JP3339057B2 - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規なエポキシ樹脂組
成物に関し、更に詳しく言えば積層板（プリント配線
板）において優れた耐熱性及び耐水性を有し、更に機械
的強度および靱性などの諸特性にバランスのとれた電気
絶縁材料としてのエポキシ樹脂組成物に関するものであ
る。
成物に関し、更に詳しく言えば積層板（プリント配線
板）において優れた耐熱性及び耐水性を有し、更に機械
的強度および靱性などの諸特性にバランスのとれた電気
絶縁材料としてのエポキシ樹脂組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プリント配線板の積層板用途
のエポキシ樹脂として、耐熱性を向上させるために、例
えば難燃性のいらないいわゆるＧ−１０用には、ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂と多官能のノボラック型エポ
キシ樹脂との混合物、また、難燃性が要求されるＦＲ−
４用では、テトラブロモビスフェノールＡ、或いはこの
テトラブロモビスフェノールＡとビスフェノールＡとの
共縮合によって臭素含有量を１５％〜３０％に調製され
た臭素化エポキシ樹脂とノボラック型エポキシ樹脂との
混合物がよく用いられている。
のエポキシ樹脂として、耐熱性を向上させるために、例
えば難燃性のいらないいわゆるＧ−１０用には、ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂と多官能のノボラック型エポ
キシ樹脂との混合物、また、難燃性が要求されるＦＲ−
４用では、テトラブロモビスフェノールＡ、或いはこの
テトラブロモビスフェノールＡとビスフェノールＡとの
共縮合によって臭素含有量を１５％〜３０％に調製され
た臭素化エポキシ樹脂とノボラック型エポキシ樹脂との
混合物がよく用いられている。
【０００３】しかし、このノボラック型エポキシ樹脂を
併用タイプのエポキシ樹脂は、その硬化物が硬くて脆
く、可とう性が低下するという傾向にあり、またコスト
的にも一般に不利になることが多かった。
併用タイプのエポキシ樹脂は、その硬化物が硬くて脆
く、可とう性が低下するという傾向にあり、またコスト
的にも一般に不利になることが多かった。
【０００４】この問題点を解決する技術として、特開昭
６３−４８３２３号公報及び特開昭６３−４８３２４号
公報には、２官能のエポキシ樹脂と各種ノボラック型エ
ポキシ樹脂とをそれらがグラフト化された構造を有する
エポキシ樹脂が開示されている。
６３−４８３２３号公報及び特開昭６３−４８３２４号
公報には、２官能のエポキシ樹脂と各種ノボラック型エ
ポキシ樹脂とをそれらがグラフト化された構造を有する
エポキシ樹脂が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これら従来の
２官能のエポキシ樹脂と各種ノボラック型エポキシ樹脂
とをそれらがグラフト化された構造を有するエポキシ樹
脂を用いる技術は、上述の耐熱性と可撓性の問題をある
程度、解決はしているものの、耐水性が劣るという問題
がある他、耐熱性についてもまだまだ充分なものではな
かった。
２官能のエポキシ樹脂と各種ノボラック型エポキシ樹脂
とをそれらがグラフト化された構造を有するエポキシ樹
脂を用いる技術は、上述の耐熱性と可撓性の問題をある
程度、解決はしているものの、耐水性が劣るという問題
がある他、耐熱性についてもまだまだ充分なものではな
かった。
【０００６】特に、積層板用途において、耐湿後の耐半
田性を含む耐熱性と、耐熱性と相反する性能である基材
・銅箔との密着性において、充分なものが得られず大き
な問題となっていた。
田性を含む耐熱性と、耐熱性と相反する性能である基材
・銅箔との密着性において、充分なものが得られず大き
な問題となっていた。
【０００７】本発明が解決しようとする課題は、耐熱
性、可撓性及び耐水性の何れにも優れており、特に、積
層板用途において、耐湿後の耐半田性を含む耐熱性と、
基材・銅箔との密着性とに優れるエポキシ樹脂の製造方
法、およびエポキシ樹脂組成物を提供することにある。
性、可撓性及び耐水性の何れにも優れており、特に、積
層板用途において、耐湿後の耐半田性を含む耐熱性と、
基材・銅箔との密着性とに優れるエポキシ樹脂の製造方
法、およびエポキシ樹脂組成物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者等は上記
実状に鑑みて鋭意検討したところ、ナフタレン骨格を有
する多官能型エポキシ樹脂とビスフェノール型エポキシ
樹脂とがビスフェノール類を介してグラフトした構造の
エポキシ樹脂が上記課題を解決することを見いだし本発
明を完成するに至った。
実状に鑑みて鋭意検討したところ、ナフタレン骨格を有
する多官能型エポキシ樹脂とビスフェノール型エポキシ
樹脂とがビスフェノール類を介してグラフトした構造の
エポキシ樹脂が上記課題を解決することを見いだし本発
明を完成するに至った。
【０００９】即ち本発明は、エポキシ樹脂と硬化剤とを
含有するエポキシ樹脂組成物において、エポキシ樹脂と
してナフタレン骨格を有する多官能型エポキシ樹脂
（Ａ）とビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）とビスフ
ェノール類（Ｃ）とを必須成分として反応させて得られ
るエポキシ樹脂を用いることを特徴とするエポキシ樹脂
組成物、に関するものである。
含有するエポキシ樹脂組成物において、エポキシ樹脂と
してナフタレン骨格を有する多官能型エポキシ樹脂
（Ａ）とビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）とビスフ
ェノール類（Ｃ）とを必須成分として反応させて得られ
るエポキシ樹脂を用いることを特徴とするエポキシ樹脂
組成物、に関するものである。
【００１０】本発明において使用する多官能型エポキシ
樹脂（Ａ）とは、１分子中にグリシジル基を２つ以上有
し、かつその分子構造中にナフタレン骨格を有するもの
であり、特に限定されるものではないが、例えば、１，
