JP3352740B2 - 耐水性白色エチレン分解触媒、その製造方法およびエチレン分解装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、青果物の呼吸作用の進
行に伴って発生するエチレンの分解触媒に関するもので
あり、さらに詳しくは酸化チタンを多孔質担体に担持し
た疎水性白色光触媒に関し、さらにはその触媒を使用す
るエチレン分解装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】エチレンガスは青果物の呼吸作用の進行
に伴って発生し、このエチレンガスの作用により青果物
の完熟および老化が促進され、日持ちが悪くなる。した
がって、収穫後の青果物の鮮度を移送中もしくは貯蔵中
に保持するためには、これらから発生するエチレンガス
を効率よく除去することが好ましい。貯蔵中の青果物の
鮮度保持方法としては、エチレンガスを活性炭、ゼオラ
イト等の吸着剤で除去する方法と、酸化触媒によって分
解除去する方法が広く行われている。しかしながら、青
果物は一般に湿度が高く炭酸ガス濃度も高い状態で貯蔵
されているので、吸着剤による方法では共存する水分お
よび炭酸ガスの影響でエチレンガスの高い吸着除去が困
難である。さらに、吸着されたエチレンが脱着する恐れ
もあるので、吸着方法により十分なエチレン除去効率を
維持することは期待できない。またエチレンの除去性能
を維持するためには吸着剤をたびたび取り替えなければ
ならない不利がある。一方、エチレンガスの分解除去触
媒としては、例えば特開平２−３１２５４１号公報に
は、過マンガン酸カリウムを活性アルミナに担持した保
鮮剤が開示されているが、過マンガン酸カリウムはエチ
レン除去性能は優れているものの毒物であるためその処
理に問題がある。特開平１−２５２２４４号公報には、
酸化チタンを含んで構成されるパウダ−状光触媒に光を
照射して励起させエチレンを分解し、農産物の鮮度を保
持するための鮮度保持方法および装置が開示されてい
る。しかしながら、光触媒の形状がパウダ−状のものを
メッシュ状の袋体に収納して吊り下げたり、触媒ボック
スの内面に形設され表面積が増加するように曲げられた
リブの外面に接着剤で光触媒パウダ−を無数に接着した
りして使用しているため、光照射効率は十分とはいいが
たく高い活性が得られない。特開平１−１３９１３９号
公報には、無機繊維特にガラス繊維よりなる織布ないし
不織布からなる多孔体に光触媒微粒子を含浸担持させて
多孔体表面に被覆膜を形成し、処理空気を多孔体の多孔
質壁を通過させるように構成した空気の脱臭・殺菌装置
が開示されている。さらに特開平２−１０７３３９号公
報には、反応ガスおよび光が流通可能な三次元網状構造
体に光触媒活性成分として酸化チタンを担持した光触媒
によって、脂肪族化合物、硫黄化合物および窒素化合物
よりなる群のうちすくなくとも１種を含有する悪臭ガス
を除去する空気循環系の悪臭除去に好適な空気脱臭装置
が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来のいずれの方法にも一長一短があり必ずしも満足の
いくエチレンガスの効率的な分解除去ができる触媒はな
かった。そこで、本発明は高い湿度環境においても光に
より極めて高いエチレン分解能を有する耐水性白色エチ
レン分解触媒およびその触媒を用いる効率的なエチレン
ガス除去装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、エチレンガ
スをさらに効率よく除去するため鋭意研究を重ねた結
果、特定の粒子径を有する酸化チタン微粒子を反応ガス
および光が通過可能なハニカム構造または三次元網状構
造をもつ白色多孔質担体に担持させ特定温度で焼成する
ことによって疎水性を持ちエチレンガスを飛躍的に効率
よく除去できる白色エチレン分解触媒を見いだし、さら
にその白色エチレン分解触媒の厚みを特定し光源と反対
側の該触媒の背後に反射板を設けることによって一層効
率良くエチレンガスを除去できる装置を見いだした。本
発明はかかる知見に基づいて完成したものである。すな
わち、本発明の第１は、１００〜５００オングストロー
ムの結晶粒子径を有する酸化チタン微粒子を反応ガスお
よび光が通過可能なハニカム構造または三次元網状構造
をもつ白色多孔質担体にシリカ系バインダーまたはそれ
と同程度の光透過性をもつバインダーを用いて担持させ
５００〜６５０℃の温度で焼成したことを特徴とする耐
水性白色エチレン分解触媒に関する。

