JP3345667B2 - インキパン - Google Patents
インキパンInfo
- Publication number
- JP3345667B2 JP3345667B2 JP25731092A JP25731092A JP3345667B2 JP 3345667 B2 JP3345667 B2 JP 3345667B2 JP 25731092 A JP25731092 A JP 25731092A JP 25731092 A JP25731092 A JP 25731092A JP 3345667 B2 JP3345667 B2 JP 3345667B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- pan
- ink pan
- present
- plate cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、グラビア印刷機等に用
いられるインキパンに関する。
いられるインキパンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、グラビア印刷機のグラビア版胴へ
のインキ供給は、どぶ漬け法あるいはファニッシャー法
等で行われている。どぶ漬け法はインキパンにインキを
溜め、そこに版胴を直接浸して版面にインキを供給し、
一方ファニッシャー法はインキパン内のインキをファニ
ッシャーロールを介して版面に付着させるものである。
図４は従来のインキを溜めて使用するインキパンを示し
たもので、図４（ａ）はその概略斜視図、図４（ｂ）は
その平面図、図４（ｃ）は図４（ｂ）のＹ−Ｙ線におけ
る断面図である。図４において、１５はインキパン内で
のインキ循環をよくするための仕切りであり、１６はイ
ンキ排出口である。インキ供給をバンク方式で行う場合
にも、一般にどぶ漬けする方法と同様のインキパンが用
いられるが、ブレードバンク方式においてインキ溜めを
不要とするインキパンも知られている（例えば、特開昭
５８−１６６０５１号公報参照）。
のインキ供給は、どぶ漬け法あるいはファニッシャー法
等で行われている。どぶ漬け法はインキパンにインキを
溜め、そこに版胴を直接浸して版面にインキを供給し、
一方ファニッシャー法はインキパン内のインキをファニ
ッシャーロールを介して版面に付着させるものである。
図４は従来のインキを溜めて使用するインキパンを示し
たもので、図４（ａ）はその概略斜視図、図４（ｂ）は
その平面図、図４（ｃ）は図４（ｂ）のＹ−Ｙ線におけ
る断面図である。図４において、１５はインキパン内で
のインキ循環をよくするための仕切りであり、１６はイ
ンキ排出口である。インキ供給をバンク方式で行う場合
にも、一般にどぶ漬けする方法と同様のインキパンが用
いられるが、ブレードバンク方式においてインキ溜めを
不要とするインキパンも知られている（例えば、特開昭
５８−１６６０５１号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の技術にお
いては、インキを溜めて使用するインキパンでは、イン
キパン内に原反に塗布するのに必要なインキ以外に、パ
ンを一定量満たすだけの余分なインキを溜めておくこと
から、結果的に印刷終了時に残インキの量が多くなって
しまう。そして、インキパン内及び配管に溜まっている
インキを印刷後洗浄前に抜き取らなければならないこ
と、特にインキパンのインキ排出口やパン内の仕切りに
より、インキパン形状が複雑なことから洗浄作業に手間
がかかるという問題点がある。また、ブレードバンク方
式のインキ溜めを不要とするパンにおいても、インキの
排出口があることによって、洗浄の手間が残ってしま
う。
いては、インキを溜めて使用するインキパンでは、イン
キパン内に原反に塗布するのに必要なインキ以外に、パ
ンを一定量満たすだけの余分なインキを溜めておくこと
から、結果的に印刷終了時に残インキの量が多くなって
しまう。そして、インキパン内及び配管に溜まっている
インキを印刷後洗浄前に抜き取らなければならないこ
と、特にインキパンのインキ排出口やパン内の仕切りに
より、インキパン形状が複雑なことから洗浄作業に手間
がかかるという問題点がある。また、ブレードバンク方
式のインキ溜めを不要とするパンにおいても、インキの
排出口があることによって、洗浄の手間が残ってしま
う。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の問題
点を解決すべく種々研究の結果、印刷機のフレーム下部
の切り欠き部分から、インキが溜まらないように傾斜し
たインキパンの先端を出し、その先端から、インキを排
出することにより、上記の問題点を解決しうることを見
出して、本発明を完成した。即ち、本発明は、 版胴と
ファニシャーロール又はブレードの間にインキバンクを
形成してインキを供給する装置において前記版胴から落
下してくるインキを受け止め所定位置に排出するインキ
パンであって、平面を曲げた形状の谷と、前記受け止め
たインキを流すべく前記谷に向けて傾斜した底面とを有
し、前記インキを排出すべく傾斜させた前記谷の低位置
側が開放されていることを特徴とするインキパンを要旨
とする。
点を解決すべく種々研究の結果、印刷機のフレーム下部
の切り欠き部分から、インキが溜まらないように傾斜し
たインキパンの先端を出し、その先端から、インキを排
出することにより、上記の問題点を解決しうることを見
出して、本発明を完成した。即ち、本発明は、 版胴と
ファニシャーロール又はブレードの間にインキバンクを
形成してインキを供給する装置において前記版胴から落
下してくるインキを受け止め所定位置に排出するインキ
パンであって、平面を曲げた形状の谷と、前記受け止め
たインキを流すべく前記谷に向けて傾斜した底面とを有
し、前記インキを排出すべく傾斜させた前記谷の低位置
側が開放されていることを特徴とするインキパンを要旨
とする。
【０００５】
【作用】本発明では、上記したように、底部を構成する
面をインキが溜まらないように傾斜させた形状のインキ
パンになっているので、インキパン内にインキが残留す
ることがない。また印刷終了後、版胴交換時にインキパ
ン内のインキを抜き取る作業が不要になる。
面をインキが溜まらないように傾斜させた形状のインキ
パンになっているので、インキパン内にインキが残留す
ることがない。また印刷終了後、版胴交換時にインキパ
ン内のインキを抜き取る作業が不要になる。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の一実施例につい
て説明する。図１（ａ）は本発明のインキパンの概略斜
視図であり、第１図（ｂ）は本発明のインキパンの展開
図である。図２は本発明のインキパンを適用した印刷ユ
ニットの概略斜視図、図３は図２のＸ−Ｘ線における断
面図である。図１（ａ）に示すように、本発明のインキ
パンはその一端１ａが排出口であり、底部を構成する面
が水平面に対し、適当な角度αだけ傾斜した構造になっ
ており、図１（ｂ）の展開図の点線で示した部分を折り
曲げることによってインキパンを作成することができ
る。
て説明する。図１（ａ）は本発明のインキパンの概略斜
視図であり、第１図（ｂ）は本発明のインキパンの展開
図である。図２は本発明のインキパンを適用した印刷ユ
ニットの概略斜視図、図３は図２のＸ−Ｘ線における断
面図である。図１（ａ）に示すように、本発明のインキ
パンはその一端１ａが排出口であり、底部を構成する面
が水平面に対し、適当な角度αだけ傾斜した構造になっ
ており、図１（ｂ）の展開図の点線で示した部分を折り
曲げることによってインキパンを作成することができ
る。
【０００７】図２は本発明のインキパンを適用した印刷
ユニットの概略斜視図で、１はインキパン、２は版胴、
３はその版胴２に接触するように配置され、版胴２との
間にインキバンクを形成するファニッシャロールであ
り、バンク形成部材を構成する。なお、ファニッシャロ
ール３に代えてブレードを用いてもよい。４はインキタ
ンク、５はインキ循環用ポンプ、６、７は一対のサイド
フレームであり、サイドフレーム６が操作側に、サイド
フレーム７は機械側に配置されている。操作側のサイド
フレーム６にはその下部に大きい切欠き６ａが形成され
ている。
ユニットの概略斜視図で、１はインキパン、２は版胴、
３はその版胴２に接触するように配置され、版胴２との
間にインキバンクを形成するファニッシャロールであ
り、バンク形成部材を構成する。なお、ファニッシャロ
ール３に代えてブレードを用いてもよい。４はインキタ
ンク、５はインキ循環用ポンプ、６、７は一対のサイド
フレームであり、サイドフレーム６が操作側に、サイド
フレーム７は機械側に配置されている。操作側のサイド
フレーム６にはその下部に大きい切欠き６ａが形成され
ている。
【０００８】インキパン１は、図１に示すように底面が
傾斜するように配置された樋状のもので、その一端１ａ
が排出口を構成している。この排出口１ａは図２に示す
ように、サイドフレーム６の切欠き６ａを通って外部に
突出している。インキパン１には、水平に延びる腕を有
する支持部材１３が取り付けられており、その支持部材
１３はサイドフレーム６、７に設けられたインキパン昇
降装置１４に保持されている。 インキパン１の材質に
は、金属板等を折り曲げて使用するか、または、厚紙
や、その上にポリエチレンやポリプロピレン等の耐溶剤
性のある樹脂をコートしたり、ラミネートしたものを用
いて使用することができる。
傾斜するように配置された樋状のもので、その一端１ａ
が排出口を構成している。この排出口１ａは図２に示す
ように、サイドフレーム６の切欠き６ａを通って外部に
突出している。インキパン１には、水平に延びる腕を有
する支持部材１３が取り付けられており、その支持部材
１３はサイドフレーム６、７に設けられたインキパン昇
降装置１４に保持されている。 インキパン１の材質に
は、金属板等を折り曲げて使用するか、または、厚紙
や、その上にポリエチレンやポリプロピレン等の耐溶剤
性のある樹脂をコートしたり、ラミネートしたものを用
いて使用することができる。
【０００９】次に、図２に示す印刷ユニットの動作につ
いて説明する。図３に示すようにインキ９は、アプリケ
ーター部（インキ吐出部）１２からファニッシャバンク
方式で供給され、版胴及びファニッシャロールから落下
してくるインキを、インキパン１で受け止め、操作側の
サイドフレームの外側に導き且つ排出することができ
る。インキはインキパン１とドクターエプロン１１によ
り、外部に飛散しないようになっている。また、インキ
排出口１ａと反対側に端面を設ければ、外部への飛散を
さらに確実に防止することができる（図示せず）。イン
キ排出口１ａからインキタンク４へ流れ落ちたインキ
は、インキ循環用ポンプ５で再びアプリケーター部１２
を介して、ファニッシャロール３へ供給するという循環
を行っている。なお、上記実施例では本発明を、印刷機
のフレームに切り欠き部分を設け、樋状のインキパンの
先端を出して使用した場合を説明したが、本発明はこの
場合に限らず、樋状のインキパンを２つ以上組み合わせ
て流路方向を変えることにより、フレームに切り欠きを
設けなくても使用可能となる。
いて説明する。図３に示すようにインキ９は、アプリケ
ーター部（インキ吐出部）１２からファニッシャバンク
方式で供給され、版胴及びファニッシャロールから落下
してくるインキを、インキパン１で受け止め、操作側の
サイドフレームの外側に導き且つ排出することができ
る。インキはインキパン１とドクターエプロン１１によ
り、外部に飛散しないようになっている。また、インキ
排出口１ａと反対側に端面を設ければ、外部への飛散を
さらに確実に防止することができる（図示せず）。イン
キ排出口１ａからインキタンク４へ流れ落ちたインキ
は、インキ循環用ポンプ５で再びアプリケーター部１２
を介して、ファニッシャロール３へ供給するという循環
を行っている。なお、上記実施例では本発明を、印刷機
のフレームに切り欠き部分を設け、樋状のインキパンの
先端を出して使用した場合を説明したが、本発明はこの
場合に限らず、樋状のインキパンを２つ以上組み合わせ
て流路方向を変えることにより、フレームに切り欠きを
設けなくても使用可能となる。
【００１０】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のインキ
パンでは、インキパンを水平面に対し傾斜させることに
よって、インキを溜めずに排出するので、残インキを減
らすことができる。そして、インキパンは金属板等平面
を折り曲げただけのものなのでインキパンの製造がきわ
めて容易かつ安価となる。また、印刷終了後の洗浄の際
にも、インキの排出口やパン内の仕切りもないので、き
わめて容易に行え、洗浄溶剤の節約になる等の効果を有
している。
パンでは、インキパンを水平面に対し傾斜させることに
よって、インキを溜めずに排出するので、残インキを減
らすことができる。そして、インキパンは金属板等平面
を折り曲げただけのものなのでインキパンの製造がきわ
めて容易かつ安価となる。また、印刷終了後の洗浄の際
にも、インキの排出口やパン内の仕切りもないので、き
わめて容易に行え、洗浄溶剤の節約になる等の効果を有
している。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明のインキパンの概略斜視図であ
る。（ｂ）は本発明のインキパンの展開図である。
る。（ｂ）は本発明のインキパンの展開図である。
【図２】本発明のインキパンを適用した印刷ユニットの
概略斜視図である。
概略斜視図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図４】（ａ）は従来のインキを溜めて使用するインキ
パンの概略斜視図である。（ｂ）は従来のインキを溜め
て使用するインキパンの平面図である。（ｃ）は図４
（ｂ）のＹ−Ｙ線における断面図である。
パンの概略斜視図である。（ｂ）は従来のインキを溜め
て使用するインキパンの平面図である。（ｃ）は図４
（ｂ）のＹ−Ｙ線における断面図である。
１ インキパン ２ 版胴 ３ ファニッシャロール ４ インキタンク ５ インキ循環用ポンプ ６、７ サイドフレーム ８ 圧胴 ９ インキ １０ ドクター １１ ドクターエプロン １２ アプリケーター部（インキ吐出部） １３ 支持部材 １４ インキパン昇降装置
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭63−136931（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−19439（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41F 31/00 - 31/14
Claims (1)
- 【請求項１】 版胴とファニシャーロール又はブレード
の間にインキバンクを形成してインキを供給する装置に
おいて前記版胴から落下してくるインキを受け止め所定
位置に排出するインキパンであって、平面を曲げた形状
の谷と、前記受け止めたインキを流すべく前記谷に向け
て傾斜した底面とを有し、前記インキを排出すべく傾斜
させた前記谷の低位置側が開放されていることを特徴と
するインキパン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25731092A JP3345667B2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | インキパン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25731092A JP3345667B2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | インキパン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679859A JPH0679859A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3345667B2 true JP3345667B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=17304586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25731092A Expired - Lifetime JP3345667B2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | インキパン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3345667B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016196149A (ja) * | 2015-04-06 | 2016-11-24 | 大和グランド株式会社 | 印刷ユニット及びそれを備えるオフセット印刷機 |
-
1992
- 1992-09-01 JP JP25731092A patent/JP3345667B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679859A (ja) | 1994-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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