JP3339233B2 - 超高温材料試験機 - Google Patents
超高温材料試験機Info
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- JP3339233B2 JP3339233B2 JP01197295A JP1197295A JP3339233B2 JP 3339233 B2 JP3339233 B2 JP 3339233B2 JP 01197295 A JP01197295 A JP 01197295A JP 1197295 A JP1197295 A JP 1197295A JP 3339233 B2 JP3339233 B2 JP 3339233B2
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- heater
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超高温雰囲気中で供試
体を負荷する材料試験機に関する。
体を負荷する材料試験機に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来の超高温材料試験機は、例
えば図５に示すように、真空高温炉５１内に中空円柱状
のタングステンメッシュヒータ５２を設け、このヒータ
５２内で供試体ＴＰを負荷するものである。すなわち材
料試験機本体の負荷ロッド４および固定ロッド５を上下
からヒータ５２内に挿通し、両ロッド４，５の先端に供
試体ＴＰの両端を固定してヒータ５２を作動させ、ヒー
タ５２内が所定温度に達したら負荷ロッド４を駆動して
供試体ＴＰに例えば引張荷重を与える。５３は供試体Ｔ
Ｐの温度を測定するための熱電対であり、高温炉５１の
後面（図５（ｂ）の右面）およびヒータ５２の周面を斜
めに貫通してヒータ５２内に挿通される。
えば図５に示すように、真空高温炉５１内に中空円柱状
のタングステンメッシュヒータ５２を設け、このヒータ
５２内で供試体ＴＰを負荷するものである。すなわち材
料試験機本体の負荷ロッド４および固定ロッド５を上下
からヒータ５２内に挿通し、両ロッド４，５の先端に供
試体ＴＰの両端を固定してヒータ５２を作動させ、ヒー
タ５２内が所定温度に達したら負荷ロッド４を駆動して
供試体ＴＰに例えば引張荷重を与える。５３は供試体Ｔ
Ｐの温度を測定するための熱電対であり、高温炉５１の
後面（図５（ｂ）の右面）およびヒータ５２の周面を斜
めに貫通してヒータ５２内に挿通される。
【０００３】ヒータ５２の前後面（図５（ｂ）の左右
面）には孔５２ａ，５２ｂがそれぞれ形成されるととも
に、高温炉５１の前後面には外方に突出した伸び測定用
の観測窓５１ａ，５１ｂがそれぞれ設けられ、観測窓５
１ａ，５１ｂにはシール用のＯリング（不図示）を介し
て石英ガラス５４が取付けられる。供試体ＴＰの伸び量
を測定するには、投光器５５から前部観測窓５１ａおよ
び孔５２ａを介して供試体ＴＰに向けてレーザ光を照射
し、供試体ＴＰおよび孔５２ｂを通って後部観測窓５１
ｂから射出されたレーザー光を受光器５６で受光する。
供試体ＴＰの各標点位置には、レーザー光を遮光するた
めの突起（図５（ａ））が設けられており、これにより
受光器５６の受光信号に基づいて供試体ＴＰの標点間伸
び量が測定できる。
面）には孔５２ａ，５２ｂがそれぞれ形成されるととも
に、高温炉５１の前後面には外方に突出した伸び測定用
の観測窓５１ａ，５１ｂがそれぞれ設けられ、観測窓５
１ａ，５１ｂにはシール用のＯリング（不図示）を介し
て石英ガラス５４が取付けられる。供試体ＴＰの伸び量
を測定するには、投光器５５から前部観測窓５１ａおよ
び孔５２ａを介して供試体ＴＰに向けてレーザ光を照射
し、供試体ＴＰおよび孔５２ｂを通って後部観測窓５１
ｂから射出されたレーザー光を受光器５６で受光する。
供試体ＴＰの各標点位置には、レーザー光を遮光するた
めの突起（図５（ａ））が設けられており、これにより
受光器５６の受光信号に基づいて供試体ＴＰの標点間伸
び量が測定できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のような超高温材
料試験機では、ヒータ５２からの輻射熱による悪影響を
防止するために、高温炉５１を冷却する水冷ユニット
（不図示）が設けられているが、観測窓５１ａ，５１ｂ
に設けられた石英ガラス５４は水冷することができな
い。このため観測窓５１ａ，５１ｂは、図示の如くでき
るだけヒータ５２から離れるよう高温炉５１から突出し
て設けられているが、観測窓５１ａ，５１ｂには、ヒー
タ５２の孔５２ａ，５２ｂから伝わる熱が直接作用する
から、石英ガラス５４はかなり高温になり、高温炉５１
と石英ガラス５４の間のＯリングが熱によって劣化し、
シール性に支障を来すおそれがある。このような不都合
を最小限に止めるために、少なくとも高温炉５１の観測
窓を１個に減らしたいが、観測窓を１個にすると上述し
たレーザー方式での伸び量測定が行えない。
料試験機では、ヒータ５２からの輻射熱による悪影響を
防止するために、高温炉５１を冷却する水冷ユニット
（不図示）が設けられているが、観測窓５１ａ，５１ｂ
に設けられた石英ガラス５４は水冷することができな
い。このため観測窓５１ａ，５１ｂは、図示の如くでき
るだけヒータ５２から離れるよう高温炉５１から突出し
て設けられているが、観測窓５１ａ，５１ｂには、ヒー
タ５２の孔５２ａ，５２ｂから伝わる熱が直接作用する
から、石英ガラス５４はかなり高温になり、高温炉５１
と石英ガラス５４の間のＯリングが熱によって劣化し、
シール性に支障を来すおそれがある。このような不都合
を最小限に止めるために、少なくとも高温炉５１の観測
窓を１個に減らしたいが、観測窓を１個にすると上述し
たレーザー方式での伸び量測定が行えない。
【０００５】本発明の目的は、観測窓が１個でも供試体
の伸び量測定が支障なく行えるようにした超高温材料試
験機を提供することにある。
の伸び量測定が支障なく行えるようにした超高温材料試
験機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、伸び測定用の
観測窓が設けられた高温炉内にヒータを設け、このヒー
タ内に供試体を挿通して高温雰囲気中で供試体を負荷す
る超高温材料試験機に適用される。そして、高温炉内
に、内部に冷却液が流通する冷却ユニットをヒータを挟
んで観測窓と対向する位置に設け、この冷却ユニットの
ヒータ側の外周面に遮熱板を設け、ヒータの観測窓と対
向する面に、観測窓からヒータ内の供試体を観測するた
めの第１の孔を形成するとともに、ヒータの冷却ユニッ
ト側の面に、観測窓から遮熱板を供試体の背景として観
測するための第２の孔を形成し、これにより上記問題点
を解決する。
観測窓が設けられた高温炉内にヒータを設け、このヒー
タ内に供試体を挿通して高温雰囲気中で供試体を負荷す
る超高温材料試験機に適用される。そして、高温炉内
に、内部に冷却液が流通する冷却ユニットをヒータを挟
んで観測窓と対向する位置に設け、この冷却ユニットの
ヒータ側の外周面に遮熱板を設け、ヒータの観測窓と対
向する面に、観測窓からヒータ内の供試体を観測するた
めの第１の孔を形成するとともに、ヒータの冷却ユニッ
ト側の面に、観測窓から遮熱板を供試体の背景として観
測するための第２の孔を形成し、これにより上記問題点
を解決する。
【０００７】
【作用】観測窓から第１の孔を介してヒータ内の供試体
が観測できるとともに、第２の孔を介して遮熱板が供試
体の背景として観測できる。通常、供試体は高温に熱せ
られることにより発光するから、供試体と背景との間に
明確なコントラストが得られ、このコントラストを利用
して供試体の伸び量を測定できる。このとき、第２の孔
を通して伝わるヒータからの熱が遮熱板で遮熱され、か
つ冷却ユニットで冷却されるので、第２の孔と対向する
高温炉の壁面が熱による悪影響を受けることがない。
が観測できるとともに、第２の孔を介して遮熱板が供試
体の背景として観測できる。通常、供試体は高温に熱せ
られることにより発光するから、供試体と背景との間に
明確なコントラストが得られ、このコントラストを利用
して供試体の伸び量を測定できる。このとき、第２の孔
を通して伝わるヒータからの熱が遮熱板で遮熱され、か
つ冷却ユニットで冷却されるので、第２の孔と対向する
高温炉の壁面が熱による悪影響を受けることがない。
【０００８】
【実施例】図１〜図４により本発明の一実施例を説明す
る。なお、図５と同様の構成要素には同一の符号を付
す。図１は本発明に係る超高温材料試験機の全体構成を
示す概略図である。テーブル１上に立設された一対のね
じ棹２にはクロスヘッド３の両端が螺合され、ねじ棹２
の回転によりクロスヘッド３が昇降する。テーブル１上
には真空高温炉１０（以下、単に高温炉１０と呼ぶ）が
設けられ、この高温炉１０内にクロスヘッド３の下面に
連結された負荷ロッド４、およびテーブル１に連結され
た固定ロッド５が挿通される。６はねじ棹２を覆うカバ
ーである。
る。なお、図５と同様の構成要素には同一の符号を付
す。図１は本発明に係る超高温材料試験機の全体構成を
示す概略図である。テーブル１上に立設された一対のね
じ棹２にはクロスヘッド３の両端が螺合され、ねじ棹２
の回転によりクロスヘッド３が昇降する。テーブル１上
には真空高温炉１０（以下、単に高温炉１０と呼ぶ）が
設けられ、この高温炉１０内にクロスヘッド３の下面に
連結された負荷ロッド４、およびテーブル１に連結され
た固定ロッド５が挿通される。６はねじ棹２を覆うカバ
ーである。
【０００９】図２〜図４は高温炉１０の内部構成を示す
図である。高温炉１０は、ステンレス製で略直方体形状
とされ、その上下面には上記負荷ロッド４および固定ロ
ッド５が挿通される挿通孔１１，１２が形成されてい
る。高温炉１０の前面（図２の左側面）には、高温炉１
０の内部空間と連通する筒状部材１３が連結され、筒状
部材１３の先端には観測窓１４が設けられている。この
観測窓１４には、従来と同様に石英ガラスがＯリング
（不図示）を介して取付けられる。
図である。高温炉１０は、ステンレス製で略直方体形状
とされ、その上下面には上記負荷ロッド４および固定ロ
ッド５が挿通される挿通孔１１，１２が形成されてい
る。高温炉１０の前面（図２の左側面）には、高温炉１
０の内部空間と連通する筒状部材１３が連結され、筒状
部材１３の先端には観測窓１４が設けられている。この
観測窓１４には、従来と同様に石英ガラスがＯリング
（不図示）を介して取付けられる。
【００１０】高温炉１０内には、中空円柱状のタングス
テンメッシュヒータ２０が挿通され、このヒータ２０は
図４に示すように支持部材３１を介して高温炉１０の内
側面に固定される。ヒータ２０の側面には、観測窓１４
と重なる位置に孔２１が設けられるとともに、この孔２
１と対向する面にも孔２２が設けられる。ヒータ２０の
上下面にはロッド挿通孔２３，２４が形成され、ここか
ら挿通された負荷ロッド４および固定ロッド５に供試体
ＴＰの両端が支持される。この供試体ＴＰは、図５
（ａ）に示すものと同様に各標点位置に突起が設けられ
たものである。図４の２５は、ヒータ２０の外周部に設
けられた水冷用の管路である。なおヒータ２０は、高温
炉１０の開閉に連動して半割れ式に開閉可能とされる。
テンメッシュヒータ２０が挿通され、このヒータ２０は
図４に示すように支持部材３１を介して高温炉１０の内
側面に固定される。ヒータ２０の側面には、観測窓１４
と重なる位置に孔２１が設けられるとともに、この孔２
１と対向する面にも孔２２が設けられる。ヒータ２０の
上下面にはロッド挿通孔２３，２４が形成され、ここか
ら挿通された負荷ロッド４および固定ロッド５に供試体
ＴＰの両端が支持される。この供試体ＴＰは、図５
（ａ）に示すものと同様に各標点位置に突起が設けられ
たものである。図４の２５は、ヒータ２０の外周部に設
けられた水冷用の管路である。なおヒータ２０は、高温
炉１０の開閉に連動して半割れ式に開閉可能とされる。
【００１１】高温炉１０内には、ヒータ２０を挟んで観
測窓１４と対向する位置、すなわちヒータ２０の後部の
孔２２に隣接する位置にステンレス製の水冷ジャケット
４０が設けられている。水冷ジャケット４０のヒータ２
０側の面には孔２２を覆うようにカーボンプレート４１
が取付けられている。したがって、観測窓１４から孔２
１を介してヒータ２０内の供試体ＴＰが観測できるとと
もに、さらに孔２２を介してカーボンプレート４１が供
試体ＴＰの背景として観測できる。
測窓１４と対向する位置、すなわちヒータ２０の後部の
孔２２に隣接する位置にステンレス製の水冷ジャケット
４０が設けられている。水冷ジャケット４０のヒータ２
０側の面には孔２２を覆うようにカーボンプレート４１
が取付けられている。したがって、観測窓１４から孔２
１を介してヒータ２０内の供試体ＴＰが観測できるとと
もに、さらに孔２２を介してカーボンプレート４１が供
試体ＴＰの背景として観測できる。
【００１２】図３に示すように、水冷ジャケット４０の
下面に設けられた給水口には給水管路４２が接続される
とともに、側面上部に設けられた排水口には排水管路４
３が連結され、両管路４２，４３の他端は高温炉１０の
側面孔部（図２）を介して外部に連通される。水冷ジャ
ケット４０の内部には、供給された冷却水を蛇行させる
ための複数の仕切板４４が設けられている。
下面に設けられた給水口には給水管路４２が接続される
とともに、側面上部に設けられた排水口には排水管路４
３が連結され、両管路４２，４３の他端は高温炉１０の
側面孔部（図２）を介して外部に連通される。水冷ジャ
ケット４０の内部には、供給された冷却水を蛇行させる
ための複数の仕切板４４が設けられている。
【００１３】高温炉１０の後面（図２の右側面）から水
冷ジャケット４０およびヒータ２０の後面にかけて、不
図示の熱電対をヒータ２０内に挿通するための孔４５が
形成されるとともに、その下方には、同様に孔２２を介
して放射温度計をヒータ２０内に挿通するための孔４６
が形成されている。これらの熱電対および放射温度計
は、ヒータ２０内の供試体ＴＰの温度を測定するための
ものであり、１８００℃〜２０００℃未満では熱電対が
用いられ、それ以上の場合には放射温度計が用いられ
る。本実施例では、従来のような後部の観測窓がないか
ら、これらの熱電対および放射温度計を水平方向に挿通
することができ、高温炉１０の壁面に斜め方向の孔を穿
設するといった複雑な加工が不要である。
冷ジャケット４０およびヒータ２０の後面にかけて、不
図示の熱電対をヒータ２０内に挿通するための孔４５が
形成されるとともに、その下方には、同様に孔２２を介
して放射温度計をヒータ２０内に挿通するための孔４６
が形成されている。これらの熱電対および放射温度計
は、ヒータ２０内の供試体ＴＰの温度を測定するための
ものであり、１８００℃〜２０００℃未満では熱電対が
用いられ、それ以上の場合には放射温度計が用いられ
る。本実施例では、従来のような後部の観測窓がないか
ら、これらの熱電対および放射温度計を水平方向に挿通
することができ、高温炉１０の壁面に斜め方向の孔を穿
設するといった複雑な加工が不要である。
【００１４】以上のように構成された超高温材料試験機
により高温引張試験を行う際の手順を説明する。高温炉
１０およびヒータ２０が開いた状態で、ヒータ２０内に
挿通された負荷ロッド４および固定ロッド５に供試体Ｔ
Ｐの両端を固定し、高温炉１０およびヒータ２０を閉じ
る。ヒータ２０を作動させ、供試体ＴＰの温度を所定値
（例えば２３００℃）まで上昇させる。供試体ＴＰの温
度が上昇すると、供試体ＴＰは変色して光を発し、また
ヒータ２０の内周面も供試体ＴＰとほぼ同色となる。な
お、ヒータ２０内の温度は、上述した熱電対あるいは放
射温度計により測定される。
により高温引張試験を行う際の手順を説明する。高温炉
１０およびヒータ２０が開いた状態で、ヒータ２０内に
挿通された負荷ロッド４および固定ロッド５に供試体Ｔ
Ｐの両端を固定し、高温炉１０およびヒータ２０を閉じ
る。ヒータ２０を作動させ、供試体ＴＰの温度を所定値
（例えば２３００℃）まで上昇させる。供試体ＴＰの温
度が上昇すると、供試体ＴＰは変色して光を発し、また
ヒータ２０の内周面も供試体ＴＰとほぼ同色となる。な
お、ヒータ２０内の温度は、上述した熱電対あるいは放
射温度計により測定される。
【００１５】一方、ヒータ２０の作動と同時に不図示の
給水装置から冷却水を給水管路４２に送る。冷却水は、
給水管路４２から水冷ジャケット４０内に導かれ、仕切
板４４によって水冷ジャケット４０内を蛇行して排水管
路４３から排出される。ヒータ２０の孔２２から外部に
伝わる熱はカーボンプレート４１で遮られるとともに、
このカーボンプレート４１と高温炉１０の後部壁面（図
２の右側側面）との間には水冷ジャケット４０が設けら
れているので、ヒータ２０と高温炉１０の後部壁面との
距離が比較的短くても後部壁面に熱影響を与えることが
ない。
給水装置から冷却水を給水管路４２に送る。冷却水は、
給水管路４２から水冷ジャケット４０内に導かれ、仕切
板４４によって水冷ジャケット４０内を蛇行して排水管
路４３から排出される。ヒータ２０の孔２２から外部に
伝わる熱はカーボンプレート４１で遮られるとともに、
このカーボンプレート４１と高温炉１０の後部壁面（図
２の右側側面）との間には水冷ジャケット４０が設けら
れているので、ヒータ２０と高温炉１０の後部壁面との
距離が比較的短くても後部壁面に熱影響を与えることが
ない。
【００１６】ヒータ内温度が所定値に達したら、ねじ棹
２を回転させてクロスヘッド３を上昇させ、負荷ロッド
４を介して供試体ＴＰに引張荷重を与える。供試体ＴＰ
の伸び量測定は観測窓１４から不図示の光学式伸び計に
よって行われる。上述したように観測窓１４からヒータ
２０の孔２１を介してヒータ２０内の供試体ＴＰが観測
できるとともに、孔２２を介してカーボンプレート４１
が供試体ＴＰの背景として観測できる。供試体ＴＰは高
温に熱せられて光を発するが、カーボンプレート４１は
変色しないので、供試体ＴＰが明、その背景が暗のコン
トラストが得られる。したがって、光学式伸び計を構成
する受光素子で供試体ＴＰの各突起部分からの光を受光
すれば、各突起の内側の明暗境界位置を把握でき、供試
体ＴＰの標点間変位を精度よく測定することができる。
２を回転させてクロスヘッド３を上昇させ、負荷ロッド
４を介して供試体ＴＰに引張荷重を与える。供試体ＴＰ
の伸び量測定は観測窓１４から不図示の光学式伸び計に
よって行われる。上述したように観測窓１４からヒータ
２０の孔２１を介してヒータ２０内の供試体ＴＰが観測
できるとともに、孔２２を介してカーボンプレート４１
が供試体ＴＰの背景として観測できる。供試体ＴＰは高
温に熱せられて光を発するが、カーボンプレート４１は
変色しないので、供試体ＴＰが明、その背景が暗のコン
トラストが得られる。したがって、光学式伸び計を構成
する受光素子で供試体ＴＰの各突起部分からの光を受光
すれば、各突起の内側の明暗境界位置を把握でき、供試
体ＴＰの標点間変位を精度よく測定することができる。
【００１７】以上の実施例の構成において、水冷ジャケ
ット４０が冷却ユニットを、カーボンプレート４１が遮
熱板を、孔２１，２２が第１および第２の孔をそれぞれ
構成する。
ット４０が冷却ユニットを、カーボンプレート４１が遮
熱板を、孔２１，２２が第１および第２の孔をそれぞれ
構成する。
【００１８】なお、高温炉やヒータの形状は実施例に限
定されない。また、遮熱板としてカーボンプレートを用
いた例を示したが、高温に熱せられても光を発しない遮
熱板であれば、その材質は問わない。
定されない。また、遮熱板としてカーボンプレートを用
いた例を示したが、高温に熱せられても光を発しない遮
熱板であれば、その材質は問わない。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、高温炉の観測窓からヒ
ータの第１の孔を介してヒータ内の供試体が観測できる
とともに、第２の孔を介して遮熱板が供試体の背景とし
て観測できるようにしたので、高温により色が変化する
供試体と背景との間にコントラストを設けることがで
き、観測窓が１個でも供試体の伸び量を測定できる。し
たがって、観測窓を２つ設ける場合と比べて装置の小型
化が図れる。さらに、第２の孔を通して伝わるヒータか
らの熱が遮熱板で遮熱され、かつ冷却ユニットで冷却さ
れるので、第２の孔と対向する高温炉の壁面が熱による
悪影響を受けることがない。
ータの第１の孔を介してヒータ内の供試体が観測できる
とともに、第２の孔を介して遮熱板が供試体の背景とし
て観測できるようにしたので、高温により色が変化する
供試体と背景との間にコントラストを設けることがで
き、観測窓が１個でも供試体の伸び量を測定できる。し
たがって、観測窓を２つ設ける場合と比べて装置の小型
化が図れる。さらに、第２の孔を通して伝わるヒータか
らの熱が遮熱板で遮熱され、かつ冷却ユニットで冷却さ
れるので、第２の孔と対向する高温炉の壁面が熱による
悪影響を受けることがない。
【図１】本発明の一実施例に係る超高温材料試験機の全
体構成を示す概略図。
体構成を示す概略図。
【図２】図１の材料試験機の高温炉内部を示す側面断面
図。
図。
【図３】左半分は図２のIIIａ−IIIａ線断面を、右半分
は図２のIIIｂ−IIIｂ線断面をそれぞれ示す図。
は図２のIIIｂ−IIIｂ線断面をそれぞれ示す図。
【図４】図２のIV−IV線断面図。
【図５】（ａ）は従来の超高温材料試験機の概略構成を
示すを示す正面断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面
図。
示すを示す正面断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面
図。
４ 負荷ロッド ５ 固定ロッド １０ 真空高温炉 １４ 観測窓 ２０ ヒータ ２１，２２ 孔 ４０ 水冷ジャケット ４１ カーボンプレート ４２ 給水管 ４３ 排水管 ＴＰ 供試体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 3/18 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (1)
- 【請求項１】 伸び測定用の観測窓が設けられた高温炉
内にヒータを設け、このヒータ内に供試体を挿通して高
温雰囲気中で供試体を負荷する超高温材料試験機におい
て、前記高温炉内には、内部に冷却液が流通する冷却ユ
ニットが前記ヒータを挟んで前記観測窓と対向する位置
に設けられ、この冷却ユニットの前記ヒータ側の外周面
には遮熱板が設けられ、前記ヒータの前記観測窓と対向
する面には、前記観測窓からヒータ内の供試体を観測す
るための第１の孔が形成されるとともに、前記ヒータの
前記冷却ユニット側の面には、前記観測窓から前記遮熱
板を前記供試体の背景として観測するための第２の孔が
形成されていることを特徴とする超高温材料試験機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01197295A JP3339233B2 (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 超高温材料試験機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01197295A JP3339233B2 (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 超高温材料試験機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08201252A JPH08201252A (ja) | 1996-08-09 |
| JP3339233B2 true JP3339233B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=11792530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01197295A Expired - Fee Related JP3339233B2 (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 超高温材料試験機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3339233B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107703003B (zh) * | 2017-11-10 | 2024-02-02 | 吉林大学 | 超高温原位双轴拉伸压缩疲劳测试平台 |
| JP7132870B2 (ja) * | 2019-02-26 | 2022-09-07 | エスペック株式会社 | 環境試験装置及び試験装置 |
| CN113640106B (zh) * | 2021-08-12 | 2022-09-16 | 上海交通大学 | 一种轴向拉压高温疲劳试验夹具及试验方法 |
-
1995
- 1995-01-27 JP JP01197295A patent/JP3339233B2/ja not_active Expired - Fee Related
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