JP3325718B2 - インクジェット記録ヘッド - Google Patents
インクジェット記録ヘッドInfo
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- JP3325718B2 JP3325718B2 JP21611394A JP21611394A JP3325718B2 JP 3325718 B2 JP3325718 B2 JP 3325718B2 JP 21611394 A JP21611394 A JP 21611394A JP 21611394 A JP21611394 A JP 21611394A JP 3325718 B2 JP3325718 B2 JP 3325718B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録ヘ
ッドに関し、特にオンデマンド型インクジェット記録ヘ
ッドに関する。
ッドに関し、特にオンデマンド型インクジェット記録ヘ
ッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】オンデマンド型インクジェット記録ヘッ
ドとしては、インク流路を構成する加圧液室中にヒータ
を配設して、インクを瞬間的に気化させることによっ
て、気化時の瞬間的な膨張圧力によって加圧液室の容積
を変化させることでインクを液滴化してノズルから飛翔
させる所謂バルブジェット型と、圧電素子を用いて加圧
液室の容積を変化させることでインクを液滴化してノズ
ルから飛翔させるピエゾアクチュエータ型（特開平４−
１０５２号公報、特公昭６０−８９５３号公報等参照）
とに大別される。
ドとしては、インク流路を構成する加圧液室中にヒータ
を配設して、インクを瞬間的に気化させることによっ
て、気化時の瞬間的な膨張圧力によって加圧液室の容積
を変化させることでインクを液滴化してノズルから飛翔
させる所謂バルブジェット型と、圧電素子を用いて加圧
液室の容積を変化させることでインクを液滴化してノズ
ルから飛翔させるピエゾアクチュエータ型（特開平４−
１０５２号公報、特公昭６０−８９５３号公報等参照）
とに大別される。
【０００３】ところで、インクジェット記録ヘッドにお
いて、高品質画像を得るために解像度に見合う画素径を
ばらつきなく印字することが重要であり、この画素径を
決定する要素としては、飛翔液滴速度Ｖｊと、液滴の質
量Ｍｊ及び印字用紙の材質がある。ここで、記録ヘッド
の特性からは飛翔液滴速度Ｖｊと液滴の質量Ｍｊ（両者
を合せて「噴射特性」という。）が決定されるが、この
噴射特性は、インクの物性、液室の形状、駆動パルス条
件等によって制御することができる。そこで、従来は、
例えば、駆動パルスの駆動電圧Ｖｐを高くすることによ
って噴射特性を向上するようにしている。
いて、高品質画像を得るために解像度に見合う画素径を
ばらつきなく印字することが重要であり、この画素径を
決定する要素としては、飛翔液滴速度Ｖｊと、液滴の質
量Ｍｊ及び印字用紙の材質がある。ここで、記録ヘッド
の特性からは飛翔液滴速度Ｖｊと液滴の質量Ｍｊ（両者
を合せて「噴射特性」という。）が決定されるが、この
噴射特性は、インクの物性、液室の形状、駆動パルス条
件等によって制御することができる。そこで、従来は、
例えば、駆動パルスの駆動電圧Ｖｐを高くすることによ
って噴射特性を向上するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のインク
ジェット記録ヘッドにあっては、駆動パルスの駆動電圧
Ｖｐを高くすることによって噴射特性を向上するので、
ヘッドの発熱や駆動時の騒音が生じるという不都合があ
る。
ジェット記録ヘッドにあっては、駆動パルスの駆動電圧
Ｖｐを高くすることによって噴射特性を向上するので、
ヘッドの発熱や駆動時の騒音が生じるという不都合があ
る。
【０００５】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
であり、駆動パルスの駆動電圧Ｖｐを高くすることな
く、画像品質の向上を図ることを目的とする。
であり、駆動パルスの駆動電圧Ｖｐを高くすることな
く、画像品質の向上を図ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め請求項１のインクジェット記録ヘッドは、ノズルに連
通する加圧液室と、この加圧液室に双方向からインクを
供給する前記加圧液室よりも開口断面積が小さいインク
