JP3368417B2 - タービン静翼 - Google Patents
タービン静翼Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内部に冷却流路を
形成したガスタービン静翼に係わり、特に冷却流路出入
口近傍の剛性を高めるための構造の改良に関するもので
ある。
形成したガスタービン静翼に係わり、特に冷却流路出入
口近傍の剛性を高めるための構造の改良に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ガスタービンの効率は、燃焼器出口温度
もしくはタービン入り口温度の上昇とともに向上する。
しかしながら現状のガスタービンの燃焼器出口温度は１
３００℃から１５００℃に向かっており、すでに高温の
燃焼ガスに曝されるタービン翼表面温度は使用される耐
熱合金の限界温度を超えているため、圧縮機から抽気し
た空気をタービン翼の内部に供給することによりタービ
ン翼を冷却し、その温度を限界以下にして使用してい
る。
もしくはタービン入り口温度の上昇とともに向上する。
しかしながら現状のガスタービンの燃焼器出口温度は１
３００℃から１５００℃に向かっており、すでに高温の
燃焼ガスに曝されるタービン翼表面温度は使用される耐
熱合金の限界温度を超えているため、圧縮機から抽気し
た空気をタービン翼の内部に供給することによりタービ
ン翼を冷却し、その温度を限界以下にして使用してい
る。
【０００３】しかしながら、圧縮機から抽気した空気は
直接には仕事に関与しないため、ガスタービン全体の効
率は低下することになる。従ってタービン翼の冷却は圧
縮機からの空気の抽気量を可能な限り少なくできる構造
であることが望まれる。これに対応する従来技術の公知
例としては、特開平5-195705号公報および特開平6-2574
05号公報に開示された技術があげられる。前者の公知例
においては、開回路空気冷却において冷却流路に挿入体
を挿入し冷却効果を高めることにより、熱効率低下を最
小限にしつつ静翼の冷却を可能としている。また、後者
の公知例においても、閉回路蒸気冷却と開回路空気冷却
を併用することにより熱効率低下を最小限にしつつ静翼
の冷却を可能としている。
直接には仕事に関与しないため、ガスタービン全体の効
率は低下することになる。従ってタービン翼の冷却は圧
縮機からの空気の抽気量を可能な限り少なくできる構造
であることが望まれる。これに対応する従来技術の公知
例としては、特開平5-195705号公報および特開平6-2574
05号公報に開示された技術があげられる。前者の公知例
においては、開回路空気冷却において冷却流路に挿入体
を挿入し冷却効果を高めることにより、熱効率低下を最
小限にしつつ静翼の冷却を可能としている。また、後者
の公知例においても、閉回路蒸気冷却と開回路空気冷却
を併用することにより熱効率低下を最小限にしつつ静翼
の冷却を可能としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
知例の従来技術では冷却効率の改善により、タービン翼
の温度を耐熱合金の限界温度以下に設計できても、下記
の強度信頼性上の課題が残されていた。
知例の従来技術では冷却効率の改善により、タービン翼
の温度を耐熱合金の限界温度以下に設計できても、下記
の強度信頼性上の課題が残されていた。
【０００５】従来技術では、タービン翼の翼部の高温燃
焼ガスの流路表面は高温の燃焼ガスの熱流束により温度
が上昇するが、翼部内に形成された冷却流路の表面は翼
部表面からの燃焼ガスからの熱伝導よりも冷却流路表面
からの冷却の熱伝達の効果が大きく、翼部表面ほど温度
は上昇しない。このため、翼部表面と翼部内の冷却流路
表面とではガスタービンの半径方向への熱膨張に差が生
じ、結果として平均的には翼部表面には圧縮熱応力が、
冷却流路表面には引張熱応力が発生する。またタービン
翼全体の温度分布の不均一は局所的な熱応力も発生さ
せ、強度上の許容値を超えてしまうことが課題として残
されている。特に静翼の場合は、エンドウォール部半径
方向外向き表面に翼冷却流路へ冷却媒体を流入または流
出するための孔が空いていることにより翼部とエンドウ
ォール部との取り付き部近傍の剛性が低下し、エンドウ
ォール部の内向き表面や翼部表面の熱膨張により大きく
変形するために、翼部とエンドウォール部との取り付き
部近傍の冷却流路内面（図５に示す部位”Ａ”参照）に
大きな応力が発生することが課題として残されている。
焼ガスの流路表面は高温の燃焼ガスの熱流束により温度
が上昇するが、翼部内に形成された冷却流路の表面は翼
部表面からの燃焼ガスからの熱伝導よりも冷却流路表面
からの冷却の熱伝達の効果が大きく、翼部表面ほど温度
は上昇しない。このため、翼部表面と翼部内の冷却流路
表面とではガスタービンの半径方向への熱膨張に差が生
じ、結果として平均的には翼部表面には圧縮熱応力が、
冷却流路表面には引張熱応力が発生する。またタービン
翼全体の温度分布の不均一は局所的な熱応力も発生さ
せ、強度上の許容値を超えてしまうことが課題として残
されている。特に静翼の場合は、エンドウォール部半径
方向外向き表面に翼冷却流路へ冷却媒体を流入または流
出するための孔が空いていることにより翼部とエンドウ
ォール部との取り付き部近傍の剛性が低下し、エンドウ
ォール部の内向き表面や翼部表面の熱膨張により大きく
変形するために、翼部とエンドウォール部との取り付き
部近傍の冷却流路内面（図５に示す部位”Ａ”参照）に
大きな応力が発生することが課題として残されている。
【０００６】本発明の目的は、内部に冷却流路を形成し
た翼部と、冷却流路の出入口を形成した外側エンドウォ
ール部と、内側エンドウォール部とからなり、外側エン
ドウォール部の冷却流路出入口近傍の強度不足を解消す
る構造のタービン静翼を提供することにある。
た翼部と、冷却流路の出入口を形成した外側エンドウォ
ール部と、内側エンドウォール部とからなり、外側エン
ドウォール部の冷却流路出入口近傍の強度不足を解消す
る構造のタービン静翼を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のタービン静翼は、タービンケーシング内に
タービン回転軸心を中心軸として固定された外側取付け
リングと該外側取付けリング内側に同心円的に配置され
た内側取付けリングとの間を渡して半径方向に放射状に
組み立てられたタービン翼であって、翼部と、この翼部
長手方向の外側端に設けられ外側取付けリングに結合す
る外側エンドウォール部と、翼部長手方向の内側端に設
けられ内側取付けリングに結合する内側エンドウォール
部とが一体成形されてなり、翼部内にはその長手方向に
冷却流路が形成され、この冷却流路の入口及び出口が外
側エンドウォール部の外向き表面に開口し、さらに冷却
流路の入口及び出口を含む領域の周囲に外側エンドウォ
ール部の外向き表面との間にすき間を冷却流路として形
成する覆い板を有するタービン静翼において、外側エン
ドウォール部の外向き表面に開口された冷却流路の入口
及び出口の両方を囲んで表面から覆い板の位置よりも外
方向に延ばして立ち上がる筒状の外壁と、この外端面を
ふさぐ蓋と、これを貫通して入口及び出口に接続された
冷却媒体の流入配管及び流出配管とを設けてなることを
特徴とする。
に、本発明のタービン静翼は、タービンケーシング内に
タービン回転軸心を中心軸として固定された外側取付け
リングと該外側取付けリング内側に同心円的に配置され
た内側取付けリングとの間を渡して半径方向に放射状に
組み立てられたタービン翼であって、翼部と、この翼部
長手方向の外側端に設けられ外側取付けリングに結合す
る外側エンドウォール部と、翼部長手方向の内側端に設
けられ内側取付けリングに結合する内側エンドウォール
部とが一体成形されてなり、翼部内にはその長手方向に
冷却流路が形成され、この冷却流路の入口及び出口が外
側エンドウォール部の外向き表面に開口し、さらに冷却
流路の入口及び出口を含む領域の周囲に外側エンドウォ
ール部の外向き表面との間にすき間を冷却流路として形
成する覆い板を有するタービン静翼において、外側エン
ドウォール部の外向き表面に開口された冷却流路の入口
及び出口の両方を囲んで表面から覆い板の位置よりも外
方向に延ばして立ち上がる筒状の外壁と、この外端面を
ふさぐ蓋と、これを貫通して入口及び出口に接続された
冷却媒体の流入配管及び流出配管とを設けてなることを
特徴とする。
【０００８】また、筒状の外壁の横断面外郭形状は、翼
部の横断面外郭形状と略同じとし、外側エンドウォール
部の外向き表面に接合したものであることが好ましい。
部の横断面外郭形状と略同じとし、外側エンドウォール
部の外向き表面に接合したものであることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態となるター
ビン静翼について図面を用いて説明する。図１にガスタ
ービン１の全体構成を示す。
ビン静翼について図面を用いて説明する。図１にガスタ
ービン１の全体構成を示す。
【００１０】ガスタービン１は、空気を圧縮する圧縮機
２と、該圧縮機２によって圧縮された空気と燃料を混合
して燃焼させて高温の燃焼ガスを生成する燃焼器３と、
燃焼ガスのエネルギをタービンロータ５の回転運動に変
換するタービン部４とからなる。タービン部４には複数
のタービン翼が列状に円周方向に配置され、さらに複数
の翼列がタービン軸方向に配置される。翼列には固定さ
れて周方向には動かない静翼の列とタービンロータ５に
取り付けられて周方向に回転可能な動翼の列があり、静
翼列と動翼列が軸方向に交互に配置されている。静翼列
は、タービンケーシング２３内に固定された取付けリン
グ２４(外側取付けリング)と、この取付けリング２４内
側にあるリング状のダイヤフラム２５(内側取付けリン
グ)との間を渡して半径方向に放射状に組み立てられて
いる。取付けリング２４及びダイヤフラム２５は、共に
タービン回転軸心について同心円的に配置されている。
２と、該圧縮機２によって圧縮された空気と燃料を混合
して燃焼させて高温の燃焼ガスを生成する燃焼器３と、
燃焼ガスのエネルギをタービンロータ５の回転運動に変
換するタービン部４とからなる。タービン部４には複数
のタービン翼が列状に円周方向に配置され、さらに複数
の翼列がタービン軸方向に配置される。翼列には固定さ
れて周方向には動かない静翼の列とタービンロータ５に
取り付けられて周方向に回転可能な動翼の列があり、静
翼列と動翼列が軸方向に交互に配置されている。静翼列
は、タービンケーシング２３内に固定された取付けリン
グ２４(外側取付けリング)と、この取付けリング２４内
側にあるリング状のダイヤフラム２５(内側取付けリン
グ)との間を渡して半径方向に放射状に組み立てられて
いる。取付けリング２４及びダイヤフラム２５は、共に
タービン回転軸心について同心円的に配置されている。
【００１１】図２に本発明の一実施の形態におけるター
ビン静翼６を示す。タービン静翼６は燃焼器３から排出
された高温の燃焼ガスを動翼に適切に指向する働きをも
っている。タービン静翼６は、横断面が羽根状で縦軸方
向に延びる翼部９と、翼部９の外側端に結合する外側エ
ンドウォール部７と、該翼部９の内側端に結合する内側
エンドウォール部８とから構成されている。外側エンド
ウォール部７の半径方向外向き表面には、ケーシングの
取付けリング２３にタービン静翼６を取り付けるための
支持フック１０ａ、１０ｂが設けられている。支持フッ
ク１０ａ、１０ｂは、外側エンドウォール部７の外向き
表面の前後部（タービン軸方向からみて前後）に位置し
ている。また、外側エンドウォール部７の外向き表面で
支持フック１０ａ、１０ｂに挟まれた中央部には、本発
明のかかる翼部延長部１２が設けられている。この翼部
延長部１２は、図３に示すように、翼部９内に設けた冷
却孔であるリターンフロー１６の流入孔及び流出孔に冷
却媒体の流入配管１１ａ及び流出配管１１ｂをそれぞれ
接続している。図２に示しているのはタービン静翼６は
第１翼列の静翼であり、従って、燃焼器３から排出され
る高温の燃焼ガスに直接曝される。従って、この翼の冷
却は極めて重要である。
ビン静翼６を示す。タービン静翼６は燃焼器３から排出
された高温の燃焼ガスを動翼に適切に指向する働きをも
っている。タービン静翼６は、横断面が羽根状で縦軸方
向に延びる翼部９と、翼部９の外側端に結合する外側エ
ンドウォール部７と、該翼部９の内側端に結合する内側
エンドウォール部８とから構成されている。外側エンド
ウォール部７の半径方向外向き表面には、ケーシングの
取付けリング２３にタービン静翼６を取り付けるための
支持フック１０ａ、１０ｂが設けられている。支持フッ
ク１０ａ、１０ｂは、外側エンドウォール部７の外向き
表面の前後部（タービン軸方向からみて前後）に位置し
ている。また、外側エンドウォール部７の外向き表面で
支持フック１０ａ、１０ｂに挟まれた中央部には、本発
明のかかる翼部延長部１２が設けられている。この翼部
延長部１２は、図３に示すように、翼部９内に設けた冷
却孔であるリターンフロー１６の流入孔及び流出孔に冷
却媒体の流入配管１１ａ及び流出配管１１ｂをそれぞれ
接続している。図２に示しているのはタービン静翼６は
第１翼列の静翼であり、従って、燃焼器３から排出され
る高温の燃焼ガスに直接曝される。従って、この翼の冷
却は極めて重要である。
【００１２】図３は本発明の一実施の形態におけるター
ビン静翼の外側エンドウォール部を説明するもので、図
３(Ａ)にその外観を示し、図３(Ｂ)にはその一部断面構
造を示す。外側エンドウォール部７の外向き表面１４の
部位で前後の支持フック１０ａと支持フック１０ｂとの
間の中央部には、翼部９の内部に形成されたリターンフ
ロー流路１６の流入口１５ａ及び流出口１５ｂがそれぞ
れ開口している。流入口１５ａ及び流出口１５ｂは１つ
あるいは複数適宜設ける。流入口１５ａ及び流出口１５
ｂを含む領域の周囲には、図４に示す覆い板２２が設け
られ、この覆い板２２と外側エンドウォール部７の外向
き表面１４間にすき間を設けこのすき間を冷却媒体の流
路とする。このすき間には外部から覆い板２２に形成し
た噴出孔１９を通じて冷却媒体が供給される。なお、覆
い板は図２に示すタービン静翼にも同様に設けられてい
る。
ビン静翼の外側エンドウォール部を説明するもので、図
３(Ａ)にその外観を示し、図３(Ｂ)にはその一部断面構
造を示す。外側エンドウォール部７の外向き表面１４の
部位で前後の支持フック１０ａと支持フック１０ｂとの
間の中央部には、翼部９の内部に形成されたリターンフ
ロー流路１６の流入口１５ａ及び流出口１５ｂがそれぞ
れ開口している。流入口１５ａ及び流出口１５ｂは１つ
あるいは複数適宜設ける。流入口１５ａ及び流出口１５
ｂを含む領域の周囲には、図４に示す覆い板２２が設け
られ、この覆い板２２と外側エンドウォール部７の外向
き表面１４間にすき間を設けこのすき間を冷却媒体の流
路とする。このすき間には外部から覆い板２２に形成し
た噴出孔１９を通じて冷却媒体が供給される。なお、覆
い板は図２に示すタービン静翼にも同様に設けられてい
る。
【００１３】この実施の形態では、外向き表面１４上に
翼部９の外殻を延長するかのように、翼部延長部１２を
形成する。翼部延長部１２は、冷却媒体の流入口１５ａ
及び流出口１５ｂの両方を囲んで表面１４から立ち上が
る筒状の外壁１２ａと、外壁１２ａの外端面をふさぐ蓋
１２ｂと、蓋１２ｂを貫通して冷却媒体の流入孔１５ａ
及び流出孔１５ｂにまで延びる配管１１ａ、１１ｂとか
ら構成している。翼部延長部１２は鋳造で一体構造にす
るか、または別体の翼部延長部１２を外側エンドウォー
ル部７に接合して一体構造としてもよい。
翼部９の外殻を延長するかのように、翼部延長部１２を
形成する。翼部延長部１２は、冷却媒体の流入口１５ａ
及び流出口１５ｂの両方を囲んで表面１４から立ち上が
る筒状の外壁１２ａと、外壁１２ａの外端面をふさぐ蓋
１２ｂと、蓋１２ｂを貫通して冷却媒体の流入孔１５ａ
及び流出孔１５ｂにまで延びる配管１１ａ、１１ｂとか
ら構成している。翼部延長部１２は鋳造で一体構造にす
るか、または別体の翼部延長部１２を外側エンドウォー
ル部７に接合して一体構造としてもよい。
【００１４】圧縮機２から抽気される空気は冷却媒体１
３として外側エンドウォール部７に供給される。冷却媒
体１３は、配管１１ａを経て外側エンドウォール７の外
向き表面１４にある流入口１５ａより翼部９の内部のリ
ターンフロー流路１６に流入し、該流路に沿って流れ対
流冷却により翼部９を冷却し、そして外向き表面１４に
ある流出口１５ｂから流出する。
３として外側エンドウォール部７に供給される。冷却媒
体１３は、配管１１ａを経て外側エンドウォール７の外
向き表面１４にある流入口１５ａより翼部９の内部のリ
ターンフロー流路１６に流入し、該流路に沿って流れ対
流冷却により翼部９を冷却し、そして外向き表面１４に
ある流出口１５ｂから流出する。
【００１５】上記のように翼部延長部１２を設けること
により、特に冷却媒体流入孔１５ａ入口近傍の剛性を高
め、外側エンドウォール部７と翼部９との取合せ部分で
冷却流路内面に高い応力が発生することを防止する。ち
なみに、翼部延長部１２がない場合は、従来の記述の項
で述べたように、図５に示す冷却媒体流入孔１５ａ入口
近傍の領域”Ａ”に高い応力が発生する。
により、特に冷却媒体流入孔１５ａ入口近傍の剛性を高
め、外側エンドウォール部７と翼部９との取合せ部分で
冷却流路内面に高い応力が発生することを防止する。ち
なみに、翼部延長部１２がない場合は、従来の記述の項
で述べたように、図５に示す冷却媒体流入孔１５ａ入口
近傍の領域”Ａ”に高い応力が発生する。
【００１６】従来は、図５に示すように、外側エンドウ
ォール部７の外向き表面１４に翼部を突出させて段部１
７を形成し、段部１７上に、図６に示すような覆い板１
８を取り付けて、外向き表面１４の全面を覆い、覆い板
１８と外向き表面１４との間に、冷却媒体が表面１４を
冷却するに必要十分な隙間を形成する。覆い板１８には
噴出孔１９が形成されており、それにより、外側エンド
ウォール部７に供給される冷却媒体は噴出孔１９を通っ
て高速度で衝突をするジェットとなり、それにより冷却
が促進される。このためには外向き表面表面１４と覆い
板１８との隙間は適正な距離を有していなければならな
い。本発明の好適な例では大きくとも約３mmである。な
お、表面１４に衝突した冷却媒体は外向き表面１４と覆
い板１８の隙間を流れて外側エンドウォール部７に設け
られた流出孔（図示せず）より流出する。
ォール部７の外向き表面１４に翼部を突出させて段部１
７を形成し、段部１７上に、図６に示すような覆い板１
８を取り付けて、外向き表面１４の全面を覆い、覆い板
１８と外向き表面１４との間に、冷却媒体が表面１４を
冷却するに必要十分な隙間を形成する。覆い板１８には
噴出孔１９が形成されており、それにより、外側エンド
ウォール部７に供給される冷却媒体は噴出孔１９を通っ
て高速度で衝突をするジェットとなり、それにより冷却
が促進される。このためには外向き表面表面１４と覆い
板１８との隙間は適正な距離を有していなければならな
い。本発明の好適な例では大きくとも約３mmである。な
お、表面１４に衝突した冷却媒体は外向き表面１４と覆
い板１８の隙間を流れて外側エンドウォール部７に設け
られた流出孔（図示せず）より流出する。
【００１７】しかし、図５で示す従来のような程度の段
部１７の高さ(３mm)では本発明の効果は得られない。図
２の本発明の好適な例でしめされた約１７mmの延長部１
２を設けた場合は、約３mmの段部１７を設けた場合およ
び段部１７を設けない場合に比して、ミーゼスの相当応
力で約１５％の応力減少が可能であった。翼部延長部１
２はエンドウォール部７や翼部９と必ずしも一体成形す
る必要はなく、別部材として形成し、製作中に外側エン
ドウォール部７に接合してもよい。なお、図３に示すタ
ービン静翼の外側エンドウォール部７には、タービン静
翼の製造の都合上、段部１７を設けておいてもよい。
部１７の高さ(３mm)では本発明の効果は得られない。図
２の本発明の好適な例でしめされた約１７mmの延長部１
２を設けた場合は、約３mmの段部１７を設けた場合およ
び段部１７を設けない場合に比して、ミーゼスの相当応
力で約１５％の応力減少が可能であった。翼部延長部１
２はエンドウォール部７や翼部９と必ずしも一体成形す
る必要はなく、別部材として形成し、製作中に外側エン
ドウォール部７に接合してもよい。なお、図３に示すタ
ービン静翼の外側エンドウォール部７には、タービン静
翼の製造の都合上、段部１７を設けておいてもよい。
【００１８】以上、述べたように、エンドウォール部外
向き面側に開口する冷却流路入口及 び出口の部分に筒状
の延長部を設けることにより、翼部とエンドウォール部
との取り付き部近傍の剛性を増加せしめ、エンドウォー
ル部との取り付き部近傍の冷却流路内面に生じる熱応力
を低下させることができる。
向き面側に開口する冷却流路入口及 び出口の部分に筒状
の延長部を設けることにより、翼部とエンドウォール部
との取り付き部近傍の剛性を増加せしめ、エンドウォー
ル部との取り付き部近傍の冷却流路内面に生じる熱応力
を低下させることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、外側エンドウォール部
の冷却流路出入口近傍の強度不足を解消することができ
る。
の冷却流路出入口近傍の強度不足を解消することができ
る。
【図１】ガスタービン全体構成図。
【図２】本発明の一実施の形態におけるタービン静翼の
側面図。
側面図。
【図３】本発明の一実施の形態における静翼のエンドウ
ォール部を示す斜視図。
ォール部を示す斜視図。
【図４】本発明の一実施の形態におけるエンドウォール
部に設ける覆い板を示す図。
部に設ける覆い板を示す図。
【図５】従来の静翼のエンドウォール部を示す斜視図。
【図６】従来の静翼の覆い板を示す斜視図。
１ ガスタービン
２ 圧縮機
３ 燃焼器
４ タービン部
５ タービンロータ
６ タービン静翼
７ 外側エンドウォール部
８ 内側エンドウォール部
９ 翼部
１０ａ、１０ｂ 支持フック
１１ａ、１１ｂ 冷却媒体配管
１２ 翼部延長部
１３ 冷却媒体
１４ 外側エンドウォール部外向き表面
１５ａ 冷却媒体流入口
１５ｂ 冷却媒体流出口
１６ 冷却流路
１７ 段部
１８ 覆い板
１９ 噴出孔
２０ 筒状延長部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F01D 9/00
Claims (2)
- 【請求項１】 タービンケーシング内にタービン回転軸
心を中心軸として固定された外側取付けリングと該外側
取付けリング内側に同心円的に配置された内側取付けリ
ングとの間を渡して半径方向に放射状に組み立てられた
タービン翼であって、翼部と、該翼部長手方向の外側端
に設けられ外側取付けリングに結合する外側エンドウォ
ール部と、該翼部長手方向の内側端に設けられ内側取付
けリングに結合する内側エンドウォール部と、が一体成
形されてなり、前記翼部内には該翼部長手方向に冷却流
路が形成され、該冷却流路の入口及び出口が前記外側エ
ンドウォール部の外向き表面に開口し、さらに冷却流路
の入口及び出口を含む領域の周囲に前記外側エンドウォ
ール部の外向き表面との間にすき間を冷却流路として形
成する覆い板を有するタービン静翼において、前記外側エンドウォール部の外向き表面に開口された冷
却流路の入口及び出口の両方を囲んで該表面から前記覆
い板の位置よりも外方向に延ばして立ち上がる筒状の外
壁と、該外壁の外端面をふさぐ蓋と、該蓋を貫通して前
記入口及び出口に接続された冷却媒体の流入配管及び流
出配管とを設けてなるタービン静翼。 - 【請求項２】 前記外壁の横断面の外郭形状は、前記翼
部の横断面外郭形状と略同じとし、前記外側エンドウォ
ール部の外向き表面に接合されたものである請求項１に
記載のタービン静翼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35748997A JP3368417B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | タービン静翼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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- 1997-12-25 JP JP35748997A patent/JP3368417B2/ja not_active Expired - Fee Related
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