JP3349108B2 - 表面処理剤被覆微粉砕ブルーサイトの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水酸化マグネシウムを
主成分とする天然鉱物であるブルーサイトの粉砕方法に
係り、特にその微粉砕の際にステアリン酸などの表面処
理剤を被覆することのできる表面処理剤被覆微粉砕ブル
ーサイトの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の地球環境の維持のため、いわゆる
エコ電線の開発が進められてきており、そのため従来の
塩化ビニールに代わる難燃性の電線被覆材料が求められ
ている。その一つとしてポリオレフィン、ポリエチレン
などを難燃化して利用する試みが行われており、水酸化
マグネシウムがポリオレフィン等を難燃化するためのフ
ィラーとして利用されている。

【０００３】かかる水酸化マグネシウムを安価に製造す
るには、原料として水酸化マグネシウムを主成分として
含有するブルーサイトを微粉化する工程が採られるが、
単にブルーサイトを微粉化しただけではフィラーとして
使用するには不十分であり、その使用先に応じて微粉末
粒子表面に種々の表面処理剤を付着させなければならな
い。かかる目的のため、従来は竪型ミル等の微粉砕専用
機によりブルーサイトを粉砕した後、ミキサー等により
表面処理剤と混合していた。

【０００４】しかし、表面処理剤が、例えばステアリン
酸のように常温においては固体であり高温において液状
となる場合には、表面処理剤を加温しこれを溶融させ、
かつミキサー自体にも保温ジャケットを取り付けて、所
定の温度を維持しながら表面処理剤の付着作業を行う必
要があった。

【０００５】しかしながら、このような作業方式には次
のような問題があった。 表面処理剤およびミキサーを加熱・保温するために本
来の粉砕機、ミキサーの他にボイラー（蒸気発生器）等
の保温のための付帯設備が必要になる。 加熱・保温条件の制御が容易でないため、表面処理剤
を一様に添加することが困難であり、そのため、過剰に
表面処理剤を添加する傾向があった。 加温して溶融させたステアリン酸等の表面処理剤をミ
キサーに送給するためには、特殊なポンプを必要とし
た。 ミキサーにより表面処理剤を添加する際、表面処理剤
を介して微粉砕されたブルーサイト粒子が相互に付着し
団塊となる傾向があるため、単体分離をするため小型ミ
ル等により再粉砕する必要があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決することを目的とし、常温では固体状態にある
表面処理剤を、特別な加温溶融装置を必要とすることな
く、微粉砕されたブルーサイトの表面に均一に付着させ
る方法を提案することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決する手段について鋭意研究した結果、ブルーサイト原
石を微粉砕するする際には相当量の熱を発生することお
よびその熱を利用すれば、別途固体表面処理剤を溶融処
理せずとも、ブルーサイトの微粉砕過程において固体表
面処理剤を微粉砕されたブルーサイト粒子の表面に付着
・被覆させることができることを発見し本発明を完成し
たものである。

【０００８】 具体的には、請求項１に係る発明は、
表面処理剤被覆ブルーサイトの製造方法を、粗粉砕され
たブルーサイト原石を微粉砕機において微粉砕するに当
たり、固体表面処理剤を粗粉砕されたブルーサイト原石
とともに微粉砕機中に供給し、前記ブルーサイト原石の
微粉砕過程において発生する熱により前記固体表面処理
剤を溶融させるとともに微粉砕されたブルーサイト粒子
の表面に溶融した表面処理剤を付着させることとするも
のである。

【０００９】また、請求項２に係る発明は、上記請求項
１に係る発明において粗粉砕されたブルーサイト原石の
粒径は5mm以上であり、かつ、微粉砕機はせん断作用を
伴うものを用いることとし、より確実に表面処理剤被覆
微粉砕ブルーサイト製造するものである。さらに、請求
項３記載の発明は、上記請求項１または２記載の発明に
おいて表面処理剤をステアリン酸とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明をその実施形態に基
づき具体的に説明する。まず、ブルーサイト原石を粗粉
砕する。粗粉砕の手段は特に問わないが、その粒径は微
粉砕機の能力を考慮して7mm以下とするのがよい。しか
し、あまりに細かく粗粉砕することは避けるべきであ
り、粗粉砕後の粒径が5mm以上となるように調整し、後
の微粉砕の際に発生する熱を確実に利用できるようにす
るのがよい。

【００１１】微粉砕機は、衝撃作用のみにより粉砕する
型のものではなく、せん断作用も同時に利用でき、かつ
鉱石塊を解砕するときに発生する熱を比較的狭い室内に
閉じこめ有効に利用できる粉砕機を用いるのがよい。か
かる目的のためには、例えばホソカワミクロン社製スー
パーミクロンミル（商標）が好適に利用できる。これに
より、発生する熱を効果的に利用できるとともに粉砕さ
れたブルーサイト微粉末に一様に溶融表面処理剤を付着
させ被覆することができる。

【００１２】上記微粉砕機には、固体表面処理剤（例え
ばステアリン酸）を粗粉砕されたブルーサイトとともに
秤量しつつ供給する。これにより、ブルーサイトが微粉
砕される際に解砕熱が発生し、それにより固体表面処理
剤が溶融し、同時に粉体に掛かるせん断作用によって破
砕された微粉末表面に一様に付着する。したがって、微
粉砕の際に固体表面処理剤が確実に溶融し、微粉末上に
付着する条件を選ぶ必要があるが、これは、微粉砕機か
ら排出される気流の温度を測定し、所定温度となるよう
に原料の供給割合を調整すればよい。ステアリン酸の場
合は、気流温度が55〜60℃となるようにすればよい。

【００１３】微粉砕され、かつ表面処理剤で被覆された
ブルーサイトは、気流によって微粉砕機から排出され、
分級機に供給され、該分級機により所定の粒径ごとに分
級される。その際、表面処理剤で被覆されたブルーサイ
トは分級機内で十分に攪拌され、単体に分離される。し
たがって、従来必要であったミキサーおよび単体分離の
ための小型再粉砕ミルは不要である。なお、製品はバグ
フィルターにより回収される。

【００１４】

【実施例】原料として粗粉砕したブルーサイト用い、こ
れに固体表面処理剤としてステアリン酸を添加した。粉
砕機としては、ホソカワミクロン社製スーパーミクロン
ミル（商標）を用い、分級機としては、ホソカワミクロ
ン社製パルスエアコレクター（商標）を用い、製品をホ
ソカワミクロン社製スーパーミクロンセパレーター（商
標）を用いて回収した。操業に当たっては、5〜7mmに破
砕したブルーサイト原石を用い、これに重量比で1%のス
テアリン酸を秤量しつつ粉砕機に供給した。その際、供
給量を粉砕機の排気温度が55〜60℃となるように設定し
た。

【００１５】回収された製品の平均粒子径は2.8〜3.2μ
ｍであり、また、製品を水を入れたビーカーに投入した
ところ、すべての製品粒子が水の表面に完全に浮き、十
分な疎水性を示した。これにより、ステアリン酸が十分
に 微粉砕されたブルーサイトの表面に被覆されている
ことが確認できた。

【００１６】なお、従来の方法によるときは、ブルーサ
イト原石に対してステアリン酸を3%添加しなければ完全
な疎水性の製品を得ることができず、そのため、ステア
リン酸等の過剰な添加による品質上の問題があったが、
本発明によるときはステアリン酸の添加量が少ないにも
かかわらず均一に被覆され、充填剤として極めて有利に
用いることができる。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、上記のようにブルーサイトの
微粉砕の際に固体表面処理剤を添加し、破砕熱によって
付着させることとしたので、従来必要であった加温、保
温装置さらにはミキサー、小型破砕ミル等の付帯設備が
不要になり、設備費の低減により安価に表面処理剤被覆
微粉末ブルーサイトを製造できる。また、本発明による
製品は、従来にくらべて表面処理剤の添加量が少なくて
も均一に被覆することができ、製品特性も優れている。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粗粉砕されたブルーサイト原石を微粉
   砕機において微粉砕するに当たり、固体表面処理剤を粗
   粉砕されたブルーサイト原石とともに微粉砕機中に供給
   し、前記ブルーサイト原石の微粉砕過程において発生す
   る熱により前記固体表面処理剤を溶融させるとともに微
   粉砕されたブルーサイト粒子の表面に溶融した表面処理
   剤を付着させることを特徴とする表面処理剤被覆ブルー
   サイトの製造方法。
2. 【請求項２】 粗粉砕されたブルーサイト原石の粒径は
   5mm以上であり、かつ、微粉砕機はせん断作用を伴うも
   のを用いることを特徴とする請求項１記載の表面処理剤
   被覆微粉砕ブルーサイトの製造方法。
3. 【請求項３】 表面処理剤はステアリン酸であることを
   特徴とする請求項１または２記載の表面処理剤被覆微粉
   砕ブルーサイトの製造方法。