JP3334352B2 - ボールペンチップの製造方法 - Google Patents
ボールペンチップの製造方法Info
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- JP3334352B2 JP3334352B2 JP20910394A JP20910394A JP3334352B2 JP 3334352 B2 JP3334352 B2 JP 3334352B2 JP 20910394 A JP20910394 A JP 20910394A JP 20910394 A JP20910394 A JP 20910394A JP 3334352 B2 JP3334352 B2 JP 3334352B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】先端にかしめ加工を施し縮径部を
形成することにより、筆記部材としてのボ−ルを内孔よ
り一部突出して抱持してなるボ−ルペンチップの製造方
法に関する。
形成することにより、筆記部材としてのボ−ルを内孔よ
り一部突出して抱持してなるボ−ルペンチップの製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、真ちゅう、洋白、ステンレス、銅
合金、アルミニウム合金などの金属製ボ−ルペンチップ
のボ−ルを抱持するために、ボ−ルペンチップの中心孔
及びボ−ル抱持室などの内部構造を切削加工などにより
形成した後、ボ−ル抱持室にボ−ルを設置し、ボ−ルペ
ンチップの先端にかしめ加工を施し、縮径部を形成して
前記ボ−ルの一部を突出しつつ抱持してなるボ−ルペン
チップが知られている。
合金、アルミニウム合金などの金属製ボ−ルペンチップ
のボ−ルを抱持するために、ボ−ルペンチップの中心孔
及びボ−ル抱持室などの内部構造を切削加工などにより
形成した後、ボ−ル抱持室にボ−ルを設置し、ボ−ルペ
ンチップの先端にかしめ加工を施し、縮径部を形成して
前記ボ−ルの一部を突出しつつ抱持してなるボ−ルペン
チップが知られている。
【０００３】前記かしめ加工は、図４及び図５に示すよ
うに、ボ−ルペンチップの長手方向に対して傾斜した環
状圧接面１ａを有する加工具１を回転させつつボ−ルペ
ンチップの先端に圧接して、縮径部２を形成するもので
ある。一例を挙げると、特開平３−１９３２３０号公報
に記載されている加工具及び加工方法を示すことができ
る。ここで、加工具１の環状圧接面１ａとしては、ボ−
ルペンチップの先端部分と直線状に当接するもの（図４
のもののように）と、曲線状に当接するもの（図５のも
ののように）とがある。
うに、ボ−ルペンチップの長手方向に対して傾斜した環
状圧接面１ａを有する加工具１を回転させつつボ−ルペ
ンチップの先端に圧接して、縮径部２を形成するもので
ある。一例を挙げると、特開平３−１９３２３０号公報
に記載されている加工具及び加工方法を示すことができ
る。ここで、加工具１の環状圧接面１ａとしては、ボ−
ルペンチップの先端部分と直線状に当接するもの（図４
のもののように）と、曲線状に当接するもの（図５のも
ののように）とがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図４にて示す、ボ−ル
ペンチップの先端部分とかしめ加工具１の環状圧接面１
ａとが直線状に当接して縮径部２を形成するものでは、
縮径部２の先端に角部４が形成されてしまう。この角部
４が形成されているものは、筆記の際に紙などの被筆記
物に角部４がひっかかる現象が発生し易いという問題が
あった。
ペンチップの先端部分とかしめ加工具１の環状圧接面１
ａとが直線状に当接して縮径部２を形成するものでは、
縮径部２の先端に角部４が形成されてしまう。この角部
４が形成されているものは、筆記の際に紙などの被筆記
物に角部４がひっかかる現象が発生し易いという問題が
あった。
【０００５】図５に示すような環状圧接面１ａがボ−ル
ペンチップの先端部分と曲線状に当接するかしめ加工具
１を使用して、縮径部を形成するものは図４に示したよ
うな角部４は形成されなく、被筆記物とのひっかかる現
象が発生し難いものであるが、安定したインキ吐出の点
で別の問題が発生するものであった。つまり、かしめ加
工具１の環状圧接面１ａは、縮径部２全体に同時に当接
するのではなく、始めは部分的に押圧力を付与し、最終
的に全体を変形（縮径）するものである。よって、縮径
部２の中で、その位置によって変形量の差が生じ、スプ
リングバック現象（押圧変形に対して元に戻ろうとする
現象）の起こる量の差が生じる。結果的に、ボ−ルとボ
−ルペンチップの先端部分の内壁との隙間が不均一にな
ってしまい、インキ吐出が不安定となり、筆跡にインキ
の塗布されない部分ができ、所謂中抜け現象やかすれ現
象が発生し易いという問題があった。
ペンチップの先端部分と曲線状に当接するかしめ加工具
１を使用して、縮径部を形成するものは図４に示したよ
うな角部４は形成されなく、被筆記物とのひっかかる現
象が発生し難いものであるが、安定したインキ吐出の点
で別の問題が発生するものであった。つまり、かしめ加
工具１の環状圧接面１ａは、縮径部２全体に同時に当接
するのではなく、始めは部分的に押圧力を付与し、最終
的に全体を変形（縮径）するものである。よって、縮径
部２の中で、その位置によって変形量の差が生じ、スプ
リングバック現象（押圧変形に対して元に戻ろうとする
現象）の起こる量の差が生じる。結果的に、ボ−ルとボ
−ルペンチップの先端部分の内壁との隙間が不均一にな
ってしまい、インキ吐出が不安定となり、筆跡にインキ
の塗布されない部分ができ、所謂中抜け現象やかすれ現
象が発生し易いという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、先端にかしめ
加工を施し縮径部を形成することにより、筆記部材とし
てのボ−ルを内孔より一部突出して抱持してなるボ−ル
ペンチップの製造方法において、ボ−ルを抱持させた後
に、少なくとも前記縮径部に微粒体を衝突させることに
より、縮径部相当部分であるインキ制御部とボ−ルとの
隙間を均一に保持しつつ、縮径部の先端部を曲面状に形
成することを特徴としたボ−ルペンチップの製造方法を
要旨とする。
加工を施し縮径部を形成することにより、筆記部材とし
てのボ−ルを内孔より一部突出して抱持してなるボ−ル
ペンチップの製造方法において、ボ−ルを抱持させた後
に、少なくとも前記縮径部に微粒体を衝突させることに
より、縮径部相当部分であるインキ制御部とボ−ルとの
隙間を均一に保持しつつ、縮径部の先端部を曲面状に形
成することを特徴としたボ−ルペンチップの製造方法を
要旨とする。
【０００７】
【実施例】図１は、本発明にて製造されたボ−ルペンチ
ップＡを説明する要部断面図である。ボ−ルペンチップ
Ａは、基本的に大径部５と小径部６とからなり、小径部
６をインキタンク（図示せず）などに接続する部分とし
てある。大径部５は、テ−パ部３を有し、その先端をか
しめ加工による縮径部２としてある。縮径部２はインキ
通路である内孔７のボ−ルペンチップ先端における開口
部を形成する。内孔７は、筆記部材としてのボ−ル８を
ボ−ルペンチップ先端における開口部より一部突出して
抱持するボ−ル抱持室７ａとボ−ル抱持室７ａに開口し
てインキを供給する中心孔７ｂ及び放射状溝７ｃを有し
ている。
ップＡを説明する要部断面図である。ボ−ルペンチップ
Ａは、基本的に大径部５と小径部６とからなり、小径部
６をインキタンク（図示せず）などに接続する部分とし
てある。大径部５は、テ−パ部３を有し、その先端をか
しめ加工による縮径部２としてある。縮径部２はインキ
通路である内孔７のボ−ルペンチップ先端における開口
部を形成する。内孔７は、筆記部材としてのボ−ル８を
ボ−ルペンチップ先端における開口部より一部突出して
抱持するボ−ル抱持室７ａとボ−ル抱持室７ａに開口し
てインキを供給する中心孔７ｂ及び放射状溝７ｃを有し
ている。
【０００８】図１の要部拡大図である図２にて示すよう
に、縮径部２の先端部は、微粒体が衝突したことによる
研磨及び変形を受け、曲面状に形成されている。よっ
て、筆記の際に紙などの被筆記物にひっかかる現象が発
生し難いものである。また、この曲面状の部分が微粒体
の衝突により形成されているので、内孔７の縮径部２相
当部分であるインキ制御部９とボ−ル８との隙間１０が
均一なものとなっている。隙間１０のような均一なイン
キ流路を形成することでインキの吐出量を安定になす部
分である。
に、縮径部２の先端部は、微粒体が衝突したことによる
研磨及び変形を受け、曲面状に形成されている。よっ
て、筆記の際に紙などの被筆記物にひっかかる現象が発
生し難いものである。また、この曲面状の部分が微粒体
の衝突により形成されているので、内孔７の縮径部２相
当部分であるインキ制御部９とボ−ル８との隙間１０が
均一なものとなっている。隙間１０のような均一なイン
キ流路を形成することでインキの吐出量を安定になす部
分である。
【０００９】次に本発明のボ−ルペンチップの製造方法
の一例を示す。図３に処理前のブランクを表す要部断面
図を示す。ステンレス製の材料（品番ＳＦ２０Ｔ、下村
特殊銅（株）製）に切削加工または押圧加工により、大
径部５や小径部６などの外形とインキ通路やボ−ル抱持
室７ａなどの内孔７を形成し、内孔７にボ−ル８を設置
した後、その先端をそれぞれ異なるかしめ角度を有する
２種類のかしめ加工具にて縮径部を形成し、ボ−ル８を
抱持したブランクを研磨剤としての微粒子体であるチッ
プトン エスポ（株）製のＳＦ−８Ｄ（トウモロコシの
実を平均粒子径１．５ｍｍ程度に砕いたもの）及びチッ
プトン エスポ（株）製の研磨用酸化クロム粉末（平均
粒子径３μｍ）と共に遠心流動バレル（型式ＨＳ−１−
４Ｖ、チップトン エスポ（株）製）の６角柱状の試料
ポットに入れ、１２０ｍｍの回転半径にて２８０ｒｐｍ
の回転数にて３時間処理を行った。
の一例を示す。図３に処理前のブランクを表す要部断面
図を示す。ステンレス製の材料（品番ＳＦ２０Ｔ、下村
特殊銅（株）製）に切削加工または押圧加工により、大
径部５や小径部６などの外形とインキ通路やボ−ル抱持
室７ａなどの内孔７を形成し、内孔７にボ−ル８を設置
した後、その先端をそれぞれ異なるかしめ角度を有する
２種類のかしめ加工具にて縮径部を形成し、ボ−ル８を
抱持したブランクを研磨剤としての微粒子体であるチッ
プトン エスポ（株）製のＳＦ−８Ｄ（トウモロコシの
実を平均粒子径１．５ｍｍ程度に砕いたもの）及びチッ
プトン エスポ（株）製の研磨用酸化クロム粉末（平均
粒子径３μｍ）と共に遠心流動バレル（型式ＨＳ−１−
４Ｖ、チップトン エスポ（株）製）の６角柱状の試料
ポットに入れ、１２０ｍｍの回転半径にて２８０ｒｐｍ
の回転数にて３時間処理を行った。
【００１０】処理するブランクは、ボ−ル径約０．７ｍ
ｍの超硬材製のボ−ルを有し、テ−パ部の縮径角度は約
３０°、先端側をかしめるかしめ角度は約８０°、小径
部側をかしめるかしめ角度は約５２°、開口部よりのボ
−ルの突出距離は約０．２ｍｍチップ先端の肉厚は約
０．０１ｍｍである図１及び図２にて示したものと同様
のものを使用した。また、試料ポット内に入れるブラン
クと微粒体はブランク数１００個〜５００個に対してＳ
Ｆ−８Ｄをポットの容積の３０％〜７０％でよいが本例
では５０％の量入れ、研磨用酸化クロム粉末はポットの
容積１％〜１０％が好ましいが本例では５％の量とし
た。
ｍの超硬材製のボ−ルを有し、テ−パ部の縮径角度は約
３０°、先端側をかしめるかしめ角度は約８０°、小径
部側をかしめるかしめ角度は約５２°、開口部よりのボ
−ルの突出距離は約０．２ｍｍチップ先端の肉厚は約
０．０１ｍｍである図１及び図２にて示したものと同様
のものを使用した。また、試料ポット内に入れるブラン
クと微粒体はブランク数１００個〜５００個に対してＳ
Ｆ−８Ｄをポットの容積の３０％〜７０％でよいが本例
では５０％の量入れ、研磨用酸化クロム粉末はポットの
容積１％〜１０％が好ましいが本例では５％の量とし
た。
【００１１】試料ポット内の微粒体及びブランクが急激
に撹拌されることにより微粒体がブランク表面に均一に
衝突し、ブランク表面の角部を曲面状に研磨及び／また
は変形する。この場合、見かけ上ＳＦ−８Ｄを基材とし
て研磨用酸化クロム粉末とＳＦ−８Ｄとの複合粉体を形
成することにより、一つの研磨粒子を形成している。こ
の処理後出来上がったボ−ルペンチップＡは、その表面
が鏡面状になっており、筆記の際に紙などの被筆記物に
ひっかかる現象が発生し難いのみならず高級感のある外
観を提供することができる。また、先端部のみでなく大
径部５と小径部６との間の段部分１１や後端の角部１２
も曲面状に形成することができると共にインキタンク
（図示せず）などとの接合部分である小径部６の表面も
鏡面状に形成することができるので、インキの漏れなど
も極力抑制し得るものである。
に撹拌されることにより微粒体がブランク表面に均一に
衝突し、ブランク表面の角部を曲面状に研磨及び／また
は変形する。この場合、見かけ上ＳＦ−８Ｄを基材とし
て研磨用酸化クロム粉末とＳＦ−８Ｄとの複合粉体を形
成することにより、一つの研磨粒子を形成している。こ
の処理後出来上がったボ−ルペンチップＡは、その表面
が鏡面状になっており、筆記の際に紙などの被筆記物に
ひっかかる現象が発生し難いのみならず高級感のある外
観を提供することができる。また、先端部のみでなく大
径部５と小径部６との間の段部分１１や後端の角部１２
も曲面状に形成することができると共にインキタンク
（図示せず）などとの接合部分である小径部６の表面も
鏡面状に形成することができるので、インキの漏れなど
も極力抑制し得るものである。
【００１２】また、微粒体として使用した酸化クロム
は、加工部分は局部的に高温、高圧になっているため、
金属クロムやクロムイオンの状態となっている。このク
ロムがステンレス材料中に拡散し、表面におけるクロム
の量が増大し、耐食、耐摩耗性に良好なものとなる。一
般的に材料中にクロムの含有量が多い合金は、切削性の
低下につながるため、元からクロム量の多い材料を使用
してボ−ルペンチップを形成することは困難であった
が、本例の方法によれば耐食、耐摩耗性に優れたボ−ル
ペンチップを得ることができるものである。本例にて使
用するブランクの材質であるステンレス（品番ＳＦ２０
Ｔ）には１９．０〜２１．０重量％のクロムが含まれて
いるが、本処理の結果、ボ−ルペンチップの表面部分
（０．５μｍまでの深さ）には２４．０重量％のクロム
が検出された。好ましいものとしては、０．５μｍまで
の深さに２３．０％〜３０．０％のクロムが含まれてい
れば、耐食、耐摩耗性に良好なボ−ルペンチップを得る
ことができる。
は、加工部分は局部的に高温、高圧になっているため、
金属クロムやクロムイオンの状態となっている。このク
ロムがステンレス材料中に拡散し、表面におけるクロム
の量が増大し、耐食、耐摩耗性に良好なものとなる。一
般的に材料中にクロムの含有量が多い合金は、切削性の
低下につながるため、元からクロム量の多い材料を使用
してボ−ルペンチップを形成することは困難であった
が、本例の方法によれば耐食、耐摩耗性に優れたボ−ル
ペンチップを得ることができるものである。本例にて使
用するブランクの材質であるステンレス（品番ＳＦ２０
Ｔ）には１９．０〜２１．０重量％のクロムが含まれて
いるが、本処理の結果、ボ−ルペンチップの表面部分
（０．５μｍまでの深さ）には２４．０重量％のクロム
が検出された。好ましいものとしては、０．５μｍまで
の深さに２３．０％〜３０．０％のクロムが含まれてい
れば、耐食、耐摩耗性に良好なボ−ルペンチップを得る
ことができる。
【００１３】ここで、使用する微粒体の組合わせは、上
記の例に限定されるものではなく、一例を挙げればチッ
プトン エスポ（株）製のＳＦ−８Ｄの代わりに、チッ
プトン エスポ（株）製のＳＦ−１４（クルミの殻を平
均粒子径１．２ｍｍ程度に砕いたもの）を使用してもよ
いし、また、酸化クロム粉末の代わりに窒化クロム粉
末、炭化クロム粉末を用いてもよい。また、試料ポット
を回転させる回転半径は１００ｍｍ〜２００ｍｍ程度が
適当であるが、回転半径によって適宜回転数を設定して
やればよく、好ましくは１００ｒｐｍ〜４００ｒｐｍの
範囲が好ましい。更に、処理時間も１０分から３００分
程度で行えばよい。但し、材料として真鍮や洋白を使用
する場合、処理時間は１０分から３０分が好ましい。
記の例に限定されるものではなく、一例を挙げればチッ
プトン エスポ（株）製のＳＦ−８Ｄの代わりに、チッ
プトン エスポ（株）製のＳＦ−１４（クルミの殻を平
均粒子径１．２ｍｍ程度に砕いたもの）を使用してもよ
いし、また、酸化クロム粉末の代わりに窒化クロム粉
末、炭化クロム粉末を用いてもよい。また、試料ポット
を回転させる回転半径は１００ｍｍ〜２００ｍｍ程度が
適当であるが、回転半径によって適宜回転数を設定して
やればよく、好ましくは１００ｒｐｍ〜４００ｒｐｍの
範囲が好ましい。更に、処理時間も１０分から３００分
程度で行えばよい。但し、材料として真鍮や洋白を使用
する場合、処理時間は１０分から３０分が好ましい。
【００１４】他の一例について示す。前例のものと同じ
ブランクを使用し、研磨剤としての微粒子体として粒子
径１．５ｍｍと１．２μｍの２種の炭化珪素粉末を使用
し、冷却水とブランクの汚れ除去のための界面活性剤
（品番ＬＣ−２、チップトンエスポ（株）製）と共に前
例と同様に遠心流動バレルの試料ポットに入れ、１７０
ｍｍの回転半径にて２２０ｒｐｍの回転数にて３０分処
理を行った。
ブランクを使用し、研磨剤としての微粒子体として粒子
径１．５ｍｍと１．２μｍの２種の炭化珪素粉末を使用
し、冷却水とブランクの汚れ除去のための界面活性剤
（品番ＬＣ−２、チップトンエスポ（株）製）と共に前
例と同様に遠心流動バレルの試料ポットに入れ、１７０
ｍｍの回転半径にて２２０ｒｐｍの回転数にて３０分処
理を行った。
【００１５】試料ポット内に入れるブランクと微粒体も
前例と同様にはブランク数１００個〜５００個に対して
粒子径１．５ｍｍの炭化珪素粉末をポットの容積の５０
％の量、粒子径１．２μｍの炭化珪素粉末を試料ポット
の容積の５％の量とし、これに冷却水６００ｃｃ、界面
活性剤（品番ＬＣ−２）１０ｍｌを入れた。
前例と同様にはブランク数１００個〜５００個に対して
粒子径１．５ｍｍの炭化珪素粉末をポットの容積の５０
％の量、粒子径１．２μｍの炭化珪素粉末を試料ポット
の容積の５％の量とし、これに冷却水６００ｃｃ、界面
活性剤（品番ＬＣ−２）１０ｍｌを入れた。
【００１６】本例では、質量が比較的大きな粒子径１．
５ｍｍの炭化珪素粉末を使用するので、ブランク表面に
比較的強い衝撃力を付与することができ、加工率の大き
な先端部分では、材料の加工硬化が大きく発生し、耐久
性点での良好なボ−ルペンチップが得られるものであ
る。
５ｍｍの炭化珪素粉末を使用するので、ブランク表面に
比較的強い衝撃力を付与することができ、加工率の大き
な先端部分では、材料の加工硬化が大きく発生し、耐久
性点での良好なボ−ルペンチップが得られるものであ
る。
【００１７】更に他の一例について説明する。前例と同
様のブランクを使用し、このブランクに高圧空気と共に
微粒体を吹き付ける装置により、ボ−ルペンチップを製
造する。微粒体を吹き付ける装置として、本例では、不
二製作所（株）製のＰＮＥＵＭＡ ＢＬＡＳＴＥＲ Ｓ
Ｌ−３を使用し、微粒体として昭和電工（株）製のモラ
ンダムＡ＃１２００（炭化珪素粒子、平均粒子径９．５
μｍ）を使用した。
様のブランクを使用し、このブランクに高圧空気と共に
微粒体を吹き付ける装置により、ボ−ルペンチップを製
造する。微粒体を吹き付ける装置として、本例では、不
二製作所（株）製のＰＮＥＵＭＡ ＢＬＡＳＴＥＲ Ｓ
Ｌ−３を使用し、微粒体として昭和電工（株）製のモラ
ンダムＡ＃１２００（炭化珪素粒子、平均粒子径９．５
μｍ）を使用した。
【００１８】ブランクの先端小口部相当部分にに微粒体
を吹き付ける条件としては、噴射空気圧力３．５ｋｇ／
ｃｍ2 で、チップの長手方向より４５°の角度の方向よ
りブランクより３００ｍｍ程度の距離から約５秒間ブラ
ンクを１回／秒で回転させながら吹き付ける。
を吹き付ける条件としては、噴射空気圧力３．５ｋｇ／
ｃｍ2 で、チップの長手方向より４５°の角度の方向よ
りブランクより３００ｍｍ程度の距離から約５秒間ブラ
ンクを１回／秒で回転させながら吹き付ける。
【００１９】本例により得られたボ−ルペンチップは、
ブランク表面の角部を曲面状に研磨及び／または変形す
るのみならず、表面状態を微細な凹凸が無数に形成され
た所謂梨地状にすることができる。
ブランク表面の角部を曲面状に研磨及び／または変形す
るのみならず、表面状態を微細な凹凸が無数に形成され
た所謂梨地状にすることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明のボ−ルペンチップ
の製造方法によれば、筆記の際に紙などの被筆記物に縮
径部の先端部がひっかかる現象が発生することを極力抑
制すると共に、インキ吐出を極力安定になし、筆跡にイ
ンキの塗布されない部分である所謂中抜け現象やかすれ
現象が発生することを極力抑制するものを得ることがで
きる。
の製造方法によれば、筆記の際に紙などの被筆記物に縮
径部の先端部がひっかかる現象が発生することを極力抑
制すると共に、インキ吐出を極力安定になし、筆跡にイ
ンキの塗布されない部分である所謂中抜け現象やかすれ
現象が発生することを極力抑制するものを得ることがで
きる。
【図１】本発明によって製造したボ−ルペンチップの要
部断面図。
部断面図。
【図２】図１のものの要部拡大断面図。
【図３】処理前のブランクの要部断面図。
【図４】従来技術を示す要部断面図。
【図５】従来技術を示す要部断面図。
Ａ ボ−ルペンチップ １ 加工具 １ａ 環状圧接面 ２ 縮径部 ３ テ−パ部 ４ 角部 ５ 大径部 ６ 小径部 ７ 内孔 ７ａ ボ−ル抱持室 ７ｂ 中心孔 ７ｃ 放射状溝 ８ ボ−ル ９ インキ制御部 １０ 隙間
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−112699（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−5882（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−31625（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B43K 1/08
Claims (1)
- 【請求項１】 先端にかしめ加工を施し縮径部を形成す
ることにより、筆記部材としてのボ−ルを内孔より一部
突出して抱持してなるボ−ルペンチップの製造方法にお
いて、ボ−ルを抱持させた後に、少なくとも前記縮径部
に微粒体を衝突させることにより、縮径部相当部分であ
るインキ制御部とボ−ルとの隙間を均一に保持しつつ、
縮径部の先端部を曲面状に形成することを特徴としたボ
−ルペンチップの製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20910394A JP3334352B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | ボールペンチップの製造方法 |
| DE69513944T DE69513944T2 (de) | 1994-08-10 | 1995-08-02 | Kugelschreiberspitze und verfahren zu ihrer herstellung |
| PCT/JP1995/001529 WO1996005073A1 (fr) | 1994-08-10 | 1995-08-02 | Pointe de stylo bille et son procede de fabrication |
| CN95190757A CN1058666C (zh) | 1994-08-10 | 1995-08-02 | 圆珠笔尖及其生产方法 |
| US08/619,487 US5762434A (en) | 1994-08-10 | 1995-08-02 | Ball point pen tip and production method thereof |
| EP95927948A EP0726168B1 (en) | 1994-08-10 | 1995-08-02 | Tip of ball-point pen and method of manufacturing same |
| KR1019960701822A KR100393163B1 (ko) | 1994-08-10 | 1995-08-02 | 볼펜칩과그제조방법 |
| TW084108092A TW348118B (en) | 1994-08-10 | 1995-08-03 | Ball-point pen tip and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20910394A JP3334352B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | ボールペンチップの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852979A JPH0852979A (ja) | 1996-02-27 |
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