JP3343440B2 - 水平掘削機および水平掘削工法 - Google Patents
水平掘削機および水平掘削工法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば鉄筋コンクリート
連続壁（ＲＣ連壁）を施工する際に使用される水平掘削
機に関するものである。
連続壁（ＲＣ連壁）を施工する際に使用される水平掘削
機に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】ＲＣ連壁は地下鉄工事、高速道路の地中
化、シールド工事の発進到達立坑の施工等に伴う都市土
木の大深度掘削には不可欠の土留め手段である。該ＲＣ
連壁を施工する場合にはまず連壁施工部に溝を掘削し、
該溝に鉄筋を挿入した上でコンクリートを打設する方法
が採られる。ところが地中には水道管、ガス管、通信ケ
ーブル、電力ケーブル、下水道管等の地下埋設物があ
り、このような地下埋設物が上記溝を掘削する際に干渉
する場合がある。このような場合、最近では地下埋設物
の移設が不可能なことが多く、該地下埋設物を残したま
ゝで溝を掘削しなければならない。
化、シールド工事の発進到達立坑の施工等に伴う都市土
木の大深度掘削には不可欠の土留め手段である。該ＲＣ
連壁を施工する場合にはまず連壁施工部に溝を掘削し、
該溝に鉄筋を挿入した上でコンクリートを打設する方法
が採られる。ところが地中には水道管、ガス管、通信ケ
ーブル、電力ケーブル、下水道管等の地下埋設物があ
り、このような地下埋設物が上記溝を掘削する際に干渉
する場合がある。このような場合、最近では地下埋設物
の移設が不可能なことが多く、該地下埋設物を残したま
ゝで溝を掘削しなければならない。
【０００３】
【従来の技術】従来は例えば図１０に示すように地下埋
設物Ｂ1 ，Ｂ2 が存在する地山部分Ｄを含むＣエレメン
トの両側のＡ，Ｂエレメントの地山をクラムシェルバケ
ット等で掘削し、次いでＡ，Ｂエレメントの掘削空間を
利用してＣエレメントにおける地山部分Ｄの下側の地山
部分Ｅをスライドアーム付き油圧ショベルによって予備
掘削し、該予備掘削によって地山部分Ｄの下部に形成さ
れた空間を利用してＢＷ掘削機、オーガー式掘削機、あ
るいは高圧グラウトポンプ等により地山部分Ｅの本掘削
を行なう方法が採られている。
設物Ｂ1 ，Ｂ2 が存在する地山部分Ｄを含むＣエレメン
トの両側のＡ，Ｂエレメントの地山をクラムシェルバケ
ット等で掘削し、次いでＡ，Ｂエレメントの掘削空間を
利用してＣエレメントにおける地山部分Ｄの下側の地山
部分Ｅをスライドアーム付き油圧ショベルによって予備
掘削し、該予備掘削によって地山部分Ｄの下部に形成さ
れた空間を利用してＢＷ掘削機、オーガー式掘削機、あ
るいは高圧グラウトポンプ等により地山部分Ｅの本掘削
を行なう方法が採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
方法では油圧ショベルによる予備掘削の際は地下埋設物
Ｂ1 ，Ｂ2 が運転手からは見えないので運転手の勘に頼
らざるを得ず、事故が起こり易いこと、地下埋設物
Ｂ1 ，Ｂ2 の位置が深い場合には油圧ショベルによる予
備掘削が不可能になること、予備掘削と本掘削との二工
程となり、手間がかゝること、掘削壁面の仕上り精度が
安定しないこと、特に高圧グラウトポンプを使用する時
は部分Ｅの地山に直接高圧泥水を噴射するので、該部分
Ｅの周囲の地山の切削も起こること等の問題点がある。
方法では油圧ショベルによる予備掘削の際は地下埋設物
Ｂ1 ，Ｂ2 が運転手からは見えないので運転手の勘に頼
らざるを得ず、事故が起こり易いこと、地下埋設物
Ｂ1 ，Ｂ2 の位置が深い場合には油圧ショベルによる予
備掘削が不可能になること、予備掘削と本掘削との二工
程となり、手間がかゝること、掘削壁面の仕上り精度が
安定しないこと、特に高圧グラウトポンプを使用する時
は部分Ｅの地山に直接高圧泥水を噴射するので、該部分
Ｅの周囲の地山の切削も起こること等の問題点がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、上下摺動可能に支持され
ている基枠(2) と、該基枠(2) に前後摺動可能に取付け
られている中間枠(3)と、該中間枠(3) に前後摺動可能
に取付けられている前端枠(4) と、該前端枠(4) の前面
に前向きに配置されているジェットノズル(20)と、該前
端枠(4) の前面両側縁に配置されている切刃(25)と、該
中間枠(3) および該前端枠(4) を夫々摺動せしめる駆動
源(18,19) とからなる水平掘削機(1) を提供するもので
ある。
を解決するための手段として、上下摺動可能に支持され
ている基枠(2) と、該基枠(2) に前後摺動可能に取付け
られている中間枠(3)と、該中間枠(3) に前後摺動可能
に取付けられている前端枠(4) と、該前端枠(4) の前面
に前向きに配置されているジェットノズル(20)と、該前
端枠(4) の前面両側縁に配置されている切刃(25)と、該
中間枠(3) および該前端枠(4) を夫々摺動せしめる駆動
源(18,19) とからなる水平掘削機(1) を提供するもので
ある。
【０００６】
【作用】地下埋設物Ｂ1 ，Ｂ2 が存在する地山部分Ｄを
含むＣエレメントの両側のＡ，Ｂエレメントを掘削し、
該掘削空間を利用してその内部にレール(36)を挿着し、
該レール(36)に沿って基枠(2) を上下摺動させて所定位
置におき前端枠(4) のジェットノズル(20)から高圧泥水
を地山部分Ｄの下側の地山部分Ｅに向けて噴出させ、同
時に駆動源(18,19) によって中間枠(3) および前端枠
(4) を前方へ押して該地山部分Ｅを掘削する。この際該
前端枠(4) の切刃(25)によって掘削部分の左右の輪郭づ
けが行なわれる。該切刃(25)の横方向の間隔を可変にす
れば、所望の掘削巾に対応出来る。また該前端枠(4) の
底部に下向きにジェットノズル(21)を配置すれば、該水
平掘削機(1) の前方のみならず下方の地山の掘削が出来
る。
含むＣエレメントの両側のＡ，Ｂエレメントを掘削し、
該掘削空間を利用してその内部にレール(36)を挿着し、
該レール(36)に沿って基枠(2) を上下摺動させて所定位
置におき前端枠(4) のジェットノズル(20)から高圧泥水
を地山部分Ｄの下側の地山部分Ｅに向けて噴出させ、同
時に駆動源(18,19) によって中間枠(3) および前端枠
(4) を前方へ押して該地山部分Ｅを掘削する。この際該
前端枠(4) の切刃(25)によって掘削部分の左右の輪郭づ
けが行なわれる。該切刃(25)の横方向の間隔を可変にす
れば、所望の掘削巾に対応出来る。また該前端枠(4) の
底部に下向きにジェットノズル(21)を配置すれば、該水
平掘削機(1) の前方のみならず下方の地山の掘削が出来
る。
【０００７】
【実施例】本発明を図１〜図８に示す一実施例によって
説明すれば、水平掘削機(1) は、基枠(2) と、該基枠
(2) に前後摺動可能に取付けられている中間枠(3) と、
該中間枠(3) に前後摺動可能に取付けられている前端枠
(4) とからなり、水平方向において望遠鏡状に伸縮可能
とされている。該基枠(2) は背面に根枠部(5A)を有する
基板(5) と、該基板(5) 前面に取付けられている基箱
(6) と、該基箱(6) の前面四隅から差出されているガイ
ド枠(7)と、該ガイド枠(7) の前端に設けられている前
枠(8) とからなり、該基枠(2) の基板(5) 上部には左右
一対のブラケット(9) が取付けられている。
説明すれば、水平掘削機(1) は、基枠(2) と、該基枠
(2) に前後摺動可能に取付けられている中間枠(3) と、
該中間枠(3) に前後摺動可能に取付けられている前端枠
(4) とからなり、水平方向において望遠鏡状に伸縮可能
とされている。該基枠(2) は背面に根枠部(5A)を有する
基板(5) と、該基板(5) 前面に取付けられている基箱
(6) と、該基箱(6) の前面四隅から差出されているガイ
ド枠(7)と、該ガイド枠(7) の前端に設けられている前
枠(8) とからなり、該基枠(2) の基板(5) 上部には左右
一対のブラケット(9) が取付けられている。
【０００８】該中間枠(3) は後枠(10)と、該後枠(10)の
四隅から差出されているガイド枠(11)と、該ガイド枠(1
1)の前端に設けられている前枠(12)とからなり、該中間
枠(3) のガイド枠(11)は該基枠(2) のガイド枠(7) に前
後摺動自在に嵌合されており、更に前枠(12)の中間部に
は図５に示すように支持板(13)が差渡されている。
四隅から差出されているガイド枠(11)と、該ガイド枠(1
1)の前端に設けられている前枠(12)とからなり、該中間
枠(3) のガイド枠(11)は該基枠(2) のガイド枠(7) に前
後摺動自在に嵌合されており、更に前枠(12)の中間部に
は図５に示すように支持板(13)が差渡されている。
【０００９】該前端枠(4) は後枠(14)と、該後枠(14)の
四隅から差出されているガイド枠(15)と、該ガイド枠(1
5)の前端に設けられている前枠(16)とからなり、該前端
枠(4) のガイド枠(15)は該中間枠(3) のガイド枠(11)に
前後摺動自在に嵌合されており、更に該前端枠(4) の前
枠(16)の中間部には図６に示すように支持板(17)が差渡
されている。
四隅から差出されているガイド枠(15)と、該ガイド枠(1
5)の前端に設けられている前枠(16)とからなり、該前端
枠(4) のガイド枠(15)は該中間枠(3) のガイド枠(11)に
前後摺動自在に嵌合されており、更に該前端枠(4) の前
枠(16)の中間部には図６に示すように支持板(17)が差渡
されている。
【００１０】該中間枠(3) の前枠(12)の支持板(13)には
後向きに油圧ジャッキ(18)と前向きの油圧ジャッキ(19)
とが支持されており、該油圧ジャッキ(18)のピストン杆
(18A) の先端は基枠(2) の基箱(6) の前面に当接し、該
油圧ジャッキ(19)のピストン杆(19A) の先端は前端枠
(4) の前枠(16)の支持板(17)に当接している。
後向きに油圧ジャッキ(18)と前向きの油圧ジャッキ(19)
とが支持されており、該油圧ジャッキ(18)のピストン杆
(18A) の先端は基枠(2) の基箱(6) の前面に当接し、該
油圧ジャッキ(19)のピストン杆(19A) の先端は前端枠
(4) の前枠(16)の支持板(17)に当接している。
【００１１】該前端枠(4) の前枠(16)の前面四隅には前
向きにジェットノズル(20)が配置されており、更に底面
四隅にもジェットノズル(21)が配置されている。該ジェ
ットノズル(20,21) は図７に示すようにノズル(20A,21
A) と該ノズル(20A,21A) の前方に相対して配置されて
いる反射コーン(20B,21B) とからなる。更に前端枠(4)
のガイド枠(15)の上下面には図３に示すように軸受ブラ
ケット(22)が前後一対ずつ取付けられており、該軸受ブ
ラケット(22)にはボルト杆(23)が螺入されており、該ボ
ルト杆(23)の先端は可動板(24)に回転可能に連結してい
る。そして該可動板(24)の前端部には縦方向に左右一対
の切刃(25)が取付けられている。更に該基枠(2) の底部
には前向きに泥受板(26)が設置されており、該泥受板(2
6)にはサンドポンプ(27)が介在する排泥パイプ(28)の末
端が開口する。
向きにジェットノズル(20)が配置されており、更に底面
四隅にもジェットノズル(21)が配置されている。該ジェ
ットノズル(20,21) は図７に示すようにノズル(20A,21
A) と該ノズル(20A,21A) の前方に相対して配置されて
いる反射コーン(20B,21B) とからなる。更に前端枠(4)
のガイド枠(15)の上下面には図３に示すように軸受ブラ
ケット(22)が前後一対ずつ取付けられており、該軸受ブ
ラケット(22)にはボルト杆(23)が螺入されており、該ボ
ルト杆(23)の先端は可動板(24)に回転可能に連結してい
る。そして該可動板(24)の前端部には縦方向に左右一対
の切刃(25)が取付けられている。更に該基枠(2) の底部
には前向きに泥受板(26)が設置されており、該泥受板(2
6)にはサンドポンプ(27)が介在する排泥パイプ(28)の末
端が開口する。
【００１２】上記構成の水平掘削機(1) は図８に示すよ
うに基枠(2) 側へ中間枠(3) と前端枠(4) とを最後方に
後退させて最コンパクト状態とし、更にボルト杆(23)を
左右回転させて左右の切刃(25)の間隔を所定に調節し、
基枠(2) の基板(5) のブラケット(9) を介してワイヤ(2
9)によって地上のクレーン(30)から吊下げ、該地下埋設
物Ｂ1 ，Ｂ2 が存在する地山部分Ｄを含むＣエレメント
の両側のＡ，Ｂエレメントに形成された掘削溝(31)の何
れか（本実施例ではＢエレメントに形成された掘削溝(3
1)）に挿入されるが、該水平掘削機(1) のジェットノズ
ル(20,21) には夫々地上の泥水槽(32)から圧送ポンプ(3
3)を介して泥水ホース(34)が連絡し、また該排泥パイプ
(28)の根端は該泥水槽(32)上に開口する。そして図３に
示すように該水平掘削機(1) の基枠(2) の基板(5) の根
枠部(5A)は該掘削溝(31)に地上から挿入されたロッキン
グパイプ(35)に当接し、更に該根枠部(5A)の両側面は該
ロッキングパイプ(35)から差出されているガイドレール
(36)に当接する。なお該泥水槽(32)にはＲＣ連壁掘削時
に発生した泥水が充填されている。
うに基枠(2) 側へ中間枠(3) と前端枠(4) とを最後方に
後退させて最コンパクト状態とし、更にボルト杆(23)を
左右回転させて左右の切刃(25)の間隔を所定に調節し、
基枠(2) の基板(5) のブラケット(9) を介してワイヤ(2
9)によって地上のクレーン(30)から吊下げ、該地下埋設
物Ｂ1 ，Ｂ2 が存在する地山部分Ｄを含むＣエレメント
の両側のＡ，Ｂエレメントに形成された掘削溝(31)の何
れか（本実施例ではＢエレメントに形成された掘削溝(3
1)）に挿入されるが、該水平掘削機(1) のジェットノズ
ル(20,21) には夫々地上の泥水槽(32)から圧送ポンプ(3
3)を介して泥水ホース(34)が連絡し、また該排泥パイプ
(28)の根端は該泥水槽(32)上に開口する。そして図３に
示すように該水平掘削機(1) の基枠(2) の基板(5) の根
枠部(5A)は該掘削溝(31)に地上から挿入されたロッキン
グパイプ(35)に当接し、更に該根枠部(5A)の両側面は該
ロッキングパイプ(35)から差出されているガイドレール
(36)に当接する。なお該泥水槽(32)にはＲＣ連壁掘削時
に発生した泥水が充填されている。
【００１３】このようにして該水平掘削機(1) はロッキ
ングパイプ(35)とガイドレール(36)によってガイドされ
ながらクレーン(30)によって上下移動せしめられ、先ず
図１および図８に示すように地下埋設物Ｂ1 ，Ｂ2 が存
在する地山部分Ｄの直下の地山部分Ｅの側部に位置させ
る。次いで圧送ポンプ(33)を作動させて泥水槽(32)中の
泥水を泥水ホース(34)を介して前向きのジェットノズル
(20)に夫々送通し、該ジェットノズル(20)のノズル(20
A) から反射コーン(20B) に向けて泥水を噴射させると
ともに油圧ジャッキ(18,19) を作動させて中間枠(3) お
よび前端枠(4) を地山部分Ｅ側へ前進させる。図７に示
すように上記ノズル(20A) から噴射され反射コーン(20
B) によって反射せしめられた泥水はコーン状の水カー
テン(37)を形成し、該水カーテン(37)のナイフ効果によ
って地山部分Ｅが掘削され、同時に切刃(25)によって該
掘削部分の左右の壁の輪郭づけを行なう。このようにし
て該水平掘削機(1) により図２に示すように地山部分Ｄ
の直下の地山部分Ｅが水平方向に掘削される。同時に発
生する掘削土砂は泥水状で泥受板(26)に受止され、サン
ドポンプ(27)を作動させて排泥パイプ(28)から地上の泥
水槽(32)へ排出される。
ングパイプ(35)とガイドレール(36)によってガイドされ
ながらクレーン(30)によって上下移動せしめられ、先ず
図１および図８に示すように地下埋設物Ｂ1 ，Ｂ2 が存
在する地山部分Ｄの直下の地山部分Ｅの側部に位置させ
る。次いで圧送ポンプ(33)を作動させて泥水槽(32)中の
泥水を泥水ホース(34)を介して前向きのジェットノズル
(20)に夫々送通し、該ジェットノズル(20)のノズル(20
A) から反射コーン(20B) に向けて泥水を噴射させると
ともに油圧ジャッキ(18,19) を作動させて中間枠(3) お
よび前端枠(4) を地山部分Ｅ側へ前進させる。図７に示
すように上記ノズル(20A) から噴射され反射コーン(20
B) によって反射せしめられた泥水はコーン状の水カー
テン(37)を形成し、該水カーテン(37)のナイフ効果によ
って地山部分Ｅが掘削され、同時に切刃(25)によって該
掘削部分の左右の壁の輪郭づけを行なう。このようにし
て該水平掘削機(1) により図２に示すように地山部分Ｄ
の直下の地山部分Ｅが水平方向に掘削される。同時に発
生する掘削土砂は泥水状で泥受板(26)に受止され、サン
ドポンプ(27)を作動させて排泥パイプ(28)から地上の泥
水槽(32)へ排出される。
【００１４】上記水平掘削が所定量進行したら次いで下
向きのジェットノズル(21)に泥水を送通し、地山部分Ｅ
を下方に掘削する。この際は図示しない油圧ジャッキに
よって該水平掘削機(1) を下方に推進する。あるいは該
水平掘削機(1) を再び最コンパクト状態として更にクレ
ーン(30)によって下方へ移動させ、上記と同様にして地
山部分Ｅの水平掘削を行なう。
向きのジェットノズル(21)に泥水を送通し、地山部分Ｅ
を下方に掘削する。この際は図示しない油圧ジャッキに
よって該水平掘削機(1) を下方に推進する。あるいは該
水平掘削機(1) を再び最コンパクト状態として更にクレ
ーン(30)によって下方へ移動させ、上記と同様にして地
山部分Ｅの水平掘削を行なう。
【００１５】上記実施例では下向きのジェットノズル(2
1)を取付けたが、本発明においてはこれらを省いて前向
きのジェットノズル(20)のみを取付けてもよいし、切刃
(25)の間隔は必ずしも調節可能にされなくてもよい。更
にジェットノズルからは泥水ではなく水を噴射させても
よい。また図９に示すように基枠(42)、中間枠(43)、前
端枠(44)を箱形にしてもよい。更に中間枠は二個以上設
けてもよい。
1)を取付けたが、本発明においてはこれらを省いて前向
きのジェットノズル(20)のみを取付けてもよいし、切刃
(25)の間隔は必ずしも調節可能にされなくてもよい。更
にジェットノズルからは泥水ではなく水を噴射させても
よい。また図９に示すように基枠(42)、中間枠(43)、前
端枠(44)を箱形にしてもよい。更に中間枠は二個以上設
けてもよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明の水平掘削機は望遠鏡状に伸縮出
来るから、大きな伸縮ストロークが確保され、したがっ
て掘削距離も長くなり、かつコンパクトに重ねられる。
またジェットノズルから噴射される水によって掘削を行
なうから構造が簡単になり故障が少なくメンテナンスが
容易であり、また掘削に際して振動が小さいから埋設物
への掘削の影響は殆どない。更に本発明の水平掘削機で
は左右壁面が切刃によって輪郭付けされるから、掘削壁
面の精度が安定している。したがって本発明の水平掘削
機を用いればＲＣ連壁の施工時間が大巾に短縮され、遊
休基材の損料が大巾に削減される。
来るから、大きな伸縮ストロークが確保され、したがっ
て掘削距離も長くなり、かつコンパクトに重ねられる。
またジェットノズルから噴射される水によって掘削を行
なうから構造が簡単になり故障が少なくメンテナンスが
容易であり、また掘削に際して振動が小さいから埋設物
への掘削の影響は殆どない。更に本発明の水平掘削機で
は左右壁面が切刃によって輪郭付けされるから、掘削壁
面の精度が安定している。したがって本発明の水平掘削
機を用いればＲＣ連壁の施工時間が大巾に短縮され、遊
休基材の損料が大巾に削減される。
図１〜図９は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】掘削前側面図
【図２】掘削状態側面図
【図３】平面図
【図４】図２におけるＡ−Ａ断面図
【図５】図２におけるＢ−Ｂ断面図
【図６】正面図
【図７】ジェットノズル側面図
【図８】施工状態説明図
【図９】他の実施例の模式図
【図１０】ＲＣ連壁施工説明図
1,41 水平掘削機 2,42 基枠 3,43 中間枠 4,44 前端枠 18,19 油圧ジャッキ（駆動源） 20,21 ジェットノズル 25 切刃
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 久雄 名古屋市緑区大高町東千正坊11番地 株 式会社ヤマダ工業内 (72)発明者 浦矢 昭夫 東京都練馬区羽沢３丁目39番１号 サン エー工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−85497（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−112585（ＪＰ，Ａ) 実公 昭46−21067（ＪＰ，Ｙ１) 実公 平２−11471（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02F 5/02 E21B 7/18
Claims (4)
- 【請求項１】上下摺動可能に支持されている基枠と、該
基枠に前後摺動可能に取付けられている中間枠と、該中
間枠に前後摺動可能に取付けられている前端枠と、該前
端枠の前面に前向きに配置されているジェットノズル
と、該前端枠の前面両側縁に配置されている切刃と、該
中間枠および該前端枠を夫々摺動せしめる駆動源とから
なることを特徴とする水平掘削機 - 【請求項２】該前端枠の底部には下向きにジェットノズ
ルが配置されている請求項１に記載の水平掘削機 - 【請求項３】該前端枠の前面両側縁の切刃の間隔は可変
にされている請求項１または請求項２に記載の水平掘削
機 - 【請求項４】既設掘削溝内にロッキングパイプとガイド
レールとを立設し 、該ガイドレールに請求項１に記載の
水平掘削機の基枠を上下摺動可能に取 付けること。 該水
平掘削機を該ガイドレールに沿って上下摺動させて所定
位置にセット すること。 該水平掘削機のジェットノズル
から泥水を噴射させるとともに駆動源によ って中間枠お
よび前端枠を該既設掘削溝の側面地山に向けて前進さ
せ、該地 山を水平方向に掘削し、切刃によって掘削部分
の左右の壁の輪郭づけを行な うこと。 上記掘削に伴って
発生する掘削土砂は地上へ排出すること。 以上からなる
水平掘削工法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10751994A JP3343440B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 水平掘削機および水平掘削工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10751994A JP3343440B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 水平掘削機および水平掘削工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07292704A JPH07292704A (ja) | 1995-11-07 |
| JP3343440B2 true JP3343440B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=14461261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10751994A Expired - Fee Related JP3343440B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 水平掘削機および水平掘削工法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3343440B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4573123B2 (ja) * | 2005-12-14 | 2010-11-04 | 清水建設株式会社 | 地盤改良装置および液状化防止工法 |
-
1994
- 1994-04-21 JP JP10751994A patent/JP3343440B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07292704A (ja) | 1995-11-07 |
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