JP3342653B2 - 油性固形化粧料 - Google Patents
油性固形化粧料Info
- Publication number
- JP3342653B2 JP3342653B2 JP31316997A JP31316997A JP3342653B2 JP 3342653 B2 JP3342653 B2 JP 3342653B2 JP 31316997 A JP31316997 A JP 31316997A JP 31316997 A JP31316997 A JP 31316997A JP 3342653 B2 JP3342653 B2 JP 3342653B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- powder
- manufactured
- weight
- oily solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、肌に塗布した際に
外観色に対して不自然に白くなることがなく、自然で均
一な仕上がりが得られ、更に保型性、使用感に優れた油
性固形化粧料に関する。
外観色に対して不自然に白くなることがなく、自然で均
一な仕上がりが得られ、更に保型性、使用感に優れた油
性固形化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】口紅やファンデーション、ネイルエナメ
ルといったメイクアップ化粧料では、通常、製品の外観
及び塗布仕上がりの明度向上を目的として酸化チタン、
酸化亜鉛等の無機白色顔料が用いられている。しかしな
がら、油性固形化粧料中に無機白色顔料を配合した場合
の欠点として、製造時に顔料の凝集がおこり易いため、
皮膚に塗布した際に塗りムラになり易く均一に塗布しに
くい、あるいは外観色に対して塗布色が不自然に白くな
ってしまうといった問題点があり、無機白色顔料の特性
に起因するこのような欠点は実際にメイクアップ化粧品
を使用する際の不満点となっている。
ルといったメイクアップ化粧料では、通常、製品の外観
及び塗布仕上がりの明度向上を目的として酸化チタン、
酸化亜鉛等の無機白色顔料が用いられている。しかしな
がら、油性固形化粧料中に無機白色顔料を配合した場合
の欠点として、製造時に顔料の凝集がおこり易いため、
皮膚に塗布した際に塗りムラになり易く均一に塗布しに
くい、あるいは外観色に対して塗布色が不自然に白くな
ってしまうといった問題点があり、無機白色顔料の特性
に起因するこのような欠点は実際にメイクアップ化粧品
を使用する際の不満点となっている。
【０００３】これまで、油性固形化粧料中での無機白色
顔料の表面状態や分散性を改質する手段として、金属石
鹸、高級脂肪酸、シリカ、アルミナ、シロキサン、フッ
素系ポリマー、アミノ酸誘導体などによる顔料の表面処
理が知られているが、塗布色の不自然な白さを抑制する
ほどの分散性向上効果はみられないものであった。特
に、酸化チタンの表面をシリカ層で被覆した顔料を用い
ることで、塗布時の白さを制御する方法が特開昭６３−
４４５１０号公報に記載されているが、この方法におい
ても製造時の無機白色顔料の分散性は向上が見られず、
分散剤や顔料表面処理との併用が必要であった。また、
一般に無機白色顔料を多く含む化粧料は塗布感が重く、
保型性にも問題がある。そこで、外観色と塗布色が一致
し、均一な塗布仕上がりが得られ、しかも保型性、使用
感に優れた油性固形化粧料の開発が望まれていた。
顔料の表面状態や分散性を改質する手段として、金属石
鹸、高級脂肪酸、シリカ、アルミナ、シロキサン、フッ
素系ポリマー、アミノ酸誘導体などによる顔料の表面処
理が知られているが、塗布色の不自然な白さを抑制する
ほどの分散性向上効果はみられないものであった。特
に、酸化チタンの表面をシリカ層で被覆した顔料を用い
ることで、塗布時の白さを制御する方法が特開昭６３−
４４５１０号公報に記載されているが、この方法におい
ても製造時の無機白色顔料の分散性は向上が見られず、
分散剤や顔料表面処理との併用が必要であった。また、
一般に無機白色顔料を多く含む化粧料は塗布感が重く、
保型性にも問題がある。そこで、外観色と塗布色が一致
し、均一な塗布仕上がりが得られ、しかも保型性、使用
感に優れた油性固形化粧料の開発が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、肌に塗布した際に外観色に対して不自然に白くなる
ことがなく、自然で均一な仕上がりが得られ、しかも保
型性及び使用感に優れた油性固形化粧料を提供すること
にある。
は、肌に塗布した際に外観色に対して不自然に白くなる
ことがなく、自然で均一な仕上がりが得られ、しかも保
型性及び使用感に優れた油性固形化粧料を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者は鋭意研究を行った結果、無機白色顔料と高吸油
性粉体からなる複合粉体を用いることにより油性固形化
粧料中での粉体の分散性を高めることができ、更にポリ
エチレンワックスと分岐エステルとを配合することで保
型性及び使用感に優れた油性固形化粧料が得られること
を見出し、本発明を完成した。
発明者は鋭意研究を行った結果、無機白色顔料と高吸油
性粉体からなる複合粉体を用いることにより油性固形化
粧料中での粉体の分散性を高めることができ、更にポリ
エチレンワックスと分岐エステルとを配合することで保
型性及び使用感に優れた油性固形化粧料が得られること
を見出し、本発明を完成した。
【０００６】すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）： （Ａ）粒径０．５〜５０μｍの球状のシリカ、架橋型シリコーン、ナイロン及び ポリメチルメタクリレートから選ばれる高吸油性粉体に、酸化チタン、酸化亜鉛 、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム及び硫酸バリウムから選ばれる１種又は ２種以上の無機白色顔料が内包された吸油量が５０〜３００mL／１００ｇの複合 粉体 ０．１〜５０重量％ （Ｂ）ポリエチレンワックス ０．１〜５０重量％ （Ｃ）分岐エステル油 １〜９０重量％ を含有することを特徴とする油性固形化粧料を提供する
ものである。
（Ｂ）及び（Ｃ）： （Ａ）粒径０．５〜５０μｍの球状のシリカ、架橋型シリコーン、ナイロン及び ポリメチルメタクリレートから選ばれる高吸油性粉体に、酸化チタン、酸化亜鉛 、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム及び硫酸バリウムから選ばれる１種又は ２種以上の無機白色顔料が内包された吸油量が５０〜３００mL／１００ｇの複合 粉体 ０．１〜５０重量％ （Ｂ）ポリエチレンワックス ０．１〜５０重量％ （Ｃ）分岐エステル油 １〜９０重量％ を含有することを特徴とする油性固形化粧料を提供する
ものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる成分（Ａ）は
無機白色顔料と高吸油性粉体からなる複合粉体である。
ここで複合粉体としては無機白色顔料と高吸油性粉体が
複合体を形成していればよいが、高吸油性粉体が無機白
色顔料を内包するものが好ましい。また、成分（Ａ）の
複合粉体の形状としては、油性固形化粧料の使用感の点
から球状であるのが好ましい。
無機白色顔料と高吸油性粉体からなる複合粉体である。
ここで複合粉体としては無機白色顔料と高吸油性粉体が
複合体を形成していればよいが、高吸油性粉体が無機白
色顔料を内包するものが好ましい。また、成分（Ａ）の
複合粉体の形状としては、油性固形化粧料の使用感の点
から球状であるのが好ましい。
【０００８】成分（Ａ）の複合粉体の吸油量はＪＩＳ
Ｋ５１０１による測定法で３０〜３００ml／１００ｇ、
好ましくは５０〜２００ml／１００ｇ、更に好ましくは
８０〜２００ml／１００ｇである。３０ml／１００ｇ以
下では油性固形化粧料中で粉体が十分に分散せず、また
３００ml／１００ｇ以上では油性固形化粧料中のオイル
量が少なくなって感触の悪化がおこる。
Ｋ５１０１による測定法で３０〜３００ml／１００ｇ、
好ましくは５０〜２００ml／１００ｇ、更に好ましくは
８０〜２００ml／１００ｇである。３０ml／１００ｇ以
下では油性固形化粧料中で粉体が十分に分散せず、また
３００ml／１００ｇ以上では油性固形化粧料中のオイル
量が少なくなって感触の悪化がおこる。
【０００９】成分（Ａ）を構成する高吸油性粉体として
は、マイクロビーズシリカゲル（富士デヴィソン社
製）、サンスフェア（旭硝子社製）、トクシール（徳山
曹達社製）等のシリカ、トレフィル（東レ社製）等の架
橋型シリコーン、ＳＰ−５００（東レ社製）等のナイロ
ン、テクポリマーＭＢＴ（積水化成社製）、マイクロス
フェアー（松本油脂社製）等のポリメチルメタクリレー
ト（ＰＭＭＡ）を用いることができる。
は、マイクロビーズシリカゲル（富士デヴィソン社
製）、サンスフェア（旭硝子社製）、トクシール（徳山
曹達社製）等のシリカ、トレフィル（東レ社製）等の架
橋型シリコーン、ＳＰ−５００（東レ社製）等のナイロ
ン、テクポリマーＭＢＴ（積水化成社製）、マイクロス
フェアー（松本油脂社製）等のポリメチルメタクリレー
ト（ＰＭＭＡ）を用いることができる。
【００１０】成分（Ａ）を構成する高吸油性粉体の屈折
率ｎＤ25は１．４〜２．０が好ましく、特に１．４〜
１．８が好ましい。１．４以下では油剤と高吸油性粉体
の界面における屈折率差が大きく油剤中で高吸油性粉体
界面が不透明になり、複合化、特に内包する白色顔料の
分散効果が小さくなる。また、２．０以上では油剤と高
吸油性粉体の界面における屈折率差が大きく油剤中で複
合粉体界面が不透明になり、更に高吸油性粉体部と白色
顔料界面の屈折率の差が小さくなるため高吸油性粉体自
体が油剤中で白色化し、白色顔料の分散性向上という本
来の目的を達成する効果が得られない。なお、複合粉体
の高吸油性粉体部の屈折率の評価法としては、屈折率が
既知である種々の油剤に複合粉体を含浸し、光学顕微鏡
下で複合粉体と油剤の界面が不明瞭となる場合の油剤の
屈折率を高吸油性粉体部の屈折率とすることができる。
率ｎＤ25は１．４〜２．０が好ましく、特に１．４〜
１．８が好ましい。１．４以下では油剤と高吸油性粉体
の界面における屈折率差が大きく油剤中で高吸油性粉体
界面が不透明になり、複合化、特に内包する白色顔料の
分散効果が小さくなる。また、２．０以上では油剤と高
吸油性粉体の界面における屈折率差が大きく油剤中で複
合粉体界面が不透明になり、更に高吸油性粉体部と白色
顔料界面の屈折率の差が小さくなるため高吸油性粉体自
体が油剤中で白色化し、白色顔料の分散性向上という本
来の目的を達成する効果が得られない。なお、複合粉体
の高吸油性粉体部の屈折率の評価法としては、屈折率が
既知である種々の油剤に複合粉体を含浸し、光学顕微鏡
下で複合粉体と油剤の界面が不明瞭となる場合の油剤の
屈折率を高吸油性粉体部の屈折率とすることができる。
【００１１】成分（Ａ）を構成する無機白色顔料として
は、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、硫酸バ
リウム、酸化ジルコニウム等を用いることができる。無
機白色顔料の粒径としては特に制限はないが、成分
（Ａ）の複合粉体中での一次粒径が０．０３〜０．５μ
ｍであることが好ましい。０．５μｍ以上では成分
（Ａ）の複合粉体に均一に分散させることが難しく、
０．０３μｍ以下では透明性が高くなりすぎ、白色顔料
として使用するには適さない。
は、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、硫酸バ
リウム、酸化ジルコニウム等を用いることができる。無
機白色顔料の粒径としては特に制限はないが、成分
（Ａ）の複合粉体中での一次粒径が０．０３〜０．５μ
ｍであることが好ましい。０．５μｍ以上では成分
（Ａ）の複合粉体に均一に分散させることが難しく、
０．０３μｍ以下では透明性が高くなりすぎ、白色顔料
として使用するには適さない。
【００１２】成分（Ａ）は、無機白色顔料と高吸油性粉
体からなる複合粉体であるが、かかる粉体を調製する方
法としては特に制限はなく、公知の方法を用いることが
可能である。無機白色顔料を含有する分散液又は無機白
色顔料の原料である溶液に高吸油性粉体を浸漬した後乾
燥させる方法、当該分散液又は溶液をシリカ等の高吸油
性粉体表面に塗布する方法のほか、高吸油性粉体の製造
段階において、その原料中に適当な粒径の無機白色顔料
を分散させる（米国特許４，１３２，５６０）ことによ
っても製造が可能である。このような方法で調製を行っ
た酸化チタン含有シリカとして、例えば、サンスフェア
ＳＴ３（旭硝子社製）、Ｓ−ＩＴ（東レ社製）等が市販
されており、また酸化チタン含有ナイロンとしては、Ｓ
Ｐ−５００ＩＴ（東レ社製）が挙げられる。得られた粉
体はそのまま用いてもよいが、必要に応じて、洗浄、酸
性・塩基性物質による処理、酸化・還元処理、焼成等を
行ってから用いることもできる。
体からなる複合粉体であるが、かかる粉体を調製する方
法としては特に制限はなく、公知の方法を用いることが
可能である。無機白色顔料を含有する分散液又は無機白
色顔料の原料である溶液に高吸油性粉体を浸漬した後乾
燥させる方法、当該分散液又は溶液をシリカ等の高吸油
性粉体表面に塗布する方法のほか、高吸油性粉体の製造
段階において、その原料中に適当な粒径の無機白色顔料
を分散させる（米国特許４，１３２，５６０）ことによ
っても製造が可能である。このような方法で調製を行っ
た酸化チタン含有シリカとして、例えば、サンスフェア
ＳＴ３（旭硝子社製）、Ｓ−ＩＴ（東レ社製）等が市販
されており、また酸化チタン含有ナイロンとしては、Ｓ
Ｐ−５００ＩＴ（東レ社製）が挙げられる。得られた粉
体はそのまま用いてもよいが、必要に応じて、洗浄、酸
性・塩基性物質による処理、酸化・還元処理、焼成等を
行ってから用いることもできる。
【００１３】更に、成分（Ａ）の複合粉体は、通常行わ
れている表面処理、例えば金属石鹸、高級脂肪酸、界面
活性剤、シリカ、アルミナ、酸化チタン、ジルコニア、
窒化ケイ素、シロキサン、ポリシロキサン及びその誘導
体、フッ素系高分子、アミノ酸誘導体、フィブロイン等
の蛋白質、樹脂、アクリル系高分子等による表面処理を
行って用いることもできる。
れている表面処理、例えば金属石鹸、高級脂肪酸、界面
活性剤、シリカ、アルミナ、酸化チタン、ジルコニア、
窒化ケイ素、シロキサン、ポリシロキサン及びその誘導
体、フッ素系高分子、アミノ酸誘導体、フィブロイン等
の蛋白質、樹脂、アクリル系高分子等による表面処理を
行って用いることもできる。
【００１４】成分（Ａ）を構成する無機白色顔料は高吸
油性粉体に対して重量比で１／２０〜１／２、好ましく
は３／２０〜９／２０である。１／２０以下では白色顔
料として必要な明度が十分でなく、１／２以上では皮膚
に塗布した際に塗りムラや外観色に対して塗布色が不自
然に白くなってしまう。
油性粉体に対して重量比で１／２０〜１／２、好ましく
は３／２０〜９／２０である。１／２０以下では白色顔
料として必要な明度が十分でなく、１／２以上では皮膚
に塗布した際に塗りムラや外観色に対して塗布色が不自
然に白くなってしまう。
【００１５】成分（Ａ）の複合粉体の配合量としては、
全組成中０．１〜５０重量％、特に１〜３０重量％が好
ましい。１重量％未満では十分な効果が得られず、５０
重量％を超えると使用感が低下する。
全組成中０．１〜５０重量％、特に１〜３０重量％が好
ましい。１重量％未満では十分な効果が得られず、５０
重量％を超えると使用感が低下する。
【００１６】成分（Ｂ）のポリエチレンワックスとして
は、ポリエチレンの平均分子量が３００〜２０００のも
のが好ましく、より好ましくは４００〜１０００であ
る。このようなポリエチレンワックスとしては、例えば
ポリワックス５００，６５５，８５０，１０００，２０
００（バリコ社製）、エポレン（イーストマンケミカル
社製）、ユニワックス（日本石油社製）等が挙げられ
る。また、ポリエチレン・ポリプロピレン共重合体等の
ポリエチレンと他のオレフィンとの共重合体を、ポリエ
チレンと混合して、あるいはポリエチレンに代えて用い
ることもでき、このようなワックスの例としてはペトロ
ライトＥＰ−７００（バリコ社製）等が挙げられる。
は、ポリエチレンの平均分子量が３００〜２０００のも
のが好ましく、より好ましくは４００〜１０００であ
る。このようなポリエチレンワックスとしては、例えば
ポリワックス５００，６５５，８５０，１０００，２０
００（バリコ社製）、エポレン（イーストマンケミカル
社製）、ユニワックス（日本石油社製）等が挙げられ
る。また、ポリエチレン・ポリプロピレン共重合体等の
ポリエチレンと他のオレフィンとの共重合体を、ポリエ
チレンと混合して、あるいはポリエチレンに代えて用い
ることもでき、このようなワックスの例としてはペトロ
ライトＥＰ−７００（バリコ社製）等が挙げられる。
【００１７】成分（Ｂ）のポリエチレンワックスの配合
量は０．１〜５０重量％、好ましくは１〜２０重量％で
ある。０．１重量％よりも少ないと油性固形化粧料の保
型性が十分でなく、また５０重量％よりも多いと使用感
が悪化する。
量は０．１〜５０重量％、好ましくは１〜２０重量％で
ある。０．１重量％よりも少ないと油性固形化粧料の保
型性が十分でなく、また５０重量％よりも多いと使用感
が悪化する。
【００１８】成分（Ｃ）の分岐エステル油としてはエス
テルを形成するカルボン酸とアルコールのどちらか一方
又は両方が分岐鎖を有していればよく、モノエステルの
ほか原料アルコールの価数により、あるいはカルボン酸
の有するカルボキシル基の数によりジエステル、トリエ
ステル等としたものを用いてもよい。
テルを形成するカルボン酸とアルコールのどちらか一方
又は両方が分岐鎖を有していればよく、モノエステルの
ほか原料アルコールの価数により、あるいはカルボン酸
の有するカルボキシル基の数によりジエステル、トリエ
ステル等としたものを用いてもよい。
【００１９】かかる分岐エステル油の具体例としては、
イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソデシル、イ
ソノナン酸イソトリデシル、ミリスチン酸イソステアリ
ル、イソパルミチン酸イソステアリル、イソステアリン
酸イソプロピル等のモノエステル；ジカプリン酸ネオペ
ンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、アジピ
ン酸ジ（２−ヘプチルウンデシル）、ジイソステアリン
酸ポリグリセリル等のジエステル；トリイソステアリン
酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸ネオ
ペンチルグリコール、トリイソステアリン酸ポリグリセ
リル等のトリエステル；テトラ２−エチルヘキサン酸ペ
ンタエリスリトール、テトライソステアリン酸ポリグリ
セリル等のテトラエステルなどが挙げられる。
イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソデシル、イ
ソノナン酸イソトリデシル、ミリスチン酸イソステアリ
ル、イソパルミチン酸イソステアリル、イソステアリン
酸イソプロピル等のモノエステル；ジカプリン酸ネオペ
ンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、アジピ
ン酸ジ（２−ヘプチルウンデシル）、ジイソステアリン
酸ポリグリセリル等のジエステル；トリイソステアリン
酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸ネオ
ペンチルグリコール、トリイソステアリン酸ポリグリセ
リル等のトリエステル；テトラ２−エチルヘキサン酸ペ
ンタエリスリトール、テトライソステアリン酸ポリグリ
セリル等のテトラエステルなどが挙げられる。
【００２０】分岐エステル油の配合量は全組成中１〜９
０重量％、特に５〜７０重量％が好ましい。１重量％未
満では、成分（Ａ）の分散性が悪いうえ、使用感も悪
く、９０重量％を超えると保型性が悪くなる。
０重量％、特に５〜７０重量％が好ましい。１重量％未
満では、成分（Ａ）の分散性が悪いうえ、使用感も悪
く、９０重量％を超えると保型性が悪くなる。
【００２１】本発明の油性固形化粧料には、前記必須成
分のほか、通常の化粧料に配合される成分、例えば界面
活性剤、油分、シリコーン油、パーフルオロポリエーテ
ル、保湿剤、皮膜形成剤、油ゲル化剤、紫外線吸収剤、
無機金属塩類、有機金属塩類、アルコール類、キレート
剤、pH調整剤、防腐剤、酸化防止剤、増粘剤、薬効成
分、他の顔料、水、香料等を、本発明の効果を損なわな
い範囲で適宜配合することができる。
分のほか、通常の化粧料に配合される成分、例えば界面
活性剤、油分、シリコーン油、パーフルオロポリエーテ
ル、保湿剤、皮膜形成剤、油ゲル化剤、紫外線吸収剤、
無機金属塩類、有機金属塩類、アルコール類、キレート
剤、pH調整剤、防腐剤、酸化防止剤、増粘剤、薬効成
分、他の顔料、水、香料等を、本発明の効果を損なわな
い範囲で適宜配合することができる。
【００２２】油分としては、固体又は半固体油脂として
パラフィンワックス、セレシン、マイクロクリスタリン
ワックス、キャンデリラロウ、カルナウバロウ、モクロ
ウ、硬化牛脂、ライスワックス、ミツロウ、硬化ホホバ
油、ラノリン、ワセリン、ラウリン酸、ステアリン酸な
どの高級脂肪酸、ステアリルアルコールなどの高級アル
コール等が挙げられる。また液体油脂として、トリグリ
セライド、ジグリセライド、他のエステル油、流動パラ
フィン、スクワラン、直鎖及び環状のシリコーン系油
剤、フッ素系油剤、高級アルコール等が挙げられる。
パラフィンワックス、セレシン、マイクロクリスタリン
ワックス、キャンデリラロウ、カルナウバロウ、モクロ
ウ、硬化牛脂、ライスワックス、ミツロウ、硬化ホホバ
油、ラノリン、ワセリン、ラウリン酸、ステアリン酸な
どの高級脂肪酸、ステアリルアルコールなどの高級アル
コール等が挙げられる。また液体油脂として、トリグリ
セライド、ジグリセライド、他のエステル油、流動パラ
フィン、スクワラン、直鎖及び環状のシリコーン系油
剤、フッ素系油剤、高級アルコール等が挙げられる。
【００２３】他の顔料としては、タルク、セリサイト、
マイカ、カオリン、シリカ、ナイロンパウダー、ポリエ
チレンパウダー、セルロースパウダー等の体質顔料、赤
色１０４号（１）アルミニウムレーキ、黄色４号アルミ
ニウムレーキ、黄色５号アルミニウムレーキ、青色１号
アルミニウムレーキ、赤色２０１号、赤色２０２号、赤
色２２６号、赤色２１８号、赤色２２３号、だいだい色
２０１号、だいだい色２０４号、青色４０４号、カーボ
ンブラック等の合成有機系色素、カルミン、β−カロチ
ン等の天然系色素、酸化鉄、酸化チタン、紺青、群青、
マンガンバイオレット、酸化クロム、酸化亜鉛、雲母チ
タン、酸化鉄被覆雲母チタン、酸化鉄被覆雲母等の無機
顔料が挙げられる。また、これらの顔料は、通常行われ
ている表面処理を行ってから用いることもできるが、具
体的には成分（Ａ）の複合粉体と同様の処理が挙げられ
る。
マイカ、カオリン、シリカ、ナイロンパウダー、ポリエ
チレンパウダー、セルロースパウダー等の体質顔料、赤
色１０４号（１）アルミニウムレーキ、黄色４号アルミ
ニウムレーキ、黄色５号アルミニウムレーキ、青色１号
アルミニウムレーキ、赤色２０１号、赤色２０２号、赤
色２２６号、赤色２１８号、赤色２２３号、だいだい色
２０１号、だいだい色２０４号、青色４０４号、カーボ
ンブラック等の合成有機系色素、カルミン、β−カロチ
ン等の天然系色素、酸化鉄、酸化チタン、紺青、群青、
マンガンバイオレット、酸化クロム、酸化亜鉛、雲母チ
タン、酸化鉄被覆雲母チタン、酸化鉄被覆雲母等の無機
顔料が挙げられる。また、これらの顔料は、通常行われ
ている表面処理を行ってから用いることもできるが、具
体的には成分（Ａ）の複合粉体と同様の処理が挙げられ
る。
【００２４】本発明の油性固形化粧料は、ファンデーシ
ョン、口紅、リップクリーム、アイシャドウ、アイライ
ナー、頬紅、白粉等として使用することができる。
ョン、口紅、リップクリーム、アイシャドウ、アイライ
ナー、頬紅、白粉等として使用することができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の油性固形化粧料は、肌に塗布し
た際に外観色に対して不自然に白くなることがなく、自
然で均一な仕上がりで、しかも保型性、使用感に優れた
ものである。
た際に外観色に対して不自然に白くなることがなく、自
然で均一な仕上がりで、しかも保型性、使用感に優れた
ものである。
【００２６】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を更に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２７】実施例１〜４、比較例１〜８ 表１〜３に示す組成の口紅を常法により製造し、その外
観色、塗布色、使用感及び保型性について評価した。結
果を表４に示す。
観色、塗布色、使用感及び保型性について評価した。結
果を表４に示す。
【００２８】（評価方法） （１）外観色 各口紅の外観色の明るさを専門パネル１０人に目視評価
してもらい、以下の基準で評価した。 ◎：充分に明るく彩度も高い ○：充分に明るいが彩度が低い △：明るさは不充分だが彩度が高い ×：明るさ、彩やかさともに不充分 ××：ブランク（無機白色顔料成分なし）と同等
してもらい、以下の基準で評価した。 ◎：充分に明るく彩度も高い ○：充分に明るいが彩度が低い △：明るさは不充分だが彩度が高い ×：明るさ、彩やかさともに不充分 ××：ブランク（無機白色顔料成分なし）と同等
【００２９】（２）外観色と塗布色のバランスの良さ 各口紅の外観色と塗布色のバランスの良さを専門パネル
１０人に実使用評価してもらい、以下の基準で評価し
た。 ◎：外観色と同等の明るさと彩やかさが塗布した時にあ
る ○：外観色と同等の明るさが塗布色にあるが彩やかさに
欠ける △：外観色、塗布色ともに暗い ×：外観色に比べて塗布色が明るく彩やかさに欠ける ××：外観色に比べて塗布色が極端に明るく彩やかさに
欠ける
１０人に実使用評価してもらい、以下の基準で評価し
た。 ◎：外観色と同等の明るさと彩やかさが塗布した時にあ
る ○：外観色と同等の明るさが塗布色にあるが彩やかさに
欠ける △：外観色、塗布色ともに暗い ×：外観色に比べて塗布色が明るく彩やかさに欠ける ××：外観色に比べて塗布色が極端に明るく彩やかさに
欠ける
【００３０】（３）使用感 １０名の専門パネラーが実際に各口紅を使用したときの
「自然さ」、「ムラのなりにくさ」、「使用感」につい
て官能評価し、以下の基準により評価した。 ◎：１０名中９名以上が良好と評価 ○：７〜８人が良好と評価 △：４〜６人が良好と評価 ×：２〜３人が良好と評価 ××：０〜１人が良好と評価
「自然さ」、「ムラのなりにくさ」、「使用感」につい
て官能評価し、以下の基準により評価した。 ◎：１０名中９名以上が良好と評価 ○：７〜８人が良好と評価 △：４〜６人が良好と評価 ×：２〜３人が良好と評価 ××：０〜１人が良好と評価
【００３１】（４）保型性（強度） 各口紅の保型性（強度）を、レオメーター（フドー社
製、NRM-20105-CW）で測定し、以下の基準により評価し
た。 ○：実使用で問題ないレベル △：高温環境では折れる ×：通常使用で折れる
製、NRM-20105-CW）で測定し、以下の基準により評価し
た。 ○：実使用で問題ないレベル △：高温環境では折れる ×：通常使用で折れる
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
【表３】
【００３５】＊１：ポリワックス500, PETROLITE社製
（m.p.：88℃） ＊２：ポリワックス850, PETROLITE社製（m.p.：107
℃） ＊３：CP-7, PETROLITE社製（m.p.：96℃） ＊４：ST-3, 旭硝子社製（粒径３μｍ，吸油量150ml/10
0g, 高吸油性粉体部の屈折率nD25：1.48（界面屈折率と
して）） ＊５：SP-500IT, 東レ社製（粒径５μｍ，吸油量55ml/1
00g, 高吸油性粉体部の屈折率nD25：1.48（界面屈折率
として）） ＊６：多孔質シリカ（サンスフェアH-31, 旭硝子社製）
を10％硝酸ジルコニウム水溶液に含浸させた後、100℃
で乾燥し、更に550℃中６時間空気気流中で焼成を行っ
たもの（粒径３μｍ，吸油量120ml/100g） ＊７：酸化亜鉛20％、非イオン系分散剤２％を含む水系
分散液をサンドミルで６時間処理し、得られたスラリー
に松本油脂社製マイクロスフェア−M（屈折率nD25：1.4
8）を含浸させ、80℃で乾燥したもの（粒径５μｍ，吸
油量80ml/100g） ＊８：CR-50, 石原産業社製（粒径0.25μｍ，吸油量18m
l/100g） ＊９：MT-600B, 帝国化工社製（粒径0.06μｍ，吸油量2
0ml/100g） ＊10：ルクセレンD，日本光研社製（粒径５μｍ，吸油
量40ml/100g） ＊11：ミクロマットホワイト，MERCK社製 ＊12：微細亜鉛華，堺化学社製 ＊13：サンスフェアH-31，旭硝子社製（粒径３μｍ，吸
油量150ml/100g, nD25：1.48）
（m.p.：88℃） ＊２：ポリワックス850, PETROLITE社製（m.p.：107
℃） ＊３：CP-7, PETROLITE社製（m.p.：96℃） ＊４：ST-3, 旭硝子社製（粒径３μｍ，吸油量150ml/10
0g, 高吸油性粉体部の屈折率nD25：1.48（界面屈折率と
して）） ＊５：SP-500IT, 東レ社製（粒径５μｍ，吸油量55ml/1
00g, 高吸油性粉体部の屈折率nD25：1.48（界面屈折率
として）） ＊６：多孔質シリカ（サンスフェアH-31, 旭硝子社製）
を10％硝酸ジルコニウム水溶液に含浸させた後、100℃
で乾燥し、更に550℃中６時間空気気流中で焼成を行っ
たもの（粒径３μｍ，吸油量120ml/100g） ＊７：酸化亜鉛20％、非イオン系分散剤２％を含む水系
分散液をサンドミルで６時間処理し、得られたスラリー
に松本油脂社製マイクロスフェア−M（屈折率nD25：1.4
8）を含浸させ、80℃で乾燥したもの（粒径５μｍ，吸
油量80ml/100g） ＊８：CR-50, 石原産業社製（粒径0.25μｍ，吸油量18m
l/100g） ＊９：MT-600B, 帝国化工社製（粒径0.06μｍ，吸油量2
0ml/100g） ＊10：ルクセレンD，日本光研社製（粒径５μｍ，吸油
量40ml/100g） ＊11：ミクロマットホワイト，MERCK社製 ＊12：微細亜鉛華，堺化学社製 ＊13：サンスフェアH-31，旭硝子社製（粒径３μｍ，吸
油量150ml/100g, nD25：1.48）
【００３６】
【表４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ａ６１Ｋ 7/025 Ａ６１Ｋ 7/025 (56)参考文献 特開 平３−176411（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−196437（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−20620（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−291615（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61K 7/00 - 7/50
Claims (2)
- 【請求項１】 次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）： （Ａ）粒径０．５〜５０μｍの球状のシリカ、架橋型シリコーン、ナイロン及び ポリメチルメタクリレートから選ばれる高吸油性粉体に、酸化チタン、酸化亜鉛 、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム及び硫酸バリウムから選ばれる１種又は ２種以上の無機白色顔料が内包された吸油量が５０〜３００mL／１００ｇの複合 粉体 ０．１〜５０重量％ （Ｂ）ポリエチレンワックス ０．１〜５０重量％ （Ｃ）分岐エステル油 １〜９０重量％ を含有することを特徴とする油性固形化粧料。
- 【請求項２】 成分（Ａ）を構成する高吸油性粉体の屈
折率ｎＤ25が１．４〜２．０である請求項１記載の油性
固形化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31316997A JP3342653B2 (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 油性固形化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31316997A JP3342653B2 (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 油性固形化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147809A JPH11147809A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3342653B2 true JP3342653B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=18037946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31316997A Expired - Fee Related JP3342653B2 (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 油性固形化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3342653B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3342664B2 (ja) * | 1998-06-09 | 2002-11-11 | 花王株式会社 | 油性固形化粧料 |
| JP4124392B2 (ja) | 1999-12-02 | 2008-07-23 | 株式会社資生堂 | 口紅用組成物 |
| JP3789709B2 (ja) * | 2000-01-24 | 2006-06-28 | トライアル株式会社 | 球状複合粉体を配合した化粧料 |
| TWI292322B (en) * | 2000-09-25 | 2008-01-11 | Shiseido Co Ltd | Metal oxide/silica complex and cosmetics containing the same |
| JP4624586B2 (ja) * | 2001-03-28 | 2011-02-02 | 株式会社コーセー | 口唇化粧料 |
| FR2865386B1 (fr) * | 2004-01-27 | 2006-03-31 | Oreal | Composition cosmetique a poudre compacte |
| JP4759264B2 (ja) * | 2004-03-26 | 2011-08-31 | 株式会社コーセー | 立体成型用粉体組成物及び固形粉末化粧料 |
| US8603505B2 (en) * | 2006-12-21 | 2013-12-10 | Avon Products, Inc. | Cosmetic composition containing novel fractal particle based gels having improved optical properties |
| JPWO2008143081A1 (ja) * | 2007-05-15 | 2010-08-05 | 高級アルコール工業株式会社 | 油性固形化粧料 |
| JP6224316B2 (ja) * | 2012-11-28 | 2017-11-01 | 花王株式会社 | 口唇化粧料 |
-
1997
- 1997-11-14 JP JP31316997A patent/JP3342653B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11147809A (ja) | 1999-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1192688A (ja) | 複合粉末 | |
| JP3342653B2 (ja) | 油性固形化粧料 | |
| JPH04230207A (ja) | 化粧料 | |
| JP4438310B2 (ja) | 化粧品用添加剤 | |
| JP2780153B2 (ja) | 粉体化粧料 | |
| JP5479664B2 (ja) | メイクアップ化粧料 | |
| JP3040702B2 (ja) | 化粧料 | |
| JPH111411A (ja) | シリカ／酸化亜鉛複合体、その製造方法及びそれを配合した化粧料 | |
| JP2001010929A (ja) | 複合粉末 | |
| JP2003261423A (ja) | メーキャップ化粧料 | |
| JP3342664B2 (ja) | 油性固形化粧料 | |
| WO2012098765A1 (ja) | メーキャップ化粧料 | |
| JP2002241212A (ja) | 化粧料及び肌質改善剤 | |
| JP2004123682A (ja) | 着色顔料及びメイクアップ化粧料 | |
| JPH0920609A (ja) | 無機金属水酸化物−粘土鉱物の被覆粉体及び該被覆粉体を配合した化粧料 | |
| JP3723710B2 (ja) | 化粧料 | |
| JP2004123681A (ja) | メイクアップ化粧料 | |
| JP3492966B2 (ja) | 化粧料 | |
| JP2001058925A (ja) | メーキャップ化粧料 | |
| JPH07277925A (ja) | 粉体化粧料 | |
| JPH0930917A (ja) | 無機金属酸化物−粘土鉱物の被覆粉体及び該被覆粉体を配合した化粧料 | |
| JP2001213730A (ja) | 油性固形化粧料 | |
| JP2020132545A (ja) | 固形粉体化粧料 | |
| JP2000229809A (ja) | 化粧料 | |
| JP3555001B2 (ja) | 化粧料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080823 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080823 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090823 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090823 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100823 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110823 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110823 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120823 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120823 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130823 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |