JP2000079459A - 金型内ガス排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形品へのガスの巻き込みを生じ、湯まわり
不良、湯じわ、未充填、ブリスタ等の不良を発生させて
いる。 【解決手段】 溶融金属３１を充填させる際に固体栓３
が押し込まれる箇所の充填路（９）の中心軸線方向の前
側に設けられ、固体栓３によつて弁部７０ａ，１７０ａ
が押圧されて前方へ移動する可動部材７０，１７０と、
可動部材７０，１７０の弁部７０ａ，１７０ａよりも前
方位置の金型７に形成され、空洞部（８，９）を外部へ
連通するガス排出路７３ａ，７３，１７３ａと、空洞部
（８，９）とガス排出路７３ａ，７３，１７３ａとの接
続箇所に形成され、弁部７０ａ，１７０ａが着座する弁
座７ｍとを有し、可動部材７０，１７０の移動によつて
弁部７０ａ，１７０ａが弁座７ｍに着座し、空洞部
（８，９）とガス排出路７３ａ，７３，１７３ａとの間
が閉塞される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金型内ガス排出装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来、半溶融状態を含む溶
融金属がシリンダ内で溶融・混練され、溶融金属を金型
内に射出した後に、シリンダの先端のノズル内に金属が
凝固した固体栓を形成させる射出成形装置、若しくは金
属溶解保持炉からの溶融金属を金型内に供給させる給湯
管の先端部に、金属が凝固した固体栓を形成させるダイ
カスト機が使用されている。この固体栓は、射出、注湯
時に溶融金属と共に金型の充填路（湯道）に送り込ま
れ、固体栓受けに除去されて、健全な溶融金属のみが製
品部に充填され、製品部において成形品が形成される。

【０００３】このような成形品の形成に際し、金型内の
離型剤等から発生するガスを含む空気（以下単に「ガ
ス」という。）は、製品品質に大きく影響を与える因子
である。この金型内の空洞部に存在するガスの排気が不
十分な場合、湯回り不良、ブリスタ等の外部欠陥の他、
ブローホール等の内部欠陥が生じ易い。これに関し、射
出、注湯に際して金型内のガスを真空ポンプ等で排出さ
せれば、欠陥の少ない高品質の成形品が得られることが
知られており、金型内のガスの排出について様々な装置
が開発されている。但し、金型にガス排出路を単純に設
け、その先端に真空ポンプを接続させるだけでは、真空
で引かれた溶融金属つまり溶湯がガス排出路を可能な限
り進み、ガス排出路が詰まつてしまう。そこで、溶湯が
ガス排出路をどこまでも進まないように色々な工夫がな
されている。

【０００４】最も一般的な装置は、金型の製品部に接続
させてガス排出路用湯道を設け、その先に薄く山谷に折
れ曲がつた形状のチルベントを介在させ、真空ポンプを
ゴムホースによつて接続する装置である。この装置は、
流動抵抗及び冷却能が高いチルベントで溶湯を凝固させ
るのであるが、溶湯がチルベントを超えて進むことを確
実に防止するためには、真空ポンプによるガス排出を射
出、注湯前に停止させる必要がある。従つて、溶湯に押
されて製品部に向かうガスを排出し続けることが困難で
ある。その他にガス排出路や湯道に設けたピンに溶湯が
当たつてピンを押し、機械的な連動でそのピンよりも真
空ポンプに近いガス排出路にあるガス排出弁を閉じてガ
ス排出路に溶湯が入ることを防止している装置も、動作
機構が異なる色々な型式のものとして、開発されてい
る。更に、金型内に設けた導通センサーに溶湯が接触す
ることで信号を発生させ、この信号に基づいて排気弁を
圧縮空気、油圧等により閉じる装置も提案されている。

【０００５】いずれの金型内ガス排出装置にあつても、
ガス排出路に溶湯が入つてガス排出路が塞がれ、連続成
形ができなくなることを防ぎながら、溶湯が製品部に入
るまで、ガスの排出を可及的に続けることで、成形品へ
のガスの巻き込みを防ごうとするものである。

【０００６】しかしながら、このような従来の金型内ガ
ス排出装置にあつては、次のような技術的課題を有して
いる。すなわち、射出成形装置又はダイカスト機におい
ては、溶融金属が高速で射出、注湯されるため、その流
動は乱流、渦流などの非常に複雑な挙動を示す。これに
起因して、従来の金型内ガス排出装置では湯道や製品部
のガスが排出されずに残り、ガスが成形品内に閉じ込め
られる場合を多々発生し、湯まわり不良、湯じわ、未充
填、ブリスタ等の不良を発生させている。

【０００７】従来の金型内ガス排出装置にあつては、排
出機構を簡単にしたものではガスの排出等の性能に問題
があり、その性能の向上には構造の複雑化を伴い、連続
成形時の安定稼働等の信頼性に問題を生ずるのみなら
ず、ガス排出装置のコストが高くなる。

【０００８】特に、製品部にチルベントを接続させた従
来の金型内ガス排出装置にあつては、溶湯がチルベント
内に流入することを抑制するためにチルベントの厚さを
薄くする必要があり、排気速度の向上が犠牲になると共
に、射出、注湯後に長時間真空引きを続けるのは上述し
たように難しい。また、金型の製品部からチルベントの
排出口まである程度の距離を確保する必要があるため、
金型の大きさやデザインに制約を受ける。薄いチルベン
トに入つた金属が凝固して残ると、その後のガス排出が
阻害されるので、凝固した金属を取り除く作業を要して
生産性が落ちるといつた問題もある。

【０００９】金型内に設けた導通センサーに溶湯が接触
することで信号を発生し、その信号により圧縮空気や油
圧を制御して排気弁を閉じる装置は、短時間での応答性
が必要で、構造が複雑になるし、導通センサーの耐久
性、信頼性等に問題があるため、コストが高くなるのみ
ならず制御が難しい。

【００１０】湯道のピン等が押された動作を利用し、ガ
ス排出路に設けた排出弁を機械的に閉じる装置は、構造
が複雑であると共にピン付近にバリが発生して動作不良
を起こし易く、メンテナンスが頻繁に必要になる。加え
て、排出弁が閉じる前に溶湯が排出弁に到達するのを防
ぐためにピンから排気弁までに所定の距離が必要とな
り、金型形状にも制約を受ける。

【００１１】更に、上記したいずれのガス排出装置にあ
つても、製品部の他に専用のガス排出路を金型に彫らね
ばならないので、加工に手数を要するのみならず金型も
大きくならざるを得ない。

【００１２】また、特に薄肉品を成形する場合には、製
品部の体積よりも湯道の体積の方が大きくなることが多
くあるが、従来の金型内ガス排出装置では、ガス排出路
が最終充填位置つまり湯口（充填口）から最も離れた位
置となる製品部に設けられるので、真空引きを行つて
も、薄い製品部や更に薄いゲートの流動抵抗により体積
の大きい湯道のガスが排出され難い。このため、射出又
は注湯時に湯道のガスを巻き込んで成形されることにな
り、成形品に欠陥を多く含むことになる。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１に係る発明は、半溶融状態
を含む溶融金属３１が凝固して固体栓３を形成した状態
から、該溶融金属３１が該固体栓３と共に押し出される
ノズル１と、ノズル１から押し出される該固体栓３及び
該溶融金属３１を導入させる充填路（８，９）を有し、
該充填路（８，９）を通じて製品部１０に溶融金属３１
を充填させるダイカスト、射出成形等の金型６，７とを
備え、該金型６，７内の該充填路（８，９）の少なくと
も一部を含む空洞部（８，９）に存在するガスを外部へ
排出させる金型内ガス排出装置であつて、該溶融金属３
１を充填させる際に該固体栓３が押し込まれる箇所の該
充填路（９）の中心軸線方向の前側に設けられ、該固体
栓３によつて弁部７０ａ，１７０ａが押圧されて前方へ
移動する可動部材７０，１７０と、該可動部材７０，１
７０の該弁部７０ａ，１７０ａよりも前方位置の該金型
７に形成され、該空洞部（８，９）を外部へ連通するガ
ス排出路７３ａ，７３，１７３ａと、該空洞部（８，
９）と該ガス排出路７３ａ，７３，１７３ａとの接続箇
所に形成され、該弁部７０ａ，１７０ａが着座する弁座
７ｍとを有し、該可動部材７０，１７０の移動によつて
該弁部７０ａ，１７０ａが該弁座７ｍに着座し、該空洞
部（８，９）と該ガス排出路７３ａ，７３，１７３ａと
の間が閉塞されることを特徴とする金型内ガス排出装置
である。請求項２に係る発明は、半溶融状態を含む溶融
金属３１が凝固して固体栓３を形成した状態から、該溶
融金属３１が該固体栓３と共に押し出されるノズル１
と、ノズル１から押し出される該固体栓３及び該溶融金
属３１を導入させる充填路（８，９）を有し、該充填路
（８，９）を通じて製品部１０に溶融金属３１を充填さ
せるダイカスト、射出成形等の金型６，７とを備え、該
金型６，７内の該充填路（８，９）の少なくとも一部を
含む空洞部（７ｋ，８，９）に存在するガスを外部へ排
出させる金型内ガス排出装置であつて、該溶融金属３１
を充填させる際に該固体栓３が押し込まれる箇所の該充
填路（９）の中心軸線方向の前側位置の該金型７に設け
られ、該空洞部（７ｋ，８，９）を外部へ連通するガス
排出路７３ａ，７３と、該空洞部（７ｋ，８，９）と該
ガス排出路７３ａ，７３との接続箇所に形成される弁座
７ｍと、該固体栓３が押し込まれる箇所の充填路（９）
の中心軸線方向の前側に、該弁座７ｍの後側に形成さ
れ、固体栓３を受け入れる固体栓受入れ部７ｋとを有
し、該溶融金属３１を充填させる際に押し込まれる該固
体栓３が該弁座７ｍに着座し、該空洞部（７ｋ，８，
９）と該ガス排出路４７３ａとの間が閉塞されることを
特徴とする金型内ガス排出装置である。請求項３に係る
発明は、半溶融状態を含む溶融金属３１が凝固して固体
栓３を形成した状態から、該溶融金属３１が該固体栓３
と共に押し出されるノズル１と、ノズル１から押し出さ
れる該固体栓３及び該溶融金属３１を導入させる充填路
（８，９）を有し、該充填路（８，９）を通じて製品部
１０に溶融金属３１を充填させるダイカスト、射出成形
等の金型６，７とを備え、該金型６，７内の該充填路
（８，９）の少なくとも一部を含む空洞部（８，９）に
存在するガスを外部へ排出させる金型内ガス排出装置で
あつて、該溶融金属３１を充填させる際に該固体栓３が
押し込まれる箇所の該充填路（９）の中心軸線方向の前
側に設けられ、該固体栓３によつて弁部２７０ａが押圧
されて前方へ移動する可動部材２７０と、該可動部材２
７０の該弁部２７０ａよりも前方位置の該金型７に形成
され、該空洞部（８，９）を外部へ連通するガス排出路
１７３ａと、該空洞部（８，９）と該ガス排出路１７３
ａとの接続箇所に形成され、該弁部２７０ａが着座する
弁座７ｍとを有し、溶融金属３１を充填させる際に固体
栓３が押し込まれる該充填路（８，９）の後端部を形成
するスプルー９の前側に当接面９ｂが形成され、射出、
注湯待機時には該可動部材２７０が該当接面９ｂに当接
して、スプルー９を遮断し、該充填路（８，９）の前端
部を形成する湯道８をガス排出路１７３ａに連通させる
状態とし、射出、注湯時には該可動部材２７０が該固体
栓３によつて押圧されて移動し、該弁部２７０ａが該弁
座７ｍに着座し、該空洞部（８，９）と該ガス排出路１
７３ａとの間が閉塞されることを特徴とする金型内ガス
排出装置である。請求項４に係る発明は、溶融金属３１
を充填させる際に固体栓３が押し込まれる箇所の充填路
（９）の中心軸線方向の前側であつて、該弁座７ｍの後
側に形成され、固体栓３を受け入れる固体栓受入れ部７
ｋを有し、該可動部材７０，１７０，２７０の移動によ
つて該弁部７０ａ，１７０ａ，２７０ａが該弁座７ｍに
着座し、該固体栓受入れ部７ｋを含む該空洞部（７ｋ，
８，９）と該ガス排出路７３ａ，７３，１７３ａとの間
が閉塞されるとき、該固体栓３が該固体栓受入れ部７ｋ
に受け入れられることを特徴とする請求項１又は３の金
型内ガス排出装置である。請求項５に係る発明は、半溶
融状態を含む溶融金属３１が凝固して固体栓３を形成し
た状態から、該溶融金属３１が該固体栓３と共に押し出
されるノズル１と、ノズル１から押し出される該固体栓
３及び該溶融金属３１を導入させる充填路（８，９）を
有し、該充填路（８，９）を通じて製品部１０に溶融金
属３１を充填させるダイカスト、射出成形等の金型６，
７とを備え、該金型６，７内の該充填路（８，９）の少
なくとも一部を含む空洞部（８，９）に存在するガスを
外部へ排出させる金型内ガス排出装置であつて、該溶融
金属３１を充填させる際に該固体栓３が押し込まれる箇
所の該充填路（９）の中心軸線方向の前側に設けられ、
該固体栓３によつて押圧されて前方へ移動する可動部材
３７０と、該可動部材３７０と位置をずらせて該金型７
に形成され、該空洞部（８，９）に連通するガス排出路
３７３ａと、該空洞部（８，９）と該ガス排出路３７３
ａとの接続箇所の該金型７に形成されるガス排出弁座７
ｐと、該ガス排出路３７３ａに設置され、該ガス排出弁
座７ｐに着座可能なガス排出弁部３７１ａを有するガス
排出弁３７１と、該可動部材３７０の動作を該ガス排出
弁３７１に伝達させる連動機構３７５とを有し、該充填
路（９）への固体栓３の受け入れに伴う可動部材３７０
の移動によつて該連動機構３７５を介してガス排出弁３
７１が作動し、該ガス排出弁部３７１ａが該ガス排出弁
座７ｐに着座して該空洞部（８，９）と該ガス排出路３
７３ａとの間が閉塞されることを特徴とする金型内ガス
排出装置である。請求項６に係る発明は、溶融金属３１
を充填させる際に固体栓３が押し込まれる箇所の充填路
（９）の中心軸線方向の前側に、該可動部材３７０の後
側位置を採るように金型７に形成され、固体栓３を受け
入れる固体栓受入れ部７ｋを有し、該可動部材３７０の
移動によつて該ガス排出弁部３７１ａが該ガス排出弁座
７ｐに着座し、該固体栓受入れ部７ｋを含む該空洞部
（７ｋ，８，９）と該ガス排出路３７３ａとの間が閉塞
されるとき、該固体栓３が該固体栓受入れ部７ｋに受け
入れられることを特徴とする請求項５の金型内ガス排出
装置である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１，図２は、本発明を射
出成形装置に適用した第１実施の形態を示す。図中にお
いて符号１は射出成形機のノズルを示し、基端側に設定
温度が調節自在なヒータ２を有して射出成形機の図外の
シリンダバレルの先端部に取付けられている。シリンダ
バレル内の図外のスクリュによつて金属材料が溶融・混
練され、所定量が計量されてシリンダバレルの前端部に
図２に示す半溶融金属３１（溶湯）として貯蔵される。
ノズル１のオリフィス部１ａは、シャットオフノズル等
の開閉弁が備えられず、オープン型を構成している。

