JP3344629B2 - 折畳み補助装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、重ね合わせられ
た連続紙を折胴の外周面に巻き付け予め定められた長さ
に裁断し、折胴の軸線と平行に折り畳む折畳装置に関
し、詳細には、折胴の近傍の連続紙送り込み上流側に気
体吹き出し手段が設けられ、連続紙と折胴の外周面との
間に向けて気体を吹き出し、折胴の外周面に巻き付けら
れる連続紙の折胴の外周面に接する側の送りが他側の連
続紙の送りに遅れないように気体の流れによって下流に
送り出すようにした折畳み補助装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術における複数枚重ね合わせら
れた連続紙を折胴の外周面に巻き付け予め定められた長
さに裁断し、折胴の軸線と平行に折り畳む折畳装置とし
ては、例えば「新聞印刷ハンドブック」（１９９７年４
月１０日、社団法人日本新聞協会発行）の第８９ぺ一ジ
に開示され、図４に示されたようなもの（以下第１従来
技術という）がある。

【０００３】また、特開平３−３６１６４号公報「印刷
機の折り装置用裁断装置」に開示されているような装置
の連続紙の送り込みにおける相対する２つの胴の上流側
に位置し、両胴間に送り込まれる連続紙に向かって、空
気を下流側へ送る複数の送風ノズルが設けられている装
置（以下第２従来技術という）がある。

【０００４】第ｌ従来技術の輪転機の折畳装置は、連続
紙Ｗを複数枚重ね合わせて下流の裁断・折畳機構５１に
向けて案内するニッピングローラー装置５４と、ニッピ
ングローラー装置５４から複数枚重ね合わせられて送ら
れた連続紙Ｗを裁断して折り畳む折胴５２及び鋸胴５３
からなる裁断・折畳機構５１と、対向した１対のフオル
ディングローラー５５、５５とを備えている。

【０００５】その折畳装置においては、裁断・折畳機構
５１の折胴５２・鋸胴５３間に複数枚重ね合わせられて
送り込まれた連続紙Ｗは、対向して互に反対方向に回転
する折胴５２・鋸胴５３間で折胴５２の軸線と平行に裁
断されるのであるが、裁断と略同時に、裁断位置より上
流側の連続紙Ｗは、裁断位置の上流位置、即ち裁断され
た先端縁部を折胴５２内に設けられた針５６で厚さ方向
に貫通され、折胴５２の外周面に仮止めされ、折胴５２
に巻き付けられて、折胴５２の回転方向に誘導される。
針５６により誘導された連続紙Ｗの先端縁部が折胴５２
の適宜回転位置まで送られたときに、針５６が引っ込
み、略同時に連続紙Ｗの上流側で次の裁断が行われる。

【０００６】裁断され所定の長さになった連続紙Ｗは、
裁断と略同時に、先端縁部と次の裁断で裁断された後端
縁部との中央部が図示しない折胴５２内に設けられた折
ブレードにより折胴５２の下の２つのフォルディングロ
ーラー５５、５５間へ差し込まれ、前記中央部で折胴５
２の軸線と平行に折り畳まれ、二つ折りの印刷物となっ
て機外へ排出される。そして、上記のような裁断及び折
畳みが繰り返される。

【０００７】第２従来技術の印刷機の折り装置用裁断装
置は、垂直方向に案内される連続紙のための２つの紙裁
ち胴において、２つの紙裁ち胴の間へ送り込まれる連続
紙の両側に配置され、連続紙と紙裁ち胴との間の間隙内
に向け空気を送る複数の送風ノズルと、送風ノズルに空
気供給源より空気を供給する空気供給導管とで構成され
る機構が設けられている。そして、両側の送風ノズルか
ら吹き出した空気により、２つの紙裁ち胴間の最も隙間
の狭い個所より下流にエアークッションを形成し、この
作用により、連続紙が裁断部の刃にくっつくのが防止さ
れると共に下流に案内される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記の第１従来技術の
重ね合わせられた連続紙を折胴の外周面に巻き付け予め
定められた長さに裁断し、折胴の軸線と平行に折り畳む
折畳装置では、重ね合わせられた連続紙が折胴の外周面
に巻き付けられた際、重ね合わせの厚さのため、折胴の
外周面に接している側が折胴の外周面に接しない側より
も巻き付き長さが僅かに短く、折り畳みが繰り返される
と、巻き付き長さが短かった分が折胴の上流側に蓄積さ
れ、折胴近傍上流の連続紙の折胴の外周面に接する側に
弛みが生じる。その結果、折胴で畳まれるときにしわと
なるので、品質のよくない折畳み印刷物が生産された。

【０００９】また、上記の第２従来技術の装置は、両側
の送風ノズルから吹き出した空気は連続紙が裁断部の刃
にくっつくのを防ぐと共に、紙裁ち胴から下流側へ切断
された連続紙をまっすぐな状態で搬送するためのエアー
クッションを形成するためのものである。

【００１０】従って、連続紙を折胴の外周面に巻き込み
予め定められた長さに裁断し、折胴の軸線と平行に折り
畳む折畳み機構において、連続紙が折胴の外周面に巻き
込まれた際の、折胴上流側の連続紙の折胴の外周面に接
する側に発生する弛みに起因したしわへは対応できな
い。

【００１１】この発明は、上記の従来の技術がもつ課題
を一挙に解決しようとするもので、折畳装置の折胴に複
数枚重ね合わせられた連続紙が巻き付けられて誘導され
た場合に折胴の上流側で連続紙の折胴の外周面に接する
側に生じる弛みをなくすための折畳み補助装置を提供す
ることを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明の折畳み補助装
置は、重ね合わせられた連続紙を対向した折胴と鋸胴と
の間に送り込み、折胴の外周面に巻き付けて予め定めら
れた長さに裁断すると共に、折胴の軸線と平行に折り畳
む折畳装置に設けられており、折胴・鋸胴間に送り込ま
れる連続紙の折胴側で、且つ両胴対向位置の近傍の連続
紙送り込み上流側に設けられ、少なくとも連続紙と折胴
の外周面との間に向かって気体を吹き出す気体吹き出し
手段と、気体吹き出し手段に接続されて設けられ、気体
吹き出し手段に気体を供給する気体導入管と、気体供給
源及び該気体供給源と気体導入管とを接続する配管部か
らなり、気体供給源より気体導入管に気体を供給する気
体供給手段とを具備し、前記気体吹き出し手段により、
少なくとも折胴・鋸胴間に送り込まれる連続紙と折胴の
外周面との間に気体が吹き出され、この気体の流れによ
り、連続紙の折胴の外周面に接する側が連続紙の他側に
遅れないように下流側へ送り出されるように構成されて
いる。

【００１３】そして、気体吹き出し手段は、対向した折
胴と鋸胴との間に送り込まれる連続紙と折胴の外周面と
の間に気体を吹き出す第ｌ気体吹き出し手段単独か、該
第ｌ気体吹き出し手段と、折胴と鋸胴との対向位置より
上流側の連続紙の折胴の外周面に接する側の面に向けて
気体を吹き出す第２気体吹き出し手段とから構成され、
各気体吹き出し手段が連続紙の紙幅方向に設けられ、且
つ連続紙の紙幅方向の全域にわたり略均一に気体が吹き
出されるように設けられている。

【００１４】更に、気体吹出し手段の気体の吹出し量を
調整する気体吹出し量調整手段が気体導入管と気体供給
源とを接続する配管部に設けられたり、気体吹き出し手
段の気体吹き出し方向が変更可能に構成されていること
が好ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態における折
畳み補助装置を備えた折畳装置を図面を参照して説明す
る。輪転機において、夫れ夫れ図示しない少なくともｌ
つの給紙装置及び印刷装置が配備され、更にその下流に
図１に示される裁断・折畳機構１を具備した折畳装置が
配備されている。

【００１６】給紙装置に装着された巻取紙より引き出さ
れたそれぞれの連続紙Ｗが印刷装置において印刷された
後、複数枚重ね合わせられて案内され、折畳装置におい
て所定の長さに裁断された上、折り畳まれて印刷物が生
産されるようになっている。

【００１７】折畳装置は、複数枚重ね合わせられた連続
紙Ｗを長手方向に二つ折りにすることができる図示しな
い少なくともｌつのフォーマーと、フォーマーで長手方
向に二つ折りされた連続紙Ｗを相対する向きで回転して
下流側の裁断・折畳機構１に向けて案内する少なくとも
ｌ対のニッピングローラー８，８と、ニツピングローラ
ー８，８で案内された連続紙Ｗを挟むよう連続紙Ｗの幅
方向と平行に設けられ、連続紙Ｗをその軸と平行に裁断
して、折り畳む、折胴２と鋸胴３とからなる裁断・折畳
機構１と、後で説明する裁断・折畳機構１の折胴２に設
けられる図示しない折ブレードにより差し込まれる前記
連続紙Ｗが裁断された印刷物を、差し込まれた位置に折
り目付けして下流へ送り出すフォルディングローラー
５、５と、フォルディングローラー５、５により送られ
てきた印刷物を、機外へ排出する図示しないコンベヤー
に受け渡す図示しない羽根車とで構成されている。

【００１８】裁断・折畳機構１の鋸胴３には、折胴２と
の間で連続紙Ｗを予め定められた長さに裁断する鋸刃９
が設けられており、折胴２には、裁断された連続紙Ｗの
先端縁部を厚さ方向に貫通し、折胴２の外周面に仮止め
し、連続紙Ｗを折胴２に巻き付けて折胴２の回転方向に
送る紙幅方向に複数並んで設けられた針４，４・・・
と、折胴２に巻き付けられて回転方向に案内された連続
紙Ｗの送り方向長さの略中央部をフォルディングローラ
ー５、５間に差し込む図示しない折ブレードとが設けら
れている。

【００１９】次に上記の実施の形態における折畳装置の
作用について説明する。給紙装置に装着された巻取紙よ
り引き出されたそれぞれの連続紙Ｗは、印刷装置におい
て印刷された後、複数枚重ね合わせられてフォーマーに
案内され、フォーマーにより長手方向に二つ折りされた
上、相対する向きで回転するニツピングローラー８，８
に挟まれて裁断・折畳機構１の折胴２・鋸胴３間に送り
込まれる。

【００２０】そして、連続紙Ｗは、相対する向きで回転
する折胴２・鋸胴３間で鋸胴３の鋸刃９により折胴２の
軸線と平行に裁断位置で順次所定の長さに裁断されるの
であるが、裁断と略同時に、裁断位置より上流側の連続
紙Ｗは、折胴２内に設けられかつ折胴２の予め定められ
た適宜の回転位相において折胴２の外周面から出入りす
る紙幅方向に複数設けられた針４、４・・・で裁断位置
の直ぐ上流位置の先端縁部が厚さ方向に貫通され、折胴
２の外周面に仮止めされた上で、折胴２の回転に従って
折胴２の外周面に巻き付けられて、折胴２の回転方向に
誘導される。針４、４・・・により誘導された連続紙Ｗ
の先端縁部が折胴２の適宜回転位置まで送られたときに
針４、４・・・が引込み、略同時に連続紙Ｗの上流側で
次の裁断が行われる。

【００２１】裁断され所定の長さになった連続紙Ｗは、
裁断と略同時に、先端縁部と次の裁断で裁断された後端
縁部との中央部が図示しない折胴２内に設けられた折ブ
レードにより折胴２の下の対向した２つのフォルディン
グローラー５、５間へ差し込まれ、フォルディングロー
ラー５、５により前記中央部で折胴２の軸線と平行に折
り畳まれ、二つ折りの印刷物となって機外へ排出され
る。そして、上記のような裁断及び折畳みが繰り返され
る。

