JP3365792B2 - 糠分離排出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バックフィルター等に
より空気搬送された粉体を気流から分離する分離装置
と、分離した糠を排出する排出装置に関し、詳しくは、
分離された糠を充填して少量づつ外部へ排出し、確実な
排出が行えるようにするものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の糠分離排出装置は、糠等
の粉体を混入した糠混入空気を装置内に搬送し、搬送後
に、空気と粉体とを分離するために、バックフィルター
等の分離装置を設け、該分離装置の下方に粉体を排出す
る排出装置を設置する構成としている。

【０００３】上記排出装置には、ロータリーフィーダー
を用い、該ロータリーフィーダーの中でも図６(Ａ)に示
す、気密性を有するロッカーバルブ１を用いている。該
ロッカーバルブ１は、複数の羽根２aを持ったロータ２
をケース１a内で回転させている。これにより、ロッカ
ーバルブ１上部の分離装置から重力によって落下してく
る粉体を羽根２a,２aの間に受け入れ、これを下方に排
出するように設定している。

【０００４】上記構成のロッカーバルブ１は、どのよう
な回転角度になっても必ず何枚かの羽根２aがケース１a
に密着して気密性を保つ構造になっている。さらに、図
６(Ｂ)に示すように、羽根２aの先にポリウレタンゴム
板２b等を取り付け、ケース２a内部を摺動させながら回
転させることによりロータ２とケース１aとの間の空気
の漏れを少なくしている。

【０００５】一般的に、バックフィルター等の分離装置
の内部は、送られてくる空気により高圧になっており、
そのままバックフィルターを開くと、内部の空気と糠の
粉体が猛烈な勢いで吹き出してくる。しかし、気密性の
高いロッカーバルブ１を用いることにより、分離装置か
ら空気を漏らさず、内部の糠だけを排出する事ができる
ようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ロ
ッカーバルブでは、羽根先に取り付けたポリウレタンゴ
ム板をケース内部に摺動させながら回転させ、気密性を
高めているため、ロータの回転にはかなり力が必要とな
る。また、それに伴い、容量の大きいモータが必要とな
る。

【０００７】また、上記羽根先とケースとを摺動させて
いることにより、羽根先やケーシングが摩耗するという
問題が生じる。また、羽根やケーシングが摩耗すると、
隙間が生じてしまい、気密性が失われると共に、摩耗し
た部材は、ケーシングと羽根の隙間をなくすように取り
付け位置を調整する必要が生じ、最悪の場合は部品を交
換する事となり、この場合、交換作業もかなり大変であ
る。

【０００８】さらに、搬送された粉体中には、しばし
ば、ボルト、ナット、釘、熔接屑、石等の異物が混入し
ている場合があり、これら異物は、ロッカーバルブの構
造上、ロータとケースの間に挟み込み易く、ロータやケ
ースを損傷するという問題が生じる。

【０００９】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、排出口に糠を充填させて装置内部の気密性を保つ
と共に、少量づつ外部に排出することにより、部品の損
傷等を防止して糠を容易に、かつ、確実に排出可能とす
ることを目的としてなされたものであり、糠を効果的に
分離排出を図るものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】従って、本発明は、空気
抜用フィルターを備え、入口パイプから糠混入空気を受
け入れる本体と、該本体の底面に蓄積した糠を底面の開
口部から下方にモータにより旋回して送出する糠送出手
段と、上記開口部の下方にあって、モータによりスクリ
ューケース内部のスクリューを回転させて上記開口部か
ら落下する糠をスクリューケースの排出口側へ送る糠排
出手段と、上記排出口の外側に設けた一定の力で排出口
を閉塞する排出部蓋で上記スクリューケースの空隙部に
一定量の糠を蓄積する排出制御手段とを備え、上記排出
口まで送られてきた糠を上記スクリューのスクリュー羽
根で押圧することにより排出部蓋を開いて該糠を排出す
ると共に、空隙部に存在する糠の抵抗で本体内の空気が
排出口から抜け出ないようにしたことを特徴とする糠分
離排出装置を提供するものである。

【００１１】上記糠分離排出装置では、上記糠排出手段
は、上記スクリューを上記スクリューケースの内部にお
いて上記排出口まで延びるように設け、該スクリューの
スクリュー軸先端に、該スクリューと共に回転する排出
部メタルを更に設けており、該排出部メタルは、スクリ
ュー軸に取り付ける小円環と、上記スクリューケースの
内面に回転可能に支持される大円環と、これら小円環と
大円環との間に介在させる複数の平板からなる排出部メ
タル支持アームとからなる構成とすることが好ましい。
即ち、上記糠排出手段のスクリューのスクリュー軸をス
クリューケースと略同一の長さに設け、該スクリュー軸
先端に上記排出部メタルを取り付けてスクリューと共に
回転させることにより、固まった糠を粉砕して排出する
ようにすることが好ましい。

【００１２】さらに、上記排出部メタルの大円環は、排
出口より突出させて設け、上記排出口の外部に設置した
排出部蓋と当接するのは上記大円環の端縁のみとし、ス
クリューおよび排出部メタルの回転を妨げないようにす
るのが好ましい。

【００１３】一方、上記排出制御装置は、排出部蓋に蓋
押付棒を設け、該蓋押付棒の先端に排出部蓋を一定重量
で押し付けるウエイトを設け、また上記蓋押付棒の中央
に支持金具を設けて略Ｔ字状とし、該支持金具を上記ス
クリューケースに固定したアームにピンを介して移動可
能とし、上記排出部蓋を排出口に押し付けるようにする
ことが好ましい。

【００１４】また、上記排出部蓋をモータにより回転可
能として固まった糠を粉砕して排出するようにしても良
い。

【００１５】

【作用】本発明の糠分離排出装置は、糠混入空気の糠の
みをバックフィルター本体の底面に蓄積し、この蓄積さ
れた糠を旋回糠送出装置の旋回排出棒により糠排出装置
に供給し、該糠排出装置に備えたスクリューと排出口に
設けられた排出部蓋により圧縮して排出する構成とした
ため、糠分離排出装置の内部は、ファンにより糠混入空
気を圧送するだけで、容易に気密性を高めることが出来
る。そのため、モータの容量は、上記旋回糠送出装置と
スクリューを回転させる力のみでよいので、それほど容
量の大きいモータを必要としない。

【００１６】また、排出口をウエイトにより排出部蓋で
閉塞して、空隙部で糠を充填させる構成としているた
め、糠の充填により気密性を図ることが出来、スクリュ
ーの羽根先が摩耗しても、糠分離排出装置内部の気密性
が失われることはない。そのため、摩耗部材の調整や、
部品の交換をするめんどうな手間を省くことが出来る。

【００１７】さらに、粉体中にボルト、ナット、釘、熔
接屑、石等の異物が混入しても、これら異物が圧縮され
た糠に包まれ、スクリュー羽根やスクリューケースを損
傷する事が無く、異物を含んだ糠でも問題無く排出する
ことが出来る。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１に示すように、糠分離排出装置は、糠
混入空気３０を受け入れるバックフィルター本体３の上
部に空気抜用フィルター・クロス(濾布)６を設けてい
る。また、上記バックフィルター本体３下部には、モー
タ１１を備えた駆動装置を設けると共に、糠送出手段と
して上記バックフィルター本体３の底面に蓄積した糠３
２を底面の開口部分から下方に送出する旋回糠送出装置
を設けている。さらに、糠排出手段として、上記駆動装
置により、開口部分から供給された糠３２を排出端に送
り込む糠排出装置を設けている。かつ、排出制御手段と
して、上記排出端に一定の重量を加えて排出端部を閉塞
する排出制御装置とを設けて構成している。

【００１９】上記フィルター・クロス６は、糠分離排出
装置に流入した糠混入空気３０をフィルター・クロス６
の目を通過できる空気３１をフィルター・クロス６の外
部に排出し、目を通過できない糠３２をバックフィルタ
ー本体３の底面に落下させるようにしている。

【００２０】上記バックフィルター本体３は、有底箱状
で、側壁上方に入口パイプ４を設けると共に、図１中左
側の底面には、開口部５を設け、上方フィルター・クロ
ス６の下端に設置している。

【００２１】上記バックフィルター本体３は、上記開口
部５の下端に設置する糠排出装置(後述する)を含めて隙
間を持たせないように形成し、上記入口パイプ４から上
記糠混入空気３０を流入すると、内部の圧力が外部より
高くなるように設定している。これにより、糠混入空気
３０は、上記したように、外部に通じるフィルター・ク
ロス６へ向かい、フィルター・クロス６を通過出来ない
糠３２のみがバックフィルター本体３の底部に蓄積する
ようにしている。

【００２２】上記駆動装置では、モータ１１にカップリ
ング１４を介して減速ギア１０を取り付け、該減速ギア
１０の出力軸１０aを上記バックフィルター本体３の略
中央部分の底面外部から内部に突起するように設置し、
旋回糠送出装置に動力を伝えるようにしている。

【００２３】上記旋回糠送出装置は、略円錐状に突起し
た中央突起部７に、複数の旋回排出棒８を設け、中央突
起部７を上記出力軸１０aに取り付けてモータ１１の駆
動により水平方向の旋回を可能としている。

【００２４】上記構成の旋回糠送出装置は、上記モータ
１１の駆動により、バックフィルター本体３の底面に蓄
積した糠３２を旋回排出棒８でバックフィルター本体３
の開口部５へ移動させ、該開口部５から糠排出装置に送
出するようにしている。また、上記旋回排出棒８は、同
一形状の棒を上記中央突起部７の下方側面に突設してい
る。

【００２５】上記糠排出装置は、一端上壁を開口とし、
他端側壁を開口させて排出口１６としたスクリューケー
ス２０の内部に螺旋状のスクリュー羽根１５を有するネ
ジ状のスクリュー９を設けている。該スクリュー９は、
排出口１６側の端部に排出部メタル１７を取り付け、他
端にカップリング１３を取り付けると共に、フランジ型
ピローブロック２１を介してスクリューケース２０に回
転可能に固定している。

【００２６】上記構成の糠排出装置は、上記上壁の開口
部分をバックフィルター本体３の開口部５に位置させて
設置している。また、上記カップリング１３は、上記減
速ギア１０と連通させてモータ１１の駆動によりスクリ
ュー９が回転を行い、上記開口部５から落ちてくる糠３
２を排出口１６側へ搬送するようにしている。

【００２７】上記ネジ状のスクリュー９は、スクリュー
ケース２０と略同一長さを有するスクリュー軸１２に、
連続した螺旋状のスクリュー羽根１５の一端を、図２中
右側のスクリューケース２０の側壁付近に取り付け、他
端をスクリュー軸１２の先端から図２中右側に距離Ｌの
位置に取り付けてネジ状としている。上記構成で取り付
けたスクリュー羽根１５により、排出部メタル１７とス
クリュー羽根１５の先端までの間に円筒状の空間が形成
され、この空間部分を空隙部２２としている。

【００２８】上記空隙部２２は、スクリュー軸１２が回
っても、糠３２に影響を及ぼすことは無く、糠３２が排
出口１６に搬送されることはない。これにより、糠３２
は、上記空隙部２２に溜められ、空隙部２２が、糠３２
で満たされると、スクリュー羽根１５の押圧により少し
づつ排出するように設定している。また、上記スクリュ
ー羽根１５の先端から排出口１６までＬの長さを持たせ
ていることにより、糠３２が空隙部２２に充填すると、
排出口１６を解放状態としても糠３２の厚さの抵抗によ
り、糠分離排出装置内部の高圧な空気を逃がさないよう
に設定している。

【００２９】上記排出部メタル１７は、図３に示すよう
に、薄い金属を円筒状に折り曲げて形成した大円環１７
aと小円環１７bを備え、これら大円環１７aと小円環１
７bの間には、平板状の排出部メタル支持アーム１８を
同一ピッチで４本介在させて固定して形成している。

【００３０】上記排出部メタル１７は、小円環１７bを
上記スクリュー軸１２の先端に挿入して固定すると共
に、スクリューケース２０の排出口１６側端面内部に円
筒形状の金属製のすべり軸受け１９を介在させて取り付
けている。

【００３１】上記構成の排出部メタル１７は、モータ１
１の駆動によりスクリュー９と共に回転を行い、この回
転を妨げる摩擦の抵抗を受けないように、すべり軸受け
１９の内面を摺動して回転している。また、上記排出部
メタル１７の回転により、排出口１６に圧縮して搬送さ
れた糠３２は、大円環１７aと小円環１７bの間に供給さ
れ、４本の排出部メタル支持アーム１８により、排出部
メタル１７と共に回転させて糠３２を固まらせず、崩し
て排出するように設定している。この場合に、すべり軸
受け１９と大円環１７aの間に糠３２が異物として介入
する危険性があるが、排出部メタル１７自体の回転速度
が遅い上、ベアリングが受ける負荷もそれほど大きくな
いため、問題にはならない。

【００３２】上記排出部メタル１７は、図２に示すよう
に、小円環１７bおよび排出部メタル支持アーム１８の
幅をＷとしている。また、大円環１７aは、スクリュー
ケース２０の端面より僅かに突出するように上記幅Ｗよ
り大きくしている。さらに、上記スクリューケース２０
の排出口１６側内面は、排出部メタル１７とすべり軸受
け１９が挿入でき、大円環１７aの内面とスクリューケ
ースの内面が面一となる大きさに設定している。

【００３３】上記小円環１７bおよび排出部メタル支持
アーム１８の幅をＷとしていることにより、上記空隙部
２２で糠３２を充填させて固まったとしても、上記スク
リュー羽根１５により排出部メタル１７側へ押し進めら
れ、該排出部メタル１７の回転により崩され、あるいは
固まった糠３２が排出部メタル１７と共に回転して自ら
崩れて排出するようにしている。

【００３４】また、排出部メタル１７を回転させると、
排出口１６に設置する上記排出制御装置の排出部蓋２４
(後述する)に当接した状態で回転することとなるが、回
転の抵抗を少なくするため、上記大円環１７aを僅かに
突出させ、大円環１７aの端縁のみが当接するようにし
ている。

【００３５】上記排出制御装置は、上記スクリューケー
ス２０の排出口１６から糠３２の排出を一時的に防ぐ排
出部蓋２４の略中央部分に蓋押付棒２５を突設し、該蓋
押付棒２５の先端には、ウエイト２８を設けている。上
記蓋押付棒２５の略中央に支持金具２６を取り付けＴ字
状とし、該支持金具２６はピン２７を介して固定用のア
ーム２３に回転自在に軸着している。

【００３６】上記構成の排出制御装置は、図２に実線で
示すように、排出部蓋２４を排出口１６の排出部メタル
１７に当接させて、アーム２３をスクリューケース２０
の上壁に取り付けて固定している。

【００３７】上記構成の排出制御装置は、ウエイト２８
が重力により下向きの力を発すると、Ｔ字状とした蓋押
付棒２５がピン２７を支点として他端の排出部蓋２４を
排出口１６に押し付ける力へ変換するようにしている。
そして、スクリュー９の回転により搬送された糠３２の
排出を上記排出部蓋２４で妨げ、糠３２をスクリューケ
ース２０の空隙部２２で蓄積させると共に、スクリュー
羽根１５により押圧して圧縮するようにしている。

【００３８】また、上記排出部蓋２４の排出口１６への
押圧力より、上記スクリュー９からの糠３２への押圧力
が大きくなると、上記圧縮された糠３２は、図２中一点
鎖線で示す傾斜位置に排出部蓋２４を押し退けながら排
出するようにしている。

【００３９】この時、上記傾斜位置での排出制御装置
は、上述したように、ウエイト２８の重力による下向き
の力が、Ｔ字状とした蓋押付棒２５と支点のピン２７に
より、排出部蓋２４が開口部１６を閉鎖する方向(図２
中右側方向)に力を変換している。これにより、この傾
斜状態においても、排出部蓋２４は、糠３２を押圧する
ように設定している。

【００４０】また、上記ウエイト２８は、蓋押付棒２５
に任意の取付位置で固定出来るように設定し、上記排出
部蓋２４が排出口１６を押圧する力を変更出来るように
している。

【００４１】上記構成の糠分離排出装置の内部は、上記
排出部蓋２４を排出口１６の排出部メタル１７に押圧し
た状態で隙間を生じないようにしている。また、隙間が
生じても、充填された糠３２の抵抗により内部の高圧な
空気を逃がすことのないように設定している。

【００４２】以下、本実施例の糠分離排出装置の作動工
程を説明する。精米機等から排出された糠３２は、ファ
ン(図示なし)により空気３１との糠混入空気３０とし糠
分離排出装置に圧送される。この時点で、上記排出部蓋
２４は、図４に示すように、スクリューケース２０の排
出口１６を押圧した密着状態としており、モータ１１は
駆動していない。

【００４３】上記圧送される糠混入空気３０は、糠分離
排出装置の入口パイプ４から、バックフィルター本体３
内部に流入する。ここで糠分離排出装置内部の気圧は、
外部の気圧より高くなっているので、糠混入空気３０
は、フィルター・クロス６を通って気圧の低い外部に出
ようとする。しかし、フィルター・クロス６の目を通過
できる空気３１は外部へ排出されるが、通過できない糠
３２は、バックフィルター本体３の底部に落下して蓄積
する。尚、上記したように糠分離排出装置内部には、隙
間が無いため、糠混入空気３０がフィルター・クロス６
以外から外部に吹き出すことは無い。

【００４４】次に、モータ１１を駆動させ、減速ギア１
０が回転することにより、旋回糠送出装置及びスクリュ
ー９が回転する。

【００４５】上記旋回糠送出装置が回転することによ
り、複数の旋回排出棒８が回転し、バックフィルター本
体３の底部に蓄積している糠３２を開口部５へ搬送し、
該開口部５からスクリューケース２０の内部に排出す
る。

【００４６】スクリュー９に落ちた糠３２は、スクリュ
ー羽根１５の回転により排出口１６の方向に搬送される
が、上記空隙部２２に達すると搬送手段がないため、そ
こから先へは搬送されない。しかし、糠３２は、スクリ
ュー９によって絶え間無く空隙部２２に送られてくるの
で、空隙部２２が糠３２で充填され、しだいに糠３２が
排出口１６側に押し進められる。

【００４７】次に充填された糠３２は、図４に示すよう
のに、排出部メタル１７と、排出部メタル支持アーム１
８の間に到達する。そこで、スクリュー羽根１５による
押圧力と、ウエイト２８による押圧のかかった排出部蓋
２４により、糠３２は前後から圧迫される状態となり、
圧縮される。

【００４８】やがて、上記ウエイト２８による排出部蓋
２４の押圧力より、スクリュー羽根１５による押圧力が
大きくなる。これにより、糠３２は、図５に示すよう
に、排出部メタル１７と共に回転しながら排出口１６を
押圧している排出部蓋２４を押し退け、予め用意された
外部の容器(図示なし)等に排出される。

【００４９】上記糠３２が排出部蓋２４を押し退けてい
る時、排出部蓋２４は、糠３２をウエイト２８により空
隙部２２の糠３２への押圧も行っている。したがって、
空隙部２２の糠３２は、常にスクリューケース２０内部
を充填している状態となり、糠分離排出装置内部の高い
圧力の空気を通さないようにしている。

【００５０】次に、糠分離排出装置に糠混入空気３０が
送られなくなった時、排出口１６からの糠３２の排出は
終了する。しかし、空隙部２２には、糠３２が充填され
たままで、糠分離排出装置内部の高い圧力の空気は外部
に抜けることができない。さらに、糠３２の排出が停止
すると、排出部蓋２４が、ウエイト２８の重力により、
蓋押付棒２５を介して再び図４に示す排出口１６の排出
部メタル１７を押し付けた状態となる。

【００５１】上記排出部蓋２４が再び排出部メタル１７
を押し付けることにより、排出部蓋２４と排出部メタル
１７の間に糠３２が挟まる場合が生じる。しかし、上記
したように、一度糠３２が空隙部２２に充填されると、
糠分離排出装置内部の高い圧力の空気は、充満された糠
３２で遮られているため、排出口１６から抜けることが
ない。そして、上記排出部メタル１７の回転により、挟
まった糠３２はしばらくすると排出されてしまうように
設定している。

【００５２】また、上記糠３２を空隙部２２で圧縮して
排出する場合に、排出口蓋２４が排出されてくる糠３２
を圧迫していることも伴い、糠３２が固まって排出口１
６から外部に突出しても落下しない場合が生じる。

【００５３】しかし、本実施例では、固まった糠３２を
排出部メタル１７及び排出部メタル支持アーム１８と共
に回転させ、排出口蓋２４は回転していないことによ
り、固まった糠３２は、排出部メタルの回転により崩さ
れ、あるいは、排出部メタル支持アームの間で自らの回
転により崩れて下方に落下するようにしている。

【００５４】本実施例は、上記構成に限定されず以下に
示す構成としても良い。上記排出部蓋２４は、糠３２の
当接面に突起を設けて固まった糠３２の崩しを補助する
ようにしても良い。

【００５５】また、排出部メタル１７を固定しておい
て、排出口蓋２４を回転させ、固まった糠３２を崩す効
果を得るようにしても良い。

【００５６】さらに、本実施例では、排出部メタル支持
アーム１８は、単にスクリュー軸１２から排出部メタル
１７を支持するために用いているが、排出を進める方向
に角度を持たせて回転させる構成としても良い。この場
合、排出口１６からの糠３２の排出をさらに容易にする
ことができる。

【００５７】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の糠分離排出装置は、糠混入空気の糠のみをバックフィ
ルター本体の底面に蓄積し、この蓄積された糠を旋回糠
送出装置の旋回排出棒により糠排出装置に供給し、該糠
排出装置に備えたスクリューと排出口に設けられた排出
部蓋により圧縮して排出する構成としたため、糠分離排
出装置の内部は、ファンにより糠混入空気を圧送するだ
けで、容易に気密性を高めることが出来る。そのため、
モータの容量は、上記旋回糠送出装置とスクリューを回
転させる力のみでよいので、それほど容量の大きいモー
タを必要としない。また、これに伴い、糠を分離するコ
ストダウンを図ることが出来る。

【００５８】また、排出口をウエイトにより排出部蓋で
閉塞して、空隙部で糠を充填させる構成としているた
め、糠の充填により気密性を図ることが出来、容器の周
辺に糠が散ることが無く、容易に排出口下方に用意した
容器に一定量づつ供給することが出来る。さらに、スク
リューの羽根先が摩耗しても、糠分離排出装置内部の気
密性が失われることはないため、摩耗部材の調整や、部
品を交換するめんどうな手間を省くことが出来る。

