JP3367033B2 - 粉粒体の気送装置 - Google Patents
粉粒体の気送装置Info
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- JP3367033B2 JP3367033B2 JP02835696A JP2835696A JP3367033B2 JP 3367033 B2 JP3367033 B2 JP 3367033B2 JP 02835696 A JP02835696 A JP 02835696A JP 2835696 A JP2835696 A JP 2835696A JP 3367033 B2 JP3367033 B2 JP 3367033B2
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、粉粒体を空気や窒
素ガス、アルゴン等の気体によってパイプラインにより
輸送する、粉粒体の気送装置に関する。
素ガス、アルゴン等の気体によってパイプラインにより
輸送する、粉粒体の気送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉粒体を、あたかも液体のようにパイプ
ラインにより輸送する前記気送装置には、粉粒体を圧力
気体で押し出す、あるいは圧力気体に粉粒体を混ぜて吹
き飛ばす等の圧送方式と、気体を吸引することにより粉
粒体を吸い込む吸引方式とがあるが、いずれの方式にお
いても、ベルトコンベア、バケットコンベア等による機
械的輸送装置に較べて次のような長所を有している。 （１）パイプを利用することにより、輸送ラインがコン
パクトであり、配管のレイアウトが自由である。 （２）機械的輸送装置のように、輸送途中に動く機械的
装置がなく、粉粒体を密封系で輸送できるので、異物の
混入等を防止できる。 （３）水平方向、上下方向を含む三次元的な輸送が自由
に遂行できる。 （４）輸送距離が変化しても、パイプを変更するのみで
自由に対応できる。 （５）洗浄が容易である。
ラインにより輸送する前記気送装置には、粉粒体を圧力
気体で押し出す、あるいは圧力気体に粉粒体を混ぜて吹
き飛ばす等の圧送方式と、気体を吸引することにより粉
粒体を吸い込む吸引方式とがあるが、いずれの方式にお
いても、ベルトコンベア、バケットコンベア等による機
械的輸送装置に較べて次のような長所を有している。 （１）パイプを利用することにより、輸送ラインがコン
パクトであり、配管のレイアウトが自由である。 （２）機械的輸送装置のように、輸送途中に動く機械的
装置がなく、粉粒体を密封系で輸送できるので、異物の
混入等を防止できる。 （３）水平方向、上下方向を含む三次元的な輸送が自由
に遂行できる。 （４）輸送距離が変化しても、パイプを変更するのみで
自由に対応できる。 （５）洗浄が容易である。
【０００３】このように、機械的輸送装置に較べて多く
の優れた長所を有する粉粒体の気送装置ではあるが、粉
粒体によっては輸送が困難な場合がある。それは付着性
の強い粉粒体である。付着性の強い粉粒体としては、例
えば、亜鉛華（酸化亜鉛──Ｚn Ｏ) 、酸化チタン（Ｔ
i Ｏ2)、石膏、特殊顔料、湿った微粉等を挙げることが
できる。
の優れた長所を有する粉粒体の気送装置ではあるが、粉
粒体によっては輸送が困難な場合がある。それは付着性
の強い粉粒体である。付着性の強い粉粒体としては、例
えば、亜鉛華（酸化亜鉛──Ｚn Ｏ) 、酸化チタン（Ｔ
i Ｏ2)、石膏、特殊顔料、湿った微粉等を挙げることが
できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記したような付着性
の強い粉粒体を気送装置により輸送した場合には、パイ
プの中に付着し、成長し、そして遂にはパイプを閉塞す
る。あるいは、粉粒体がパイプの中に付着すると、これ
が流れる気体によって乾燥したり、変質したりする。そ
の結果、固い固着が発生し、その部分に粉粒体が詰まっ
てしまうことになる。
の強い粉粒体を気送装置により輸送した場合には、パイ
プの中に付着し、成長し、そして遂にはパイプを閉塞す
る。あるいは、粉粒体がパイプの中に付着すると、これ
が流れる気体によって乾燥したり、変質したりする。そ
の結果、固い固着が発生し、その部分に粉粒体が詰まっ
てしまうことになる。
【０００５】このような閉塞状態を解除するため、従来
においては、次のような対策がなされていた。 （１）パイプを叩く。──固い鋼管の外側から叩くの
で、その効果の範囲が狭く、全長には及ばない。また騒
音が激しく、作業環境を損なうので、実用的ではない。
したがって、詰まりを生じたときの緊急対策にすぎな
い。 （２）気体の圧力を高くして押し出す。──かえって固
く押し詰めてしまって、押し出すことが不可能となるこ
とが多い。
においては、次のような対策がなされていた。 （１）パイプを叩く。──固い鋼管の外側から叩くの
で、その効果の範囲が狭く、全長には及ばない。また騒
音が激しく、作業環境を損なうので、実用的ではない。
したがって、詰まりを生じたときの緊急対策にすぎな
い。 （２）気体の圧力を高くして押し出す。──かえって固
く押し詰めてしまって、押し出すことが不可能となるこ
とが多い。
【０００６】以上の説明から明らかなように、付着性の
強い粉粒体を気送装置により輸送した場合には、閉塞状
態となることは避けられず、しかもこの閉塞状態を確実
に解除することは、著しく困難であるか、不可能であっ
た。このことに起因して従来においては、付着性の強い
粉粒体は、気送装置により輸送することなく、機械的輸
送装置により輸送せざるを得なかった。したがって、気
送装置により輸送することの前記メリットを享有するこ
とができない、というのが実情であり、改善が要望され
ているところであった。
強い粉粒体を気送装置により輸送した場合には、閉塞状
態となることは避けられず、しかもこの閉塞状態を確実
に解除することは、著しく困難であるか、不可能であっ
た。このことに起因して従来においては、付着性の強い
粉粒体は、気送装置により輸送することなく、機械的輸
送装置により輸送せざるを得なかった。したがって、気
送装置により輸送することの前記メリットを享有するこ
とができない、というのが実情であり、改善が要望され
ているところであった。
【０００７】本発明は、以上の事実に基づいてなされた
もので、その目的は、付着性の強い粉粒体であっても、
閉塞することなく、パイプラインにより輸送することが
できる、新規な粉粒体の気送装置を提供することであ
る。
もので、その目的は、付着性の強い粉粒体であっても、
閉塞することなく、パイプラインにより輸送することが
できる、新規な粉粒体の気送装置を提供することであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の一局面によれ
ば、入口と出口とを有するパイプ手段と、粉粒体を気体
と共に該入口から導入し該出口から排出するよう該パイ
プ手段に粉粒体流路を介して接続された気体圧発生手段
と、該パイプ手段の該入口を開閉するよう配設された第
１バルブ手段と、該パイプ手段の該出口を開閉するよう
配設された第２バルブ手段と、圧力気体源と、該圧力気
体源と該パイプ手段の該入口とを連通する気体流路手段
と、該気体流路手段を開閉する第３バルブ手段とを含
み、該パイプ手段は弾性を有するホースからなり、該第
１バルブ手段及び該第２バルブ手段を閉じてから該第３
バルブ手段を開くと、該ホースは、該圧力気体源から該
気体流路手段を通して導入された圧力気体の正圧の上昇
により膨張し、膨張後、該第２バルブ手段を開くと該圧
力気体の正圧の低下により実質上元の形状に戻る、こと
を特徴とする粉粒体の気送装置、が提供される。
ば、入口と出口とを有するパイプ手段と、粉粒体を気体
と共に該入口から導入し該出口から排出するよう該パイ
プ手段に粉粒体流路を介して接続された気体圧発生手段
と、該パイプ手段の該入口を開閉するよう配設された第
１バルブ手段と、該パイプ手段の該出口を開閉するよう
配設された第２バルブ手段と、圧力気体源と、該圧力気
体源と該パイプ手段の該入口とを連通する気体流路手段
と、該気体流路手段を開閉する第３バルブ手段とを含
み、該パイプ手段は弾性を有するホースからなり、該第
１バルブ手段及び該第２バルブ手段を閉じてから該第３
バルブ手段を開くと、該ホースは、該圧力気体源から該
気体流路手段を通して導入された圧力気体の正圧の上昇
により膨張し、膨張後、該第２バルブ手段を開くと該圧
力気体の正圧の低下により実質上元の形状に戻る、こと
を特徴とする粉粒体の気送装置、が提供される。
【０００９】本発明において、例えば、粉粒体の輸送が
開始されてから設定時間の経過後、あるいは粉粒体を輸
送する気体圧力が設定値に達したとき、気体圧発生手段
の作動を停止することができる。前記設定条件は、いず
れもホース内への粉粒体の付着状態を予測して規定され
る。これにより粉粒体の輸送が停止される。次に、ホー
ス入口側に配設された第１バルブ手段と出口側に配設さ
れた第２バルブ手段とを閉じる。これによりホースは密
封状態となる。次いで第３バルブ手段を作動させて圧力
気体源からホース内に圧力気体を供給する。圧力気体の
供給から設定時間の経過後、あるいはホース内の気体の
圧力が所定値に達したとき、第２バルブ手段を開く。す
なわち、ホースは弾性を有しているので、気体圧力の上
昇により半径方向外方に膨張させられる（内径が拡大さ
れる）。このことに起因して、ホース内面に付着した粉
粒体は内面から剥離させられる。したがって、前記時間
又は圧力の設定条件は、いずれもホース内面に付着した
粉粒体が剥離するに十分なホースの膨張量を予測して規
定される。以上のようにして第２バルブ手段が開かれる
と、ホース内の圧力気体及び粉粒体は、ホースの出口か
ら高速で排出（噴出）される（フラッシングされる）。
これにより膨張していたホースは元の形状に戻り、剥離
した粉粒体は気体と共に排出される。
開始されてから設定時間の経過後、あるいは粉粒体を輸
送する気体圧力が設定値に達したとき、気体圧発生手段
の作動を停止することができる。前記設定条件は、いず
れもホース内への粉粒体の付着状態を予測して規定され
る。これにより粉粒体の輸送が停止される。次に、ホー
ス入口側に配設された第１バルブ手段と出口側に配設さ
れた第２バルブ手段とを閉じる。これによりホースは密
封状態となる。次いで第３バルブ手段を作動させて圧力
気体源からホース内に圧力気体を供給する。圧力気体の
供給から設定時間の経過後、あるいはホース内の気体の
圧力が所定値に達したとき、第２バルブ手段を開く。す
なわち、ホースは弾性を有しているので、気体圧力の上
昇により半径方向外方に膨張させられる（内径が拡大さ
れる）。このことに起因して、ホース内面に付着した粉
粒体は内面から剥離させられる。したがって、前記時間
又は圧力の設定条件は、いずれもホース内面に付着した
粉粒体が剥離するに十分なホースの膨張量を予測して規
定される。以上のようにして第２バルブ手段が開かれる
と、ホース内の圧力気体及び粉粒体は、ホースの出口か
ら高速で排出（噴出）される（フラッシングされる）。
これにより膨張していたホースは元の形状に戻り、剥離
した粉粒体は気体と共に排出される。
【００１０】ホース内に付着した粉粒体の剥離及び排出
を十分確実に遂行するためには、前記フラッシングを何
度か繰り返すことが好ましい。すなわち前記のように第
１回目のフラッシングが遂行された後、第２バルブ手段
を閉じる。圧力気体源からの圧力気体の供給は継続され
ているので、再びホースは膨張しはじめる。そして前記
と同様の作動（フラッシング）を設定回数だけ繰り返し
た後、第２バルブ手段を開いた状態とし、第３バルブ手
段を閉じ、圧力気体の供給を停止する。更に第１バルブ
手段を開く。以上の繰り返し作用により、ホース内に付
着した粉粒体は一層確実に剥離、排出されるので、次の
運転においては、ホース内には粉粒体の付着が実質上存
在しない状態で、粉粒体の輸送（気送）が遂行される。
したがって、本発明によれば、付着性の強い粉粒体であ
っても、パイプラインが閉塞されることはないので、気
送装置により輸送することが可能となり、その多くのメ
リットを享有することができるのである。
を十分確実に遂行するためには、前記フラッシングを何
度か繰り返すことが好ましい。すなわち前記のように第
１回目のフラッシングが遂行された後、第２バルブ手段
を閉じる。圧力気体源からの圧力気体の供給は継続され
ているので、再びホースは膨張しはじめる。そして前記
と同様の作動（フラッシング）を設定回数だけ繰り返し
た後、第２バルブ手段を開いた状態とし、第３バルブ手
段を閉じ、圧力気体の供給を停止する。更に第１バルブ
手段を開く。以上の繰り返し作用により、ホース内に付
着した粉粒体は一層確実に剥離、排出されるので、次の
運転においては、ホース内には粉粒体の付着が実質上存
在しない状態で、粉粒体の輸送（気送）が遂行される。
したがって、本発明によれば、付着性の強い粉粒体であ
っても、パイプラインが閉塞されることはないので、気
送装置により輸送することが可能となり、その多くのメ
リットを享有することができるのである。
【００１１】前記作用は、理論的には手動操作によって
も可能である。したがって本発明は前記した構成を有す
ることにより、前記作用及び効果を達成することが可能
となる。また前記本発明は、圧送方式、吸引方式の何れ
の気送装置をも含むものである（圧送方式に限定される
理由はない）。すなわち前記本発明における「気体圧発
生手段」とは、「正圧発生手段」、「負圧発生手段」の
何れをも含むものである。「正圧発生手段」とは、粉粒
体を圧送するための圧力（正圧）気体を発生させる手段
であれば何れでもよい（具体的には、ルーツブロワ、フ
ァン、コンプレッサ等、気体を吸込圧力より高い圧力で
圧送する機械）。また「負圧発生手段」とは、粉粒体を
吸引輸送するための負圧を発生させる手段であれば何れ
でもよい（具体的には、ルーツブロワ、ターボ形ファン
等、気体を大気圧より低い圧力に吸引する機械である真
空ポンプ）。
も可能である。したがって本発明は前記した構成を有す
ることにより、前記作用及び効果を達成することが可能
となる。また前記本発明は、圧送方式、吸引方式の何れ
の気送装置をも含むものである（圧送方式に限定される
理由はない）。すなわち前記本発明における「気体圧発
生手段」とは、「正圧発生手段」、「負圧発生手段」の
何れをも含むものである。「正圧発生手段」とは、粉粒
体を圧送するための圧力（正圧）気体を発生させる手段
であれば何れでもよい（具体的には、ルーツブロワ、フ
ァン、コンプレッサ等、気体を吸込圧力より高い圧力で
圧送する機械）。また「負圧発生手段」とは、粉粒体を
吸引輸送するための負圧を発生させる手段であれば何れ
でもよい（具体的には、ルーツブロワ、ターボ形ファン
等、気体を大気圧より低い圧力に吸引する機械である真
空ポンプ）。
【００１２】本発明の他の局面によれば、入口と出口と
を有するパイプ手段と、粉粒体を気体と共に該入口から
導入し該出口から排出するよう該パイプ手段に粉粒体流
路を介して接続された気体圧発生手段と、該パイプ手段
の該入口を開閉するよう配設された第１バルブ手段と、
該パイプ手段の該出口を開閉するよう配設された第２バ
ルブ手段と、圧力気体源と、該圧力気体源と該パイプ手
段の該入口とを連通する気体流路手段と、該気体流路手
段を開閉する第３バルブ手段と、該気体圧発生手段、該
第１バルブ手段、該第２バルブ手段及び該第３バルブ手
段を作動制御する制御手段とを含み、該パイプ手段は、
導入された圧力気体の正圧の上昇により膨張し、かつ該
圧力気体の正圧の低下により実質上元の形状に戻ること
ができる弾性を有するホースからなり、該制御手段は、
該気体圧発生手段を作動させて粉粒体の輸送が開始され
てから設定時間の経過後、該気体圧発生手段を停止させ
て粉粒体の輸送を停止し、該第１バルブ手段及び該第２
バルブ手段を閉じ、該第３バルブ手段を開いて該圧力気
体源から圧力気体を該ホース内に供給し、該第３バルブ
手段を開いてから設定時間の経過後又は該ホース内の気
体圧力が設定値以上になると、該第２バルブ手段を開い
て該ホース内の圧力気体及び粉粒体を該出口から排出さ
せるよう制御する、ことを特徴とする粉粒体の気送装置
が提供される。
を有するパイプ手段と、粉粒体を気体と共に該入口から
導入し該出口から排出するよう該パイプ手段に粉粒体流
路を介して接続された気体圧発生手段と、該パイプ手段
の該入口を開閉するよう配設された第１バルブ手段と、
該パイプ手段の該出口を開閉するよう配設された第２バ
ルブ手段と、圧力気体源と、該圧力気体源と該パイプ手
段の該入口とを連通する気体流路手段と、該気体流路手
段を開閉する第３バルブ手段と、該気体圧発生手段、該
第１バルブ手段、該第２バルブ手段及び該第３バルブ手
段を作動制御する制御手段とを含み、該パイプ手段は、
導入された圧力気体の正圧の上昇により膨張し、かつ該
圧力気体の正圧の低下により実質上元の形状に戻ること
ができる弾性を有するホースからなり、該制御手段は、
該気体圧発生手段を作動させて粉粒体の輸送が開始され
てから設定時間の経過後、該気体圧発生手段を停止させ
て粉粒体の輸送を停止し、該第１バルブ手段及び該第２
バルブ手段を閉じ、該第３バルブ手段を開いて該圧力気
体源から圧力気体を該ホース内に供給し、該第３バルブ
手段を開いてから設定時間の経過後又は該ホース内の気
体圧力が設定値以上になると、該第２バルブ手段を開い
て該ホース内の圧力気体及び粉粒体を該出口から排出さ
せるよう制御する、ことを特徴とする粉粒体の気送装置
が提供される。
【００１３】この発明においては、装置の運転が制御装
置により行なわれるので、自動運転が可能である。また
粉粒体の輸送工程の中で、粉粒体の輸送が開始されてか
ら所定の時間毎に、間欠的にホース内に付着した粉粒体
の剥離、排出作業（フラッシング）が自動的に遂行され
るので、粉粒体の付着によってパイプラインが閉塞され
ることなく、付着性の強い粉粒体の輸送が円滑かつ確実
に遂行される。その結果、付着性の強い粉粒体の輸送を
高い効率をもって、低コストで遂行することが可能とな
る。
置により行なわれるので、自動運転が可能である。また
粉粒体の輸送工程の中で、粉粒体の輸送が開始されてか
ら所定の時間毎に、間欠的にホース内に付着した粉粒体
の剥離、排出作業（フラッシング）が自動的に遂行され
るので、粉粒体の付着によってパイプラインが閉塞され
ることなく、付着性の強い粉粒体の輸送が円滑かつ確実
に遂行される。その結果、付着性の強い粉粒体の輸送を
高い効率をもって、低コストで遂行することが可能とな
る。
【００１４】粉粒体には、特に付着性が強くて、付着が
成長する時間が、粉粒体の輸送を開始してから１〜２分
間と、きわめて短いものもある。この発明によれば、前
記フラッシング作業を開始する前記設定時間を適宜選定
できるので、この場合においても十分対応可能であり、
したがって従来不可能であった気送が可能となる。
成長する時間が、粉粒体の輸送を開始してから１〜２分
間と、きわめて短いものもある。この発明によれば、前
記フラッシング作業を開始する前記設定時間を適宜選定
できるので、この場合においても十分対応可能であり、
したがって従来不可能であった気送が可能となる。
【００１５】本発明の更に他の局面によれば、入口と出
口とを有するパイプ手段と、粉粒体を気体と共に該入口
から導入し該出口から排出するよう該パイプ手段に粉粒
体流路を介して接続された気体圧発生手段と、該パイプ
手段の該入口を開閉するよう配設された第１バルブ手段
と、該パイプ手段の該出口を開閉するよう配設された第
２バルブ手段と、圧力気体源と、該圧力気体源と該パイ
プ手段の該入口とを連通する気体流路手段と、該気体流
路手段を開閉する第３バルブ手段と、該気体圧発生手
段、該第１バルブ手段、該第２バルブ手段、及び該第３
バルブ手段を作動制御する制御手段とを含み、該パイプ
手段は、導入された圧力気体の正圧の上昇により膨張
し、かつ該圧力気体の正圧の低下により実質上元の形状
に戻ることができる弾性を有するホースからなり、該制
御手段は、該気体圧発生手段を作動させて粉粒体の輸送
が開始された後、粉粒体を輸送する気体圧力が設定値以
上になると、該気体圧発生手段を停止させて粉粒体の輸
送を停止し、該第１バルブ手段及び該第２バルブ手段を
閉じ、該第３バルブ手段を開いて該圧力気体源から圧力
気体を該ホース内に供給し、該ホース内の気体圧力が設
定値以上になるか又は該第３バルブ手段を開いてから設
定時間の経過後、該第２バルブ手段を開いて該ホース内
の圧力気体及び粉粒体を該出口から排出させるよう制御
する、ことを特徴とする粉粒体の気送装置が提供され
る。
口とを有するパイプ手段と、粉粒体を気体と共に該入口
から導入し該出口から排出するよう該パイプ手段に粉粒
体流路を介して接続された気体圧発生手段と、該パイプ
手段の該入口を開閉するよう配設された第１バルブ手段
と、該パイプ手段の該出口を開閉するよう配設された第
２バルブ手段と、圧力気体源と、該圧力気体源と該パイ
プ手段の該入口とを連通する気体流路手段と、該気体流
路手段を開閉する第３バルブ手段と、該気体圧発生手
段、該第１バルブ手段、該第２バルブ手段、及び該第３
バルブ手段を作動制御する制御手段とを含み、該パイプ
手段は、導入された圧力気体の正圧の上昇により膨張
し、かつ該圧力気体の正圧の低下により実質上元の形状
に戻ることができる弾性を有するホースからなり、該制
御手段は、該気体圧発生手段を作動させて粉粒体の輸送
が開始された後、粉粒体を輸送する気体圧力が設定値以
上になると、該気体圧発生手段を停止させて粉粒体の輸
送を停止し、該第１バルブ手段及び該第２バルブ手段を
閉じ、該第３バルブ手段を開いて該圧力気体源から圧力
気体を該ホース内に供給し、該ホース内の気体圧力が設
定値以上になるか又は該第３バルブ手段を開いてから設
定時間の経過後、該第２バルブ手段を開いて該ホース内
の圧力気体及び粉粒体を該出口から排出させるよう制御
する、ことを特徴とする粉粒体の気送装置が提供され
る。
【００１６】この発明においては、装置の運転が制御装
置により行なわれるので、自動運転が可能である。また
粉粒体の輸送工程の中で、粉粒体を輸送する気体圧力が
設定値以上になる（付着が成長したことを感知する）度
に、ホース内に付着した粉粒体の剥離、排出作業が自動
的に遂行されるので、粉粒体の付着によってパイプライ
ンが閉塞されることなく、付着性の強い粉粒体の輸送が
円滑かつ確実に遂行される。その結果、付着性の強い粉
粒体の輸送を高い効率をもって、低コストで遂行するこ
とが可能となる。
置により行なわれるので、自動運転が可能である。また
粉粒体の輸送工程の中で、粉粒体を輸送する気体圧力が
設定値以上になる（付着が成長したことを感知する）度
に、ホース内に付着した粉粒体の剥離、排出作業が自動
的に遂行されるので、粉粒体の付着によってパイプライ
ンが閉塞されることなく、付着性の強い粉粒体の輸送が
円滑かつ確実に遂行される。その結果、付着性の強い粉
粒体の輸送を高い効率をもって、低コストで遂行するこ
とが可能となる。
【００１７】前述のように、粉粒体には、特に付着性が
強くて、付着が成長する時間が、粉粒体の輸送を開始し
てから１〜２分間と、きわめて短いものもある。この発
明によれば、粉粒体を輸送する気体圧力が設定値以上に
なる度に、前記フラッシング作業が開始されるので、こ
の場合においても十分対応可能であり、したがって従来
不可能であった気送が可能となる。
強くて、付着が成長する時間が、粉粒体の輸送を開始し
てから１〜２分間と、きわめて短いものもある。この発
明によれば、粉粒体を輸送する気体圧力が設定値以上に
なる度に、前記フラッシング作業が開始されるので、こ
の場合においても十分対応可能であり、したがって従来
不可能であった気送が可能となる。
【００１８】該第１バルブ手段及び該第２バルブ手段は
ピンチバルブからなる、ことが好ましい。
ピンチバルブからなる、ことが好ましい。
【００１９】この発明においては、ピンチバルブの開閉
作動の度に、弾性を有する内管が半径方向の内外に変形
させられる。その結果、粉粒体の輸送通路を規定する内
管に付着した粉粒体の剥離が自動的に遂行される。した
がって、粉粒体の流路を構成する第１バルブ手段及び該
第２バルブ手段における粉粒体の付着の成長、閉塞は確
実にかつ自動的に防止される。
作動の度に、弾性を有する内管が半径方向の内外に変形
させられる。その結果、粉粒体の輸送通路を規定する内
管に付着した粉粒体の剥離が自動的に遂行される。した
がって、粉粒体の流路を構成する第１バルブ手段及び該
第２バルブ手段における粉粒体の付着の成長、閉塞は確
実にかつ自動的に防止される。
【００２０】該ホースの該入口と該第１バルブ手段との
間には二重管ユニットが配設され、該二重管ユニット
は、粉粒体の輸送通路を規定しかつ多孔性材料により構
成された内管と、該内管との間に実質上密封空間が形成
されるよう配設された外管とを備え、該気体流路手段は
該密封空間に開口する、ことが好ましい。
間には二重管ユニットが配設され、該二重管ユニット
は、粉粒体の輸送通路を規定しかつ多孔性材料により構
成された内管と、該内管との間に実質上密封空間が形成
されるよう配設された外管とを備え、該気体流路手段は
該密封空間に開口する、ことが好ましい。
【００２１】この発明においては、第３バルブ手段が開
かれて、圧力気体源から圧力気体が二重管ユニットの密
封空間に供給されると、この圧力気体は、多孔性材料か
らなる内管を通り抜けてホース内に供給される。この過
程で、内管に付着した粉粒体の剥離が自動的に遂行され
る。したがって、粉粒体の流路を構成する内管における
粉粒体の付着の成長、閉塞は確実にかつ自動的に防止さ
れる。
かれて、圧力気体源から圧力気体が二重管ユニットの密
封空間に供給されると、この圧力気体は、多孔性材料か
らなる内管を通り抜けてホース内に供給される。この過
程で、内管に付着した粉粒体の剥離が自動的に遂行され
る。したがって、粉粒体の流路を構成する内管における
粉粒体の付着の成長、閉塞は確実にかつ自動的に防止さ
れる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に従って構成された粉粒体の気送装置の一実施の形態
を詳細に説明する。図１を参照して、全体を番号２で示
す粉粒体の気送装置においては、粉粒体を輸送する気体
として、それに限定されることはないが、エアが利用さ
れている。ＲＢ１は、気体圧発生手段である圧送式のル
ーツブロワ、４は、粉粒体収容ホッパであって、その下
端部にはロータリバルブＲＶが内蔵されている。ロータ
リバルブＲＶの最下端には図示しない粉粒体流路が形成
され、この粉粒体流路とルーツブロワＲＢ１とはパイプ
６を介して接続されている。ルーツブロワＲＢの上流側
にはエアフィルタ８が配設されている。ロータリバルブ
ＲＶは図示しないモータにより回転駆動され、ホッパ２
内の粉粒体が前記粉粒体流路に所定量づつ供給される。
明に従って構成された粉粒体の気送装置の一実施の形態
を詳細に説明する。図１を参照して、全体を番号２で示
す粉粒体の気送装置においては、粉粒体を輸送する気体
として、それに限定されることはないが、エアが利用さ
れている。ＲＢ１は、気体圧発生手段である圧送式のル
ーツブロワ、４は、粉粒体収容ホッパであって、その下
端部にはロータリバルブＲＶが内蔵されている。ロータ
リバルブＲＶの最下端には図示しない粉粒体流路が形成
され、この粉粒体流路とルーツブロワＲＢ１とはパイプ
６を介して接続されている。ルーツブロワＲＢの上流側
にはエアフィルタ８が配設されている。ロータリバルブ
ＲＶは図示しないモータにより回転駆動され、ホッパ２
内の粉粒体が前記粉粒体流路に所定量づつ供給される。
【００２３】ＰＶ１は、ロータリバルブＲＶの下流側に
装着されたピンチバルブ（第１バルブ手段を構成す
る）、１０は、ピンチバルブＰＶ１の下流側に装着され
た二重管ユニットである。１２はホースであって、その
入口１２ａは二重管ユニット１０に接続され、出口１２
ｂはピンチバルブＰＶ２（第２バルブ手段を構成する）
の上流側に接続されている。ピンチバルブＰＶ２の下流
側はバッグフィルタ１４に接続されている。
装着されたピンチバルブ（第１バルブ手段を構成す
る）、１０は、ピンチバルブＰＶ１の下流側に装着され
た二重管ユニットである。１２はホースであって、その
入口１２ａは二重管ユニット１０に接続され、出口１２
ｂはピンチバルブＰＶ２（第２バルブ手段を構成する）
の上流側に接続されている。ピンチバルブＰＶ２の下流
側はバッグフィルタ１４に接続されている。
【００２４】実質上同一の構成をなすピンチバルブＰＶ
１及びＰＶ２は、例えば、型式名「７０４型」、「７０
３型」、商品名「ＯＫＭネオピンチバルブ」として、株
式会社奥村製作所から販売されているものを使用するこ
とができる。ピンチバルブＰＶ１及びＰＶ２は、貫通孔
が形成された金属製バルブ本体と、その貫通孔内に配設
された円筒状のゴム製スリーブとを備えている。スリー
ブの軸方向両端は貫通孔内に密に固定され、スリーブ外
周面の軸方向中間部と貫通孔の内周面との間には密封空
間が形成されている。スリーブは通常、粉粒体の流路を
形成している。
１及びＰＶ２は、例えば、型式名「７０４型」、「７０
３型」、商品名「ＯＫＭネオピンチバルブ」として、株
式会社奥村製作所から販売されているものを使用するこ
とができる。ピンチバルブＰＶ１及びＰＶ２は、貫通孔
が形成された金属製バルブ本体と、その貫通孔内に配設
された円筒状のゴム製スリーブとを備えている。スリー
ブの軸方向両端は貫通孔内に密に固定され、スリーブ外
周面の軸方向中間部と貫通孔の内周面との間には密封空
間が形成されている。スリーブは通常、粉粒体の流路を
形成している。
【００２５】１６は、圧力気体源であるエアタンク、１
８はコンプレッサである。エアタンク１６内にはコンプ
レッサ１８によって発生させられた圧力空気が所定圧で
貯蔵されている。エアタンク１６とピンチバルブＰＶ１
の前記密封空間とは、気体流路手段を構成するパイプ２
０を介して接続されている。パイプ２０には電磁切換弁
ＳＶ１が配設されている。電磁切換弁ＳＶ１は３ポート
電磁切換弁から構成され、ＯＦＦのときには、その上流
側を閉じて下流側を大気に連通させ、ＯＮのときには、
大気との連通を遮断すると共にその上流側と下流側とを
連通させるよう構成されている。
８はコンプレッサである。エアタンク１６内にはコンプ
レッサ１８によって発生させられた圧力空気が所定圧で
貯蔵されている。エアタンク１６とピンチバルブＰＶ１
の前記密封空間とは、気体流路手段を構成するパイプ２
０を介して接続されている。パイプ２０には電磁切換弁
ＳＶ１が配設されている。電磁切換弁ＳＶ１は３ポート
電磁切換弁から構成され、ＯＦＦのときには、その上流
側を閉じて下流側を大気に連通させ、ＯＮのときには、
大気との連通を遮断すると共にその上流側と下流側とを
連通させるよう構成されている。
【００２６】同様に、エアタンク１６とピンチバルブＰ
Ｖ２の密封空間とは、気体流路手段を構成するパイプ２
２を介して接続されている。パイプ２２には電磁切換弁
ＳＶ２が配設されている。電磁切換弁ＳＶ２は電磁切換
弁ＳＶ１と実質上同一の構成をなしているので、説明は
省略する。
Ｖ２の密封空間とは、気体流路手段を構成するパイプ２
２を介して接続されている。パイプ２２には電磁切換弁
ＳＶ２が配設されている。電磁切換弁ＳＶ２は電磁切換
弁ＳＶ１と実質上同一の構成をなしているので、説明は
省略する。
【００２７】電磁切換弁ＳＶ１及びＳＶ２がＯＦＦのと
き、ピンチバルブＰＶ１及びＰＶ２の各密封空間には圧
力エアは供給されず、大気に連通した状態となる。した
がって、ピンチバルブＰＶ１及びＰＶ２の各スリーブは
変形しないので、ホース１２の入口及び出口は開かれた
状態にある。他方、電磁切換弁ＳＶ１及びＳＶ２がＯＮ
とされると、ピンチバルブＰＶ１及びＰＶ２の各密封空
間には、エアタンク１６から圧力エアが供給される。し
たがって、ピンチバルブＰＶ１及びＰＶ２の各スリーブ
は半径方向内方に変形させられ、変形前において形成し
ていた粉粒体の流路を閉じるので、ホース１２の入口及
び出口は閉じられる。この状態から電磁切換弁ＳＶ１及
びＳＶ２がＯＦＦにされると、ピンチバルブＰＶ１及び
ＰＶ２の各スリーブは変形前の形状に復元し、ホース１
２の入口及び出口は開かれる。
き、ピンチバルブＰＶ１及びＰＶ２の各密封空間には圧
力エアは供給されず、大気に連通した状態となる。した
がって、ピンチバルブＰＶ１及びＰＶ２の各スリーブは
変形しないので、ホース１２の入口及び出口は開かれた
状態にある。他方、電磁切換弁ＳＶ１及びＳＶ２がＯＮ
とされると、ピンチバルブＰＶ１及びＰＶ２の各密封空
間には、エアタンク１６から圧力エアが供給される。し
たがって、ピンチバルブＰＶ１及びＰＶ２の各スリーブ
は半径方向内方に変形させられ、変形前において形成し
ていた粉粒体の流路を閉じるので、ホース１２の入口及
び出口は閉じられる。この状態から電磁切換弁ＳＶ１及
びＳＶ２がＯＦＦにされると、ピンチバルブＰＶ１及び
ＰＶ２の各スリーブは変形前の形状に復元し、ホース１
２の入口及び出口は開かれる。
【００２８】二重管ユニット１０は、粉粒体の輸送通路
を形成する内管と、内管との間に実質上密封空間が形成
されるよう配設された外管とを備えている。内管は、多
孔性材料、例えば多孔性のポリエチレン、その他の多孔
性合成樹脂、セラミック、焼結合金等により形成され
る。このような二重管構造は、特開平７−１０９０１８
号公報に開示されている。
を形成する内管と、内管との間に実質上密封空間が形成
されるよう配設された外管とを備えている。内管は、多
孔性材料、例えば多孔性のポリエチレン、その他の多孔
性合成樹脂、セラミック、焼結合金等により形成され
る。このような二重管構造は、特開平７−１０９０１８
号公報に開示されている。
【００２９】エアタンク１６と二重管ユニット１０の前
記密封空間とは、気体流路手段を構成するパイプ２４を
介して接続されている。パイプ２４には電磁開閉弁ＳＶ
３が配設されている。第３バルブ手段を構成する電磁開
閉弁ＳＶ３は２ポート電磁開閉弁からなり、ＯＦＦのと
きには、その上流側と下流側との連通を遮断し、ＯＮの
ときには、上流側と下流側とを連通させるよう構成され
ている。
記密封空間とは、気体流路手段を構成するパイプ２４を
介して接続されている。パイプ２４には電磁開閉弁ＳＶ
３が配設されている。第３バルブ手段を構成する電磁開
閉弁ＳＶ３は２ポート電磁開閉弁からなり、ＯＦＦのと
きには、その上流側と下流側との連通を遮断し、ＯＮの
ときには、上流側と下流側とを連通させるよう構成され
ている。
【００３０】電磁開閉弁ＳＶ３がＯＦＦのとき、二重管
ユニット１０の密封空間には圧力エアは供給されない。
この状態では、内管は、粉粒体の輸送通路を形成してい
る。内管を構成する多孔性材料の孔は各々微細であり、
粉粒体が付着することもあって、粉粒体の輸送圧力が損
なわれることはない。他方、電磁開閉弁ＳＶ３がＯＮと
されると、二重管ユニット１０の密封空間には、エアタ
ンク１６から圧力エアが供給される。圧力エアは、多孔
性材料からなる内管を通ってホース１２内に供給され
る。この過程で、内管に付着した粉粒体の剥離が自動的
に遂行される。したがって、粉粒体の輸送中において
も、適宜、電磁開閉弁ＳＶ３をＯＮとして、前記密封空
間へ圧力エアを供給し、粉粒体の内管への付着を防止す
ることもできる。
ユニット１０の密封空間には圧力エアは供給されない。
この状態では、内管は、粉粒体の輸送通路を形成してい
る。内管を構成する多孔性材料の孔は各々微細であり、
粉粒体が付着することもあって、粉粒体の輸送圧力が損
なわれることはない。他方、電磁開閉弁ＳＶ３がＯＮと
されると、二重管ユニット１０の密封空間には、エアタ
ンク１６から圧力エアが供給される。圧力エアは、多孔
性材料からなる内管を通ってホース１２内に供給され
る。この過程で、内管に付着した粉粒体の剥離が自動的
に遂行される。したがって、粉粒体の輸送中において
も、適宜、電磁開閉弁ＳＶ３をＯＮとして、前記密封空
間へ圧力エアを供給し、粉粒体の内管への付着を防止す
ることもできる。
【００３１】ホース１２は、導入された圧力気体の正圧
が上昇すると膨張し、かつ圧力気体の正圧が低下すると
実質上元の形状に戻ることができる弾性を有する材料か
ら構成されることが重要である。ホース１２を構成する
材料としては、例えば、ビニル、ポリプロピレン、テト
ロン（商標名）等の合成樹脂、合成ゴム等を挙げること
ができるが、前記特性を有する材料であればいずれでも
よい。この実施の形態におけるホース１２は、商品名
「テトロンブレードホース」としてプラステク株式会社
から販売されているものが使用されている。
が上昇すると膨張し、かつ圧力気体の正圧が低下すると
実質上元の形状に戻ることができる弾性を有する材料か
ら構成されることが重要である。ホース１２を構成する
材料としては、例えば、ビニル、ポリプロピレン、テト
ロン（商標名）等の合成樹脂、合成ゴム等を挙げること
ができるが、前記特性を有する材料であればいずれでも
よい。この実施の形態におけるホース１２は、商品名
「テトロンブレードホース」としてプラステク株式会社
から販売されているものが使用されている。
【００３２】番号Ｓ１及びＳ２はそれぞれ圧力検出器で
あって、前記気送装置２に、必要に応じて配設されるも
のである。圧力検出器Ｓ１はルーツブロワＲＢ１の下流
側のパイプ６に配設され、粉粒体の輸送圧力（エア圧）
を検出することができる。他方、圧力検出器Ｓ２はエア
タンク１６と二重管ユニット１０とを接続するパイプ２
４に配設され、ホース１２内のエア圧を検出することが
できる。
あって、前記気送装置２に、必要に応じて配設されるも
のである。圧力検出器Ｓ１はルーツブロワＲＢ１の下流
側のパイプ６に配設され、粉粒体の輸送圧力（エア圧）
を検出することができる。他方、圧力検出器Ｓ２はエア
タンク１６と二重管ユニット１０とを接続するパイプ２
４に配設され、ホース１２内のエア圧を検出することが
できる。
【００３３】図示はしていないが、前記気送装置２に
は、全体の作動を制御する制御手段が備えられている。
この制御手段は制御部と操作部とを備えている。制御部
はマイクロコンピュータから構成され、制御プログラム
に従って演算処理する中央処理手段、制御プログラムを
格納するＲＯＭ及び設定時間、設定圧力値等を格納する
ＲＡＭを有する記憶手段と、作動時間を計時するタイマ
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ５、電磁切換弁ＳＶ２のＯ
Ｎ−ＯＦＦ繰り返し回数をカウントするカウンタ、入出
力インターフェース等を備えている。操作部は、電源ス
イッチ、装置の作動スイッチ、設定時間、設定圧力値、
前記繰り返し回数等を直接入力するテンキー等の各種入
力キーが配設された操作盤からなり、装置作動指令信号
や設定時間、設定圧力値、繰り返し回数等の各種信号を
前記制御部に送出する。以上のように構成された制御手
段は操作部からの入力信号、圧力検出器Ｓ１、Ｓ２から
の検出圧力信号等に基づき、制御プログラムに従って所
定の演算処理を実行し、粉粒体流路にエアを送給するル
ーツブロワＲＢ１、粉粒体流路にホッパ４から粉粒体を
供給するロータリバルブＲＶ、ピンチバルブＰＶ１及び
ＰＶ２を開閉作動させる電磁切換弁ＳＶ１及びＳＶ２、
二重管ユニット１０への圧力エアの供給を制御する電磁
開閉弁ＳＶ３等に制御信号を出力する。
は、全体の作動を制御する制御手段が備えられている。
この制御手段は制御部と操作部とを備えている。制御部
はマイクロコンピュータから構成され、制御プログラム
に従って演算処理する中央処理手段、制御プログラムを
格納するＲＯＭ及び設定時間、設定圧力値等を格納する
ＲＡＭを有する記憶手段と、作動時間を計時するタイマ
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ５、電磁切換弁ＳＶ２のＯ
Ｎ−ＯＦＦ繰り返し回数をカウントするカウンタ、入出
力インターフェース等を備えている。操作部は、電源ス
イッチ、装置の作動スイッチ、設定時間、設定圧力値、
前記繰り返し回数等を直接入力するテンキー等の各種入
力キーが配設された操作盤からなり、装置作動指令信号
や設定時間、設定圧力値、繰り返し回数等の各種信号を
前記制御部に送出する。以上のように構成された制御手
段は操作部からの入力信号、圧力検出器Ｓ１、Ｓ２から
の検出圧力信号等に基づき、制御プログラムに従って所
定の演算処理を実行し、粉粒体流路にエアを送給するル
ーツブロワＲＢ１、粉粒体流路にホッパ４から粉粒体を
供給するロータリバルブＲＶ、ピンチバルブＰＶ１及び
ＰＶ２を開閉作動させる電磁切換弁ＳＶ１及びＳＶ２、
二重管ユニット１０への圧力エアの供給を制御する電磁
開閉弁ＳＶ３等に制御信号を出力する。
【００３４】次に、前述した粉粒体の気送装置２の作動
手順の概要を、図１及び図２と共に、図４及び図５に示
すフローチャートを参照して説明する。図４及び図５
は、気送装置２の制御を、設定圧力値に基づくことな
く、設定時間に基づいて遂行する作動手順をフローチャ
ートとして示すものである。
手順の概要を、図１及び図２と共に、図４及び図５に示
すフローチャートを参照して説明する。図４及び図５
は、気送装置２の制御を、設定圧力値に基づくことな
く、設定時間に基づいて遂行する作動手順をフローチャ
ートとして示すものである。
【００３５】気送装置２の作動を開始するには、先ず前
記した操作部の電源スイッチをＯＮにする。電源スイッ
チがＯＮすると、図４のフローチャートで示すように制
御部は動作をスタートする。ここでタイマＴ１〜Ｔ５の
各々の設定時間及びカウンタのセット回数をテンキーに
より入力する。なおタイマ設定はこれ以外にも遂行され
るが、ここでは説明の簡略化のため省略する。これら設
定時間、セット回数等は制御部のＲＡＭに格納される。
各タイマＴ１〜Ｔ５の各々の設定時間、カウンタのセッ
ト回数が入力され、作動準備が完了すると、装置の作動
スイッチがＯＮされる。以上のステップは図４のフロー
チャートでは省略してある。
記した操作部の電源スイッチをＯＮにする。電源スイッ
チがＯＮすると、図４のフローチャートで示すように制
御部は動作をスタートする。ここでタイマＴ１〜Ｔ５の
各々の設定時間及びカウンタのセット回数をテンキーに
より入力する。なおタイマ設定はこれ以外にも遂行され
るが、ここでは説明の簡略化のため省略する。これら設
定時間、セット回数等は制御部のＲＡＭに格納される。
各タイマＴ１〜Ｔ５の各々の設定時間、カウンタのセッ
ト回数が入力され、作動準備が完了すると、装置の作動
スイッチがＯＮされる。以上のステップは図４のフロー
チャートでは省略してある。
【００３６】装置の作動スイッチがＯＮされた後、最初
のステップＳ−１では、図示しない電動モータに制御信
号が出力されてルーツブロワＲＢ１が作動させられる。
圧力エアがバッグフィルタ１４に向けて供給される。図
示しない所定時間の経過後、ステップＳ−２に進み、制
御部から図示しない他の電動モータに制御信号が出力さ
れてロータリバルブＲＶが作動させられる。これにより
ホッパ４内の粉粒体が所定量づつその下方の図示しない
粉粒体流路に供給され、圧力エアに混合されて、ピンチ
バルブＰＶ１、二重管ユニット１０、ホース１２の入口
から出口を経てピンチバルブＰＶ２を通りバッグフィル
タ１４に輸送される。
のステップＳ−１では、図示しない電動モータに制御信
号が出力されてルーツブロワＲＢ１が作動させられる。
圧力エアがバッグフィルタ１４に向けて供給される。図
示しない所定時間の経過後、ステップＳ−２に進み、制
御部から図示しない他の電動モータに制御信号が出力さ
れてロータリバルブＲＶが作動させられる。これにより
ホッパ４内の粉粒体が所定量づつその下方の図示しない
粉粒体流路に供給され、圧力エアに混合されて、ピンチ
バルブＰＶ１、二重管ユニット１０、ホース１２の入口
から出口を経てピンチバルブＰＶ２を通りバッグフィル
タ１４に輸送される。
【００３７】ロータリバルブＲＶが作動を開始した後、
タイマＴ１が計時を開始する（ステップＳ−３）。タイ
マＴ１は粉粒体の輸送が開始されてからの時間を計時す
るもので、その設定時間は、粉粒体の付着が成長する前
の適宜の時間に設定されることが好ましい。したがっ
て、粉粒体の付着の強さにより適宜決定される。ステッ
プＳ−４では、タイマＴ１が設定時間に達したか否かが
判断される。設定時間に達していなければ待ち、設定時
間に達したならばステップＳ−５に進む。
タイマＴ１が計時を開始する（ステップＳ−３）。タイ
マＴ１は粉粒体の輸送が開始されてからの時間を計時す
るもので、その設定時間は、粉粒体の付着が成長する前
の適宜の時間に設定されることが好ましい。したがっ
て、粉粒体の付着の強さにより適宜決定される。ステッ
プＳ−４では、タイマＴ１が設定時間に達したか否かが
判断される。設定時間に達していなければ待ち、設定時
間に達したならばステップＳ−５に進む。
【００３８】ステップＳ−５においては、制御部から前
記電動モータに制御信号が出力されてロータリバルブＲ
Ｖが停止させられ、粉粒体流路への粉粒体の供給が停止
される。図示しない所定時間の経過後、ステップＳ−６
に進み、制御部から前記他の電動モータに制御信号が出
力されてルーツブロワＲＢ１が停止させられ、圧力エア
の供給が停止される。図示しない所定時間の経過後、ス
テップＳ−７に進む。ステップＳ−７において、制御部
から電磁切換弁ＳＶ１及び電磁切換弁ＳＶ２に制御信号
が供給されてそれぞれＯＮとされ、ピンチバルブＰＶ１
及びＰＶ２が閉じられる。ホース１２はピンチバルブＰ
Ｖ１及びＰＶ２間で密封状態となる。図２はこの状態を
示している。図示しない所定時間の経過後、制御部から
電磁開閉弁ＳＶ３に制御信号が供給されてＯＮとされ、
二重管ユニット１０からホース１２へ圧力エアが供給さ
れる（ステップＳ−８）。ホース１２は弾性部材からな
るので、ある圧力値から半径方向外方に脹らみ始める。
記電動モータに制御信号が出力されてロータリバルブＲ
Ｖが停止させられ、粉粒体流路への粉粒体の供給が停止
される。図示しない所定時間の経過後、ステップＳ−６
に進み、制御部から前記他の電動モータに制御信号が出
力されてルーツブロワＲＢ１が停止させられ、圧力エア
の供給が停止される。図示しない所定時間の経過後、ス
テップＳ−７に進む。ステップＳ−７において、制御部
から電磁切換弁ＳＶ１及び電磁切換弁ＳＶ２に制御信号
が供給されてそれぞれＯＮとされ、ピンチバルブＰＶ１
及びＰＶ２が閉じられる。ホース１２はピンチバルブＰ
Ｖ１及びＰＶ２間で密封状態となる。図２はこの状態を
示している。図示しない所定時間の経過後、制御部から
電磁開閉弁ＳＶ３に制御信号が供給されてＯＮとされ、
二重管ユニット１０からホース１２へ圧力エアが供給さ
れる（ステップＳ−８）。ホース１２は弾性部材からな
るので、ある圧力値から半径方向外方に脹らみ始める。
【００３９】電磁開閉弁ＳＶ３がＯＮとされてからタイ
マＴ２が計時を開始する（ステップＳ−９）。タイマＴ
２はホース１２に圧力エアが供給され始めてからの時
間、すなわちホース１２を膨らます時間を計時するもの
で、その設定時間はホースの内面に付着した粉粒体が剥
離するに十分な膨張量を予測して設定される。ステップ
Ｓ−１０では、タイマＴ２が所定時間に達したか否かが
判断される。所定時間に達していなければ待ち、所定時
間に達したならばステップＳ−１１に進む。なお、ステ
ップＳ−９及びステップＳ−１０において、これらに代
わる別のステップを遂行する制御も考えられる。すなわ
ち、別のステップにおいては、圧力検出器Ｓ２により検
出されるホース１２内のエアの圧力が設定値に達したか
否かが判断される。エアの圧力が設定値に達していない
なら待ち、達したならばステップＳ−１１に進む。この
エア圧の設定値は、ホース１２の膨張が、付着した粉粒
体を剥離させるに十分な程度に遂行されることを予測し
て規定される。
マＴ２が計時を開始する（ステップＳ−９）。タイマＴ
２はホース１２に圧力エアが供給され始めてからの時
間、すなわちホース１２を膨らます時間を計時するもの
で、その設定時間はホースの内面に付着した粉粒体が剥
離するに十分な膨張量を予測して設定される。ステップ
Ｓ−１０では、タイマＴ２が所定時間に達したか否かが
判断される。所定時間に達していなければ待ち、所定時
間に達したならばステップＳ−１１に進む。なお、ステ
ップＳ−９及びステップＳ−１０において、これらに代
わる別のステップを遂行する制御も考えられる。すなわ
ち、別のステップにおいては、圧力検出器Ｓ２により検
出されるホース１２内のエアの圧力が設定値に達したか
否かが判断される。エアの圧力が設定値に達していない
なら待ち、達したならばステップＳ−１１に進む。この
エア圧の設定値は、ホース１２の膨張が、付着した粉粒
体を剥離させるに十分な程度に遂行されることを予測し
て規定される。
【００４０】ステップＳ−１１では、制御部から電磁切
換弁ＳＶ２に制御信号が供給されてＯＦＦとされ、ピン
チバルブＰＶ２が開かれ、フラッシングが遂行される。
同時にタイマＴ３が計時を開始する。タイマＴ３は電磁
切換弁ＳＶ２のＯＦＦ時間、すなわちピンチバルブＰＶ
２が開いている時間（フラッシングの時間）を規定して
いる。ステップＳ−１２では、タイマＴ３が設定時間に
達したか否かが判断される。設定時間に達していなけれ
ば待ち、設定時間に達したならばステップＳ−１３に進
む。
換弁ＳＶ２に制御信号が供給されてＯＦＦとされ、ピン
チバルブＰＶ２が開かれ、フラッシングが遂行される。
同時にタイマＴ３が計時を開始する。タイマＴ３は電磁
切換弁ＳＶ２のＯＦＦ時間、すなわちピンチバルブＰＶ
２が開いている時間（フラッシングの時間）を規定して
いる。ステップＳ−１２では、タイマＴ３が設定時間に
達したか否かが判断される。設定時間に達していなけれ
ば待ち、設定時間に達したならばステップＳ−１３に進
む。
【００４１】ステップＳ−１３において、カウンタが電
磁切換弁ＳＶ２のＯＮ−ＯＦＦ繰り返し回数Ｎをｎにセ
ットする。ステップＳ−１４では、制御部から電磁切換
弁ＳＶ２に制御信号が供給されてＯＮとされ、同時にタ
イマＴ４が計時を開始する。タイマＴ４は電磁切換弁Ｓ
Ｖ２のＯＮ時間、すなわちピンチバルブＰＶ２が閉じて
いる時間を規定している。この時間は密封状態にあるホ
ース１２内へ圧力エアが供給される時間である。ホース
１２を膨らます時間であるタイマＴ４はタイマＴ２と同
じとしてもよいし、相違させてもよい。ステップＳ−１
５では、タイマＴ４が設定時間に達したか否かが判断さ
れる。設定時間に達していなければ待ち、設定時間に達
したならばステップＳ−１６に進む。なお、ステップＳ
−１４及びステップＳ−１５におけるタイマＴ４による
制御に代えて、圧力検出器Ｓ２により検出されるホース
１２内のエアの圧力が設定値に達したか否かの判断によ
る制御によってもよい。この判断において、エアの圧力
が設定値に達していないなら待ち、達したならばステッ
プＳ−１６に進む。このエア圧の設定値は、最初にホー
ス１２を膨張させるエア圧より低くても、同じでもよ
い。
磁切換弁ＳＶ２のＯＮ−ＯＦＦ繰り返し回数Ｎをｎにセ
ットする。ステップＳ−１４では、制御部から電磁切換
弁ＳＶ２に制御信号が供給されてＯＮとされ、同時にタ
イマＴ４が計時を開始する。タイマＴ４は電磁切換弁Ｓ
Ｖ２のＯＮ時間、すなわちピンチバルブＰＶ２が閉じて
いる時間を規定している。この時間は密封状態にあるホ
ース１２内へ圧力エアが供給される時間である。ホース
１２を膨らます時間であるタイマＴ４はタイマＴ２と同
じとしてもよいし、相違させてもよい。ステップＳ−１
５では、タイマＴ４が設定時間に達したか否かが判断さ
れる。設定時間に達していなければ待ち、設定時間に達
したならばステップＳ−１６に進む。なお、ステップＳ
−１４及びステップＳ−１５におけるタイマＴ４による
制御に代えて、圧力検出器Ｓ２により検出されるホース
１２内のエアの圧力が設定値に達したか否かの判断によ
る制御によってもよい。この判断において、エアの圧力
が設定値に達していないなら待ち、達したならばステッ
プＳ−１６に進む。このエア圧の設定値は、最初にホー
ス１２を膨張させるエア圧より低くても、同じでもよ
い。
【００４２】ステップＳ−１６において、制御部から電
磁切換弁ＳＶ２に制御信号が供給されてＯＦＦとされ、
同時にタイマＴ５が計時を開始する。タイマＴ５は電磁
切換弁ＳＶ２のＯＦＦ時間、すなわちピンチバルブＰＶ
２が開いている時間を規定している。タイマＴ５の設定
時間、すなわちフラッシングの時間は、タイマＴ３の設
定時間と同じとしてもよいし、相違させてもよい。ステ
ップＳ−１７では、タイマＴ５が設定時間に達したか否
かが判断される。設定時間に達していなければ待ち、設
定時間に達したならばステップＳ−１８に進む。
磁切換弁ＳＶ２に制御信号が供給されてＯＦＦとされ、
同時にタイマＴ５が計時を開始する。タイマＴ５は電磁
切換弁ＳＶ２のＯＦＦ時間、すなわちピンチバルブＰＶ
２が開いている時間を規定している。タイマＴ５の設定
時間、すなわちフラッシングの時間は、タイマＴ３の設
定時間と同じとしてもよいし、相違させてもよい。ステ
ップＳ−１７では、タイマＴ５が設定時間に達したか否
かが判断される。設定時間に達していなければ待ち、設
定時間に達したならばステップＳ−１８に進む。
【００４３】ステップＳ−１８では、カウンタでセット
された電磁切換弁ＳＶ２のＯＮ−ＯＦＦ繰り返し回数Ｎ
が、設定回数ｎに達したか否かが判断される。設定回数
ｎに達していなければステップＳ−１４に戻り、ステッ
プＳ−１４からステップＳ−１７までの作動が繰り返さ
れる。回数Ｎが、所定回数ｎに達したならば、それは、
ホース１２内に付着した粉粒体は十分確実に剥離された
ことであり、ステップＳ−１９に進む。
された電磁切換弁ＳＶ２のＯＮ−ＯＦＦ繰り返し回数Ｎ
が、設定回数ｎに達したか否かが判断される。設定回数
ｎに達していなければステップＳ−１４に戻り、ステッ
プＳ−１４からステップＳ−１７までの作動が繰り返さ
れる。回数Ｎが、所定回数ｎに達したならば、それは、
ホース１２内に付着した粉粒体は十分確実に剥離された
ことであり、ステップＳ−１９に進む。
【００４４】ステップＳ−１９では、制御部から電磁切
換弁ＳＶ３に制御信号が供給されてＯＦＦとされ、ホー
ス１２への圧力エアの供給が停止され、フラッシングが
終了する。次に制御部から電磁切換弁ＳＶ１に制御信号
が供給されてＯＦＦとされ、ピンチバルブＰＶ１が開か
れる（ステップＳ−２０）。以上によりホース１２内の
掃除が完了し、配管は連通される。次に再び元のステッ
プＳ−１に戻り、同じ作動が繰り返される。
換弁ＳＶ３に制御信号が供給されてＯＦＦとされ、ホー
ス１２への圧力エアの供給が停止され、フラッシングが
終了する。次に制御部から電磁切換弁ＳＶ１に制御信号
が供給されてＯＦＦとされ、ピンチバルブＰＶ１が開か
れる（ステップＳ−２０）。以上によりホース１２内の
掃除が完了し、配管は連通される。次に再び元のステッ
プＳ−１に戻り、同じ作動が繰り返される。
【００４５】図４及び図５により説明した気送装置２に
おけるフラッシングの制御は、所定の時間に基づいて遂
行されるものであるが、これをパイプ内のエアの圧力に
基づいて遂行する他の制御形態もある。その場合、図１
に示す気送装置２には、２点鎖線で示す圧力検出器Ｓ１
及びＳ２が設けられ、これらの圧力検出器Ｓ１及びＳ２
からの信号が制御部に入力される。図４及び図５を流用
して、他の制御形態を、主として前記制御と相違する部
分について説明する。
おけるフラッシングの制御は、所定の時間に基づいて遂
行されるものであるが、これをパイプ内のエアの圧力に
基づいて遂行する他の制御形態もある。その場合、図１
に示す気送装置２には、２点鎖線で示す圧力検出器Ｓ１
及びＳ２が設けられ、これらの圧力検出器Ｓ１及びＳ２
からの信号が制御部に入力される。図４及び図５を流用
して、他の制御形態を、主として前記制御と相違する部
分について説明する。
【００４６】電源スイッチをＯＮにして制御部の動作を
スタートさせた後、パイプ６内及びホース１２内の所定
圧力（設定圧力値）、タイマＴ３〜Ｔ５の各々の設定時
間及びカウンタのセット回数をテンキーにより入力す
る。作動準備が完了すると、装置の作動スイッチがＯＮ
される。
スタートさせた後、パイプ６内及びホース１２内の所定
圧力（設定圧力値）、タイマＴ３〜Ｔ５の各々の設定時
間及びカウンタのセット回数をテンキーにより入力す
る。作動準備が完了すると、装置の作動スイッチがＯＮ
される。
【００４７】ステップＳ−１、ステップＳ−２までは同
じ作動が遂行される。次に、ステップＳ−３及びステッ
プＳ−４に代わる別のステップが遂行される。この別の
ステップにおいては、圧力検出器Ｓ１により検出される
パイプ６内のエアの圧力が設定値に達したか否かが判断
される。エアの圧力が設定値に達していないなら待ち、
達したならばステップＳ−５に進む。このエア圧の設定
値は、ホース１２内の粉粒体の付着の成長の度合いを予
測して規定される。ステップＳ−５からステップＳ−８
までは同じ作動が遂行される。次に、ステップＳ−９及
びステップＳ−１０に代わるステップが遂行される。こ
こでは、圧力検出器Ｓ２により検出されるホース１２内
のエアの圧力が設定値に達したか否かが判断される。エ
アの圧力が設定値に達していないなら待ち、達したなら
ばステップＳ−１１に進む。このエア圧の設定値は、ホ
ース１２の膨張が、付着した粉粒体を剥離させるに十分
な程度に遂行されることを予測して規定される。なお、
この制御において、先に述べたステップＳ−９及びステ
ップＳ−１０と同様のタイマＴ２による制御を遂行する
ことも考えられる。ステップＳ−１１からステップＳ−
２０までの作動手順は全く同様であってもよいし、ステ
ップＳ−１４及びステップＳ−１５におけるタイマＴ４
による制御に代えて、圧力検出器Ｓ２により検出される
ホース１２内のエアの圧力が設定値に達したか否かの判
断による制御によってもよい。
じ作動が遂行される。次に、ステップＳ−３及びステッ
プＳ−４に代わる別のステップが遂行される。この別の
ステップにおいては、圧力検出器Ｓ１により検出される
パイプ６内のエアの圧力が設定値に達したか否かが判断
される。エアの圧力が設定値に達していないなら待ち、
達したならばステップＳ−５に進む。このエア圧の設定
値は、ホース１２内の粉粒体の付着の成長の度合いを予
測して規定される。ステップＳ−５からステップＳ−８
までは同じ作動が遂行される。次に、ステップＳ−９及
びステップＳ−１０に代わるステップが遂行される。こ
こでは、圧力検出器Ｓ２により検出されるホース１２内
のエアの圧力が設定値に達したか否かが判断される。エ
アの圧力が設定値に達していないなら待ち、達したなら
ばステップＳ−１１に進む。このエア圧の設定値は、ホ
ース１２の膨張が、付着した粉粒体を剥離させるに十分
な程度に遂行されることを予測して規定される。なお、
この制御において、先に述べたステップＳ−９及びステ
ップＳ−１０と同様のタイマＴ２による制御を遂行する
ことも考えられる。ステップＳ−１１からステップＳ−
２０までの作動手順は全く同様であってもよいし、ステ
ップＳ−１４及びステップＳ−１５におけるタイマＴ４
による制御に代えて、圧力検出器Ｓ２により検出される
ホース１２内のエアの圧力が設定値に達したか否かの判
断による制御によってもよい。
【００４８】図３には粉粒体の気送装置２の他の実施の
形態が示されている。なお図１と同一部分は同一符号で
示し説明は省略する。図３における気送装置２が図１に
示す気送装置２と相違するところは、気送の方式が吸引
式であることであって、その他の構成は実質上同一であ
る。すなわち図３において、気送の吸引源として真空式
のルーツブロワＲＢ２がバッグフィルタ１４の下流側に
配置されている。また配管系が負圧となるので、その影
響を避けるために、ピンチバルブＰＶ１及びＰＶ２に代
えて、ボールバルブＢＶ１及びＢＶ２が使用されてい
る。実質上同一の構成をなすボールバルブＢＶ１及びＢ
Ｖ２は、貫通孔が形成された本体の内面に球状面が形成
され、この球状面に球状の外面を有するバルブ体が回転
自在に嵌合されている。バルブ体には貫通孔が形成さ
れ、その開位置では、バルブ体の貫通孔と本体の貫通孔
とが整合・連通し、開位置から９０°旋回させられた閉
位置では、バルブ体の球状外面が本体の貫通孔を閉じる
よう構成されている。バルブ体には軸３０が設けられ、
この軸３０は本体に回転自在に支持されると共に本体の
外方に突出し、この突出部にレバー３２が装着され、レ
バー３２の先端にはアクチュエータであるエアシリンダ
３４のピストンロッドの先端が連結されている。
形態が示されている。なお図１と同一部分は同一符号で
示し説明は省略する。図３における気送装置２が図１に
示す気送装置２と相違するところは、気送の方式が吸引
式であることであって、その他の構成は実質上同一であ
る。すなわち図３において、気送の吸引源として真空式
のルーツブロワＲＢ２がバッグフィルタ１４の下流側に
配置されている。また配管系が負圧となるので、その影
響を避けるために、ピンチバルブＰＶ１及びＰＶ２に代
えて、ボールバルブＢＶ１及びＢＶ２が使用されてい
る。実質上同一の構成をなすボールバルブＢＶ１及びＢ
Ｖ２は、貫通孔が形成された本体の内面に球状面が形成
され、この球状面に球状の外面を有するバルブ体が回転
自在に嵌合されている。バルブ体には貫通孔が形成さ
れ、その開位置では、バルブ体の貫通孔と本体の貫通孔
とが整合・連通し、開位置から９０°旋回させられた閉
位置では、バルブ体の球状外面が本体の貫通孔を閉じる
よう構成されている。バルブ体には軸３０が設けられ、
この軸３０は本体に回転自在に支持されると共に本体の
外方に突出し、この突出部にレバー３２が装着され、レ
バー３２の先端にはアクチュエータであるエアシリンダ
３４のピストンロッドの先端が連結されている。
【００４９】前記パイプ２０はボールバルブＢＶ１のエ
アシリンダ３４に接続され、前記パイプ２２はボールバ
ルブＢＶ２のエアシリンダ３４に接続されている。各ボ
ールバルブＢＶ１及びＢＶ２は、エアシリンダ３４内の
バネにより通常は開位置に位置付けられている。電磁切
換弁ＳＶ１がＯＮとなるとエアタンク１６から圧力エア
がエアシリンダ３４に供給され、ボールバルブＢＶ１は
閉位置に旋回させられる。同様に、電磁切換弁ＳＶ２が
ＯＮとなるとエアタンク１６から圧力エアがエアシリン
ダ３４に供給され、ボールバルブＢＶ２は閉位置に旋回
させられる。このようなボールバルブＢＶ１及びＢＶ２
としては、例えば、型式名「１０Ｋ、２０Ｋ」、商品名
「ポケットレス型ボールバルブＨＰ３」として、日本ボ
ールバルブ株式会社から販売されているものを使用する
ことができる。
アシリンダ３４に接続され、前記パイプ２２はボールバ
ルブＢＶ２のエアシリンダ３４に接続されている。各ボ
ールバルブＢＶ１及びＢＶ２は、エアシリンダ３４内の
バネにより通常は開位置に位置付けられている。電磁切
換弁ＳＶ１がＯＮとなるとエアタンク１６から圧力エア
がエアシリンダ３４に供給され、ボールバルブＢＶ１は
閉位置に旋回させられる。同様に、電磁切換弁ＳＶ２が
ＯＮとなるとエアタンク１６から圧力エアがエアシリン
ダ３４に供給され、ボールバルブＢＶ２は閉位置に旋回
させられる。このようなボールバルブＢＶ１及びＢＶ２
としては、例えば、型式名「１０Ｋ、２０Ｋ」、商品名
「ポケットレス型ボールバルブＨＰ３」として、日本ボ
ールバルブ株式会社から販売されているものを使用する
ことができる。
【００５０】以上の説明から明らかなように、図３にお
ける気送装置２は、基本的には図１に示す気送装置２と
吸引方式が相違するのみであるから、前述した図１に示
す気送装置２と実質上同一の作用及び効果が達成される
ものである。したがって、その説明は省略する。なお、
図３における気送装置２において、ピンチバルブＰＶ１
及びＰＶ２が気送時における負圧に耐えられる（ゴムス
リーブが小径となるように変形しない）ものであれば、
使用可能である。
ける気送装置２は、基本的には図１に示す気送装置２と
吸引方式が相違するのみであるから、前述した図１に示
す気送装置２と実質上同一の作用及び効果が達成される
ものである。したがって、その説明は省略する。なお、
図３における気送装置２において、ピンチバルブＰＶ１
及びＰＶ２が気送時における負圧に耐えられる（ゴムス
リーブが小径となるように変形しない）ものであれば、
使用可能である。
【００５１】以上、本発明による粉粒体の気送装置の実
施の形態について説明したが、本発明は前記実施の形態
に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱するこ
となく種々の変形あるいは修正が可能である。例えば、
ホース１２の入口、出口をそれぞれ開閉する第１バルブ
手段、第２バルブ手段は、実施の形態に示すピンチバル
ブあるいはボールバルブに限定される理由はなく、流路
を開閉する他の形態のバルブ手段であれば成立する。ま
た気体圧発生手段についても、圧送式ルーツブロワ、真
空式ルーツブロワに限定される理由はなく、他の形態の
圧力ポンプ、吸引ポンプであっても成立する。
施の形態について説明したが、本発明は前記実施の形態
に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱するこ
となく種々の変形あるいは修正が可能である。例えば、
ホース１２の入口、出口をそれぞれ開閉する第１バルブ
手段、第２バルブ手段は、実施の形態に示すピンチバル
ブあるいはボールバルブに限定される理由はなく、流路
を開閉する他の形態のバルブ手段であれば成立する。ま
た気体圧発生手段についても、圧送式ルーツブロワ、真