３−ジグリシジルオキシナフタレン、１，４−ジグリシ
ジルオキシナフタレン、１，５−ジグリシジルオキシナ
フタレン、１，６−ジグリシジルオキシナフタレン、
１，７−ジグリシジルオキシナフタレン、２，３−ジグ
リシジルオキシナフタレン、２，６−ジグリシジルオキ
シナフタレン、２，７−ジグリシジルオキシナフタレン
等のジグリシジルオキシナフタレン類、１−（２，７−
ジグリシジルオキシ−１−ナフチル）−１−（２−グリ
シジルオキシ−１−ナフチル）メタン、１−（２，７−
ジグリシジルオキシ−１−ナフチル）−１−（２−グリ
シジルオキシ−１−ナフチル）エタン、１−（２，７−
ジグリシジルオキシ−１−ナフチル）−１−（２−グリ
シジルオキシ−１−ナフチル）ブタン、１−（２，７−
ジグリシジルオキシ−１−ナフチル）−１−（２−グリ
シジルオキシ−１−ナフチル）−１−フェニルメタン、
１−（２，７−ジグリシジルオキシ−１−ナフチル）−
１−（２−グリシジルオキシ−１−ナフチル）、１−
（２，７−ジグリシジルオキシ−１−ナフチル）−１−
（２−グリシジルオキシ−１−ナフチル）−１−ヒドロ
キシフェニルメタン、１−（２，７−ジグリシジルオキ
シ−１−ナフチル）−１−（２−グリシジルオキシ−１
−ナフチル）−１−クロロメタン、１−（２，７−ジグ
リシジルオキシ−１−ナフチル）−１−（２−グリシジ
ルオキシ−１−ナフチル）−１−ブロモメタン等のジナ
フタレン系３官能型エポキシ樹脂、１，１−ビス（２，
７−ジグリシジルオキシ−１−ナフチル）メタン、１，
１−ビス（２，７−ジグリシジルオキシ−１−ナフチ
ル）エタン、１，１−ビス（２，７−ジグリシジルオキ
シ−１−ナフチル）プロパン、１，１−ビス（２，７−
ジグリシジルオキシ−１−ナフチル）−１−フェニルメ
タン、１，１−ビス（２，７−ジグリシジルオキシ−１
−ナフチル）−１−ヒドロキシフェニルメタン、１，１
−ビス（２，７−ジグリシジルオキシ−１−ナフチル）
−１−クロロメタン、１，１−ビス（２，７−ジグリシ
ジルオキシ−１−ナフチル）−１−ブロモメタン等のジ
ナフタレン系４官能型エポキシ樹脂、特開昭６１−６９
８２６号及び特開平２−１８９３２６号に記載の如き、
１，６−ジヒドロキシナフタレン、１，７−ジヒドロキ
シナフタレン、１，４−ジヒドロキシナフタレン、１，
２−ジヒドロキシナフタレン、１，３−ジヒドロキシナ
フタレン、２，６−ジヒドロキシナフタレン等のジヒド
ロキシナフタレンにホルムアルデヒド、ｐ−ヒドロキシ
ベンズアルデヒド、サリチルアルデヒド、バニリン等の
アルデヒド類を反応せしめて得られるノボラック樹脂に
エピハロヒドリンを反応させて得られるエポキシ樹脂、
フェノール、クレゾール、ブチルフェノール、オクチル
フェノール、ノニルフェノール、ターシャリーブチルフ
ェノール、レゾルシン、メチルレゾルシン、ビフェノー
ル、ジメチルビフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフ
ェノールＦ、ビスフェノールＳ、ジヒドロキシフェニル
エーテル、１，６−ジヒドロキシナフタレン、２，７−
ジヒドロキシナフタレン、１，２，１０−アントラセン
トリオール等のフェノール性化合物のベンゼン環にα−
ナフトール叉は、β−ナフトール骨格がメチレン結合を
介して結した構造を有し、かつ１分子中に水酸基を少な
くとも３個有するノボラック化合物をエピハロヒドリン
を反応して得られるエポキシ樹脂等が挙げられ、これら
は、単独で用いても、２種類以上同時に用いてもよい。
樹脂（Ａ）とは、１分子中にグリシジル基を２つ以上有
し、かつその分子構造中にナフタレン骨格を有するもの
であり、特に限定されるものではないが、例えば、１，
３−ジグリシジルオキシナフタレン、１，４−ジグリシ
ジルオキシナフタレン、１，５−ジグリシジルオキシナ
フタレン、１，６−ジグリシジルオキシナフタレン、
１，７−ジグリシジルオキシナフタレン、２，３−ジグ
リシジルオキシナフタレン、２，６−ジグリシジルオキ
シナフタレン、２，７−ジグリシジルオキシナフタレン
等のジグリシジルオキシナフタレン類、１−（２，７−
ジグリシジルオキシ−１−ナフチル）−１−（２−グリ
シジルオキシ−１−ナフチル）メタン、１−（２，７−
ジグリシジルオキシ−１−ナフチル）−１−（２−グリ
シジルオキシ−１−ナフチル）エタン、１−（２，７−
ジグリシジルオキシ−１−ナフチル）−１−（２−グリ
シジルオキシ−１−ナフチル）ブタン、１−（２，７−
ジグリシジルオキシ−１−ナフチル）−１−（２−グリ
シジルオキシ−１−ナフチル）−１−フェニルメタン、
１−（２，７−ジグリシジルオキシ−１−ナフチル）−
１−（２−グリシジルオキシ−１−ナフチル）、１−
（２，７−ジグリシジルオキシ−１−ナフチル）−１−
（２−グリシジルオキシ−１−ナフチル）−１−ヒドロ
キシフェニルメタン、１−（２，７−ジグリシジルオキ
シ−１−ナフチル）−１−（２−グリシジルオキシ−１
−ナフチル）−１−クロロメタン、１−（２，７−ジグ
リシジルオキシ−１−ナフチル）−１−（２−グリシジ
ルオキシ−１−ナフチル）−１−ブロモメタン等のジナ
フタレン系３官能型エポキシ樹脂、１，１−ビス（２，
７−ジグリシジルオキシ−１−ナフチル）メタン、１，
１−ビス（２，７−ジグリシジルオキシ−１−ナフチ
ル）エタン、１，１−ビス（２，７−ジグリシジルオキ
シ−１−ナフチル）プロパン、１，１−ビス（２，７−
ジグリシジルオキシ−１−ナフチル）−１−フェニルメ
タン、１，１−ビス（２，７−ジグリシジルオキシ−１
−ナフチル）−１−ヒドロキシフェニルメタン、１，１
−ビス（２，７−ジグリシジルオキシ−１−ナフチル）
−１−クロロメタン、１，１−ビス（２，７−ジグリシ
ジルオキシ−１−ナフチル）−１−ブロモメタン等のジ
ナフタレン系４官能型エポキシ樹脂、特開昭６１−６９
８２６号及び特開平２−１８９３２６号に記載の如き、
１，６−ジヒドロキシナフタレン、１，７−ジヒドロキ
シナフタレン、１，４−ジヒドロキシナフタレン、１，
２−ジヒドロキシナフタレン、１，３−ジヒドロキシナ
フタレン、２，６−ジヒドロキシナフタレン等のジヒド
ロキシナフタレンにホルムアルデヒド、ｐ−ヒドロキシ
ベンズアルデヒド、サリチルアルデヒド、バニリン等の
アルデヒド類を反応せしめて得られるノボラック樹脂に
エピハロヒドリンを反応させて得られるエポキシ樹脂、
フェノール、クレゾール、ブチルフェノール、オクチル
フェノール、ノニルフェノール、ターシャリーブチルフ
ェノール、レゾルシン、メチルレゾルシン、ビフェノー
ル、ジメチルビフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフ
ェノールＦ、ビスフェノールＳ、ジヒドロキシフェニル
エーテル、１，６−ジヒドロキシナフタレン、２，７−
ジヒドロキシナフタレン、１，２，１０−アントラセン
トリオール等のフェノール性化合物のベンゼン環にα−
ナフトール叉は、β−ナフトール骨格がメチレン結合を
介して結した構造を有し、かつ１分子中に水酸基を少な
くとも３個有するノボラック化合物をエピハロヒドリン
を反応して得られるエポキシ樹脂等が挙げられ、これら
は、単独で用いても、２種類以上同時に用いてもよい。
【００１１】本発明使用する上記ナフタレン骨格を有す
る多官能型エポキシ樹脂のエポキシ当量は、通常１００
〜１０００のものであるが、耐熱性を向上させるために
は１３０〜４００のものが好ましく使用でき、例えば、
上述のジナフタレン系３官能型エポキシ樹脂、ジナフタ
レン系４官能型エポキシ樹脂、ジヒドロキシナフタレン
にアルデヒド類を反応させて得られるノボラック型エポ
キシ樹脂、フェノール性化合物のベンゼン環にα−ナフ
トール又は、β−ナフトール骨格がメチレン結合を介し
て結した構造を有し、かつ１分子中に水酸基を少なくと
も３個有するノボラック化合物をエピハロヒドリンを反
応して得られるノボラック型エポキシ樹脂が挙げられ
る。
る多官能型エポキシ樹脂のエポキシ当量は、通常１００
〜１０００のものであるが、耐熱性を向上させるために
は１３０〜４００のものが好ましく使用でき、例えば、
上述のジナフタレン系３官能型エポキシ樹脂、ジナフタ
レン系４官能型エポキシ樹脂、ジヒドロキシナフタレン
にアルデヒド類を反応させて得られるノボラック型エポ
キシ樹脂、フェノール性化合物のベンゼン環にα−ナフ
トール又は、β−ナフトール骨格がメチレン結合を介し
て結した構造を有し、かつ１分子中に水酸基を少なくと
も３個有するノボラック化合物をエピハロヒドリンを反
応して得られるノボラック型エポキシ樹脂が挙げられ
る。
【００１２】また、ナフタレン骨格を有する多官能型エ
ポキシ樹脂として、ノボラック型エポキシ樹脂を有する
ものを用いる場合には、その化合物中に少なくともその
１０重量％以上がナフタレン骨格であることが好まし
く、なかでも３０〜８０重量％がナフタレン骨格である
ことが特に好ましい。
ポキシ樹脂として、ノボラック型エポキシ樹脂を有する
ものを用いる場合には、その化合物中に少なくともその
１０重量％以上がナフタレン骨格であることが好まし
く、なかでも３０〜８０重量％がナフタレン骨格である
ことが特に好ましい。
【００１３】本発明で用いる多官能型エポキシ樹脂は、
その分子中の官能基数は２〜１０のものが好ましく使用
できるが、中でも耐熱性が著しく向上する点から官能基
数３又は４のものが好ましい。
その分子中の官能基数は２〜１０のものが好ましく使用
できるが、中でも耐熱性が著しく向上する点から官能基
数３又は４のものが好ましい。
【００１４】このような多官能型エポキシ樹脂として、
特に好ましいものとしては、１，１−ビス（２，７−ジ
グリシジルオキシ−１−ナフチル）アルカン及び１−
（２，７−ジグリシジルオキシ−１−ナフチル）−１−
（２−グリシジルオキシ−１−ナフチル）アルカンが挙
げられ、具体的には、１，１−ビス（２，７−ジグリシ
ジルオキシ−１−ナフチル）メタン、１，１−ビス
（２，７−ジグリシジルオキシ−１−ナフチル）エタ
ン、１，１−ビス（２，７−ジグリシジルオキシ−１−
ナフチル）プロパン、１−（２，７−ジグリシジルオキ
シ−１−ナフチル）−１−（２−グリシジルオキシ−１
−ナフチル）メタン、１−（２，７−ジグリシジルオキ
シ−１−ナフチル）−１−（２−グリシジルオキシ−１
−ナフチル）エタン、１−（２，７−ジグリシジルオキ
シ−１−ナフチル）−１−（２−グリシジルオキシ−１
−ナフチル）プロパンが挙げられる。
特に好ましいものとしては、１，１−ビス（２，７−ジ
グリシジルオキシ−１−ナフチル）アルカン及び１−
（２，７−ジグリシジルオキシ−１−ナフチル）−１−
（２−グリシジルオキシ−１−ナフチル）アルカンが挙
げられ、具体的には、１，１−ビス（２，７−ジグリシ
ジルオキシ−１−ナフチル）メタン、１，１−ビス
（２，７−ジグリシジルオキシ−１−ナフチル）エタ
ン、１，１−ビス（２，７−ジグリシジルオキシ−１−
ナフチル）プロパン、１−（２，７−ジグリシジルオキ
シ−１−ナフチル）−１−（２−グリシジルオキシ−１
−ナフチル）メタン、１−（２，７−ジグリシジルオキ
シ−１−ナフチル）−１−（２−グリシジルオキシ−１
−ナフチル）エタン、１−（２，７−ジグリシジルオキ
シ−１−ナフチル）−１−（２−グリシジルオキシ−１
−ナフチル）プロパンが挙げられる。
【００１５】本発明で用いられる、ビスフェノール型エ
ポキシ樹脂（Ｂ）としては、例えば、ビスフェノール
Ａ、ビスフェノールＦおよびテトラブロモビスフェノー
ルＡより選ばれる少なくとも一種の化合物とエピハロヒ
ドリンとを用いて得られる同一分子内に２個のグリシジ
ルエーテルを有する液状又は固形エポキシ樹脂、あるい
は、かくして得られるエポキシ樹脂をベースとして、こ
れにビスフェノール類として用いられるようなビスフェ
ノールＡ、ビスフェノールＦ、およびテトラブロモビス
フェノールＡ等より選ばれる少なくとも一種の化合物を
更に反応させて得られるエポキシ樹脂を指称するもので
あり、ビスフェノール骨格を有し、かつエポキシ当量が
１５０〜１０００、好ましくは、１７０〜８００なる樹
脂を総称するものである。
ポキシ樹脂（Ｂ）としては、例えば、ビスフェノール
Ａ、ビスフェノールＦおよびテトラブロモビスフェノー
ルＡより選ばれる少なくとも一種の化合物とエピハロヒ
ドリンとを用いて得られる同一分子内に２個のグリシジ
ルエーテルを有する液状又は固形エポキシ樹脂、あるい
は、かくして得られるエポキシ樹脂をベースとして、こ
れにビスフェノール類として用いられるようなビスフェ
ノールＡ、ビスフェノールＦ、およびテトラブロモビス
フェノールＡ等より選ばれる少なくとも一種の化合物を
更に反応させて得られるエポキシ樹脂を指称するもので
あり、ビスフェノール骨格を有し、かつエポキシ当量が
１５０〜１０００、好ましくは、１７０〜８００なる樹
脂を総称するものである。
【００１６】更にもう一つの成分であるビスフェノール
類（Ｃ）としては例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェ
ノールＦ、テトラブロモビスフェノールＡ等が挙げら
れ、少なくとも一種あるいは数種を併用してもかまわな
い。
類（Ｃ）としては例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェ
ノールＦ、テトラブロモビスフェノールＡ等が挙げら
れ、少なくとも一種あるいは数種を併用してもかまわな
い。
【００１７】上記のナフタレン骨格を有する多官能型エ
ポキシ樹脂（Ａ）、ビスフェノール型エポキシ樹脂
（Ｂ）及びビスフェノール類（Ｃ）を反応させてエポキ
シ樹脂を得る方法としては、特に反応条件等が限定され
るものではないが、例えば、水酸化ナトリウムのような
アルカリ水酸化物、トルエチルアミン、ベンジルジメチ
ルアミンのような第３級アミン、テトラメチルアンモニ
ウムクロライドのような第４級アンモニウム塩、イミダ
ゾール系化合物、トリフェニルホスフィン、などを触媒
として１１０〜１８０℃で反応させる方法が挙げられ
る。本発明の製造方法において、各原料成分の使用比率
としては、重量比で（Ａ）／（Ｂ）が５／９５〜８０／
２０、中でも１０／９０〜６０／４０の範囲が、エポキ
シ樹脂組成物の耐熱性、耐水性及び靱性が優れる点から
好ましく、｛（Ａ）＋（Ｂ）｝／（Ｃ）が１００／１０
〜１００／１００、中でも１００／２０〜１００／７０
の範囲が靱性が優れる点から好ましい。
ポキシ樹脂（Ａ）、ビスフェノール型エポキシ樹脂
（Ｂ）及びビスフェノール類（Ｃ）を反応させてエポキ
シ樹脂を得る方法としては、特に反応条件等が限定され
るものではないが、例えば、水酸化ナトリウムのような
アルカリ水酸化物、トルエチルアミン、ベンジルジメチ
ルアミンのような第３級アミン、テトラメチルアンモニ
ウムクロライドのような第４級アンモニウム塩、イミダ
ゾール系化合物、トリフェニルホスフィン、などを触媒
として１１０〜１８０℃で反応させる方法が挙げられ
る。本発明の製造方法において、各原料成分の使用比率
としては、重量比で（Ａ）／（Ｂ）が５／９５〜８０／
２０、中でも１０／９０〜６０／４０の範囲が、エポキ
シ樹脂組成物の耐熱性、耐水性及び靱性が優れる点から
好ましく、｛（Ａ）＋（Ｂ）｝／（Ｃ）が１００／１０
〜１００／１００、中でも１００／２０〜１００／７０
の範囲が靱性が優れる点から好ましい。
【００１８】この様にして得られたエポキシ樹脂は通
常、エポキシ当量が１００〜２０００であるが、中でも
２００〜１０００のものがエポキシ樹脂組成物を積層板
に使用した場合の貯蔵安定性が優れる点から好ましい。
常、エポキシ当量が１００〜２０００であるが、中でも
２００〜１０００のものがエポキシ樹脂組成物を積層板
に使用した場合の貯蔵安定性が優れる点から好ましい。
【００１９】尚、上記の各原料成分の使用比率は、本発
明の組成物の用途や要求特性によって、上記の使用範囲
内で適宜設定することが好ましい。例えば出来るだけ耐
熱性を重視しなければならない場合には、ナフタレン骨
格を有する多官能型エポキシ樹脂の種類や比率を高める
べきであるし、なおかつ（Ａ）この樹脂へのグラフト化
率を高めるためにも、（Ｂ）ビスフェノール類の使用量
もまた増加させる必要がある。また、積層板用として本
発明のエポキシ樹脂を得るに際しては、含浸性が重視さ
れる処から前述したように、当該ナフタレン骨格を有す
る（Ａ）多官能エポキシ樹脂の分子量をそれほど増大せ
しめる訳にはいかず、したがって（Ｂ）ビスフェノール
型エポキシ樹脂の分子量もできるだけ低く抑える一方
で、（Ｃ）ビスフェノール類の使用量を適切なレベルに
まで引き上げるようにすべきである。
明の組成物の用途や要求特性によって、上記の使用範囲
内で適宜設定することが好ましい。例えば出来るだけ耐
熱性を重視しなければならない場合には、ナフタレン骨
格を有する多官能型エポキシ樹脂の種類や比率を高める
べきであるし、なおかつ（Ａ）この樹脂へのグラフト化
率を高めるためにも、（Ｂ）ビスフェノール類の使用量
もまた増加させる必要がある。また、積層板用として本
発明のエポキシ樹脂を得るに際しては、含浸性が重視さ
れる処から前述したように、当該ナフタレン骨格を有す
る（Ａ）多官能エポキシ樹脂の分子量をそれほど増大せ
しめる訳にはいかず、したがって（Ｂ）ビスフェノール
型エポキシ樹脂の分子量もできるだけ低く抑える一方
で、（Ｃ）ビスフェノール類の使用量を適切なレベルに
まで引き上げるようにすべきである。
【００２０】また、多官能型エポキシ樹脂（Ａ）とビス
フェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）及び、ビスフェノール
類（Ｃ）とを必須成分とする以外に必要であれば、その
他の多官能型エポキシ樹脂を併用することが、生成した
エポキシ樹脂のうち、ナフタレン骨格が重量％にして１
０％以上となる範囲において使用できる。
フェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）及び、ビスフェノール
類（Ｃ）とを必須成分とする以外に必要であれば、その
他の多官能型エポキシ樹脂を併用することが、生成した
エポキシ樹脂のうち、ナフタレン骨格が重量％にして１
０％以上となる範囲において使用できる。
【００２１】その多官能型エポキシ樹脂としては、多官
能型であればどの様なものでもよく例えば、フェノール
ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エ
ポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹
脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ
樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂ヒダントイン
型エポキシ樹脂、イソシアヌレート型エポキシ樹脂等、
特に限定されないが反応して得られるエポキシ樹脂のう
ち、ナフタレン骨格が重量％にして１０％以上であるこ
とが耐水性の面で好ましい。
能型であればどの様なものでもよく例えば、フェノール
ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エ
ポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹
脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ
樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂ヒダントイン
型エポキシ樹脂、イソシアヌレート型エポキシ樹脂等、
特に限定されないが反応して得られるエポキシ樹脂のう
ち、ナフタレン骨格が重量％にして１０％以上であるこ
とが耐水性の面で好ましい。
【００２２】本発明のエポキシ樹脂組成物を構成するエ
ポキシ樹脂の硬化剤として公知慣用の化合物がいずれも
使用でき、例えば以下のものが挙げられる。即ち、ジエ
チレントリアミン、トリエチレンテトラミンの如き脂肪
族アミン類；メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェ
ニルメタン、ジアミノジフェニルスルホンの如き芳香族
アミン類；ポリアミド樹脂叉は、それらの変性物；無水
マレイン酸、無水フタル酸、無水ヘキサヒドロフタル
酸、無水ピロメリット酸、メチルテトラヒドロ無水フタ
ル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸等の如き酸無水
物、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック
樹脂、ＢＰＡノボラック樹脂などのフェノールノボラッ
ク樹脂、およびジシアンジアミド、イミダゾール、ＢＦ
3-アミン鎖体または、グアニジン誘導体などの潜在性硬
化剤などが挙げられるが、特に限定されるものではな
い。
ポキシ樹脂の硬化剤として公知慣用の化合物がいずれも
使用でき、例えば以下のものが挙げられる。即ち、ジエ
チレントリアミン、トリエチレンテトラミンの如き脂肪
族アミン類；メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェ
ニルメタン、ジアミノジフェニルスルホンの如き芳香族
アミン類；ポリアミド樹脂叉は、それらの変性物；無水
マレイン酸、無水フタル酸、無水ヘキサヒドロフタル
酸、無水ピロメリット酸、メチルテトラヒドロ無水フタ
ル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸等の如き酸無水
物、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック
樹脂、ＢＰＡノボラック樹脂などのフェノールノボラッ
ク樹脂、およびジシアンジアミド、イミダゾール、ＢＦ
3-アミン鎖体または、グアニジン誘導体などの潜在性硬
化剤などが挙げられるが、特に限定されるものではな
い。
【００２３】これらの各硬化物を硬化剤として使用する
に際しては、多くの場合、さらに硬化促進剤をも併用す
ることが必要となるが、そうした場合には、ジメチルベ
ンジルアミンの如き３級アミン類、イミダゾール類また
は各種金属化合物などをはじめとする公知慣用の化合物
が適用であることは、勿論である。
に際しては、多くの場合、さらに硬化促進剤をも併用す
ることが必要となるが、そうした場合には、ジメチルベ
ンジルアミンの如き３級アミン類、イミダゾール類また
は各種金属化合物などをはじめとする公知慣用の化合物
が適用であることは、勿論である。
【００２４】而して、本発明のエポキシ樹脂組成物は、
前記当該エポキシ樹脂を必須成分とするエポキシ樹脂と
エポキシ樹脂硬化剤とを樹脂成分の固形分１００重量部
に対して１〜７０重量部となる割合で配合せしめて得ら
れるものである。
前記当該エポキシ樹脂を必須成分とするエポキシ樹脂と
エポキシ樹脂硬化剤とを樹脂成分の固形分１００重量部
に対して１〜７０重量部となる割合で配合せしめて得ら
れるものである。
【００２５】但し、かかる配合比は、使用する硬化剤成
分の種類により上記範囲内で変化することに留意すべき
である。かくして得られる本発明組成物には、さらに必
要に応じて、充填剤や着色剤などの各種の添加剤をも配
合せしめることができ、またアミノ樹脂、アルキド樹
脂、あるいはフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂をも併
用することができる。
分の種類により上記範囲内で変化することに留意すべき
である。かくして得られる本発明組成物には、さらに必
要に応じて、充填剤や着色剤などの各種の添加剤をも配
合せしめることができ、またアミノ樹脂、アルキド樹
脂、あるいはフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂をも併
用することができる。
【００２６】
参考例１（ナフタレン骨格を有する多官能型エポキシ樹
脂の合成例） ２，７−ジヒドロキシナフタレン１ｍｏｌを０．５５ｍ
ｏｌのホルムアルデヒドとを水酸化ナトリウム触媒化で
反応させた多官能樹脂を所定の方法によりエポキシ化
し、エポキシ当量１５９、軟化点９６℃の４官能成分を
主骨格としたナフタレン骨格を有する多官能型エポキシ
樹脂を得た。
脂の合成例） ２，７−ジヒドロキシナフタレン１ｍｏｌを０．５５ｍ
ｏｌのホルムアルデヒドとを水酸化ナトリウム触媒化で
反応させた多官能樹脂を所定の方法によりエポキシ化
し、エポキシ当量１５９、軟化点９６℃の４官能成分を
主骨格としたナフタレン骨格を有する多官能型エポキシ
樹脂を得た。
【００２７】以下このエポキシ樹脂を「ＮＥ−１」と略
記する。 参考例２（ナフタレン骨格を有する多官能型エポキシ樹
脂の合成例） ２，７−ジヒドロキシナフタレン単独の代わりに、２，
７−ジヒドロナフタレン０．５ｍｏｌとβ−ナフトール
０．５ｍｏｌを用いた他は、合成例１と同様の操作を行
い、エポキシ当量１８０、軟化点８０℃のナフタレン骨
格を有する多官能型エポキシ樹脂を得た。
記する。 参考例２（ナフタレン骨格を有する多官能型エポキシ樹
脂の合成例） ２，７−ジヒドロキシナフタレン単独の代わりに、２，
７−ジヒドロナフタレン０．５ｍｏｌとβ−ナフトール
０．５ｍｏｌを用いた他は、合成例１と同様の操作を行
い、エポキシ当量１８０、軟化点８０℃のナフタレン骨
格を有する多官能型エポキシ樹脂を得た。
【００２８】以下このエポキシ樹脂を「ＮＥ−２」と略
する。 参考例３（ナフタレン骨格を有する多官能型エポキシ樹
脂の合成例） オルソクレゾール１ｍｏｌ及びホルマリン２ｍｏｌをＮ
ａＯＨ触媒にてジメチロール化した化合物を合成し、中
和水洗した後、さらにβ−ナフトールを２ｍｏｌ加え縮
合反応触媒として蓚酸を加えて合成したノボラック樹脂
を原料として所定の方法によりエポキシ化し、エポキシ
当量２３５、軟化点８５℃のナフタレン骨格を有する多
官能型エポキシ樹脂を得た。
する。 参考例３（ナフタレン骨格を有する多官能型エポキシ樹
脂の合成例） オルソクレゾール１ｍｏｌ及びホルマリン２ｍｏｌをＮ
ａＯＨ触媒にてジメチロール化した化合物を合成し、中
和水洗した後、さらにβ−ナフトールを２ｍｏｌ加え縮
合反応触媒として蓚酸を加えて合成したノボラック樹脂
を原料として所定の方法によりエポキシ化し、エポキシ
当量２３５、軟化点８５℃のナフタレン骨格を有する多
官能型エポキシ樹脂を得た。
【００２９】以下これを「ＮＥ−３」と略記する。 実施例１ エポキシ当量が１９０となる液状の「ＥＰＩＣＬＯＮ
８５０」（大日本インキ化学工業(株)製のビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂）の５１部と合成例１で得たナフタ
レン骨格を有する多官能型エポキシ樹脂「ＮＥ−１」の
１５部からなる混合物に、テトラブロモビスフェノール
Ａの３４部を加えて１２０℃に加熱、攪拌し、さらに２
−メチル−イミダゾールの０．０１ｍｏｌを添加して１
５０℃で４時間反応させた処、エポキシ当量が４２２で
かつ、臭素含有量が２０％となる固形のエポキシ樹脂を
得た。
８５０」（大日本インキ化学工業(株)製のビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂）の５１部と合成例１で得たナフタ
レン骨格を有する多官能型エポキシ樹脂「ＮＥ−１」の
１５部からなる混合物に、テトラブロモビスフェノール
Ａの３４部を加えて１２０℃に加熱、攪拌し、さらに２
−メチル−イミダゾールの０．０１ｍｏｌを添加して１
５０℃で４時間反応させた処、エポキシ当量が４２２で
かつ、臭素含有量が２０％となる固形のエポキシ樹脂を
得た。
【００３０】以下これを樹脂（Ａ−１）と略記する。 実施例２ 「ＥＰＩＣＬＯＮ ８５０」の使用量を５１部かつ５６
部に、またナフタレン骨格を有する多官能型エポキシ樹
脂（Ａ−１）の使用量を１５部から１０部に変更した以
外は、参考例１と同様にしてエポキシ当量が４３０でか
つ、臭素含有量が２０％となる固形のエポキシ樹脂を得
た。
部に、またナフタレン骨格を有する多官能型エポキシ樹
脂（Ａ−１）の使用量を１５部から１０部に変更した以
外は、参考例１と同様にしてエポキシ当量が４３０でか
つ、臭素含有量が２０％となる固形のエポキシ樹脂を得
た。
【００３１】以下これを樹脂（Ａ−２）と略記する。 実施例３ 使用するナフタレン骨格を有する多官能型エポキシ樹脂
を「ＮＥ−１」から「ＮＥ−３」にかえた以外は、参考
例２と同様な操作によりエポキシ当量が４７５でかつ臭
素含有量が２０％なる固形のエポキシ樹脂を得た。
を「ＮＥ−１」から「ＮＥ−３」にかえた以外は、参考
例２と同様な操作によりエポキシ当量が４７５でかつ臭
素含有量が２０％なる固形のエポキシ樹脂を得た。
【００３２】以下これを樹脂（Ａ−３）と略記する。 実施例４ 「ＥＰＩＣＬＯＮ ８５０」３０部と「ＮＥ−１」３０
部とからなる混合物に、テトラブロモビスフェノールＡ
を４０部反応させた以外は、実施例１と同様な操作によ
ってエポキシ当量が５０５であり、かつ臭素含有量が２
３％である固形のエポキシ樹脂を得た。
部とからなる混合物に、テトラブロモビスフェノールＡ
を４０部反応させた以外は、実施例１と同様な操作によ
ってエポキシ当量が５０５であり、かつ臭素含有量が２
３％である固形のエポキシ樹脂を得た。
【００３３】以下、これを樹脂（Ａ−４）と略記する。 実施例５ 「ＥＰＩＣＬＯＮ ８５０」４５部と「ＮＥ−２」３０
部とからなる混合物に、ビスフェノールＡを２５部反応
させた以外は、実施例１と同様な操作によりエポキシ当
量が５４５となる固形のエポキシ樹脂を得た。
部とからなる混合物に、ビスフェノールＡを２５部反応
させた以外は、実施例１と同様な操作によりエポキシ当
量が５４５となる固形のエポキシ樹脂を得た。
【００３４】以下、これを樹脂（Ａ−５）と略記する。 実施例６ 「ＥＰＩＣＬＯＮ ８５０」４４部と合成例１で得たナ
フタレン骨格を有する多官能型エポキシ樹脂「ＮＥ−
１」１０部、そしてエポキシ当量が２１３なる「ＥＰＩ
ＣＬＯＮ Ｎ６７３」［大日本インキ化学工業（株）製
のオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂］１０部
からなる混合物にテトラブロモビスフェノールＡの２６
部を加えて１２０℃に加熱、攪拌し、さらに２メチル−
イミダゾールの０．０１部を添加して１５０℃で４時間
反応させた処、エポキシ当量が４１０でかつ臭素含有量
が１５％なる固形のエポキシ樹脂を得た。
フタレン骨格を有する多官能型エポキシ樹脂「ＮＥ−
１」１０部、そしてエポキシ当量が２１３なる「ＥＰＩ
ＣＬＯＮ Ｎ６７３」［大日本インキ化学工業（株）製
のオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂］１０部
からなる混合物にテトラブロモビスフェノールＡの２６
部を加えて１２０℃に加熱、攪拌し、さらに２メチル−
イミダゾールの０．０１部を添加して１５０℃で４時間
反応させた処、エポキシ当量が４１０でかつ臭素含有量
が１５％なる固形のエポキシ樹脂を得た。
【００３５】以下これを樹脂（Ａ−６）と略記する。 実施例７ 使用するナフタレン骨格を有する多官能型エポキシ樹脂
を「ＮＥ−１」から「ＮＥ−２」に変え、「ＥＰＩＣＬ
ＯＮ ８５０」の使用量を４６部にし、エポキシ当量が
１４９なるナフタレン骨格を有する２官能性エポキシ樹
脂「ＥＰＩＣＬＯＮ ＨＰ−４０３２」を１０部使用す
る以外は実施例１と同様にしてエポキシ当量が４２４で
かつ臭素含有量が２０％なる固形のエポキシ樹脂を得
た。
を「ＮＥ−１」から「ＮＥ−２」に変え、「ＥＰＩＣＬ
ＯＮ ８５０」の使用量を４６部にし、エポキシ当量が
１４９なるナフタレン骨格を有する２官能性エポキシ樹
脂「ＥＰＩＣＬＯＮ ＨＰ−４０３２」を１０部使用す
る以外は実施例１と同様にしてエポキシ当量が４２４で
かつ臭素含有量が２０％なる固形のエポキシ樹脂を得
た。
【００３６】以下これを樹脂（Ａ−７）と略記する。 実施例８ 使用するナフタレン骨格を有する多官能型エポキシ樹脂
を「ＮＥ−１」から「ＮＥ−２」に変えた以外は実施例
１と同様な操作により、エポキシ当量が４４６でかつ臭
素含有量が２０％となる固形のエポキシ樹脂を得た。
を「ＮＥ−１」から「ＮＥ−２」に変えた以外は実施例
１と同様な操作により、エポキシ当量が４４６でかつ臭
素含有量が２０％となる固形のエポキシ樹脂を得た。
【００３７】以下これを樹脂（Ａ−８）と略記する。 比較例１ 実施例２において、「ＮＥ−１」のかわりに「ＥＰＩＣ
ＬＯＮ Ｎ６７３」を使用する以外は同様の手法により
エポキシ当量が４６５でかつ臭素含有量が２０％なる固
形のエポキシ樹脂を得た。
ＬＯＮ Ｎ６７３」を使用する以外は同様の手法により
エポキシ当量が４６５でかつ臭素含有量が２０％なる固
形のエポキシ樹脂を得た。
【００３８】以下これを樹脂（Ａ−９）と略記する。 比較例２ 実施例８において、「ＮＥ−２」のかわりに「ＥＰＩＣ
ＬＯＮ Ｎ６７３」を使用する以外は同様の手法により
エポキシ当量が４６５でかつ臭素含有量が２０％となる
固形のエポキシ樹脂を得た。
ＬＯＮ Ｎ６７３」を使用する以外は同様の手法により
エポキシ当量が４６５でかつ臭素含有量が２０％となる
固形のエポキシ樹脂を得た。
【００３９】以下これを樹脂（Ａ−１０）と略記する。 実施例７〜１４および比較例３〜４ 下記第１〜３表に示された、樹脂（Ａ−１）〜樹脂（Ａ
−５）、樹脂（Ａ−６）と「ＥＰＩＣＬＯＮ １５３」
の混合物、樹脂（Ａ−６）〜樹脂（Ａ−１０）の各エポ
キシ樹脂をメチルエチルケトン溶液に溶解した。
−５）、樹脂（Ａ−６）と「ＥＰＩＣＬＯＮ １５３」
の混合物、樹脂（Ａ−６）〜樹脂（Ａ−１０）の各エポ
キシ樹脂をメチルエチルケトン溶液に溶解した。
【００４０】硬化剤としてジシアンジアミドを使用する
場合は、予めジシアンジアミドをメチルセロソルブに溶
解しておき、これを上記メチルエチルケトン溶液に混合
し、更に硬化促進剤ジメチルベンジルアミンを加えた
後、配合組成物の不揮発分（Ｎ.Ｖ.）が５５％となるよ
うにメチルエチルケトンを加えて混合溶液を得た。
場合は、予めジシアンジアミドをメチルセロソルブに溶
解しておき、これを上記メチルエチルケトン溶液に混合
し、更に硬化促進剤ジメチルベンジルアミンを加えた
後、配合組成物の不揮発分（Ｎ.Ｖ.）が５５％となるよ
うにメチルエチルケトンを加えて混合溶液を得た。
【００４１】この場合の硬化剤及び硬化促進剤の使用量
は第１〜２表に示す通りであるが、硬化剤の使用量は、
エポキシ樹脂中のエポキシ当量に対して０．６モルにな
るような割合にしたものである。
は第１〜２表に示す通りであるが、硬化剤の使用量は、
エポキシ樹脂中のエポキシ当量に対して０．６モルにな
るような割合にしたものである。
【００４２】一方、硬化剤としてＢＰＡノボラック樹脂
を使用する場合は、予めＢＰＡノボラック樹脂をメチル
エチルケトンに溶解し、これを上記エポキシ樹脂を含有
するメチルエチルケトン溶液に加え、更に硬化促進剤ジ
メチルベンジルアミンを加えて、配合組成物の不揮発分
（Ｎ.Ｖ.）が５５％となるようメチルエチルケトンを加
えて混合溶液を得た。
を使用する場合は、予めＢＰＡノボラック樹脂をメチル
エチルケトンに溶解し、これを上記エポキシ樹脂を含有
するメチルエチルケトン溶液に加え、更に硬化促進剤ジ
メチルベンジルアミンを加えて、配合組成物の不揮発分
（Ｎ.Ｖ.）が５５％となるようメチルエチルケトンを加
えて混合溶液を得た。
【００４３】この場合の硬化剤及び硬化促進剤の使用量
は第３表に示す通りであるが、硬化剤の使用量はエポキ
シ樹脂中のエポキシ当量に対して１．０当量となるよう
な割合にしたものである。
は第３表に示す通りであるが、硬化剤の使用量はエポキ
シ樹脂中のエポキシ当量に対して１．０当量となるよう
な割合にしたものである。
【００４４】しかるのち、それぞれの混合溶液を用いて
下記の積層板作成条件に従って面銅箔積層板を試作し、
各物性試験を行った。その結果を第１〜３表に示す。
下記の積層板作成条件に従って面銅箔積層板を試作し、
各物性試験を行った。その結果を第１〜３表に示す。
【００４５】（積層板作成条件） 基 材 ：ＷＥ−１８Ｋ−１０６−ＲＢ８４［日東紡
(株)製ガラスクロス］ プライ数 ：８ プリプレグ化条件：１６０℃／３分 銅 箔 ：３５μ 硬化条件 ：１７０℃にて１時間 成型後板厚：１．４ｍｍ 樹脂含有量：３８％ （耐湿半田性）耐半田性試験は、試験片を１２０℃水蒸
気下でプレッシャークッカーテストを行った後、２７０
℃の半田浴に３０sec浸漬して評価を行った。
(株)製ガラスクロス］ プライ数 ：８ プリプレグ化条件：１６０℃／３分 銅 箔 ：３５μ 硬化条件 ：１７０℃にて１時間 成型後板厚：１．４ｍｍ 樹脂含有量：３８％ （耐湿半田性）耐半田性試験は、試験片を１２０℃水蒸
気下でプレッシャークッカーテストを行った後、２７０
℃の半田浴に３０sec浸漬して評価を行った。
【００４６】評価は、その試験片の外観、特にミーズリ
ング性の有無を目視判定により行った。○：全く異常な
し △：わずかにミーズリング発生 ×：ミーズリング
有り （ピール強度）ＪＩＳ Ｋ−６４８１に準拠して行っ
た。
ング性の有無を目視判定により行った。○：全く異常な
し △：わずかにミーズリング発生 ×：ミーズリング
有り （ピール強度）ＪＩＳ Ｋ−６４８１に準拠して行っ
た。
【００４７】（層間剥離強度）ＪＩＳ Ｋ−６４８１に
準拠して行った。
準拠して行った。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】
【表３】 ＊１：昇温スピード ３℃／ｍｉｎ ＊２：テトラブロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
［大日本インキ化学工業株式会社製］ エポキシ樹脂 ４００、軟化点 ６９℃、臭素含有量
４８％ ＊３：ＢＰＡノボラック樹脂［大日本インキ化学工業株
式会社製］ 水酸基当量１１８、軟化点１０６℃
［大日本インキ化学工業株式会社製］ エポキシ樹脂 ４００、軟化点 ６９℃、臭素含有量
４８％ ＊３：ＢＰＡノボラック樹脂［大日本インキ化学工業株
式会社製］ 水酸基当量１１８、軟化点１０６℃
【００５１】
【発明の効果】本発明によれば、耐熱性、可撓性及び耐
水性の何れにも優れた特性を有するエポキシ樹脂を提供
できる。特に、本発明のエポキシ樹脂組成物を用いた積
層板は、耐湿後の耐半田性を含む耐熱性と、基材・銅箔
との密着性とに極めて優れるため、本発明のエポキシ樹
脂組成物はプリント配線板用途に極めて有用である。
水性の何れにも優れた特性を有するエポキシ樹脂を提供
できる。特に、本発明のエポキシ樹脂組成物を用いた積
層板は、耐湿後の耐半田性を含む耐熱性と、基材・銅箔
との密着性とに極めて優れるため、本発明のエポキシ樹
脂組成物はプリント配線板用途に極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−48323（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−235918（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−141724（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−69826（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−189326（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08G 59/20 - 59/32 C08G 59/14 C08J 5/24
Claims (6)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂と硬化剤とを含有するエポ
キシ樹脂組成物において、エポキシ樹脂としてナフタレ
ン骨格を有する多官能型エポキシ樹脂（Ａ）とビスフェ
ノール型エポキシ樹脂（Ｂ）とビスフェノール類（Ｃ）
とを必須成分として反応させて得られるエポキシ樹脂を
用いることを特徴とするエポキシ樹脂組成物。 - 【請求項２】 エポキシ樹脂が、ナフタレン骨格を有す
る多官能型エポキシ樹脂（Ａ）とビスフェノール型エポ
キシ樹脂（Ｂ）とがビスフェノール類（Ｃ）を介してグ
ラフトした構造である請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】 ナフタレン骨格を有する多官能型エポキ
シ樹脂（Ａ）が、エポキシ当量１３０〜４００である請
求項１又は２記載の組成物。 - 【請求項４】 ナフタレン骨格を有する多官能型エポキ
シ樹脂（Ａ）が、３官能型エポキシ樹脂又は４官能型エ
ポキシ樹脂である請求項３記載の組成物。 - 【請求項５】 ナフタレン骨格を有する多官能型エポキ
シ樹脂（Ａ）が、１，１−ビス（２，７−ジグリシジル
オキシ−１−ナフチル）アルカン及び／又は１−（２，
７−ジグリシジルオキシ−１−ナフチル）−１−（２−
グリシジルオキシ−１−ナフチル）アルカンである請求
項４記載の組成物。 - 【請求項６】 エポキシ樹脂が、重量比で、ナフタレン
骨格を有する多官能型エポキシ樹脂（Ａ）／ビスフェノ
ール型エポキシ樹脂（Ｂ）＝１０／９０〜６０／４０で
あって、且つ、多官能型エポキシ樹脂（Ａ）とビスフェ
ノール型エポキシ樹脂（Ｂ）との和／ビスフェノール類
（Ｃ）＝１００／２０〜１００／７０の割合で反応させ
て得られたものである請求項１、２、３、４又は５記載
の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25235291A JP3339057B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25235291A JP3339057B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586167A JPH0586167A (ja) | 1993-04-06 |
| JP3339057B2 true JP3339057B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=17236099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25235291A Expired - Lifetime JP3339057B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3339057B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05301941A (ja) * | 1992-04-27 | 1993-11-16 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JP2736212B2 (ja) * | 1992-10-26 | 1998-04-02 | 住友ベークライト株式会社 | エポキシ樹脂組成物 |
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