【００１５】オリフィス部１ａに流入して停滞した半溶
融金属３１は、有効成形温度未満に冷却されることによ
つて固化し、コールドプラグと称される固体栓３を形成
する。この固体栓３によつてノズル１のオリフィス部１
ａが閉塞され、シリンダバレル内の半溶融金属３１が外
部へ漏出することが抑制される。この状態から図外の射
出機構によつてスクリュに前進移動が与えられ、半溶融
金属３１がノズル１のオリフィス部１ａを通つて射出さ
れる。図２に示す３２は、固体栓３と半溶融金属３１と
の間に形成される固体液体共存域を示す。なお、ここで
の半溶融金属３１は、固相が存在しない液相のみからな
る溶融状態を含むものである。このような射出成形機
は、従来公知である。

【００１６】６は固定金型を示し、この固定金型６に対
向して可動金型７が配置される。固定金型６は、図１に
示すように固定側型板６ａと、固定側取付板６ｂと、ス
プルー９を区画するスプルーブッシュ６ｃとを備える従
来公知の構造を有する。

【００１７】一方、可動金型７は、固定金型６と型締め
されて製品部１０を画成するものであり、可動側型板７
ａと、可動側取付板７ｂと、受け板７ｃと、スペーサブ
ロック７ｄと、対をなすエジェクタプレート７２と、コ
ア７ｇと、エジェクタピン７ｉと、ピン状をなす可動部
材７０と、エジェクタプレート７２ひいてはエジェクタ
ピン７ｉを型閉じ動作によつて戻すためのリターンピン
７ｈと、エジェクタプレート７２の戻り量を規制するス
トップピン７ｆとを備える。可動側型板７ａ、可動側取
付板７ｂ、受け板７ｃ、スペーサブロック７ｄ及びコア
７ｇが一体移動し、エジェクタプレート７２、エジェク
タピン７ｉ及びリターンピン７ｈが一体である。

【００１８】可動部材７０は、スプルー９に中心軸線を
合致させて対向配置される。この可動部材７０は、基端
部がエジェクタプレート７２に所定長さだけスライド自
在に保持され、先端部が円錐形状をなして弁部７０ａを
形成している。可動部材７０の中間部は、受け板７ｃに
取付けたシールリング７ｊによつて気密を保持して摺動
自在であり、シールリング７ｊよりも後方となる受け板
７ｃ及び可動側型板７ａとの間に、ガス排出路７３ａを
区画している。シールリング７ｊは、受け板７ｃに取付
けた環状のホルダー７４によつて保持され、可動部材７
０に弾性的に密着している。

【００１９】具体的には、可動部材７０の基端部のフラ
ンジ状部７０ｂがエジェクタプレート７２のシリンダ部
７２ａに中心軸線方向の所定距離だけスライド自在に受
け入れられている。また、可動側型板７ａには、スプル
ー９に対向させて円筒状の凹所からなる固体栓受入れ部
７ｋ、円錐形状の凹所からなる弁座７ｍ及び通孔７ｎが
順次に形成され、この固体栓受入れ部７ｋ、弁座７ｍ及
び通孔７ｎと中心軸線を合致させて、通孔７ｎと接続す
る通孔７ｏが受け板７ｃに形成されている。そして、受
け板７ｃの通孔７ｏに、配管からなるガス排出路７３の
一端部が接続され、ガス排出路７３の他端部には、吸引
装置としての真空ポンプ７４が接続されている。このガ
ス排出路７３の一端部が、可動部材７０の周囲の通孔７
ｎ，７ｏによつて形成されるガス排出路７３ａと連通し
ている。

【００２０】また、スプルー９は、図１に示すように固
定金型６、具体的には固定側取付板６ｂの一端面に充填
口９ａ（湯口）を有している。固体栓受入れ部７ｋは、
スプルー９の充填口９ａと中心軸線を合致させて可動側
型板７ａに設けられ、固体栓受入れ部７ｋよりもスプル
ー９の中心軸線の延長上の前側に位置させて、弁座７ｍ
及びガス排出路７３ａが次々に形成されている。このよ
うに、固体栓受入れ部７ｋは、スプルー９に接続させて
形成され、ノズル１のオリフィス部１ａに形成される固
体栓３を弁部７０ａに受け止めた後に受け入れる機能を
有する。

【００２１】可動部材７０のフランジ状部７０ｂは、エ
ジェクタプレート７２のシリンダ部７２ａに次のような
関係を有して受け入れられている。すなわち、型開工程
において、可動側型板７ａを図上にて左方へ移動させて
パーティング面５を開くと共に、エジェクタプレート７
２に取付けたエジェクタピン７ｉによつて製品部１０内
の成形品を突き出せば、シールリング７ｊに弾性的に密
着する可動部材７０が、シリンダ部７２ａの前面（図１
上で左側面）に当接した後にエジェクタプレート７２と
共に相対的に後退移動して固体栓受入れ部７ｋ内に突出
するので、弁部７０ａによつて受け止めた状態で固体栓
受入れ部７ｋに受け入れた固体栓３が弁部７０ａによつ
て突き出される。