空式ルーツブロワに限定される理由はなく、他の形態の
圧力ポンプ、吸引ポンプであっても成立する。
【００５２】
【発明の効果】本発明に従って構成された粉粒体の気送
装置によれば、付着性の高い粉粒体であっても、それが
成長して閉塞を生ずる前の段階において、適宜、パイプ
の内面から剥離させることができるので、気送が可能と
なる。その結果、気送による多くのメリットを享有する
ことができる。
装置によれば、付着性の高い粉粒体であっても、それが
成長して閉塞を生ずる前の段階において、適宜、パイプ
の内面から剥離させることができるので、気送が可能と
なる。その結果、気送による多くのメリットを享有する
ことができる。
【図１】本発明に従って構成された粉粒体の気送装置の
一実施の形態を概略的に示す構成図。
一実施の形態を概略的に示す構成図。
【図２】図１の他の作動態様を示す図。
【図３】本発明に従って構成された粉粒体の気送装置の
他の実施の形態を概略的に示す構成図。
他の実施の形態を概略的に示す構成図。
【図４】図１に示す粉粒体の気送装置の作動手順の一部
を示すフローチャート。
を示すフローチャート。
【図５】図１に示す粉粒体の気送装置の作動手順の一部
を示すフローチャート。
を示すフローチャート。
２ 粉粒体の気送装置
４ 粉粒体収容ホッパ
１０ 二重管ユニット
１２ ホース
１４ バッグフィルタ
１６ エアタンク
２０、２２、２４ パイプ
ＲＢ１ 圧送式ルーツブロワ
ＲＶ ロータリバルブ
ＰＶ１、ＰＶ２ ピンチバルブ
ＳＶ１ 電磁切換弁
ＳＶ２ 電磁切換弁
ＳＶ３ 電磁開閉弁
Ｓ１、Ｓ２ 圧力検出器
ＢＶ１、ＢＶ２ ボールバルブ
ＲＢ２ 真空式ルーツブロワ
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−277504（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−49477（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−201538（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−109018（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65G 53/00 - 53/28
B65G 53/32 - 53/66
Claims (5)
- 【請求項１】 入口と出口とを有するパイプ手段と、粉
粒体を気体と共に該入口から導入し該出口から排出する
よう該パイプ手段に粉粒体流路を介して接続された気体
圧発生手段と、該パイプ手段の該入口を開閉するよう配
設された第１バルブ手段と、該パイプ手段の該出口を開
閉するよう配設された第２バルブ手段と、圧力気体源
と、該圧力気体源と該パイプ手段の該入口とを連通する
気体流路手段と、該気体流路手段を開閉する第３バルブ
手段とを含み、 該パイプ手段は弾性を有するホースからなり、該第１バ
ルブ手段及び該第２バルブ手段を閉じてから該第３バル
ブ手段を開くと、該ホースは、該圧力気体源から該気体
流路手段を通して導入された圧力気体の正圧の上昇によ
り膨張し、膨張後、該第２バルブ手段を開くと該圧力気
体の正圧の低下により実質上元の形状に戻る、ことを特
徴とする粉粒体の気送装置。 - 【請求項２】 入口と出口とを有するパイプ手段と、粉
粒体を気体と共に該入口から導入し該出口から排出する
よう該パイプ手段に粉粒体流路を介して接続された気体
圧発生手段と、該パイプ手段の該入口を開閉するよう配
設された第１バルブ手段と、該パイプ手段の該出口を開
閉するよう配設された第２バルブ手段と、圧力気体源
と、該圧力気体源と該パイプ手段の該入口とを連通する
気体流路手段と、該気体流路手段を開閉する第３バルブ
手段と、該気体圧発生手段、該第１バルブ手段、該第２
バルブ手段及び該第３バルブ手段を作動制御する制御手
段とを含み、該パイプ手段は、導入された圧力気体の正圧の上昇によ
り膨張し、かつ該圧力気体の正圧の低下により実質上元
の形状に戻ることができる弾性を有するホースからな
り、 該制御手段は、該気体圧発生手段を作動させて粉粒体の
輸送が開始されてから設定時間の経過後、該気体圧発生
手段を停止させて粉粒体の輸送を停止し、該第１バルブ
手段及び該第２バルブ手段を閉じ、該第３バルブ手段を
開いて該圧力気体源から圧力気体を該ホース内に供給
し、該第３バルブ手段を開いてから設定時間の経過後又
は該ホース内の気体圧力が設定値以上になると、該第２
バルブ手段を開いて該ホース内の圧力気体及び粉粒体を
該出口から排出させるよう制御する、ことを特徴とする
粉粒体の気送装置。 - 【請求項３】 入口と出口とを有するパイプ手段と、粉
粒体を気体と共に該入口から導入し該出口から排出する
よう該パイプ手段に粉粒体流路を介して接続された気体
圧発生手段と、該パイプ手段の該入口を開閉するよう配
設された第１バルブ手段と、該パイプ手段の該出口を開
閉するよう配設された第２バルブ手段と、圧力気体源
と、該圧力気体源と該パイプ手段の該入口とを連通する
気体流路手段と、該気体流路手段を開閉する第３バルブ
手段と、該気体圧発生手段、該第１バルブ手段、該第２
バルブ手段、及び該第３バルブ手段を作動制御する制御
手段とを含み、該パイプ手段は、導入された圧力気体の正圧の上昇によ
り膨張し、かつ該圧力気体の正圧の低下により実質上元
の形状に戻ることができる弾性を有するホースからな
り、 該制御手段は、該気体圧発生手段を作動させて粉粒体の
輸送が開始された後、粉粒体を輸送する気体圧力が設定
値以上になると、該気体圧発生手段を停止させて粉粒体
の輸送を停止し、該第１バルブ手段及び該第２バルブ手
段を閉じ、該第３バルブ手段を開いて該圧力気体源から
圧力気体を該ホース内に供給し、該ホース内の気体圧力
が設定値以上になるか又は該第３バルブ手段を開いてか
ら設定時間の経過後、該第２バルブ手段を開いて該ホー
ス内の圧力気体及び粉粒体を該出口から排出させるよう
制御する、ことを特徴とする粉粒体の気送装置。 - 【請求項４】 該第１バルブ手段及び該第２バルブ手段
はピンチバルブからなる、請求項１〜３のいずれか１項
に記載の粉粒体の気送装置。 - 【請求項５】 該ホースの該入口と該第１バルブ手段と
の間には二重管ユニットが配設され、該二重管ユニット
は、粉粒体の輸送通路を規定しかつ多孔性材料により構
成された内管と、該内管との間に実質上密封空間が形成
されるよう配設された外管とを備え、該気体流路手段は
該密封空間に開口する、請求項１〜３のいずれか１項に
記載の粉粒体の気送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02835696A JP3367033B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 粉粒体の気送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02835696A JP3367033B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 粉粒体の気送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09221226A JPH09221226A (ja) | 1997-08-26 |
| JP3367033B2 true JP3367033B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=12246338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02835696A Expired - Fee Related JP3367033B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 粉粒体の気送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3367033B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4865125B2 (ja) * | 2000-11-21 | 2012-02-01 | 株式会社日清製粉グループ本社 | ルーツブロアによる圧送システム |
| CN104609187A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-05-13 | 北京朗信能源环保科技有限公司 | 一种高效可燃固体颗粒分级气力输送系统 |
| CN116620866B (zh) * | 2023-07-25 | 2023-10-24 | 常州逸盛机电技术有限公司 | 一种具有防堵塞功能的气力输送机构 |
-
1996
- 1996-02-16 JP JP02835696A patent/JP3367033B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09221226A (ja) | 1997-08-26 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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