JP3367525B2 - 真空成型後のピンホール袋の選別装置 - Google Patents
真空成型後のピンホール袋の選別装置Info
- Publication number
- JP3367525B2 JP3367525B2 JP12256392A JP12256392A JP3367525B2 JP 3367525 B2 JP3367525 B2 JP 3367525B2 JP 12256392 A JP12256392 A JP 12256392A JP 12256392 A JP12256392 A JP 12256392A JP 3367525 B2 JP3367525 B2 JP 3367525B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- vacuum forming
- pinhole
- vacuum
- packaging bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Vacuum Packaging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】穀類等の粒状物を包装して真空整
形した後に、包装袋のピンホールが原因で発生する不良
真空整形袋を搬送途中で選別排除する方法とその装置に
関する。
形した後に、包装袋のピンホールが原因で発生する不良
真空整形袋を搬送途中で選別排除する方法とその装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】真空整形後の包装袋の良否の判別は、真
空整形後の包装袋が良品である場合に包装袋内が真空に
近く包装袋全体が整形によって任意の形状に固化されて
いるので目視によってあるいは押圧によって判別するこ
とができる。しかしながら良否を判別することができて
も不良の真空整形袋を取り除くには、人間の手作業に頼
るか、良否の判別と不良品の排除の機能を持つ選別装置
を必要とするのが現状である。つまり、様々なラインの
自動化が進められるなかで人的労力に頼ることは考えら
ず、後者の選別装置の開発が望まれている。
空整形後の包装袋が良品である場合に包装袋内が真空に
近く包装袋全体が整形によって任意の形状に固化されて
いるので目視によってあるいは押圧によって判別するこ
とができる。しかしながら良否を判別することができて
も不良の真空整形袋を取り除くには、人間の手作業に頼
るか、良否の判別と不良品の排除の機能を持つ選別装置
を必要とするのが現状である。つまり、様々なラインの
自動化が進められるなかで人的労力に頼ることは考えら
ず、後者の選別装置の開発が望まれている。
【０００３】この選別装置としては真空整形装置から排
出された真空整形袋を押圧して真空整形が保持されてい
るかを判別しこの判別によって、一定の硬さ以上が保持
されていれば次の工程に搬送し、一定の硬さに達しなけ
れば搬送路を切り換えたり搬送路からプッシュして排除
するものなどが提案されている。
出された真空整形袋を押圧して真空整形が保持されてい
るかを判別しこの判別によって、一定の硬さ以上が保持
されていれば次の工程に搬送し、一定の硬さに達しなけ
れば搬送路を切り換えたり搬送路からプッシュして排除
するものなどが提案されている。
【０００４】このような装置を必要とする要因として、
粒状物の包装において特に食料関係においてはその保存
性と商品としての見栄えの観点から真空包装が必要とさ
れてきたということと、このことにより商品化ラインが
自動化され、商品の自動積み込み装置が導入されるよう
になり、自動積み込み装置において真空整形包装袋と真
空包装が解けたピンホール袋とが混在すると滑りの違い
から自動積み込みの配積パターンがうまくいかず荷崩れ
の原因となっていることなどが上げられる。
粒状物の包装において特に食料関係においてはその保存
性と商品としての見栄えの観点から真空包装が必要とさ
れてきたということと、このことにより商品化ラインが
自動化され、商品の自動積み込み装置が導入されるよう
になり、自動積み込み装置において真空整形包装袋と真
空包装が解けたピンホール袋とが混在すると滑りの違い
から自動積み込みの配積パターンがうまくいかず荷崩れ
の原因となっていることなどが上げられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のことから、粒状
物を真空包装して商品化するための商品化ラインの自動
化に伴って発生した不良の真空整形包装袋の自動ライン
上からの排除は今や必要不可欠となっている。本出願人
はこのことを鑑み真空整形包装装置から自動積み込み装
置までの完全自動化を目的とし、真空整形後に発生する
真空整形の解けた不良の包装袋を人的労力に頼らず自動
的に排除可能とした安価な選別方法及びその装置の提供
を技術的課題とするものである。
物を真空包装して商品化するための商品化ラインの自動
化に伴って発生した不良の真空整形包装袋の自動ライン
上からの排除は今や必要不可欠となっている。本出願人
はこのことを鑑み真空整形包装装置から自動積み込み装
置までの完全自動化を目的とし、真空整形後に発生する
真空整形の解けた不良の包装袋を人的労力に頼らず自動
的に排除可能とした安価な選別方法及びその装置の提供
を技術的課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本出願人は前記課題を解
決するために、粒状物を充填した包装袋を真空成形する
真空成形装置の後段に、前記真空成形装置から排出され
る真空成形後の包装袋を搬送する横搬送手段を連設し、
該横搬送手段は、搬送方向に、真空成形不良のピンホー
ル袋が曲折落下して連絡搬送されず、ピンホールの無い
真空成型包装袋が連絡搬送される任意の間隙を備えるこ
とで、ピンホールの無い真空成形包装袋だけを搬送し、
ピンホール袋を任意の間隙に落下させて選別可能とし
た。また、前記横搬送手段を少なくとも第１と第２の搬
送手段で構成し、第１の搬送手段と任意の間隙を置いて
その後段に第２の搬送手段を連設してピンホールの無い
真空成形包装袋だけを搬送し、ピンホール袋を任意の間
隙に落下させて選別可能とした。
決するために、粒状物を充填した包装袋を真空成形する
真空成形装置の後段に、前記真空成形装置から排出され
る真空成形後の包装袋を搬送する横搬送手段を連設し、
該横搬送手段は、搬送方向に、真空成形不良のピンホー
ル袋が曲折落下して連絡搬送されず、ピンホールの無い
真空成型包装袋が連絡搬送される任意の間隙を備えるこ
とで、ピンホールの無い真空成形包装袋だけを搬送し、
ピンホール袋を任意の間隙に落下させて選別可能とし
た。また、前記横搬送手段を少なくとも第１と第２の搬
送手段で構成し、第１の搬送手段と任意の間隙を置いて
その後段に第２の搬送手段を連設してピンホールの無い
真空成形包装袋だけを搬送し、ピンホール袋を任意の間
隙に落下させて選別可能とした。
【０００７】更に、より具体的には真空整形装置の後段
に第１の無端ベルトコンベアと、該第１の無端ベルトコ
ンベアと任意の間隔を置いてその後段に連設した第２の
無端ベルトコンベアとにより構成した。また、前記第１
と第２の無端ベルトコンベア間の任意の間隔を、第１と
第２の無端ベルトコンベアの何れか一方あるいは双方の
延長を伸縮自在にして調節可能にした。
に第１の無端ベルトコンベアと、該第１の無端ベルトコ
ンベアと任意の間隔を置いてその後段に連設した第２の
無端ベルトコンベアとにより構成した。また、前記第１
と第２の無端ベルトコンベア間の任意の間隔を、第１と
第２の無端ベルトコンベアの何れか一方あるいは双方の
延長を伸縮自在にして調節可能にした。
【０００８】ここでは前記無端ベルトコンベアに代えて
ローラーコンベアとし、包装袋の搬送方向に傾下させて
連設させる構成も可能である。
ローラーコンベアとし、包装袋の搬送方向に傾下させて
連設させる構成も可能である。
【０００９】以上の手段における第１と第２のコンベア
間に設けた任意の間隔は、その任意の間隔に補助ローラ
を設けることにより任意の間隔を調節可能にできる。こ
の補助ローラは駆動装置を有した自転可能なモーターロ
ーラで構成することにより搬送をスムーズにすることが
可能となる。
間に設けた任意の間隔は、その任意の間隔に補助ローラ
を設けることにより任意の間隔を調節可能にできる。こ
の補助ローラは駆動装置を有した自転可能なモーターロ
ーラで構成することにより搬送をスムーズにすることが
可能となる。
【００１０】
【作用】本発明によると、粒状物を充填した包装袋を真
空整形する真空整形装置の後段に複数の横搬送部を連設
し、前記複数の横搬送部のうち任意の第１の横搬送部と
該第１の横搬送部に連設した第２の横搬送部との間に任
意の間隔を設けることにより次の様に作用する。
空整形する真空整形装置の後段に複数の横搬送部を連設
し、前記複数の横搬送部のうち任意の第１の横搬送部と
該第１の横搬送部に連設した第２の横搬送部との間に任
意の間隔を設けることにより次の様に作用する。
【００１１】つまり、真空整形後において真空整形不良
のピンホ−ル袋は真空整形が解かれ固化していないため
に、包装袋の中での内容物の自由度が真空整形包装袋の
内容物とはるかに大きく異なり、柔軟性のあるピンホー
ル袋の形状は搬送装置の搬送面に沿った形で搬送される
ことになる。このためピンホール袋は第１の横搬送部の
搬送方向後端部において後端部の形状に沿って第１と第
２の任意の間隔に曲折落下し第２の搬送部に連絡搬送さ
れない。
のピンホ−ル袋は真空整形が解かれ固化していないため
に、包装袋の中での内容物の自由度が真空整形包装袋の
内容物とはるかに大きく異なり、柔軟性のあるピンホー
ル袋の形状は搬送装置の搬送面に沿った形で搬送される
ことになる。このためピンホール袋は第１の横搬送部の
搬送方向後端部において後端部の形状に沿って第１と第
２の任意の間隔に曲折落下し第２の搬送部に連絡搬送さ
れない。
【００１２】一方良品の真空整形包装袋は真空包装のた
め、包装袋の内容物は自由度が無く、真空整形された形
のままで搬送される。したがって、第１の横搬送部の搬
送方向後端部では後端部の形状に沿うことなくそのまま
横方向に第２の横搬送部に搬送される。この後端部で
は、良品の真空整形包装袋がバランスを崩して後端部か
ら落下しないで第２の横搬送部に連絡搬送される任意の
間隔を置いて第２の横搬送部を連設してあるので、ピン
ホール袋と異なり第１から第２の横搬送部に連絡搬送さ
れることになる。
め、包装袋の内容物は自由度が無く、真空整形された形
のままで搬送される。したがって、第１の横搬送部の搬
送方向後端部では後端部の形状に沿うことなくそのまま
横方向に第２の横搬送部に搬送される。この後端部で
は、良品の真空整形包装袋がバランスを崩して後端部か
ら落下しないで第２の横搬送部に連絡搬送される任意の
間隔を置いて第２の横搬送部を連設してあるので、ピン
ホール袋と異なり第１から第２の横搬送部に連絡搬送さ
れることになる。
【００１３】このように、固化した真空整形包装袋と自
由度の大きいピンホール袋の明かな差と第１と第２の横
搬送部の間に設けた任意の間隔とによって検出手段も制
御手段も必要としない、単に横搬送部の任意の間隔を設
けた連設によって機械設備だけの安価な真空整形のピン
ホール袋の選別が可能となった。
由度の大きいピンホール袋の明かな差と第１と第２の横
搬送部の間に設けた任意の間隔とによって検出手段も制
御手段も必要としない、単に横搬送部の任意の間隔を設
けた連設によって機械設備だけの安価な真空整形のピン
ホール袋の選別が可能となった。
【００１４】さて、本発明では前記のような横搬送部は
無端ベルトコンベアやローラーコンベアによって実現可
能となる。無端ベルトコンベアにしてもローラーコンベ
アにしても２つの単体のコンベア装置を連設する構成に
するか、あるいは２つのコンベア部分を連設一体にした
コンベア装置の構成にするかの選択は自由である。ここ
で、ローラーコンベアで構成する時に、駆動部を具備し
ないローラーコンベアでも実施可能となっている。この
場合にはピンホール袋が滑り落ちるようにローラーコン
ベア装置を搬送方向に傾下させて設けることになる。
無端ベルトコンベアやローラーコンベアによって実現可
能となる。無端ベルトコンベアにしてもローラーコンベ
アにしても２つの単体のコンベア装置を連設する構成に
するか、あるいは２つのコンベア部分を連設一体にした
コンベア装置の構成にするかの選択は自由である。ここ
で、ローラーコンベアで構成する時に、駆動部を具備し
ないローラーコンベアでも実施可能となっている。この
場合にはピンホール袋が滑り落ちるようにローラーコン
ベア装置を搬送方向に傾下させて設けることになる。
【００１５】ところで、一般的に包装装置は常に同じ内
容量で同じ大きさの包装袋を排出するということはな
く、ニーズの多様化に応じて２ｋｇ、３ｋｇ、５ｋｇと
様々に変化するものである。したがって、本発明ではこ
の変化に対応し、より選別を確実なものとするために前
記第１と第２の間に設けた任意の間隔を真空整形装置か
ら排出される真空整形包装袋の大きさあるいは包装袋の
搬送方向の長さによって調節し対応可能にしてある。
容量で同じ大きさの包装袋を排出するということはな
く、ニーズの多様化に応じて２ｋｇ、３ｋｇ、５ｋｇと
様々に変化するものである。したがって、本発明ではこ
の変化に対応し、より選別を確実なものとするために前
記第１と第２の間に設けた任意の間隔を真空整形装置か
ら排出される真空整形包装袋の大きさあるいは包装袋の
搬送方向の長さによって調節し対応可能にしてある。
【００１６】まず無端ベルトコンベアにおいては第１と
第２の無端ベルトコンベアの何れか一方あるいは双方の
延長を伸縮自在にしたことにより可能としてある。つま
り無端ベルトコンベアの何れか一方あるいは双方の延長
を伸縮自在にして、真空整形包装袋の大小に応じて前記
の任意の間隔を広くしたり狭くしたりするものである。
第２の無端ベルトコンベアの何れか一方あるいは双方の
延長を伸縮自在にしたことにより可能としてある。つま
り無端ベルトコンベアの何れか一方あるいは双方の延長
を伸縮自在にして、真空整形包装袋の大小に応じて前記
の任意の間隔を広くしたり狭くしたりするものである。
【００１７】また無端ベルトコンベア、ローラーコンベ
アの双方においては前記第１と第２の間に設けた任意の
間隔に補助ローラを設けることにより対応可能としてい
る。この補助ローラを前記任意の間隔の中で固設し、真
空整形包装袋の大小に応じて第１のコンベア装置から見
た前記の任意の間隔を広くしたり狭くしたりするもので
ある。この補助ローラは自由に回動するものでもよい
が、駆動装置を具備した自転可能なモーター内臓ローラ
であれば搬送速度が安定し、第１の横搬送装置から第２
の横搬送装置への連絡搬送もスムーズに行うことが可能
となる。
アの双方においては前記第１と第２の間に設けた任意の
間隔に補助ローラを設けることにより対応可能としてい
る。この補助ローラを前記任意の間隔の中で固設し、真
空整形包装袋の大小に応じて第１のコンベア装置から見
た前記の任意の間隔を広くしたり狭くしたりするもので
ある。この補助ローラは自由に回動するものでもよい
が、駆動装置を具備した自転可能なモーター内臓ローラ
であれば搬送速度が安定し、第１の横搬送装置から第２
の横搬送装置への連絡搬送もスムーズに行うことが可能
となる。
【００１８】
【実施例】本発明の好適な第１の実施例を図１及び図２
により説明する。ここで、図１に示すものは、前工程の
袋詰包装装置（図示せず）から排出された包装袋１が、
真空整形装置３を経てパレタイザー１０に搬送される工
程である。
により説明する。ここで、図１に示すものは、前工程の
袋詰包装装置（図示せず）から排出された包装袋１が、
真空整形装置３を経てパレタイザー１０に搬送される工
程である。
【００１９】更に詳説すると、前工程の袋詰包装装置か
ら排出された包装袋１は、横搬送装置２により袋詰包装
装置の後段に設けられた真空整形装置３に搬送される。
該真空整形装置３では包装袋１を真空状態で整形し、こ
こで真空整形された包装袋４は真空整形装置３の後段に
設けられた第１の横搬送装置５に排出される。該第１の
横搬送装置５の後段には第２の横搬送装置６を連設して
ある。この第２の横搬送装置６の後段には自動積み込み
装置１０を設けてあり、真空整形装置３で綺麗に整形包
装された包装袋９はこの自動積み込み装置１０で整列配
積される。
ら排出された包装袋１は、横搬送装置２により袋詰包装
装置の後段に設けられた真空整形装置３に搬送される。
該真空整形装置３では包装袋１を真空状態で整形し、こ
こで真空整形された包装袋４は真空整形装置３の後段に
設けられた第１の横搬送装置５に排出される。該第１の
横搬送装置５の後段には第２の横搬送装置６を連設して
ある。この第２の横搬送装置６の後段には自動積み込み
装置１０を設けてあり、真空整形装置３で綺麗に整形包
装された包装袋９はこの自動積み込み装置１０で整列配
積される。
【００２０】前記第１の横搬送装置５と第２の横搬送装
置６とは任意の間隔７を設けて連設してある。この任意
の間隔７は、ピンホールによって真空整形の解けた不良
の包装袋８が通過した時、曲折落下するように、また良
品の包装袋９だけが次の第２の横搬送装置６に連絡搬送
されるように設けたもので本発明の特徴とするところで
ある。
置６とは任意の間隔７を設けて連設してある。この任意
の間隔７は、ピンホールによって真空整形の解けた不良
の包装袋８が通過した時、曲折落下するように、また良
品の包装袋９だけが次の第２の横搬送装置６に連絡搬送
されるように設けたもので本発明の特徴とするところで
ある。
【００２１】図２により任意の間隔７について詳説す
る。真空整形後のピンホ−ルによる不良の包装袋８は固
化していないために、包装袋８の中での内容物の自由度
は真空整形包装された良品の包装袋９と比べてはるかに
大きい。したがって包装袋８は第１の横搬送装置５の搬
送面１１に沿った形で搬送されることになる。このため
不良の包装袋８は第１の横搬送装置５の搬送方向後端部
１２において後端部の形状に沿って第１と第２の任意の
間隔７に曲折落下し第２の搬送装置６に連絡搬送されな
い。
る。真空整形後のピンホ−ルによる不良の包装袋８は固
化していないために、包装袋８の中での内容物の自由度
は真空整形包装された良品の包装袋９と比べてはるかに
大きい。したがって包装袋８は第１の横搬送装置５の搬
送面１１に沿った形で搬送されることになる。このため
不良の包装袋８は第１の横搬送装置５の搬送方向後端部
１２において後端部の形状に沿って第１と第２の任意の
間隔７に曲折落下し第２の搬送装置６に連絡搬送されな
い。
【００２２】一方、真空整形された良品の包装袋９は真
空整形包装されているため内容物は自由度が無く、真空
整形された形のままで搬送される。したがって、第１の
横搬送装置５の搬送方向後端部１２では後端部の形状に
沿うことなくそのまま横方向に搬送される結果となる。
つまり、真空整形された包装袋９がバランスを崩して後
端部から落下しないで連絡搬送される任意の間隔７を置
いて第２の横搬送装置６を連設してあるのでピンホール
袋と異なり第１から第２の横搬送装置６に連絡搬送され
ることになる。
空整形包装されているため内容物は自由度が無く、真空
整形された形のままで搬送される。したがって、第１の
横搬送装置５の搬送方向後端部１２では後端部の形状に
沿うことなくそのまま横方向に搬送される結果となる。
つまり、真空整形された包装袋９がバランスを崩して後
端部から落下しないで連絡搬送される任意の間隔７を置
いて第２の横搬送装置６を連設してあるのでピンホール
袋と異なり第１から第２の横搬送装置６に連絡搬送され
ることになる。
【００２３】このように、固化した真空整形包装袋（良
品の包装袋９）と自由度の大きいピンホール袋（不良の
包装袋８）との明かな内容物の自由度の差と、任意の間
隔を設けた第１と第２の横搬送装置とによって検出手段
も制御手段も必要としない、機械設備だけの安価な真空
整形のピンホール袋の選別が可能となった。
品の包装袋９）と自由度の大きいピンホール袋（不良の
包装袋８）との明かな内容物の自由度の差と、任意の間
隔を設けた第１と第２の横搬送装置とによって検出手段
も制御手段も必要としない、機械設備だけの安価な真空
整形のピンホール袋の選別が可能となった。
【００２４】ところで、本実施例の場合の横搬送装置
５，６は別個の装置としているが、２つの横搬送部分を
任意の間隔を設けて一体的にした、つまり２つの搬送部
を持つ横搬送装置とすることなどは自由に選択可能であ
る。
５，６は別個の装置としているが、２つの横搬送部分を
任意の間隔を設けて一体的にした、つまり２つの搬送部
を持つ横搬送装置とすることなどは自由に選択可能であ
る。
【００２５】この横搬送装置の第２の実施例を図３によ
り説明する。図３に示すものは、ローラコンベアを搬送
方向に傾下させて設置した状態を示している。前記図２
と比較説明すると、第１の横搬送装置５と第２の横搬送
装置６とをローラーコンベア部１４とローラーコンベア
部１５として一体にした横搬送装置１３としている。こ
の場合もローラーコンベア部１４とローラーコンベア部
１５との間に任意の間隔７を設けている。
り説明する。図３に示すものは、ローラコンベアを搬送
方向に傾下させて設置した状態を示している。前記図２
と比較説明すると、第１の横搬送装置５と第２の横搬送
装置６とをローラーコンベア部１４とローラーコンベア
部１５として一体にした横搬送装置１３としている。こ
の場合もローラーコンベア部１４とローラーコンベア部
１５との間に任意の間隔７を設けている。
【００２６】ローラーコンベアで横搬送装置を構成する
と、良品の包装袋９と不良の包装袋８とは、前記した包
装袋内の内容物の自由度の差に加えて、傾下した横搬送
装置１３を滑り落ちる速度は明らかに不良の包装袋８の
方が遅いという速度の差が発生してくる。これは第１の
実施例での不良の包装袋８が第１の横搬送装置５の搬送
面１１に沿った状態で搬送されるのと同様に、図３の場
合はローラーコンベア部１４の凹凸のある搬送面に沿っ
て滑り落ちるため、搬送面の凹凸が抵抗となって滑り落
ちる速度を著しく低下させる。一方良品の包装袋９は整
形された上、固化しているのでローラーコンベアの凹凸
に関係なく滑り落ちていく。このようなことから、任意
の間隔７では確実に不良の包装袋８が選別され落下する
ことになる。
と、良品の包装袋９と不良の包装袋８とは、前記した包
装袋内の内容物の自由度の差に加えて、傾下した横搬送
装置１３を滑り落ちる速度は明らかに不良の包装袋８の
方が遅いという速度の差が発生してくる。これは第１の
実施例での不良の包装袋８が第１の横搬送装置５の搬送
面１１に沿った状態で搬送されるのと同様に、図３の場
合はローラーコンベア部１４の凹凸のある搬送面に沿っ
て滑り落ちるため、搬送面の凹凸が抵抗となって滑り落
ちる速度を著しく低下させる。一方良品の包装袋９は整
形された上、固化しているのでローラーコンベアの凹凸
に関係なく滑り落ちていく。このようなことから、任意
の間隔７では確実に不良の包装袋８が選別され落下する
ことになる。
【００２７】次に本発明による第３の実施例を図４によ
り示す。図４に示すものはベルトコンベアによる第１の
横搬送装置５と第２の横搬送装置１６との間に設けた任
意の間隔７を調節可能にしたものである。この例は第２
の横搬送装置１６の搬送有効長さを調整することにより
任意の間隔７を調節しようとしたもので、横搬送装置１
６のローラー２４とローラー２５とに張架したベルト２
６の反搬送面２３側に張り車１７と調節可能にしたテン
ション１８とを設けてあり、前記ローラー２４の符号２
０の位置への前後移動に合わせて前記テンション１８を
符号１９の位置へ上下移動させ、ベルト２６の張りを調
整するようにしたものである。
り示す。図４に示すものはベルトコンベアによる第１の
横搬送装置５と第２の横搬送装置１６との間に設けた任
意の間隔７を調節可能にしたものである。この例は第２
の横搬送装置１６の搬送有効長さを調整することにより
任意の間隔７を調節しようとしたもので、横搬送装置１
６のローラー２４とローラー２５とに張架したベルト２
６の反搬送面２３側に張り車１７と調節可能にしたテン
ション１８とを設けてあり、前記ローラー２４の符号２
０の位置への前後移動に合わせて前記テンション１８を
符号１９の位置へ上下移動させ、ベルト２６の張りを調
整するようにしたものである。
【００２８】このように第２の横搬送装置１６の搬送有
効長さを調整可能にしておくと、真空整形装置の前工程
の包装装置から排出される包装袋が、ニーズの多様化に
応じて、たとえばロットごとに２ｋｇ、３ｋｇ、５ｋｇ
と様々に変化した場合でも横搬送装置を包装袋の長さに
応じて位置変更して任意の間隔を調節する必要はなく同
じ構成のままで作業が継続可能となる。
効長さを調整可能にしておくと、真空整形装置の前工程
の包装装置から排出される包装袋が、ニーズの多様化に
応じて、たとえばロットごとに２ｋｇ、３ｋｇ、５ｋｇ
と様々に変化した場合でも横搬送装置を包装袋の長さに
応じて位置変更して任意の間隔を調節する必要はなく同
じ構成のままで作業が継続可能となる。
【００２９】たとえば５ｋｇ内容量の包装袋９Ａの場
合、ローラー２４及びテンション１８は図４の実線で示
す位置に置き、ロットが変わりたとえば２ｋｇ内容量の
包装袋９Ｂ場合、ローラー２４を符号２０の位置に、テ
ンション１８を符号１９の位置に変更することにより２
ｋｇから５ｋｇまで対応可能となる。
合、ローラー２４及びテンション１８は図４の実線で示
す位置に置き、ロットが変わりたとえば２ｋｇ内容量の
包装袋９Ｂ場合、ローラー２４を符号２０の位置に、テ
ンション１８を符号１９の位置に変更することにより２
ｋｇから５ｋｇまで対応可能となる。
【００３０】このローラー２４、テンション１８の調整
は手動でも自動でも実施可能で本実施例に限定されるこ
とはない。また、本実施例では一方の横搬送装置１６の
み調節可能にしたが、横搬送装置５でも良く、双方でも
よい。更に、横搬送装置５，１６とを別の装置として示
したが一体的に構成しても良い。
は手動でも自動でも実施可能で本実施例に限定されるこ
とはない。また、本実施例では一方の横搬送装置１６の
み調節可能にしたが、横搬送装置５でも良く、双方でも
よい。更に、横搬送装置５，１６とを別の装置として示
したが一体的に構成しても良い。
【００３１】また、この任意の間隔７の調節は、横搬送
装置にローラー２４とテンション１８等の駆動装置と制
御装置を設けて、前工程の袋詰包装装置の内容量に合わ
せた包袋の切り換え信号を前記制御装置を介して駆動装
置に連絡するようにすると包装装置から自動積み込み装
置１０（図１）まで完全自動化が安価に可能となる。
装置にローラー２４とテンション１８等の駆動装置と制
御装置を設けて、前工程の袋詰包装装置の内容量に合わ
せた包袋の切り換え信号を前記制御装置を介して駆動装
置に連絡するようにすると包装装置から自動積み込み装
置１０（図１）まで完全自動化が安価に可能となる。
【００３２】図５により本発明による第４の実施例を示
す。図４に示すものは任意の間隔７の調節の為に任意の
間隔７に補助ローラー２１を設けた例を示している。つ
まり任意の間隔７に設けた補助ローラー２１を符号２２
の位置に置き換えることにより、第１の横搬送装置５と
補助ローラー２１との間隔は狭く調節される。このこと
は前例の図４に示したローラー２４（図４）を調節した
ことと同じ効果を得ることができるだけでなく、補助ロ
ーラー２１を置き換えるという簡単な作業でロットごと
に変化する包装袋の大きさの違いに対応可能となった。
す。図４に示すものは任意の間隔７の調節の為に任意の
間隔７に補助ローラー２１を設けた例を示している。つ
まり任意の間隔７に設けた補助ローラー２１を符号２２
の位置に置き換えることにより、第１の横搬送装置５と
補助ローラー２１との間隔は狭く調節される。このこと
は前例の図４に示したローラー２４（図４）を調節した
ことと同じ効果を得ることができるだけでなく、補助ロ
ーラー２１を置き換えるという簡単な作業でロットごと
に変化する包装袋の大きさの違いに対応可能となった。
【００３３】この第４の実施例の場合も前記第３の実施
例の場合と同様に、この補助ローラー２１の固定位置の
移動に関する制御も、補助ローラー２１の位置移動用駆
動装置とこの駆動を制御する制御装置を設けて前工程の
袋詰包装装置と連絡することにより包装装置から自動積
み込み装置１０（図１）まで完全自動化が安価に可能と
なる。
例の場合と同様に、この補助ローラー２１の固定位置の
移動に関する制御も、補助ローラー２１の位置移動用駆
動装置とこの駆動を制御する制御装置を設けて前工程の
袋詰包装装置と連絡することにより包装装置から自動積
み込み装置１０（図１）まで完全自動化が安価に可能と
なる。
【００３４】ここで使用する補助ローラー２１は自由に
回動するものでもよいが、回転駆動装置を具備した自転
可能なモーター内臓ローラであれば搬送速度が安定し、
第１の横搬送装置５から第２の横搬送装置６への連絡搬
送もスムーズに行うことが可能となる。
回動するものでもよいが、回転駆動装置を具備した自転
可能なモーター内臓ローラであれば搬送速度が安定し、
第１の横搬送装置５から第２の横搬送装置６への連絡搬
送もスムーズに行うことが可能となる。
【００３５】
【効果】以上のように構成したので、粒状物の包装装
置、そして真空整形装置から自動積み込み装置までの完
全自動化が可能となり、真空整形後に発生する真空整形
の解けた不良の包装袋を人的労力に頼らず自動的に確実
に排除可能とした安価な選別方法及びその装置の提供が
可能となった。
置、そして真空整形装置から自動積み込み装置までの完
全自動化が可能となり、真空整形後に発生する真空整形
の解けた不良の包装袋を人的労力に頼らず自動的に確実
に排除可能とした安価な選別方法及びその装置の提供が
可能となった。
【図１】本発明によるピンホール袋の選別装置を組み込
んだ真空整形装置から自動積み込み装置までを示す第１
の実施例図である。
んだ真空整形装置から自動積み込み装置までを示す第１
の実施例図である。
【図２】本発明の横搬送装置と横搬送装置との間に設け
た任意の間隔と、ピンホール袋の選別方法を示す図であ
る。
た任意の間隔と、ピンホール袋の選別方法を示す図であ
る。
【図３】本発明に係る横搬送装置にローラーコンベアを
用いた第２の実施例を示す図である。
用いた第２の実施例を示す図である。
【図４】本発明に係る横搬送装置と横搬送装置との間に
設けた任意の間隔の調節を示した第３の実施例図であ
る。
設けた任意の間隔の調節を示した第３の実施例図であ
る。
【図５】本発明に係る横搬送装置と横搬送装置との間に
設けた任意の間隔の調節を示した第４の実施例図であ
る。
設けた任意の間隔の調節を示した第４の実施例図であ
る。
１ 包装袋
２ 横搬送装置
３ 真空整形装置
４ 包装袋
５ 第１の横搬送装置
６ 第２の横搬送装置
７ 任意の間隔
８ 不良の包装袋
９ 良品の包装袋
１０ 自動積み込み装置
１１ 搬送面
１２ 搬送方向後端部
１３ 一体の横搬送装置
１４ 第１の横搬送ローラーコンベア部
１５ 第２の横搬送ローラーコンベア部
１６ 第２の横搬送装置
１７ 張り車
１８ テンション
１９ テンションの移動位置
２０ ローラーの移動位置
２１ 補助ローラー
２２ 補助ローラーの移動位置
２３ 反搬送面
２４ ローラー
２５ ローラー
２６ ベルト
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65B 57/02
B07C 1/00 - 9/00
B65G 47/22 - 47/32
B65G 47/52
Claims (7)
- 【請求項１】粒状物を充填した包装袋を真空成形する真
空成形装置の後段に、前記真空成形装置から排出される
真空成形後の包装袋を搬送する横搬送手段を連設し、該
横搬送手段は、搬送方向に、真空成形不良のピンホール
袋が曲折落下して連絡搬送されず、ピンホールのない真
空成型包装袋が連絡搬送される任意の間隙を備えること
を特徴とする真空成型後のピンホール袋の選別装置。 - 【請求項２】横搬送手段を少なくとも第１と第２の搬送
手段で構成し、第１の搬送手段と任意の間隙を置いてそ
の後段に第２の搬送手段を連設したことを特徴とする請
求項１記載の真空成形後のピンホール袋の選別装置。 - 【請求項３】搬送手段がローラコンベアであることを特
徴とする請求項１または２記載の真空成形後のピンホー
ル袋の選別装置。 - 【請求項４】搬送手段が無端ベルトコンベアであること
を特徴とする請求項２記載の真空成型後のピンホール袋
の選別装置。 - 【請求項５】任意間隙側の第１と第２の無端ベルトコン
ベアの少なくとも何れか一方の延長を伸縮自在にして、
任意間隙を調整自在としたことを特徴とする請求項４記
載の真空成形後のピンホール袋の選別装置。 - 【請求項６】第１と第２の搬送手段の間に補助ローラを
備え、補助ローラの移動によって任意間隙を調整自在と
したことを特徴とする請求項３または４記載記載の真空
成形後のピンホール袋の選別装置。 - 【請求項７】補助ローラは自転可能なモータローラで構
成したことを特徴とする請求項６記載の真空成形後のピ
ンホール袋の選別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12256392A JP3367525B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 真空成型後のピンホール袋の選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12256392A JP3367525B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 真空成型後のピンホール袋の選別装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05294327A JPH05294327A (ja) | 1993-11-09 |
| JP3367525B2 true JP3367525B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=14838991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12256392A Expired - Fee Related JP3367525B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 真空成型後のピンホール袋の選別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3367525B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4520193B2 (ja) * | 2004-03-23 | 2010-08-04 | 森永製菓株式会社 | 空袋除去方法及び装置 |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP12256392A patent/JP3367525B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05294327A (ja) | 1993-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5343671A (en) | Means for and methods of loading irregularly shaped objects into automatic packaging machines | |