【００５９】さらに、粉体中にボルト、ナット、釘、熔
接屑、石等の異物が混入しても、これら異物が圧縮され
た糠に包まれ、スクリュー羽根やスクリューケースを損
傷する事を無くすことが出来る。

【００６０】かつ、排出口にスクリューと共に回転する
排出部メタルを設けることにより、糠がスクリューケー
ス内で固まっても、それを崩しながら排出することが出
来る等の様々な利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の糠分離排出装置の実施例を示す側面
図である。

【図２】 図１の１部を拡大した側面図である。

【図３】 図２の１部の断面図である。

【図４】 本実施例の作動状態を示す側面図である。

【図５】 図４の次の作動状態を示す側面図である。

【図６】 (Ａ)は図６の側面図、(Ｂ)は(Ａ)の１部を示
す正面図である。

【符号の説明】

３ 本体 ５ 開口部 ６ フィルター・クロス ９ スクリュー １２ スクリュー軸 １５ スクリュー羽根 １７ 排出部メタル １７a 大円環 １７b 小円環 １８ 排出部メタル支持アーム ２０ スクリューケース ２２ 空隙部 ２３ アーム ２４ 排出部蓋 ２５ 蓋押付棒 ２６ 支持金具 ２７ ピン ２８ ウエイト ３２ 糠

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−31832（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−223913（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−176546（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−103503（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−68031（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−3944（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01J 4/00 - 4/02 B65G 65/46 B65G 33/00 - 33/38 B65D 88/00 - 88/78 B02B 3/00 - 3/14 B02B 7/00 - 7/02

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気抜用フィルターを備え、入口パイプ
   から糠混入空気を受け入れる本体と、 該本体の底面に蓄積した糠を底面の開口部から下方にモ
   ータにより旋回して送出する糠送出手段と、 上記開口部の下方にあって、モータによりスクリューケ
   ース内部のスクリューを回転させて上記開口部から落下
   する糠をスクリューケースの排出口側へ送る糠排出手段
   と、 上記排出口の外側に設けた一定の力で排出口を閉塞する
   排出部蓋で上記スクリューケースの空隙部に一定量の糠
   を蓄積する排出制御手段とを備え、 上記排出口まで送られてきた糠を上記スクリューのスク
   リュー羽根で押圧することにより排出部蓋を開いて該糠
   を排出すると共に、空隙部に存在する糠の抵抗で本体内
   の空気が排出口から抜け出ないようにしたことを特徴と
   する糠分離排出装置。
2. 【請求項２】 上記糠排出手段は、上記スクリューを上
   記スクリューケースの内部において上記排出口まで延び
   るように設け、該スクリューのスクリュー軸先端に、該
   スクリューと共に回転する排出部メタルを更に設けてお
   り、 該排出部メタルは、スクリュー軸に取り付ける小円環
   と、上記スクリューケースの内面に回転可能に支持され
   る大円環と、これら小円環と大円環との間に介在させる
   複数の平板からなる排出部メタル支持アームとからなる
   ことを特徴とする請求項１記載の糠分離排出装置。
3. 【請求項３】 上記排出部メタルの大円環を排出口より
   突出させて構成している請求項２記載の糠分離排出装
   置。
4. 【請求項４】 上記排出制御装置の排出部蓋に蓋押付棒
   を設け、該蓋押付棒の先端に排出部蓋を一定重量で押し
   付けるウエイトを設け、また上記蓋押付棒の中央に支持
   金具を設けて略Ｔ字状とし、該支持金具を上記スクリュ
   ーケースに固定したアームにピンを介して移動可能に取
   り付ける構成とした請求項１記載の糠分離排出装置。
5. 【請求項５】 上記排出部蓋をモータにより回転可能と
   した請求項１又は請求項４記載の糠分離排出装置。