JP3349543B2 - 仕切体とその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装箱等の内部を複数
に区画するために用いられる仕切体とその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、特公昭６０−１０９３５号公報に
見られるような仕切体とその製造方法が知られている。

【０００３】この種の仕切体３００は、図１０（ａ）に
示すように、シート状の上中下の各台紙３０１，３０
２，３０３と、それらの間に設けられたシート状の各上
下の仕切板３０４ａ，３０５ａ，３０４ｂ，３０５ｂと
が積層されて偏平な状態で製造され、図１５（ｂ）及び
（ｃ）に示すように、各上下の仕切板３０４ａ，３０５
ａ，３０４ｂ，３０５ｂに設けられた各破断可能線３０
６を破断しながら立ち上がらせて形成されるものであ
る。前記各台紙３０１，３０２，３０３のうち、上台紙
３０１及び下台紙３０３は、夫々側壁板３１５，３１６
が連設されている。

【０００４】そして、このような仕切体３００を製造す
る方法は、先ず、各台紙３０１，３０２，３０３及び各
上下の仕切板３０４ａ，３０５ａ，３０４ｂ，３０５ｂ
を長尺状に供給しつつ、各上下の仕切板３０４ａ，３０
５ａ，３０４ｂ，３０５ｂの長手方向に平行に破断可能
線３０６及び折目線３０７を形成する。続いて、下台紙
３０３の上面に下仕切板３０５ａを重ねて所定の接着部
３０８で接着し、該下仕切板３０５ａの上側に該下仕切
板３０５ａと共に仕切部３１４を形成する上仕切板３０
４ａを、該下仕切板３０５ａからその幅方向の一方に向
かって位置をずらして重ねて所定の接着部３０９で接着
し、該上仕切板３０４ａの上側に中台紙３０２を重ねて
所定の接着部３１０で接着する。そして更に、中台紙３
０２の上面に他の下仕切板３０５ｂを重ねて所定の接着
部３１１で接着し、該他の下仕切板３０５ｂの上側に該
他の下仕切板３０５ｂと共に仕切部３１４を形成する他
の上仕切板３０４ｂを、該他の下仕切板３０５ｂからそ
の幅方向の一方に向かって位置をずらして重ねて所定の
接着部３１２で接着し、該他の上仕切板３０４ｂの上側
に上台紙３０１を重ねて所定の接着部１１３で接着す
る。以上によって、各台紙３０１，３０２，３０３と、
各上下の仕切板３０４ａ，３０５ａ，３０４ｂ，３０５
ｂとは互いに積層されて偏平な状態に形成される。ま
た、前記各台紙３０１，３０２，３０３及び各上下の仕
切板３０４ａ，３０５ａ，３０４ｂ，３０５ｂに並列し
て多くの各台紙及び各上下の仕切板を供給することによ
って、更に多数の台紙及び上下の仕切板を積層すること
ができ、それによって複数列の仕切部３１４を形成する
ことも可能となっている。

【０００５】その後、積層された状態の板材を任意の長
さに幅方向に切断して、各上下の仕切板３０４ａ，３０
５ａ，３０４ｂ，３０５ｂに設けられた各破断可能線３
０６を破断しながら立ち上がらせて仕切体３００を形成
する。

【０００６】しかし、前記仕切体３００は、特に、多数
列の仕切部３１４を形成するために、多数の各上下の仕
切板３０４ａ，３０５ａ，３０４ｂ，３０５ｂを積層し
た際には、各上下の仕切板３０４ａ，３０５ａ，３０４
ｂ，３０５ｂの積層枚数に比例して、上台紙３０１及び
下台紙３０３の夫々の側壁板３１５，３１６を長大に設
けなければならず、従って、偏平状態の仕切体３００の
左右方向の幅寸法ｔも長大となる不都合がある。

【０００７】また、前記のような仕切体３００の製造方
法によると、多数列の仕切部３１４を形成するために
は、仕切部３１４の列数に対応して前記上台紙３０１及
び下台紙３０３の夫々の側壁板３１５，３１６を設定し
なければならず、例えば、仕切部３１４の列数を変更す
るにあたって、上台紙３０１及び下台紙３０３の寸法ｔ
を変更しなければならない不都合がある。しかも、それ
を製造するための装置を寸法ｔに対応させる必要があ
り、装置が膨大となる不都合があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、本発明は、基板及び上台紙の左右方向の寸法を変更
することなく容易に多数の仕切りを形成することができ
る仕切体とその製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の仕切体は、矩形状の下台紙と、該下台紙
の左右側に折目線を介して連設された一対の側壁板と、
両側壁板の夫々の先端に折目線を介して連設された一対
の第１接着片とによって構成される基板と、複数の仕切
板と、複数の第２接着片とが折目線を介して左右方向に
交互に連設され、各第２接着片のうち左右端部に位置す
る一対の第２接着片を除く第２接着片を左右方向に分断
可能とする複数の破断可能線が形成された矩形状の仕切
板形成部材と、前記基板の下台紙と同一形状の上台紙と
によって構成され、前記基板の上面に、前記仕切板形成
部材の右端部に位置する第２接着片の下面を接着し、破
断可能線が形成された第２接着片の該破断可能線の左側
下面を接着すると共に、前記基板の左側に設けられた一
方の第１接着片を折目線を介して前記側壁板の上面に、
また、該基板の右側に設けられた側壁板を折目線を介し
て他方の第１接着片と一体に前記下台紙の上面に夫々折
返して、前記基板と前記仕切板形成部材とから成る仕切
体形成ユニットを形成し、前記上台紙の下面を、前記仕
切体形成ユニットの基板の折返された両第１接着片の上
面に接着すると共に該仕切板形成部材の左端部に位置す
る第２接着片の上面及び破断可能線が形成された第２接
着片の該破断可能線の右側上面に接着して設け、前記各
破断可能線を破断しつつ前記仕切板形成部材の仕切板を
夫々各台紙に対して起立させて形成されることを特徴と
する。

【００１０】本発明の仕切体においては、前記仕切体形
成ユニットを複数積み重ねて設け、最上部に位置する仕
切体形成ユニットの上部に前記上台紙を設けて成り、上
下に隣合う仕切体形成ユニット同士は、上方の仕切体形
成ユニットの基板の下台紙の下面を、下方の仕切体形成
ユニットの前記基板の折返された両第１接着片の上面に
接着すると共に該仕切板形成部材の左端部に位置する第
２接着片の上面及び破断可能線が形成された第２接着片
の該破断可能線の右側上面に接着して形成されることを
特徴とする。

【００１１】更に、前記各仕切体形成ユニットは、上下
に隣合う仕切体形成ユニット同士が互いに水平に１８０
°回転した形状となるように交互に積み重ねて設けられ
ていることが好ましい。

【００１２】また、本発明の仕切体の製造方法は、矩形
状の下台紙と、該下台紙の左右側に折目線を介して連設
された一対の側壁板と、両側壁板の夫々の先端に折目線
を介して連設された一対の第１接着片とによって構成さ
れる基板の左側に設けられた第１接着片を折目線を介し
て前記側壁板の上面に、また、該基板の右側に設けられ
た側壁板を折目線を介して第１接着片と一体に前記下台
紙の上面に夫々折返す工程と、複数の仕切板と複数の第
２接着片とが折目線を介して左右方向に交互に連設さ
れ、各第２接着片のうち左右端部に位置する一対の第２
接着片を除く第２接着片を左右方向に分断可能とする複
数の破断可能線が形成されてなる矩形状の仕切板形成部
材の左右側のうち少なくとも一方の端縁を、前記基板の
折返された一方の第１接着片の先端縁に突き当てると共
に、該基板の上面に、前記仕切板形成部材の右端部に位
置する第２接着片の下面及び破断可能線が形成された第
２接着片の該破断可能線の左側下面を接着して、前記基
板と前記仕切板形成部材とから成る仕切体形成ユニット
を形成する工程と、前記基板の下台紙と同一形状の上台
紙を、前記仕切体形成ユニットの基板の折返された両第
１接着片の上面に接着すると共に該仕切板形成部材の左
端部に位置する第２接着片の上面及び破断可能線が形成
された第２接着片の該破断可能線の右側上面に接着する
工程と、前記各破断可能線を破断しつつ前記仕切板形成
部材の仕切板を夫々各台紙に対して起立させる工程とを
備えることを特徴とする。

【００１３】

【作用】本発明の仕切体は、前記仕切板形成部材の各第
２接着片に前記破断可能線が形成されており、各第２接
着片は該破断可能線を介して一方の下面が前記基板の下
台紙の上面に接着され、他方の上面が前記上台紙の下面
に接着されているので、該仕切体が偏平状態のときに下
台紙と上台紙とを互いに上下方向に離反させることによ
って、各破断可能線が破断されると共に左右に分断され
た各第２接着片と仕切板との境界の折目線が折れ曲がり
仕切板が起立する。

【００１４】また、本発明の仕切体は、前記基板と前記
仕切板形成部材とによって仕切体形成ユニットが形成さ
れており、該仕切体形成ユニットを複数積み重ねること
によって複数列の仕切板が形成される。

【００１５】更に、複数積み重ねた仕切体形成ユニット
は、上下に隣合う仕切体形成ユニット同士が互いに水平
に１８０°回転した形状となるように交互に積み重ねら
れているこにより、仕切体形成ユニットの数量に左右さ
れることなく偏平状態のときの左右方向の幅寸法が一定
となる。

【００１６】また、本発明の仕切体の製造方法は、先
ず、前記基板と前記仕切板形成部材とによって仕切体形
成ユニットを形成し、その後、前記上台紙を該仕切体形
成ユニット上に設けることによって仕切体を形成する。
前記仕切体形成ユニットを形成する工程においては、仕
切板形成部材の左右側のうち少なくとも一方の端縁を、
前記基板の折返された一方の第１接着片の先端縁に突き
当てる。即ち、仕切板形成部材の左側端縁を基板の左側
の第１接着片の先端縁に、或いは、仕切板形成部材の右
側端縁を基板の右側の第１接着片の先端縁に突き当て
る。これによって、基板上に接着する際の仕切板形成部
材の位置決めを容易とする。

【００１７】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１８】本発明によって製造される仕切体は、例え
ば、包装箱等に挿着してその内部を複数に区画するため
に使用されるものである。

【００１９】先ず、本発明の第１の実施例を説明する。

【００２０】第１の実施例の仕切体１は、図１に示すよ
うに、平板状の下台紙２と、該下台紙２と平行に設けら
れた上台紙３と、下台紙２と上台紙３との間を複数の横
長の長方形状に区画する複数の仕切板４，５，６とによ
って構成される。前記下台紙２は、図１、図２（ａ）及
び（ｂ）に示すように、一対の側壁板７，８及び一対の
第１接着片９，１０と共に基板１１の一部を形成してい
る。各側壁板７，８は、下台紙２の左右方向の両端に折
目線ａ，ｂを介して連設されており、各第１接着片９，
１０は、夫々側壁板７，８の先端に折目線ｃ，ｄを介し
て連設されている。また、該基板１１の下台紙２と前記
上台紙３とは同形状に形成されている。前記仕切板４，
５，６は、後述するように、偏平状態の仕切板形成部材
１２によって形成される。

【００２１】該仕切板形成部材１２は、図２（ａ）に示
すように、前記仕切板４，５，６と、第２接着片１３，
１４，１５，１６とが折目線ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊを
介して左右方向に交互に連設されて形成されており、中
央部に位置する一対の第２接着片１４，１５には、夫々
の第２接着片１４，１５を左右方向に分断可能とする破
断可能線１７，１８が形成されている。

【００２２】即ち、前記仕切体１は、以上のような基板
１１と仕切板形成部材１２とによって仕切体形成ユニッ
ト１９が形成されており、図２（ｂ）に示すように、該
仕切体形成ユニット１９上に上台紙３が設けられたこと
によって構成されている。

【００２３】次に、第１の実施例における仕切体１の製
造方法を説明する。

【００２４】先ず、図２（ａ）に示すように、前記基板
１１の左端部に位置する第１接着片９を折目線ｃを介し
て側壁板７の上方に折返し、また、該基板１１の右端部
に位置する側壁板８を折目線ｂを介してその先端に連設
された第１接着片１０と共に下台紙２の上方に折返す。
次いで、前記基板１１の下台紙２の上面に仕切板形成部
材１２を接着する。

【００２５】両者の接着に先立って、基板１１の左端部
に位置する折返された第１接着片９の端縁ｘと、仕切板
形成部材１２の左側端縁ｙとを突き当てることによっ
て、基板１１上への仕切板形成部材１２の接着位置を確
実に位置決めする。なお、本実施例においては、仕切板
形成部材１２の左端部に位置する第２接着片１３の長さ
寸法に基板１１の左端部に位置する第１接着片９の長さ
寸法を加えると図１に示す仕切板４による長方形の１区
画の長さ寸法ｚに相当するように第２接着片１３が形成
されているので、該第２接着片１３の先端縁である仕切
板形成部材１２の左側端縁ｙを基板１１の左端部に位置
する第１接着片９の端縁ｘに突き当てるが、例えば、図
示しないが、仕切板形成部材１２の右端部に位置する第
２接着片１６の長さ寸法に基板１１の右端部に位置する
側壁板８及び第１接着片１０の長さ寸法を加えると１区
画の長さ寸法ｚに相当するように第２接着片１６を形成
した場合には、基板１１の右端部の第１接着片１０の端
縁x₀と、仕切板形成部材１２の右側端縁y₀とを突き当て
て位置決めしてもよく、更に、第２接着片１３及び第１
接着片９の寸法と、側壁板８乃至第１接着片１０の寸法
とを共に１区画の長さ寸法ｚに相当するように形成すれ
ば、第１接着片９の端縁ｘが仕切板形成部材１２の左側
端縁ｙに突き当たり、同時に第１接着片１０の端縁x₀が
仕切板形成部材１２の右側端縁y₀に突き当たって位置決
めが一層容易となる。また、例えば、図示しないが、前
記両端縁ｘ，ｙ同士、或いは、x₀，y₀同士が既に当接さ
れた状態に相当するように、第１接着片９と第２接着片
１３とを一体に形成し、或いは、第１接着片１０と側壁
板８とを一体に形成しておいてもよいことは勿論であ
る。即ち、第１接着片９と第２接着片１３とを一体に形
成した場合には、基板１１と仕切形成部材１２とが一体
に形成され、折目線ｃを介して折り曲げるだけで下台紙
２上の定位置に仕切形成部材１２が重合する。また、第
１接着片１０と側壁板８とを一体に形成した場合には、
第１接着片１０と側壁板８との境界に破断可能線を設け
ることによって、該破断可能線を介して基板１１と仕切
形成部材１２とが一体に形成され、折目線ｂを介して折
り曲げるだけで下台紙２上の定位置に仕切形成部材１２
が重合する。これにより、下台紙２上での仕切形成部材
１２の位置決めを極めて容易とすることが可能となる。

【００２６】そして、該仕切板形成部材１２を下台紙２
に接着するとき、図２（ａ）に示すように、該仕切板形
成部材１２の右端部に位置する第２接着片１６の下面及
び中央部に位置する一対の第２接着片１４，１５の前記
破断可能線１７，１８の左側の下面に接着材２０を設け
て接着する。これによって、前記仕切体形成ユニット１
９が形成される。

【００２７】そして、図２（ｂ）に示すように、該仕切
体形成ユニット１９上に前記上台紙３を接着する。この
とき、仕切体形成ユニット１９と上台紙３との間に接着
材２１を設けるが、該接着材２１は、前記基板１１の左
端部に位置する折返された第１接着片９の上面、該基板
１１の右端部に位置する側壁板８と共に折返された第１
接着片１０の上面、前記仕切板形成部材１２の左端部に
位置する第２接着片１３の上面及び中央部に位置する一
対の第２接着片１４，１５の前記破断可能線１７，１８
の右側の上面に夫々設ける。

【００２８】そして、図３に示すように、前記各破断可
能線１７，１８を破断しつつ下台紙２と上台紙３とを互
いに上下方向に離反させ、各第２接着片１３，１４，１
５，１６と仕切板４，５，６との境界の折目線ｅ，ｆ，
ｇ，ｈ，ｉ，ｊが上下に互い違いに折れ曲がって仕切板
４，５，６を起立させる。以上によって、図１に示すよ
うに、横一列に区画する仕切体１が形成される。

【００２９】次に、本発明の第２の実施例を説明する。

【００３０】第２の実施例の仕切体２２は、図４に示す
ように、縦横方向に複数に区画するように形成されてお
り、前記第１の実施例において説明した仕切体形成ユニ
ット１９が複数列に積み重ねて設けられているものであ
る。従って、仕切体形成ユニット１９は、前記第１の実
施例において説明した構成と同様に形成されているもの
である。

【００３１】該仕切体２２の製造方法を説明すれば、先
ず、前記第１の実施例において説明したようにして仕切
体形成ユニット１９を複数形成する。

【００３２】次いで、それらの各仕切体形成ユニット１
９を上下方向に積み重ねる。仕切体形成ユニット１９
は、前述したように、その基板１１に下台紙２を備えて
いるので、複数の仕切体形成ユニット１９を上下方向に
積み重ねる場合にも、例えば、別部材として下台紙を介
在させる必要がない。従って、仕切体形成ユニット１９
を適宜所望する列数に対応する数量だけ上下方向に積み
重ねるだけで、図４に示すような仕切体２２を容易に形
成することができる。

【００３３】そして、図５に示すように、各仕切体形成
ユニット１９を上下方向に積み重ねたとき、上下に隣合
う仕切体形成ユニット１９同士を接着するが、そのと
き、下方の仕切体形成ユニット１９の前記基板１１の折
返された両第１接着片９，１０の上面と、前記仕切板形
成部材１２の中央部の第２接着片１４，１５のうち各破
断可能線１７，１８の右側上面とに接着材２１を設け
て、該接着材２１を介して上方の仕切体形成ユニット１
９の基板１１の下台紙２の下面を接着する。

【００３４】次いで、各仕切体形成ユニット１９のう
ち、最上に位置する仕切体形成ユニット１９上に前記上
台紙３を接着する。このとき、該仕切体形成ユニット１
９と上台紙３との間には、前記第１の実施例において説
明した通り、前記基板１１の左端部に位置する折返され
た第１接着片９の上面、該基板１１の右端部に位置する
側壁板８と共に折返された第１接着片１０の上面、前記
仕切板形成部材１２の左端部に位置する第２接着片１３
の上面及び中央部に位置する一対の第２接着片１４，１
５の前記破断可能線１７，１８の右側の上面に接着材２
１を設けて接着する。

【００３５】その後、図６に示すように、前記各破断可
能線１７，１８を破断しつつ下台紙２と上台紙３とを互
いに上下方向に離反させ、各第２接着片１３，１４，１
５，１６と仕切板４，５，６との境界の折目線ｅ，ｆ，
ｇ，ｈ，ｉ，ｊが上下に互い違いに折れ曲がって仕切板
４，５，６を起立させる。以上によって、図４に示すよ
うに、複数列に区画する仕切体２２を形成することがで
きる。

【００３６】また、以上のように、縦横複数列に区画す
る仕切体２２を形成する場合にも、仕切体形成ユニット
１９を複数積み重ねるだけで形成することができるの
で、基板１１の形状及び寸法を変更する必要がなく、所
望する列数に対応する数量の仕切体形成ユニット１９を
上下に積み重ねるだけでよい。

【００３７】次に、本発明の第３の実施例を説明する。

【００３８】第３の実施例の仕切体２３は、図７に示す
ように、上下に隣合う仕切体形成ユニット１９同士が互
いに水平に１８０°回転した形状となるように交互に積
み重ねて設けられているものである。なお、仕切体形成
ユニット１９は、第１の実施例及び第２の実施例におい
て説明したものと同様の構成を有するものである。

【００３９】即ち、該仕切体２３を製造するにあたって
は、図８に示すように、複数の仕切体形成ユニット１９
を上下方向に積み重ねるとき、上下に互いに隣合う仕切
体形成ユニット１９のうち上方の仕切体形成ユニット１
９を下方の仕切体形成ユニット１９に対して水平に１８
０°回転させて積み重ねればよい。

【００４０】これによって、複数に積層された状態の各
仕切体形成ユニット１９は、左右方向の幅寸法ｖを一定
として積み重ねていくことができる。

【００４１】次いで、第２の実施例において説明したと
同様にして、各仕切体形成ユニット１９のうち、最上に
位置する仕切体形成ユニット１９上に前記上台紙３を接
着する。その後、図９に示すように、前記各破断可能線
１７，１８を破断しつつ各下台紙２及び上台紙３を互い
に上下方向に離反させ、各第２接着片１３，１４，１
５，１６と仕切板４，５，６との境界の折目線ｅ，ｆ，
ｇ，ｈ，ｉ，ｊが上下に互い違いに折れ曲がって仕切板
４，５，６を起立させる。以上によって、図４に示すよ
うに、複数列に区画する仕切体２３を形成することがで
きる。

【００４２】

【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
の仕切体は、前記仕切板形成部材の各第２接着片に形成
されている前記破断可能線により、該仕切体が偏平状態
のときに下台紙と上台紙とを互いに上下方向に離反させ
ることによって、各破断可能線が破断されると共に左右
に分断された各第２接着片と仕切板との境界の折目線が
折れ曲がり仕切板を容易に形成することができる。

【００４３】また、前記基板と前記仕切板形成部材とに
よって仕切体形成ユニットが形成されており、該仕切体
形成ユニットを複数積み重ねることによって複数列の仕
切板を容易に形成することができる。

【００４４】更に、複数積み重ねた仕切体形成ユニット
は、上下に隣合う仕切体形成ユニット同士が互いに水平
に１８０°回転した形状となるように交互に積み重ねら
れているこにより、仕切体形成ユニットの数量に影響さ
れることなく偏平状態のときの左右方向の幅寸法を一定
に形成することができる。

【００４５】本発明の仕切体の製造方法においては、仕
切板形成部材の左右側のうち一方の端縁を、前記基板の
折返された一方の第１接着片の先端縁に突き当てること
によって、基板上に接着する際の仕切板形成部材の位置
決めを容易に行うことができる。

【００４６】従って、本発明によれば、基板及び上台紙
の左右方向の寸法を変更することなく容易に多数の仕切
りを形成することができる仕切体とその製造方法を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例の仕切体を示す平面図。

【図２】図１の仕切体の製造工程を示す説明図。

【図３】図１の仕切体の偏平状態からの形成状態を示す
説明図。

【図４】第２の実施例の仕切体を示す平面図。

【図５】図４の仕切体の製造工程を示す説明図。

【図６】図４の仕切体の偏平状態からの形成状態を示す
説明図。

【図７】第３の実施例の仕切体を示す平面図。

【図８】図７の仕切体の製造工程を示す説明図。

【図９】図７の仕切体の偏平状態からの形成状態を示す
説明図。

【図１０】従来の仕切体を示す説明図。

【符号の説明】

１，２２，２３…仕切体、２…下台紙、３…上台紙、
４，５，６…仕切板、７，８…側壁板、９，１０…第１
接着片、１１…基板、１２…仕切板形成部材、１４，１
５…第２接着片、１７，１８…破断可能線、１９…仕切
体形成ユニット。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】矩形状の下台紙と、該下台紙の左右側に折
   目線を介して連設された一対の側壁板と、両側壁板の夫
   々の先端に折目線を介して連設された一対の第１接着片
   とによって構成される基板と、 複数の仕切板と、複数の第２接着片とが折目線を介して
   左右方向に交互に連設され、各第２接着片のうち左右端
   部に位置する一対の第２接着片を除く第２接着片を左右
   方向に分断可能とする複数の破断可能線が形成された矩
   形状の仕切板形成部材と、 前記基板の下台紙と同一形状の上台紙とによって構成さ
   れ、 前記基板の上面に、前記仕切板形成部材の右端部に位置
   する第２接着片の下面を接着し、破断可能線が形成され
   た第２接着片の該破断可能線の左側下面を接着すると共
   に、前記基板の左側に設けられた一方の第１接着片を折
   目線を介して前記側壁板の上面に、また、該基板の右側
   に設けられた側壁板を折目線を介して他方の第１接着片
   と一体に前記下台紙の上面に夫々折返して、前記基板と
   前記仕切板形成部材とから成る仕切体形成ユニットを形
   成し、 前記上台紙の下面を、前記仕切体形成ユニットの基板の
   折返された両第１接着片の上面に接着すると共に該仕切
   板形成部材の左端部に位置する第２接着片の上面及び破
   断可能線が形成された第２接着片の該破断可能線の右側
   上面に接着して設け、 前記各破断可能線を破断しつつ前記仕切板形成部材の仕
   切板を夫々各台紙に対して起立させて形成されることを
   特徴とする仕切体。
2. 【請求項２】前記仕切体形成ユニットを複数積み重ねて
   設け、最上部に位置する仕切体形成ユニットの上部に前
   記上台紙を設けて成り、 上下に隣合う仕切体形成ユニット同士は、上方の仕切体
   形成ユニットの基板の下台紙の下面を、下方の仕切体形
   成ユニットの前記基板の折返された両第１接着片の上面
   に接着すると共に該仕切板形成部材の左端部に位置する
   第２接着片の上面及び破断可能線が形成された第２接着
   片の該破断可能線の右側上面に接着して形成されること
   を特徴とする請求項１記載の仕切体。
3. 【請求項３】前記各仕切体形成ユニットは、上下に隣合
   う仕切体形成ユニット同士が互いに水平に１８０°回転
   した形状となるように交互に積み重ねて設けられている
   ことを特徴とする請求項２記載の仕切体。
4. 【請求項４】矩形状の下台紙と、該下台紙の左右側に折
   目線を介して連設された一対の側壁板と、両側壁板の夫
   々の先端に折目線を介して連設された一対の第１接着片
   とによって構成される基板の左側に設けられた第１接着
   片を折目線を介して前記側壁板の上面に、また、該基板
   の右側に設けられた側壁板を折目線を介して第１接着片
   と一体に前記下台紙の上面に夫々折返す工程と、 複数の仕切板と複数の第２接着片とが折目線を介して左
   右方向に交互に連設され、各第２接着片のうち左右端部
   に位置する一対の第２接着片を除く第２接着片を左右方
   向に分断可能とする複数の破断可能線が形成されてなる
   矩形状の仕切板形成部材の左右側のうち少なくとも一方
   の端縁を、前記基板の折返された一方の第１接着片の先
   端縁に突き当てると共に、該基板の上面に、前記仕切板
   形成部材の右端部に位置する第２接着片の下面及び破断
   可能線が形成された第２接着片の該破断可能線の左側下
   面を接着して、前記基板と前記仕切板形成部材とから成
   る仕切体形成ユニットを形成する工程と、 前記基板の下台紙と同一形状の上台紙を、前記仕切体形
   成ユニットの基板の折返された両第１接着片の上面に接
   着すると共に該仕切板形成部材の左端部に位置する第２
   接着片の上面及び破断可能線が形成された第２接着片の
   該破断可能線の右側上面に接着する工程と、 前記各破断可能線を破断しつつ前記仕切板形成部材の仕
   切板を夫々各台紙に対して起立させる工程とを備えるこ
   とを特徴とする仕切体の製造方法。