CN117550243B - 涡旋破拱给料机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涡旋破拱给料机，涉及涡旋破拱技术领域。一种涡旋破拱给料机，包括：支撑架，竖立在水平面上；第一破拱壳体，第一破拱壳体设置在料仓下方且与料仓内部连通；第二破拱壳体，用于接收被打碎的结拱物质，第二破拱壳体与支撑架固定连接，第二破拱壳体底壁开设有用于输出结拱物质的出料口；振动电机，两个振动电机交叉设置，用于产生涡旋型振动；破拱锥，能在涡旋型振动的作用下振动打破结拱物质；碎拱机构，碎拱机构能够带动破拱锥转动，并能在破拱锥打破结拱物质时将结拱物质打碎。本发明具有能在结拱物质被打破时将结拱物质打碎，降低结拱物质堵塞出料口的概率的作用。

Description

涡旋破拱给料机

技术领域

本发明涉及涡旋破拱技术领域，具体涉及一种涡旋破拱给料机。

背景技术

煤矿、冶金、建筑等行业的粉料输送中，由于粉料的含水量较大，料仓的出料口处常发生物料蓬拱堵塞，导致物料不能落入传送带或输送车辆中，使一部分物料在料仓内长时间结拱变质。破拱主要指将堆积在料仓出口处的结拱物质进行打碎去除，目前主要采用仓壁振动器进行破拱。

如公告号为CN207843939U，主体名称为涡旋破拱给料机的中国专利，下料斗外侧设置有两台振动电机，两台振动电机轴线交叉设置，通过两台振动电机支撑梁位置的上下移动获得靠近物料破拱位置的最大激振力，再利用支撑锥和破拱锥进行破拱。

针对上述中的相关技术，对于支撑锥和破拱锥的驱动源为振动电机，利用振动能量去除结拱物质具有较大不确定性，且支撑锥与破拱锥去除的结拱物质为块状，当块状的结拱物质面积较大时，结拱物质下落仍然会堵塞出料口，对料仓中物料从出料口的输出造成不利影响。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种涡旋破拱给料机，能在结拱物质被打破时将结拱物质打碎，减小了下落的结构物质的面积，从而降低了结拱物质堵塞出料口的概率，有利于料仓中的物料从出料口被输出。

为解决上述技术问题，本发明提供一种涡旋破拱给料机，包括支撑架，竖立在水平面上；第一破拱壳体，转动连接在所述支撑架上，所述第一破拱壳体设置在料仓下方且能抵接料仓内部结构物质；第二破拱壳体，其转动连接在所述第一破拱壳体底壁上，用于接收被打碎的结拱物质，所述第二破拱壳体与所述支撑架固定连接，所述第二破拱壳体底壁开设有用于输出结拱物质的出料口；振动电机，其设置有两个且两个所述振动电机固定安装在所述第二破拱壳体外侧壁两侧，两个所述振动电机交叉设置，用于产生涡旋型振动；破拱锥，设置在所述第一破拱壳体内，能在所述涡旋型振动的作用下上下振动打破结拱物质；碎拱机构，设置在所述第二破拱壳体上方，所述碎拱机构能够带动所述破拱锥转动，并能在所述破拱锥打破结拱物质时将结拱物质打碎。

通过采用上述技术方案，振动电机启动产生涡旋型振动，涡旋型振动传递至第二破拱壳体与第一破拱壳体，第一破拱壳体将涡旋型振动传递至料仓，对结拱物质的根部进行打破。涡旋型振动传递至破拱锥处，破拱锥受涡旋型振动竖直方向的分力在竖直方向往复上下移动，破拱锥上下振动时能够顶破结拱物质。碎拱机构启动在带动破拱锥转动，同时碎拱机构绕破拱锥的中心轴线转动将结拱物质打碎，被打碎的结拱物质下落至出料口被输出。

碎拱机构能够带动破拱锥转动，同时破拱锥能够上下振动从而打破结拱物质。碎拱机构在结拱物质被打破时将结拱物质打碎，减小了下落的结构物质的面积，从而降低了结拱物质堵塞出料口的概率，有利于料仓中的物料从出料口被输出。

可选的，所述碎拱机构包括固定安装在所述支撑架上的转动源，所述转动源的驱动轴固定套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮固定套设在所述第一破拱壳体的外侧壁上，所述第一传动齿轮滑动连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮转动套设在所述第二破拱壳体外侧壁上，所述第二传动齿轮啮合有连接齿轮，所述连接齿轮固定连接有连接杆，所述连接杆伸入所述第二破拱壳体，所述连接杆远离所述连接齿轮一端固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮竖直固定连接有传动杆，所述传动杆远离所述第二锥齿轮一端与所述破拱锥固定连接，所述传动杆外侧壁转动套设有支撑管，所述支撑管靠近所述破拱锥一端固定套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮设置在所述破拱锥内部，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定连接有去料杆，所述去料杆转动伸出所述破拱锥，所述去料杆固定连接有破拱辊，所述破拱辊设置在所述破拱锥外，所述破拱辊外侧壁固定连接有多个用于破碎结拱物质的碎料杆。

可选的，所述去料杆远离所述第四锥齿轮一端转动连接有去料刷，所述去料刷抵接所述第一破拱壳体内侧壁，所述去料刷相对所述第一破拱壳体转动能够去除所述第一破拱壳体内侧壁上的结拱物质。

可选的，所述第二传动齿轮顶壁固定连接有调节滑杆，所述调节滑杆与所述第一传动齿轮滑动连接，所述调节滑杆上套设有调节弹簧，所述调节弹簧设置在所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮之间。

可选的，所述支撑管外侧壁固定套设有支撑块，所述支撑块设置在所述破拱锥内部，所述支撑块侧壁竖直固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆滑动穿过所述破拱锥，所述支撑块与所述破拱锥内侧壁固定连接有支撑弹簧。

可选的，所述第二破拱壳体固定连接有支撑杆，所述支撑杆穿过所述第二破拱壳体侧壁，所述支撑杆两端分别与一个所述振动电机固定连接，所述支撑杆与所述传动杆转动连接，所述支撑杆侧壁固定连接有防尘壳体，所述防尘壳体转动套设在所述传动杆上，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮设置在所述防尘壳体内。

可选的，所述支撑杆侧壁开设有用于接收清理气流的进气孔，所述支撑杆内部开设有与所述进气孔连通的进气槽，所述传动杆内部开设有与所述进气槽连通的第一输气槽，所述支撑块内部开设有与所述第一输气槽连通的第二输气槽，所述导向滑杆内部开设有与所述第二输气槽连通的出气槽，所述导向滑杆侧壁开设有与所述出气槽连通的出气孔，所述出气孔能够将清理气流输送至所述破拱锥外侧壁上。

可选的，两个所述振动电机之间的夹角为锐角。

综上所述，与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、碎拱机构能够带动破拱锥转动，同时破拱锥能够上下振动从而打破结拱物质。碎拱机构在结拱物质被打破时将结拱物质打碎，减小了下落的结构物质的面积，从而降低了结拱物质堵塞出料口的概率，有利于料仓中的物料从出料口被输出。

2、传动杆的转动一方面能够带动破拱锥转动，另一方面能够使碎料杆在绕去料杆的中心轴线转动，同时使碎料杆能够绕传动杆的中心轴线移动，传动杆同时带动破拱锥与碎料杆同时转动，从而实现破拱锥打破结拱物质的同时，碎料杆能够打碎结拱物质，降低了结拱物质堵塞出料口的概率。

3、防尘壳体转动套设在传动杆上，第一锥齿轮与第二锥齿轮设置在防尘壳体内。防尘壳体用于减少第三锥齿轮与第四锥齿轮表面附着的灰尘量，减少第三锥齿轮与第四锥齿轮因灰尘卡涩的概率，提高碎料杆能够转动打碎结拱物质的可靠性。

