JP3340602B2 - 極細線の端末処理用治具 - Google Patents
極細線の端末処理用治具Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、極細線の端末処理用治
具に関し、特に多数本の極細多層シールド線を剥離して
半田付け等の端末処理を行なう際に好適に利用できる治
具に関するものである。
具に関し、特に多数本の極細多層シールド線を剥離して
半田付け等の端末処理を行なう際に好適に利用できる治
具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、１つの電気機器において処理すべ
き線材端末の数が増大し続けており、商品の高機能化、
軽薄短小化により線材も極細、多数化の傾向にあるた
め、作業が困難を極めている。
き線材端末の数が増大し続けており、商品の高機能化、
軽薄短小化により線材も極細、多数化の傾向にあるた
め、作業が困難を極めている。
【０００３】従来、電気機器に使用されている多数本の
極細多層シールド線を剥離、端末処理する際には、剥離
カッターに作業者が１本の線材をセットして剥離作業を
行い、１本の線材の剥離が終了すると他の線材と交換し
てセットするという作業を線材の本数分繰り返してい
た。
極細多層シールド線を剥離、端末処理する際には、剥離
カッターに作業者が１本の線材をセットして剥離作業を
行い、１本の線材の剥離が終了すると他の線材と交換し
てセットするという作業を線材の本数分繰り返してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、極細多層シ
ールド線の端末処理には数回の剥離工程と、基板への半
田付け工程などが含まれており、剥離する際にスラスト
方向の保持力が必要でかつその時に線材にダメージを与
えないことが必要であり、また正確なピッチを確保する
ために位置精度が必要である。したがって、信頼性のあ
る端末処理を行なうためには、作業者が多数本ある極細
線材を１本１本曲げ、反り、線癖等のダメージを与えな
いように注意深く取り扱う必要があり、歩留り等の生産
性及び品質共に悪いという問題があった。
ールド線の端末処理には数回の剥離工程と、基板への半
田付け工程などが含まれており、剥離する際にスラスト
方向の保持力が必要でかつその時に線材にダメージを与
えないことが必要であり、また正確なピッチを確保する
ために位置精度が必要である。したがって、信頼性のあ
る端末処理を行なうためには、作業者が多数本ある極細
線材を１本１本曲げ、反り、線癖等のダメージを与えな
いように注意深く取り扱う必要があり、歩留り等の生産
性及び品質共に悪いという問題があった。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、作業
者による作業上の線癖、反り、曲がり等のダメージを極
力少なくし、正確に位置決めして品質の良い均一な状態
で端末処理を行なえる極細線の端末処理用治具を提供す
ることを目的としている。
者による作業上の線癖、反り、曲がり等のダメージを極
力少なくし、正確に位置決めして品質の良い均一な状態
で端末処理を行なえる極細線の端末処理用治具を提供す
ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の極細線の端末処
理用治具は、回転可能な第１テーブルと、第１テーブル
の外周部に複数配設され、それぞれ複数本の極細線を位
置規制する溝部とこれら極細線を固定する固定部とを有
するブロックと、第１テーブルに対して相対回転可能な
第２テーブルと、第２テーブルの外周部に各ブロックに
対して径方向外方に適当間隔あけて複数配置され、極細
線の先端部を保持する溝部を有するガイド部と、第２テ
ーブルのガイド部間に配置され、極細線を接続する基板
を固定可能な基板ベース部とを備えた端末処理部を有す
ることを特徴とする。
理用治具は、回転可能な第１テーブルと、第１テーブル
の外周部に複数配設され、それぞれ複数本の極細線を位
置規制する溝部とこれら極細線を固定する固定部とを有
するブロックと、第１テーブルに対して相対回転可能な
第２テーブルと、第２テーブルの外周部に各ブロックに
対して径方向外方に適当間隔あけて複数配置され、極細
線の先端部を保持する溝部を有するガイド部と、第２テ
ーブルのガイド部間に配置され、極細線を接続する基板
を固定可能な基板ベース部とを備えた端末処理部を有す
ることを特徴とする。
【０００７】好適には、多数の極細線を端末処理端部の
近傍位置で保持する手段を備える。
近傍位置で保持する手段を備える。
【０００８】また、パレット上に、多数の極細線を有す
るケーブルを保持するラック部と、ケーブル両端の極細
線の端末処理を行なう一対の端末処理部とを備える。
るケーブルを保持するラック部と、ケーブル両端の極細
線の端末処理を行なう一対の端末処理部とを備える。
【０００９】
【作用】本発明の極細線の端末処理用治具によれば、多
数の極細線を複数のブロックの固定部と溝部及びガイド
部にそれぞれセットし、第１と第２テーブルを順次回転
させながら各ブロックとガイド部の間で剥離手段にて剥
離することにより、作業者が線材に触れることなく、ま
た剥離部の両端を溝部とガイド部で位置規制した状態で
剥離でき、その後第１テーブルと第２テーブルを相対回
転させて剥離された極細線を基板ベース部に固定された
基板に位置決めすることにより基板に対する半田付け等
の端末処理を行なうことができ、修正が極めて困難な極
細線の線癖、曲がり、反りを発生させずに端末処理を行
なうことができる。
数の極細線を複数のブロックの固定部と溝部及びガイド
部にそれぞれセットし、第１と第２テーブルを順次回転
させながら各ブロックとガイド部の間で剥離手段にて剥
離することにより、作業者が線材に触れることなく、ま
た剥離部の両端を溝部とガイド部で位置規制した状態で
剥離でき、その後第１テーブルと第２テーブルを相対回
転させて剥離された極細線を基板ベース部に固定された
基板に位置決めすることにより基板に対する半田付け等
の端末処理を行なうことができ、修正が極めて困難な極
細線の線癖、曲がり、反りを発生させずに端末処理を行
なうことができる。
【００１０】また、多数の極細線を端末処理端部の近傍
位置で保持することにより、第１と第２テーブルを回転
させても多数の極細線が絡まる恐れがない。
位置で保持することにより、第１と第２テーブルを回転
させても多数の極細線が絡まる恐れがない。
【００１１】また、一対の端末処理部とケーブルを保持
するラック部を設けたパレットを用いると、このパレッ
トにケーブルを設置し、その両端部の極細線を端末処理
部にセットすることにより、多数の極細線を有するケー
ブル両端の端末処理を一括して行なうことができる。
するラック部を設けたパレットを用いると、このパレッ
トにケーブルを設置し、その両端部の極細線を端末処理
部にセットすることにより、多数の極細線を有するケー
ブル両端の端末処理を一括して行なうことができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の極細多層シールド線の端末処
理用治具の一実施例について、図１〜図５を参照して説
明する。
理用治具の一実施例について、図１〜図５を参照して説
明する。
【００１３】図１において、１は、剥離手段や半田付け
手段が配設されたステーションを通る搬送経路に沿って
搬送可能なパレットで、搬送方向に一対の端末処理部２
が配設され、かつそれらの側部にケーブル４を保持する
ラック部３が配設されている。ケーブル４は多数の極細
多層シールド線（以下、極細線と略称する）５を束ねて
構成されており、任意の長さのケーブル４が適宜巻回さ
れた状態でラック部３に保持され、このケーブル４の多
数の極細線５の両端部がそれぞれ端末処理部２に延出さ
れている。
手段が配設されたステーションを通る搬送経路に沿って
搬送可能なパレットで、搬送方向に一対の端末処理部２
が配設され、かつそれらの側部にケーブル４を保持する
ラック部３が配設されている。ケーブル４は多数の極細
多層シールド線（以下、極細線と略称する）５を束ねて
構成されており、任意の長さのケーブル４が適宜巻回さ
れた状態でラック部３に保持され、このケーブル４の多
数の極細線５の両端部がそれぞれ端末処理部２に延出さ
れている。
【００１４】各端末処理部２においては、図１、図２及
び図３に示すように、パレット１上に立設された３本の
支柱ピン６上に、第１テーブル７と第２テーブル８が上
下に積み重ね状態で載置支持されている。第１テーブル
７の中心から軸９が垂下され、この軸９が第２テーブル
８を相対回転可能に貫通している。１０は第２テーブル
８の下面に装着された支柱ピン６の嵌合ブッシュであ
る。第１テーブル７と第２テーブル８は、剥離及び半田
付けステーションにおいて、図２に仮想線で示す支柱ピ
ン６にて支持された状態から実線で示す位置まで持ち上
げられ、軸９の軸芯まわりに回転可能に構成されてい
る。また、図３に示すように、軸９をさらに上昇させる
ことによって第１テーブル７を上昇させた状態で第２テ
ーブル８に対して相対回転可能に構成されている。
び図３に示すように、パレット１上に立設された３本の
支柱ピン６上に、第１テーブル７と第２テーブル８が上
下に積み重ね状態で載置支持されている。第１テーブル
７の中心から軸９が垂下され、この軸９が第２テーブル
８を相対回転可能に貫通している。１０は第２テーブル
８の下面に装着された支柱ピン６の嵌合ブッシュであ
る。第１テーブル７と第２テーブル８は、剥離及び半田
付けステーションにおいて、図２に仮想線で示す支柱ピ
ン６にて支持された状態から実線で示す位置まで持ち上
げられ、軸９の軸芯まわりに回転可能に構成されてい
る。また、図３に示すように、軸９をさらに上昇させる
ことによって第１テーブル７を上昇させた状態で第２テ
ーブル８に対して相対回転可能に構成されている。
【００１５】第１テーブル７の外周部には複数（図示例
では１５個）のブロック１１が等間隔置き（図示例では
２４°間隔）に配設されている。各ブロック１１はブロ
ック本体１２と上蓋１３からなっている。これらブロッ
ク本体１２と上蓋１３の内周側部分にそれぞれ上下２分
割のゴムを装着して固定部１４が構成されており、極細
線５を挟圧固定できるように成されている。また、図４
に示すように、ブロック本体１２の上面の外周側部分に
複数本（本実施例では１６本）の溝部１５が並列して形
成され、複数本（１６本）の極細線５を整線した状態で
位置規制するように構成されている。
では１５個）のブロック１１が等間隔置き（図示例では
２４°間隔）に配設されている。各ブロック１１はブロ
ック本体１２と上蓋１３からなっている。これらブロッ
ク本体１２と上蓋１３の内周側部分にそれぞれ上下２分
割のゴムを装着して固定部１４が構成されており、極細
線５を挟圧固定できるように成されている。また、図４
に示すように、ブロック本体１２の上面の外周側部分に
複数本（本実施例では１６本）の溝部１５が並列して形
成され、複数本（１６本）の極細線５を整線した状態で
位置規制するように構成されている。
【００１６】また、第２テーブル８の外周部には各ブロ
ック１１に対して径方向外方に適当間隔あけて位置する
ように複数のガイド部１６が径方向外方に適当距離移動
可能に配設されている。このガイド部１６の上面にも、
図４に示すように、極細線５の先端部を保持する複数本
の溝部１５と同様の溝部１７が形成されている。また、
第２テーブル８のガイド部１６、１６間に極細線５を接
続すべき基板２０を固定可能な基板ベース部１８が配設
されている。１９は基板ベース部１８に突設された基板
２０を位置決めする位置決めピンである。
ック１１に対して径方向外方に適当間隔あけて位置する
ように複数のガイド部１６が径方向外方に適当距離移動
可能に配設されている。このガイド部１６の上面にも、
図４に示すように、極細線５の先端部を保持する複数本
の溝部１５と同様の溝部１７が形成されている。また、
第２テーブル８のガイド部１６、１６間に極細線５を接
続すべき基板２０を固定可能な基板ベース部１８が配設
されている。１９は基板ベース部１８に突設された基板
２０を位置決めする位置決めピンである。
【００１７】また、端末処理部２の中心部の上部には、
ラック部３から端末処理部２に向けて延出される多数の
極細線５を保持する保持手段２１が配設されている。こ
の保持手段２１は受け部材２２にヒンジ２４にて開閉可
能に装着された押さえ部材２３とその遊端を閉止する止
め金具２５にて構成されている。
ラック部３から端末処理部２に向けて延出される多数の
極細線５を保持する保持手段２１が配設されている。こ
の保持手段２１は受け部材２２にヒンジ２４にて開閉可
能に装着された押さえ部材２３とその遊端を閉止する止
め金具２５にて構成されている。
【００１８】以上の構成において、多数の極細線５を束
ねて構成されたケーブル４の各極細線５の端部を基板２
０に半田付けする端末処理を行なう際には、予めパレッ
ト１のラック部３にケーブル４を設置し、その両端部の
多数の極細線５を端末処理部２にセットする。即ち、極
細線５を各ブロック１１の溝部１５にて整線状態で位置
決めするとともに極細線５の先端部をガイド部１６の溝
部１７にて位置規制し、その状態で上蓋１３を取付ける
ことによって極細線５を固定部１４にて挟圧固定する。
また、各基板ベース部１８に基板２０を固定しておく。
ねて構成されたケーブル４の各極細線５の端部を基板２
０に半田付けする端末処理を行なう際には、予めパレッ
ト１のラック部３にケーブル４を設置し、その両端部の
多数の極細線５を端末処理部２にセットする。即ち、極
細線５を各ブロック１１の溝部１５にて整線状態で位置
決めするとともに極細線５の先端部をガイド部１６の溝
部１７にて位置規制し、その状態で上蓋１３を取付ける
ことによって極細線５を固定部１４にて挟圧固定する。
また、各基板ベース部１８に基板２０を固定しておく。
【００１９】こうしてケーブル４及び基板２０をセット
したパレット１を搬送経路に供給すると、その端末処理
部２が剥離手段を配設された剥離ステーションに順次位
置決めされる。剥離ステーションでは、図２に実線で示
すように、第１及び第２テーブル７、８が持ち上げら
れ、その状態でブロック１１とガイド部１６の間で、図
５に示すように、剥離カッタ２６ａが矢印ａの如く移動
することによって極細線５の外皮層が剥離される。１つ
のブロック１１とガイド部１６間で外皮層の剥離が終了
すると、第１及び第２テーブル７、８が回転されて順次
各ブロック１１にて保持された極細線５の外皮層の剥離
が行なわれる。その際、保持手段２１にて多数の極細線
５の端末処理端部２の近傍位置が保持されているので、
第１と第２のテーブル７、８を回転させても多数の極細
線５が絡まる恐れはない。こうして全てのブロック１１
にて保持されている極細線５の外皮層の剥離が完了する
と、第１及び第２テーブル７、８はパレット１上に戻さ
れ、次の端末処理部２が当該剥離ステーションに位置決
めされて以上の動作が繰り返される。
したパレット１を搬送経路に供給すると、その端末処理
部２が剥離手段を配設された剥離ステーションに順次位
置決めされる。剥離ステーションでは、図２に実線で示
すように、第１及び第２テーブル７、８が持ち上げら
れ、その状態でブロック１１とガイド部１６の間で、図
５に示すように、剥離カッタ２６ａが矢印ａの如く移動
することによって極細線５の外皮層が剥離される。１つ
のブロック１１とガイド部１６間で外皮層の剥離が終了
すると、第１及び第２テーブル７、８が回転されて順次
各ブロック１１にて保持された極細線５の外皮層の剥離
が行なわれる。その際、保持手段２１にて多数の極細線
５の端末処理端部２の近傍位置が保持されているので、
第１と第２のテーブル７、８を回転させても多数の極細
線５が絡まる恐れはない。こうして全てのブロック１１
にて保持されている極細線５の外皮層の剥離が完了する
と、第１及び第２テーブル７、８はパレット１上に戻さ
れ、次の端末処理部２が当該剥離ステーションに位置決
めされて以上の動作が繰り返される。
【００２０】次に、パレット１は搬送経路上を移動され
て順次後続の各剥離ステーションに送り込まれて同様の
動作が繰り返され、極細線５のシールド層が順次剥離さ
れる。すなわち、図５に示すように、各剥離ステーショ
ンで剥離カッタ２６ｂ、２６ｃがそれぞれ矢印ｂ、ｃの
如く移動することによって、極細線５の各シールド層が
順次剥離される。この間、極細線５の先端部は剥離され
た外皮層やシールド層とともにガイド部１６にて保持さ
れているので、極細線５の曲がりや反りなどを発生する
恐れはない。そして、最後のステーションで切断カッタ
２６ｄが矢印ｄの如く移動することによって露出された
芯線５ａが最終的に所定長に切断される。その際にガイ
ド部１６が径方向外方に所定距離移動させられるので、
極細線５の先端部と剥離部分とは完全に分離される。
て順次後続の各剥離ステーションに送り込まれて同様の
動作が繰り返され、極細線５のシールド層が順次剥離さ
れる。すなわち、図５に示すように、各剥離ステーショ
ンで剥離カッタ２６ｂ、２６ｃがそれぞれ矢印ｂ、ｃの
如く移動することによって、極細線５の各シールド層が
順次剥離される。この間、極細線５の先端部は剥離され
た外皮層やシールド層とともにガイド部１６にて保持さ
れているので、極細線５の曲がりや反りなどを発生する
恐れはない。そして、最後のステーションで切断カッタ
２６ｄが矢印ｄの如く移動することによって露出された
芯線５ａが最終的に所定長に切断される。その際にガイ
ド部１６が径方向外方に所定距離移動させられるので、
極細線５の先端部と剥離部分とは完全に分離される。
【００２１】剥離が完了すると、図３に示すように、軸
９が上昇して第１テーブル７が上昇することにより極細
線５がガイド部１６から上方に離間した後、軸９が所定
角度（図示例では１２°）回転し、その後第１テーブル
７が第２テーブル８上に下降することによって、基板ベ
ース部１８に予め固定された基板２０の所定位置に極細
線５の剥離された先端部が位置決めされる。その状態で
第１、第２テーブル７、８がパレット１上に戻って搬送
され、端末処理部２が半田付けステーションに位置決め
される。
９が上昇して第１テーブル７が上昇することにより極細
線５がガイド部１６から上方に離間した後、軸９が所定
角度（図示例では１２°）回転し、その後第１テーブル
７が第２テーブル８上に下降することによって、基板ベ
ース部１８に予め固定された基板２０の所定位置に極細
線５の剥離された先端部が位置決めされる。その状態で
第１、第２テーブル７、８がパレット１上に戻って搬送
され、端末処理部２が半田付けステーションに位置決め
される。
【００２２】半田付けステーションでも、第１及び第２
テーブル７、８が持ち上げられ、所定位置で基板２０の
極細線５の接合部に予め塗布されている半田がレーザ光
等にて加熱されることによって極細線５が半田付けされ
る。所定位置での極細線５の半田付けが完了すると、第
１及び第２テーブル７、８が回転されて同様に各ブロッ
ク１１に対応する極細線５の半田付けが順次行なわれ、
全ての極細線５と基板２０の半田付けが完了すると、パ
レット１は搬送経路から搬出され、次の工程に送られ
る。
テーブル７、８が持ち上げられ、所定位置で基板２０の
極細線５の接合部に予め塗布されている半田がレーザ光
等にて加熱されることによって極細線５が半田付けされ
る。所定位置での極細線５の半田付けが完了すると、第
１及び第２テーブル７、８が回転されて同様に各ブロッ
ク１１に対応する極細線５の半田付けが順次行なわれ、
全ての極細線５と基板２０の半田付けが完了すると、パ
レット１は搬送経路から搬出され、次の工程に送られ
る。
【００２３】本実施例によれば、多数の極細線５を複数
のブロック１１の固定部１４と溝部１５及びガイド部１
６にそれぞれセットし、第１と第２テーブル７、８を順
次回転させながら各ブロック１１とガイド部１６の間で
剥離することにより、作業者が極細線５に触れることな
く、また剥離部の両端を溝部１５とガイド部１６で位置
規制した状態で剥離でき、その後第１テーブル７と第２
テーブル８を相対回転させて剥離された極細線５を基板
ベース部１８に固定された基板２０に位置決めすること
により基板２０に対する半田付け等の端末処理を行なう
ことができ、修正が極めて困難な極細線５の線癖、曲が
り、反りを発生させずに端末処理を行なうことができ
る。
のブロック１１の固定部１４と溝部１５及びガイド部１
６にそれぞれセットし、第１と第２テーブル７、８を順
次回転させながら各ブロック１１とガイド部１６の間で
剥離することにより、作業者が極細線５に触れることな
く、また剥離部の両端を溝部１５とガイド部１６で位置
規制した状態で剥離でき、その後第１テーブル７と第２
テーブル８を相対回転させて剥離された極細線５を基板
ベース部１８に固定された基板２０に位置決めすること
により基板２０に対する半田付け等の端末処理を行なう
ことができ、修正が極めて困難な極細線５の線癖、曲が
り、反りを発生させずに端末処理を行なうことができ
る。
【００２４】尚、上記実施例では極細線５として極細多
層シールド線を例示したが、また本発明はこの極細多層
シールド線の剥離作業において特に大きな効果が得られ
るが、その他の極細線の端末処理においても同様に効果
を発揮することは言うまでもない。
層シールド線を例示したが、また本発明はこの極細多層
シールド線の剥離作業において特に大きな効果が得られ
るが、その他の極細線の端末処理においても同様に効果
を発揮することは言うまでもない。
【００２５】
【発明の効果】本発明の極細線の端末処理用治具によれ
ば、以上の説明から明らかなように、多数の極細線を複
数のブロックの固定部と溝部及びガイド部にそれぞれセ
ットし、第１と第２テーブルを順次回転させながら各ブ
ロックとガイド部の間で剥離手段にて剥離することによ
り、作業者が線材に触れることなく、また剥離部の両端
を溝部とガイド部で位置規制した状態で剥離することが
でき、また第１テーブルと第２テーブルを相対回転させ
て剥離された極細線を基板ベース部に固定された基板に
位置決めすることにより基板に対する半田付け等の端末
処理を行なうことができ、修正が極めて困難な極細線の
線癖、曲がり、反りを発生させずに端末処理を行なうこ
とができる。
ば、以上の説明から明らかなように、多数の極細線を複
数のブロックの固定部と溝部及びガイド部にそれぞれセ
ットし、第１と第２テーブルを順次回転させながら各ブ
ロックとガイド部の間で剥離手段にて剥離することによ
り、作業者が線材に触れることなく、また剥離部の両端
を溝部とガイド部で位置規制した状態で剥離することが
でき、また第１テーブルと第２テーブルを相対回転させ
て剥離された極細線を基板ベース部に固定された基板に
位置決めすることにより基板に対する半田付け等の端末
処理を行なうことができ、修正が極めて困難な極細線の
線癖、曲がり、反りを発生させずに端末処理を行なうこ
とができる。
【００２６】また、多数の極細線の端末処理端部の近傍
位置を保持することにより、第１と第２のテーブルを回
転させても多数の極細線が絡まる恐れがない。
位置を保持することにより、第１と第２のテーブルを回
転させても多数の極細線が絡まる恐れがない。
【００２７】また、一対の端末処理部とケーブルを保持
するラック部を設けたパレットを用いると、このパレッ
トにケーブルを設置し、その両端部の極細線を端末処理
部にセットすることにより、多数の極細線を有するケー
ブル両端の端末処理を一括して行なうことができる。
するラック部を設けたパレットを用いると、このパレッ
トにケーブルを設置し、その両端部の極細線を端末処理
部にセットすることにより、多数の極細線を有するケー
ブル両端の端末処理を一括して行なうことができる。
【図１】本発明の一実施例における極細線の端末処理用
治具の全体構成を示す部分平面図である。
治具の全体構成を示す部分平面図である。
【図２】同実施例の端末処理部の動作状態における縦断
面図である。
面図である。
【図３】同実施例の端末処理部における第１テーブルと
第２テーブルの相対回転時の縦断面図である。
第２テーブルの相対回転時の縦断面図である。
【図４】同実施例のブロックとガイド部の詳細構成を示
し、（ａ）は上蓋を取り除いた状態の平面図、（ｂ）は
極細線を溝部に位置決めした状態の平面図である。
し、（ａ）は上蓋を取り除いた状態の平面図、（ｂ）は
極細線を溝部に位置決めした状態の平面図である。
【図５】同実施例の極細線の外皮層及びシールド層の剥
離工程の説明図である。
離工程の説明図である。
１ パレット ２ 端末処理部 ３ ラック部 ４ ケーブル ５ 極細線 ７ 第１テーブル ８ 第２テーブル １１ ブロック １４ 固定部 １５ 溝部 １６ ガイド部 １７ 溝部 １８ 基板ベース部 ２０ 基板 ２１ 保持手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−19120（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−5121（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−166573（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−55787（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−41901（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭46−19536（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 43/00 H01R 43/28 H02G 1/12 H05K 3/34
Claims (3)
- 【請求項１】 回転可能な第１テーブルと、第１テーブ
ルの外周部に複数配設され、それぞれ複数本の極細線を
位置規制する溝部とこれら極細線を固定する固定部とを
有するブロックと、第１テーブルに対して相対回転可能
な第２テーブルと、第２テーブルの外周部に各ブロック
に対して径方向外方に適当間隔あけて複数配置され、極
細線の先端部を保持する溝部を有するガイド部と、第２
テーブルのガイド部間に配置され、極細線を接続する基
板を固定可能な基板ベース部とを備えた端末処理部を有
することを特徴とする極細線の端末処理用治具。 - 【請求項２】 多数の極細線を端末処理端部の近傍位置
で保持する手段を備えたことを特徴とする請求項１記載
の極細線の端末処理用治具。 - 【請求項３】 パレット上に、多数の極細線を有するケ
ーブルを保持するラック部と、ケーブル両端の極細線の
端末処理を行なう一対の端末処理部とを備えたことを特
徴とする請求項１記載の極細線の端末処理用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25303795A JP3340602B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 極細線の端末処理用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25303795A JP3340602B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 極細線の端末処理用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0997664A JPH0997664A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3340602B2 true JP3340602B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=17245606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25303795A Expired - Fee Related JP3340602B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 極細線の端末処理用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3340602B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108624847B (zh) * | 2017-03-21 | 2020-09-15 | 张家港康得新光电材料有限公司 | 镀膜基材装入系统 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP25303795A patent/JP3340602B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0997664A (ja) | 1997-04-08 |
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