| US5094337A (en) | Method and apparatus for transferring objects from a first conveyor to a second conveyor which is arranged substantially perpendicularly to the first conveyor | |
| FI60997B (fi) | Foerfarande och anordning foer infoerande av en produkt som skall foerpackas i en behaollare | |
| JP3159989B2 (ja) | 包装袋整理装置 | |
| JPH04215916A (ja) | ソーセージの搬送方法及び装置 | |
| JP4363787B2 (ja) | 農産物の計量箱詰装置 | |
| JP3367525B2 (ja) | 真空成型後のピンホール袋の選別装置 | |
| US20060090424A1 (en) | Method and system for top loading of containers such as cartons, cases and trays, etc. | |
| US4225001A (en) | Bagging machine with two weighing scales and two reversible conveyors | |
| JP3611914B2 (ja) | 秤量箱詰め装置 | |
| US6546697B2 (en) | Method and apparatus for packaging tamales | |
| JP3968299B2 (ja) | 振り分け供給装置及び振り分け供給方法 | |
| US3627101A (en) | Conveyor arrangement for feeding articles in discrete and bulk fashion | |
| CN208021890U (zh) | 一种粉料包装后运输码垛设备 | |
| US20080135381A1 (en) | Positioning Conveyor | |
| NL9200167A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het verenkelen van in bulk aangevoerde voorwerpen, zoals vruchten. | |
| JP2574873Y2 (ja) | 長物野菜の選別装置 | |
| JP2548840B2 (ja) | 作物の選別用搬送装置 | |
| JPH10305922A (ja) | 袋類の分配装置 | |
| IE970406A1 (en) | A biscuit manufacturing process | |
| JP2760042B2 (ja) | 選果施設における秤量箱詰部への果実供給装置 | |
| JP2001240241A (ja) | パレット搬送方向変更装置 | |
| JP3479564B2 (ja) | 青果物の選別箱詰装置 | |
| JPH0211363Y2 (ja) | ||
| JP3057815B2 (ja) | 振分け用コンベア |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071108 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081108 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091108 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091108 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091108 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101108 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101108 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111108 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111108 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111108 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |