JP3334846B2 - 魚釣用両軸受型リール - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、釣糸繰出し時のバ
ックラッシュ検出手段を備えた魚釣用両軸受型リールに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来周知のように魚釣用両軸受型リール
は、リール本体にスプールが回転可能に支持され、そし
て、当該スプールを釣糸巻取り状態（クラッチＯＮ）と
スプールフリー状態（クラッチＯＦＦ）とに切り換える
クラッチが装着されており、クラッチをＯＦＦ操作して
仕掛けをキャスティングすると、釣糸がスプールから繰
り出され、そして、クラッチをＯＮ操作して手動ハンド
ルを巻取り操作すると、繰り出された釣糸がスプールに
巻き取られるようになっている。

【０００３】ところで、従来、この種の両軸受型リール
にあっては、キャスティング時に釣糸の繰出し速度をス
プールの回転速度が追い越して、釣糸が解れて絡み合っ
たり、リール枠体内に釣糸が食い込んでしまう所謂バッ
クラッシュが発生する虞があった。そこで、斯かるバッ
クラッシュを防止するため、従来、遠心ブレーキやマグ
ネットブレーキをリール本体に装着してスプールに制動
力をかける技術が知られているが、これらのブレーキ手
段はバックラッシュが発生していない状況でも動作して
しまう不具合が指摘されている。

【０００４】又、実公昭６２−３３５６２号公報には、
リール枠体に、スプールに巻回された釣糸の巻回面に指
向する反射形ホトセンサを装着すると共に、当該ホトセ
ンサからの出力信号で動作するソレノイドと、当該ソレ
ノイドの動作でスプールを制動するブレーキ装置を備え
た魚釣用リールが開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、上記反射形
ホトセンサは、発光源から釣糸巻回面に照射したスポッ
ト光の反射光を光学系集光装置（レンズ）を用いてポジ
ションセンサに集束させる構造上、ユニットを小型化す
ることが困難であった。

【０００６】又、一つの光学系集光装置によって測定で
きる糸巻径の範囲が限定されるため、リールのサイズや
スプールのサイズによって光学系集光装置を変更したり
その取付位置を変更しなければならず、大量生産に不向
きでコスト高となってしまう欠点が指摘されている。而
も、ホトセンサは、使用糸の種類によって反射光にバラ
ツキが生じ易く、又、釣糸巻回面が荒れている部分に照
射すると、反射光がポテンショメータに反射しないこと
があってデータが安定しない等の不具合があった。

【０００７】ところで、本出願人は、先に特開平４−２
７６５１０号公報等に於て、釣糸の繰出し糸長を計測す
る糸長計測装置を開示した。図１１及び図１２は上記糸
長計測装置を備えた両軸受型リールを示し、この両軸受
型リール１は、スプール３後方に設けたリール本体５の
サムレスト７の下部に、隣接する一対のセンサ支持部
９，１１を一体に突設して、当該センサ支持部９，１１
内に、夫々、巻回面１３に対向させて送信用の超音波セ
ンサ１５と受信用の超音波センサ１７をＶ字状に装着し
たものである。

【０００８】そして、糸長計測装置は、超音波センサ１
５から巻回面１３に発射された超音波の反射波を超音波
センサ１７に取り込んで、その超音波の伝搬速度と伝搬
遅延時間の積と、超音波センサ１５，１７とスプール３
の回転中心との距離の２倍の値との差分をとってスプー
ル３の糸巻径を糸巻径計測手段が計測した後、この糸巻
径と回転数検出手段で求められたスプール３の回転数を
基に、糸長演算手段が糸長計算式から釣糸１９の繰出し
糸長を演算して、その演算値を操作パネル２１上の表示
器２３にデジタル表示するものである。

【０００９】而して、上記超音波センサ１５，１７は、
既述したホトセンサと異なりレンズ等の光学系集光装置
を必要としないため、リール本体５の小型化を図ること
が可能であり、又、反射波が広い角度を以って反射する
ため、使用糸の種類や釣糸巻回面の状況の如何を問わず
反射波が受信用の超音波センサ１７に確実に取り込まれ
てデータが安定する利点がある。

【００１０】又、上述したように上記糸長計測装置で
は、糸巻径計測手段が、超音波センサ１５から釣糸１９
の巻回面１３に発射された超音波の反射波を超音波セン
サ１７で取り込んでスプール３の糸巻径を計測している
が、釣糸１９を繰り出しているにも拘わらず、スプール
３の糸巻径が増加したような場合（例えば、スプール３
の回転速度が釣糸の繰出し速度を大きく追い越した結
果、釣糸１９がフケて糸巻径が大きく膨らんだような場
合）や、釣糸１９の繰出しにも拘わらず、スプール３の
糸巻径が変化しない場合（例えば、スプール３の回転速
度が釣糸繰出し速度を若干追い越して釣糸１９がフケた
ものの、釣糸１９の繰出し量と糸巻径の膨出量とが一致
して糸巻径が変化しない場合）等には、スプール３の回
転数に対する糸巻径の変化量が正常でないとして、この
場合の糸巻径計測値は糸長演算のデータとして使用して
いない。

【００１１】つまり、従来、この糸長計測装置は、図１
３に示すようにスプールの回転数に対する糸巻径の変化
量として、一定の許容値Ａを持った基準値Ｂが所定条件
として記憶手段に設定記憶されており、上記糸巻径計測
手段が計測した糸巻径の計測値がこの基準値Ｂ（及び許
容値Ａ）から外れた時（例えば、図１３中、計測値
Ｃ）、その計測値Ｃは糸長計測のデータとして活用して
いない。

【００１２】そして、糸巻径Ｋ計測値がこの基準値Ｂ
（及び許容値Ａ）を外れた時、正にスプール３から繰り
出されている釣糸１９にバックラッシュが発生している
こととなる。本発明は斯かる超音波センサに着目し、こ
れを用いることで、従来に比し精度よく釣糸繰出し時の
バックラッシュを検出して、バックラッシュによるトラ
ブルを防止した両軸受型リールを提供することを目的と
する。

【００１３】

【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、請求項１に係る両軸受型リールは、リール本体に回
転可能に支持されたスプールの回転数を検出する回転数
検出手段と、スプールに巻回された釣糸の巻回面に超音
波を発射することによりスプールの糸巻径を計測する糸
巻径計測手段と、釣糸繰出し時のスプール回転数に対す
る糸巻径の変化量として一定の許容値を有する基準値を
記憶した記憶手段と、釣糸繰出し方向へ回転するスプー
ルに制動力を付与するブレーキ装置と、糸巻径計測手段
で計測された糸巻径計測値が基準値内であるか否かを比
較し、当該糸巻径計測値が基準値外であるとき、上記ブ
レーキ装置を作動させる作動指令手段とを備えたことを
特徴とする。

【００１４】そして、請求項２に係る発明は、請求項１
記載の両軸受型リールに於て、糸長計算式が記憶手段に
記憶され、糸巻径計測手段によって計測された基準値内
の糸巻径計測値と回転数検出手段で求めた検出値を基
に、上記糸長計算式から釣糸の繰出し糸長を演算する糸
長演算手段と、糸長演算手段で演算された糸長を表示す
る表示器とからなる糸長計測装置を備えたことを特徴と
している。

【００１５】（作用）請求項１に係る発明によれば、糸
巻径計測手段で計測された糸巻径計測値が基準値内であ
るか否かを作動指令手段が比較し、糸巻径計測値が基準
値外であるとき、バックラッシュが発生したとして当該
作動指令手段がブレーキ装置を作動させてスプールを制
動することとなる。

【００１６】そして、請求項２に係る発明では、釣糸の
繰出しや巻取りに伴い、糸長計測装置が回転数検出手段
で計測されたスプールの回転数と糸巻径計測手段で計測
された糸巻径を基に釣糸の繰出し糸長を計測して、その
計測値が繰出し糸長として表示器に表示されるが、糸巻
径計測手段で計測された糸巻径計測値が基準値内である
か否かを作動指令手段が比較し、糸巻径計測値が基準値
外であるとき、バックラッシュが発生したとして作動指
令手段がブレーキ装置を作動させてスプールを制動す
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づき詳細に説明する。図１乃至図４は請求項１及び請
求項２に係る両軸受型リールの第一実施形態を示し、図
に於て、２５はスプール軸２７を介してリール本体２９
の側板３１，３３間に回転可能に支持されたスプール、
３５は手動ハンドルで、当該手動ハンドル３５を巻取り
操作すると、その回転力がハンドル軸３７，スプール軸
２７に夫々に装着されたドライブギヤ３９，ピニオンギ
ヤ４１からスプール軸２７に伝達されて、釣糸４３の巻
取りが行われるようになっている。そして、上記ピニオ
ンギヤ４１は、スプール軸２７に回転可能且つその軸方
向へ摺動自在で、当該スプール軸２７に設けたクラッチ
部４５に係脱可能に構成されており、従来と同様、図示
しないクラッチレバーを操作して、当該クラッチ部４５
とピニオンギヤ４１とのクラッチ係合をクラッチプレー
ト４７で解除すると、スプール２５がスプールフリー状
態となって、キャスティング動作で釣糸４３がスプール
２５から繰り出されるようになっている。

【００１８】４９は本実施形態に係る両軸受型リール５
１の制御機構を収容する収容体で、当該収容体４９はリ
ール本体２９のリール枠体５３に組み付けられている。
そして、その操作パネル５５上に、釣糸４３の繰出し糸
長をデジタル表示する表示器５７が設けられている。
又、５９はスプール２５の後方に位置するリール本体２
９の支柱で、当該支柱５９はリール枠体５３と一体に成
形されてサミングバーとして機能するようになってい
る。そして、指先の感触を良好なものとするため、図２
に示すようにその上面は丸みを帯び、又、下面は平坦に
形成されて後端がリール本体２９の後方へ突出した形状
となっている。

【００１９】そして、支柱５９の下面にセンサ支持体６
１が取り付き、当該センサ支持体６１のスプール対向面
６３に設けられた２つのセンサ取付孔６５に、夫々、超
音波センサ６７，６９がスプール２５に対向して取り付
けられている。図３に示すように超音波センサ６７は、
図１２の超音波センサ１５と同様、スプール２５に巻回
された釣糸４３の巻回面７１に超音波を発射する送信手
段として機能し、又、超音波センサ６９は巻回面７１か
ら反射された反射波を受信する受信手段として機能する
ものである。

【００２０】そして、図１に示すようにこれらを支持す
るセンサ支持体６１のスプール対向面６３の中央はＶ字
状に成形されて、当該部位に上記センサ取付孔６５が設
けられており、各センサ取付孔６５に夫々超音波センサ
６７，６９を装着すると、両超音波センサ６７，６９が
Ｖ字状に配置されて超音波センサ６７から発射した超音
波の反射波を超音波センサ６９が良好に受信できるよう
になっている。

【００２１】図３は収容体４９内に収容された制御機構
の詳細を示し、図中、７３は糸長演算，糸長表示及びデ
ータの書込み制御を行うマイクロコンピュータで、この
マイクロコンピュータ７３は、プログラムメモリ, デー
タメモリ, タイマ及び入出力装置を制御管理して与えら
れたジョブを処理すべく必要な演算，転送処理を実行す
るＣＰＵ（中央処理装置) ７５と、糸長演算処理プログ
ラムや糸長計算式等を格納するＲＯＭ７７及びＣＰＵ７
５での演算結果等のデータをメモリするＲＡＭ７９と、
入力インターフェース（ＩＮＴＩ）８１及び出力インタ
ーフェース（ＩＮＴＯ）８３とを備え、これらはバス８
５を介してＣＰＵ７５に接続されている。

【００２２】又、図中、８７はスプール２５の回転数と
その方向を検出する回転センサ（回転数検出手段）で、
一対のリードスイッチ８７ａ，８７ｂと、これに対向し
てスプール２５の内側周縁に固着した複数のマグネット
８７ｃとから構成されている。そして、リードスイッチ
８７ａ，８７ｂがマグネット８７ｃによりいずれか先に
ＯＮ／ＯＦＦされることで得られるスプール２５の正
転，逆転判定信号を入力インターフェース８１を介して
ＣＰＵ７５に取り込むことで、内蔵のアップ／ダウンカ
ウンタをアップカウント又はダウンカウント状態にセッ
トするようになっている。

【００２３】そして、リードスイッチ８７ａ，８７ｂの
ＯＮ／ＯＦＦにより得られるスプール２７の回転パルス
を、入力インターフェース８１を通してアップ／ダウン
カウンタに入力することにより、当該アップ／ダウンカ
ウンタをアップカウント又はダウンカウントさせるよう
になっている。更に、入力インターフェース８１には、
受信回路８９を介して超音波センサ６９が接続され、
又、出力インターフェース８３には、送信回路９１を介
して超音波センサ６７や表示器５７が接続されている。

【００２４】そして、既述した特開平４−２７６５１０
号公報の糸長計測装置と同様、超音波センサ６７から発
射された超音波が超音波センサ６９に受信されるまでの
時間差Δｔを、マイクロコンピュータ７３に内蔵された
タイマ９３が測定して、この時間差Δｔを基に、先ず、
ＣＰＵ７５は巻回面７１と両超音波センサ６７，６９と
の間の距離ｄを、ＲＯＭ７７にメモリされた 距離ｄ＝音速３３１（ｍ／ｓｅｃ）×１／２×Δｔ の式で演算し、そして、スプール２５に巻回された釣糸
４３の糸巻径Ｄを 糸巻径Ｄ＝（ｃ−ｄ）×２ なる式により算出する。尚、この式に於て、ｃは超音波
センサ６７，６９とスプール軸２７の軸心間の距離であ
る。

【００２５】そして、回転センサ８７で計測されたスプ
ール２５の回転数Ｎと上記糸巻径Ｄを基に、ＲＯＭ７７
にメモリされた 糸長Ｌ＝π・Ｄ・Ｎ の計算式から繰出し糸長Ｌを演算して、その演算結果が
出力インターフェース８３を介して表示器５７に表示さ
れるようになっている。

【００２６】而して、従来の糸長計測装置と同様、本実
施形態に於ける糸長計測装置にあっても、糸長Ｌを演算
するに当たり、図１３で説明したようにスプール２７の
回転数に対する糸巻径の変化量として一定の許容値Ａを
持った基準値Ｂが所定条件としてＲＯＭ７７にメモリさ
れており、計測した糸巻径Ｄがこの基準値Ｂ（及び許容
値Ａ）から外れる時、斯かる計測値は糸長計測のデータ
として活用しない。

【００２７】そして、既述したように計測された糸巻径
Ｄがこの基準値Ｂ（及び許容値Ａ）を外れた時、正にス
プール２５から繰り出される釣糸４３にバックラッシュ
が発生しているのであるから、ＣＰＵ７５はこの時、リ
ール本体２９に装着したブレーキ装置９５を作動させ
て、釣糸繰出し方向に回転するスプール２５に制動力を
駈けるようになっている。

【００２８】図２及び図４はブレーキ装置９５の構造を
示し、図中、９７はスプール軸２７を中心としてスプー
ル２５の一側面に形成された円形上の凹部で、その内壁
９７ａにブレーキリング９９が取り付けられている。
又、図２中、１０１は側板３１の内壁に沿って当該側板
３１に回動可能に支持された支持アームで、図１及び図
２に示すようにその中央部分はブレーキリング９９方向
に延設されてその内周に沿った円弧状に成形されてお
り、その上面にブレーキシュー１０３が貼着されてい
る。

【００２９】そして、支持アーム１０１の先端側には、
アクチュエータ１０５の作動ステー１０５ａが遊貫され
ており、図２に示すブレーキＯＦＦ状態にあるとき、作
動ステー１０５ａが伸長し、そして、支持アーム１０１
は、当該作動ステー１０５ａに装着したコイルスプリン
グ１０７のバネ力で矢印Ｅ方向に付勢されて、ブレーキ
シュー１０３がブレーキリング９９から離した構造とな
っている。

【００３０】尚、図２中、１０８は作動ステー１０５ａ
の先端に固着したストッパ部材で、コイルスプリング１
０７のバネ力で矢印Ｅ方向に付勢された支持アーム１０
１は、当該ストッパ部材１０８に矢印Ｅ方向への移動が
規制されている。そして、釣糸４３の繰出し時に、計測
された糸巻径Ｄが基準値Ｂ（及び許容値Ａ）から外れた
時、図４に示すようにＣＰＵ７５はアクチュエータ１０
５を作動させて作動ステー１０５ａをコイルスプリング
１０７のバネ力に抗して矢印Ｆ方向に後退させること
で、支持アーム１０１を移動させて、ブレーキリング９
９の内周にブレーキシュー１０３を押圧させるようにな
っている。そして、その後に計測された糸巻径Ｄが基準
値Ｂ（及び許容値Ａ）内になると、ＣＰＵ７５はアクチ
ュエータ１０５を停止し、この結果、コイルスプリング
１０７の復元力で支持アーム１０１が矢印Ｅ方向に付勢
されて、スプール２５に対する制動が解除されるように
なっている。

【００３１】その他、図２中、１０９はスプール軸２７
を支持する軸受、１１１は支持アーム１０１の取付ピン
である。本実施形態はこのように構成されているから、
釣糸４３の繰出しや巻取りに伴い、計測された糸巻径Ｄ
やスプール２５の回転数Ｎに基づいて糸長計測が行われ
るが、既述したように、釣糸４３の繰出し時にバックラ
ッシュが発生して糸フケが生ずることで糸巻径が増加し
たり、糸巻径が変化しないような場合、計測された糸巻
径Ｄは基準値Ｂ（及び許容値Ａ）から外れる。

【００３２】すると、ＣＰＵ７５はバックラッシュが発
生したと判断してアクチュエータ１０５を作動させる。
これにより支持アーム１０１が取付ピン１１１を回転中
心として図２の状態から図４の状態に移動するので、支
持アーム１０１に装着したブレーキシュー１０３がブレ
ーキリング９９の内周に押圧してスプール２５を制動
し、バックラッシュを速やかに解消することとなる。

【００３３】そして、その後に計測された糸巻径Ｄが基
準値Ｂ（及び許容値Ａ）内に戻ると、ＣＰＵ７５の指令
でアクチュエータ１０５が停止し、コイルスプリング１
０７の復元力で支持アーム１０１が矢印Ｅ方向へ付勢さ
れて、スプール２５に対する制動が解除されることとな
る。このように、本実施形態に係る両軸受型リール５１
も、バックラッシュを検出して始めてブレーキ装置９５
が作動するので、ブレーキ装置９５がキャスティング時
の仕掛けの飛距離に悪影響を与えることがない。

【００３４】そして、超音波センサ６７，６９は、従来
のホトセンサと異なりレンズ等の光学系集光装置を必要
としないため、リール本体２９の小型化を図ることが可
能であり、又、反射波が広い角度を以って反射するた
め、使用糸の種類や釣糸巻回面の状況の如何を問わず反
射波が超音波センサ６９に確実に取り込まれてバックラ
ッシュの検出精度が向上することとなる。

【００３５】而も、従来、糸長計測装置に使用されてい
た超音波センサ６７，６９をバックラッシュの検出に兼
用できるため、経済的でコストの軽減を図ることが可能
である。図５乃至図７は請求項１及び請求項２に係る両
軸受型リールの第二実施形態を示し、以下、図面に基づ
き本実施形態を説明するが、第一実施形態と同一のもの
には同一符号を付してそれらの説明は省略し、又、糸長
計測装置は第一実施形態の糸長計測装置と同一構造であ
る。

【００３６】図５に於て、１１３は側板３１の内壁に成
形された軸受保持部で、図７に示すように円形状に成形
されたその外周に、２つのカム突起１１５が１８０°の
間隔を開けてスプール２５の径方向に突設されている。
そして、上記カム突起１１５が係合するカム溝１１７が
内周に刻設されたブレーキユニット１１９が上記軸受保
持部１１３の外周に装着されており、カム溝１１７は軸
受保持部１１３の外周に沿ってスプール軸２７の軸方向
へ形成され、ブレーキユニット１１９は当該カム溝１１
７に案内されて、スプール軸２７の軸方向に移動可能と
なっている。

【００３７】又、ブレーキユニット１１９の外周にはギ
ヤ１２１が形成されており、当該ギヤ１２１に、側板３
１の内壁に装着されたステッピングモータ１２３のモー
タ軸１２３ａに取り付くギヤ１２５が噛合している。そ
して、ステッピングモータ１２３は、第一実施形態に於
けるアクチュエータ１０５と同様、釣糸４３の繰出し時
に、計測された釣糸４３の糸巻径Ｄが基準値Ｂ（及び許
容値Ａ）から外れた時、ＣＰＵ７５の指令で作動するよ
うになっており、斯様にステッピングモータ１２３が作
動して所定のステップ角だけ回転すると、ギヤ１２１，
１２５を介してブレーキユニット１１９が、カム溝１１
７に沿ってスプール２５から離間する方向へ移動するよ
うになっている。

【００３８】そして、図５に示すようにブレーキユニッ
ト１１９には、スプール軸２７を軸心としてスプール２
５方向へ筒状のブレーキリング１２７が一体に延設され
ており、その内周１２７ａはスプール２５方向に順次拡
開したテーパ形状とされている。一方、スプール２５か
ら軸受１０９方向へのスプール軸２７の突出部には、両
端部にブレーキカラー１２９を移動自在に装着した１本
のステー１３１が径方向に挿着されており、当該ブレー
キカラー１２９はスプール２５の回転による遠心力でブ
レーキリング１２７の内周１２７ａに接触するが、スプ
ール２５の通常回転状況下で、当該ブレーキカラー１２
９はブレーキリング１２７の内周１２７ａの内径の小さ
な部分に当接して、スプール２５の回転に支障を来さな
いようになっている。

【００３９】そして、上述したように計測された釣糸４
３の糸巻径Ｄが基準値Ｂ（及び許容値Ａ）から外れた結
果、ＣＰＵ７５の指令でステッピングモータ１２３が所
定のステップ角だけ回転してブレーキユニット１１９が
スプール２５から離間する方向へ回転し乍ら移動する
と、遠心力で移動したブレーキカラー１２９がブレーキ
リング１２７の内周１２７ａの内径の大きな部分に当接
するので、制動力が通常時よりも大きく作用して釣糸繰
出し方向に回転するスプール２５を制動するようになっ
ている。

【００４０】そして、その後に計測された糸巻径Ｄが基
準値Ｂ（及び許容値Ａ）内に戻ると、ＣＰＵ７５の指令
でステッピングモータ１２３が逆方向に所定角分戻っ
て、ブレーキユニット１１９がスプール２５方向へ回転
し乍ら移動するようになっている。本実施形態に於ける
ブレーキ装置１３３はこのように構成されており、当該
ブレーキ装置１３３を装着した本実施形態の両軸受型リ
ール１３５にあっても、超音波センサ６７，６９を用い
たため、従来のホトセンサを用いたバックラッシュ検出
手段に比しリール本体２９の小型化を図ることが可能で
あると共に、バックラッシュの検出精度が向上すること
となる。

【００４１】そして、従来、糸長計測装置に使用されて
いた超音波センサ６７，６９をバックラッシュの検出に
兼用できるため、本実施形態によっても、経済的でコス
トの軽減を図ることが可能である。図８乃至図１０は請
求項１及び請求項２に係る両軸受型リールの第三施形態
を示し、本実施形態は、従来周知のマグネットブレーキ
をスプールのブレーキ装置に用いたものである。

【００４２】尚、本実施形態に於ても、上記各実施形態
と同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略
し、又、糸長計測装置も第一実施形態の糸長計測装置と
同一構造である。図８に於て、１３７は側板３１の内周
に成形された軸受保持部で、図９に示すようにスプール
軸２７を軸心としてスプール２５方向へ延設された筒状
の内輪部１３７ａの外周に、６個のマグネット１３９が
Ｓ極を外側に向けて周方向に６０°の間隔で装着されて
いる。

【００４３】又、図８中、１４１は側板３１の内壁に突
設した管状支持部１４３内に回転可能に支持された外輪
で、その内周には、上記マグネット１３９に対向して６
個のマグネット１４５が、Ｎ極を外側に向けて周方向に
６０°の間隔で装着されている。更に又、外輪１４１の
外周には、図１０に示すようにステッピングモータ１２
３に取り付くギヤ１２５に噛合するギヤ１４７が設けら
れており、本実施形態にあっても、釣糸４３の繰出し時
に、計測された釣糸４３の糸巻径Ｄが基準値Ｂ（及び許
容値Ａ）から外れた時、ＣＰＵ７５がステッピングモー
タ１２３を所定のステップ角だけ回転させて、図９の如
くマグネット１３９，１４５が対峙するように外輪１４
１を回転させてマグネット１３９，１４５の位相を同期
させるようになっている。

【００４４】そして、図８及び図９に示すように外輪１
４１と軸受保持部１３７の内輪部１３７ａとの間に、ス
プール軸２７を軸心としてスプール２５の側部に固着さ
れた非磁性導電体からなる筒状部１４９が挿入した構造
となっている。本実施形態に於けるブレーキ装置１５１
はこのように構成されており、当該ブレーキ装置１５１
を装着した本実施形態の両軸受型リール１５３によれ
ば、ブレーキ装置１５１が作動していない時、マグネッ
ト１３９，１４５の位相はずれた状態となっている。

【００４５】そして、釣糸４３の繰出し時に、計測され
た糸巻径Ｄが基準値Ｂ（及び許容値Ａ）から外れると、
ＣＰＵ７５の指令でステッピングモータ１２３が所定の
ステップ角だけ回転して、図９の如くマグネット１３
９，１４５のＮＳ極が対峙する状態に外輪１４１が所定
角度回転するので、磁力線の間を回転する筒状部１４９
に制動力が加わってスプール２５の回転が規制されるこ
ととなる。

【００４６】従って、本実施形態によっても、上記各実
施形態と同様、所期の目的を達成することが可能であ
る。尚、上記筒状部１４９はスプール２５と別体に成形
したが、スプールを非磁性導電体で成形して、筒状部を
スプールと一体成形してもよいことは勿論である。又、
ブレーキ装置は上記各実施形態の構造に限定されるもの
ではなく、スプールに制動力を付与し得るものであれ
ば、その他のブレーキ装置を用いてもよいし、糸巻径計
測手段も上記各実施形態のものに限定されるものではな
い。

【００４７】更に又、本発明は糸長計測装置を備えない
両軸受型リールに適用することも可能である。而して、
この実施形態としては、上記各実施形態と同様、例えば
超音波センサ６７から発射された超音波が超音波センサ
６９に受信されるまでの時間差Δｔを、マイクロコンピ
ュータ７３に内蔵されたタイマ９３が測定して、この時
間差Δｔを基に、ＣＰＵ７５が巻回面７１と両超音波セ
ンサ６７，６９との間の距離ｄを、ＲＯＭ７７にメモリ
された 距離ｄ＝音速３３１（ｍ／ｓｅｃ）×１／２×Δｔ の式で演算し、そして、スプール２５に巻回された釣糸
４３の糸巻径Ｄを 糸巻径Ｄ＝（ｃ−ｄ）×２ なる式により算出する。

【００４８】そして、回転センサ８７で検出されたスプ
ール２５の回転数Ｎと上記糸巻径Ｄを基に、糸巻径Ｄが
基準値Ｂ（及び許容値Ａ）を外れた時、ＣＰＵ７５が上
記ブレーキ装置９５を作動させて、釣糸繰出し方向に回
転するスプール２５に制動力を駈けるようにすればよ
い。

【００４９】而して、本実施形態によっても、ホトセン
サを用いた従来のバックラッシュ検出手段に比し、リー
ル本体２９の小型化を図ることが可能であると共に、バ
ックラッシュの検出精度を向上させることが可能であ
る。

【００５０】

【発明の効果】以上述べたように、各請求項に係る発明
によれば、バックラッシュが発生した場合に初めてブレ
ーキ装置が作動するので、ブレーキ装置がキャスティン
グ時の仕掛けの飛距離に悪影響を与えることがないし、
又、超音波センサを用いたことで、ホトセンサを用いた
従来のバックラッシュ検出手段に比しリール本体の小型
化を図ることが可能であると共に、バックラッシュの検
出精度が向上することとなった。

【００５１】そして、請求項２に係る発明によれば、糸
長計測装置として使用する超音波センサをバックラッシ
ュの検出に兼用できるため、経済的でコストの軽減を図
ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１及び請求項２の第一実施形態に係る両
軸受型リールの要部切欠き平面図である。

【図２】ブレーキＯＦＦ時の図１のII−II線断面図であ
る。

【図３】図１の両軸受型リールの制御機構の説明図であ
る。

【図４】ブレーキＯＮ時の図１のII−II線断面図であ
る。

【図５】請求項１及び請求項２の第二実施形態に係る両
軸受型リールの要部切欠き平面図である。

【図６】ブレーキＯＦＦ時の図５のVI−VI線断面図であ
る。

【図７】図５のVII−VII線断面図である。

【図８】請求項１及び請求項２の第三実施形態に係る両
軸受型リールの要部切欠き平面図である。

【図９】ブレーキＯＦＦ時の図８のIX−IX線断面図であ
る。

【図１０】図８のＸ−Ｘ線断面図である。

【図１１】糸長計測装置を備えた従来の両軸受型リール
の斜視図である。

【図１２】図１１に示す両軸受型リールの要部斜視図で
ある。

【図１３】スプールの回転数と釣糸の糸巻径計測値の基
準値の説明図である。

【符号の説明】

２５ スプール ２７ スプール軸 ２９ リール本体 ５１，１３５，１５３ 両軸受型リール ５７ 表示器 ５９ 支柱 ６７，６９ 超音波センサ ７１ 巻回面 ７３ マイクロコンピュータ ７５ ＣＰＵ ８７ 回転センサ ９５，１３３，１５１ ブレーキ装置 ９９，１２７ ブレーキリング １０１ 支持アーム １０３ ブレーキシュー １０５ アクチュエータ １１３，１３７ 軸受保持部 １１５ カム突起 １１７ カム溝 １１９ ブレーキユニット １２３ ステッピングモータ １２９ ブレーキカラー １３９，１４５ マグネット １４１ 外輪 １４９ 筒状部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リール本体に回転可能に支持されたスプ
   ールの回転数を検出する回転数検出手段と、 スプールに巻回された釣糸の巻回面に超音波を発射する
   ことによりスプールの糸巻径を計測する糸巻径計測手段
   と、 釣糸繰出し時のスプール回転数に対する糸巻径の変化量
   として一定の許容値を有する基準値を記憶した記憶手段
   と、 釣糸繰出し方向へ回転するスプールに制動力を付与する
   ブレーキ装置と、 糸巻径計測手段で計測された糸巻径計測値が基準値内で
   あるか否かを比較し、当該糸巻径計測値が基準値外であ
   るとき、上記ブレーキ装置を作動させる作動指令手段と
   を備えたことを特徴とする魚釣用両軸受型リール。
2. 【請求項２】 糸長計算式が記憶手段に記憶され、 糸巻径計測手段によって計測された基準値内の糸巻径計
   測値と回転数検出手段で求めた検出値を基に、上記糸長
   計算式から釣糸の繰出し糸長を演算する糸長演算手段
   と、 糸長演算手段で演算された糸長を表示する表示器とから
   なる糸長計測装置を備えたことを特徴とする請求項１記
   載の魚釣用両軸受型リール。