JP3338535B2 - 高速インフレーションフィルム用ポリエチレン樹脂組成物 - Google Patents
高速インフレーションフィルム用ポリエチレン樹脂組成物Info
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- JP3338535B2 JP3338535B2 JP32975293A JP32975293A JP3338535B2 JP 3338535 B2 JP3338535 B2 JP 3338535B2 JP 32975293 A JP32975293 A JP 32975293A JP 32975293 A JP32975293 A JP 32975293A JP 3338535 B2 JP3338535 B2 JP 3338535B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は適度な溶融弾性を有し、
機械的特性の優れたエチレン・α−オレフィン共重合体
と高圧ラジカル重合により製造した低密度ポリエチレン
樹脂との組成物に関し、特に高速のインフレーション成
形が容易であり、かつ成形されたフイルムの縦横の強度
バランスが良好で、引裂強さが大きく、ブロッキングし
難く、しかも腰が強く、自動製袋機適性に優れた、ポリ
エチレンフィルムの製造に適した樹脂組成物に関するも
のである。
機械的特性の優れたエチレン・α−オレフィン共重合体
と高圧ラジカル重合により製造した低密度ポリエチレン
樹脂との組成物に関し、特に高速のインフレーション成
形が容易であり、かつ成形されたフイルムの縦横の強度
バランスが良好で、引裂強さが大きく、ブロッキングし
難く、しかも腰が強く、自動製袋機適性に優れた、ポリ
エチレンフィルムの製造に適した樹脂組成物に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】インフレーションフイルム用組成物とし
ては、強度と透明性のバランスが良く、しかも腰が強い
結晶性エチレン・α−オレフィン共重合体や、さらに成
形安定性を良くするため高圧ラジカル重合法による低密
度ポリエチレンをブレンドした組成物が使用されている
（例えば、特公昭５４−２５９５２号、特開昭５７−１
７４３２９号など）。しかし近年、紙袋の内袋やゴミ袋
に使用される寸法規格の定まった、いわゆる規格袋は、
単価をさらに低減するために高速で成形されるようにな
り、例えば、フイルムの厚みを約２０μｍで成形する場
合、従来の引取速度は４０〜６０ｍ/分程度であるが、
現在ではさらに高速の１００ｍ/分程度の引取速度で成
形することが要求されている。
ては、強度と透明性のバランスが良く、しかも腰が強い
結晶性エチレン・α−オレフィン共重合体や、さらに成
形安定性を良くするため高圧ラジカル重合法による低密
度ポリエチレンをブレンドした組成物が使用されている
（例えば、特公昭５４−２５９５２号、特開昭５７−１
７４３２９号など）。しかし近年、紙袋の内袋やゴミ袋
に使用される寸法規格の定まった、いわゆる規格袋は、
単価をさらに低減するために高速で成形されるようにな
り、例えば、フイルムの厚みを約２０μｍで成形する場
合、従来の引取速度は４０〜６０ｍ/分程度であるが、
現在ではさらに高速の１００ｍ/分程度の引取速度で成
形することが要求されている。
【０００３】高速成形では、ダイスより押し出された溶
融樹脂を急速に固化し、バブルを安定化させる必要があ
り、冷却用空気の風量を増すなど装置上の改良がなされ
てきた（例えば、特公昭６４−７５７６号、特願平５−
７６６８号など）。しかし、このように改良された装置
を使用しても、従来インフレーション成形に使用されて
いる組成物を用いて成形を行うと、フイルムの配向が大
きく、縦横の強度のバランスが悪く、引裂強さの低いフ
イルムしか得られないという欠点があった。引裂強さの
高いフイルムを得るためには、樹脂の密度を低下させる
必要があるが、密度を低くするとフイルムの腰が柔らか
くなり、その結果自動製袋機を使用して高速で製袋する
ことができなくなったり、抗ブロッキング性が悪くなる
という問題がある。本発明と類似の、エチレン・α−オ
レフィン共重合体、低密度のエチレン・α−オレフィン
共重合体および高圧ラジカル重合法低密度ポリエチレン
からなる組成物はすでに知られているが（例えば、特公
昭５４−２５９５２号、特開昭５７−１７４３２９号な
ど）、密度が高すぎたり、抗ブロッキング特性が十分で
はなかったり、また結晶性が低すぎるために強度や剛性
のバランスを十分に満足するものではない。
融樹脂を急速に固化し、バブルを安定化させる必要があ
り、冷却用空気の風量を増すなど装置上の改良がなされ
てきた（例えば、特公昭６４−７５７６号、特願平５−
７６６８号など）。しかし、このように改良された装置
を使用しても、従来インフレーション成形に使用されて
いる組成物を用いて成形を行うと、フイルムの配向が大
きく、縦横の強度のバランスが悪く、引裂強さの低いフ
イルムしか得られないという欠点があった。引裂強さの
高いフイルムを得るためには、樹脂の密度を低下させる
必要があるが、密度を低くするとフイルムの腰が柔らか
くなり、その結果自動製袋機を使用して高速で製袋する
ことができなくなったり、抗ブロッキング性が悪くなる
という問題がある。本発明と類似の、エチレン・α−オ
レフィン共重合体、低密度のエチレン・α−オレフィン
共重合体および高圧ラジカル重合法低密度ポリエチレン
からなる組成物はすでに知られているが（例えば、特公
昭５４−２５９５２号、特開昭５７−１７４３２９号な
ど）、密度が高すぎたり、抗ブロッキング特性が十分で
はなかったり、また結晶性が低すぎるために強度や剛性
