を金型内に充填して部分製品部を成形させた後、
それを予備加硫してその形状を安定化させ、次いでこの
部分製品部の所定の側に異質の未加硫ゴム材料による他
の部分製品部を接触させ、各部分製品部を共加硫して一
体化することによりゴム型物製品を多層成形する方法が
記載されている。
ム材料を金型内に充填して部分製品部を成形させた後、
それを予備加硫してその形状を安定化させ、次いでこの
部分製品部の所定の側に異質の未加硫ゴム材料による他
の部分製品部を接触させ、各部分製品部を共加硫して一
体化することによりゴム型物製品を多層成形する方法が
記載されている。
【０００５】この方法は、異なる材質の未加硫の部分製
品部同志を共加硫させてはいるものの、共加硫されるも
のはいずれも一定の大きさ、形状の部分製品部であり、
薄い固着防止層を形成させるような方法には適用するこ
とができない。
品部同志を共加硫させてはいるものの、共加硫されるも
のはいずれも一定の大きさ、形状の部分製品部であり、
薄い固着防止層を形成させるような方法には適用するこ
とができない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ゴム
の加硫成形品の表面の一部に薄い固着防止層などを形成
せしめることのできるゴムの多層成形方法を提供するこ
とにある。
の加硫成形品の表面の一部に薄い固着防止層などを形成
せしめることのできるゴムの多層成形方法を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
金型内で不完全に加硫されたゴムの予備成形品に、ロー
ラヘッドを用いて0.5mm以下の厚さに生地出しされた異
なる材質のゴム材料を部分的に付着させた後、同じ金型
内で加硫接着させてゴムを多層成形することによって達
成される。
金型内で不完全に加硫されたゴムの予備成形品に、ロー
ラヘッドを用いて0.5mm以下の厚さに生地出しされた異
なる材質のゴム材料を部分的に付着させた後、同じ金型
内で加硫接着させてゴムを多層成形することによって達
成される。
【０００８】本発明方法では、まずパッキン、Oリング
などの所望の加硫成形品を成形するために用いられる金
型内に、加硫成形品の主要部を形成するゴムが充填さ
れ、そこで不完全に加硫されて予備成形品を成形させ
る。その条件は、ゴム材料がそれの流動性により金型内
に十分行きわたり、しかも加硫は殆んど始まっていない
かあるいはわずかに加硫されるような条件であり、具体
的には実際に加硫が行われるのと同じ温度、例えば約12
0〜200℃に約10〜60秒間加熱することにより行われる。
このような予備成形を行うことにより、薄い異なる材質
のゴム材料をそこに接触させ、共加硫させたとき、ゴム
材料同志が混じり合うような事態を避けることができ
る。
などの所望の加硫成形品を成形するために用いられる金
型内に、加硫成形品の主要部を形成するゴムが充填さ
れ、そこで不完全に加硫されて予備成形品を成形させ
る。その条件は、ゴム材料がそれの流動性により金型内
に十分行きわたり、しかも加硫は殆んど始まっていない
かあるいはわずかに加硫されるような条件であり、具体
的には実際に加硫が行われるのと同じ温度、例えば約12
0〜200℃に約10〜60秒間加熱することにより行われる。
このような予備成形を行うことにより、薄い異なる材質
のゴム材料をそこに接触させ、共加硫させたとき、ゴム
材料同志が混じり合うような事態を避けることができ
る。
【０００９】その後、一旦金型を開き、下金型の予備成
形品に異なる材質のゴム材料を部分的に付着させる。付
着させるゴム材料は、ローラヘッドを用いて0.5mm以
下、好ましくは約0.05〜0.1mmの厚さに生地出しされた
ものであり、その付着部位は、例えば金属や樹脂に対す
る固着防止層を形成させる場合には、相手金属や樹脂と
接触する部位、相手金属や相手樹脂と固着させたくない
部位などであり、それの体積割合は全体の約20%以下、
好ましくは約2〜10%の範囲内である。これに対して、カ
レンダロールなどを用いた場合には、そこに形成される
層の厚さは薄くても0.5mmが限度であり、しかもピンホ
ールを発生させる。
形品に異なる材質のゴム材料を部分的に付着させる。付
着させるゴム材料は、ローラヘッドを用いて0.5mm以
下、好ましくは約0.05〜0.1mmの厚さに生地出しされた
ものであり、その付着部位は、例えば金属や樹脂に対す
る固着防止層を形成させる場合には、相手金属や樹脂と
接触する部位、相手金属や相手樹脂と固着させたくない
部位などであり、それの体積割合は全体の約20%以下、
好ましくは約2〜10%の範囲内である。これに対して、カ
レンダロールなどを用いた場合には、そこに形成される
層の厚さは薄くても0.5mmが限度であり、しかもピンホ
ールを発生させる。
【００１０】最後に、上金型をかぶせ、所定の加硫条件
に従って加熱すると、異なる材質のゴム材料部分は共加
硫されて接着され、加硫成形品の表面の一部に薄い固着
防止層などを形成させる。
に従って加熱すると、異なる材質のゴム材料部分は共加
硫されて接着され、加硫成形品の表面の一部に薄い固着
防止層などを形成させる。
【００１１】目的物がOリング、パッキンなどの場合に
は、アクリルゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ヒ
ドリンゴムなどから所望形状の加硫成形品が成形される
が、これらの本体ゴムに対してはニトリルゴム、水素化
ニトリルゴム、EPDMなどをローラヘッドで生地出しして
用い、多層成形して固着防止層を形成させることによ
り、鋳鉄、アルミニウム、SUS、軟鉄などの相手金属や
ポリアミド樹脂、フェノール樹脂などの相手樹脂と接触
させる部位に用いたときにも、これらと反応し、固着し
てシール性能を低下させるような事態を有効に防止する
ことができる。
は、アクリルゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ヒ
ドリンゴムなどから所望形状の加硫成形品が成形される
が、これらの本体ゴムに対してはニトリルゴム、水素化
ニトリルゴム、EPDMなどをローラヘッドで生地出しして
用い、多層成形して固着防止層を形成させることによ
り、鋳鉄、アルミニウム、SUS、軟鉄などの相手金属や
ポリアミド樹脂、フェノール樹脂などの相手樹脂と接触
