JP3332504B2 - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ装置等の画像形成装置に給紙カセットやマル
チトレイ等の記録紙収納部から記録紙を供給するための
シート給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のシート給送装置の一例として図１
０及び図１１に電子写真記録を用いた白黒ＬＢＰ（レー
ザービームプリンタ）を示す。

【０００３】これらのＬＢＰでは、実質的な設置面積を
小さくするために、記録紙収納部（給紙カセット）から
シート排出部へ至るまでのシートパスを屈曲させたＵ字
形タイプやＳ字形タイプの形状とした装置構成が多くと
られている。

【０００４】図１０に示すＬＢＰ１００では、装置本体
の前面（図中左側面）に給紙カセット１０１を挿入する
ための給紙カセット挿入口１００ａと開閉可能なマルチ
給紙トレイ１０２が設けられ、給紙カセット１０１は給
紙カセット挿入口１００ａから装置本体内に挿入収納さ
れる。装置本体には、給紙カセット１０１から送り出さ
れる記録紙（以下シートという）Ｐに画像を形成するた
めの画像形成部１０３が設けられている。

【０００５】このＬＢＰ１００では、給紙カセット１０
１から給紙ローラ１０４により送り出されたシートＰが
搬送ガイド１０５，１０６に沿ってレジストローラ対１
０７に送られ、レジストローラ対１０７のニップ部に沿
って突き当れられることにより斜行取りがなされる。そ
の後、所定のタイミングでレジストローラ対１０７が回
転を開始してシートＰは画像形成部１０３に送られる。

【０００６】画像形成部１０３に送られてきたシートＰ
は、転写ローラ１０８と、プロセスカートリッジ１０９
内の像担持体としての感光ドラム１１０とからなる画像
転写部に給送され、シートＰに画像が転写される。画像
が転写されたシートＰは画像定着装置１１１に搬送され
て画像が定着され、定着されたシートＰは排紙ローラ１
１２によって装置天板を兼ねるフェイスダウントレイ１
１３へ排出される。

【０００７】また、マルチ給紙トレイ１０２により給紙
を行う場合には、マルチ給紙トレイ１０２を開き、シー
トＰを積載する。積載されたシートＰはマルチ給紙ロー
ラ１１４により一枚ずつ送り出されて搬送ガイド１１５
に沿ってレジストローラ対１０７に送られる。その後
は、給紙カセット１０１からのシートＰと同様の搬送が
行われる。

【０００８】このＬＢＰ１００において、給紙カセット
１０１やマルチ給紙トレイ１０２などの給紙部から排紙
部へ至る略垂直方向の搬送経路を境として、装置前面部
側（左側部位）が下側に設けた支点軸１１６を中心とし
て、プロセスカートリッジ１０９やスキャナー部１１７
を配設した装置本体側に対して２点鎖線で示したよう
に、装置左側へ略９０。回動して開くことができるよう
になっている。

【０００９】なお、装置前面部には、閉じたまま畳まれ
るマルチ給紙トレイ１０２、マルチ給紙ローラ１１４、
搬送ガイド１１５などのマルチ給紙ユニットや、一方の
レジストローラ１０７、転写ローラ１０８、画像定着装
置１１１、排紙ローラ１１２などが取り付けられてい
る。

【００１０】装置前面部は、装置本体に対して閉じた状
態で図示しないロック手段により保持されており、ロッ
ク手段を解除することにより、略垂直方向搬送経路をほ
ぼ境として大きくｆ方向に解放することができる。

【００１１】そして、装置前面部の解放により、プロセ
スカートリッジ１０９が装置本体の取り付け部に対して
ｇ−ｈ方向に着脱することができる。さらに、装置内の
搬送経路途中でのシートＰの詰まり等の処理も容易に行
うことができる。

【００１２】次に、図１１に示すＬＢＰ１２０において
は、シートパスがＳ字タイプであり、給紙カセット１２
１またはマルチ給紙トレイ１２２からシートＰが送り出
される。装置本体の一側面に給紙カセット１２１の挿入
口１２０ａとマルチ給紙トレイ１２２が設けられてお
り、給紙カセット１２１は全体が装置本体内に挿入収納
される。

【００１３】このＬＢＰ１２０では、給紙カセット１２
１から給紙ローラ１２３により送り出されたシートＰは
搬送ガイド１２４，１２５に沿って反転され、レジスト
ローラ対１２６に到達し、画像転写部１２８そして画像
定着装置１２９に搬送されて行く。画像定着装置１２９
を出たシートＰは搬送ガイド１３０，１３１により反転
され搬送ローラ１３３、排出ローラ１３４により装置の
天板を利用したフェースダウントレイ１３５へ搬送、排
出される。

【００１４】また、マルチ給紙トレイ１２２からの給紙
は、マルチ給紙トレイ１２２を開き、そこに積載したシ
ートＰをマルチ給紙ローラ１３６により送り出して搬送
ガイド１２４，１３７に沿ってレジストローラ対１２６
に送り、それ以後は上記給紙カセット１２１からのシー
トＰの給送と同様の搬送が行われる。

【００１５】この構成のＬＢＰでは、装置天板１３８の
一部が開き、ここからｇ−ｈ方向にプロセスカートリッ
ジ１３９の着脱操作が行え、さらに、装置内部でのシー
トＰの詰まり等の処置もプロセスカートリッジ１３９を
取り外してから行うことができる。なお、定着後のシー
トＰ詰まりは背面カバー１４０を開くことで行われる。

【００１６】近年、ＬＢＰにおいてもカラー化が進み、
種々のカラーＬＢＰが生産されている。このカラーＬＢ
Ｐ１５０においても装置全体の小型化が重要となってお
り、図１２に示すよう、装置本体の下部に装着される給
紙カセット１５１の上方に転写ドラム１５２を配置する
ことにより小型化を図ったものが考案されている。

【００１７】このＬＢＰでは、給紙カセット１５１から
送り出されたシートＰをＵ字タイプのシートパス１５３
により反転させて転写ドラム１５２まで搬送し、シート
Ｐを転写ドラム１５２に巻き付けて、感光ドラム１５４
から画像が転写されて画像形成が行われる。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カラー
ＬＢＰ１５０では、転写ドラム１５２においてシートＰ
をグリッパ１５５により先端を把持して巻き付けるよう
になっており、図１３に示すように、Ａ部においてグリ
ップミス等によりシートＰ詰まりが生じた場合に、従来
のＬＢＰのようにカセット装着側の側面１５０ａを開閉
するようにして詰まったシートＰを取り出そうとして
も、給紙部１５６やガイド１５７が邪魔となってＡ部ま
で手が届かず処理ができない場合が生じた。

【００１９】また、複写機のように、転写ドラム１５２
を正面側（図中紙面に垂直方向）に引き出してジャム処
理を行う構造とすることが考えられるが、カラーＬＢＰ
では転写ドラム１５２と感光ドラム１５４との位置関係
が非常に重要であり、転写ドラム１５２を引き出す構成
とすると、ドラム１５２と１５４との位置合わせをする
ための特別な位置合わせ機構が必要となったり、引き出
すためのスライド機構の強度を高めなければならず、コ
スト高となり装置全体が大型化するなどの問題点が生じ
る。

【００２０】本発明は、以上の問題点に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、カラーＬＢＰにおい
てシートＰ給送部から画像形成部までの間におけるジャ
ム処理を容易にすることにある。

【００２１】

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は、シートを収容
する給紙カセットと、前記給紙カセットに収容されてい
るシートを送り出す給送ローラを具備するカセット給送
ユニットと、前記カセット給送ユニットの外側に配置さ
れ、マルチ給送トレイと、前記マルチ給送トレイに積載
されたシートを送り出すマルチ給送ローラと、を具備す
るマルチ給送ユニットと、前記マルチ給送ユニットを装
置本体に対して開閉可能に支持すると共に、前記カセッ
ト給送ユニットを装置本体から外部に移動可能に支持す
る支持手段と、前記カセット給送ユニットの外部への移
動を規制するロック手段と、を備え、前記ロック手段を
前記マルチ給送ユニットの内側に配置して、マルチ給送
ユニットを開いた後にロック手段を解除可能とすること
を特徴とするものである。

【００２３】

【作用】上記構成によれば、例えばカラーＬＢＰのよう
に画像形成部の近傍でジャム（シートの詰まり）が発生
しても、マルチ給送ユニットを開口すると共にカセット
給送ユニットを引き出すことにより、装置内にシートを
処理するための空間を大きくとることができるため、容
易に詰まったシートの除去ができる。

【００２４】

【実施例】図１は、本発明の実施例であるカラーＬＢＰ
の縦断面図を示す。図２乃至図４は、図１のカラーＬＢ
Ｐに装着されているシート給送装置のシート給送部の拡
大図であり、図２は、シート給送部がＬＢＰに装着され
作動可能な状態にある図を示し、図３は、マルチ給紙ユ
ニットを回動して開いた状態を示し、図４は、シート給
送部全体を引き出した状態を示したものである。

【００２５】本実施例のカラーＬＢＰの構成を説明す
る。この装置においては小型化が図られており、図１に
示すように各要素ユニットが適宜配置されている。

【００２６】図１において、給紙カセット４は現像手段
３１と転写ドラム３２の投影下に配置され、その全体が
装置本体に挿入収納されている。また、シート給送部３
３は給紙カセット４と転写ドラム３２の図中右側（シー
トＰの搬送方向の下流側近傍）に配置され、画像定着装
置８はシート給送部３３の投影上に配置されている。

【００２７】この装置において、シートパスはＳ字タイ
プとＵ字タイプとが組み合わされたタイプとなってお
り、実質的な設置面積をかなり小さくして装置全体の小
型化を実現している。

【００２８】シート給送部３３は、マルチ給送ユニット
３３ａとカセット給送ユニット３３ｂとの二つのシート
給送ユニットから構成されている。

【００２９】カセット給送ユニット３３ｂには、給紙カ
セット４に収納されているシートＰを送り出す給送ロー
ラ５と、給送ローラ５により送り出されたシートＰを一
枚ずつ分離するためのリタードローラ（逆転ローラ）２
７を備えている。

【００３０】そして、給紙カセット４から給送ローラ５
により送り出されたシートＰはリタードローラ２７より
確実に１枚ずつ分離給送され、搬送ガイド１８，１９に
より反転されて搬送ローラ２８、アイドラコロ２９によ
りレジストローラ６へ送られる。

【００３１】転写ドラム３２の外周の所定の位置にはグ
リッパ３２ｆが設けられており、、レジストローラ６に
よって斜行取りされて所定のタイミングと速度で搬送さ
れてくるシートＰの先端を把持するようになっている。

【００３２】転写ドラム３２の外周には静電吸着ローラ
３２ｇが接離可能に設けられており、シートＰを静電吸
着ローラ３２ｇと転写ドラム３２とで挟み込むようにし
て転写ドラム３２の外周に圧接し、かつ、静電吸着ロー
ラ３２ｇと転写ドラム３２との間に電圧を印加すること
により、誘電体であるシートＰと転写ドラム３２の誘電
体層３２ｄに電荷を誘起し、シートＰを転写ドラム３２
の外周に静電吸着するように構成されている。

【００３３】なお、シートＰを転写ドラム３２に吸着さ
せる方法としては、前記静電吸着に限らず、空気による
吸引方法等で行っても良い。

【００３４】画像転写部２では、前記転写ドラム３２の
回転に同期して像担持体としての回転感光ドラム２ａを
図１の矢印方向へ回転させ、この感光ドラム２ａに対し
て帯電手段２ｂによって感光ドラム２ａの表面を均一に
帯電すると共に、スキャナー部１によりマゼンダ画像の
光照射を行い、感光ドラム２ａ上にマゼンダ潜像を形成
する。

【００３５】この潜像形成と同時にマゼンダ現像手段３
１Ｍを駆動し前記感光ドラム２ａ上の潜像にマゼンダト
ナーが付着するように感光ドラム２ａの帯電極性と同極
性で略同電位の電圧を印加してマゼンダを現像し、転写
ドラム３２に前記マゼンダトナーと逆極性の電圧を印加
して感光ドラム２ａ上のマゼンダトナーを転写ドラム３
２上のシートＰに転写する。

【００３６】このようにして、マゼンダトナーの転写が
終了すると、次の現像器が回転移動し感光ドラム２ａに
対向した位置に位置決めされ、マゼンダと同様にして、
シアン、イエロー、及びブラックの潜像形成及びトナー
転写を順次行い、シートＰ上にカラー現像を形成する
（この間、転写ドラム３２は４回転する）。

【００３７】トナー転写が終了すると、シートＰはグリ
ッパ３２ｆから解除され、分離爪３０の作動により転写
ドラム３２から剥離して画像定着装置８へ搬送され（搬
送方向は反転する）、該画像定着装置８でトナー定着を
行った後に搬送ガイド２１，２２によって反転搬送さ
れ、排紙ローラ９によって装置天板を利用したフェース
ダウントレイ１０へ排出される。

【００３８】また、マルチ給送ユニット３３ａのマルチ
給送トレイ１５からのシートＰの給送を行う場合には、
マルチ給送トレイ１５を開いてシートＰを積載した後、
マルチ給送ローラ１６が回転して分離パッド１７と協働
してシートＰを一枚ずつ分離給送し、搬送ローラ２８、
アイドラコロ２９によりレジストローラ６へ到達し、以
下、上述した給紙カセット４からの給紙と同様に搬送さ
れていく。

【００３９】このような装置において、ドラムカートリ
ッジ２及びマゼンダ、シアン、イエロー、ブラックの各
現像カートリッジ３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｙ，３１Ｂｋは
シートＰの搬送方向と直角な方向（図１の紙面に垂直な
方向）へ着脱可能に支持されている。

【００４０】次に、シート給送部３３を構成するマルチ
給送ユニット３３ａ及びカセット給送ユニット３３ｂに
ついて詳細に説明する。

【００４１】マルチ給送ユニット３３ａは、支点軸２０
を中心に回動し、図２の状態から図３に示すように、外
側へ開くことができるようになっている。このマルチ給
送ユニット３３ａの両サイドにはロックリンク５１が左
右同位相で支点軸５２を中心に回動自在に設けらてお
り、また、マルチ給送ユニット開閉レバー５４は支点軸
５５を中心に回転自在に設けられている。

【００４２】左右両方のロックリンク５１と支点軸５５
の間にはそれぞれ引っ張りばね５６が掛けられており、
ロックリンク５１はカセット給送ユニット３３ｂの両サ
イドのロック溝５３にそれぞれ嵌り込むことによってマ
ルチ給送ユニット３３ａをカセット給送ユニット３３ｂ
に固定している。

【００４３】カセット給送ユニット３３ｂには、図２に
示すように、内側スライドガイド５７と、位置決めピン
５８，５９と、突き当て部６２とがそれぞれ左右両サイ
ドに配置されている。一方の位置決めピン５８はシート
Ｐの搬送方向に平行に設けられており、他方の位置決め
ピン５９はシートＰの搬送方向と直交する方向にそれぞ
れ設けられている。

【００４４】さらに、カセット給送ユニット３３ｂの両
サイドにはロックレバー６０が左右同位相で支点軸６１
を中心に回転自在に設けられている。左右両方のロック
レバー６０とカセット給送ユニット３３ｂの間にはそれ
ぞれ引っ張りばね６２が掛けられており、ロックレバー
６０には支点軸６１を中心として図２に示す矢印方向の
モーメント力Ｍが作用している。ロックレバー６０に
は、先端にテーパー部６０ａ及び６０ｂが形成されてい
る。

【００４５】図５はシート給送部３３を受け入れるため
の装置本体側の底板６３の形状を示す斜視図である。

【００４６】装置本体側の底板６３には突き当てにより
シート給送部３３の押し込み量を規制するための切り起
こし部６４が設けられており、両サイドには外側スライ
ドガイド６５を取り付けるための切り起こし部６７が設
けられている。突き当て用の切り起こし部６４は、カセ
ット給紙ユニット３３ｂを正規の位置に位置決めするた
めの基準面を形成し、該切り起こし部６４には、カセッ
ト給送ユニット３３ｂに設けた位置決めピン５８が嵌入
するための嵌合穴６８，６９が形成されている。

【００４７】一方の嵌合穴６８は上下左右方向を規制す
るための丸穴であり、他方の嵌合穴６９は上下方向のみ
を規制し、位置決めピン５８の取り付け間隔の誤差を吸
収するために横長穴に形成されている。

【００４８】嵌合穴６８の近傍にはカセット給送ユニッ
ト３３ｂに設けられたフロントローディングコネクタ７
０ａ（図７に図示）と結合するフロントローディングコ
ネクタ７０ｂが設けられている。

【００４９】両サイドの外側スライドガイド６５にはカ
セット給送ユニット３３ｂに設けられた位置決めピン５
９が嵌り込むための嵌合溝７１がそれぞれ設けられてい
る（上下方向のみ規制）。また、外側スライドガイド６
５には、滑りをよくするためのモールド部品６６が嵌め
込まれている。

【００５０】図２において、シート給送部３３は、装置
本体に位置決めされ収納された状態にある。このとき、
カセット給送ユニット３３ｂに設けられた位置決めピン
５８は装置本体の切り起こし部６４に設けられた嵌合穴
６８，６９にそれぞれ嵌合し、また、位置決めピン５９
は外側スライドガイド６５に設けられた嵌合溝６６にそ
れぞれ嵌合している。

【００５１】また、シート給送部３３の収納状態では、
図６に示すように、内側スライドガイド５７と外側スラ
イドガイド６５との間にｘ（ｙ）＝０．５ｍｍから２ｍ
ｍ程度の隙間（遊び）が上下左右に設けられており、シ
ート給送部３３は浮いた状態で位置決めされている。

【００５２】カセット給送ユニット３３ｂの両サイドに
設けられたロックレバー６０のテーパー部６０ａは図示
しない本体装置側板より突き出て設けられた固定ピン７
２を引っ張りばね６２の力で押さえつけ、その反力によ
ってカセット給送ユニット３３ｂに設けられた突き当て
部６２を装置本体底板６３の切り起こし部６４に押し付
けている。すなわち、シート給送部３３は反力Ｆの分力
Ｆａで両サイドがそれぞれ水平方向に押し込まれて位置
決め固定されることとなる。ここで、固定ピン７２がな
い場合には、ロックレバー６０は図２の二点鎖線の位置
（カセット給送ユニット３３ｂに設けられたストッパ７
３に当たる位置）まで回転するようになっている。

【００５３】図２において、マルチ給送ユニット開閉レ
バー５４を二点鎖線の位置まで回転させると、ロックリ
ンク５１が二点鎖線で示した位置まで回転しカセット給
送ユニット３３ｂのロック溝５３から開放され、マルチ
給送ユニット３３ａは支点軸２０を中心に回動して開く
ことができる。

【００５４】マルチ給送ユニット３３ａはリンク７４に
よってカセット給送ユニット３３ｂと連結されており、
一定の角度開いた状態で止まる（図３の状態）。リンク
７４に固定された軸７５はマルチ給送ユニット３３ａに
開けられた穴（図示せず）を回転し、リンク７４に開け
られた長穴７６はカセット給送ユニット３３ｂに固定さ
れた軸７７をスライドしていく。また、リンク７４とカ
セット給送ユニット３３ｂの間には引っ張りばね７８が
掛けられており、マルチ給送ユニット３３ａを開けると
きに急激に落下しないようにダンパーの役目を果たして
いる。

【００５５】図２において、ロックレバー６０はマルチ
給送ユニット３３ａに取り付けられたマルチ外装カバー
８０の内側に位置するので触れることができないように
なっている。図３に示すように、マルチ給送ユニット３
３ａのマルチ外装カバー８０を開いた状態にすることで
初めてロックレバー６０に触れることができる。

【００５６】ここで、図３に示すように、ロックレバー
６０をカセット給送ユニット３３ｂのストッパ７９に当
たるまで回転させることにより、スライドロックを解除
することができる。そして、ロックレバー６０をそのま
ま引くことで、シート給送部３３全体を外部に引き出す
ことができる。

【００５７】シート給送部３３を引き出すのに従って、
位置決めピン５８，５９はそれぞれ嵌合穴６８，６９及
び嵌合溝７１から外れ、内側スライドガイド５７は外側
スライドガイド６５のモールド６６上に落ちて滑ってい
く。このとき、フローティングコネクタ７０ａ，７０ｂ
も外れていく。そして、シート給送部３３は内側スライ
ドガイド５７の切り起こし部８１が外側スライドガイド
６５のストッパ８２に当たるまで引き出される（図４の
状態）。

【００５８】マルチ給送ユニット３３ａを閉めるとき、
ロックリンク５１はカセット給送ユニット３３ｂのテー
パー部８３を滑ってロック溝５３に落ち込み固定され
る。そして、シート給送部３３を押していくと内側スラ
イドガイド５７は外側スライドガイド６５を滑ってい
き、やがて位置決めピン５８，５９は装置本体側の嵌合
穴６８，６９及び嵌合溝７１に入り込んでいく。

【００５９】このとき、図６及び図７に示すように、位
置決めピン５８がスムーズに嵌合穴６８，６９に入り込
むように位置決めピン５８の先端にはテーパーが設けら
れている。このテーパーの寸法ｚは、内側スライドガイ
ド５７と外側スライドガイド６５との間の隙間の寸法
ｘ，ｙよりも大きく設定されており、確実に位置決めピ
ン５８が挿入されるようになっている。また、嵌合溝７
１の入口側上下に、位置決めピン５９が挿入し易いよう
にテーパーが形成されている。

【００６０】また、フローティングコネクタ７０ａ，７
０ｂは確実に嵌り込むように位置決めピン５８の近傍に
設けられており、フローティングコネクタ７０ａ，７０
ｂの結合される前に位置決めピン５８と嵌合穴６８，６
９の嵌合が開始されるように位置決めピン５８の長さｌ
が設定されている。

【００６１】ロックレバー６０が本体側の固定ピン７２
に到達すると、ロックレバー６０のテーパー部６０ｂが
該固定ピン７２を乗り越えてテーパー部６０ａ側に落ち
込み、図２で示した反力によりシート給送部３３は装置
本体側底板６３の位置決め用切り起こし部６４に押し付
けられて固定される。ロックレバー６０のテーパー部６
０ｂはテーパー部６０ａよりも傾斜が緩やかに形成され
ており、固定ピン７２が乗り越え易くなっており、乗り
越えた後はテーパー部６０ａによって固定ピン７２が付
勢され、カセット給送ユニット３３ｂが本体側の切り起
こし部６４に突き当てられて、シート給送部３３が正規
の位置に位置決めされる。

【００６２】図８及び図９は、本実施例のシート給送部
３３の主断面図である。図８はマルチ給送ユニット３３
ａが閉じた状態を示し、図９はマルチ給送ユニット３３
ａが開いた状態を示している。

【００６３】給紙カセット４より給送ローラ５で送り出
されたシートＰはリタードローラ２７で搬送され（重送
されたシートＰは給紙カセット４へ戻される）、搬送ガ
イド１８，１９、フラッパ８４によって反転される。そ
の後、搬送ローラ２８、アイドラコロ２９によってレジ
ストローラ６へ到達し、その後は前述のプロセスで搬送
される。

【００６４】また、オプション給紙カセット４ａから給
送ローラ５ａにより送り出されたシートＰはリタードロ
ーラ２７ａにより搬送ガイド８７，８８に沿って搬送さ
れ、装置本体底板６３に開けられた長穴８９を通過して
行く。シートＰはその後、マルチ給送ユニット３３ａの
一部で構成された搬送ガイド８６と搬送ガイド８５に沿
って反転されて搬送され、フラッパ８４によって搬送ロ
ーラ２８とアイドラコロ２９のローラ対にスムーズに案
内される。そして、シートＰはレジストローラ６に到達
し、以下同様のプロセスで画像形成されて搬送されてい
く。

【００６５】フラッパ８４はマルチ給送ユニット３３ａ
に軸９１を中心にある範囲で回転可能に設けられ、マル
チ給紙ローラ１６で給送されたシートＰは搬送ガイド９
０と該フラッパ８４の間を搬送されていく。これによ
り、給紙カセット４、オプション給紙カセット４ａ、マ
ルチ給送トレイ１５からのそれぞれの搬送経路をスムー
ズに切換えている。

【００６６】給紙カセット４、オプション給紙カセット
４ａとも給紙カセット４，４ａの装着は装置手前側（シ
ートＰ搬送方向に直角方向）から行われる。

【００６７】図９はマルチ給送ユニット３３ａが開いた
状態を示し、オプション給紙カセット４ａを含めシート
給送部３３内でのジャム処理が簡単に行えることが分か
る。

【００６８】なお、上記実施例では、次のような特有な
効果を奏する。 （ａ） スライドガイド５７，６５は単なる案内溝であ
り、位置決めピン５８，５９によってシート給送部３３
の位置決めを行う構成としたため、構造が簡単で安価で
ある。 （ｂ） マルチ給送ユニット３３ａを開けなければ、シ
ート給送部３３全体を引き出すことができないようにし
たため、まず、シート給送部３３でのジャムを確認し、
ジャムが発生していない場合には、シート給送部３３を
引き出して転写ドラム３２下部でのジャムを確認するよ
うに、系統立てたジャム処理動作をさせることができる
ため、操作者に不要な動作をさせることがなくジャム処
理の操作性を向上させることができる。 （ｃ） マルチ給送ユニット３３ａにオプションカセッ
ト４ａからのシートの搬送ガイドの一部を設けることに
より、オプションカセット給送部でのジャム処理を容易
にすることができる。 （ｄ） 装置本体側に設けた切り起こし部６４（基準
面）にシート給送部３３を突き当てるようにしたため、
シート給送部３３と装置本体側の画像形成部にある転写
ドラム３２等に対する位置決めが簡単な構成で正確に行
なうことができる。 （ｅ） マルチ給送ユニット３３ａにフラッパ８４を設
けることにより、給紙カセット４、オプションカセット
４ａ、マルチ給送ユニット３３ａからの３つのシート搬
送路をスムーズに切り替えることができ、ジャムの発生
を抑えることができる。 （ｆ） 転写ドラムを引き出すことなくジャム処理が行
えるため、転写ドラムを引き出す機構が必要なくなり、
装置の小型化及びコストダウンが図れる。

【００６９】なお、本発明は、上記カラーＬＢＰに適用
した実施例に限定されるものではなく、例えば、複写
機、ファクシミリなどの他の形式の画像形成装置に適用
してもよい。

【００７０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
マルチ給送ユニットを開閉可能にすると共にカセット給
送ユニットを装置本体の外部に引き出せるようにしたた
め、画像形成部近傍でのジャム（シート詰まり）に対し
て、処理をするための空間が確保されるため、容易にジ
ャム処理を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のシート給送装置を有するカ
ラーＬＢＰの縦断面図

【図２】図１に示す装置におけるシート給送部の拡大図

【図３】図１に示す装置におけるシート給送部のマルチ
給送ユニットを開けた状態を示す拡大図

【図４】図１に示す装置におけるシート給送部全体を装
置から引き出した状態を示す拡大図

【図５】図１に示す装置におけるシート給送部を移動さ
せるためのスライド機構を示す斜視図

【図６】図５のスライド機構の断面図

【図７】図１に示す装置におけるシート給送部の位置決
めピンを示す図

【図８】図１に示す装置においてオプションカセットを
備えた場合のシート給送部の拡大図

【図９】図１に示す装置においてオプションカセットを
備えた場合のシート給送部で、マルチ給送ユニットを開
けた状態を示す図

【図１０】従来のＬＢＰの一例を示す断面図

【図１１】従来のＬＢＰの一例を示す断面図

【図１２】従来のカラーＬＢＰの一例を示す断面図

【図１３】図１２に示す装置におけるジャム処理のため
にマルチ給送ユニットを開けた状態を示す図

【符号の説明】

４ 給紙カセット（シート収容手段） ５ 給送ローラ（給送回転体） １６ マルチ給送ローラ（マルチ給送回転体） １７ 分離パッド（マルチ分離手段） １８，１９ 搬送ガイド（反転ガイド部） ２７ リタードローラ（分離手段） ３３ シート給送部 ３３ａ マルチ給送ユニット ３３ｂ カセット給送ユニット ５１ ロックリンク（開閉ロック手段） ５３ ロック溝（開閉ロック手段） ５４ マルチ開閉レバー（開閉ロック手段） ５７ 内側スライドガイド（スライド機構） ５８，５９ 位置決めピン ６０ ロックレバー（ロック手段） ６５ 外側スライドガイド（スライド機構） ６８，６９ 嵌合穴（嵌合部） ７１ 嵌合溝（嵌合部） ７２ 固定ピン（ロック手段）

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 21/16 Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８Ｑ Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５５４ (56)参考文献 特開 昭60−68352（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−317937（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−280137（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−39240（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−247332（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−51836（ＪＰ，Ｕ) 欧州特許出願公開551843（ＥＰ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 1/00 - 3/68 B65H 7/00 - 7/20

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを収容する給紙カセットと、 前記給紙カセットに収容されているシートを送り出す給
   送ローラを具備するカセット給送ユニットと、前記カセット給送ユニットの外側に配置され、 マルチ給
   送トレイと、前記マルチ給送トレイに積載されたシート
   を送り出すマルチ給送ローラと、を具備するマルチ給送
   ユニットと、 前記マルチ給送ユニットを装置本体に対して開閉可能に
   支持すると共に、前記カセット給送ユニットを装置本体
   から外部に移動可能に支持する支持手段と、前記カセット給送ユニットの外部への移動を規制するロ
   ック手段と、 を備え、 前記ロック手段を前記マルチ給送ユニットの内側に配置
   して、マルチ給送ユニットを開いた後にロック手段を解
   除可能とする ことを特徴とするシート給送装置。
2. 【請求項２】 前記マルチ給送ユニットの開閉を規制す
   る開閉ロック手段を有し、前記開閉ロック手段は、前記
   カセット給送ユニットに係合することにより前記マルチ
   給送ユニットが開くのを規制することを特徴とする請求
   項１に記載のシート給送装置。
3. 【請求項３】 前記カセット給送ユニットは、前記給送
   ローラにより送り出されたシートを一枚ずつ分離する分
   離手段と、前記分離手段により分離されて送られるシー
   トの送り方向を反転する反転ガイド部と、を有し、 前記マルチ給送ユニットは、前記マルチ給送ローラによ
   り送り出されたシートを一枚づつ分離するマルチ分離手
   段を有し、前記マルチ給送ユニットから送り出されるシ
   ートは前記反転ガイド部の下流側に合流することを特徴
   とする請求項１に記載のシート給送装置。
4. 【請求項４】 前記支持手段は、カセット給送ユニット
   をスライド移動させるためのスライド機構を有し、前記
   スライド機構は、装置本体側に設けられた固定ガイド
   と、前記カセット給送ユニット側に設けられ、前記固定
   ガイドに摺動可能な摺動ガイドと、を備え、 前記給送ローラによる前記給紙カセットからのシートの
   送り出し方向と同一方向に前記カセット給送ユニットを
   移動させるように支持する ことを特徴とする請求項１に
   記載のシート給送装置。
5. 【請求項５】 前記カセット給送ユニットは、装置本体
   内で位置決めするための位置決め手段を有し、前記位置
   決め手段は、装置本体または前記カセット給送ユニット
   のいずれか一方に設けられた位置決めピンと、他方に設
   けられた、前記位置決めピンが嵌合する嵌合部と、を備
   え、 前記位置決めピンと前記嵌合部とが嵌合することにより
   前記カセット給送ユニットを装置本体内の所定の位置に
   位置決めすることを特徴とする請求項１に記載のシート
   給送装置。
6. 【請求項６】 前記給紙カセットは、前記カセット給送
   ユニットによるシートの送り出し方向と直交する方向に
   引き出し可能に設けられていることを特徴とする請求項
   １に記載のシート給送装置。
7. 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の
   シート給送装置と、前記給紙カセット及び前記マルチ給
   送ユニットから送り出されたシートに画像を形成するた
   めの画像形成手段と、を具備したことを特徴とする画像
   形成装置。
8. 【請求項８】 前記装置本体の下側に、給紙カセットを
   装着可能なオプション給送ユニットを連結可能とし、前
   記オプション給送ユニットの給紙カセットから送り出さ
   れたシートを搬送する搬送手段の一部を前記マルチ給送
   ユニットの一部で構成することを特徴とする請求項７に
   記載の画像形成装置。