JP3824324B2 - 冷却式プラットホームを備えたガスタービン翼 - Google Patents
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Description
本発明は、ガスタービンの回転翼に関する。特に、本発明はガスタービン翼のプラットホーム部分を冷却するための技術に関する。
ガスタービンは代表的には、圧縮空気を生じさせるための圧縮機区分を含む。燃料がこの圧縮空気の一部と混合して一または二以上の燃焼器内で燃焼させ、それにより高温圧縮ガスを生じさせる。次に高温が圧縮ガスをタービン区分内で膨張させて回転軸出力を生じさせる。
タービン区分は代表的には、複数の交互に並んだ静翼列と回転翼(以下、「動翼」という場合がある)列を採用している。回転翼は各々、翼幹部及び回転翼をロータに取り付けるための翼根部を有する。翼根部は、プラットホームを有し、このプラットホームから翼幹部が延びている。
静翼及び動翼は燃焼器から排出される高温圧縮ガスにさらされるので、これら構成部品を冷却することが最重要である。従来、冷却を行うには、圧縮機からの圧縮空気の一部を抽出し(これを次に冷却しても或いは冷却しなくてもよい)、これをタービン区分に差し向け、それにより燃焼器をバイパスさせている。タービンへの導入後、冷却用空気は、静翼及び動翼の翼幹部に形成された半径方向通路を通って流れる。代表的には、多くの小さな軸方向通路が、静翼及び動翼の翼幹部の内側に形成され、これらは半径方向通路のうち1又は2以上と連結されて、冷却用空気が翼幹部の表面上に、例えば前縁及び後縁、或いは負圧面及び正圧面に差し向けられるようになっている。冷却用空気が静翼又は動翼を出た後、タービン区分を通って流れる高温ガスに入りこれと混じり合う。
上述の翼冷却手法は、動翼の翼幹部に関して適当な冷却を可能にしたが、従来、特に、翼根部のプラットホームを冷却する際に用いられる冷却用空気はなく、プラットホームの上面は燃焼器からの高温ガスの流れにさらされている。上流側の静翼から排出された冷却用空気の一部は翼根部のプラットホームの上面上を流れてフィルム冷却の手段となるが、経験の示すところによれば、このフィルム冷却はプラットホームを適度に冷却するには不十分である。その結果、酸化及び亀裂がプラットホーム中に生じる場合がある。
考えられる一解決策は、上流側静翼から排出される冷却用空気の空気を増大させることによってフィルム冷却作用を強めることにある。しかしながら、かかる冷却用空気はタービン区分を通って流れる高温ガスに入るが、冷却用空気は燃焼区分内で昇温作用を受けないので、冷却用空気から得られる有益な仕事はほとんどない。かくして、高い効率を達成するためには、冷却用空気の使用を最小限にすることが重要である。
米国特許第4,012,167号は、冷却剤キャビティが設けられた冷却式プラットホームを有する静翼又は動翼を開示しており、キャビティ内には複数の冷却用流体のインピンジメントジェットが注入されてプラットホームの壁に当たり、衝突後にプラットホームの壁に沿って流れてこれを冷却し、最終的にはプラットホーム表面に沿って冷却用キャビティから出るようになっている。ダム部材が、インピンジメントジェットに隣接して冷却用キャビティ内へ延び、それによりインピンジメントジェットを、衝突後に冷却用キャビティを通過する冷却用流体から隔離する。プラットホームは、4つの別個独立の冷却構造体によって4つの互いに異なる領域中で互いに異なる仕方で冷却される。これは、プラットホームの複雑な冷却方式を必要とする。
従って、最小限の冷却用空気を用いてガスタービン中の回転翼のプラットホーム部分を冷却する装置を提供することが望ましい。
発明の概要
従って、本発明の目的は、最小限の冷却用空気を用いてガスタービン中の回転翼のプラットホーム部分を冷却するための装置を提供することにある。
本発明のこの目的及び他の目的は、圧縮空気を生じさせるための圧縮機区分と、圧縮空気の第1の部分を加熱して高温圧縮ガスを生じさせるための燃焼区分と、高温圧縮ガスを膨張させるためのタービン区分とを有し、タービン区分内にはロータが配置され、ロータには複数の翼が取り付けられ、翼の各々は、翼幹部及び翼根部を有し、翼根部はプラットホームを有し、プラットホームは上流側フェース及び下流側フェースと、高温圧縮ガスにさらされる第1の表面及び第1の表面とは反対側に位置する第2の表面とを有し、前記翼は翼根部のプラットホームを冷却するための手段を有し、プラットホーム冷却手段は、冷却用流体をプラットホームの第2の表面に当てるよう差し向ける手段(99)を含み、プラットホーム冷却手段は第2の表面から間隔を置いて配置された部材を有し、該部材と第2の表面との間にはキャビティが形成され、前記部材には複数の冷却用流体用孔が設けられ、冷却用流体は前記孔を通ってキャビティに流入し、プラットホーム冷却手段は、プラットホームの長手方向の大部分を貫通して延びる通路を更に有し、該通路は前記キャビティと流体連通する入口及び前記下流側フェースに設けられ高温圧縮ガスと流体連通する出口を有し、それにより前記通路は冷却用流体を前記キャビティから高温圧縮ガスに差し向けることを特徴とするガスタービンにより達成される。
【図面の簡単な説明】
図1は、本発明のガスタービンの一部の部分概略縦断面図である。
図2は、第1列の翼の付近における図1に示すタービン区分の一部の詳細図である。
図3は、図2に示す第1列の翼の流れの方向と逆に見た等角図である。
図4は、翼のプラットホーム部分を通る断面を示す図3に示すIV−IV線における横断面図である。なお、翼幹部は実際には横断面を取った位置の上方にのみ延びるが、見る人のためにこの図では翼幹部は想像線で示されている。
図5は、図4に示す5−5線のおける断面図であり、翼幹部の凹状面と反対側のプラットホームの部分を示す図である。
図6は、図4に示す6−6線における横断面図であり、翼幹部の凸状面と反対側のプラットホームの部分を示す図である。
図7は、図4に示すVII−VII線における横断面図であり、2つの隣り合う翼を示す図である。
図8は、図6のVIII−VIII線における横断面図であり、プラットホームの下側を示す図である。
図9は、インピンジメント板の等角図である。
図10は、Xで示し円で囲んだ図7の部分の詳細図である。
好ましい実施例の説明
図面を参照すると、図1には、ガスタービンの一部の縦断面が示されている。ガスタービンの主要構成要素は、圧縮機区分1、燃焼区分2及びタービン区分3である。ロータ4が、これら3つの区分の中央に配置された状態でこれらを貫通していることが分かる。圧縮機区分1は、交互に配置された静翼の列12と動翼又は回転翼13を筒体7,8で包囲したものである。静翼12は筒体8に固定され、回転翼13はロータ4に取り付けられたディスクに固定されている。
燃焼区分2は、筒体8の後部と一緒に室14を形成するほぼ円筒形のシェル9とロータ4の一部を包囲するハウジング22で構成される。複数の燃焼器15及びダクト16が、室14内に収納されている。ダクト16は燃焼器15をタービン区分3に連結している。燃料(これは、液体又はガスの形態、例えば、留出燃料油又は天然ガスであるのが良い)が、燃料ノズル34を通って各燃焼器15に入り、この中で燃やされて高温圧縮ガス30が生じる。
タービン区分3は、外側筒体10で内側筒体11を包囲して構成される。内側筒体11は、静翼列及び回転翼列を包囲する。静翼は内側筒体11に固定され、回転翼はロータ4のタービン区分の一部を形成するディスクに固定されている。
作動の説明をすると、圧縮機区分1は、周囲空気を取り入れてこれを圧縮する。圧縮機区分1からの圧縮空気5は室14に入り、次に燃焼器15の各々に分配される。燃焼器15内では、燃料35は圧縮空気と混合されて燃やされ、それにより高温圧縮ガス30を生じさせる。高温圧縮ガス30はダクト16を通り、次にタービン区分3の静翼列及び回転翼列中を流れ、この過程において、ガスは膨張し、ロータ4を駆動させる動力を発生させる。次に、膨張ガス31をタービン3から排出する。
圧縮機1からの圧縮空気5の一部19は、シェル9に連結されたパイプ39によって室14から抽気される。その結果、圧縮空気19は燃焼器15をバイパスし、ロータ4のための冷却用空気となる。所望ならば、冷却用空気19を外部冷却装置36によって冷却するのが良い。冷却された冷却用空気32は冷却装置36から、次にパイプ41によりタービン区分3に差し向けられる。パイプ41は冷却用空気32をハウジング22に形成された開口部37に差し向け、それにより冷却用空気32がロータ4を包囲している冷却用空気マニホルドに入ることができるようにする。
図2に示すように、タービン区分3内では、燃焼区分2からの高温圧縮ガス30はまず最初に初段静翼17の翼幹部上を流れる。圧縮機1からの圧縮空気の一部20′が初段静翼の翼幹部を通って流れてこれを冷却する。初段静翼の翼幹部に設けられた複数の孔(図示せず)が、冷却用空気′を複数の小さな流れ45として放出し、これら流れは次に高温ガス30中に混入する。次に、冷却用空気45と高温ガス30の混合気は翼18から成る第1列の翼幹部上を流れる。
上述したように、初段静翼17からの冷却用空気の流れ45の半径方向最も内側の部分は、列中の翼のプラットホーム46について或る量のフィルム冷却を行うことが見込めるが、経験の示すところによれば、この冷却手段は不十分である。したがって、本発明は、プラットホーム46の冷却を別途行うための手段に関する。
図2に示すように、ロータの冷却用空気70は、ハウジング22に設けられた円周方向スロット38を経てキャビティ24を出て、その後、ハウジング22と、一般に「エアセパレータ」と呼ばれるロータの部分26との間に形成された環状通路65に入る。環状通路65から、冷却用空気70のうち大部分40は、孔63を経てエアセパレータ26に入り、最終的には、ロータディスク20、次に種々の動翼列に至る冷却用空気となる。
冷却用空気70のうち小さな部分32は、通路65を通り多数のラビリンスシール64上へ下流に流れる。冷却用空気32は次に、通路65から半径方向外方に流れる。ハニカムシール66が、ハウジング22と列の1つの動翼18の前方に延びるリップとの間に形成されている。シール66は、冷却用空気32が高温ガス流路中に直接流出するのを防止する。その代わり、本発明によれば、冷却用空気32は、各列の1つの翼18のプラットホーム48に形成された2つの通路(これについては以下に詳細に説明する)を通って流れ、それにより、プラットホームを冷却すると共に、過度に高い温度に起因する劣化、例えば酸化及び亀裂を防止する。使用された冷却用空気33は、プラットホーム冷却用空気通路から出た後、タービン区分3内で膨張中の高温ガス30に入る。
図3、図5及び図6に示すように、各列の1つのタービン翼18は、翼幹部42及び翼幹部44で構成されている。翼幹部42は、前縁56及び後縁57を有する。凹状の正圧面54及び凸状の負圧面55が、翼根部42の両側で前縁56と後縁57の間に延びている。翼根部44は、その下部に沿って延びる複数のセレーション59を有し、これらセレーションは、ロータディスク20に形成された溝47のセレーションと嵌合し、それにより翼をディスクに固定している。
プラットホーム部分46が、翼根部44の上部に形成されている。翼幹部42は、プラットホーム46に連結されると共にこれら半径方向外方に延びている。半径方向外方に延びるシャンク部分58が、翼根部44の下部のセレーション付き部分とプラットホーム46とを連結している。プラットホーム46は、半径方向に延びる上流側フェース60及び下流側フェース61を有している。さらに、プラットホーム46の一部48は、翼幹部から横方向に延びていて、翼幹部42の凸状面54と反対側でシャンク58から張り出している。張出し部分48は横方向に延びる縁50で終端している。プラットホームの別の部分49が、翼幹部から横方向に延びていて、翼幹部42の凹状面55と反対側でシャンク58から張り出している。張出し部分49は横方向に延びる縁51で終端している。
図4、図6及び図7に最も良く示されているように、3つのキャビティ96,97,98が、プラットホーム46の張出し部分48内に形成されている。キャビティ96〜98は、支持リブ94,95で分離されている。孔75,76が支持リブ94,95にそれぞれ形成されていて、キャビティ96〜98が流体連通状態になっている。
図4、図5及び図7に示すように、冷却用空気通路70,71が、プラットホーム46の張出し部分48,49内に形成されている。冷却用空気通路70,71が、高温ガス30にさらされる半径方向外方に向いたプラットホーム表面67の真下に位置していて、これと実質的に平行に延びる長手方向部分を有する。図4に示すように、冷却用空気通路70はキャビティ96に形成された入口80を有する。通路70は、入口80からプラットホーム46の側縁部59に向かって横方向に延び、次に90°曲がり、そして側縁部50のすぐ内側で、図4にLで示すプラットホーム46の長手方向の大部分を貫通して長手方向に延びている。本明細書において、「長手方向」という用語は、プラットホーム46の側縁部50と実質的に平行な方向をさすものとする。通路70は、最終的には、プラットホーム46の下流側フェース61に設けられた出口88を形成する。好ましい実施形態では、通路70はプラットホーム46の長さLの少なくとも90%にわたって延びている。