供給路と、インク供給路に連通する共通液室と、前記加
圧液室に圧力を付与して前記ノズルからインクを液滴化
して飛翔させるエネルギー発生手段とを備えたインクジ
ェット記録ヘッドにおいて、前記加圧液室の長手方向に
垂直な方向の断面積がインク供給路側からノズル側に向
かうに従って連続的に減少する形状に形成した。
め請求項１のインクジェット記録ヘッドは、ノズルに連
通する加圧液室と、この加圧液室に双方向からインクを
供給する前記加圧液室よりも開口断面積が小さいインク
供給路と、インク供給路に連通する共通液室と、前記加
圧液室に圧力を付与して前記ノズルからインクを液滴化
して飛翔させるエネルギー発生手段とを備えたインクジ
ェット記録ヘッドにおいて、前記加圧液室の長手方向に
垂直な方向の断面積がインク供給路側からノズル側に向
かうに従って連続的に減少する形状に形成した。
【０００７】請求項２のインクジェット記録ヘッドは、
ノズルに連通する加圧液室と、この加圧液室に一方向か
らインクを供給する前記加圧液室よりも開口断面積が小
さいインク供給路と、インク供給路に連通する共通液室
と、前記加圧液室に圧力を付与して前記ノズルからイン
クを液滴化して飛翔させるエネルギー発生手段とを備え
たインクジェット記録ヘッドにおいて、前記加圧液室の
長手方向に垂直な方向の断面積がインク供給路側からノ
ズル側に向かうに従って連続的に減少する形状に形成し
た。
ノズルに連通する加圧液室と、この加圧液室に一方向か
らインクを供給する前記加圧液室よりも開口断面積が小
さいインク供給路と、インク供給路に連通する共通液室
と、前記加圧液室に圧力を付与して前記ノズルからイン
クを液滴化して飛翔させるエネルギー発生手段とを備え
たインクジェット記録ヘッドにおいて、前記加圧液室の
長手方向に垂直な方向の断面積がインク供給路側からノ
ズル側に向かうに従って連続的に減少する形状に形成し
た。
【０００８】
【作用】請求項１のインクジェット記録ヘッドは、加圧
液室にノズル位置に対して双方向からインクを供給する
場合に、加圧液室の長手方向に垂直な方向の断面積がイ
ンク供給路側からノズル側に向かうに従って連続的に減
少する形状に形成したので、エネルギー発生手段で加圧
液室に発生する圧力波がノズル近傍に収束して効率的に
液滴吐出に作用し、噴射特性を向上させる。
液室にノズル位置に対して双方向からインクを供給する
場合に、加圧液室の長手方向に垂直な方向の断面積がイ
ンク供給路側からノズル側に向かうに従って連続的に減
少する形状に形成したので、エネルギー発生手段で加圧
液室に発生する圧力波がノズル近傍に収束して効率的に
液滴吐出に作用し、噴射特性を向上させる。
【０００９】請求項２のインクジェット記録ヘッドは、
加圧液室にノズル位置に対して一方向からインクを供給
する場合に、加圧液室の長手方向に垂直な方向の深さが
一定であり、かつ断面積がインク供給路側からノズル側
に向かうに従って連続的に減少する形状に形成したの
で、エネルギー発生手段で加圧液室に発生する圧力波が
ノズル近傍に収束して効率的に液滴吐出に作用し、噴射
特性を向上させる。
加圧液室にノズル位置に対して一方向からインクを供給
する場合に、加圧液室の長手方向に垂直な方向の深さが
一定であり、かつ断面積がインク供給路側からノズル側
に向かうに従って連続的に減少する形状に形成したの
で、エネルギー発生手段で加圧液室に発生する圧力波が
ノズル近傍に収束して効率的に液滴吐出に作用し、噴射
特性を向上させる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。図１は本発明の一実施例を示すインクジェッ
ト記録ヘッドの外観斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿
うチャンネル方向の拡大断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線
に沿うチャンネル方向と直交する方向の拡大断面図、図
４は図１の液室形成部材の加圧液室部分の分解斜視図、
図５は加圧液室形状を示す斜視図である。
説明する。図１は本発明の一実施例を示すインクジェッ
ト記録ヘッドの外観斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿
うチャンネル方向の拡大断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線
に沿うチャンネル方向と直交する方向の拡大断面図、図
４は図１の液室形成部材の加圧液室部分の分解斜視図、
図５は加圧液室形状を示す斜視図である。
【００１１】このインクジェット記録ヘッドは、セラミ
ック等から形成した基板１上に積層型の圧電素子列２及
びこの圧電素子列２を取り囲むフレーム３を接着剤４に
よって接合している。この圧電素子列２は、インクを液
滴化して飛翔させるための駆動パルスが与えられるエネ
ルギー発生手段である駆動部２ａと支柱部２ｂとを交互
に配列したバイピッチ構造にしている。また、これらの
圧電素子列２及びフレーム３の上面はほぼ同一平面上に
位置出し、圧電素子列２及びフレーム３の上面に接着剤
４によって振動板５を接合している。この振動板５は、
圧電素子列２の駆動部２ａに対応したダイアフラム部５
ａを形成し、このダイアフラム部５ａの中央部に形成し
た凸部５ｂを圧電素子列２の駆動部２ａ上面に接合して
いる。
ック等から形成した基板１上に積層型の圧電素子列２及
びこの圧電素子列２を取り囲むフレーム３を接着剤４に
よって接合している。この圧電素子列２は、インクを液
滴化して飛翔させるための駆動パルスが与えられるエネ
ルギー発生手段である駆動部２ａと支柱部２ｂとを交互
に配列したバイピッチ構造にしている。また、これらの
圧電素子列２及びフレーム３の上面はほぼ同一平面上に
位置出し、圧電素子列２及びフレーム３の上面に接着剤
４によって振動板５を接合している。この振動板５は、
圧電素子列２の駆動部２ａに対応したダイアフラム部５
ａを形成し、このダイアフラム部５ａの中央部に形成し
た凸部５ｂを圧電素子列２の駆動部２ａ上面に接合して
いる。
【００１２】この振動板５上には加圧液室７を形成する
ための光感応性樹脂（ドライフィルム）からなる液室形
成部材６を接合し、この液室形成部材６上には加圧液室
７に連通するノズル８を形成したＳｉ、金属材料等から
なるノズルプレート９を接合している。液室形成部材６
は、いずれもドライフィルムからなる下液室形成部材１
１と上液室形成部材１２とを積層して接合したものであ
り、下液室形成部材１１及び上液室形成部材１２には加
圧液室７の側面を形成する加圧液室流路１１ａ及び１２
ａを形成している。
ための光感応性樹脂（ドライフィルム）からなる液室形
成部材６を接合し、この液室形成部材６上には加圧液室
７に連通するノズル８を形成したＳｉ、金属材料等から
なるノズルプレート９を接合している。液室形成部材６
は、いずれもドライフィルムからなる下液室形成部材１
１と上液室形成部材１２とを積層して接合したものであ
り、下液室形成部材１１及び上液室形成部材１２には加
圧液室７の側面を形成する加圧液室流路１１ａ及び１２
ａを形成している。
【００１３】また、下液室形成部材１１には加圧液室流
路１１ａに連通するインク供給流路１１ｂを形成し、上
液室形成部材１２にはインク供給流路１１ｂに対応する
部分に隔壁部１２ｂを形成して、これらのインク供給流
路１１ｂ、隔壁部１２ｂ及び振動板５によって加圧液室
７にノズル位置に対して双方向からインクを供給するた
めの加圧液室よりも開口断面積が小さいインク供給路１
３，１３を形成している。そして、加圧液室７の両側に
はインク供給路１３，１３を介してインクを供給するた
めの共通液室１４，１４を形成している。
路１１ａに連通するインク供給流路１１ｂを形成し、上
液室形成部材１２にはインク供給流路１１ｂに対応する
部分に隔壁部１２ｂを形成して、これらのインク供給流
路１１ｂ、隔壁部１２ｂ及び振動板５によって加圧液室
７にノズル位置に対して双方向からインクを供給するた
めの加圧液室よりも開口断面積が小さいインク供給路１
３，１３を形成している。そして、加圧液室７の両側に
はインク供給路１３，１３を介してインクを供給するた
めの共通液室１４，１４を形成している。
【００１４】ここで、下液室形成部材１１及び上液室形
成部材１２の液室形成流路１１ａ，１２ａを、図４及び
図５に示すようにインク供給路１３，１３側からノズル
８側に向かうに従って内方に膨らむ曲線形状に形成する
ことによって、これらの液室形成流路１１ａ，１２ａで
形成される加圧液室７の両側面７ａ，７ａがインク供給
路１３，１３側からノズル８側に向かうに従って曲線的
に近付く面形状に形成している。これにより、加圧液室
７の長手方向に垂直な方向の断面積はインク供給路１
３，１３側からノズル８側に向かって連続的に減少す
る、例えばインク供給路１３側に近い加圧液室７の長手
方向に垂直な方向の断面Ｄ１よりノズル８に近い断面Ｄ
２の方が断面積が小さくなる形状に形成している。
