JP3332794B2 - コンバインのアンローダ構造 - Google Patents
コンバインのアンローダ構造Info
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- JP3332794B2 JP3332794B2 JP10298297A JP10298297A JP3332794B2 JP 3332794 B2 JP3332794 B2 JP 3332794B2 JP 10298297 A JP10298297 A JP 10298297A JP 10298297 A JP10298297 A JP 10298297A JP 3332794 B2 JP3332794 B2 JP 3332794B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shutter
- grain
- unloader
- grain discharge
- discharge port
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、機体に搭載したグ
レンタンクから穀粒を搬出するためのコンバインのアン
ローダ構造に関する。
レンタンクから穀粒を搬出するためのコンバインのアン
ローダ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のコンバインのアンローダ
構造にあっては、例えば実開平２−２３４２９号公報に
開示されているように、アンローダにおける穀粒排出口
に、人手操作で直接開閉させるシャッターを設けるとと
もに、アンローダ装置の駆動及び駆動解除するための操
作具（例えばアンローダ装置への伝動系に介装したクラ
ッチを入り切り操作するクラッチ操作レバー等）を運転
部に設けていた。
構造にあっては、例えば実開平２−２３４２９号公報に
開示されているように、アンローダにおける穀粒排出口
に、人手操作で直接開閉させるシャッターを設けるとと
もに、アンローダ装置の駆動及び駆動解除するための操
作具（例えばアンローダ装置への伝動系に介装したクラ
ッチを入り切り操作するクラッチ操作レバー等）を運転
部に設けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のものは、人手操作でシャッターを直接開閉するもの
であるから、穀粒排出作業が終了した後でシャッターを
閉じ操作しなければならないのにかかわらず、閉じ忘れ
たまま刈取作業等を行う虞れがあり、そのため、シャッ
ターが閉じていないとアンローダ装置に残っている穀粒
が穀粒排出口からこぼれ落ちる等の不具合の発生する虞
れがあった。さらに、アンローダ装置の駆動及び駆動解
除するための操作具が運転部に設けられていたため、例
えば作業者が一人で作業する場合、排出口の開閉作業と
前記操作具の操作とをそれぞれ排出箇所とコンバインの
運転部とで行わねばならないので作業者がそれぞれの箇
所の間で移動する必要があって、煩わしい作業となって
いた。
来のものは、人手操作でシャッターを直接開閉するもの
であるから、穀粒排出作業が終了した後でシャッターを
閉じ操作しなければならないのにかかわらず、閉じ忘れ
たまま刈取作業等を行う虞れがあり、そのため、シャッ
ターが閉じていないとアンローダ装置に残っている穀粒
が穀粒排出口からこぼれ落ちる等の不具合の発生する虞
れがあった。さらに、アンローダ装置の駆動及び駆動解
除するための操作具が運転部に設けられていたため、例
えば作業者が一人で作業する場合、排出口の開閉作業と
前記操作具の操作とをそれぞれ排出箇所とコンバインの
運転部とで行わねばならないので作業者がそれぞれの箇
所の間で移動する必要があって、煩わしい作業となって
いた。
【０００４】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であって、シャッターの開閉操作を確実性高く行うこと
のできるコンバインのアンローダ構造の提供を目的とす
る。
であって、シャッターの開閉操作を確実性高く行うこと
のできるコンバインのアンローダ構造の提供を目的とす
る。
【０００５】
（構成） 本発明の請求項１にかかるコンバインのアン
ローダ構造は、グレンタンクの穀粒排出用のアンローダ
装置の穀粒排出口近くに、前記アンローダ装置を駆動及
び停止操作する操作具を設けるとともに、前記穀粒排出
口に揺動開閉自在なシャッターを設け、前記操作具と前
記シャッターとに亘って付勢手段を架設し、前記シャッ
ターを閉じ側に弾性付勢される状態で設け、前記操作具
の駆動操作位置を停止操作位置に対して前記シャッター
に近接する位置に設定し、前記操作具を駆動操作位置に
操作した状態では、排出穀粒の一定以上の重量で前記シ
ャッターが開放揺動されるように前記シャッターの閉じ
付勢力を設定し、前記操作具を停止操作位置に操作する
ときは、前記シャッターの閉じ付勢力を前記一定以上の
重量よりも高めるように構成してあることを特徴構成と
する。
ローダ構造は、グレンタンクの穀粒排出用のアンローダ
装置の穀粒排出口近くに、前記アンローダ装置を駆動及
び停止操作する操作具を設けるとともに、前記穀粒排出
口に揺動開閉自在なシャッターを設け、前記操作具と前
記シャッターとに亘って付勢手段を架設し、前記シャッ
ターを閉じ側に弾性付勢される状態で設け、前記操作具
の駆動操作位置を停止操作位置に対して前記シャッター
に近接する位置に設定し、前記操作具を駆動操作位置に
操作した状態では、排出穀粒の一定以上の重量で前記シ
ャッターが開放揺動されるように前記シャッターの閉じ
付勢力を設定し、前記操作具を停止操作位置に操作する
ときは、前記シャッターの閉じ付勢力を前記一定以上の
重量よりも高めるように構成してあることを特徴構成と
する。
【０００６】（作用） 本発明の請求項１にかかる構成
によれば、そもそもシャッターを開くときというのはア
ンローダ装置により穀粒排出作動しようとするときであ
るから、その穀粒排出作動させる操作具の操作と連動し
て、穀粒排出口を閉止する揺動開閉自在なシャッターの
閉じ付勢力をシャッター上に送りこまれてきた排出穀粒
の一定以上の重量でシャッターが開放揺動されるように
切り換わるため、シャッターを人手作業で開閉しなくて
も良い。そして、穀粒排出口は、穀粒排出が実際になさ
れない状態、つまり穀粒が穀粒排出口まで送られてこな
い状態では付勢手段により強く閉じられる状態となって
いる。又、作業者は、例えば穀粒排出する運搬車の荷台
箇所にいて、アンローダ装置の穀粒排出口近くに設けら
れた操作具を操作することで、穀粒排出状態と穀粒排出
停止状態との切換も行える。
によれば、そもそもシャッターを開くときというのはア
ンローダ装置により穀粒排出作動しようとするときであ
るから、その穀粒排出作動させる操作具の操作と連動し
て、穀粒排出口を閉止する揺動開閉自在なシャッターの
閉じ付勢力をシャッター上に送りこまれてきた排出穀粒
の一定以上の重量でシャッターが開放揺動されるように
切り換わるため、シャッターを人手作業で開閉しなくて
も良い。そして、穀粒排出口は、穀粒排出が実際になさ
れない状態、つまり穀粒が穀粒排出口まで送られてこな
い状態では付勢手段により強く閉じられる状態となって
いる。又、作業者は、例えば穀粒排出する運搬車の荷台
箇所にいて、アンローダ装置の穀粒排出口近くに設けら
れた操作具を操作することで、穀粒排出状態と穀粒排出
停止状態との切換も行える。
【０００７】 （効果） 従って、本発明の請求項１にかかる構成によ
れば、作業者はアンローダ装置に対する操作具を操作す
るだけで、穀粒排出口の開閉操作を人手で行わなくても
穀粒排出可能な状態と穀粒排出不能な状態とに切り換え
ることができるので、操作の手間が少なくなり、また、
作業者はその排出口箇所にのみいて操作ができるので、
作業性を向上する。さらに、穀粒排出が実際になされな
い状態で常時シャッターが穀粒排出口を閉止しているの
で、作業者が手等をアンローダ装置中に穀粒排出口から
誤って入れてしまう等の不具合も回避できるものとなっ
ている。
れば、作業者はアンローダ装置に対する操作具を操作す
るだけで、穀粒排出口の開閉操作を人手で行わなくても
穀粒排出可能な状態と穀粒排出不能な状態とに切り換え
ることができるので、操作の手間が少なくなり、また、
作業者はその排出口箇所にのみいて操作ができるので、
作業性を向上する。さらに、穀粒排出が実際になされな
い状態で常時シャッターが穀粒排出口を閉止しているの
で、作業者が手等をアンローダ装置中に穀粒排出口から
誤って入れてしまう等の不具合も回避できるものとなっ
ている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に、コンバインの一例とし
て、自脱型コンバインを示している。このコンバイン
は、左右一対のクローラ走行装置１，１に支持された機
体フレーム２に、刈取前処理装置３、脱穀装置４、搭乗
運転部５、グレンタンク６等を搭載装備して構成してい
る。
に基づいて説明する。図１に、コンバインの一例とし
て、自脱型コンバインを示している。このコンバイン
は、左右一対のクローラ走行装置１，１に支持された機
体フレーム２に、刈取前処理装置３、脱穀装置４、搭乗
運転部５、グレンタンク６等を搭載装備して構成してい
る。
【０００９】そして、グレンタンク６には、アンローダ
装置７を設けている。すなわち、グレンタンク６の底部
に前後方向に沿う状態で底スクリュー８を配設するとと
もに、この底スクリュー８のグレンタンク６の後壁６Ａ
よりも後方に延出した端部に、底スクリュー８で後方に
搬送された穀粒を上方に揚送する縦送りスクリューコン
ベア９を設け、該縦送りスクリューコンベア９の上端部
に、横軸芯Ｘ１周りで起伏揺動自在かつ縦送りスクリュ
ーコンベア９と共に上下軸芯Ｚ周りで旋回自在な横送り
スクリューコンベア１０を連設して、アンローダ装置７
を構成している。横送りスクリューコンベア１０は、そ
の先端部に穀粒排出口１１を設けているとともに、この
排出口１１の近傍で横送りスクリューコンベア１０の筒
ケース１０Ａに、アンローダ装置７の駆動の入り切り操
作をする操作具としてのクラッチ操作レバー１２を揺動
操作自在に軸支している。すなわち、横送りスクリュー
コンベア１０の筒ケース１０Ａにおける穀粒排出口１１
近傍には、板金部材からなる取付金具１３を溶接してい
るとともに、この取付金具１３に、横軸芯Ｘ２周りで揺
動自在にクラッチ操作レバー１２を軸支している。そし
て、このクラッチ操作レバー１２の人手操作部１２Ａを
揺動時に案内をするガイド溝１４を前記取付金具１３の
上面板部１３Ａに形成している。また、このクラッチ操
作レバー１２と、底スクリュー８のグレンタンク６の前
壁６Ｂよりも前方に延出した軸部に伝動するベルト伝動
機構１５のテンション操作するテンションクラッチ１６
のテンション操作アーム１７とを操作ワイヤ１８により
連動連結している。
装置７を設けている。すなわち、グレンタンク６の底部
に前後方向に沿う状態で底スクリュー８を配設するとと
もに、この底スクリュー８のグレンタンク６の後壁６Ａ
よりも後方に延出した端部に、底スクリュー８で後方に
搬送された穀粒を上方に揚送する縦送りスクリューコン
ベア９を設け、該縦送りスクリューコンベア９の上端部
に、横軸芯Ｘ１周りで起伏揺動自在かつ縦送りスクリュ
ーコンベア９と共に上下軸芯Ｚ周りで旋回自在な横送り
スクリューコンベア１０を連設して、アンローダ装置７
を構成している。横送りスクリューコンベア１０は、そ
の先端部に穀粒排出口１１を設けているとともに、この
排出口１１の近傍で横送りスクリューコンベア１０の筒
ケース１０Ａに、アンローダ装置７の駆動の入り切り操
作をする操作具としてのクラッチ操作レバー１２を揺動
操作自在に軸支している。すなわち、横送りスクリュー
コンベア１０の筒ケース１０Ａにおける穀粒排出口１１
近傍には、板金部材からなる取付金具１３を溶接してい
るとともに、この取付金具１３に、横軸芯Ｘ２周りで揺
動自在にクラッチ操作レバー１２を軸支している。そし
て、このクラッチ操作レバー１２の人手操作部１２Ａを
揺動時に案内をするガイド溝１４を前記取付金具１３の
上面板部１３Ａに形成している。また、このクラッチ操
作レバー１２と、底スクリュー８のグレンタンク６の前
壁６Ｂよりも前方に延出した軸部に伝動するベルト伝動
機構１５のテンション操作するテンションクラッチ１６
のテンション操作アーム１７とを操作ワイヤ１８により
連動連結している。
【００１０】さらに、図２，図３及び図６に示すよう
に、穀粒排出口１１を構成する、四角筒状の筒体１９を
横送りスクリューコンベア１０の先端部に下方に延出し
ている。そして、この筒体１９の中間部において、横軸
芯Ｘ３周りで揺動自在にシャッター２０を軸支してい
る。詳述すると、シャッター２０は、筒体１９の穀粒流
下路と平面視でほぼ同一の閉止面形状を有する板体で構
成しているとともに、このシャッター２０を、筒体１９
の両横側壁面１９Ｌ，１９Ｒ間における横送りスクリュ
ーコンベア１０の搬送上手側箇所に横軸芯Ｘ３周りで揺
動自在に軸支している。そして、このシャッター２０の
揺動支軸を右横側壁面１９Ｒより外方に突出するととも
に、その突出部にアーム２１を一体に固着している。こ
のアーム２１の遊端部と、前記クラッチ操作レバー１２
の人手操作部１２Ａとに、弾性付勢手段としてのスプリ
ング２２を架設している。このスプリング２２は、引っ
張りコイルスプリングであって、図２に示すように、ク
ラッチ操作レバー１２を切り操作しているときは、その
クラッチ操作レバー１２がアーム２１から遠ざかるがわ
に操作することにより、その引っ張り力がアーム２１に
強く作用するので、シャッター２０を強く閉じ付勢する
ことになる。尚、アーム２１が所定以上揺動しないよう
規制するストッパを設けている。一方、図３に示すよう
に、クラッチ操作レバー１２を入り操作しているとき
は、そのクラッチ操作レバー１２がアーム２１寄りに近
く位置するので、スプリング２２の弾性付勢力がシャッ
ター２０を閉じ位置に保持する程度の弱い付勢力でシャ
ッター２０を閉じ付勢することになる。従って、駆動さ
れるアンローダ装置７によって穀粒がシャッター２０上
に移送されてくると、一定以上の穀粒重量がシャッター
２０上にかかることで、スプリング２２の付勢力に抗し
てシャッター２０が下方へ揺動して穀粒排出が行われる
ことになる。
に、穀粒排出口１１を構成する、四角筒状の筒体１９を
横送りスクリューコンベア１０の先端部に下方に延出し
ている。そして、この筒体１９の中間部において、横軸
芯Ｘ３周りで揺動自在にシャッター２０を軸支してい
る。詳述すると、シャッター２０は、筒体１９の穀粒流
下路と平面視でほぼ同一の閉止面形状を有する板体で構
成しているとともに、このシャッター２０を、筒体１９
の両横側壁面１９Ｌ，１９Ｒ間における横送りスクリュ
ーコンベア１０の搬送上手側箇所に横軸芯Ｘ３周りで揺
動自在に軸支している。そして、このシャッター２０の
揺動支軸を右横側壁面１９Ｒより外方に突出するととも
に、その突出部にアーム２１を一体に固着している。こ
のアーム２１の遊端部と、前記クラッチ操作レバー１２
の人手操作部１２Ａとに、弾性付勢手段としてのスプリ
ング２２を架設している。このスプリング２２は、引っ
張りコイルスプリングであって、図２に示すように、ク
ラッチ操作レバー１２を切り操作しているときは、その
クラッチ操作レバー１２がアーム２１から遠ざかるがわ
に操作することにより、その引っ張り力がアーム２１に
強く作用するので、シャッター２０を強く閉じ付勢する
ことになる。尚、アーム２１が所定以上揺動しないよう
規制するストッパを設けている。一方、図３に示すよう
に、クラッチ操作レバー１２を入り操作しているとき
は、そのクラッチ操作レバー１２がアーム２１寄りに近
く位置するので、スプリング２２の弾性付勢力がシャッ
ター２０を閉じ位置に保持する程度の弱い付勢力でシャ
ッター２０を閉じ付勢することになる。従って、駆動さ
れるアンローダ装置７によって穀粒がシャッター２０上
に移送されてくると、一定以上の穀粒重量がシャッター
２０上にかかることで、スプリング２２の付勢力に抗し
てシャッター２０が下方へ揺動して穀粒排出が行われる
ことになる。
【図１】コンバインを示す全体側面図
【図２】クラッチ切り状態の横送りスクリューコンベア
等を示す一部破断側面図
等を示す一部破断側面図
【図３】クラッチ入り状態の横送りスクリューコンベア
等を示す一部破断側面図
等を示す一部破断側面図
【図４】アンローダ装置への伝動系を示す概略説明図
【図５】クラッチ操作レバー等を示す縦断正面図
【図６】クラッチ操作レバー等を示す平面図
６ グレンタンク ７ アンローダ装置 １１ 穀粒排出口 １２ 操作具 ２０ シャッター ２２ スプリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A01F 12/46
Claims (1)
- 【請求項１】 グレンタンクの穀粒排出用のアンローダ
装置の穀粒排出口近くに、前記アンローダ装置を駆動及
び停止操作する操作具を設けるとともに、前記穀粒排出
口に揺動開閉自在なシャッターを設け、前記操作具と前
記シャッターとに亘って付勢手段を架設し、前記シャッ
ターを閉じ側に弾性付勢される状態で設け、前記操作具
の駆動操作位置を停止操作位置に対して前記シャッター
に近接する位置に設定し、前記操作具を駆動操作位置に
操作した状態では、排出穀粒の一定以上の重量で前記シ
ャッターが開放揺動されるように前記シャッターの閉じ
付勢力を設定し、前記操作具を停止操作位置に操作する
ときは、前記シャッターの閉じ付勢力を前記一定以上の
重量よりも高めるように構成してあるコンバインのアン
ローダ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10298297A JP3332794B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | コンバインのアンローダ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10298297A JP3332794B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | コンバインのアンローダ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10290626A JPH10290626A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3332794B2 true JP3332794B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=14341936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10298297A Expired - Fee Related JP3332794B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | コンバインのアンローダ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3332794B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101718542B1 (ko) | 2009-03-16 | 2017-03-21 | 가부시끼 가이샤 구보다 | 곡립 반출 장치 |
| JP5222268B2 (ja) * | 2009-10-27 | 2013-06-26 | 株式会社クボタ | 穀粒排出装置 |
| JP5723570B2 (ja) * | 2010-10-26 | 2015-05-27 | 三菱農機株式会社 | コンバインの穀粒排出オーガ |
-
1997
- 1997-04-21 JP JP10298297A patent/JP3332794B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10290626A (ja) | 1998-11-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |