JP3357302B2

JP3357302B2 - 金属材料の射出装置

Info

Publication number: JP3357302B2
Application number: JP30788798A
Authority: JP
Inventors: 精治田村; 浩梶川; 晋一沖本
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1998-10-14
Filing date: 1998-10-14
Publication date: 2002-12-16
Anticipated expiration: 2018-10-14
Also published as: JP2000117410A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料を溶融す
る押出シリンダ装置と、この押出シリンダ装置で溶融さ
れた溶融金属材料を金型に射出する注湯シリンダ装置と
を組み合わせて射出成形を行なう金属材料の射出装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属射出成形品を成形するための
射出装置として、図８に示されているようなプリプラ方
式の射出装置が提案されている。これは、金属材料を溶
融する押出シリンダ装置１１０と、該押出シリンダ装置
１１０で溶融された溶融金属材料を金型１３０に注入す
る注湯シリンダ装置１２０とを備えている。

【０００３】押出シリンダ装置１１０は、押出シリンダ
１１１と、該押出シリンダ１１１内で回転自在に配設さ
れたスクリュ１１２と、これを回転駆動するモータ１１
３と、金属材料を供給するホッパ１１４等を有する。注
湯シリンダ装置１２０は、注湯シリンダ１２１と、該注
湯シリンダ１２１内で軸方向に移動自在である注湯ピス
トン１２２と、これを駆動するアクチュエータ１２３等
を備えている。

【０００４】押出シリンダ装置１１０の押出シリンダ１
１１の先端に設けられた湯路１１５は、注湯シリンダ１
２１のシリンダ前室１２１ａに連通しており、湯路１１
５内には、外部から操作される開閉弁１１６が設けられ
ている。

【０００５】開閉弁１１６を開いて、モータ１１３によ
りスクリュ１１２を回転駆動するとともに、ホッパ１１
４から押出シリンダ１１１に金属材料を供給すると、ス
クリュ１１２の回転による摩擦力、剪断力等によって生
じる熱と、ヒータＨ₀ によって外部から加える熱とによ
って溶融される。溶融された金属材料は、スクリュ１１
２の搬送力により、湯路１１５から注湯シリンダ１２１
のシリンダ前室１２１ａへ注湯ピストン１２２を後退さ
せながら送り込まれる。

【０００６】所定量の溶融金属材料がシリンダ前室１２
１ａに蓄積されたら、開閉弁１１６を閉じて、アクチュ
エータ１２３により注湯ピストン１２２を射出方向に駆
動する。これによって溶融金属材料は、注湯シリンダ１
２１の先端部に設けられている射出ノズル１２４から、
型締めされた金型１３０のキャビティ１３０ａに射出さ
れる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
プリプラ方式の射出装置も開閉弁を備えており、従っ
て、射出時の溶融金属材料の逆流は一応防止されるもの
の、開閉弁を外部から操作する構成であるため、高温の
溶融状態にある金属材料が開閉弁の駆動部から外部へ漏
出する危険性がある。加えて、開閉弁の開閉操作を行な
う駆動部材が溶融金属材料の注入時の高圧に耐えきれ
ず、強度不足になりやすいという未解決の課題がある。

【０００８】詳しく説明すると、溶融金属材料は、溶融
樹脂材料等に比較して粘度が極めて低いので、わずかな
隙間にも容易に侵入し外部へ漏出する性質があるが、従
来の開閉弁は外部から開閉操作されるようになっている
ので、開閉弁を操作する駆動機構の隙間から外部へ漏出
することがある。このように溶融金属材料が漏出して固
化すると、開閉弁の操作が阻害される。また、マグネシ
ウムのように、溶融状態で空気と接触すると過激な燃焼
をする金属材料は、漏出すると大変危険であるから、射
出成形できないという問題もある。

【０００９】さらに、注湯シリンダ装置から溶融金属材
料を金型へ注入するときは、閉鎖された開閉弁が溶融金
属材料の逆流を防止しているが、注入するときの高い圧
力（射出圧力）が開閉弁に作用するので、開閉弁には高
い強度が要求される。しかしながら従来の開閉弁では、
駆動機構の構造上強度に限界があり、充分な強度をもた
せることが困難である。

【００１０】そこで、外部から開閉操作される開閉弁に
代えて、図９の（ａ）に示すように、押出シリンダから
の流入湯路１４５と注湯シリンダへの流出湯路１４６と
の間にバルブブロック１４７を介在させ、球形の弁体１
４８をコイルバネ１４９によって押出シリンダ側の弁座
１５０に押し付けて、注湯シリンダからの溶融金属材料
の逆流を阻止する方式の弁も試みられたが、コイルバネ
１４９が溶融金属材料の数百度以上の高温によって、短
期間のうちにクリープ変形を生じ、押し付け力が低下し
て弁の開閉機能を喪失する。また、図９の（ｂ）に示す
ように、球形の弁体の替わりに円錐形の弁部１５８ａを
有する弁体１５８を用いた場合も、同様の機能喪失を生
じる。さらにコイルバネ１４９の替わりに皿状ばね等の
弾性体を用いた場合も、クリープ変形による弁開閉の機
能喪失を避けることは困難である。

【００１１】本発明は上記従来の技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、金属材料を安定的に溶融
し、溶融金属材料の漏出がなく、かつ充分な逆流防止機
能と耐久性を有する金属材料の射出装置を提供すること
を目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の金属材料の射出装置は、金属材料を溶融す
るための押出シリンダ装置と、該押出シリンダ装置から
押し出される溶融金属材料を金型に注入するための注湯
シリンダ装置と、該注湯シリンダ装置から前記押出シリ
ンダ装置へ前記溶融金属材料が逆流するのを防ぐための
逆流防止手段を有し、該逆流防止手段が、前記押出シリ
ンダ装置に連通する開口のまわりに配設された鉛直方向
上向きの弁座と、前記溶融金属材料より比重の大きい弁
体を備えており、該弁体が自重によって前記弁座に着座
して前記開口を閉鎖することで、前記溶融金属材料の逆
流を防ぐように構成されていることを特徴とする。

【００１３】弁体が、球形であるとよい。

【００１４】弁体が、円錐形状部を備えていてもよい。

【００１５】

【作用】押出シリンダ装置は金属材料を過熱・溶融し、
得られた溶融金属材料を注湯シリンダ装置に供給する。
注湯シリンダ装置は押出シリンダ装置から供給された溶
融金属材料を計量し、金型内へ注入する。

【００１６】溶融金属材料を金型内へ注入する工程で溶
融金属材料が押出シリンダ装置へ逆流するのを防ぐため
に、押出シリンダ装置と注湯シリンダ装置の間に逆流防
止手段が設けられる。これは、押出シリンダ装置に連通
する開口のまわりに配設された鉛直方向上向きの弁座を
有し、溶融金属材料より比重の重い弁体が、自重によっ
て弁座に着座して前記開口を閉鎖するように構成され
る。

【００１７】押出シリンダ装置から注湯シリンダ装置へ
溶融金属材料を供給する工程では、溶融金属材料の供給
圧力によって弁体が弁座から浮上して前記開口を開き、
押出シリンダ装置と注湯シリンダ装置を連通させる。

【００１８】注湯シリンダ装置から金型内へ溶融金属材
料を注入するときは、まず、溶融金属材料の供給が停止
するため、前述のように弁体が自重によって弁座に着座
して溶融金属材料の逆流を防ぐ。注湯シリンダ装置から
金型へ溶融金属材料を注入する射出工程では、高い注入
圧力（射出圧力）のために、弁体が弁座に押し付けられ
て、溶融金属材料の逆流を確実に阻止することができ
る。

【００１９】弁体の自重等を利用して自動的に開閉動作
を行なうものであるから構成が極めて簡単であり、外部
から操作する必要がない。

【００２０】外部からの駆動力によって弁の開閉操作を
行なう場合に比べて、溶融金属材料の漏出等のトラブル
がなく、作業の安全性や信頼性が高い。しかも、計量さ
れた溶融金属材料の全量を確実に金型内へ注入できるた
め、成形品にヒケ等の欠陥を生じることがなく、製品の
高品質化に貢献できる。

【００２１】また、バネ等も不要であるから、これらの
クリープ変形等による機能喪失のおそれもなく、耐久性
にすぐれている。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。

【００２３】図１は一実施の形態による金属材料の射出
装置を示すもので、これは、金属材料Ｋを溶融する押出
シリンダ装置１０と、該押出シリンダ装置１０で溶融さ
れた溶融金属材料を金型３０に注入する注湯シリンダ装
置２０とから構成されている。

【００２４】押出シリンダ装置１０と注湯シリンダ装置
２０は、図２に示す接続ブロック４０を介して接続され
ている。押出シリンダ装置１０は押出シリンダ１１を有
し、該押出シリンダ１１内には、スクリュ１２が回転自
在に配設されている。押出シリンダ１１は所定の長さを
有し、その先端部に接続ブロック４０が連結されてい
る。押出シリンダ１１の後部には、金属材料Ｋを供給す
るためのホッパ１３（図１参照）が設けられ、後方端面
に軸受ボックス１４が配設されている。軸受ボックス１
４の後端部にスクリュ１２を回転駆動するアクチュエー
タとして油圧モータ１５が設けられている。

【００２５】スクリュ１２の軸は、押出シリンダ１１の
後端部から軸受ボックス１４内にのびており、軸受１４
ａにより回転自在に軸支され、その後端部が油圧モータ
１５の出力軸１５ａに結合されている。押出シリンダ１
１、ホッパ１３、接続ブロック４０等の外周部には、加
熱用のヒータＨ₁ がそれぞれ設けられている。

【００２６】なお、押出シリンダ装置１０と注湯シリン
ダ装置２０は、鉛直方向をＺ方向とするＸＹ平面（水平
面）内に配設され、前述のように接続ブロック４０を介
して連結されている。

【００２７】注湯シリンダ装置２０は、注湯シリンダ２
１を有し、注湯シリンダ２１の先端には公知の射出ノズ
ル２３が設けられ、後端にはアクチュエータであるパワ
ーシリンダ２４が配設されている。注湯シリンダ２１内
には、注湯ピストン２２が軸方向に往復移動自在に設け
られ、注湯ピストン２２の前方の空間部がシリンダ前室
２１ａになっている。シリンダ前室２１ａの前方寄りに
は、後述するように接続ブロック４０の弁室４４に連通
する湯路２５が形成されている。注湯ピストン２２のピ
ストンロッド２２ａは、パワーシリンダ２４内を軸方向
にのびてシリンダピストン２４ａに連結されている。

【００２８】シリンダピストン２４ａは、パワーシリン
ダ２４内をピストンロッド室Ｐ₁ とピストンヘッド室Ｐ
₂ とに分割する。注湯シリンダ２１および射出ノズル２
３の外周部には加熱用のヒータＨ₂ がそれぞれ設けられ
ている。

【００２９】押出シリンダ装置１０と注湯シリンダ装置
２０を接続する接続ブロック４０は、図２の（ｂ）に示
すように、押出シリンダ装置１０の押出シリンダ１１の
吐出口１１ａに連通する湯路４０ａと、Ｙ方向を軸方向
とする円筒状のバルブブロック４１を収容する空所４０
ｂを備えており、バルブブロック４１は接続ブロック４
０の空所４０ｂ内で回転しないように、回り止め用の位
置決めピン４２によって位置決めされている。

【００３０】バルブブロック４１には、接続ブロック４
０の湯路４０ａに連通する流入湯路４３ａと、この流入
湯路４３ａを弁室４４の下方に導く連絡湯路４３ｂと、
注湯シリンダ２１のシリンダ前室２１ａに通じる湯路２
５に連通した流出湯路４３ｃを備えており、弁室４４
は、連絡湯路４３ｂに向かって下向きに開口する開口で
ある流入口４４ａと、流出湯路４３ｃに向かって横向き
に開口する流出口４４ｂを有する。そして、バルブブロ
ック４１の弁室４４には、球形の弁体４５とカバー４６
が配設され、これらを含む接続ブロック４０によって逆
流防止手段が構成されている。

【００３１】弁室４４は、所定の長さの円筒状の鉛直室
として形成されており、下向きに開口する流入口４４ａ
には、下向きにテーパー状に縮径する円錐状であってＺ
方向すなわち鉛直方向上向きの弁座４７が設けられてい
る。鉛直室である弁室４４の上方にはカバー４６が装着
されて弁体４５の上方への動きが制限される。弁室４４
内に設けられている球形の弁体４５は、溶融金属材料よ
り重い材料によって作られており、押出シリンダ装置１
０からの溶融金属材料の供給圧力と重力によって弁室４
４内で自動的に上下動するように構成されている。

【００３２】弁室４４の壁面には、弁体４５が弁座４７
から離間したときに充分な溶融金属材料の流路ができる
ように、複数の溝４４ｃが設けられている（図４参
照）。

【００３３】図３に示すように弁体４５が上方に移動す
ると、接続ブロック４０の湯路４０ａ、バルブブロック
４１の流入湯路４３ａ、連絡湯路４３ｂ、弁室４４、流
出湯路４３ｃ、注湯シリンダ２１の湯路２５が連通状態
になる。

【００３４】押出シリンダ装置１０からの溶融金属材料
の供給が停止すると、溶融金属材料より重い弁体４５が
自重（重力）によって落下して弁座４７に当接する。こ
れによって連絡湯路４３ｂから流出湯路４３ｃに通じる
流路が閉鎖される。このように弁が閉じたときにバルブ
ブロック４１と注湯シリンダ２１の連結部から溶融金属
材料が漏出するのを防ぐために、注湯シリンダ２１とバ
ルブブロック４１の接合面と、弁室４４のカバー４６の
周囲にシールリング４８ａ，４８ｂが配設されている。

【００３５】次に上記の射出装置を使用した射出成形の
工程を説明する。ホッパ１３に粒状、薄片あるいは破砕
小片等のマグネシウム、アルミニウム、亜鉛、錫等の純
金属またはこれらの合金からなる金属材料Ｋを入れる。
また、ヒータＨ₁ によってホッパ１３を加熱し、ヒータ
Ｈ₁ ，Ｈ₂ によって押出シリンダ１１、注湯シリンダ２
１、接続ブロック４０等を加熱する。油圧モータ１５に
よりスクリュ１２を回転駆動すると、ホッパ１３から供
給される金属材料Ｋは、スクリュ１２により撹拌されな
がら押出シリンダ１１の前端部へ送られる。この過程
で、ヒータＨ₁ から供給される熱と、スクリュ１２の回
転駆動による摩擦力、剪断力等によって生ずる熱とによ
り溶融され、押出シリンダ１１の吐出口１１ａから接続
ブロック４０を経て、注湯シリンダ装置２０のシリンダ
前室２１ａへ搬送される。

【００３６】このとき、弁体４５は押出シリンダ１１か
ら押し出される溶融金属材料の供給圧力によって押され
て上昇し、弁座４７から離間している。

【００３７】この状態が図３に示されている。すなわ
ち、押出シリンダ１１の吐出口１１ａ、接続ブロック４
０の湯路４０ａ、バルブブロック４１の流入湯路４３
ａ、連絡湯路４３ｂ、弁室４４、流出湯路４３ｃ、注湯
シリンダ２１の湯路２５が連通状態にあり、溶融金属材
料はシリンダ前室２１ａに搬送される。

【００３８】注湯ピストン２２は、搬送される溶融金属
材料に押されて後退する。あるいはパワーシリンダ２４
のピストンロッド室Ｐ₁ に低圧の作動油を供給して後退
する力を補助する。図１には示されていないが、例え
ば、パワーシリンダ２４に設けられている位置センサ
が、シリンダピストン２４ａが所定量後退したことを検
知すると、油圧モータ１５の回転を停止して、溶融金属
材料の供給を停止する。

【００３９】溶融金属材料の供給が停止すると、弁室４
４内で弁体４５を押し上げていた供給圧力が無くなるた
め、弁体４５は自重によって弁座４７に着座する。

【００４０】パワーシリンダ２４のピントンヘッド室Ｐ
₂ に作動油を供給すると、シリンダピストン２４ａによ
り注湯ピストン２２が前方へ駆動され、シリンダ前室２
１ａに蓄積されている溶融金属材料が、型締めされてい
る金型３０のキャビティ３０ａに注入（充填）される。
このとき、弁室４４内の弁体４５は、前述のように自重
で落下して弁座４７に着座しており、さらに溶融金属材
料の射出圧力で弁座４７に押し付けられるので、溶融金
属材料が連絡湯路４３ｂ、流入湯路４３ａを通って押出
シリンダ１１の方へ逆流することはない。弁体４５が着
座している状態は図２の（ｂ）に示されている。充填さ
れた溶融金属材料の冷却固化を待って金型３０を開き、
金属成形品を取り出す。以下同様なサイクルにより連続
的に金属成形品を得る。

【００４１】本実施の形態によれば、以下のような効果
がある。すなわち、シリンダ前室から金型のキャビティ
に注入するとき、溶融金属材料の高い射出圧力が弁体に
作用するが、弁体は球形で弁座に当接するだけの簡単な
構造になっているため、高圧力にも耐えることができ
る。また、単純な構造で部品数も少なく、加工が容易で
あり、従って低コストであって、しかも弁動作の信頼性
が極めて高い。さらには、逆流防止手段を構成している
弁体が密封された弁室内に収納され、外部から操作され
る駆動機構を必要としないので、溶融金属材料が外部に
漏出することもない。その結果、安全性も高く、また計
量された溶融金属材料の全量が射出されることになるか
ら、重量精度の高い高品質な金属成形品を得ることがで
きる。

【００４２】図５は、一変形例を示す。これは、円筒形
の弁体５５を有し、その底部には弁部５５ａとなる円錐
形状部が形成されている。また、側部には、図７の
（ａ）に示すように、バルブブロック５１の弁室５４の
内壁の近くまで延びている４個の翼状のガイド部材５５
ｂが周方向に間隔をおいて設けられている。図５は射出
時の弁体５５の位置を、図６は供給計量時の弁体５５の
位置をそれぞれ示している。これらの図からも明らかな
ように、弁体５５の円錐形の弁部５５ａが流入路５４ａ
のまわりのテーパー状の弁座５７と面接触するため、接
触部材の強度を向上させ、高い射出圧力にも耐える構成
にすることができる。加えて、シールも確実になるとい
う利点がある。さらに、弁体５５が上下動するとき、ガ
イド部材５５ｂの先端部が弁室５４の内壁により案内さ
れ、弁体５５の上下動がスムーズになるという長所もあ
る。また、図６に示すように、弁体５５が上昇したとき
の溶融金属材料の通過路も充分に確保される。

【００４３】図７の（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、図５
のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線に沿ってと
った断面図である。図７の（ａ）および（ｄ）に示すよ
うに、バルブブロック５１の注湯シリンダ２１側の端面
には、バルブブロック５１を接続ブロック５０から抜き
取るときの抜き出し用のねじ穴５８が設けられている。

【００４４】バルブブロック５１にねじ穴５８を設けて
おくことで、バルブブロック５１を接続ブロック５０か
ら簡単に分離することができる。

【００４５】なお、弁体５５は中空体であり、中空部と
連通する側面開口５５ｃと上面開口５５ｄを有する。こ
れらは弁が開いたときの溶融金属材料の流動をスムーズ
にするためのものであるが、スムーズな流動状態を確保
できれば必ずしも必要ではない。

【００４６】本発明は、上記の形態に限定されることな
く色々な変更が自在である。例えば、図５の弁体５５の
側部に翼状のガイド部材５５ｂを設ける替わりに、図２
に示したものと同様に、弁室の側面に上下方向の複数の
溝を設けて、溶融金属材料の通過路の確保をすることも
できる。また、上記実施の形態においては、スクリュ、
シリンダピストン等は、油圧で駆動されるように説明し
たが、電動モータ等で駆動できることも言うまでもな
い。

【００４７】弁室を鉛直に配置すれば、弁体が自重でス
ムーズに弁座に着座するが、弁体の上下移動および着座
がスムーズに行なわれる範囲で弁室を傾けてもよい。

【００４８】本実施の形態による射出装置は、金属材料
を溶融する押出シリンダ装置と、この押出シリンダ装置
の溶融金属材料を金型に注入する注湯シリンダ装置とか
ら構成されているので、金属材料を安定的に溶融して射
出成形することができる。

【００４９】加えて、押出シリンダの先端部と注湯シリ
ンダのシリンダ前室を連通している湯路には、上下方向
に移動可能な弁体が設けられ、弁体が自重によって弁座
に着座することで、押出シリンダの方への逆流が防止さ
れるようになっているので、射出時に溶融金属材料が押
出シリンダの方へ逆流することはない。

【００５０】従って、押出シリンダのスクリュへ高い射
出圧力が作用することもなく、また計量された溶融金属
材料の全量が射出されることになる。さらには、弁体を
外部から操作するための駆動部材等を必要としないの
で、従来例のように射出時に溶融金属材料が開閉弁から
漏出することもなく、安全性が高い。また、溶融金属材
料の全量が射出されるので、重量精度が高くてヒケ等の
欠陥のない高品質な金属成形品を得ることができる。

【００５１】弁体が球形であれば、構造が簡単で安価で
あるという長所がある。弁体が円錐状であれば、安価で
あるうえに弁体が弁座に面接触するため、シール効果が
向上するという利点がある。

【００５２】

【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。

【００５３】溶融金属材料を極めて安定的に供給し、逆
流防止機能の信頼性や成形作業の安全性等を向上させる
ことができる。加えて、弁体等の構成が簡単であり、従
って低コストで強度も充分である。さらに、溶融金属材
料の漏出がないため、ヒケ等の欠陥のない高品質な金属
成形品を成形できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態を示す模式立面図である。

【図２】図１の装置を示すもので、（ａ）は図１のＡ−
Ａ線に沿ってとった断面図、（ｂ）は接続ブロックの先
端近傍を示す拡大部分断面図である。

【図３】図２の（ｂ）に示す弁体の動作を説明する図で
ある。

【図４】図２の（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿ってとった断面図
である。

【図５】一変形例の主要部を示す拡大部分断面図であ
る。

【図６】図５に示す弁体の動作を説明する図である。

【図７】図５の装置を示すもので、（ａ）は同図のＡ−
Ａ線に沿ってとった断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿って
とった断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ線に沿ってとった断面
図、（ｄ）はＤ−Ｄ線に沿ってとった断面図である。

【図８】一従来例を示す断面図である。

【図９】従来例による開閉弁を説明する図である。

【符号の説明】

１０押出シリンダ装置１１押出シリンダ１２スクリュ１３ホッパ１５油圧モータ２０注湯シリンダ装置２１注湯シリンダ２２注湯ピストン２３射出ノズル２４パワーシリンダ３０金型３０ａキャビティ４０，５０接続ブロック４１，５１バルブブロック４４，５４弁室４５，５５弁体４７，５７弁座

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平11−254119（ＪＰ，Ａ) 特開平９−103859（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B22D 17/00 B22D 17/20

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】金属材料（Ｋ）を溶融するための押出シ
リンダ装置（１０）と、該押出シリンダ装置から押し出
される溶融金属材料を金型（３０）に注入するための注
湯シリンダ装置（２０）と、該注湯シリンダ装置から前
記押出シリンダ装置へ前記溶融金属材料が逆流するのを
防ぐための逆流防止手段（４０）を有し、該逆流防止手
段が、前記押出シリンダ装置に連通する開口（４４ａ，
５４ａ）のまわりに配設された鉛直方向上向きの弁座
（４７，５７）と、前記溶融金属材料より比重の大きい
弁体（４５，５５）を備えており、該弁体が自重によっ
て前記弁座に着座して前記開口を閉鎖することで、前記
溶融金属材料の逆流を防ぐように構成されていることを
特徴とする金属材料の射出装置。
【請求項２】弁体（４５）が、球形であることを特徴
とする請求項１記載の金属材料の射出装置。
【請求項３】弁体（５５）が、円錐形状部（５５ａ）
を備えていることを特徴とする請求項１記載の金属材料
の射出装置。