JP3351652B2 - 現像スリーブ - Google Patents
現像スリーブInfo
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- JP3351652B2 JP3351652B2 JP08489295A JP8489295A JP3351652B2 JP 3351652 B2 JP3351652 B2 JP 3351652B2 JP 08489295 A JP08489295 A JP 08489295A JP 8489295 A JP8489295 A JP 8489295A JP 3351652 B2 JP3351652 B2 JP 3351652B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- developing sleeve
- carbon
- silicon carbide
- developing
- composite material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電気録装置、磁気プ
リンター、電子写真装置、レーザービームプリンタ等の
画像形成装置の現像部に使用されるセラミックス複合材
料製の現像スリーブに関する。
リンター、電子写真装置、レーザービームプリンタ等の
画像形成装置の現像部に使用されるセラミックス複合材
料製の現像スリーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真を利用したレーザービームプリ
ンタ等の画像形成装置においては、像担持体上に形成し
た静電潜像を現像装置により現像してトナー像として可
視化することを行っている。このような現像装置では、
現像容器内に収容した現像剤を現像スリーブ上に担持し
て像担持体と対向する部分まで搬送し、現像剤で像担持
体上に形成した静電潜像を現像することにより、潜像が
トナー像として可視化される。
ンタ等の画像形成装置においては、像担持体上に形成し
た静電潜像を現像装置により現像してトナー像として可
視化することを行っている。このような現像装置では、
現像容器内に収容した現像剤を現像スリーブ上に担持し
て像担持体と対向する部分まで搬送し、現像剤で像担持
体上に形成した静電潜像を現像することにより、潜像が
トナー像として可視化される。
【０００３】かかる現像剤としては、磁性トナーからな
る一成分磁性現像剤、非磁性トナーからなる一成分非磁
性現像剤、又は非磁性トナーと磁性キャリアとからなる
二成分現像剤があり、それぞれの現像剤によって現像ス
リーブの材質が選ばれる。
る一成分磁性現像剤、非磁性トナーからなる一成分非磁
性現像剤、又は非磁性トナーと磁性キャリアとからなる
二成分現像剤があり、それぞれの現像剤によって現像ス
リーブの材質が選ばれる。
【０００４】磁性トナー又は磁性キャリアを利用する場
合は、現像スリーブ内部に磁気発生手段が設けられ、現
像スリーブの材質としては非磁性の金属が使用される。
現像スリーブの表面は、トナーの保持、搬送のためと、
トナーへの良好な摩擦帯電電荷付与のために、適当な平
坦度、表面粗さを有する。又良好な現像を行わせるため
に、現像の際に現像スリーブに現像バイアスが印加され
るが、このため現像スリーブの材質としては、導電体で
ある金属がよく使用される。
合は、現像スリーブ内部に磁気発生手段が設けられ、現
像スリーブの材質としては非磁性の金属が使用される。
現像スリーブの表面は、トナーの保持、搬送のためと、
トナーへの良好な摩擦帯電電荷付与のために、適当な平
坦度、表面粗さを有する。又良好な現像を行わせるため
に、現像の際に現像スリーブに現像バイアスが印加され
るが、このため現像スリーブの材質としては、導電体で
ある金属がよく使用される。
【０００５】このように現像スリーブとしては、金属材
料で構成されたものが従来使用されていたが、現像にお
ける高速、高頻度での使用によりその表面が磨耗し、ト
ナーの担持搬送性が低下するため複写画像の解像力およ
び濃度が低下するという問題があった。
料で構成されたものが従来使用されていたが、現像にお
ける高速、高頻度での使用によりその表面が磨耗し、ト
ナーの担持搬送性が低下するため複写画像の解像力およ
び濃度が低下するという問題があった。
【０００６】この問題を解決する方法として、特開昭６
１−１４０９６７号公報および特開昭６１−１４７８８
１号公報にセラミックスをアルミニウム等の基材にコー
ティングする方法が、また特開平５−１８８７７１号公
報に金属メッキしたセラミック粉体を電着塗装する方法
が開示されている。
１−１４０９６７号公報および特開昭６１−１４７８８
１号公報にセラミックスをアルミニウム等の基材にコー
ティングする方法が、また特開平５−１８８７７１号公
報に金属メッキしたセラミック粉体を電着塗装する方法
が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法はいずれもコーティング工程を更に設けることに
より製造工程が煩雑化するという欠点がある。また、い
ずれの場合も金属表面に被覆する方法であり、セラミッ
クス粒子の脱粒、コーティング層剥離の恐れがあり、高
い耐久性は望めない。
の方法はいずれもコーティング工程を更に設けることに
より製造工程が煩雑化するという欠点がある。また、い
ずれの場合も金属表面に被覆する方法であり、セラミッ
クス粒子の脱粒、コーティング層剥離の恐れがあり、高
い耐久性は望めない。
【０００８】本発明の目的は、かかる課題を解決すべ
く、摺動特性に優れ、現像バイアスの印加に適当な電気
伝導性を有し、かつ高い耐久性を有する現像スリーブを
提供することにある。
く、摺動特性に優れ、現像バイアスの印加に適当な電気
伝導性を有し、かつ高い耐久性を有する現像スリーブを
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、焼結した
セラミックスのなかで、摺動特性に優れ、さらに現像の
際に現像バイアスが印加されるため適当な電気伝導性を
有する炭化珪素−炭素系複合材料に着目し、鋭意検討し
た結果、高い耐久性を有する現像スリーブを完成するに
至った。
セラミックスのなかで、摺動特性に優れ、さらに現像の
際に現像バイアスが印加されるため適当な電気伝導性を
有する炭化珪素−炭素系複合材料に着目し、鋭意検討し
た結果、高い耐久性を有する現像スリーブを完成するに
至った。
【００１０】即ち、本発明の要旨は、 （１） 画像形成装置の現像部に使用される現像スリー
ブにおいて、該現像スリーブが炭化珪素−炭素系複合材
料で構成されてなり、該炭化珪素−炭素系複合材料が、
炭化珪素１００重量部に対して１０〜５０重量部の炭素
を含有するものであって、該炭素のドメイン径が２０μ
ｍ以下であり、該炭素の非晶質相に対する結晶相のレー
ザーラマン分光強度のピーク面積比が１．００〜１０．
００であることを特徴とする現像スリーブ、 （２） 現像スリーブの外表面の平坦度が３５μｍ以下
で、中心線平均粗さＲａが０．０１〜５μｍであること
を特徴とする前記（１）記載の現像スリーブ、並びに （３） 炭化珪素−炭素系複合材料が、体積抵抗率１０
4 〜１０8 Ω・ｃｍであることを特徴とする前記（１）
又は（２）記載の現像スリーブ、に関する。
ブにおいて、該現像スリーブが炭化珪素−炭素系複合材
料で構成されてなり、該炭化珪素−炭素系複合材料が、
炭化珪素１００重量部に対して１０〜５０重量部の炭素
を含有するものであって、該炭素のドメイン径が２０μ
ｍ以下であり、該炭素の非晶質相に対する結晶相のレー
ザーラマン分光強度のピーク面積比が１．００〜１０．
００であることを特徴とする現像スリーブ、 （２） 現像スリーブの外表面の平坦度が３５μｍ以下
で、中心線平均粗さＲａが０．０１〜５μｍであること
を特徴とする前記（１）記載の現像スリーブ、並びに （３） 炭化珪素−炭素系複合材料が、体積抵抗率１０
4 〜１０8 Ω・ｃｍであることを特徴とする前記（１）
又は（２）記載の現像スリーブ、に関する。
【００１１】本発明の現像スリーブは、炭化珪素−炭素
系複合材料で構成されていることを特徴とするものであ
る。
系複合材料で構成されていることを特徴とするものであ
る。
【００１２】用いられる炭化珪素−炭素系複合材料に含
有される炭素量は、炭化珪素１００重量部に対し通常１
０〜５０重量部であり、さらに好ましくは、１２〜４０
重量部である。炭素量が１０重量部未満になると摺動特
性が発現しない。また、５０重量部を越えると密度、強
度が低下し、気孔率が高くなるため、耐摩耗性が低下す
る。なお、炭化珪素−炭素系複合材料に含まれる炭化珪
素はα型、β型いずれの結晶型で構成されていてもよ
い。
有される炭素量は、炭化珪素１００重量部に対し通常１
０〜５０重量部であり、さらに好ましくは、１２〜４０
重量部である。炭素量が１０重量部未満になると摺動特
性が発現しない。また、５０重量部を越えると密度、強
度が低下し、気孔率が高くなるため、耐摩耗性が低下す
る。なお、炭化珪素−炭素系複合材料に含まれる炭化珪
素はα型、β型いずれの結晶型で構成されていてもよ
い。
【００１３】含有される炭素のドメイン径は、通常２０
μｍ以下、好ましくは０．１〜１０．０μｍである。２
０μｍを越えると摺動特性が発現しにくくなること及び
所定の表面粗さに加工することが困難となるためであ
る。
μｍ以下、好ましくは０．１〜１０．０μｍである。２
０μｍを越えると摺動特性が発現しにくくなること及び
所定の表面粗さに加工することが困難となるためであ
る。
【００１４】また、炭素の非晶質相に対する結晶相のレ
ーザーラマン分光強度のピーク面積比は、１．００〜１
０．００であることが好ましく、２．０〜９．０である
ことがより好ましい。前記ピーク面積比が１．００未満
となると、非晶質量の増加に伴い、摺動特性が低下す
る。また、１０．００を越えると黒鉛化が進むため摺動
特性は向上するものの複合材料の機械的特性が劣化す
る。ここで、ピーク面積比は具体的には、各相に対応す
るピークについて、ピークの高さにピークの半値幅を乗
じて求めたピーク面積の比率により算出される。
ーザーラマン分光強度のピーク面積比は、１．００〜１
０．００であることが好ましく、２．０〜９．０である
ことがより好ましい。前記ピーク面積比が１．００未満
となると、非晶質量の増加に伴い、摺動特性が低下す
る。また、１０．００を越えると黒鉛化が進むため摺動
特性は向上するものの複合材料の機械的特性が劣化す
る。ここで、ピーク面積比は具体的には、各相に対応す
るピークについて、ピークの高さにピークの半値幅を乗
じて求めたピーク面積の比率により算出される。
【００１５】前記炭化珪素−炭素系複合材料の製造法
は、特に限定されるものではなく、生産性の観点から、
常圧焼結等が用いられるが、高強度、高信頼性が要求さ
れる場合、ガス圧焼結、ホットプレスあるいはＨＩＰ等
を用いることもできる。現像スリーブの成形は、鋳込
み、ＣＩＰ、金型による成形のいずれの方法でもよく、
状況に応じて成形後加工することもできる。また、成形
する際、通常公知の成形用バインダーを複合してもよ
い。
は、特に限定されるものではなく、生産性の観点から、
常圧焼結等が用いられるが、高強度、高信頼性が要求さ
れる場合、ガス圧焼結、ホットプレスあるいはＨＩＰ等
を用いることもできる。現像スリーブの成形は、鋳込
み、ＣＩＰ、金型による成形のいずれの方法でもよく、
状況に応じて成形後加工することもできる。また、成形
する際、通常公知の成形用バインダーを複合してもよ
い。
【００１６】本発明の現像スリーブの形状は、通常公知
の現像スリーブと同一形状であれば特に限定されること
なく、通常、現像剤を担持・搬送し易いように円筒状に
形成される。
の現像スリーブと同一形状であれば特に限定されること
なく、通常、現像剤を担持・搬送し易いように円筒状に
形成される。
【００１７】本発明の現像スリーブは成形後、通常、所
望の平坦度、中心線平均粗さにするため、表面加工がな
されるが、表面加工は、通常公知の方法、例えば円筒研
削機にてダイヤモンド砥石を用いるなどして行うことが
できる。
望の平坦度、中心線平均粗さにするため、表面加工がな
されるが、表面加工は、通常公知の方法、例えば円筒研
削機にてダイヤモンド砥石を用いるなどして行うことが
できる。
【００１８】本発明の現像スリーブの外表面（摺動面）
は、平坦度３５μｍ以下、特に１〜１５μｍ、中心線平
均粗さＲａが０．０１〜５μｍ、特に０．０３〜３μｍ
が好ましい。平坦度が３５μｍを越えると担持搬送性が
低下する。中心線平均粗さが５μｍを越えるとトナーの
担持力が小さくなり、複写画像の濃度が小さくなる。
は、平坦度３５μｍ以下、特に１〜１５μｍ、中心線平
均粗さＲａが０．０１〜５μｍ、特に０．０３〜３μｍ
が好ましい。平坦度が３５μｍを越えると担持搬送性が
低下する。中心線平均粗さが５μｍを越えるとトナーの
担持力が小さくなり、複写画像の濃度が小さくなる。
【００１９】ここに、平坦度とは、基準平面に対する面
の起伏のことをいい、（株）ミツトヨ製オプチカルフラ
ットＯＦ−６０を用いて測定される。また、中心線平均
粗さとは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に記載の表面粗さＲａ
をいい、（株）東京精密社製サーフコム５５０Ａを用い
て測定される。
の起伏のことをいい、（株）ミツトヨ製オプチカルフラ
ットＯＦ−６０を用いて測定される。また、中心線平均
粗さとは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に記載の表面粗さＲａ
をいい、（株）東京精密社製サーフコム５５０Ａを用い
て測定される。
【００２０】用いられる炭化珪素−炭素系複合材料は、
体積抵抗率１０4 〜１０8 Ω・ｃｍであることが好まし
く、体積抵抗率１０5 〜１０7 Ω・ｃｍであることがよ
り好ましい。体積抵抗率がこの範囲より小さいと、トナ
ーへの帯電電荷付与が困難となる傾向があり、この範囲
より大きいと導電性が低下して現像バイアスの印加に適
さなくなる傾向がある。
体積抵抗率１０4 〜１０8 Ω・ｃｍであることが好まし
く、体積抵抗率１０5 〜１０7 Ω・ｃｍであることがよ
り好ましい。体積抵抗率がこの範囲より小さいと、トナ
ーへの帯電電荷付与が困難となる傾向があり、この範囲
より大きいと導電性が低下して現像バイアスの印加に適
さなくなる傾向がある。
【００２１】前記複合材料の見かけ気孔率は、機械的特
性に影響を与えるが、本発明では５％以下が好ましく、
さらに好ましくは３％以下である。見かけ気孔率が５％
を越えると所定の表面粗さを得ることが困難になる。
性に影響を与えるが、本発明では５％以下が好ましく、
さらに好ましくは３％以下である。見かけ気孔率が５％
を越えると所定の表面粗さを得ることが困難になる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例、比較例および試験例により本
発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施
例等によりなんら限定されるものではない。
発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施
例等によりなんら限定されるものではない。
【００２３】なお、実施例等の測定結果は、次の方法に
より測定されたものである。 （１）レーザーラマン分光強度のピーク面積比 ＳＰＥＸ社製、マルチチャンネル型レーザーラマン分光
光度計を用いて１５８０ｃｍ-1と１３７０ｃｍ-1を測定
し、そのピーク面積比を算出した。 （２）複合材料中の炭素のドメイン径 鏡面仕上げした試料を、走査電子顕微鏡により観察し、
得られた１００画像中の炭素ドメインを画像解析装置
（ＬＵＺＥＸ−III 、ニレコ社製）により、平均値とし
て算出した。 （３）平坦度 平坦度は、株式会社ミツトヨ社製オプチカルフラットＯ
Ｆ−６０を用いて測定した。 （４）中心線平均粗さＲａ Ｒａは株式会社東京精密社製サーフコム５５０Ａ表面粗
さ形状測定機を用いて測定した。 （５）体積抵抗率 体積抵抗率は、電気絶縁体用セラミック材料の試験方法
（JIS C 2141）に準じて測定した。
より測定されたものである。 （１）レーザーラマン分光強度のピーク面積比 ＳＰＥＸ社製、マルチチャンネル型レーザーラマン分光
光度計を用いて１５８０ｃｍ-1と１３７０ｃｍ-1を測定
し、そのピーク面積比を算出した。 （２）複合材料中の炭素のドメイン径 鏡面仕上げした試料を、走査電子顕微鏡により観察し、
得られた１００画像中の炭素ドメインを画像解析装置
（ＬＵＺＥＸ−III 、ニレコ社製）により、平均値とし
て算出した。 （３）平坦度 平坦度は、株式会社ミツトヨ社製オプチカルフラットＯ
Ｆ−６０を用いて測定した。 （４）中心線平均粗さＲａ Ｒａは株式会社東京精密社製サーフコム５５０Ａ表面粗
さ形状測定機を用いて測定した。 （５）体積抵抗率 体積抵抗率は、電気絶縁体用セラミック材料の試験方法
（JIS C 2141）に準じて測定した。
【００２４】実施例１ 焼成後に炭化珪素１００重量部に対し炭素量が１５重量
部になるように調製した原料粉末を、現像スリーブ形状
（外径２０ｍｍ，長さ２５０ｍｍ）にＣＩＰで成型して
２１５０℃で常圧焼結を行った。冷却後、その外表面を
円筒研削機にてダイヤモンド砥石を用いて加工し、本発
明の現像スリーブを得た。
部になるように調製した原料粉末を、現像スリーブ形状
（外径２０ｍｍ，長さ２５０ｍｍ）にＣＩＰで成型して
２１５０℃で常圧焼結を行った。冷却後、その外表面を
円筒研削機にてダイヤモンド砥石を用いて加工し、本発
明の現像スリーブを得た。
【００２５】加工後のラマン分光ピーク面積比は１．
５、炭素のドメイン径は３．２μｍ、平坦度は２．８μ
ｍ、中心線平均粗さＲａは０．３μｍ、体積抵抗率は
２．１×１０6 Ω・ｃｍであった。その結果を表１に示
す。
５、炭素のドメイン径は３．２μｍ、平坦度は２．８μ
ｍ、中心線平均粗さＲａは０．３μｍ、体積抵抗率は
２．１×１０6 Ω・ｃｍであった。その結果を表１に示
す。
【００２６】実施例２〜７ 実施例１において、焼成後に表１の炭素量になるように
原料粉末を調製し、また表１の平坦度、中心線平均粗さ
となるように加工した以外は、実施例１と同様にして本
発明の現像スリーブを得、前記物性を測定した。その結
果を表１に示す。
原料粉末を調製し、また表１の平坦度、中心線平均粗さ
となるように加工した以外は、実施例１と同様にして本
発明の現像スリーブを得、前記物性を測定した。その結
果を表１に示す。
【００２７】比較例１ 実施例１において、焼成後に表１の炭素量になるように
原料粉末を調製し、また表１の平坦度、表面粗さとなる
ように表面加工する以外は、実施例１と同様にして現像
スリーブを得、前記物性を測定した。その結果を表１に
示す。
原料粉末を調製し、また表１の平坦度、表面粗さとなる
ように表面加工する以外は、実施例１と同様にして現像
スリーブを得、前記物性を測定した。その結果を表１に
示す。
【００２８】比較例２ 実施例１において、焼成後に表１の炭素量、炭素ドメイ
ン径、ラマン分光強度比になるように原料粉末を調製
し、また、表１の平坦度、表面粗さとなるように加工す
る以外は、実施例１と同様にして現像スリーブを得、前
記物性を測定した。その結果を表１に示す。
ン径、ラマン分光強度比になるように原料粉末を調製
し、また、表１の平坦度、表面粗さとなるように加工す
る以外は、実施例１と同様にして現像スリーブを得、前
記物性を測定した。その結果を表１に示す。
【００２９】比較例３ ステンレス材（ＳＵＳ３０１）を加工して、実施例１の
現像スリーブと同一形状の現像スリーブを得、前記物性
を測定した。その結果を表１に示す。
現像スリーブと同一形状の現像スリーブを得、前記物性
を測定した。その結果を表１に示す。
【００３０】比較例４ 比較例３で得られたステンレス材よりなる現像スリーブ
に、アルミナを溶射法により塗布して現像スリーブを
得、前記物性を測定した。その結果を表１に示す。
に、アルミナを溶射法により塗布して現像スリーブを
得、前記物性を測定した。その結果を表１に示す。
【００３１】試験例１（耐久試験） 一般的な静電画像装置である市販のプリンター（キャノ
ン製、Ｂ４０６型）の現像スリーブに代えて、実施例お
よび比較例で得られた現像スリーブを用いて、静電トナ
ーを供給しながら４２０時間空運転し、その後の複写画
像の鮮明度を目視で判断した。その結果を表１に示す。
なお、ここで用いた複写機は、次の仕様を有するもので
ある。 現像スリーブ回転周速：５ｃｍ／秒 現像剤のタイプ：磁性トナー（粒径１０μｍ） 現像方式：１成分乾式ジャンピング現像方式 また、評価において、特に良好とは複写画像の濃度と解
像力が特に優れていることを、良好とはどちらも良好で
あることを、やや不良とはどちらもやや劣ることを、不
良とはどちらも劣ることをそれぞれ示す。
ン製、Ｂ４０６型）の現像スリーブに代えて、実施例お
よび比較例で得られた現像スリーブを用いて、静電トナ
ーを供給しながら４２０時間空運転し、その後の複写画
像の鮮明度を目視で判断した。その結果を表１に示す。
なお、ここで用いた複写機は、次の仕様を有するもので
ある。 現像スリーブ回転周速：５ｃｍ／秒 現像剤のタイプ：磁性トナー（粒径１０μｍ） 現像方式：１成分乾式ジャンピング現像方式 また、評価において、特に良好とは複写画像の濃度と解
像力が特に優れていることを、良好とはどちらも良好で
あることを、やや不良とはどちらもやや劣ることを、不
良とはどちらも劣ることをそれぞれ示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１の結果から明らかなように、実施例で
得られた現像スリーブは、いずれも耐久性が高く、特に
平坦度が１μｍ未満のもの（実施例４）が耐久性が高か
った。これに対して、平坦度、表面粗さが大きな比較例
１、炭素ドメイン径が大きく、ラマン分光強度比が小さ
い比較例２、ステンレスを用いた比較例３、及びそれに
アルミナを溶射した比較例４では、材質自身の強度が低
いことやアルミナ層の粒子脱離等のため、いずれも耐久
性が劣るものであった。
得られた現像スリーブは、いずれも耐久性が高く、特に
平坦度が１μｍ未満のもの（実施例４）が耐久性が高か
った。これに対して、平坦度、表面粗さが大きな比較例
１、炭素ドメイン径が大きく、ラマン分光強度比が小さ
い比較例２、ステンレスを用いた比較例３、及びそれに
アルミナを溶射した比較例４では、材質自身の強度が低
いことやアルミナ層の粒子脱離等のため、いずれも耐久
性が劣るものであった。
【００３４】
【発明の効果】本発明の現像スリーブは、摺動特性に優
れ、現像バイアスの印加に適当な電気伝導性を有し、か
つ高い耐久性を有するものである。従って、各種の画像
形成装置の現像部に好適に使用される。
れ、現像バイアスの印加に適当な電気伝導性を有し、か
つ高い耐久性を有するものである。従って、各種の画像
形成装置の現像部に好適に使用される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−188771（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08 G03G 15/09
Claims (3)
- 【請求項１】 画像形成装置の現像部に使用される現像
スリーブにおいて、該現像スリーブが炭化珪素−炭素系
複合材料で構成されてなり、該炭化珪素−炭素系複合材
料が、炭化珪素１００重量部に対して１０〜５０重量部
の炭素を含有するものであって、該炭素のドメイン径が
２０μｍ以下であり、該炭素の非晶質相に対する結晶相
のレーザーラマン分光強度のピーク面積比が１．００〜
１０．００であることを特徴とする現像スリーブ。 - 【請求項２】 現像スリーブの外表面の平坦度が３５μ
ｍ以下で、中心線平均粗さＲａが０．０１〜５μｍであ
ることを特徴とする請求項１記載の現像スリーブ。 - 【請求項３】 炭化珪素−炭素系複合材料が、体積抵抗
率１０4 〜１０8 Ω・ｃｍであることを特徴とする請求
項１又は２記載の現像スリーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08489295A JP3351652B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 現像スリーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08489295A JP3351652B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 現像スリーブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08254889A JPH08254889A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3351652B2 true JP3351652B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=13843405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08489295A Expired - Lifetime JP3351652B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 現像スリーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3351652B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4630425B2 (ja) * | 2000-06-26 | 2011-02-09 | キヤノン株式会社 | 現像装置と該装置に使用する現像剤担持体の製造方法 |
-
1995
- 1995-03-15 JP JP08489295A patent/JP3351652B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08254889A (ja) | 1996-10-01 |
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