【０００５】本発明のエチレン分解触媒の一成分は多孔
質担体である。多孔質担体としては、反応ガスおよび光
が通過可能であって光を良く反射する白色担体であって
酸化チタンが担持できるものであれば良い。例えばコー
ジライト、アルミナ、シリカアルミナ、チタニアシリ
カ、ゼオライト、セピオライト等の白色無機質担体が適
している。担体の色を、光エネルギーの反射率の高い白
色にすることによって、エチレン分解能を高めることが
でき、清潔感を醸し出すこともできる。多孔質担体は、
反応ガスおよび光の通過が容易なハニカム構造体もしく
は三次元網状構造体が好ましい。該ハニカム構造が、例
えば特公昭５９−１５０２８号公報に提案されているよ
うなセラミック繊維の集合体（ハニクル担体）、すなわ
ち珪酸ゲルにより互いに結合されているシリカ繊維、ア
ルミナ繊維、アルミノシリケート繊維、ジルコニア繊維
などの無機繊維から選択されるセラミック繊維のシート
状集合体をハニカム状に積層して構成されるハニカム構
造体であれば圧力損失も少なく幾何学表面積も大きいの
でより好ましい。また該三次元網状構造体としては、例
えば特公昭５７−３５０４８号公報に開示されているよ
うなセラミック多孔体が光を良く透過し圧力損失も少な
く幾何学表面積も大きいので特に好ましいものである。

【０００６】本発明のエチレン分解触媒のもう一つの成
分は光触媒成分であって、金属酸化物半導体系光触媒と
しては、酸化チタンが好適である。酸化チタンの結晶粒
子経は１００〜５００オングストローム、好ましくは１
５０〜３００オングストロームのものが特に光によるエ
チレン分解能が優れている。光触媒成分の担持量はバイ
ンダーとの合計で触媒構造体全容積に対して１０〜２０
０ｇ／ｌであり、担体がハニカム構造体からなるものに
ついては２０〜２００ｇ／ｌ、好ましくは５０〜１５０
ｇ／ｌ、セラミック繊維の集合体からなるものについて
は１０〜１００ｇ／ｌ、好ましくは２０〜５０ｇ／ｌ、
三次元網状構造体からなるものについては２〜５０ｇ／
ｌ、さらに好ましくは２〜１５ｇ／ｌが、担体にバイン
ダ−により保持される。バインダーは、光の透過率のよ
いシリカ系バインダーが好ましく、触媒成分の重量の１
０〜３０％の量で使用する。

【０００７】本発明の第２は、前記耐水性白色エチレン
分解触媒の製造方法に関する。すなわち、結晶粒子径１
００〜５００オングストローム、好ましくは結晶粒子径
１５０〜３００オングストロームの酸化チタン微粒子
と、酸化チタンの重量の１０〜３０％のバインダーと水
とを混合しスラリー液を調整し、該スラリー液に多孔質
担体を浸漬し取り出し余剰のスラリーを除去した後、５
５０〜６００℃の温度で焼成することを特徴とする。

【０００８】本発明の第３は、光によるエチレン分解装
置に関するものであって、光源と、前記耐水性白色エチ
レン分解触媒と、光源と反対方向の該触媒の背後に反射
板とを具備したものであり、これにより光照射効率を向
上させたものである。光源の背後に反射板を設置するこ
とにより光の照射効率を一層向上させ、また光の透過を
より容易にし、エチレンの分解効率を向上するため、該
触媒の厚さを調整する。該触媒の厚さは、薄すぎるとエ
チレンの分解性能が低下するのみならず、機械的強度も
低下し、僅かな衝撃によっても崩壊し、厚すぎても反応
に寄与しない部分が多くなり触媒として不経済となるの
で、５〜４０ｍｍとするのが好適である。

【０００９】光源としては、酸化チタンを光科学的に励
起させるものであればよく、３.２ｅＶ以上のバンドギ
ャップを有し、波長が３８８ｎｍ以下の紫外線を放出
し、触媒成分に光エネルギーを供給するものであればよ
い。触媒の反対側に反射材を設けることによりさらに照
射効率を高めることができる。

【００１０】以上述べたように、高い湿度環境にも耐
え、光を効率的に利用できる高いエチレン分解能を有す
る本発明の疎水性白色触媒を具備する光照射効率を改善
した本発明の光によるエチレン分解反応装置により、よ
り効率良くエチレンガスを分解除去できる。

【００１１】

【実施例】以下の実施例により本発明を更に詳しく説明
するが、本発明はこれら実施例によって何ら限定される
ものではない。以下の実施例１〜３により担体の種類と
触媒層の厚さとの関係を明らかにする。 実施例１ イオン交換水４０００ｇに６０重量％の濃硝酸１０ｇを
加えた溶液に、バインダ−として１０００ｇの日産化学
工業社製２０重量％のスノーテックス−０（ＳｉＯ₂と
して２００ｇ含有）を加えて混合した。この溶液に１０
００ｇの日本アエロジル社製酸化チタン粉末Ｐ−２５を
ターボミキサーで混合しながら加え、ＳｉＯ₂を３.３重
量％、ＴｉＯ₂を１６.７重量％含有するスラリー溶液６
０００ｇを得た。２００セルおよび４００セルのコージ
ライトハニカム担体（縦５０ｍｍ，横１５０ｍｍ，高さ
１５ｍｍ）をそれぞれ前記スラリー溶液に浸漬し、取り
出し、余剰のスラリーを空気を吹き付けて除去した後、
１５０℃の温度で６時間乾燥した。同様の操作を再度繰
返し行い乾燥した担体を５５０℃の温度で１時間焼成
し、触媒の容積１リッター当り６１ｇのＴｉＯ₂を２０
０セルのハニカム担体に担持した触媒Ａおよび４００セ
ルのハニカム担体に８２ｇ／ｌのＴｉＯ₂を担持した触
媒Ｂを得た。 実施例２ アルミノシリケ−ト繊維のシ−ト状集合体によって構成
されるハニカム構造体を有するニチアス社製白色ハニク
ル担体（２００セル、縦５５ｍｍ、横１４０ｍｍ、厚さ
１５ｍｍ）を実施例１のスラリ−溶液に浸漬し、取り出
して余剰のスラリーを空気を吹き付けて除去した後、１
５０℃の温度で６時間乾燥し、さらに５５０℃の温度で
１時間焼成して、触媒の容積１リッターあたりＴｉＯ₂
を５６ｇ担持した触媒Ｃを得た。 実施例３ 三次元網状構造体を有するブリジストン社製白色フォー
ムセラミックス＃０９担体（１００セル相当品、縦５５
ｍｍ，横１５０ｍｍ，高さ１５ｍｍ）を実施例１のスラ
リー溶液に浸漬し、取り出し、余剰のスラリーを遠心分
離除去した後、１５０℃の温度で６時間乾燥し、さらに
５５０℃の温度で１時間焼成して、触媒の容積１リッタ
ーあたりＴｉＯ₂を１４ｇ担持した触媒Ｄを得た。

【００１２】前記実施例１〜３で得られた触媒Ａ〜Ｄを
用いて下記のエチレン分解能評価試験を行った。 エチレン分解能評価試験 波長が２５４ｎｍの紫外線を放出する８Ｗの東芝社製紫
外線殺菌ランプを使用し、該ランプの照射効率を上げる
ため、アルミ板等の反射材をその背後に設置し、該ラン
プから５ｃｍの距離を置いた位置に試料触媒を載架し、
その下方部に大気の循環用のファンを設置した１６リッ
ターのガラスケースに、９９.６％のエチレン１.６ｍｌ
を注入し、ガラスケース内のエチレン濃度を１００ｐｐ
ｍに調整した。試料触媒を設置した後、試料触媒のエチ
レン吸着性能を見るため、最初の十分間はファンにより
大気を循環させるのみで該ランプを点燈しないで、エチ
レン濃度の変化を測定したが、エチレン濃度は変化せず
エチレンは試料触媒には吸着されていないことがわかっ
た。１０分経過した後、該ランプを点灯し、点灯後９０
分経過後のエチレン濃度を測定した。各試料触媒の厚さ
が１５ｍｍのものを最初試験し、その後１０ｍｍ，５ｍ
ｍと切断して厚さをかえて厚さの影響を調べた。その結
果を表１に示す。

【表１】 触媒の厚み 触媒Ａ 触媒Ｂ 触媒Ｃ 触媒Ｄ １５ｍｍ ２９ｐｐｍ ２３ｐｐｍ １４ｐｐｍ １１ｐｐｍ １０ｍｍ ２９ｐｐｍ ２２ｐｐｍ １７ｐｐｍ １４ｐｐｍ ５ｍｍ ２２ｐｐｍ ２２ｐｐｍ １７ｐｐｍ ２２ｐｐｍ ２ｍｍ ４８ｐｐｍ ４５ｐｐｍ ３９ｐｐｍ − 表１から明らかなように、本発明の触媒Ａ〜Ｄはともに
触媒の厚みが５ｍｍ以上で良好なエチレン分解能を有す
ることが裏付けられた。触媒Ａ〜Ｃは２ｍｍの厚さでは
その性能が低下しているのがわかる。すなわち、担体が
ハニカム構造を有する場合は、その厚さは５ｍｍあれば
十分であり、それ以上の厚さの部分の触媒成分は反応に
ほとんど寄与していないといえる。またハニクル担体に
担持した触媒Ｃおよびフォ−ムセラミックス担体に担持
した触媒Ｄは、ハニカム担体に担持した触媒ＡおよびＢ
と比較してＴｉＯ₂の担持量が少ないにもかかわらず極
めて良好なエチレン分解能を示した。これは触媒Ｃおよ
び触媒Ｄにおいては光がより効率よく作用したためと考
えられる。三次元網状構造体を有する担体は、機械強度
が低く、２ｍｍの厚さに切断すること自体、崩壊してし
まい困難であった。しかしながら少ないＴｉＯ₂の担持
量にもかかわらず、５〜１５ｍｍの厚さで極めて良好な
エチレン分解能を示しており、触媒の厚さの増加にとも
ないエチレン分解能も向上している。このことは三次元
網状構造体がよりよく光を透過し光が有効に利用されて
いることに起因するものと考えられる。

【００１３】以下の実施例４および比較例１〜２により
酸化チタンの結晶粒子径がエチレン分解能に及ぼす影響
を明らかにする。 実施例４ 実施例１のスラリ−調整法において、酸化チタン粉末と
してチタニア結晶粒径が２１０オングストロームで４５
ｍ²／ｇの表面積を有するチタニア粉末を使用してそれ
ぞれスラリー溶液を調整した。２００セルのコージライ
トハニカム担体（縦５５ｍｍ，横１５０ｍｍ，厚さ１５
ｍｍ）を上記のスラリー溶液に浸漬し、取り出して空気
を吹き付け余剰のスラリーを除去した後、１５０℃の温
度で６時間乾燥（１回担持）し、さらに実施例１の焼成
温度５５０℃に代えて、下記の比較例１で使用する表面
積の大きなチタニアは高温では粒子径が変化し表面積が
減少するので粒子径が変化しない３００℃の温度で１時
間焼成し、２１０オングストロームの結晶粒径のＴｉＯ
₂を２８ｇ／ｌ担持した触媒Ｅを得た。５００℃以上の
温度になると本発明の結晶粒子径より小さい結晶粒子径
のものは、熱により結晶が成長し結晶粒子径が増大し比
表面積が減少してしまいエチレン分解能が低下してしま
うので、結晶粒子径がエチレン分解能に及ぼす影響の比
較ができない。そのため耐熱性を比較する必要のないこ
の実施例では温度を３００℃で実験を行ったものであ
る。 比較例１ 実施例４において、酸化チタン粉末としてチタニア結晶
粒径が６０オングストロームで２００ｍ²／ｇの表面積
を有するチタニア粉末Ｘを用いたことを除いて同様にし
て６０オングストロームの結晶粒径のＴｉＯ₂を３０ｇ
／ｌ担持した触媒ａを得た。 比較例２ 実施例４において、酸化チタン粉末としてチタニア結晶
粒径が１０００オングストロームで１０ｍ²／ｇの表面
積を有するチタニア粉末Ｙを用いたことを除いて同様に
して１０００オングストロームの結晶粒径の結晶粒径の
ＴｉＯ₂を２５ｇ／ｌ担持した触媒ｂを得た。

【００１４】得られた触媒Ｅ，ａおよびｂについて前述
のエチレン分解性能評価試験を行った。その結果を表２
に示す。

【表２】 比較例１ 実施例４ 比較例２ 触媒ａ 触媒Ｅ 触媒ｂ エチレン濃度 ９２ｐｐｍ ５０ｐｐｍ ７５ｐｐｍ 表２から明らかなように、本発明のＴｉＯ₂の結晶粒径
が２１０オングストロームの触媒Ｅが一番エチレン分解
能が良く、粒子が細かすぎても大まかすぎてもエチレン
分解能は低下することが裏付けられた。したがって、チ
タニアの結晶粒径が１００〜５００オングストローム、
好ましくは１５０〜３００オングストロームのものが、
エチレン分解能が優れている。

【００１５】実施例５および比較例３により、バインダ
ーの濃度および光の透過性の影響を明らかにする。 実施例５ 実施例１のスラリー調整方法において、バインダーの濃
度を変える他は同様にしてスノーテックス−０（シリカ
ゾル）をＴｉＯ_２の重量に対してＳｉＯ_２として５重量
％、１０重量％および２０重量％含有するスラリーＡ，
ＢおよびＣを調整した。２００セルのコージライトハニ
カム担体（縦５５ｍｍ，横１５０ｍｍ，厚さ１５ｍｍ）
を前記のスラリーＡ〜Ｃに浸漬し、以下実施例１と同様
にしてＴｉＯ_２を１回担持して触媒Ｆ〜Ｈを得た。 比較例３ バインダーとしてアルミナゾルを使用する他は同様にし
て、ＴｉＯ_２の重量に対してＡｌ_２Ｏ_３として５重量％
および１０重量％含有するスラリーａおよびｂを用いる
ことを除いて実施例５と同様にして触媒ｃおよびｄを得
た。

【００１６】実施例５で得られた触媒Ｆ〜Ｈ並びに比較
例３でえられた触媒ｃおよびｄについて前述のエチレン
分解性能評価試験を同様に行った。その結果を表３に示
す。

【表３】 バインダー濃度 使用せず ５重量％ １０重量％ ２０重量％ アルミナゾルのとき ４８ｐｐｍ ７５ｐｐｍ ８０ｐｐｍ − シリカゾルのとき ４８ｐｐｍ ５０ｐｐｍ ５１ｐｐｍ ５０ｐｐｍ 表３から明らかなように、本発明のシリカ系バインダー
は光の透過性が良好でエチレン分解能をほとんど低下さ
せないのに対し、アルミナゾルをバインダーとして使用
した場合には焼成後、触媒は白色となるもののアルミナ
自身が光のエネルギーを吸収してしまい、また光の透過
を阻害するのでＴｉＯ₂にエネルギーを十分供給でき
ず、エチレン分解能が極端に低下することが裏付けられ
た。なお、バインダーを使用しないと、触媒成分の付着
が充分でないため、耐久性が極めて劣り、実用的ではな
い。

【００１７】つぎに、装置の構成について検討する。 実施例６ 実施例１において、ＴｉＯ₂の担持回数が１回であるこ
とを除いて、他は同様にして２００セルのコ−ジライト
ハニカム担体に２６ｇ／ｌのＴｉＯ₂を担持した触媒Ｉ
を得た。 実施例７ 三次元網状構造体を有するブリジストン社製円筒状白色
フォームセラミックス＃０９担体（１００セル相当品、
外径８５ｍｍ、内径５５ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ１５
ｍｍ）を実施例３と同様にして１４ｇ／１のＴｉＯ₂を
担持した触媒Ｊを得た。 光の反射板の有効性評価試験１ 前述のエチレン分解能試験において光源、触媒層、アル
ミ板よりなる反射板をその順序で並べた場合と、前記反
射板を使用しない場合について、それぞれ実施例６のコ
−ジライトハニカム担体に２６ｇ／ｌのＴｉＯ₂を担持
した触媒Ｊと実施例２のハニクルハニカム担体に５６ｇ
／ｌのＴｉＯ₂を担持した触媒Ｃおよび実施例３のフォ
−ムセラミック担体に１４ｇ／ｌのＴｉＯ₂を担持した
触媒Ｄについて比較検討した。同様にエチレン分解能試
験を行い９０分紫外線照射後のエチレン濃度を測定しそ
の結果を表４に示す。

【表４】 反射板無し 反射板有り 触媒Ｊ（ハニカム担体） ７５ｐｐｍ ５６ｐｐｍ 触媒Ｃ（ハニクル担体） ３５ｐｐｍ １４ｐｐｍ 触媒Ｄ（ホ−ムセラミック担体） ３２ｐｐｍ １１ｐｐｍ 表４より明らかなように、光源の背後に反射板を設置す
ることによって光のエネルギ−が有効に利用され格段の
エチレン分解能の向上を計ることができることが裏付け
られた。

【００１８】光の反射板の有効性評価試験２ 実施例７で得られた触媒Ｊを３個並べて筒を構成した。
該筒の内部の中心部に、波長が２５４ｎｍの紫外線を放
出する８Ｗの東芝社製紫外線殺菌ランプを設置し、１６
リッターのガラスケースに載架し、その下方部に大気の
循環用のファンを設置した。このガラスケ−スに９９.
６％のエチレン１.６ｍｌを注入し、ガラスケース内の
エチレン濃度を１００ｐｐｍに調整した。最初の１０分
間はファンにより大気を循環させるのみで該ランプを点
燈せず、１０分経過した後、該ランプを点灯し、点灯後
６０分経過後のエチレン濃度を測定した。さらに、該筒
の外周面にアルミ板からなる反射板を設置して同様の評
価試験を行った。その結果を表５に示す。

【表５】 反射板無し 反射板有り 触媒Ｊ（ホ−ムセラミック担体） ４ｐｐｍ ２ｐｐｍ 表４および５から明らかなように、触媒を光源の周りに
設置することによって、より光エネルギ−が有効に利用
されエチレン分解能が向上していることが裏付けられ、
光の透過性の良い三次元網状構造体を有するフォ−ムセ
ラミックス担体にはその背後に反射板を設けることによ
り、光エネルギ−の利用率を向上させることができエチ
レン分解能を増進させることができることが裏付けられ
た。

【００１９】以下に担体の色が白色であることによる利
点を明らかにする。 比較例４ ０．５ｍｍの厚さのパイレックスガラスを５０ｍｍ×１
５０ｍｍに切断し担体Ｘを作成した。イオン交換水１０
０重量部に酸化チタン粉末（日本アエロジル社製Ｐ−２
５）２０重量部を超音波で均一に混合分散しスラリ−を
調整した。該スラリ−を前記担体Ｘにスプレ−コ−トし
た後、１５０℃の温度で３時間乾燥し酸化チタンを２ｍ
ｇ／ｃｍ²担持した触媒ｅを調整した。 比較例５ 担体Ｘにカ−ボン蒸着をほどこし板上に黒体を塗布し光
の反射をなくした担体Ｙを調整し、以下実施例８と同様
にして触媒ｆを得た。 実施例８ 担体Ｘにシリカアルミナを担持し、白色担体Ｚを調整
し、以下実施例８と同様にして触媒Ｋを得た。得られた
触媒Ｋ並びに触媒ｅおよびｆについて前述のエチレン分
解評価試験を行い、その結果を表６に示す。

【表６】 触媒ｅ 触媒ｆ 触媒Ｋ ７０ｐｐｍ ９５ｐｐｍ ４８ｐｐｍ 表６から明らかなように、本発明の白色担体に酸化チタ
ンを担持した白色触媒Ｋが優れたエチレン分解能を有す
ることが裏付けられた。

【００２０】つぎに、焼成温度が耐水性におよぼす影響
について検討する。 実施例９ 実施例１において、４００セルのコ−ジライトハニカム
担体について同様に２回担持したものを焼成温度を１５
０℃で６時間、焼成温度を５００℃で１時間、焼成温度
を６００℃で１時間、焼成温度を７００℃で１時間、焼
成温度を９００℃で１時間それぞれ行い、触媒Ｌ〜Ｐを
得た。得られた触媒Ｌ〜Ｐについて前述のエチレン分解
評価試験を湿度を変化させて行った。その結果を表７に
示す。

【表７】 湿 度 １５％ ６０％ ９５％ 対照 触媒Ｌ（焼成温度150℃） 33ppm 43ppm 47ppm 実施例 触媒Ｍ（焼成温度500℃） 25ppm 32ppm 30ppm 実施例 触媒Ｎ（焼成温度600℃） 24ppm 28ppm 28ppm 対照 触媒Ｏ（焼成温度700℃） 33ppm 40ppm 41ppm 対照 触媒Ｐ（焼成温度900℃） 64ppm 68ppm 59ppm 表７から明らかなように、焼成温度を５００〜６５０
℃、好ましくは５２０〜６００℃の温度で行った本発明
の触媒は優れた耐湿度特性を持つ、すなわち高い湿度環
境においても高いエチレン分解能を維持できることが裏
付けられた。

【００２１】

【発明の効果】本発明のエチレンの分解触媒は、従来の
エチレンの分解触媒と比べて、エチレンの分解能が大幅
に高く、耐水性に富み湿度の高い苛酷な環境下でも優れ
たエチレン分解性能を発揮するという顕著な効果を奏す
る。したがって、湿度が高い状態で貯蔵されている青果
物から発生するエチレンを効率よく除去することがで
き、青果物の鮮度の保持期間を延ばすことに寄与するこ
とができる。

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １００〜５００オングストロームの結晶
   粒子径を有する酸化チタン微粒子を反応ガスおよび光が
   通過可能なハニカム構造または三次元網状構造をもつ白
   色多孔質担体にシリカ系バインダーまたはそれと同程度
   の光透過性をもつバインダーを用いて担持させ５００〜
   ６５０℃の温度で焼成したことを特徴とする耐水性白色
   エチレン分解触媒。
2. 【請求項２】 白色多孔質担体がコージライト、アルミ
   ナ、シリカアルミナ、チタニアシリカ、ゼオライトもし
   くはセピオライトからなる白色無機質担体であることを
   特徴とする請求項１記載の耐水性白色エチレン分解触
   媒。
3. 【請求項３】 ハニカム構造体がセラミック繊維のシ−
   ト状集合体により構成されていることを特徴とする請求
   項１または２記載の耐水性白色エチレン分解触媒。
4. 【請求項４】 酸化チタン微粒子が１５０〜３００オン
   グストロームの結晶粒子径を有する請求項１、２または
   ３記載の耐水性白色エチレン分解触媒。
5. 【請求項５】 バインダーがシリカ系バインダーである
   請求項１、２、３または４記載の耐水性白色エチレン分
   解触媒。
6. 【請求項６】 バインダーが触媒成分の重量の１０〜３
   ０％の量である請求項１、２、３、４または５記載の耐
   水性白色エチレン分解触媒。
7. 【請求項７】 粒径１００〜５００オングストロームの
   酸化チタン微粒子と、酸化チタンの重量の１０〜３０％
   のシリカ系バインダーまたはそれと同程度の光透過性を
   持つバインダーと水とを混合しスラリー液を調整し、該
   スラリー液に光が通過可能なハニカム構造または三次元
   網状構造をもつ白色多孔質担体を浸漬し、余剰のスラリ
   ーを除去した後、５５０〜６００℃の温度で焼成するこ
   とを特徴とする耐水性白色エチレン分解触媒の製造方
   法。
8. 【請求項８】 光源、請求項１、２、３、４、５または
   ６記載の厚さ５〜４０ｍｍの耐水性白色エチレン分解触
   媒および前記エチレン分解触媒からみて光源とは反対側
   に設けられた反射板よりなることを特徴とするエチレン
   分解装置。