【００２２】一方、型閉じ作動において、可動側型板７
ａを図上にて右方へ後退移動させれば、リターンピン７
ｈが固定側型板６ａに当接し、エジェクタプレート７２
がエジェクタピン７ｉを伴つて図上で左方に相対移動す
る。その際、可動部材７０は、そのフランジ状部７０ｂ
がシリンダ部７２ａの後面（図１上で右側面）に当接係
止した後にエジェクタプレート７２によつて図上で左方
に引かれ、弁部７０ａと弁座７ｍとの間に所定間隙を形
成する。可動部材７０に弾性的に密着するシールリング
７ｊは、可動部材７０のガタ付きを抑え、可動部材７０
の引き戻し量を均一にし、弁部７０ａと弁座７ｍとの間
の間隙を所定に維持する機能を併有する。

【００２３】かくして、可動金型７が固定金型６に密着
して型閉じされ、かつ、可動部材７０のフランジ状部７
０ｂがエジェクタプレート７２のシリンダ部７２ａの後
面に当接係止した状態で、弁部７０ａが弁座７ｍから離
れて、固体栓受入れ部７ｋをガス排出路７３ａ，７３に
連通させている。この状態で真空ポンプ７４を駆動する
ことにより、スプルー９、後記する湯道８、固体栓受入
れ部７ｋ等の空洞部内のガスがガス排出路７３ａ，７３
を通じて排出される。

【００２４】この固定側型板６ａと可動側型板７ａとの
間にパーティング面５を形成し、スプルーブッシュ６ｃ
の空間であるスプルー９の前端部及び固体栓受入れ部７
ｋが、パーティング面５に形成した湯道８を介して複数
個の製品部１０に繋がつている。製品部１０は、固定側
型板６ａとコア７ｇ及び可動側型板７ａとの間に区画さ
れている。固体栓受入れ部７ｋは、固体栓３を受け入れ
た状態で湯道８が固体栓３によつて閉塞されない深さに
形成されている。

【００２５】なお、上記の金型６，７は、成形品の数個
取り用であるため、スプルー９が湯道８に連絡している
が、成形品の１個取り用である場合には、スプルー９が
ゲートと連絡する。従つて、本例では、スプルー９及び
湯道８が、ノズル１から押し出される半溶融金属３１を
製品部１０に導入させる充填路を形成している。

【００２６】次に、上記第１実施の形態の作用について
説明する。射出成形に際しては、周知の型閉工程、型締
工程、射出工程、計量工程、型開工程、エジェクト工程
及び中間工程が順次に行われる。先ず、図１に示すよう
にノズル１の先端部を固定金型６のスプルーブッシュ６
ｃの充填口９ａに密着させ、ノズル１のオリフィス部１
ａを充填口９ａに接続させ、かつ、可動金型７を固定金
型６に密着させて型閉及び型締する。

【００２７】他方、射出成形機では、ホッパから供給さ
れるチップ状の金属材料が、シリンダバレル内にて予め
溶融混練され、所定量が計量されてシリンダバレルの前
端部に半溶融金属３１となつて貯蔵され、ノズル１のオ
リフィス部１ａは、図２に示す固体栓３が形成されて閉
塞されている。ここで、半溶融金属３１は、アルミニウ
ム、マグネシウム、亜鉛、錫、鉛、ビスマス、テルビウ
ム、テルル、タリウム、アスタチン、ボロニウム、セレ
ン、リチウム、インジウム、ヨウ素、硫黄、ナトリウ
ム、カリウム、燐、ルビジウム、セシウム、フランシウ
ム、ガリウム等の低融点金属材料又はその合金であり、
通常は６５０℃以下の融点を有する金属チップが原料と
なる。

【００２８】この状態から、シリンダバレル内のスクリ
ュに前進移動を与え、計量された半溶融金属３１をノズ
ル１から射出する。その際、真空ポンプ７４を駆動す
る。半溶融金属３１がノズル１から射出されることによ
り、固体栓３がスプルー９内に押し込められ、弁部７０
ａに衝突し、固体栓受入れ部７ｋに受け入れられる。固
体栓３が弁部７０ａに衝突することにより、可動部材７
０が押し込められるので、弁部７０ａが弁座７ｍに着座
してガス排出路７３ａの開口が閉鎖される。スプルー９
は、半溶融金属３１を充填させる際に固体栓３が押し込
まれる箇所を形成している。

【００２９】この固体栓３が固体栓受入れ部７ｋに受け
入れられてガス排出路７３ａが閉鎖されるまでの間、主
としてスプルー９及び固体栓受入れ部７ｋ内に残存する
ガスが駆動状態の真空ポンプ７４によつて引かれ、ガス
排出路７３ａ，７３から外部へと排出される。次いで、
半溶融金属３１が、湯道８を通じて製品部１０内に充填
される。半溶融金属３１が製品部１０内に充填されてい
る間は、常時、半溶融金属３１が固体栓３を介して弁部
７０ａを押圧しているので、弁部７０ａが弁座７ｍから
離れてガス排出路７３ａへ半溶融金属３１が進入するこ
とは防止されている。

【００３０】冷却工程を経て製品部１０内の半溶融金属
３１が固化したなら、型開工程に移行し、可動金型７、
具体的には可動側型板７ａを移動させてパーティング面
５を開くと共に、エジェクタプレート７２に取付けたエ
ジェクタピン７ｉによつて製品部１０の成形品を突き出
す。ほぼ同時に、エジェクタプレート７２に取付けた可
動部材７０が固体栓受入れ部７ｋ内に突出するので、固
体栓受入れ部７ｋに受け入れられた固体栓３等も突き出
される。なお、冷却工程と並行して、射出成形機では計
量工程が行われており、また、型開工程に際してノズル
１のオリフィス部１ａの凝固金属がスプルー９側と破断
されて固体栓３を形成する。但し、ノズル１のオリフィ
ス部１ａに固体栓３が形成されていない場合には、弁部
７０ａが半溶融金属３１によつて押されるようになり、
半溶融金属３１がガス排出路７３ａへ流入し易くなるの
で、ノズル１の先端の温度を検出する手段を設け、ノズ
ル１の先端の温度が所定値以上になつた場合には射出を
中断し、或いは射出前に強制的に可動部材７０を動かし
てガス排出路７３ａを閉じるような安全機構を設けるこ
とが望まれる。

【００３１】図３，図４は、本発明を射出成形装置に適
用した第２実施の形態の要部を示し、第１実施の形態と
実質的に同一機能部分には同一符号を付してそれらの詳
細な説明は省略する。第２実施の形態にあつては、第１
実施の形態と同様に、半溶融金属３１をスプルー９及び
湯道８を通じて図１に示す製品部１０に充填させる。そ
の際に固体栓３が押し込まれるスプルー９の中心軸線方
向の前側となる可動側型板７ａに、固体栓受入れ部７
ｋ、弁座７ｍ及び通孔７ｎが順次に形成されている。

【００３２】そして、先端部が円錐形状をなして弁部１
７０ａを形成するピン状の可動部材１７０が通孔７ｎに
遊挿され、ガス排出路１７３ａを区画している。ガス排
出路１７３ａに真空ポンプ７４が接続されている点は、
図１と同様である。この可動部材１７０の弁部１７０ａ
は、弁座７ｍに着座が可能である。可動部材１７０は、
図１に示す可動部材７０と同様に基端部をエジェクタプ
レート７２に連結させてもよいが、手動その他の駆動機
構によつて押動させて弁部１７０ａを弁座７ｍから離脱
させる構造とすることもできる。

【００３３】第２実施の形態によれば、半溶融金属３１
がノズル１内で凝固して固体栓３を形成し、ノズル１の
先端部が充填口９ａに密着する状態から、固体栓３及び
半溶融金属３１を充填路つまりスプルー９及び湯道８に
導入させ、この充填路（８，９）を通じて製品部１０に
半溶融金属３１が充填される。その際、固体栓３がスプ
ルー９から押し込まれてスプルー９の中心軸線方向の前
側に位置する弁部１７０ａに衝突し、可動部材１７０が
前方へ移動する。この固体栓３によつて可動部材１７０
が押圧されて前方へ移動する間、金型６，７内のスプル
ー９及び固体栓受入れ部７ｋを含む空洞部（９，７ｋ）
に存在するガスが真空ポンプ７４によつて吸引され、弁
部１７０ａと弁座７ｍとの間及びガス排出路１７３ａを
通り、外部へ排出される。

【００３４】可動部材１７０が前方へ移動することによ
り、弁部１７０ａが弁座７ｍに着座し、空洞部（８，
９）とガス排出路１７３ａとの間が閉塞されるので、ス
プルー９から導入される半溶融金属３１が湯道８を通つ
て製品部１０に充填される。金型６，７の型開工程に際
して可動部材１７０の前端部を押圧させれば、弁部１７
０ａが弁座７ｍから離脱し、固体栓３等が突き出される
と共に、固体栓受入れ部７ｋがガス排出路１７３ａに連
通するようになるので、同様の作動が繰り返される。

【００３５】図５は、本発明を射出成形装置に適用した
第３実施の形態の要部を示し、第１，第２実施の形態と
実質的に同一機能部分には同一符号を付してそれらの説
明は省略する。第３実施の形態にあつては、通孔７ｎに
固体栓用エジェクタピン４７０が遊挿状態で配置され、
通孔７ｎと固体栓用エジェクタピン４７０との間にガス
排出路４７３ａを区画している。ガス排出路４７３ａが
真空ポンプ７４に接続されている点は、図１と同様であ
る。固体栓用エジェクタピン４７０は、通常のエジェク
タピン７ｉと同様に図１に示すエジェクタプレート７２
に連結され、射出（又は注湯）時には通孔７ｎ内に没入
しており、スプルー９及び固体栓受入れ部７ｋがガス排
出路４７３ａに連通している。そして、弁座７ｍは、固
体栓３が着座可能な形状及び大きさで形成されている。

【００３６】第３実施の形態によれば、ノズル１内に半
溶融金属３１が凝固して固体栓３を形成し、ノズル１の
先端部が充填口９ａに密着する状態から、固体栓３及び
半溶融金属３１を充填路つまりスプルー９及び湯道８に
導入させ、この充填路（８，９）を通じて製品部１０に
半溶融金属３１を充填させる。その際、固体栓３がスプ
ルー９から押し込まれてスプルー９の中心軸線方向の前
側に位置する弁座７ｍに着座し、金型６，７内の空洞部
（７ｋ，８，９）とガス排出路４７３ａとの間が閉塞さ
れる。この固体栓３によつてガス排出路４７３ａが遮断
されるまでの間、金型６，７内のスプルー９及び固体栓
受入れ部７ｋを含む空洞部（９，７ｋ）に存在するガス
がが真空ポンプ７４によつて吸引され、ガス排出路４７
３ａを自由に通り、外部へ排出される。

【００３７】固体栓３によつてガス排出路４７３ａが遮
断された後は、固体栓受入れ部７ｋに固体栓３が受け入
れられた状態で、スプルー９から導入される半溶融金属
３１が湯道８を通つて製品部１０に充填される。

【００３８】型開工程において、可動側型板７ａを移動
させて、パーティング面５を開くと共に、エジェクタプ
レート７２に取付けたエジェクタピン７ｉによつて製品
部１０内の成形品を突き出せば、固体栓用エジェクタピ
ン４７０がエジェクタプレート７２と共に相対的に移動
して固体栓受入れ部７ｋ内に突出するので、固体栓受入
れ部７ｋに受け入れた固体栓３が突き出される。一方、
型閉じ作動において、可動側型板７ａを移動させれば、
固体栓用エジェクタピン４７０が図５に示す位置にまで
相対的に前進し、固体栓受入れ部７ｋ及び弁座７ｍが固
体栓３を受け入れ可能な状態になる。かくして、同様の
作動が繰り返される。

【００３９】図６は、本発明を射出成形装置に適用した
第４実施の形態の要部を示し、第１，第２実施の形態と
実質的に同一機能部分には同一符号を付してそれらの説
明は省略する。第４実施の形態にあつては、第２実施の
形態と比較して、充填路（８，９）の後端部を形成する
スプルー９の前部に環状の当接面９ｂを形成し、かつ、
前後動が自由な可動部材２７０を設けた点でのみ相違し
ている。この当接面９ｂは、ピン状の可動部材２７０の
先端部の円錐形状をなす弁部２７０ａが後退した際に当
接し、スプルー９の前部を遮断する機能を有する。

【００４０】第４実施の形態によれば、射出（又は注
湯）の待機時には可動部材２７０の弁部２７０ａが当接
面９ｂに当接して、スプルー９を遮断している。これに
より、充填路（８，９）の前端部を形成する湯道８、固
体栓受入れ部７ｋ及び製品部１０内のみがガス排出路１
７３ａに連通され、製品部１０を含む空洞部（８，７
ｋ）に存在するガスが、ガス排出路１７３ａを通じて真
空ポンプ７４によつて吸引されるので、外部へ排出され
る。

【００４１】一方、射出（又は注湯）時には可動部材２
７０が固体栓３によつて押圧されて移動し、弁部２７０
ａが弁座７ｍに着座し、空洞部（８，７ｋ，９）とガス
排出路１７３ａとの間が閉塞される。スプルー９内に押
し出された固体栓３は、可動部材２７０と共に前進して
固体栓受入れ部７ｋに受け入れられる。この間、主とし
て湯道８及び固体栓受入れ部７ｋに存在するガスが、ガ
ス排出路１７３ａを通じて真空ポンプ７４によつて吸引
されるので、外部へ排出される。固体栓受入れ部７ｋに
受け入れられた固体栓３は、型開工程において可動部材
２７０を押し出すことにより、製品部１０内の成形品と
共に突き出される。

【００４２】図７は、本発明を射出成形装置に適用した
第５実施の形態の要部を示し、第１，第２実施の形態と
実質的に同一機能部分には同一符号を付してそれらの説
明は省略する。第５実施の形態にあつては、第１実施の
形態の通孔７ｎに代えて、可動側型板７ａに、有底の凹
所７ｑを形成してある。この凹所７ｑは、半溶融金属３
１を充填させる際に固体栓３が押し込まれる充填路
（９）つまりスプルー９の中心軸線方向の前側に位置す
る固体栓受入れ部７ｋ及び弁座７ｍに接続させて、形成
されている。そして、この凹所７ｑに、先端部に円錐形
状をなす弁部３７０ａを有する可動部材３７０の基端部
を前後動自在に収容してある。

【００４３】更に、凹所７ｑ及び可動部材３７０と位置
をずらせて、可動側型板７ａに空洞部（８，９）の湯道
８に連通するガス排出路３７３ａを形成してある。ガス
排出路３７３ａと湯道８との接続箇所の可動側型板７ａ
にはガス排出弁座７ｐが形成され、このガス排出弁座７
ｐに対向させてガス排出弁部３７１ａを有するガス排出
弁３７１が配置されている。ガス排出路３７３ａには、
真空ポンプ７４が接続されている。

【００４４】そして、ガス排出弁３７１と可動部材３７
０とが、連動機構３７５によつて機械的に連結されてい
る。連動機構３７５は、可動側型板７ａに枢支ピン３７
６によつて中間部が揺動自在に支持される揺動リンク３
７７と、揺動リンク３７７の一端部に可動部材３７０を
揺動自在に支持するピン３７８と、揺動リンク３７７の
他端部にガス排出弁３７１を揺動自在に支持するピン３
７９とを有し、可動部材３７０及びガス排出弁３７１の
一方の動作を他方に伝達させる。なお、連動機構３７５
は、射出（又は注湯）の待機時において、ガス排出弁３
７１のガス排出弁部３７１ａがガス排出弁座７ｐから離
脱して空洞部（８，７ｋ，９）をガス排出路３７３ａに
連通させるように手動によつて揺動させることも可能で
あるが、連動機構３７５を自動的に揺動させる揺動手段
を設けてもよい。また、揺動リンク３７７を揺動自在に
貫通収容させる空所７ｒ及び凹所７ｑも、ガス排出路３
７３ａに連通させることが可能である。

【００４５】第５実施の形態によれば、射出（又は注
湯）の待機時には可動部材３７０の弁部３７０ａが弁座
７ｍから離脱し、ガス排出弁３７１のガス排出弁部３７
１ａが、連動機構３７５を介してガス排出弁座７ｐから
離脱して、空洞部（８，７ｋ，９）をガス排出路３７３
ａに連通させている。これにより、充填路（８，９）の
前端部を形成する湯道８、固体栓受入れ部７ｋ及び製品
部１０内がガス排出路３７３ａに連通され、製品部１０
を含む空洞部（８，７ｋ，９）に存在するガスが、ガス
排出路３７３ａを通じて真空ポンプ７４によつて吸引さ
れるので、外部へ排出される。

【００４６】一方、射出（又は注湯）時には可動部材３
７０が固体栓３によつて押圧されて前方へ移動し、連動
機構３７５を介してガス排出弁３７１が後方へ移動す
る。その際、揺動リンク３７７が空所７ｒ内で枢支ピン
３７６の回りに揺動する。これにより、ガス排出弁部３
７１ａがガス排出弁座７ｐに着座し、製品部１０を含む
空洞部（７ｋ，８，９）とガス排出路３７３ａとの間が
閉塞される。スプルー９内に押し出された固体栓３は、
弁部３７０ａに衝突した後に可動部材３７０と共に前進
し、固体栓受入れ部７ｋに受け入れられる。可動部材３
７０の基端部は、凹所７ｑ内に受入れられる。ガス排出
弁部３７１ａがガス排出弁座７ｐに着座すると同時に、
可動部材３７０の弁部３７０ａが弁座７ｍに着座し、空
洞部（７ｋ，８，９）と凹所７ｑとの間も閉塞される。
固体栓受入れ部７ｋに受け入れられた固体栓３は、型開
工程においてガス排出弁３７１を前方へ移動させること
により、連動機構３７５を介して可動部材３７０が押し
出され、外部へと突き出される。

【００４７】ところで、上記各実施の形態は、射出成形
装置について説明したが、金属溶解保持炉からの溶湯を
金型へ供給する給湯管に半溶融金属が凝固した固体栓を
形成させ、この固体栓と共に半溶融金属を金型の充填路
である湯道を通じて製品部に鋳込む鋳造装置にも本発明
を同様に適用することができる。従つて、この固体栓を
形成させる給湯管もノズルに含むものである。また、半
溶融金属３１に代えて、溶融金属を金型６，７の製品部
１０に向けて射出、注湯させる場合にも本発明を適用し
得ることは、前述した通りである。

【００４８】また、上記各実施の形態では、ガス排出路
７３ａ，７３，１７３ａ，３７３ａ，４７３ａを湯道８
又はスプルー９に開口させて形成してあるので、これら
の空洞部（８，９）のガス排出が非常に効果的になさ
れ、射出、注湯時に製品部１０に巻き込まれるガスの量
も少なくなる。

【００４９】実際に本発明に係る金型内ガス排出装置の
みを備える金型６，７で成形した成形品の密度と、製品
部に接続するガス排出路にチルベントを配した金型で成
形した成形品の密度とを比較したところ、射出速度を高
めるほど、前者の密度の方が高く、成形品の外観も前者
の方が優れていた。これはチルベント方式のみを装備し
た場合に射出速度を上げ過ぎるとチルベントを超えてガ
ス排出路に半溶融金属が流入してガス排出路を塞いでし
まうのであまり射出速度を上げられないことに加え、湯
道、スプルー等の充填路から最も遠い製品部にガス排出
路が開口しているので、このガス排出路付近のガスが抜
けきらず、成形品内に取り込まれたものと考えられる。

【００５０】また、ガス排出路を通る半溶融金属がガス
排出路に突出させたピンを押し、連結されたガス排出路
の弁を閉じるガス排出装置を装備した金型での成形品の
密度、及びチルベントをガス排出路に配したガス排出装
置を用いて成形された成形品の密度をそれぞれ測定し、
これらのガス排出装置のいずれかと本発明に係る金型内
ガス排出装置とを併用した金型で成形した成形品の密度
とを比較したところ、前者２装置に係る成形品の密度よ
りも後者の併用装置に係る成形品の密度の方が高い値と
なつた。これから、本発明に係る金型内ガス排出装置
が、湯道、スプルー等の充填路のガス排出に有効である
ことが理解できる。密度が高い成形品は、ポリシティ率
が低く、強度特性に優れており、品質のばらつきも少な
いので、高品質の成形品を提供することができる。

【００５１】

【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係る金型内ガス排出装置によれば、次の効果を
奏することができる。射出、注湯に伴つて押し出される
固体栓を活用してガス排出路を閉じるので、格別の電気
制御を伴うことなく、簡素な構造によつて適時のガス排
出及び閉塞が容易になされる。また、既存の金型にわず
かの改造を加えるだけで、本発明に係るガス排出装置を
装備させることが可能である。特に、請求項２以外の発
明によれば、固体栓の衝突力を活用して弁部を作動さ
せ、この弁部によつてガス排出路を閉じるので、ガス排
出路の閉塞状態が良好に得られる。

【００５２】金型内に押し込まれた固体栓がガス排出路
を閉塞させるための所定位置に達するまで、金型内の空
洞部のガスの排出がなされる。すなわち、金型内の空洞
部のガスは、金型の充填路を流れる半溶融状態を含む溶
融金属に押されて製品部内に巻き込まれていくのではな
く、ガス排出路から容易に流出して行く。これにより、
成形品へのガスの巻き込みが減少し、高品質の成形品を
得ることができるようになる。

【００５３】一般的な真空引きではガス排出路の開口が
狭隘な最終充填位置つまり製品部に存在するため、特
に、薄肉品を成形する場合であつて、製品部の体積より
も湯口、スプルー、湯道等からなる充填路の体積の方が
大きい場合には、充填路の大量のガスが排出され難い。
これに起因して、射出又は注湯時に充填路のガスを製品
部に巻き込んだ状態で成形され、内部欠陥を多く含む成
形品になるが、本発明に係る金型内ガス排出装置によれ
ば、ガス排出路の開口を充填路に設けることにより、充
填路のガスを効果的に排出させ、射出、注湯時に製品部
に巻き込まれるガスの量を少なくすることができる。ま
た、従来のガス排出装置と併用させ、本発明に係る金型
内ガス排出装置によつて製品部を除く充填路のガス排出
を受け持たせることにより、更に高度なガス排出を行う
ことが可能である。

【００５４】従来のガス排出装置と併用せずに本発明に
係る金型内ガス排出装置のみを装備させる場合には、製
品部には、溶融金属を注入するための１つの湯口を加工
するのみでよくなるため、金型の後加工の手数も低減さ
せることができる。加えて、製品部にガス排出路を設け
なければ、製品部に注入された溶融金属が製品の形成に
有効利用されることになり、射出、注湯に必要な溶融金
属の量を減らすことにつながる。その結果、生産効率が
向上するのみならず、金型の小形化を図ることも可能に
なる。

【００５５】また、凝固した状態の固体栓が、可動部材
の弁部若しくは可動部材自体又は金型の弁座に接するよ
うになるので、溶融金属がこれらの弁部若しくは可動部
材自体又は金型の弁座との間にバリとなつて挟まれる恐
れが少なく、仮にこの種のバリを生じた場合であつて
も、成形品の取り出し時に同時に外部へ突き出すことも
容易である。その結果、構造が簡素であることとも相ま
つて、メンテナンスも容易であり、動作不良による歩留
りの低下も抑制できる。

【００５６】請求項２，４，６の発明によれば、溶融金
属を充填させる際に固体栓が押し込まれる箇所の充填路
の中心軸線方向の前側に、弁座又は可動部材の後側に位
置させて固体栓を受け入れる固体栓受入れ部を形成して
ある。これにより、射出、注湯に際して充填路内に押し
込められた固体栓が固体栓受入れ部に受け入れられるこ
とになり、簡素な構造により、固体栓が成形品に混入し
て品質を低下させることが解消すると共に、固体栓が充
填路に詰まり、半溶融金属の意味を含む溶融金属の製品
部に向かう流れを阻害することに起因する成形不良が解
消する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施の形態に係る金型内ガス排
出装置を示す断面図。

【図２】 同じくノズルを示す断面図。

【図３】 本発明の第２実施の形態に係る金型内ガス排
出装置の要部を示す断面図。

【図４】 同じく作用説明図。

【図５】 本発明の第３実施の形態に係る金型内ガス排
出装置の要部を示す断面図。

【図６】 本発明の第４実施の形態に係る金型内ガス排
出装置の要部を示す断面図。

【図７】 本発明の第５実施の形態に係る金型内ガス排
出装置の要部を示す断面図。

【符号の説明】

１：ノズル、３：固体栓、６：固定金型、７：可動金
型、７ｋ：固体栓受入れ部、７ｍ：弁座、７ｐ：ガス排
出弁座、８：湯道、９：スプルー、９ｂ：当接面、１
０：製品部、３１：半溶融金属、７０，１７０，２７
０，３７０：可動部材、７０ａ，１７０ａ，２７０ａ：
弁部、７３，７３ａ，１７３ａ，３７３ａ，４７３ａ：
ガス排出路、３７１：ガス排出弁、３７１ａ：ガス排出
弁部、３７５：連動機構。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 半溶融状態を含む溶融金属（３１）が凝
   固して固体栓（３）を形成した状態から、該溶融金属
   （３１）が該固体栓（３）と共に押し出されるノズル
   （１）と、ノズル（１）から押し出される該固体栓
   （３）及び該溶融金属（３１）を導入させる充填路
   （８，９）を有し、該充填路（８，９）を通じて製品部
   （１０）に溶融金属（３１）を充填させるダイカスト、
   射出成形等の金型（６，７）とを備え、該金型（６，
   ７）内の該充填路（８，９）の少なくとも一部を含む空
   洞部（８，９）に存在するガスを外部へ排出させる金型
   内ガス排出装置であつて、該溶融金属（３１）を充填さ
   せる際に該固体栓（３）が押し込まれる箇所の該充填路
   （９）の中心軸線方向の前側に設けられ、該固体栓
   （３）によつて弁部（７０ａ，１７０ａ）が押圧されて
   前方へ移動する可動部材（７０，１７０）と、該可動部
   材（７０，１７０）の該弁部（７０ａ，１７０ａ）より
   も前方位置の該金型（７）に形成され、該空洞部（８，
   ９）を外部へ連通するガス排出路（７３ａ，７３，１７
   ３ａ）と、該空洞部（８，９）と該ガス排出路（７３
   ａ，７３，１７３ａ）との接続箇所に形成され、該弁部
   （７０ａ，１７０ａ）が着座する弁座（７ｍ）とを有
   し、該可動部材（７０，１７０）の移動によつて該弁部
   （７０ａ，１７０ａ）が該弁座（７ｍ）に着座し、該空
   洞部（８，９）と該ガス排出路（７３ａ，７３，１７３
   ａ）との間が閉塞されることを特徴とする金型内ガス排
   出装置。
2. 【請求項２】 半溶融状態を含む溶融金属（３１）が凝
   固して固体栓（３）を形成した状態から、該溶融金属
   （３１）が該固体栓（３）と共に押し出されるノズル
   （１）と、ノズル（１）から押し出される該固体栓
   （３）及び該溶融金属（３１）を導入させる充填路
   （８，９）を有し、該充填路（８，９）を通じて製品部
   （１０）に溶融金属（３１）を充填させるダイカスト、
   射出成形等の金型（６，７）とを備え、該金型（６，
   ７）内の該充填路（８，９）の少なくとも一部を含む空
   洞部（７ｋ，８，９）に存在するガスを外部へ排出させ
   る金型内ガス排出装置であつて、該溶融金属（３１）を
   充填させる際に該固体栓（３）が押し込まれる箇所の該
   充填路（９）の中心軸線方向の前側位置の該金型（７）
   に設けられ、該空洞部（７ｋ，８，９）を外部へ連通す
   るガス排出路（７３ａ，７３）と、該空洞部（７ｋ，
   ８，９）と該ガス排出路（７３ａ，７３）との接続箇所
   に形成される弁座（７ｍ）と、該固体栓（３）が押し込
   まれる箇所の充填路（９）の中心軸線方向の前側に、該
   弁座（７ｍ）の後側に形成され、固体栓（３）を受け入
   れる固体栓受入れ部（７ｋ）とを有し、該溶融金属（３
   １）を充填させる際に押し込まれる該固体栓（３）が該
   弁座（７ｍ）に着座し、該空洞部（７ｋ，８，９）と該
   ガス排出路（４７３ａ）との間が閉塞されることを特徴
   とする金型内ガス排出装置。
3. 【請求項３】 半溶融状態を含む溶融金属（３１）が凝
   固して固体栓（３）を形成した状態から、該溶融金属
   （３１）が該固体栓（３）と共に押し出されるノズル
   （１）と、ノズル（１）から押し出される該固体栓
   （３）及び該溶融金属（３１）を導入させる充填路
   （８，９）を有し、該充填路（８，９）を通じて製品部
   （１０）に溶融金属（３１）を充填させるダイカスト、
   射出成形等の金型（６，７）とを備え、該金型（６，
   ７）内の該充填路（８，９）の少なくとも一部を含む空
   洞部（８，９）に存在するガスを外部へ排出させる金型
   内ガス排出装置であつて、該溶融金属（３１）を充填さ
   せる際に該固体栓（３）が押し込まれる箇所の該充填路
   （９）の中心軸線方向の前側に設けられ、該固体栓
   （３）によつて弁部（２７０ａ）が押圧されて前方へ移
   動する可動部材（２７０）と、該可動部材（２７０）の
   該弁部（２７０ａ）よりも前方位置の該金型（７）に形
   成され、該空洞部（８，９）を外部へ連通するガス排出
   路（１７３ａ）と、該空洞部（８，９）と該ガス排出路
   （１７３ａ）との接続箇所に形成され、該弁部（２７０
   ａ）が着座する弁座（７ｍ）とを有し、溶融金属（３
   １）を充填させる際に固体栓（３）が押し込まれる該充
   填路（８，９）の後端部を形成するスプルー（９）の前
   側に当接面（９ｂ）が形成され、射出、注湯待機時には
   該可動部材（２７０）が該当接面（９ｂ）に当接して、
   スプルー（９）を遮断し、該充填路（８，９）の前端部
   を形成する湯道（８）をガス排出路（１７３ａ）に連通
   させる状態とし、射出、注湯時には該可動部材（２７
   ０）が該固体栓（３）によつて押圧されて移動し、該弁
   部（２７０）ａが該弁座（７ｍ）に着座し、該空洞部
   （８，９）と該ガス排出路（１７３ａ）との間が閉塞さ
   れることを特徴とする金型内ガス排出装置。
4. 【請求項４】 溶融金属（３１）を充填させる際に固体
   栓（３）が押し込まれる箇所の充填路（９）の中心軸線
   方向の前側であつて、該弁座（７ｍ）の後側に形成さ
   れ、固体栓（３）を受け入れる固体栓受入れ部（７ｋ）
   を有し、該可動部材（７０，１７０，２７０）の移動に
   よつて該弁部（７０ａ，１７０ａ，２７０ａ）が該弁座
   （７ｍ）に着座し、該固体栓受入れ部（７ｋ）を含む該
   空洞部（７ｋ，８，９）と該ガス排出路（７３ａ，７
   ３，１７３ａ）との間が閉塞されるとき、該固体栓
   （３）が該固体栓受入れ部（７ｋ）に受け入れられるこ
   とを特徴とする請求項１又は３の金型内ガス排出装置。
5. 【請求項５】 半溶融状態を含む溶融金属（３１）が凝
   固して固体栓（３）を形成した状態から、該溶融金属
   （３１）が該固体栓（３）と共に押し出されるノズル
   （１）と、ノズル（１）から押し出される該固体栓
   （３）及び該溶融金属（３１）を導入させる充填路
   （８，９）を有し、該充填路（８，９）を通じて製品部
   （１０）に溶融金属（３１）を充填させるダイカスト、
   射出成形等の金型（６，７）とを備え、該金型（６，
   ７）内の該充填路（８，９）の少なくとも一部を含む空
   洞部（８，９）に存在するガスを外部へ排出させる金型
   内ガス排出装置であつて、該溶融金属（３１）を充填さ
   せる際に該固体栓（３）が押し込まれる箇所の該充填路
   （９）の中心軸線方向の前側に設けられ、該固体栓
   （３）によつて押圧されて前方へ移動する可動部材（３
   ７０）と、該可動部材（３７０）と位置をずらせて該金
   型（７）に形成され、該空洞部（８，９）に連通するガ
   ス排出路（３７３ａ）と、該空洞部（８，９）と該ガス
   排出路（３７３ａ）との接続箇所の該金型（７）に形成
   されるガス排出弁座（７ｐ）と、該ガス排出路（３７３
   ａ）に設置され、該ガス排出弁座（７ｐ）に着座可能な
   ガス排出弁部（３７１ａ）を有するガス排出弁（３７
   １）と、該可動部材（３７０）の動作を該ガス排出弁
   （３７１）に伝達させる連動機構（３７５）とを有し、
   該充填路（９）への固体栓（３）の受け入れに伴う可動
   部材（３７０）の移動によつて該連動機構（３７５）を
   介してガス排出弁（３７１）が作動し、該ガス排出弁部
   （３７１ａ）が該ガス排出弁座（７ｐ）に着座して該空
   洞部（８，９）と該ガス排出路（３７３ａ）との間が閉
   塞されることを特徴とする金型内ガス排出装置。
6. 【請求項６】 溶融金属（３１）を充填させる際に固体
   栓（３）が押し込まれる箇所の充填路（９）の中心軸線
   方向の前側に、該可動部材（３７０）の後側位置を採る
   ように金型（７）に形成され、固体栓（３）を受け入れ
   る固体栓受入れ部（７ｋ）を有し、該可動部材（３７
   ０）の移動によつて該ガス排出弁部（３７１ａ）が該ガ
   ス排出弁座（７ｐ）に着座し、該固体栓受入れ部（７
   ｋ）を含む該空洞部（７ｋ，８，９）と該ガス排出路
   （３７３ａ）との間が閉塞されるとき、該固体栓（３）
   が該固体栓受入れ部（７ｋ）に受け入れられることを特
   徴とする請求項５の金型内ガス排出装置。