成部材１２の液室形成流路１１ａ，１２ａを、図４及び
図５に示すようにインク供給路１３，１３側からノズル
８側に向かうに従って内方に膨らむ曲線形状に形成する
ことによって、これらの液室形成流路１１ａ，１２ａで
形成される加圧液室７の両側面７ａ，７ａがインク供給
路１３，１３側からノズル８側に向かうに従って曲線的
に近付く面形状に形成している。これにより、加圧液室
７の長手方向に垂直な方向の断面積はインク供給路１
３，１３側からノズル８側に向かって連続的に減少す
る、例えばインク供給路１３側に近い加圧液室７の長手
方向に垂直な方向の断面Ｄ１よりノズル８に近い断面Ｄ
２の方が断面積が小さくなる形状に形成している。
【００１５】以上のように構成したインクジェット記録
ヘッドにおいては、圧電素子列２の駆動部２ａに駆動パ
ルスを印加することによって駆動部２ａが変位して振動
板５のダイアフラム部５ａが変位し、加圧液室７を加圧
するので、加圧液室７内に圧力波が発生し、加圧液室７
内のインクがノズルプレート９のノズル８から液滴とな
って吐出飛翔して記録を行うことができる。
ヘッドにおいては、圧電素子列２の駆動部２ａに駆動パ
ルスを印加することによって駆動部２ａが変位して振動
板５のダイアフラム部５ａが変位し、加圧液室７を加圧
するので、加圧液室７内に圧力波が発生し、加圧液室７
内のインクがノズルプレート９のノズル８から液滴とな
って吐出飛翔して記録を行うことができる。
【００１６】この場合、このインクジェット記録ヘッド
においては、前述のように下液室形成部材１１及び上液
室形成部材１２の側面をなす液室形成流路面１１ａ，１
２ａをインク供給路１３，１３側からノズル８側に向か
うに従って内方に膨らむ曲線形状に形成して、加圧液室
７の長手方向に垂直な方向の断面積をインク供給路１
３，１３側からノズル１４側に向かうに従って連続的に
減少する形状に形成しているので、加圧液室７内で発生
した圧力波はインク供給路１３，１３側からノズル８側
に向かって滑らかに収束されて、インクの液滴的吐出に
作用する。これによって、加圧液室７内で発生させる圧
力波を大きくする、つまり駆動パルスの駆動電圧Ｖｐを
高くすることなく、噴射特性の効率を向上することがで
きて、画像品質が向上する。
においては、前述のように下液室形成部材１１及び上液
室形成部材１２の側面をなす液室形成流路面１１ａ，１
２ａをインク供給路１３，１３側からノズル８側に向か
うに従って内方に膨らむ曲線形状に形成して、加圧液室
７の長手方向に垂直な方向の断面積をインク供給路１
３，１３側からノズル１４側に向かうに従って連続的に
減少する形状に形成しているので、加圧液室７内で発生
した圧力波はインク供給路１３，１３側からノズル８側
に向かって滑らかに収束されて、インクの液滴的吐出に
作用する。これによって、加圧液室７内で発生させる圧
力波を大きくする、つまり駆動パルスの駆動電圧Ｖｐを
高くすることなく、噴射特性の効率を向上することがで
きて、画像品質が向上する。
【００１７】また、液室形成部材６をドライフィルムで
形成しているので加圧液室７を簡単に形成することがで
きると共に、加圧液室７の形状を容易に変更できる。
形成しているので加圧液室７を簡単に形成することがで
きると共に、加圧液室７の形状を容易に変更できる。
【００１８】次に、図６は本発明の他の実施例を示すチ
ャンネル方向と直交する方向の拡大断面図、図７は図６
の加圧液室形状を示す斜視図である。この実施例では、
下液室形成部材１１に形成した隔壁部１１ｃ及び上液室
形成部材１２の隔壁部１２ｂにそれぞれインク供給流路
を形成することによって、これらの隔壁部１１ｃと１２
ｂとのインク供給流路でインク供給路１３，１３を形成
している。
ャンネル方向と直交する方向の拡大断面図、図７は図６
の加圧液室形状を示す斜視図である。この実施例では、
下液室形成部材１１に形成した隔壁部１１ｃ及び上液室
形成部材１２の隔壁部１２ｂにそれぞれインク供給流路
を形成することによって、これらの隔壁部１１ｃと１２
ｂとのインク供給流路でインク供給路１３，１３を形成
している。
【００１９】ここで、下液室形成部材１１及び上液室形
成部材１２の液室形成流路１１ａ，１２ａを、図７に示
すようにインク供給路１３，１３側からノズル８側に向
かうに従って直線的に内方に膨らむ形状に形成すること
によって、これらの液室形成流路１１ａ，１２ａで形成
される加圧液室７の両側面７ａ，７ａがインク供給路１
３，１３側からノズル８側に向かうに従って直線的に近