のバランスを十分に満足するものではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら従来
技術の欠点を解消したものであり、その目的は、ダイス
出口における樹脂の剪断速度が５０secー1以上、フイル
ムの厚みが例えば約２０μｍの場合、巻き取り速度が１
００ｍ/分以上の高速インフレーション成形に適し、フ
イルムの縦横の強度バランスがよく、引裂強さが高く、
ブロッキングし難く、かつ腰が強く、高速自動製袋機適
性の優れたポリエチレン組成物を提供することにある。
本発明者らは、密度や結晶性の異なる２種類のエチレン
・α−オレフィン共重合体に高圧ラジカル重合法低密度
ポリエチレンをブレンドした組成物を用いると、これら
の問題を解決し得ることを見出して本発明を完成した。
技術の欠点を解消したものであり、その目的は、ダイス
出口における樹脂の剪断速度が５０secー1以上、フイル
ムの厚みが例えば約２０μｍの場合、巻き取り速度が１
００ｍ/分以上の高速インフレーション成形に適し、フ
イルムの縦横の強度バランスがよく、引裂強さが高く、
ブロッキングし難く、かつ腰が強く、高速自動製袋機適
性の優れたポリエチレン組成物を提供することにある。
本発明者らは、密度や結晶性の異なる２種類のエチレン
・α−オレフィン共重合体に高圧ラジカル重合法低密度
ポリエチレンをブレンドした組成物を用いると、これら
の問題を解決し得ることを見出して本発明を完成した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、（Ａ）
下記（ａ）および（ｂ）の条件を満足する結晶性エチレ
ン・α−オレフィン共重合体５０〜８０重量％ (ａ) 密度０.９１０〜０.９５０g/cm3、(ｂ) メルトフ
ローレート０.１〜１０g/10min、 （Ｂ）下記（ｃ）および（ｄ）の条件を満足する結晶性
エチレン・α−オレフィン共重合体１０〜４０重量％ (ｃ) 密度０.８８０g/cm3以上、０.９１０g/cm3未満、
(ｄ) メルトフローレート０.１〜１０g/10min、 （Ｃ）下記（ｅ）、（ｆ）および（ｇ）の条件を満足す
る高圧ラジカル重合により製造された低密度ポリエチレ
ン５〜４０重量％ (ｅ) 密度０.９０５〜０.９３５g/cm3、(ｆ) メルトフ
ローレート０.１〜１０g/10min、(ｇ) メルトテンショ
ン４〜１４ｇ、からなり、かつ下記（ｈ）、（ｉ）およ
び（ｊ）の条件を満足するポリオレフィン混合物 (ｈ) 密度０.９１５〜０.９２５g/cm3、(ｉ) メルトフ
ローレート０.１〜１０g/10min、(ｊ) メルトテンショ
ン４〜１２ｇ、に、上記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）か
らなる混合物１００重量部に対して、 （Ｄ）抗ブロック剤０.００５〜１重量部を添加してな
る高速インフレーションフイルム用ポリエチレン樹脂組
成物に係るものである。本発明の第２は、上記成分
（Ｂ）のＤＳＣによる結晶化度が２０％以上であること
を特徴とする高速インフレーションフイルム用ポリエチ
レン樹脂組成物に係るものである。
下記（ａ）および（ｂ）の条件を満足する結晶性エチレ
ン・α−オレフィン共重合体５０〜８０重量％ (ａ) 密度０.９１０〜０.９５０g/cm3、(ｂ) メルトフ
ローレート０.１〜１０g/10min、 （Ｂ）下記（ｃ）および（ｄ）の条件を満足する結晶性
エチレン・α−オレフィン共重合体１０〜４０重量％ (ｃ) 密度０.８８０g/cm3以上、０.９１０g/cm3未満、
(ｄ) メルトフローレート０.１〜１０g/10min、 （Ｃ）下記（ｅ）、（ｆ）および（ｇ）の条件を満足す
る高圧ラジカル重合により製造された低密度ポリエチレ
ン５〜４０重量％ (ｅ) 密度０.９０５〜０.９３５g/cm3、(ｆ) メルトフ
ローレート０.１〜１０g/10min、(ｇ) メルトテンショ
ン４〜１４ｇ、からなり、かつ下記（ｈ）、（ｉ）およ
び（ｊ）の条件を満足するポリオレフィン混合物 (ｈ) 密度０.９１５〜０.９２５g/cm3、(ｉ) メルトフ
ローレート０.１〜１０g/10min、(ｊ) メルトテンショ
ン４〜１２ｇ、に、上記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）か
らなる混合物１００重量部に対して、 （Ｄ）抗ブロック剤０.００５〜１重量部を添加してな
る高速インフレーションフイルム用ポリエチレン樹脂組
成物に係るものである。本発明の第２は、上記成分
（Ｂ）のＤＳＣによる結晶化度が２０％以上であること
を特徴とする高速インフレーションフイルム用ポリエチ
レン樹脂組成物に係るものである。
【０００６】以下に、本発明を詳細に説明する。本発明
の結晶性エチレン・α−オレフィンの共重合体（Ａ）の
モノマー成分であるα−オレフィンとしては、炭素数３
〜１８のものが用いられ、特に炭素数４〜１０のものが
機械的特性の観点から望ましい。具体的には、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン等が挙
げられ、これらの２種類以上を併用しても差し支えな
い。
の結晶性エチレン・α−オレフィンの共重合体（Ａ）の
モノマー成分であるα−オレフィンとしては、炭素数３
〜１８のものが用いられ、特に炭素数４〜１０のものが
機械的特性の観点から望ましい。具体的には、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン等が挙
げられ、これらの２種類以上を併用しても差し支えな
い。
【０００７】上記共重合体成分（Ａ）の(ａ)密度は０.
９１０以上〜０.９５０g/cm3の範囲であり、好ましくは
０.９１５〜０.９３５g/cm3、さらに好ましくは０.９２
０〜０.９２８g/cm3の範囲である。密度が０.９５０g/c
m3以上であるとフイルムの引裂強さが低く、反対に０.
９１０g/cm3以下であるとフイルムの腰が弱く、自動製
袋機適性が悪く、また抗ブロッキング性も劣る。
９１０以上〜０.９５０g/cm3の範囲であり、好ましくは
０.９１５〜０.９３５g/cm3、さらに好ましくは０.９２
０〜０.９２８g/cm3の範囲である。密度が０.９５０g/c
m3以上であるとフイルムの引裂強さが低く、反対に０.
９１０g/cm3以下であるとフイルムの腰が弱く、自動製
袋機適性が悪く、また抗ブロッキング性も劣る。
【０００８】また(ｂ)メルトフローレート（ＭＦＲ）は
０.１〜１０g/10minの範囲でであり、好ましくは０.６
〜２g/10minの範囲である。０.１g/10minより小さいと
押出時の圧力が高くなり、反対に１０g/10minより大き
くなると成形時のバブルの安定性が悪くなると共に、フ
イルムの強度が低くなる。
０.１〜１０g/10minの範囲でであり、好ましくは０.６
〜２g/10minの範囲である。０.１g/10minより小さいと
押出時の圧力が高くなり、反対に１０g/10minより大き
くなると成形時のバブルの安定性が悪くなると共に、フ
イルムの強度が低くなる。
【０００９】上記共重合体（Ａ）の重合触媒ついては特
に制限はない。例えば、チタン等の遷移金属を主体とす
るチーグラー型触媒、クロム系触媒を主体とするフィリ
ップス型触媒、メタロセン等を主体とするカミンスキー
型触媒などいずれも使用することができる。重合反応の
形式について特に制限はなく、例えば、気相重合、スラ
リー重合、溶液重合または高圧イオン重合のいずれかの
方法により、１段または２段以上の多段で重合すること
ができる。
に制限はない。例えば、チタン等の遷移金属を主体とす
るチーグラー型触媒、クロム系触媒を主体とするフィリ
ップス型触媒、メタロセン等を主体とするカミンスキー
型触媒などいずれも使用することができる。重合反応の
形式について特に制限はなく、例えば、気相重合、スラ
リー重合、溶液重合または高圧イオン重合のいずれかの
方法により、１段または２段以上の多段で重合すること
ができる。
【００１０】本発明の結晶性エチレン・α−オレフィン
共重合体（Ｂ）の製造に用いるα−オレフィンとして
は、共重合体（Ａ）の場合と同様に炭素数３〜１８のも
のが用いられ、特に炭素数４〜１０のものが機械的特性
の点から望ましい。具体的には、１−ブテン、１−ペン
テン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−
オクテン、１−ノネン、１−デセン等が挙げられ、これ
らの２種類以上を併用しても差し支えない。
共重合体（Ｂ）の製造に用いるα−オレフィンとして
は、共重合体（Ａ）の場合と同様に炭素数３〜１８のも
のが用いられ、特に炭素数４〜１０のものが機械的特性
の点から望ましい。具体的には、１−ブテン、１−ペン
テン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−
オクテン、１−ノネン、１−デセン等が挙げられ、これ
らの２種類以上を併用しても差し支えない。
【００１１】結晶性エチレン・α−オレフィン共重合体
（Ｂ）は、成分（Ａ）より密度の低い共重合体であり、
これを混合することにより、低密度であるにも拘らず、
腰の強い組成物を得ることができるものである。
（Ｂ）は、成分（Ａ）より密度の低い共重合体であり、
これを混合することにより、低密度であるにも拘らず、
腰の強い組成物を得ることができるものである。
【００１２】成分（Ｂ）の(ｃ)密度は０.８８０以上、
０.９１０g/cm3未満であり、好ましくは０.８９５以
上、０.９１０g/cm3未満の範囲である。密度が０.９１
０g/cm3以上であるとフイルムの引裂強さの改良効果が
上がらず、０.８８０g/cm3未満であるとフイルムの腰が
弱く、また抗ブロッキング性も劣る。
０.９１０g/cm3未満であり、好ましくは０.８９５以
上、０.９１０g/cm3未満の範囲である。密度が０.９１
０g/cm3以上であるとフイルムの引裂強さの改良効果が
上がらず、０.８８０g/cm3未満であるとフイルムの腰が
弱く、また抗ブロッキング性も劣る。
【００１３】また、成分（Ｂ）の(ｄ)ＭＦＲは０.１〜
１０g/10minの範囲であり、好ましくは０.８〜２g/10mi
nの範囲である。０.１g/10minより小さいと押出時の圧
力が高くなり、１０g/10minより大きくなるとフイルム
の強度が低くなる。
１０g/10minの範囲であり、好ましくは０.８〜２g/10mi
nの範囲である。０.１g/10minより小さいと押出時の圧
力が高くなり、１０g/10minより大きくなるとフイルム
の強度が低くなる。
【００１４】上記成分（Ｂ）は、密度が比較的低いため
に結晶性が低く、一般的に抗ブロッキング性が低い傾向
を示す。従って、示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって測
定される結晶化度が２０％以上のものを用いることが望
ましい。特に、重合触媒としてチタン等の遷移金属を主
体とする高活性チーグラー型触媒を用いて製造したもの
が望ましい。このようにして得られるエチレン・α−オ
レフィン共重合体は、固体触媒成分としてバナジウムを
使用したものと異なり、非晶部分と高結晶部分とを合わ
せ持つものであって、ＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔ
m）が１００℃以上であり、かつ沸騰ｎ−ヘキサン不溶
分が１０重量％以上と多く、機械的強度、耐熱性、耐低
温衝撃性などをバランスよく有しており、本発明に用い
るときは極めて有用である。
に結晶性が低く、一般的に抗ブロッキング性が低い傾向
を示す。従って、示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって測
定される結晶化度が２０％以上のものを用いることが望
ましい。特に、重合触媒としてチタン等の遷移金属を主
体とする高活性チーグラー型触媒を用いて製造したもの
が望ましい。このようにして得られるエチレン・α−オ
レフィン共重合体は、固体触媒成分としてバナジウムを
使用したものと異なり、非晶部分と高結晶部分とを合わ
せ持つものであって、ＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔ
m）が１００℃以上であり、かつ沸騰ｎ−ヘキサン不溶
分が１０重量％以上と多く、機械的強度、耐熱性、耐低
温衝撃性などをバランスよく有しており、本発明に用い
るときは極めて有用である。
【００１５】共重合体成分（Ｂ）は、共重合体成分
（Ａ）と同一の反応器で連続重合により重合して両者の
混合物を得てもよく、またそれぞれ別途に重合した後に
ブレンダーなどにより均一にブレンドする方法を用いて
も差し支えない。
（Ａ）と同一の反応器で連続重合により重合して両者の
混合物を得てもよく、またそれぞれ別途に重合した後に
ブレンダーなどにより均一にブレンドする方法を用いて
も差し支えない。
【００１６】成分（Ｃ）は、高圧ラジカル重合により製
造された低密度ポリエチレンであり、メルトテンション
（ＭＴ）が高く、また透明性も優れているため、一般的
なインフレーション成形においてもブレンドされる場合
が多く、数多くの特許が出されていることは前述の通り
である。本発明のように高速成形の場合には、特にバブ
ルの安定性を極めて良くする必要がある。本発明の成分
（Ｃ）について特に種類の制約はないが、ＭＦＲが１０
g/10minより高くなるとＭＴの増加効果が減少し、また
反対に０.１g/10minより低くなると樹脂の分散が悪化し
透明性や強度を低下させる原因となる。
造された低密度ポリエチレンであり、メルトテンション
（ＭＴ）が高く、また透明性も優れているため、一般的
なインフレーション成形においてもブレンドされる場合
が多く、数多くの特許が出されていることは前述の通り
である。本発明のように高速成形の場合には、特にバブ
ルの安定性を極めて良くする必要がある。本発明の成分
（Ｃ）について特に種類の制約はないが、ＭＦＲが１０
g/10minより高くなるとＭＴの増加効果が減少し、また
反対に０.１g/10minより低くなると樹脂の分散が悪化し
透明性や強度を低下させる原因となる。
【００１７】上記成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の配
合割合は、これら３成分の合計量に対して、成分（Ａ）
は５０〜８０重量％であり、成分（Ｂ）は１０〜４０重
量％、好ましくは１５〜２０重量％であり、また成分
（Ｃ）は５〜４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％
である。成分（Ｂ）が１０重量％以下では、フイルム強
度の改良効果が十分でなく、４０重量％以上では密度が
低すぎて、自動製袋機適性が悪く、また抗ブロッキング
性も劣る。
合割合は、これら３成分の合計量に対して、成分（Ａ）
は５０〜８０重量％であり、成分（Ｂ）は１０〜４０重
量％、好ましくは１５〜２０重量％であり、また成分
（Ｃ）は５〜４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％
である。成分（Ｂ）が１０重量％以下では、フイルム強
度の改良効果が十分でなく、４０重量％以上では密度が
低すぎて、自動製袋機適性が悪く、また抗ブロッキング
性も劣る。
【００１８】成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を混合し
たポリオレフィン組成物の密度は０.９１５〜０.９２５
g/cm3の範囲であることが必要であり、好ましくは０.９
１８〜０.９２３g/cm3である。０.９１５g/cm3より低い
と、フイルムがブロッキングしやすく腰も弱いため、自
動製袋機適性も悪い。また０.９２５g/cm3より高いとフ
イルムの強度が低い。上記ポリオレフィン組成物のＭＦ
Ｒは、０.１〜１０g/10minの範囲であることが必要であ
る。０.１g/10minより低いと流動性が悪く、押出機のモ
ーター負荷が高くなりすぎ、１０g/10minより大きくな
るとバブルが安定せず、成形し難くなると共にフイルム
の強度が低くなる。また、ポリオレフィン組成物のＭＴ
は、４〜１２ｇの範囲にあることが必要であり、４ｇよ
り低いとバブルの安定性が低下し、引き取りが困難にな
る。
たポリオレフィン組成物の密度は０.９１５〜０.９２５
g/cm3の範囲であることが必要であり、好ましくは０.９
１８〜０.９２３g/cm3である。０.９１５g/cm3より低い
と、フイルムがブロッキングしやすく腰も弱いため、自
動製袋機適性も悪い。また０.９２５g/cm3より高いとフ
イルムの強度が低い。上記ポリオレフィン組成物のＭＦ
Ｒは、０.１〜１０g/10minの範囲であることが必要であ
る。０.１g/10minより低いと流動性が悪く、押出機のモ
ーター負荷が高くなりすぎ、１０g/10minより大きくな
るとバブルが安定せず、成形し難くなると共にフイルム
の強度が低くなる。また、ポリオレフィン組成物のＭＴ
は、４〜１２ｇの範囲にあることが必要であり、４ｇよ
り低いとバブルの安定性が低下し、引き取りが困難にな
る。
【００１９】抗ブロッキング剤（Ｄ）は、成形されたフ
イルムのブロッキングを防止するために添加するもので
あり、例えば、アルミノシリケート、カオリン、ゼオラ
イト、シリカ、珪藻土等のシリカ系組成物、炭酸カルシ
ウム、酸化チタン、酸化亜鉛等が挙げられる。これらは
天然品および合成品のいずれでも差し支えなく、１種類
でも、また２種類以上を混合して用いてもよい。特にゼ
オライト、シリカなどが効果的である。添加する量は樹
脂組成物１００重量部に対して０.００５〜１重量部で
あり、０.００５重量部より少ないと抗ブロッキング効
果が認められず、１重量部を超えるとフイルムの透明性
を損ねたり、ゲル生成の原因となることもある。
イルムのブロッキングを防止するために添加するもので
あり、例えば、アルミノシリケート、カオリン、ゼオラ
イト、シリカ、珪藻土等のシリカ系組成物、炭酸カルシ
ウム、酸化チタン、酸化亜鉛等が挙げられる。これらは
天然品および合成品のいずれでも差し支えなく、１種類
でも、また２種類以上を混合して用いてもよい。特にゼ
オライト、シリカなどが効果的である。添加する量は樹
脂組成物１００重量部に対して０.００５〜１重量部で
あり、０.００５重量部より少ないと抗ブロッキング効
果が認められず、１重量部を超えるとフイルムの透明性
を損ねたり、ゲル生成の原因となることもある。
【００２０】本発明の組成物を用い高速で成形したポリ
エチレンフィルムは、引裂強さが高く、抗ブロッキング
性に優れ、かつ腰が強く、自動製袋機適性に優れ、特に
大量生産に適し、紙袋の内袋やゴミ袋など寸法規格の定
まった規格袋などの材料として使用される。
エチレンフィルムは、引裂強さが高く、抗ブロッキング
性に優れ、かつ腰が強く、自動製袋機適性に優れ、特に
大量生産に適し、紙袋の内袋やゴミ袋など寸法規格の定
まった規格袋などの材料として使用される。
【００２１】本発明においては、本発明の特徴を本質的
に損なわない範囲において、必要に応じ帯電防止剤、酸
化防止剤、滑剤、防曇剤、有機あるいは無機顔料、紫外
線防止剤、分散剤などの公知の添加剤を添加することが
できる。
に損なわない範囲において、必要に応じ帯電防止剤、酸
化防止剤、滑剤、防曇剤、有機あるいは無機顔料、紫外
線防止剤、分散剤などの公知の添加剤を添加することが
できる。
【００２２】
【実施例】次に実施例により本発明を更に詳しく説明す
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。まず、物性試験方法、インフレーションフィルムの
成形条件および成形性評価法、ならびにフィルム評価法
について説明する。
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。まず、物性試験方法、インフレーションフィルムの
成形条件および成形性評価法、ならびにフィルム評価法
について説明する。
【００２３】（物性試験方法） (1) 密度：ＪＩＳ Ｋ６７６０ 準拠 (2) メルトフローレート：ＪＩＳ Ｋ６７６０ 準拠 (3) メルトテンション：東洋精機製メルトテンションテ
スターを使用し、樹脂温度１９０℃、ピストン降下速度
２０mm/分の条件下で押出し、巻き取りロールを５０ｒ
ｐｍで巻き取る時の張力の値を求める。 (4) 結晶化度：厚み０.２ｍｍに成形したシート約５ｍ
ｇを試料セルに合わせて打ち抜き、ＤＳＣを用い１７０
℃で１０分間溶融した後、降温速度１０℃/分で室温ま
で冷却し、次いで昇温速度１０℃/分で昇温し、吸熱量
をピーク面積より求め、２８８Ｊ/ｇが結晶化度１００
％に相当するものとして、比例計算により算出する（Po
lymer, 28 (1987)(米) p.1517）。
スターを使用し、樹脂温度１９０℃、ピストン降下速度
２０mm/分の条件下で押出し、巻き取りロールを５０ｒ
ｐｍで巻き取る時の張力の値を求める。 (4) 結晶化度：厚み０.２ｍｍに成形したシート約５ｍ
ｇを試料セルに合わせて打ち抜き、ＤＳＣを用い１７０
℃で１０分間溶融した後、降温速度１０℃/分で室温ま
で冷却し、次いで昇温速度１０℃/分で昇温し、吸熱量
をピーク面積より求め、２８８Ｊ/ｇが結晶化度１００
％に相当するものとして、比例計算により算出する（Po
lymer, 28 (1987)(米) p.1517）。
【００２４】（インフレーションフィルムの成形条件お
よび成形性評価法） 装 置 ：高速インフレーション成形装
置（ＮＰＵ−７５ＤＲ型(株)プラコー製） 押出機スクリュー径 ：７５ｍｍφ ダイ径 ：１５０ｍｍφ 押出量 ：１８０kg/hr ダイス出口の剪断速度 ：５０secー1 ダイリップギャップ ：２.３ｍｍ 引取速度 ：１００m/分 ブローアップ比 ：３.４ 成形樹脂温度 ：２００℃ フィルム厚み ：２０μｍ 冷却リング ：２段式風冷リング フロストライン高さ ：約７００〜８００ｍｍ 高速成形性：上記の条件でインフレーション成形を行
い、以下の基準により評価を行った。 ○：安定した状態で成形が可能 △：成形はできるがバブルが安定しない ×：成形できない
よび成形性評価法） 装 置 ：高速インフレーション成形装
置（ＮＰＵ−７５ＤＲ型(株)プラコー製） 押出機スクリュー径 ：７５ｍｍφ ダイ径 ：１５０ｍｍφ 押出量 ：１８０kg/hr ダイス出口の剪断速度 ：５０secー1 ダイリップギャップ ：２.３ｍｍ 引取速度 ：１００m/分 ブローアップ比 ：３.４ 成形樹脂温度 ：２００℃ フィルム厚み ：２０μｍ 冷却リング ：２段式風冷リング フロストライン高さ ：約７００〜８００ｍｍ 高速成形性：上記の条件でインフレーション成形を行
い、以下の基準により評価を行った。 ○：安定した状態で成形が可能 △：成形はできるがバブルが安定しない ×：成形できない
【００２５】（フィルム評価法） (1) ヘイズ：ＡＳＴＭ Ｋ６７６０ 準拠 (2) グロス：ＪＩＳ Ｚ８７４１ 準拠 (3) ダート衝撃強さ：ＡＳＴＭ Ｄ１７０９ 準拠 (4) 引裂強さ：ＪＩＳ Ｋ７１２８ Ｂ法 準拠 (5) 引張弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ８８２ 準拠 (6) 抗ブロッキング性：幅２０ｍｍの短冊型にカットし
たフイルム２枚を、長さ方向に５ｃｍだけ重ね、重ねた
部分に１０ｋｇの錘を乗せて、５０℃に保持したエアー
オーブン中に４８時間放置し、次いで室温（２３℃）
下、湿度５０％で２４時間放置した後、引張試験機によ
り５００mm/分の速度で引張試験を行い、剥離に要する
荷重を求める。荷重の大きさにより、以下の基準に従っ
て評価した。 ○：荷重が０.５５kg/10cm2未満 △：荷重が０.５５〜０.６５kg/10cm2の範囲 ×：荷重が０.６５kg/10cm2を超える (7) フイルム強度：評価基準は以下の通りである。 ○：ダート強度が６０ｇ以上 ×：ダート強度が６０ｇ未満 (8) フイルムの外観：評価基準は以下の通りである。 ○：ヘイズ値が６％未満 ×：ヘイズ値が６％以上 (9) 製袋機適性：ゴミ袋用製袋包装機（ＮＦ−８０−Ｂ
Ｗ−ＦＰ型、日本フルート(株)製）を用いて製袋を行
い、以下の基準により評価を行った。 ○：６０袋／分の速度で支障なく製袋が可能 ×：上記製袋に支障を生ずる
たフイルム２枚を、長さ方向に５ｃｍだけ重ね、重ねた
部分に１０ｋｇの錘を乗せて、５０℃に保持したエアー
オーブン中に４８時間放置し、次いで室温（２３℃）
下、湿度５０％で２４時間放置した後、引張試験機によ
り５００mm/分の速度で引張試験を行い、剥離に要する
荷重を求める。荷重の大きさにより、以下の基準に従っ
て評価した。 ○：荷重が０.５５kg/10cm2未満 △：荷重が０.５５〜０.６５kg/10cm2の範囲 ×：荷重が０.６５kg/10cm2を超える (7) フイルム強度：評価基準は以下の通りである。 ○：ダート強度が６０ｇ以上 ×：ダート強度が６０ｇ未満 (8) フイルムの外観：評価基準は以下の通りである。 ○：ヘイズ値が６％未満 ×：ヘイズ値が６％以上 (9) 製袋機適性：ゴミ袋用製袋包装機（ＮＦ−８０−Ｂ
Ｗ−ＦＰ型、日本フルート(株)製）を用いて製袋を行
い、以下の基準により評価を行った。 ○：６０袋／分の速度で支障なく製袋が可能 ×：上記製袋に支障を生ずる
【００２６】＜実施例１＞ (１)チーグラー型触媒で重合した、ＭＦＲ０.７g/10mi
n、密度０.９１９g/cm3のエチレン・ブテン−１共重合
体（ＬＬＤＰＥ）６０重量％、(２)チーグラー型触媒で
重合したＭＦＲ０.８g/10min、密度０.９０２g/cm3、Ｄ
ＳＣによる結晶化度２８％のエチレン・ブテン−１共重
合体（ＶＬＤＰＥ）２０重量％および(３)管型リアクタ
ーで重合したＭＦＲ２.０g/10min、密度０.９２３g/c
m3、ＭＴ６ｇの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）２０重
量％からなる樹脂組成物に、(４)抗ブロッキング剤とし
てゼオライトを樹脂組成物１００重量部に対し０.５重
量部添加し、さらに酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ
１０１０を０.１重量部およびＢＨＴを０.１重量部、帯
電防止剤としてステアリン酸モノグリセライドを０.１
重量部加えてヘンシェルミキサーで均一に混合した後、
下記の条件でインフレーション成形を行い、得られたフ
イルムの評価を行った。各成分の性状、配合割合および
評価結果を表１に示す。
n、密度０.９１９g/cm3のエチレン・ブテン−１共重合
体（ＬＬＤＰＥ）６０重量％、(２)チーグラー型触媒で
重合したＭＦＲ０.８g/10min、密度０.９０２g/cm3、Ｄ
ＳＣによる結晶化度２８％のエチレン・ブテン−１共重
合体（ＶＬＤＰＥ）２０重量％および(３)管型リアクタ
ーで重合したＭＦＲ２.０g/10min、密度０.９２３g/c
m3、ＭＴ６ｇの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）２０重
量％からなる樹脂組成物に、(４)抗ブロッキング剤とし
てゼオライトを樹脂組成物１００重量部に対し０.５重
量部添加し、さらに酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ
１０１０を０.１重量部およびＢＨＴを０.１重量部、帯
電防止剤としてステアリン酸モノグリセライドを０.１
重量部加えてヘンシェルミキサーで均一に混合した後、
下記の条件でインフレーション成形を行い、得られたフ
イルムの評価を行った。各成分の性状、配合割合および
評価結果を表１に示す。
【００２７】＜実施例２〜５＞いずれもチーグラー型触
媒を用いて重合したＬＬＤＰＥおよびＶＬＤＰＥと、Ｌ
ＤＰＥとを表１に示す配合割合で配合し、実施例１と同
様に操作を行った。各成分の性状および評価結果を併せ
て表１に示す。
媒を用いて重合したＬＬＤＰＥおよびＶＬＤＰＥと、Ｌ
ＤＰＥとを表１に示す配合割合で配合し、実施例１と同
様に操作を行った。各成分の性状および評価結果を併せ
て表１に示す。
【００２８】＜実施例６＞上記実施例のＶＬＤＰＥの代
わりに、バナジウム系触媒を用いて共重合した結晶性の
低いエチレン・ブテン−１ランダム共重合体を用いて、
実施例１と同様に操作を行った。各成分の性状、配合割
合および評価結果を表１に示す。
わりに、バナジウム系触媒を用いて共重合した結晶性の
低いエチレン・ブテン−１ランダム共重合体を用いて、
実施例１と同様に操作を行った。各成分の性状、配合割
合および評価結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】＜比較例１〜９＞表２および表３に示す配
合割合で前記と同様にして樹脂組成物を調製し、各種評
価を行った。各成分の性状および評価結果を併せて表２
および表３に示す。
合割合で前記と同様にして樹脂組成物を調製し、各種評
価を行った。各成分の性状および評価結果を併せて表２
および表３に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】
【表３】
【００３３】以下、各比較例について簡単に説明する。 （比較例１）ＶＬＤＰＥを配合せず、ＬＬＤＰＥとＬＤ
ＰＥのみからなるものである。高速成形性や透明性など
は問題ないが、フイルム強度が不十分である。 （比較例２）ＬＬＤＰＥを少なくし、ＶＬＤＰＥの配合
量を多くしたものである。フイルム強度や透明性などは
問題ないが、高速成形性が劣り、また抗ブロッキング性
も不十分である。 （比較例３）ＬＬＤＰＥを少なくし、ＬＤＰＥを多量に
配合したものである。高速成形性、透明性はよいが、フ
イルム強度が不十分である。 （比較例４）ＬＬＤＰＥの配合量が少なく、組成物の密
度が低いものである。透明性やフイルム強度はよいが、
製袋機適性が悪く、また抗ブロッキング性も不十分であ
る。 （比較例５）組成物の密度を高くしたものである。製袋
機適性は良いが、透明性が悪く、フイルム強度も不十分
である。 （比較例６）ＶＬＤＰＥおよびＬＤＰＥを配合せず、Ｌ
ＬＤＰＥ単味のものである。透明性およびフィルム強度
が悪く、また高速成形性もやや劣る。 （比較例７）抗ブロッキング剤の添加量が少ないもので
ある。抗ブロッキング性が不十分である。 （比較例８）抗ブロッキング剤の添加量が多いものであ
る。抗ブロッキング性は良好であるが透明性が劣る。
ＰＥのみからなるものである。高速成形性や透明性など
は問題ないが、フイルム強度が不十分である。 （比較例２）ＬＬＤＰＥを少なくし、ＶＬＤＰＥの配合
量を多くしたものである。フイルム強度や透明性などは
問題ないが、高速成形性が劣り、また抗ブロッキング性
も不十分である。 （比較例３）ＬＬＤＰＥを少なくし、ＬＤＰＥを多量に
配合したものである。高速成形性、透明性はよいが、フ
イルム強度が不十分である。 （比較例４）ＬＬＤＰＥの配合量が少なく、組成物の密
度が低いものである。透明性やフイルム強度はよいが、
製袋機適性が悪く、また抗ブロッキング性も不十分であ
る。 （比較例５）組成物の密度を高くしたものである。製袋
機適性は良いが、透明性が悪く、フイルム強度も不十分
である。 （比較例６）ＶＬＤＰＥおよびＬＤＰＥを配合せず、Ｌ
ＬＤＰＥ単味のものである。透明性およびフィルム強度
が悪く、また高速成形性もやや劣る。 （比較例７）抗ブロッキング剤の添加量が少ないもので
ある。抗ブロッキング性が不十分である。 （比較例８）抗ブロッキング剤の添加量が多いものであ
る。抗ブロッキング性は良好であるが透明性が劣る。
【００３４】
【発明の効果】本発明のポリエチレン樹脂組成物は、上
記のように、高速インフレーション成形が容易であり、
かつ得られるポリエチエレンフィルムは、引裂強さが高
く、抗ブロッキング性に優れ、しかも腰が強く、自動製
袋機適性などに優れており、ゴミ袋その他の規格袋の材
料としてきわめて有用である。
記のように、高速インフレーション成形が容易であり、
かつ得られるポリエチエレンフィルムは、引裂強さが高
く、抗ブロッキング性に優れ、しかも腰が強く、自動製
袋機適性などに優れており、ゴミ袋その他の規格袋の材
料としてきわめて有用である。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 23/08 C08L 23/16
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）下記（ａ）および（ｂ）の条件を
満足する結晶性エチレン・α−オレフィン共重合体５０
〜８０重量％ (ａ) 密度０.９１０〜０.９５０g/cm3、(ｂ) メルトフ
ローレート０.１〜１０g/10min、 （Ｂ）下記（ｃ）および（ｄ）の条件を満足する結晶性
エチレン・α−オレフィン共重合体１０〜４０重量％ (ｃ) 密度０.８８０g/cm3以上、０.９１０g/cm3未満、
(ｄ) メルトフローレート０.１〜１０g/10min、 （Ｃ）下記（ｅ）、（ｆ）および（ｇ）の条件を満足す
る高圧ラジカル重合により製造された低密度ポリエチレ
ン５〜４０重量％ (ｅ) 密度０.９０５〜０.９３５g/cm3、(ｆ) メルトフ
ローレート０.１〜１０g/10min、(ｇ) メルトテンショ
ン４〜１４ｇ、からなり、かつ下記（ｈ）、（ｉ）およ
び（ｊ）の条件を満足するポリオレフィン混合物 (ｈ) 密度０.９１５〜０.９２５g/cm3、(ｉ) メルトフ
ローレート０.１〜１０g/10min、(ｊ) メルトテンショ
ン４〜１２ｇ、に、上記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）か
らなる混合物１００重量部に対して、 （Ｄ）抗ブロッキング剤０.００５〜１重量部を添加し
てなる高速インフレーションフイルム用ポリエチレン樹
脂組成物。 - 【請求項２】 前記（Ｂ）結晶性エチレン・α−オレフ
ィン共重合体のＤＳＣによる結晶化度が２０％以上であ
ることを特徴とする請求項１に記載の高速インフレーシ
ョンフイルム用ポリエチレン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32975293A JP3338535B2 (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 高速インフレーションフィルム用ポリエチレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32975293A JP3338535B2 (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 高速インフレーションフィルム用ポリエチレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07149962A JPH07149962A (ja) | 1995-06-13 |
| JP3338535B2 true JP3338535B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=18224889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32975293A Expired - Lifetime JP3338535B2 (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 高速インフレーションフィルム用ポリエチレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3338535B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103730A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Toray Ind Inc | 積層フィルム及び金属蒸着積層フィルム |
| JP5205340B2 (ja) * | 2008-07-02 | 2013-06-05 | 日本ポリエチレン株式会社 | ポリエチレン樹脂組成物およびそれよりなるインフレーションフィルム |
| US9309340B2 (en) | 2011-03-30 | 2016-04-12 | Japan Polyethylene Corporation | Ethylene-based polymer, polyethylene-based resin composition and use thereof, catalyst component for olefin polymerization, olefin polymerization catalyst containing the component, and method for producing ethylene-based polymer by using the catalyst |
| ES2866158T3 (es) * | 2014-04-09 | 2021-10-19 | Dow Global Technologies Llc | Películas de polietileno orientado y un método para fabricar las mismas |
| JP6201926B2 (ja) * | 2014-07-30 | 2017-09-27 | 三菱ケミカル株式会社 | 樹脂組成物、該組成物を用いた包装用フィルム、多層フィルム、及び包装資材 |
| JP2016160266A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-05 | 日本ポリエチレン株式会社 | ポリエチレン樹脂組成物とその製造方法及びインフレーションフィルム |
-
1993
- 1993-12-01 JP JP32975293A patent/JP3338535B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07149962A (ja) | 1995-06-13 |
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