JP3325285B2 - 金属部品の製造方法 - Google Patents
金属部品の製造方法Info
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- JP3325285B2 JP3325285B2 JP04397592A JP4397592A JP3325285B2 JP 3325285 B2 JP3325285 B2 JP 3325285B2 JP 04397592 A JP04397592 A JP 04397592A JP 4397592 A JP4397592 A JP 4397592A JP 3325285 B2 JP3325285 B2 JP 3325285B2
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- Japan
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- solvent
- burrs
- molded body
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- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属粉末射出成形
（以下、ＭＩＭという）による金属部品の製造方法に関
する。
（以下、ＭＩＭという）による金属部品の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、成形体のバリ取りはブラシ、エア
ガン等を用いて機械的な方法により除去されていた。そ
のため多大な時間と、手間が掛りこのため製品のコスト
が高くなるという欠点があった。
ガン等を用いて機械的な方法により除去されていた。そ
のため多大な時間と、手間が掛りこのため製品のコスト
が高くなるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、従来のこ
れらの課題を解決し、成形体のバリ取りを短時間で処理
することができるようにしたものである。
れらの課題を解決し、成形体のバリ取りを短時間で処理
することができるようにしたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】ＭＩＭは、金属粉末とバ
インダーを良く混練（混合と練り合わせ）したのちペレ
ット化し、これを射出成形機により型の中に射出し成形
体とし、成形体中に含まれるバインダーを除去し、焼結
することにより部品を製造する技術である。成形体を製
造する際、成形条件により、多くの場合成形体にバリを
生じる。このバリは脱脂、焼結の工程でも除去されずに
残るため成形後除去することが必要である。本発明は、
このバリの除去方法として超音波を利用するものであ
る。バリが出ている成形体を、溶媒を所定量満たした超
音波槽の中に入れ、超音波振動によりバリを除去する。
この際、長時間の振動を与えると成形体の肌あれを引き
起こす恐れがあるので、必要最小限の時間に設定するこ
とが望ましい。
インダーを良く混練（混合と練り合わせ）したのちペレ
ット化し、これを射出成形機により型の中に射出し成形
体とし、成形体中に含まれるバインダーを除去し、焼結
することにより部品を製造する技術である。成形体を製
造する際、成形条件により、多くの場合成形体にバリを
生じる。このバリは脱脂、焼結の工程でも除去されずに
残るため成形後除去することが必要である。本発明は、
このバリの除去方法として超音波を利用するものであ
る。バリが出ている成形体を、溶媒を所定量満たした超
音波槽の中に入れ、超音波振動によりバリを除去する。
この際、長時間の振動を与えると成形体の肌あれを引き
起こす恐れがあるので、必要最小限の時間に設定するこ
とが望ましい。
【０００５】また、水等の溶媒を流動させることによ
り、水等の溶媒中のバリが成形体に再び付着するのを防
止することができ、また、バリを押し流して槽から排出
することができる。なお、本発明においては、ＭＩＭに
おけるバインダーとして超音波槽中の溶媒に溶出するバ
インダーが混合されているとさらに高い効果を得ること
が可能である。
り、水等の溶媒中のバリが成形体に再び付着するのを防
止することができ、また、バリを押し流して槽から排出
することができる。なお、本発明においては、ＭＩＭに
おけるバインダーとして超音波槽中の溶媒に溶出するバ
インダーが混合されているとさらに高い効果を得ること
が可能である。
【０００６】溶媒としては、水以外にベンゼン、トルエ
ンなどの有機溶媒も用いることができる。
ンなどの有機溶媒も用いることができる。
【０００７】
【作用】以上の工程においては、バリの除去の際、一度
に大量の部品を超音波水槽にセットした後、超音波によ
りバリの除去を行なうことができるため、著しく工程の
効率を高めることができる。また、媒体である溶液を適
当な速さで流動させることにより、除去されたバリが再
度成形体に付着するのを防止することができる。
に大量の部品を超音波水槽にセットした後、超音波によ
りバリの除去を行なうことができるため、著しく工程の
効率を高めることができる。また、媒体である溶液を適
当な速さで流動させることにより、除去されたバリが再
度成形体に付着するのを防止することができる。
【０００８】
【実施例】以下この発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。平均粒径８〜１０μｍの３１６ＬＳＵＳ金
属粉末と、水溶性バインダー（ポリエチレンオキサイド
系）を良く混練してペレット化した後、射出成形機によ
り製品形状に成形してリング状成形体４とした。
に説明する。平均粒径８〜１０μｍの３１６ＬＳＵＳ金
属粉末と、水溶性バインダー（ポリエチレンオキサイド
系）を良く混練してペレット化した後、射出成形機によ
り製品形状に成形してリング状成形体４とした。
【０００９】図１において、この成形体４を水等の溶媒
２を所定量満たし、超音波発振源７を下部に備えた槽１
の成形体支持面６に載置した。この成形体支持面は予め
槽の側壁を利用して広い面が設けられている。なお、図
１の５はリング状成形体の断面を示し、バリ３が成形体
の内側および外側に生じていることを示している。この
バリは脱脂、焼結の工程でも除去されずに残るため成形
後除去することが必要である。溶媒は流入口１１から流
出口１２に向かって流動させることができる。
２を所定量満たし、超音波発振源７を下部に備えた槽１
の成形体支持面６に載置した。この成形体支持面は予め
槽の側壁を利用して広い面が設けられている。なお、図
１の５はリング状成形体の断面を示し、バリ３が成形体
の内側および外側に生じていることを示している。この
バリは脱脂、焼結の工程でも除去されずに残るため成形
後除去することが必要である。溶媒は流入口１１から流
出口１２に向かって流動させることができる。
【００１０】図２は、この発明による超音波振動により
バリが除去されていく過程を示し、Ａはバリ８を有する
成形体９が溶媒（水）１０を満たした超音波槽内に浸漬
している状態を示し、この状態で５時間浸漬した。する
と、Ｂに示すとおり水溶性バインダーが抽出され、成形
体のバリ８が脆くなることが確認できた。次に、超音波
発振源７を４６ＫＨｚとして槽内に超音波振動を約１分
間与えてＣに示すようにバリを除去することができた。
バリの除去時に溶媒である水を図１の流入口１１から流
入させて槽内の溶媒を流動させる。このようにすること
により、除去されたバリがＤに示すとおり再度成形体に
付着するのを防止すると同時に、バリを押し流して槽か
ら排出することができた。
バリが除去されていく過程を示し、Ａはバリ８を有する
成形体９が溶媒（水）１０を満たした超音波槽内に浸漬
している状態を示し、この状態で５時間浸漬した。する
と、Ｂに示すとおり水溶性バインダーが抽出され、成形
体のバリ８が脆くなることが確認できた。次に、超音波
発振源７を４６ＫＨｚとして槽内に超音波振動を約１分
間与えてＣに示すようにバリを除去することができた。
バリの除去時に溶媒である水を図１の流入口１１から流
入させて槽内の溶媒を流動させる。このようにすること
により、除去されたバリがＤに示すとおり再度成形体に
付着するのを防止すると同時に、バリを押し流して槽か
ら排出することができた。
【００１１】
【発明の効果】以上実施例に述べたように、この発明に
よれば、バリは綺麗に除去することができ、一度に大量
の部品を超音波水槽にセットしたのち、超音波振動によ
りバリの除去を行なうことができるため、著しく工程の
効率を高めることができる。また、この際、溶媒である
水を適当な速さで流動させることにより、除去されたバ
リが再度成形体に付着するのを防止することができる。
よれば、バリは綺麗に除去することができ、一度に大量
の部品を超音波水槽にセットしたのち、超音波振動によ
りバリの除去を行なうことができるため、著しく工程の
効率を高めることができる。また、この際、溶媒である
水を適当な速さで流動させることにより、除去されたバ
リが再度成形体に付着するのを防止することができる。
【００１２】なお、超音波振動による成形体への焼結体
密度、表面粗さなど製品特性への影響は認められなかっ
た。
密度、表面粗さなど製品特性への影響は認められなかっ
た。
【図１】超音波槽にバリ付き成形体をセットした図であ
る。
る。
【図２】この発明による、超音波振動によりバリが除去
されていく過程を示す図である。
されていく過程を示す図である。
１ 槽 ２ 溶媒 ３ バリ ４ リング状成形体 ５ リング状成形体（断面） ６ 成形体支持面 ７ 超音波発振源 ８ 成形体のバリ ９ 成形体 １０ 溶媒（水） １１ 流入口 １２ 流出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 勝幸 東京都江東区亀戸６丁目31番１号 セイ コー電子工業株式会社内 (72)発明者 平塚 浩義 東京都江東区亀戸６丁目31番１号 セイ コー電子工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−230897（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−172619（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−233190（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 金属粉末とバインダーが混練された材料
を射出成形して成形体を形成する第一工程と、前記形成
体を溶媒中に浸漬して放置する第二工程と、超音波発信
源が設けられた槽内で前記第二工程により所定時間浸漬
された形成体に超音波振動を加える第三工程と、を備え
る金属部品の製造方法であって、前記バインダーが前記
溶媒に溶出する特性を備えることを特徴とする金属部品
の製造方法。 - 【請求項２】 前記溶媒として水を用いることを特徴と
する請求項１に記載の金属部品の製造方法。 - 【請求項３】 超音波振動を伝達する溶媒を流動させる
ことにより、取り除かれたバリが形成体に再付着するこ
とを防ぐことを特徴とする請求項１に記載の金属部品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04397592A JP3325285B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 金属部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04397592A JP3325285B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 金属部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05239508A JPH05239508A (ja) | 1993-09-17 |
| JP3325285B2 true JP3325285B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=12678725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04397592A Expired - Lifetime JP3325285B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 金属部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3325285B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030061574A (ko) * | 2002-01-15 | 2003-07-22 | 주식회사 삼한 | 중공홀을 가지는 부품의 제조방법 |
| KR100488404B1 (ko) * | 2002-08-02 | 2005-05-10 | 최규태 | 분말소결용 금형 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP04397592A patent/JP3325285B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05239508A (ja) | 1993-09-17 |
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