付く面形状に形成している。これにより、加圧液室７の
長手方向に垂直な方向の断面積がインク供給路１３，１
３側からノズル８側に向かって連続的に減少する形状に
形成している。
成部材１２の液室形成流路１１ａ，１２ａを、図７に示
すようにインク供給路１３，１３側からノズル８側に向
かうに従って直線的に内方に膨らむ形状に形成すること
によって、これらの液室形成流路１１ａ，１２ａで形成
される加圧液室７の両側面７ａ，７ａがインク供給路１
３，１３側からノズル８側に向かうに従って直線的に近
付く面形状に形成している。これにより、加圧液室７の
長手方向に垂直な方向の断面積がインク供給路１３，１
３側からノズル８側に向かって連続的に減少する形状に
形成している。
【００２０】このように構成した場合、上記実施例と同
様に加圧液室７内で発生した圧力波はインク供給路１
３，１３側からノズル８側に向かって滑らかに収束され
て、インクの液滴的吐出に作用し、噴射特性の効率が向
上して画像品質が向上すると共に、上記実施例のように
加圧液室７の側面７ａ，７ａを曲線形状に形成する場合
に比べて加工がし易くなる。
様に加圧液室７内で発生した圧力波はインク供給路１
３，１３側からノズル８側に向かって滑らかに収束され
て、インクの液滴的吐出に作用し、噴射特性の効率が向
上して画像品質が向上すると共に、上記実施例のように
加圧液室７の側面７ａ，７ａを曲線形状に形成する場合
に比べて加工がし易くなる。
【００２１】次に、図８は他の加圧液室を示す斜視図で
ある。この加圧液室１７は一方向からインク供給路１３
によってインクを供給し、加圧液室１７の長手方向でイ
ンク供給路１３側と反対側にノズル８の位置を配置する
構成とし、且つ加圧液室１７の側面１７ａ，１７ａをイ
ンク供給路１３側からノズル８側に向かうに従って収束
させることにより、加圧液室１７の長手方向に垂直な方
向の深さが一定であり、かつ断面積をインク供給路１３
側からノズル８側に向かって連続的に減少する形状に形
成している。
ある。この加圧液室１７は一方向からインク供給路１３
によってインクを供給し、加圧液室１７の長手方向でイ
ンク供給路１３側と反対側にノズル８の位置を配置する
構成とし、且つ加圧液室１７の側面１７ａ，１７ａをイ
ンク供給路１３側からノズル８側に向かうに従って収束
させることにより、加圧液室１７の長手方向に垂直な方
向の深さが一定であり、かつ断面積をインク供給路１３
側からノズル８側に向かって連続的に減少する形状に形
成している。
【００２２】このように、加圧液室１７の長手方向一方
側のインク供給路１３からインクを供給して他方側に配
置したノズル８から液滴を吐出するようにすることで、
ヘッドの小型化を図ることができると共に、加圧液室１
７をインク供給路１３側からノズル８側に向かって連続
的に収束することで、上記各実施例と同様に噴射特性の
向上を図れて画像品質が向上する。
側のインク供給路１３からインクを供給して他方側に配
置したノズル８から液滴を吐出するようにすることで、
ヘッドの小型化を図ることができると共に、加圧液室１
７をインク供給路１３側からノズル８側に向かって連続
的に収束することで、上記各実施例と同様に噴射特性の
向上を図れて画像品質が向上する。
【００２３】次に、図９及び図１０は本発明の他の異な
る実施例を示す加圧液室部の要部斜視図である。これら
の実施例では、前記液室形成部材６をなす下液室形成部
材１１の液室形成流路１１ａと上液室形成部材１２の液
室形成流路１２ａの形状を異ならせている。すなわち、
下液室形成部材１１の液室形成流路１１ａの両側面を一
定間隔で形成し、上液室形成部材１２の液室形成流路１
２ａの両側面を液室形成流路１１ａの両側面の間隔より
狭くして、加圧液室７の断面形状をノズル８に向かって
凸形状をなす段差形状に形成している。
る実施例を示す加圧液室部の要部斜視図である。これら
の実施例では、前記液室形成部材６をなす下液室形成部
材１１の液室形成流路１１ａと上液室形成部材１２の液
室形成流路１２ａの形状を異ならせている。すなわち、
下液室形成部材１１の液室形成流路１１ａの両側面を一
定間隔で形成し、上液室形成部材１２の液室形成流路１
２ａの両側面を液室形成流路１１ａの両側面の間隔より
狭くして、加圧液室７の断面形状をノズル８に向かって
凸形状をなす段差形状に形成している。
【００２４】そして、加圧液室７の両側面の一部を形成
している上液室形成部材１２の液室形成流路１２ａは、
図５と同様にインク供給路側からノズル８側に向かうに
従って内方に膨らむ曲線形状に形成し（図９の場合）、
或いは図７と同様にインク供給路側からノズル８側に向
かうに従って内方に膨らむ直線形状に形成し（図１０の
場合）ている。
している上液室形成部材１２の液室形成流路１２ａは、
図５と同様にインク供給路側からノズル８側に向かうに
従って内方に膨らむ曲線形状に形成し（図９の場合）、
或いは図７と同様にインク供給路側からノズル８側に向
かうに従って内方に膨らむ直線形状に形成し（図１０の
場合）ている。
【００２５】このように液室形成部材６を形成している
下液室形成部材１１及び上液室形成部材１２のうちのノ
ズルに近い側の上液室形成部材１２の加圧液室流路１２
ａを下液室形成部材１１の加圧液室流路１１ａと異なら
せて段差を持たせることによって噴射特性の向上を図る
ことができる。そして、液室形成部材６のドライフィル
ムで形成して複層化することで複層の一部を簡単に形状
変更することができる。
下液室形成部材１１及び上液室形成部材１２のうちのノ
ズルに近い側の上液室形成部材１２の加圧液室流路１２
ａを下液室形成部材１１の加圧液室流路１１ａと異なら
せて段差を持たせることによって噴射特性の向上を図る
ことができる。そして、液室形成部材６のドライフィル
ムで形成して複層化することで複層の一部を簡単に形状
変更することができる。
【００２６】なお、上記実施例では、エネルギー発生手
段として積層型の圧電素子を用いた例について説明した
が、圧電素子以外の熱発生素子、磁界、電界によるエネ
ルギー発生素子等も用いることができる。
段として積層型の圧電素子を用いた例について説明した
が、圧電素子以外の熱発生素子、磁界、電界によるエネ
ルギー発生素子等も用いることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、加
圧液室の長手方向に垂直な方向の断面積がインク供給路
側からノズル側に向かうに従って連続的に減少する形状
に形成したので、加圧液室に発生する圧力波をノズル近
傍に収束して効率的に液滴吐出に作用させ、駆動電圧を
高くすることなく噴射特性を向上させることができ、画
像品質が向上する。
圧液室の長手方向に垂直な方向の断面積がインク供給路
側からノズル側に向かうに従って連続的に減少する形状
に形成したので、加圧液室に発生する圧力波をノズル近
傍に収束して効率的に液滴吐出に作用させ、駆動電圧を
高くすることなく噴射特性を向上させることができ、画
像品質が向上する。
【図１】本発明の一実施例を示すインクジェット記録ヘ
ッドの外観斜視図
ッドの外観斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿うチャンネル方向の拡大断
面図
面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿うチャンネル方向と直交す
る方向の拡大断面図
る方向の拡大断面図
【図４】図１の液室形成部材の加圧液室部分の分解斜視
図
図
【図５】加圧液室形状を示す斜視図
【図６】本発明の他の実施例を示すチャンネル方向と直
交する方向の拡大断面図
交する方向の拡大断面図
【図７】図６の加圧液室形状を示す斜視図
【図８】他の加圧液室形状を示す斜視図
【図９】液室形成部材の加圧液室部分の他の例を示す斜
視図
視図
【図１０】液室形成部材の加圧液室部分の更に他の例を
示す斜視図
示す斜視図
１…基板、２…圧電素子列、２ａ…駆動部（エネルギー
発生手段）、３…フレーム、４…接着剤、５…振動板、
６…液室形成部材、７…加圧液室、７ａ…側面、８…ノ
ズル、９…ノズルプレート、１１…下液室形成部材、１
１ａ…液室形成流路、１２…上液室形成部材、１２ａ…
液室形成流路、１３…インク供給路、１４…共通液室、
１７…加圧液室
発生手段）、３…フレーム、４…接着剤、５…振動板、
６…液室形成部材、７…加圧液室、７ａ…側面、８…ノ
ズル、９…ノズルプレート、１１…下液室形成部材、１
１ａ…液室形成流路、１２…上液室形成部材、１２ａ…
液室形成流路、１３…インク供給路、１４…共通液室、
１７…加圧液室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 成瀬 修 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 松本 修三 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 牧田 秀行 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 太田 善久 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 佐々木 勉 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 平３−266645（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−161340（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−82237（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−277646（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−278215（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/045 B41J 2/055 B41J 2/16
Claims (2)
- 【請求項１】 ノズルに連通する加圧液室と、この加圧
液室に双方向からインクを供給する前記加圧液室よりも
開口断面積が小さいインク供給路と、インク供給路に連
通する共通液室と、前記加圧液室に圧力を付与して前記
ノズルからインクを液滴化して飛翔させるエネルギー発
生手段とを備えたインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記加圧液室の長手方向に垂直な方向の断面積がインク
供給路側からノズル側に向かうに従って連続的に減少す
る形状に形成したことを特徴とするインクジェット記録
ヘッド。 - 【請求項２】 ノズルに連通する加圧液室と、この加圧
液室に一方向からインクを供給する前記加圧液室よりも
開口断面積が小さいインク供給路と、インク供給路に連
通する共通液室と、前記加圧液室に圧力を付与して前記
ノズルからインクを液滴化して飛翔させるエネルギー発
生手段とを備えたインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記加圧液室の長手方向に垂直な方向の深さが一定であ
り、かつ断面積がインク供給路側からノズル側に向かう
に従って連続的に減少する形状に形成したことを特徴と
するインクジェット記録ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21611394A JP3325718B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | インクジェット記録ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21611394A JP3325718B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | インクジェット記録ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872239A JPH0872239A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3325718B2 true JP3325718B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=16683452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21611394A Expired - Fee Related JP3325718B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | インクジェット記録ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3325718B2 (ja) |
-
1994
- 1994-09-09 JP JP21611394A patent/JP3325718B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0872239A (ja) | 1996-03-19 |
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