第2の冷却用空気通路71は、図5に示すように、半径方向外向き表面67と反対側に位置したプラットホーム46の半径方向内方に向いた表面68に形成された入口81を有する。通路71は、入口81からプラットホーム46の半径方向外向き表面67に向かって半径方向外方へ延び、次に約90°曲がり、そしてプラットホーム46の上流側フェース60に向かって長手方向に延びている。図4に示すように、通路71は次にプラットホームの側縁部51に向かって約80°曲がり、そして側縁部51のすぐ内側で、長さLのプラットホーム46の大部分を貫通して長手方向に延びている。通路71は、最終的には、プラットホーム46の下流側フェース61に設けられた出口89を形成する。好ましい実施形態では、通路71はプラットホーム46の長さLの少なくとも90%にわたって延びている。
また、プラットホーム46内には、側縁部50,51に対して斜めに延びる3つの冷却用空気通路72〜74が形成されている。図5に示すように、通路72〜74はそれぞれ、プラットホーム46の張出し部分49の半径方向内向き表面68に形成された入口82〜84を有する。通路72〜74は、入口82〜84からプラットホーム46の半径方向外向き表面67に向かって半径方向外方へ延び、次に約90°曲がり、そして図4に示すように、凸状翼幹部表面55の下流側でプラットホーム46の一部を斜めに貫通して延びている。通路72〜74はそれぞれ、図3及び図4に示すように、プラットホーム46の下流側フェース61内に設けられた90〜92を形成する。
好ましくは、長手方向及び斜め方向に延びる冷却用空気通路70〜74の部分は、プラットホーム46の半径方向外向き表面67の下に1.3cm(0.5インチ)以下にところに、最適には約0.7cm(0.25インチ)のところに位置している。
図6〜図10に示すように、全体として矩形のインピンジメント板99が、キャビティ96〜98を覆った状態でプラットホーム46の張出し部分48の下側に取り付けられている。インピンジメント板99は好ましくは、キャビティ96〜98を包囲している半径方向内向き表面68の一部に対して縁部の4つ全てに沿って支持され、溶接によってこれに取り付けられている。加うるに、リブ94,95は遠心力に起因するインピンジメント板99の過度の撓みを防止する中間支持体となる。インピンジメント板99は、その表面上に分散して配置された複数の小さな孔100を有する。好ましくは、キャビティ96〜98の半径方向深さと孔100の直径の比は、少なくとも約3:1である。これにより、インピンジメント板99は、これと反対側のキャビティの端部を形成する表面68の一部から半径方向に十分に間隔を置いて位置し、それにより孔100が表面68に当たる冷却用空気32″のジェットを形成できるようにする。好ましい実施形態では、キャビティ96〜98の半径方向深さは、約0.12cm(0.45インチ)であり、孔100の直径は、約0.4cm(0.15インチ)である。
作用を説明すると、ロータ4から冷却用空気32は、図7に示すように、隣り合う翼の各対のシャンク58の間に形成された空間101に入る。空間101から、冷却用空気32の部分32′は、図5に示すように、翼幹部の凹状表面54とは反対側のプラットホーム46の張出し部分49に形成された通路71〜74の入口81〜84に入る。次に、冷却用空気32′は、図3及び図4に示すように、プラットホーム46の側フェース61に形成された出口89−90へ張出し部分49の通路71〜374を通って流れ、それによりプラットホームの一部の対流冷却を行う。使用済み冷却用空気33′は次に、上述したようにタービン区分3を通って流れる。
冷却用空気32の他の部分32″は、凸状翼幹部表面54と反対側のプラットホーム46の張出し部分48上のインピンジメント板99の孔100を通って空間101からキャビティ96〜98に流れる。図10に示すように、インピンジメント板99により、冷却用空気32″は、プラットホーム46の張出し部分48の表面68に当たり、それによりインピンジ冷却を行う高速ジェットを形成する。表面68に当たったあと、キャビティ96〜98は、冷却用空気32″のジェットを収集する。冷却用空気32″は、図4及び図10に示すように、支持リブ94,95の孔75を経てキャビティ96〜98を通り、通路70の入口80に至る。入口80から、冷却用空気32″はプラットホーム46の張出し部分48の通路70を通って、プラットホームの下流側フェース61に形成された出口88まで流れ、それにより、対流冷却を行う。かくして、本発明によれば、冷却用空気32″は、プラットホーム46インピンジ冷却と対流冷却の両方を可能にする最後に、使用済み冷却用空気32″はタービン区分3を通って流れている高温ガス30と混ざる。
理解できるように、本発明の冷却方式は、例えば、もし冷却用空気通路の一つの静翼17から出る冷却用空気45の最も内側の流れの流量を増加させることによりフィルム冷却を増大させることによって冷却の強化を行う場合のように多量の冷却用空気を用いることなく、翼根部プラットホーム46の強力な冷却を行う。
図10に示すように、当該技術分野で周知の形式の断熱被膜102を高温ガス30の流れにさらされるプラットホーム46の半径方向外向き表面67に被着させ、それによりプラットホームへの熱伝達を妨げるのが良い。
本発明を第1列の翼に関して説明したが、本発明は他の翼列にも適用できる。
Claims (8)
- 圧縮空気を生じさせるための圧縮機区分(1)と、圧縮空気の第1の部分を加熱して高温圧縮ガスを生じさせるための燃焼区分(2)と、高温圧縮ガスを膨張させるためのタービン区分(3)とを有し、タービン区分内にはロータ(4)が配置され、ロータには複数の翼(18)が取り付けられ、翼の各々は、翼幹部(42)及び翼根部(44)を有し、翼根部はプラットホーム(46)を有し、プラットホームは上流側フェース及び下流側フェースと、高温圧縮ガスにさらされる第1の表面(67)及び第1の表面とは反対側に位置する第2の表面(68)とを有し、前記翼は翼根部のプラットホームを冷却するための手段を有し、プラットホーム冷却手段は、冷却用流体(32”)をプラットホームの第2の表面に当てるよう差し向ける手段(99)を含み、プラットホーム冷却手段は第2の表面(68)から間隔を置いて配置された部材(99)を有し、該部材と第2の表面との間にはキャビティ(96、97、98)が形成され、前記部材(99)には複数の冷却用流体用孔(100)が設けられ、冷却用流体(32”)は前記孔を通ってキャビティに流入し、プラットホーム冷却手段は、プラットホームの長手方向の大部分を貫通して延びる通路(70)を更に有し、該通路は前記キャビティと流体連通する入口(80)及び前記下流側フェースに設けられ高温圧縮ガスと流体連通する出口(88)を有し、それにより前記通路は冷却用流体を前記キャビティから高温圧縮ガスに差し向けることを特徴とするガスタービン。
- 前記部材は、板であることを特徴とする請求項1記載のガスタービン。
- 翼幹部(42)は凸状表面(55)及び凹状表面(54)を有し、プラットホーム(46)の第1の部分(48)は翼幹部の凸状表面の反対側に位置し、キャビティ(96、97、98)はプラットホームの第1の部分に設けられていることを特徴とする請求項1記載のガスタービン。
- プラットホーム(46)の第2の部分(49)は凹状表面(54)の反対側に位置し、プラットホーム冷却手段はプラットホームの第2の部分を貫通して延びる第1の通路(71)を更に有することを特徴とする請求項3記載のガスタービン。
- プラットホーム冷却手段はプラットホームの第1の部分(48)を貫通して延び、キャビティ(96、97、98)と流体流通状態にある入口(80)を備えた第2の通路(70)を更に有することを特徴とする請求項4記載のガスタービン。
- 翼根部(44)はプラットホーム(46)に連結された半径方向に延びるシャンク部分(58)を有し、プラットホームの第1及び第2の部分(48、49)はシャンク部分を越えて構方向に延びることを特徴とする請求項5記載のガスタービン。
- プラットホーム冷却手段は、プラットホーム(46)を斜めに貫通して延びる第1の冷却用流体通路(72)を更に有することを特徴とする請求項1記載のガスタービン。
- プラットホーム冷却手段は、プラットホーム(46)を長手方向に貫通して延びる第2の冷却用流体通路(70)を更に有することを特徴とする請求項7記載のガスタービン。
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