【００２２】上記のように、折胴２の針４、４・・・で
連続紙Ｗの裁断位置の直ぐ上流位置の先端縁部が厚さ方
向に貫通され、折胴２の外周面に仮止めされた上で、折
胴２の回転に従って折胴２の外周面に巻き付けられると
き、重ね合わせられ上、長手方向に二つ折りにされた連
続紙Ｗの折胴２の外周面に接する側６と他側（折胴２の
外周面に接しない側）７（図１参照）とでは複数枚から
なる連続紙Ｗの厚さにより長さに差が生じ、連続紙Ｗの
他側７の方が折胴２の外周面に接する側６に比べ多く
（長く）なる。

【００２３】従って、巻き付き長さの短い折胴２の外周
面に接する側６の連続紙Ｗの上流側に短い分だけ余剰と
して蓄積されて、弛み１７が生じ、その結果しわとなっ
た折畳み印刷物が生産される原因となる。特に前記折畳
装置のフォーマーを複数台使用して二つ折りされた各連
続紙を集合して複数セクションの連続紙を折胴２・鋸胴
３間に巻き込んだ場合、特に折胴の外周面に接するセク
ションの連続紙が薄ぺ一ジの場合に弛み１７が生じ易
い。

【００２４】そこで、折畳装置には、折胴２に複数枚重
ね合わせられた連続紙Ｗが巻き付けられて案内された場
合に、折胴２の上流側で連続紙Ｗの折胴２と接する側に
弛みをなくすための折畳み補助装置が設けられている。

【００２５】発明の実施の第１形態における折畳み補助
装置１１は、図１に示されるように裁断・折畳機構１の
折胴２・鋸胴３間の近傍で且つ連続紙Ｗの送り込みにお
ける上流側の折胴２側に設けられ、気体吹出し手段（以
下、空気吹出しノズル１２とする）と、気体導入管（以
下、空気導入管１３とする）と、気体供給手段（以下、
空気供給手段１４とする）とで構成されている。

【００２６】詳細には図１及び図２に示されるように、
空気吹出しノズル１２は、連続紙Ｗの幅方向に複数設け
られ、折胴２・鋸胴３間に送り込まれる連続紙Ｗと折胴
２の外周面との間に向かって空気を吹き出すようになっ
ている。空気導入管１３は、折胴２の軸線と略平行に折
畳装置の図示しないフレームに両端が支持され上、空気
吹出しノズル１２・・・に空気を供給するように連続紙
Ｗの紙幅方向に設けられた前記空気吹出しノズル１２・
・・に接続されている。

【００２７】また、図ｌ及び図２に矢印で示すように、
空気導入管１３は、長手方向及び管状の中心をまわりに
変位可能に支持されて、空気吹出しノズル１２の空気吹
出し位置と空気吹き出し方向とが変更され得るようにし
てもよく、更に空気吹き出しノズル１２と空気導入管１
３とが例えば図示しないベローズ形伸縮管継手で連結さ
れ、空気吹き出しノズル１２の空気吹き出し方向が広範
囲に変更され得るようにしてもよい。

【００２８】空気供給手段１４は、少なくとも空気供給
源１５及び配管部１９を備え、空気供給源１５から配管
部１９を介して空気導入管１３に加圧した空気を供給す
る。空気吹出しノズル１２・・・から吹き出す空気吹出
し量を調整し得る気体吹出し量調整手段（以下、空気吹
出し量調整手段１６とする）が空気供給源１５と空気導
入管１３との間の配管部１９に設けられ、空気吹き出し
ノズル１２・・・から吹き出される空気の量を調整可能
にするようにしてもよい。

【００２９】また、空気吹出しノズル１２は、例えば連
続紙Ｗの全幅方向に亘たるスリット状開口を有する構成
（図示せず）となり、連続紙Ｗの幅方向全域に亘たり略
均一に空気を吹き出すようになっていてもよい。

