JP3357266B2

JP3357266B2 - 折板屋根用制振シート、制振材及び折板屋根

Info

Publication number: JP3357266B2
Application number: JP12426797A
Authority: JP
Inventors: 正裕石居
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-10-31
Filing date: 1997-05-14
Publication date: 2002-12-16
Anticipated expiration: 2017-05-14
Also published as: JPH10183883A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、折板屋根用制振シ
ート、制振材及び折板屋根に関する。

【０００２】

【従来の技術】集合住宅や一個建住宅の屋根材として、
鋼板を折板状に加工した折板屋根が用いられている。し
かし、折板屋根単独では雨音等の騒音を防止するのが難
しいことがあり、騒音問題を解消するために折板屋根の
室内側に制振シートを積層する方法等が行われている。
このような制振シートとして、熱可塑性エラストマーや
ゴム等に充填剤等を添加した組成物をシート状に賦形し
たものが開示されている（特開平３−４３２４４号公
報、特開昭５４−１０７９４４号公報、特開昭５３−１
３４０７８号公報参照）。また、制振性を有する組成物
をシート状に成形し、このシート状物の複数層を積層す
る方法が開示されている（特開昭６３−１４１９９号公
報、特開平２−２０５２９号公報、特開平２−１１７８
２５号公報等）。

【０００３】しかしながら、制振性を有する組成物に
は、粘着性を有するエラストマー（生ゴムを含む）を混
合することがあり、その結果、得られる制振シートが粘
着性を有し、制振シートを積層した鋼板をロールフォー
ミング等を使用して折板屋根に成形加工する際に、金型
当接面で表面の滑性が不足するため、成形ロールに制振
シートの１部が付着したりして折板状に成形するのが難
しくなり、得られた折板屋根に擦過傷が生じる等の問題
点があった。このような問題点は、たとえ制振シートを
複層で積層しても解決できるものではなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、折板
状に賦形する際に必要な表面滑性を有し、容易に成形可
能な折板屋根用制振シート、それを用いた制振材及び折
板屋根を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
発明（以下、第１発明という）である折板屋根用制振シ
ートは、ゴム又は熱可塑性エラストマー、熱可塑性樹脂
及び無機粉体からなる制振性シート基材の一面にポリエ
チレンテレフタレート樹脂層が積層されていることを特
徴とする。

【０００６】本発明の請求項３記載の発明（以下、第３
発明という）である制振材は、第１発明の折板屋根用制
振シートのポリエチレンテレフタレート樹脂層が積層さ
れている側とは反対側に鋼板が積層されていることを特
徴とする。

【０００７】本発明の請求項４記載の発明（以下、第４
発明という）である折板屋根は、第３発明の制振遮音材
が折板状に成形されていることを特徴とする。

【０００８】第１発明の折板屋根用制振シートに用いら
れる制振性シート基材は、ゴム又は熱可塑性エラストマ
ー、熱可塑性樹脂及び無機粉体を含有する樹脂組成物か
ら形成される。

【０００９】上記ゴムとしては、例えば、ブチルゴム、
ウレタンゴム、シリコンゴム、スチレン・イソプレンブ
ロック共重合体、ＥＰＤＭ等が挙げられ、加硫の有無に
係わらず使用可能である。また、上記熱可塑性エラスト
マーとしては、例えば、イソプレン系、オレフィン系、
エステル系等のエラストマーが挙げられる。

【００１０】上記熱可塑性樹脂としては、例えば、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン、塩化ビニ
ル樹脂、ポリエステル等が挙げられる。

【００１１】上記無機粉体としては、例えば、酸化鉄、
酸化チタン、酸化マグネシウム等の金属酸化物；クレ
ー、タルク、マイカ、石英等の鉱物系粉砕物の他、ガラ
ス繊維・粉、炭酸カルシウム、石膏などの粉体が挙げら
れ、これらは単独で用いられてもよく、二種以上が併用
されてもよい。これらの充填剤の中で、制振性能及びコ
ストの点からマイカ、炭酸カルシウムの使用が好まし
い。

【００１２】上記無機粉体の粒径は、特に制限されない
が、１〜５００μｍが好ましい。粒径が小さくなると表
面積が大きくなると共に単位重量当たりの粒子数が多く
なるので、混合工程に時間がかかる。また、粒径が大き
くなると制振性シート基材の成形時に表面荒れやシート
切れが起こり易くなる。

【００１３】上記樹脂組成物の好ましい配合例として
は、スチレン・イソプレンブロック共重合体１００重量
部に対して、無機粉体２００重量部以上及びエチレン−
酢酸ビニル共重合体２０重量部以上である。

【００１４】上記スチレン・イソプレンブロック共重合
体は、第１成分であるスチレンと第２成分であるイソプ
レンとのブロックコポリマーであって、イソプレンにブ
タジエンが併用されてもよい。

【００１５】上記スチレン・イソプレンブロック共重合
体としては、イソプレン又はイソプレン−ブタジエンブ
ロック部分のビニル結合含有量が４０％以上のものが好
ましい。ビニル結合含有量が４０％未満になると、上記
制振・遮音シートは通常の使用温度領域で十分な制振性
能が得られにくくなる。

【００１６】また、上記スチレン・イソプレンブロック
共重合体の分子量は、３万〜３０万が好ましく、より好
ましくは８万〜２５万である。分子量が３万未満では、
ブロック共重合体自体の破断時の強度、伸度等の機械的
性質が低下することがある。また、分子量が３０万を超
えると、充填剤と混合しにくくなる。上記ブロック共重
合体の市販品としては、例えば、クラレ社「ハイブラ」
が挙げられる。

【００１７】上記樹脂組成物には、必要に応じて、熱安
定剤、耐侯性向上剤、滑剤、加工助剤、顔料、着色剤な
どが配合されてもよい。

【００１８】上記樹脂組成物から制振性シート基材を得
る方法としては、例えば、樹脂組成物を樹脂分の軟化点
温度以上（具体的には、１００〜１７０℃）に加熱し
て、押出成形又はカレンダー成形によってシート状に成
形する方法が挙げられる。

【００１９】第１発明の折板屋根用制振シートには、上
記制振性シート基材の一面にポリエチレンテレフタレー
ト（以下、ＰＥＴという）樹脂層が積層されたものであ
る。このＰＥＴ樹脂層の後述する金型当接側には、必要
に応じて、シリコン離型処理、エンボス粗面加工等の表
面処理が施されてもよい。また、ＰＥＴ樹脂層には、熱
安定剤、酸化防止剤、耐侯性剤、成形加工助剤、顔料等
が添加されてもよい。

【００２０】上記制振性シート基材上にＰＥＴ樹脂層を
形成する方法としては、ＰＥＴフィルム又はシートを制
振性シート基材に熱融着する方法；ＰＥＴフィルム又は
シートを制振性シート基材に接着剤により接着する方法
などが挙げられる。さらに、制振性シート基材上に溶剤
キャスティングによりＰＥＴ樹脂層を形成する方法；押
出しにより制振性シート基材とＰＥＴ樹脂層を同時にラ
ミネーションする方法なども使用可能である。

【００２１】上記ＰＥＴ樹脂層の厚さは、成形条件や要
求性能等によって適宜決定されるが、５〜５００μｍが
好ましく、より好ましくは１５〜１００μｍである。上
記ＰＥＴ樹脂層の厚さが５μｍ未満では、ＰＥＴ樹脂層
の形成が難しくなると共に、後述する折板屋根に成形す
る際にＰＥＴ樹脂層の表面滑性が不足したり、ＰＥＴ樹
脂層が破壊するおそれがある。また、ＰＥＴ樹脂層の厚
さが５００μｍを超えると、表面滑性の割に多量のＰＥ
Ｔ樹脂を必要とするため不経済である上に、ＰＥＴ樹脂
層の剛性が大きくなり、後述の折板屋根に成形加工する
際の障害となることがある。

【００２２】上記制振性シート基材上に形成されたＰＥ
Ｔ樹脂層表面の十点平均粗さ（Ｒｚ・Ｄ）は、４５μｍ
以下が好ましい。十点平均粗さ（Ｒｚ・Ｄ）が４５μｍ
を超えると、ロールフォーミングする際に成形ロール
（金型）との滑性が十分でないため、後述の折板屋根に
傷を生じたり、制振シートの破れ等の問題を起こすこと
がある。上記十点平均粗さ（Ｒｚ・Ｄ）は、ＪＩＳＢ
０６０１に準拠して、カットオフ値０．８ｍｍで断面曲
線よりうねりを除いた粗さ曲線より測定される値であ
る。

【００２３】上記十点平均粗さ（Ｒｚ・Ｄ）は、制振シ
ート全体としての表面粗さとなるので、制振性シート基
材の表面粗さや、積層に用いられる接着剤層の影響も考
慮して、上記範囲となるように制御することが好まし
い。

【００２４】上記制振シートの引張試験における２０％
モジュラスは１００ｋｇ／ｃｍ²以下が好ましい。２０
％モジュラスが１００ｋｇ／ｃｍ²を超えると、鋼板へ
の形状追随性が悪くなるため制振シートが鋼板から剥が
れたり、鋼板への応力歪みの影響が大きくなるため、得
られる折板屋根の寸法精度が悪くなる。

【００２５】第３発明の制振材は、第１発明の折板屋根
用制振シートのＰＥＴ樹脂層が積層されている側とは反
対側に鋼板が積層されたものである。

【００２６】上記制振シートと鋼板とを積層するには、
鋼板の片側（室内側）に接着剤を塗布した後、接着剤塗
布面に、制振シートのＰＥＴ樹脂層が積層されている側
とは反対側を圧着して乾燥又は硬化させる方法が用いら
れる。

【００２７】上記積層で用いられる接着剤としては、溶
剤型のクロロプレンゴム系接着剤の他、二液硬化型のエ
ポキシ系やウレタン系の接着剤が用いられる。上記制振
シートの接着面には、予めクロロプレンゴム、スチレン
・ブタジエン・スチレン系ブロック共重合体等によっ
て、プライマー処理が施されてもよい。

【００２８】上記制振材、即ち、制振シートと鋼板との
積層体（ＰＥＴ樹脂層を含む）の全体厚みは、５ｍｍ以
下が好ましく、より好ましくは１ｍｍ以下である。５ｍ
ｍを超えると、折板状に成形し難くなる。

【００２９】第４発明の折板屋根は、第３発明の制振材
が折板状に成形されたものである。上記制振材を折板屋
根へ成形加工するための生産設備としては、上記積層体
が長尺体の場合、ロールフォーミングによる連続生産が
好ましく、小ロット生産の場合は、プレスによる曲げ加
工が好ましい。

【００３０】上記制振材を折板屋根へ成形する際に、制
振材のＰＥＴ樹脂層側を成形金型に当接させるが、ＰＥ
Ｔ樹脂層を設けることによって金型と制振材との滑り性
が改善され、折板屋根に擦過傷が生じるのを防止すると
共に、生産設備のライン速度を高めることができる。

【００３１】

【作用】本発明の制振シートには、表面滑性の良好なＰ
ＥＴ樹脂層が設けられているので、制振シートと鋼板と
を積層してなる制振材を折板屋根へ成形する際の成形加
工性が向上する。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下に実施例を掲げて本発明を更
に詳しく説明する。

【００３３】（実施例１）スチレン−イソプレンブロッ
ク共重合体（クラレ社製「ハイブラ」）１００重量部、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量２０
重量％）１００重量部、炭酸カルシウム（平均粒径８μ
ｍ）２００重量部及びマイカ（２００メッシュパス）２
００重量部からなる樹脂組成物を押出機に供給して、
０．８ｍｍ厚の制振性シート基材を押出成形し、該制振
性シート基材が金型から吐出した直後に表面を粗面加工
した２６μｍ厚のＰＥＴフィルムを積層し、全体厚みが
０．８２ｍｍとなるように調整しながら引き取り冷却し
て、折板屋根用制振シートを得た。

【００３４】（実施例２）スチレン・イソプレンブロッ
ク共重合体（クラレ社製「ハイブラ」）１００重量部、
低密度ポリエチレン（三菱化学社製）１００重量部、炭
酸カルシウム（平均粒径８μｍ）１００重量部及びマイ
カ（２００メッシュパス）１００重量部からなる樹脂組
成物を押出機に供給して、０．７ｍｍ厚の制振性シート
基材を押出成形し、該制振性シート基材が金型から吐出
した直後に表面をシリコン離型処理した４０μｍ厚のＰ
ＥＴフィルムを積層し、全体厚みが０．７３ｍｍとなる
ように調整しながら引き取り冷却して、折板屋根用制振
シートを得た。

【００３５】（実施例３）ＥＰＤＭ（日本合成ゴム社
製）１００重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢
酸ビニル含有量２０重量％）２００重量部、炭酸カルシ
ウム（平均粒径８μｍ）１５０重量部及びマイカ（２０
０メッシュパス）１５０重量部からなる樹脂組成物を押
出機に供給して、０．９ｍｍ厚の制振性シート基材を押
出成形し、該制振性シート基材が金型から吐出した直後
に表面をシリコン離型処理した２７μｍ厚のＰＥＴフィ
ルムを積層し、全体厚みが０．９２ｍｍとなるように調
整しながら引き取り冷却して、折板屋根用制振シートを
得た。

【００３６】（比較例１）実施例１と同様の樹脂組成物
を押出成形した０．８２ｍｍ厚の制振性シート基材を、
折板屋根用制振シートとして使用した。

【００３７】（比較例２）実施例２と同様の樹脂組成物
を押出成形した０．７３ｍｍ厚の制振性シート基材を、
折板屋根用制振シートとして使用した。

【００３８】（比較例３）実施例３と同様の樹脂組成物
を押出成形した０．９２ｍｍ厚の制振性シート基材を、
折板屋根用制振シートとして使用した。

【００３９】上記実施例及び比較例で得られた折板屋根
用制振シートにつき、下記の性能評価を行い、その結果
を表１に示した。（１）十点平均粗さＪＩＳＢ０６０１に準拠して、カットオフ値０．８ｍ
ｍの粗さ曲線より十点平均粗さ（Ｒｚ・Ｄ）を測定し
た。（２）成形性評価折板屋根用制振シート（実施例の制振シートについては
制振性シート基材側）を、クロロプレンゴム系接着剤を
使用して、２００μｍ厚の塩化ビニル樹脂を塗装した
０．６ｍｍ厚の鋼板の塗装面と反対側に接着して制振材
を得た。この制振材をロールフォーミングによって成形
し、図１に示す断面形状の折板屋根に成形した。この折
板屋根のロール痕発生状況を目視観察により評価した。
また、この折板屋根の長さ（紙面に対して直角方向）６
ｍ当たりの、塩化ビニル樹脂塗装面の剥がれ（幅３ｍｍ
以上、長さ１ｃｍ以上）発生箇所を目視観察によりカウ
ントし、表１に示した。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】本発明の折板屋根用制振シートは、上述
の通りであり、ＰＥＴ樹脂層が設けられることによって
表面滑性が改良されるので、鋼板と積層して得られる制
振材は、ロールフォーミング又はプレス曲げ加工によっ
て、擦過傷を生じることなく、容易に折板屋根へ成形加
工することができる。さらに、上記制振シート表面の十
点平均粗さを４５μｍ以下とすることにより、表面滑性
がより一層改良されるので、折板屋根への成形がより容
易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例及び比較例で作製される折板屋根の形状
を示す模式図である。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴム又は熱可塑性エラストマー、熱可塑
性樹脂及び無機粉体からなる制振性シート基材の一面に
ポリエチレンテレフタレート樹脂層が積層されているこ
とを特徴とする折板屋根用制振シート。
【請求項２】前記ポリエチレンテレフタレート樹脂層
表面の十点平均粗さ（ＪＩＳＢ０６０１に準拠して測
定される）が４５μｍ以下であることを特徴とする請求
項１記載の折板屋根用制振シート。
【請求項３】請求項１又は２記載の折板屋根用制振シ
ートのポリエチレンテレフタレート樹脂層が積層されて
いる側とは反対側に鋼板が積層されていることを特徴と
する制振遮音材。
【請求項４】請求項３記載の制振遮音材が折板状に成
形されていることを特徴とする折板屋根。