させる部位に用いたときにも、これらと反応し、固着し
てシール性能を低下させるような事態を有効に防止する
ことができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明方法により、ゴムの加硫成形品の
表面の一部に薄い固着防止層などを均一に形成させたゴ
ムの多層成形品が得られる。
表面の一部に薄い固着防止層などを均一に形成させたゴ
ムの多層成形品が得られる。
【００１３】
【実施例】アクリルゴムを用いてOリングを加硫成形す
る際、180℃で40秒間の加熱を行い、予備成形した後、
上金型を開けて、ローラヘッドで生地出しさせた厚さ50
μmの水素化ニトリルゴムを部分的に付着させ、上金型
を閉じて、180℃で8分間共加硫して接着させた。水素化
ニトリルゴム層は薄くかつ均一で、その表面にはアクリ
ルゴム層がみられなかった。
る際、180℃で40秒間の加熱を行い、予備成形した後、
上金型を開けて、ローラヘッドで生地出しさせた厚さ50
μmの水素化ニトリルゴムを部分的に付着させ、上金型
を閉じて、180℃で8分間共加硫して接着させた。水素化
ニトリルゴム層は薄くかつ均一で、その表面にはアクリ
ルゴム層がみられなかった。
【００１４】上記共加硫による接着で、予備成形を行わ
ないと、水素化ニトリルゴム層は薄く形成されるものの
不均一で、その表面のところどころにアクリルゴム層が
みられた。
ないと、水素化ニトリルゴム層は薄く形成されるものの
不均一で、その表面のところどころにアクリルゴム層が
みられた。
【００１５】また、生地出しを10インチオープンロール
で行い、予備成形も行わないと、水素化ニトリルゴム加
硫層は厚く、その厚さも不均一で、その表面にはアクリ
ルゴム層がみられた。
で行い、予備成形も行わないと、水素化ニトリルゴム加
硫層は厚く、その厚さも不均一で、その表面にはアクリ
ルゴム層がみられた。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ２９Ｌ 31:26 Ｂ２９Ｌ 31:26
(56)参考文献 特開 昭60−2323（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−227709（ＪＰ，Ａ)
特公 昭56−37903（ＪＰ，Ｂ２)
特公 昭56−19812（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 35/00 - 35/18
B29C 65/00 - 65/82
Claims (2)
- 【請求項１】 金型内で不完全に加硫されたゴムの予備
成形品に、ローラヘッドを用いて0.5mm以下の厚さに生
地出しされた異なる材質のゴム材料を部分的に付着させ
た後、同じ金型内で加硫接着させることを特徴とするゴ
ムの多層成形方法。 - 【請求項２】 付着ゴム材料が固着防止層を形成させる
請求項１記載のゴムの多層成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17736993A JP3368622B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | ゴムの多層成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17736993A JP3368622B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | ゴムの多層成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079562A JPH079562A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3368622B2 true JP3368622B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=16029755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17736993A Expired - Fee Related JP3368622B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | ゴムの多層成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3368622B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021943A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Nakanishi Metal Works Co Ltd | 密封材の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5619812B2 (ja) | 2012-04-24 | 2014-11-05 | ウィンボンドエレクトロニクス コーポレーション | 半導体記憶装置 |
| JP5637903B2 (ja) | 2011-03-04 | 2014-12-10 | 三菱電機株式会社 | 給湯システム |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP17736993A patent/JP3368622B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5637903B2 (ja) | 2011-03-04 | 2014-12-10 | 三菱電機株式会社 | 給湯システム |
| JP5619812B2 (ja) | 2012-04-24 | 2014-11-05 | ウィンボンドエレクトロニクス コーポレーション | 半導体記憶装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH079562A (ja) | 1995-01-13 |
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Legal Events
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