JP3046737B2 - 耐摩耗性パッキング及びその製造方法 - Google Patents
耐摩耗性パッキング及びその製造方法Info
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- JP3046737B2 JP3046737B2 JP6335627A JP33562794A JP3046737B2 JP 3046737 B2 JP3046737 B2 JP 3046737B2 JP 6335627 A JP6335627 A JP 6335627A JP 33562794 A JP33562794 A JP 33562794A JP 3046737 B2 JP3046737 B2 JP 3046737B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、汚泥環境下で使用され
る石油掘削用機械器具や農耕機械器具等の摺動部の使用
に好適なパッキングとその製造法に関する。
る石油掘削用機械器具や農耕機械器具等の摺動部の使用
に好適なパッキングとその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】石油掘削用機械器具や農耕機械器具は汚
泥環境の苛酷条件下で使用されるので、これら機械器具
の摺動部に取り付けたゴムパッキングは非常に摩耗し易
い。
泥環境の苛酷条件下で使用されるので、これら機械器具
の摺動部に取り付けたゴムパッキングは非常に摩耗し易
い。
【０００３】ゴムパッキングの耐摩耗性向上のために摩
擦係数を低下させるには、従来は主材たるゴム材の中に
充填剤、老化防止剤、加工助剤、加硫剤などの各種配合
剤と一緒に紛体や短繊維などの配合剤を混合したものを
１５０〜１８０℃の温度で加硫成型しており、このよう
な方法で製作されたゴムパッキングは粉体や短繊維が主
材たるゴム材の内部にまでに分布して混合されている。
擦係数を低下させるには、従来は主材たるゴム材の中に
充填剤、老化防止剤、加工助剤、加硫剤などの各種配合
剤と一緒に紛体や短繊維などの配合剤を混合したものを
１５０〜１８０℃の温度で加硫成型しており、このよう
な方法で製作されたゴムパッキングは粉体や短繊維が主
材たるゴム材の内部にまでに分布して混合されている。
【０００４】しかし耐摩耗性の向上、摩擦抵抗の低下が
必要なのはパッキングの内部ではなく、表面であるが、
従来のパッキングは折角の紛体や短繊維がゴム材の内部
にまで分散されるので、肝心要めの表面部分への紛体や
短繊維の分布が少なく、ために紛体や短繊維を使用する
割りには表面部分の耐摩耗性の向上、摩擦係数の低下は
充分ではないという課題があった。
必要なのはパッキングの内部ではなく、表面であるが、
従来のパッキングは折角の紛体や短繊維がゴム材の内部
にまで分散されるので、肝心要めの表面部分への紛体や
短繊維の分布が少なく、ために紛体や短繊維を使用する
割りには表面部分の耐摩耗性の向上、摩擦係数の低下は
充分ではないという課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は少ない短繊維材
で耐摩耗性の向上、摩擦抵抗の低下を期せるゴムパッキ
ングを提供でき、従来の前述した課題を解決できるよう
にした。
で耐摩耗性の向上、摩擦抵抗の低下を期せるゴムパッキ
ングを提供でき、従来の前述した課題を解決できるよう
にした。
【０００６】しかして本発明に係るパッキングは、主材
たるゴム材の表層にのみ低摩擦抵抗の短繊維材が均一に
分布された構造のものとしてある。
たるゴム材の表層にのみ低摩擦抵抗の短繊維材が均一に
分布された構造のものとしてある。
【０００７】また本発明方法は、主材たるゴム材を金型
内にて所要温度で所要時間加熱、加圧することにより半
加硫状態の半成型品とした後、この半成型品を金型から
外して余剰ゴム材を除去し、次いで低摩擦抵抗の短繊維
材を、未だ粘着性を有する半成型品の表面に付着せし
め、次いでこの短繊維材が付着されている半成型品を再
び金型で加圧、加硫して耐摩耗性パッキングを製造す
る。
内にて所要温度で所要時間加熱、加圧することにより半
加硫状態の半成型品とした後、この半成型品を金型から
外して余剰ゴム材を除去し、次いで低摩擦抵抗の短繊維
材を、未だ粘着性を有する半成型品の表面に付着せし
め、次いでこの短繊維材が付着されている半成型品を再
び金型で加圧、加硫して耐摩耗性パッキングを製造す
る。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例を図１〜３に基いて説明
する。図は本発明によりＯリングを製造する例を示し、
Ｏリングを構成する主材としてのゴム材には例えばＨー
ＮＢＲ（水素添加ニトリルゴム）のポリマーを使用し、
これに補強材、充填材、老化防止剤、可塑剤、加硫助
剤、加硫剤を配合したものであり、その成分比は次の表
１のとおりである。
する。図は本発明によりＯリングを製造する例を示し、
Ｏリングを構成する主材としてのゴム材には例えばＨー
ＮＢＲ（水素添加ニトリルゴム）のポリマーを使用し、
これに補強材、充填材、老化防止剤、可塑剤、加硫助
剤、加硫剤を配合したものであり、その成分比は次の表
１のとおりである。
【０００９】
【表１】 上記ゴム材を金型に入れ、１８０℃で１〜２分間加熱、
加圧することにより図１に示す半加硫状態の半成型品１
に成型する。
加圧することにより図１に示す半加硫状態の半成型品１
に成型する。
【００１０】次いでこの半成型品１を金型より取り出し
て外面のバリ等の余剰ゴム材を除去した後、未だ粘着性
が残っている半成型品１の表面に、図２に示すように低
摩擦抵抗の短繊維２を均一に付着させる。
て外面のバリ等の余剰ゴム材を除去した後、未だ粘着性
が残っている半成型品１の表面に、図２に示すように低
摩擦抵抗の短繊維２を均一に付着させる。
【００１１】この短繊維が表面に付着された半成型品を
再び金型に入れ、１８０℃で５〜８分間十分に加熱、加
圧することにより、図３に示されるように表面に耐摩耗