【００３０】そして、折畳み補助装置１１において、連
続紙Ｗの紙幅方向に複数設けた空気吹出しノズル１２・
・・から吹き出された空気が連続紙Ｗと折胴２の外周面
との間の両者が接する位置に吹き付けられる。空気吹出
しノズル１２・・・から吹き出された空気は、連続紙Ｗ
と折胴２の外周面の接触開始部において急に絞られた閉
路１８に入り、連続紙Ｗの幅方向に逃げると共に、折胴
２の回転に従って連続紙Ｗの折胴２の外周面に接する側
を押し広げつつ両者の間に入り込むように流れをつく
り、閉路１８の連続紙Ｗの折胴２の外周面に接する側を
折胴２の外周面に沿って折胴２の回転方向に送り出す。

【００３１】従って、連続紙Ｗの折胴２の外周面への巻
き付き長さは、折胴２の外周面に接する側６と他側７と
で差がなくなり、連続紙Ｗの折胴２の外周面に接する側
の上流側に余剰として蓄積されることがないので弛み１
７の発生が防止される。

【００３２】発明の実施の第２形態における折畳み補助
装置１１’は、図３に示されるように上記の発明の実施
の第１形態における折畳み補助装置１１の空気吹出しノ
ズル１２と同様に設けた第１気体吹き出し手段（以下、
第１空気吹出しノズル１２’・・・とする）と、折胴２
と鋸胴３との対向位置より上流側の位置で、連続紙Ｗの
折胴２の外周面に接する側の面に向かって空気を吹き出
し可能であるように設けた第２気体吹き出し手段（以
下、第２空気吹出しノズル２０とする）とが同一の空気
導入管１３’に接続されて設けられている。

【００３３】この折畳み捕助装置１１’によれば、重ね
合わせられた連続紙Ｗがニッピングローラー８，８から
送り出され、折胴２・鋸胴３間に送り込まれる連続紙Ｗ
は、ニッピングローラー８，８と折胴２・鋸胴３の対向
位置との間で、折胴２の外周面に接する側が連続紙Ｗの
走行方向の上流側と下流側の２個所で空気吹出しノズル
２０・・・及び空気吹出しノズル１２’・・・により空
気が吹き付けられる。

【００３４】連続紙Ｗの折胴２の外周面に接する側は、
空気吹出しノズル２０・・・により空気が吹き付けられ
ることで張りが与えられ、また、空気吹出しノズル１
２’・・・により下流側へ吹き付けられることにより前
記図１及び図２を参照して説明した実施の第１形態の場
合と同様の作用が生じ、折胴２の外周面に接する側は弛
みのない状態で送り出され、更に、連続紙Ｗの折胴２の
外周面に接する側は、空気吹出しノズル１２’・・・に
より折胴２の外周面に沿って折胴２の回転方向に送り出
される。

【００３５】従って、連続紙Ｗの折胴２の外周面への巻
き付き長さは、折胴２の外周面に接する側６と他側７と
で差がなく、連続紙Ｗの折胴２の外周面側の上流側に余
剰として蓄積することがないので、弛み１７の発生が防
止される。

【００３６】上記の実施の第１、第２形態の折畳み捕助
装置により、折胴２の外周面に接する側６と他側７との
差がなく安定した状態で折胴２の外周面に巻き付けられ
た連続紙Ｗは、続いて折胴２・鋸胴３間で、鋸胴３の鋸
刃９により折胴２の軸線と平行に裁断され、図示しない
折ブレードで対向したフォルディングローラー５、５間
に差し込まれ、折り畳まれて機外へ排出される。そし
て、上記のような動作が繰り返される。

【００３７】また、実施の第１形態と実施の第２形態と
のいずれにおいても次のことがいえる。前記空気吹出し
ノズル１２、１２’、２０の空気吹き出し位置と吹き出
し方向を変更可能にすることで、空気吹出しノズル１
２、１２’、２０の空気吹き出し方向の設定が容易かつ
こまかく行うことが可能になるとともに、折胴２に巻き
付けられる複数重ね合わせられた連続紙Ｗのいろいろな
厚さの違いにより生じる連続紙Ｗの折胴２の外周面に接
する側６と他側７との連続紙Ｗの長さの差をなくすため
に空気吹出しノズル１２、１２’、２０の空気吹き出し
位置及び吹き出し方向を最適な状態に変更することが可
能となり、これによって、閉路１８の連続紙Ｗの折胴２
の外周面に接する側を折胴２の外周面に沿って折胴２の
回転方向に効率よく送り出すことができるので、連続紙
Ｗの厚さにさほど影響されることなく連続紙Ｗの折胴２
の外周面に接する側６の上流側の弛み１７の発生を防止
できる。

【００３８】また、空気吹出し量調整手段１６により空
気吹出しノズル１２、１２’、２０から吹き出す空気の
量を複数重ね合わせられた連続紙Ｗの厚さに合わせて調
整することを可能にすることで、いろいろな厚さの違い
に合わせて、折胴２に巻き付けられる連続紙Ｗの折胴２
の外周面に接する側６の送り量を調整することが可能と
なり、連続紙Ｗの厚さにさほど影響されることなく連続
紙Ｗの折胴２の外周面に接する側６の上流側の弛み１７
の発生を防止できる。

【００３９】また、空気吹出しノズルから空気を連続紙
Ｗの幅方向全域にわたり略均一に吹き出すようにするこ
とで、連続紙Ｗの幅方向にむらなく空気を吹き付けるこ
とが可能であり、吹き付けられた空気が閉路１８に入
り、連続紙Ｗの折胴２の外周面に接する側を押し広げる
効果を更に高めることができるので、気体の吹出し量が
比較的少なくとも閉路１８の連続紙Ｗの折胴２の外周面
に接する側を折胴２の外周面に沿って折胴２の回転方向
に効率よく送り出すことが可能である。

【００４０】

【発明の効果】この発明、即ち請求項１記載の発明によ
る折畳装置の折畳み補助装置においては、複数重ね合わ
せられた連続紙が裁断・折畳機構の折胴の外周面に巻き
付けられて案内され裁断され折畳まれる際に、連続紙の
折胴の外周面に接する側と折胴外周面との問に気体吹出
し手段より気体が吹き付けられ、その気体の流れによっ
て連続紙の折胴の外周面に接する側が積極的に送り出さ
れるようにしたことにより、折胴の外周面に接する側の
連続紙と他側の連続紙との折胴の外周面に巻き付けられ
る長さに差ができないので、折胴より上流側で、連続紙
の折胴の外周面との接する側に弛みが生じない。従っ
て、しわのない折畳み印刷物が生産できる。

【００４１】請求項２記載の発明による折畳装置の折畳
み補助装置においては、上記の請求項１記載の発明によ
る効果に加えて、折胴の上流側の連続紙の折胴の外周面
に接する側に、走行方向の上流側と下流側の２個所で気
体吹出し手段より気体が吹き付けられるので、連続紙に
張りが与えられ、安定した状態で連続紙の折胴の外周面
に接する側が積極的に送り出され、そのため折胴の外周
面に接する側の連続紙と他側の連続紙との折胴の外周面
に巻き付けられる長さに更に差がなくなり、折胴より上
流側で、連続紙の折胴の外周面に接する側に弛みが生じ
ない。従って、しわの発生が一層良好に防止される。

【００４２】請求項３記載の発明による折畳装置の折畳
み補助装置においては、更に、気体吹き出し手段から気
体が連続紙の幅方向全域に亘たり略均一に吹き出される
ので、連続紙の幅方向にむらなく気体が吹き付けられ、
連続紙の折胴の外周面に接する側が折胴の外周面に沿っ
て折胴の回転方向に効率よく送り出される。従って、気
体の作用効率が良く、気体の吹出し量を比較的少なくす
ることができて省エネルギーに有効である。

【００４３】請求項４記載の発明による折畳装置の折畳
み補助装置においては、気体吹出し手段の気体吹き出し
位置及び気体吹き出し方向が重ね合わせられた連続紙の
厚さの違いにより変更されることで、また、請求項５記
載の発明による折畳装置の折畳み補助装置においては、
気体吹出し量調整手段より気体吹出し手段から吹き出す
気体の量が重ね合わせられた連続紙の厚さの違いにより
調整されることで、連続紙の折胴の外周面に接する側が
気体の流れで送り出される量が調整され得ると共に、折
胴に巻き付けられる連続紙の折胴の外周面に接する側と
他側との連続紙の長さの差が連続紙の厚さにさほど影響
されなくすることができる。

【００４４】更に、請求項４記載の発明による折畳装置
の折畳み補助装置においては、気体吹出し手段の気体吹
き出し位置と気体吹出し方向とが変更可能であるので、
気体吹出し手段の気体吹き出し位置と気体吹出し方向と
の設定を極めて容易に且つ微細に行うことが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の第１形態における折畳み補助
装置を設けた裁断・折畳機構の正面概略図である。

【図２】この発明の実施の第１形態における折畳み補助
装置を設けた裁断・折畳機構の平面概略図である。

【図３】この発明の実施の第２形態における折畳み補助
装置を設けた裁断・折畳機構の正面概略図である。

【図４】従来の技術における裁断・折畳機構の正面概略
図である。

【符号の説明】

１ 裁断・折畳機構 ２ 折胴 ３ 鋸胴 ４ 針 ５ フオルディングローラー ６ 連続紙Ｗの折胴２の外周面に接する側 ７ 連続紙Ｗの折胴２の外周面に接しない側 ８ ニッピングローラー ９ 鋸刃 １１，１１’ 折畳み補助装置 １２ 空気吹出しノズル １２’ 第１空気吹出しノズル １３，１３’ 空気導入管 １４ 空気供給手段 １５ 空気供給源 １６ 空気吹出し量調整手段 １７ 弛み １８ 閉路 １９ 配管部 ２０ 第２空気吹出しノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−36164（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−140835（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−105361（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−166430（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−26969（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 45/28 B26D 1/40 501 B26D 7/06

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重ね合わせられた連続紙を対向した折胴
   と鋸胴との間に送り込み、折胴の外周面に巻き付けて予
   め定められた長さに裁断すると共に、折胴の軸線と平行
   に折り畳む折畳装置において、 折胴・鋸胴間に送り込まれる連続紙の折胴側で、且つ両
   胴対向位置の近傍の連続紙送り込み上流側に設けられ、
   少なくとも連続紙と折胴の外周面との間に向かって気体
   を吹き出す気体吹き出し手段と、気体吹き出し手段に気
   体供給源より気体を供給する気体供給手段とを具備し、 前記気体吹き出し手段により、少なくとも折胴・鋸胴間
   に送り込まれる連続紙と折胴の外周面との間に気体が吹
   き出され、この気体の流れにより、連続紙の折胴の外周
   面に接する側が連続紙の他側に遅れないように下流側へ
   送り出されるように構成されたことを特徴とする折畳み
   補助装置。
2. 【請求項２】 気体吹き出し手段が、対向した折胴と鋸
   胴との間に送り込まれる連続紙と折胴の外周面との間に
   気体を吹き出す第ｌ気体吹き出し手段と、折胴と鋸胴と
   の対向位置より上流側の連続紙の折胴の外周面に接する
   側の面に向けて気体を吹き出す第２気体吹き出し手段と
   からなり、各気体吹き出し手段が連続紙の紙幅方向に設
   けられたことを特徴とする請求項ｌに記載の折畳み補助
   装置。
3. 【請求項３】 連続紙の紙幅方向の全域にわたり略均一
   に気体が吹き出されるように気体吹き出し手段が設けら
   れたことを特徴とする請求項ｌ又は請求項２に記載の折
   畳み補助装置。
4. 【請求項４】 気体吹き出し手段の気体吹き出し方向が
   変更可能に構成されたことを特徴とする請求項１乃至請
   求項３のいずれかに記載の折畳み補助装置。
5. 【請求項５】 気体供給手段は、気体吹き出し手段に空
   気を供給する配管部を備え、気体吹出し手段の気体の吹
   出し量を調整する気体吹出し量調整手段が配管部に設け
   られたことを特徴とする請求項ｌ乃至請求項４のいずれ
   かに記載の折畳み補助装置。