4、清理气流经进料口被输送至进气槽，清理气流流动依次经过进气槽、第一输气槽、第二输气槽与出气槽，随后清理气流经出气孔被输送至破拱锥外侧壁上，从而使清理气流对破拱锥的外侧壁上附着的灰尘与结拱物质进行清洁，有利于使破拱锥外表面保持清洁。

附图说明

图1为本发明实施例整体结构的示意图；

图2为本发明实施例的俯视图；

图3为本发明实施例展示图2中的A-A剖视图；

图4为本发明实施例展示图2中的B-B剖视图；

图5为本发明实施例图3中区域C的局部放大图；

图6为本发明实施例图3中区域D的局部放大图。

附图标记说明：1、支撑架；2、第一破拱壳体；3、第二破拱壳体；31、出料口；32、支撑杆；321、进气孔；322、进气槽；33、防尘壳体；4、振动电机；5、破拱锥；6、碎拱机构；61、转动源；611、驱动齿轮；62、第一传动齿轮；63、第二传动齿轮；631、调节滑杆；632、调节弹簧；64、连接齿轮；641、连接杆；65、第一锥齿轮；66、第二锥齿轮；661、传动杆；662、第一输气槽；67、支撑管；671、第三锥齿轮；68、第四锥齿轮；69、去料杆；691、破拱辊；692、碎料杆；693、去料刷；7、支撑块；71、导向滑杆；711、出气槽；712、出气孔；72、支撑弹簧；73、第二输气槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-6，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供了一种涡旋破拱给料机，参照图1和图2，一种涡旋破拱给料机包括竖立在水平面上的支撑架1，支撑架1顶壁转动连接有第一破拱壳体2，第一破拱壳体2转动设置在料仓下方，第一破拱壳体2能抵接料仓内部结构物质。第一破拱壳体2底壁转动连接有第二破拱壳体3，第二破拱壳体3与支撑架1固定连接，第二破拱壳体3用于接收被打碎的结拱物质。

参照图1和图3，第二破拱壳体3底壁开设有用于输出结拱物质的出料口31，第二破拱壳体3外侧壁两侧分别固定安装有振动电机4，两个振动电机4交叉设置用于产生涡旋型振动。两个振动电机4之间的夹角为锐角。第一破拱壳体2内部设置有破拱锥5，破拱锥5能在涡旋型振动的作用下上下振动打破结拱物质。第二破拱壳体3上方设置有碎拱机构6，碎拱机构6能够带动破拱锥5转动，并能在破拱锥5打破结拱物质时将结拱物质打碎。

振动电机4启动产生涡旋型振动，涡旋型振动传递至第二破拱壳体3与第一破拱壳体2，第一破拱壳体2将涡旋型振动传递至料仓，从而将结拱物质的根部进行打破。涡旋型振动传递至破拱锥5处，破拱锥5受涡旋型振动竖直方向的分力在竖直方向往复上下移动，破拱锥5上下振动时能够顶破结拱物质。碎拱机构6启动在带动破拱锥5转动，同时碎拱机构6绕破拱锥5的中心轴线转动将结拱物质打碎，被打碎的结拱物质下落至出料口31被输出。

碎拱机构6能够带动破拱锥5转动，同时破拱锥5能够上下振动从而打破结拱物质。碎拱机构6在结拱物质被打破时将结拱物质打碎，减小了下落的结构物质的面积，从而降低了结拱物质堵塞出料口31的概率，有利于料仓中的物料从出料口31被输出。

参照图1和图3，碎拱机构6包括固定安装在支撑架1上的转动源61，转动源61的驱动轴固定套设有驱动齿轮611，驱动齿轮611啮合有第一传动齿轮62，第一传动齿轮62固定套设在第一破拱壳体2的外侧壁上。第一传动齿轮62滑动连接有第二传动齿轮63，第二传动齿轮63转动套设在第二破拱壳体3外侧壁上，第二传动齿轮63啮合有连接齿轮64，连接齿轮64固定连接有连接杆641。连接杆641伸入第二破拱壳体3，连接杆641远离连接齿轮64一端固定套设有第一锥齿轮65，第一锥齿轮65啮合有第二锥齿轮66，第二锥齿轮66竖直固定连接有传动杆661，传动杆661的中心轴线与破拱锥5的中心轴线重合，传动杆661远离第二锥齿轮66一端与破拱锥5固定连接。

参照图3和图4，传动杆661外侧壁转动套设有支撑管67，支撑管67靠近破拱锥5一端固定套设有第三锥齿轮671，第三锥齿轮671设置在破拱锥5内部。第三锥齿轮671啮合有第四锥齿轮68，第四锥齿轮68固定连接有去料杆69，去料杆69转动穿过破拱锥5，去料杆69固定连接有破拱辊691，破拱辊691设置在破拱锥5外，破拱辊691外侧壁固定连接有多个用于破碎结拱物质的碎料杆692。

转动源61启动带动驱动齿轮611转动，驱动齿轮611带动第一传动齿轮62转动，第二传动齿轮63与第一传动齿轮62同步转动，第二传动齿轮63带动连接齿轮64转动，连接齿轮64通过连接杆641带动第一锥齿轮65转动，第一锥齿轮65带动第二锥齿轮66转动，传动杆661与第二锥齿轮66同步转动，传动杆661带动破拱锥5转动，从而实现破拱锥5在第一破拱壳体2内的转动。破拱锥5带动去料杆69绕传动杆661的中心轴线转动，第四锥齿轮68与去料杆69同步转动，第三锥齿轮671保持静止，第四锥齿轮68与第三锥齿轮671啮合能够绕去料杆69的中心轴线转动。去料杆69、破拱辊691以及碎料杆692均与第四锥齿轮68同步转动，使碎料杆692在绕去料杆69的中心轴线转动的同时能够绕传动杆661的中心轴线移动，进而使碎料杆692能够打破结拱物质。

传动杆661的转动一方面能够带动破拱锥5转动，另一方面能够使碎料杆692在绕去料杆69的中心轴线转动，同时使碎料杆692能够绕传动杆661的中心轴线移动，传动杆661同时带动破拱锥5与碎料杆692同时转动，从而实现破拱锥5打破结拱物质的同时，碎料杆692能够打碎结拱物质，降低了结拱物质堵塞出料口31的概率。

参照图4，去料杆69远离第四锥齿轮68一端转动连接有去料刷693，去料刷693抵接第一破拱壳体2内侧壁，去料刷693相对第一破拱壳体2转动能够去除第一破拱壳体2内侧壁上的结拱物质。

结拱物质被打碎时会产生灰尘附着在第一破拱壳体2内侧壁上，去料刷693相对第一破拱壳体2转动能够对第一破拱壳体2内壁进行清洁，减少第一破拱壳体2内壁所堆积的灰尘以及结拱物质的数量。

参照图5，第二传动齿轮63顶壁固定连接有调节滑杆631，调节滑杆631与第一传动齿轮62滑动连接，由此第二传动齿轮63与第一传动齿轮62滑动连接。调节滑杆631上套设有调节弹簧632，调节弹簧632设置在第二传动齿轮63与第一传动齿轮62之间。

振动电机4运行过程中，连接齿轮64在振动电机4的作用下会上下振动，连接齿轮64向上振动会挤压第二传动齿轮63，连接齿轮64向下振动会脱离第二传动齿轮63，调节弹簧632挤压第二传动齿轮63，使第二传动齿轮63能够根据连接齿轮64的移动进行调整，使第二传动齿轮63与连接齿轮64能够保持一定的距离，有利于第二传动齿轮63与连接齿轮64的啮合与传动。

参照图3和图4，支撑管67外侧壁固定套设有支撑块7，支撑块7设置在破拱锥5内部。支撑块7侧壁竖直固定连接有导向滑杆71，导向滑杆71滑动穿过破拱锥5，支撑块7与破拱锥5内侧壁固定连接有支撑弹簧72。振动电机4使支撑块7与破拱锥5能够相对上下振动，支撑弹簧72能够向上支撑破拱锥5，能够增加破拱锥5振动打破结拱物质的可靠性。

参照图3与图5，第二破拱壳体3固定连接有支撑杆32，支撑杆32穿过第二破拱壳体3侧壁，支撑杆32两端分别与一个振动电机4固定连接。支撑杆32与传动杆661转动连接，振动电机4的涡旋型振动经支撑杆32与传动杆661传递至破拱锥5。支撑杆32侧壁固定连接有防尘壳体33，防尘壳体33转动套设在传动杆661上，第一锥齿轮65与第二锥齿轮66设置在防尘壳体33内。防尘壳体33用于减少第三锥齿轮671与第四锥齿轮68表面附着的灰尘量，减少第三锥齿轮671与第四锥齿轮68因灰尘卡涩的概率，提高碎料杆692能够转动打碎结拱物质的可靠性。

参照图3、图5和图6，支撑杆32侧壁开设有用于接收清理气流的进气孔321，支撑杆32内部开设有与进气孔321连通的进气槽322，传动杆661内部开设有与进气槽322连通的第一输气槽662，支撑块7内部开设有与第一输气槽662连通的第二输气槽73，导向滑杆71内部开设有与第二输气槽73连通的出气槽711，导向滑杆71侧壁开设有与出气槽711连通的出气孔712，出气孔712能够将清理气流输送至破拱锥5外侧壁上。

清理气流经进气孔321被输送至进气槽322，然后清理气流流动依次经过第一输气槽662、第二输气槽73与出气槽711，随后清理气流经出气孔712被输送至破拱锥5外侧壁上，从而使清理气流对破拱锥5的外侧壁上附着的灰尘与结拱物质进行清洁，有利于使破拱锥5外表面保持清洁。

本发明实施例一种涡旋破拱给料机的实施原理为：振动电机4启动产生涡旋型振动，涡旋型振动传递至第二破拱壳体3与第一破拱壳体2，第一破拱壳体2将涡旋型振动传递至料仓，对结拱物质的根部进行打破。涡旋型振动经支撑杆32和传动杆661传递至破拱锥5，破拱锥5受涡旋型振动竖直方向的分力上下振动，破拱锥5上下振动时能够顶破结拱物质。

转动源61启动带动驱动齿轮611转动，驱动齿轮611通过第一传动齿轮62与第二传动齿轮63带动连接齿轮64转动，连接齿轮64通过连接杆641带动第一锥齿轮65转动，第一锥齿轮65通过第二锥齿轮66、传动杆661带动破拱锥5转动，使破拱锥5振动同时能在第一破拱壳体2内转动。破拱锥5带动去料杆69绕传动杆661的中心轴线转动，第四锥齿轮68与去料杆69同步转动，第四锥齿轮68与第三锥齿轮671啮合能够绕去料杆69的中心轴线转动，去料杆69、破拱辊691以及碎料杆692均与第四锥齿轮68同步转动，使碎料杆692在绕去料杆69的中心轴线转动的同时能够绕传动杆661的中心轴线移动，从而使碎料杆692能够打破结拱物质。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种涡旋破拱给料机，其特征在于，包括：

支撑架（1），竖立在水平面上；

第一破拱壳体（2），转动连接在所述支撑架（1）上，所述第一破拱壳体（2）设置在料仓下方且能抵接料仓内部结构物质；

第二破拱壳体（3），其转动连接在所述第一破拱壳体（2）底壁，用于接收被打碎的结拱物质，所述第二破拱壳体（3）与所述支撑架（1）固定连接，所述第二破拱壳体（3）底壁开设有用于输出结拱物质的出料口（31）；

振动电机（4），其设置有两个且分别固定安装在所述第二破拱壳体（3）外侧壁两侧，两个所述振动电机（4）交叉设置，用于产生涡旋型振动；

破拱锥（5），设置在所述第一破拱壳体（2）内，能在所述涡旋型振动的作用下振动打破结拱物质；

碎拱机构（6），设置在所述第二破拱壳体（3）上方，所述碎拱机构（6）能够带动所述破拱锥（5）转动，并能在所述破拱锥（5）打破结拱物质时将结拱物质打碎；

所述碎拱机构（6）包括固定安装在所述支撑架（1）上的转动源（61），所述转动源（61）的驱动轴固定套设有驱动齿轮（611），所述驱动齿轮（611）啮合有第一传动齿轮（62），所述第一传动齿轮（62）固定套设在所述第一破拱壳体（2）的外侧壁上，所述第一传动齿轮（62）滑动连接有第二传动齿轮（63），所述第二传动齿轮（63）转动套设在所述第二破拱壳体（3）外侧壁上，所述第二传动齿轮（63）啮合有连接齿轮（64），所述连接齿轮（64）固定连接有连接杆（641），所述连接杆（641）伸入所述第二破拱壳体（3），所述连接杆（641）远离所述连接齿轮（64）一端固定套设有第一锥齿轮（65），所述第一锥齿轮（65）啮合有第二锥齿轮（66），所述第二锥齿轮（66）竖直固定连接有传动杆（661），所述传动杆（661）远离所述第二锥齿轮（66）一端与所述破拱锥（5）固定连接，所述传动杆（661）外侧壁转动套设有支撑管（67），所述支撑管（67）靠近所述破拱锥（5）一端固定套设有第三锥齿轮（671），所述第三锥齿轮（671）设置在所述破拱锥（5）内部，所述第三锥齿轮（671）啮合有第四锥齿轮（68），所述第四锥齿轮（68）固定连接有去料杆（69），所述去料杆（69）转动伸出所述破拱锥（5），所述去料杆（69）固定连接有破拱辊（691），所述破拱辊（691）设置在所述破拱锥（5）外，所述破拱辊（691）外侧壁固定连接有多个用于破碎结拱物质的碎料杆（692）；

所述去料杆（69）远离所述第四锥齿轮（68）一端转动连接有去料刷（693），所述去料刷（693）抵接所述第一破拱壳体（2）内侧壁，所述去料刷（693）相对所述第一破拱壳体（2）转动能够去除所述第一破拱壳体（2）内侧壁上的结拱物质；

所述支撑管（67）外侧壁固定套设有支撑块（7），所述支撑块（7）设置在所述破拱锥（5）内部，所述支撑块（7）侧壁竖直固定连接有导向滑杆（71），所述导向滑杆（71）滑动穿过所述破拱锥（5），所述支撑块（7）与所述破拱锥（5）内侧壁固定连接有支撑弹簧（72）；

所述第二破拱壳体（3）固定连接有支撑杆（32），所述支撑杆（32）穿过所述第二破拱壳体（3）侧壁，所述支撑杆（32）两端分别与一个所述振动电机（4）固定连接，所述支撑杆（32）与所述传动杆（661）转动连接，所述支撑杆（32）侧壁固定连接有防尘壳体（33），所述防尘壳体（33）转动套设在所述传动杆（661）上，所述第一锥齿轮（65）与所述第二锥齿轮（66）设置在所述防尘壳体（33）内；

所述支撑杆（32）侧壁开设有用于接收清理气流的进气孔（321），所述支撑杆（32）内部开设有与所述进气孔（321）连通的进气槽（322），所述传动杆（661）内部开设有与所述进气槽（322）连通的第一输气槽（662），所述支撑块（7）内部开设有与所述第一输气槽（662）连通的第二输气槽（73），所述导向滑杆（71）内部开设有与所述第二输气槽（73）连通的出气槽（711），所述导向滑杆（71）侧壁开设有与所述出气槽（711）连通的出气孔（712），所述出气孔（712）能够将清理气流输送至所述破拱锥（5）外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种涡旋破拱给料机，其特征在于：所述第二传动齿轮（63）顶壁固定连接有调节滑杆（631），所述调节滑杆（631）与所述第一传动齿轮（62）滑动连接，所述调节滑杆（631）上套设有调节弹簧（632），所述调节弹簧（632）设置在所述第二传动齿轮（63）与所述第一传动齿轮（62）之间。

3.根据权利要求1所述的一种涡旋破拱给料机，其特征在于：两个所述振动电机（4）之间的夹角为锐角。