層３が形成されたＯリングの完成品４にする。
再び金型に入れ、１８０℃で５〜８分間十分に加熱、加
圧することにより、図３に示されるように表面に耐摩耗
層３が形成されたＯリングの完成品４にする。
【００１２】本発明で使用する前記低摩擦抵抗の短繊維
には次の表２のようなものが挙げられる。
には次の表２のようなものが挙げられる。
【００１３】
【表２】 繊維名 太 さ 長 さ カーボン繊維 １０〜２０μｍ ０．１〜０．８ｍｍ アラミド繊維 １，０００ｄ（デニール） ０．２〜０．８ｍｍ 本発明によるＯリングと従来のＯリングとの下記表３に
示すテスト方法による摩耗結果は次ぎの表４のとおりで
ある。
示すテスト方法による摩耗結果は次ぎの表４のとおりで
ある。
【００１４】
【表３】
【００１５】
【表４】 上記テスト結果から明らかなように、本発明によるＯリ
ングは軸への固着が防止され、従来のものよりはるかに
耐摩耗性が優れており、シール寿命が長く、軸その他の
摺動部を延命ならしめることができる。
ングは軸への固着が防止され、従来のものよりはるかに
耐摩耗性が優れており、シール寿命が長く、軸その他の
摺動部を延命ならしめることができる。
【００１６】なお、本発明の前記試料のＯリングと従来
のＯリングの摩耗状態の比較は３０倍に拡大した参考写
真によっても視認できる。
のＯリングの摩耗状態の比較は３０倍に拡大した参考写
真によっても視認できる。
【００１７】すなわち、写真１は本発明によるＯリング
のテスト前の内周面の一部を示し、写真２は従来のＯリ
ングのテスト前の、また写真３は本発明のＯリングのテ
スト後の、写真４は従来品のテスト後の状態を示すが、
テスト後は写真３、４から明らかなように、従来のもの
は写真４のように表面が著しく摩耗して粗面となってい
るが、本発明のものは写真３のように余り摩耗しておら
ず、平滑面を呈しており、これらの写真からも本発明品
が耐摩耗性に優れていることを理解できる。
のテスト前の内周面の一部を示し、写真２は従来のＯリ
ングのテスト前の、また写真３は本発明のＯリングのテ
スト後の、写真４は従来品のテスト後の状態を示すが、
テスト後は写真３、４から明らかなように、従来のもの
は写真４のように表面が著しく摩耗して粗面となってい
るが、本発明のものは写真３のように余り摩耗しておら
ず、平滑面を呈しており、これらの写真からも本発明品
が耐摩耗性に優れていることを理解できる。
【図１】本発明方法によるＯリングの半成型品を示す縦
断斜視図。
断斜視図。
【図２】本発明方法によるＯリングの半成型品の表面に
短繊維を付着させた状態を示す縦断正面図。
短繊維を付着させた状態を示す縦断正面図。
【図３】本発明の方法によって製造されたＯリングの縦
断正面図。
断正面図。
１ 半成型品 ２ 短繊維 ３ 耐摩耗層 ４ Ｏリングの完成品
Claims (2)
- 【請求項１】主材たるゴム材の表層にのみ低摩擦抵抗の
短繊維材が均一に分布されてなる耐摩耗性パッキング。 - 【請求項２】主材たるゴム材を金型内にて所要温度で所
要時間加熱、加圧することにより半加硫状態の半成型品
とした後、この半成型品を金型から外して余剰ゴム材を
除去し、次いで低摩擦抵抗の短繊維材を、未だ粘着性を
有する半成型品の表面に付着せしめ、次いでこの短繊維
材が表面に付着されている半成型品を再び金型で加圧、
加硫して成型品とする耐摩耗性パッキングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6335627A JP3046737B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 耐摩耗性パッキング及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6335627A JP3046737B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 耐摩耗性パッキング及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176530A JPH08176530A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3046737B2 true JP3046737B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=18290712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6335627A Expired - Fee Related JP3046737B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 耐摩耗性パッキング及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3046737B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10325700A1 (de) * | 2003-06-06 | 2005-01-05 | Klinger Ag | Elastomergebundenes Plattenmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP2015197179A (ja) * | 2014-04-02 | 2015-11-09 | ニッタ株式会社 | シール材およびシール機構 |
-
1994
- 1994-12-21 JP JP6335627A patent/JP3046737B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08176530A (ja) | 1996-07-09 |
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