JP3687143B2 - 金属粉末射出成形体のバリ処理方法 - Google Patents
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- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属粉末射出成形体に発生したバリを除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属粉末射出成形焼結法は金属粉末にワックス、樹脂等を混合して流動性を付与したコンパウンドを射出成形機を用い金型内に射出し、得られた成形体を脱脂（ワックス、樹脂等を除去）、焼結し所定の形状の金属部品を製造する技術である。したがって、複雑な形状の金属部品を大量にしかも高品質に製造することができる。さらに、難加工性の金属材料、高融点の金属材料の部品を製造すること容易である。従って、機械加工、鍛造、鋳造、粉末冶金に次ぐ新しい金属加工法として、脚光を浴び、近年、金属粉末射成形焼結法による部品の生産量は増大している。
【０００３】
しかしながら、他の加工法と同様製造工程でバリが発生する。すなわち、射出成形時に金型のキャビティとコアーの突き合わせ面に原料コンパウンドがしみだしバリとなる。金属粉末射出成形体はワックス、樹脂と金属粉末の混合物のため、比較的脆く、成形体の状態で除去するためには、機械加工等の他の金属加工法により製造された部品に一般的に用いられているバレル研磨法により除去することは出来ない。焼結した後に除去するとすれば、他の加工法と同様にバレル研磨法が適用できるが、他の加工法に比べ、複雑な形状の部品であるため、同法では除去できない部分が残存する。 したがって、扱い難い成形体の状態の時、人手により丁寧に除去せざるをえない。製造コストが高くなり、また日数がかかりすぎることになる。
【０００４】
従来のブラシを用いたバリの除去を図１に示す。図において、１はバリ処理用ブラシ、２は金属粉末射出成形体、３は金属粉末射出成形体により発生したバリである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、金属粉末射出成形体のバリを大量にしかも短時間に除去する方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の金属粉末射出成形体のバリ処理法は金属粉末とワックス、樹脂等を主成分とする有機バインダーを混合してなる射出成形用コンパウンドを成形して得られた成形体に所定の圧力の気体、気体と液体の混合物、気体と固体の混合物、気体と液体と固体の混合物を噴射してバリを除去する方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に金属粉末射出成形体のバリ処理法ついて具体的に説明する。
【０００８】
本発明において、金属粉末射出成形体に噴射する気体は空気、液体は水を使用することができる。また、固体は、１０から２００μｍの粒子状が好ましい。その材質は脱脂工程において、燃焼、分解する樹脂や一般的にホーニング加工に使用される材料ならば使用することができる。
【０００９】
また、気体、液体、固体の混合物を噴射する圧力は０．１気圧から５気圧で充分である。
【００１０】
金属粉末とワックス、樹脂の混連・混合物を射出成形機により金型内に射出し、所定の形状の成形体を作成した。選定した部品はバリが発生する部品である。当該の成形体に所定の圧力の空気、空気と水の混合物、空気とナイロン製で大きさが♯１００のビーズの混合物、空気と水と上記のビーズの混合物を当該の成形に噴射し、バリの除去の有無を調べた。
【００１１】
〔実施例１〕
金属粉末射出成形体を２００個準備し、内１００個を人手でブラシにより除去し、１００個を本発明法、すなわち５気圧の空気を先端が１mmΦのノズルより噴射しバリを除去した。従来のブラシと金属粉末射出成形体を図１に、本発明法に用いた噴射ノズルと金属粉末射出成形体を図２に示す。
【００１２】
図において、１はバリ処理用ブラシ、２は金属粉末射出成形体、３は金属粉末射出成形体により発生したバリ、４は噴射用ノズルである。
【００１３】
処理に要した時間を測定し、本発明法の効果を評価した。結果を表１に示す。本発明はブラシによる除去に比し、処理時間は半減し、バリ除去に関して充分な効果を有する。
【００１４】
【表１】
【００１５】
〔実施例２〕
実施例１と同様の成形体を１００個準備し、２気圧の空気と２l/minの流量の水の混合物を図２と同形状の先端の径が５mmΦのノズルより噴射し、バリを除去し処理に要した時間を測定した。結果を表２に示す。本発明法はブラシによる除去に比べ、短時間で処理でき、優れた除去法であることがわかる。
【００１６】
【表２】
【００１７】
〔実施例３〕
実施例１と同様の成形体を１００個準備し、１気圧の空気と♯１００のナイロン製のビーズの混合物を図２と同形状の先端の径が５mmΦのノズルより噴射し、バリ処理に要した時間を測定した。結果を表３に示す。本発明法は回転ブラシによるバリ処理法に比べ、優れたバリ処理法であることがわかる。
【００１８】
【表３】
【００１９】
〔実施例４〕
実施例１と同様の成形体を１００個準備し、１気圧の空気と♯１００のナイロン製のビーズと２l/mm流量の水との混合物を図２と同形状の先端の径が５mmΦのノズルより噴射し、バリ処理に要した時間を測定した。結果を表４に示す。本発明法は優れたバリ処理法であることがわかる。
【００２０】
【表４】
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、金属粉末と有機バインダーを混合・混練してなる射出成形用コンパウンドを射出成形機を用い成形した成形のバリを気体、気体と液体の混合物、気体と固体の混合物、気体と固体と液体の混合物を当該の成形体に噴射させることにより、短時間、低コストでバリを除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来例のバリ処理用のブラシと金属粉末射出成形体を示す図。
【図２】本発明の実施例による噴射ノズルと金属粉末射出成形体を示す図。
【符号の説明】
１．バリ処理用ブラシ
２．金属粉末射出成形体
３．金属粉末射出成形体に発生したバリ
４．噴射用ノズル
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属粉末射出成形体に発生したバリを除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属粉末射出成形焼結法は金属粉末にワックス、樹脂等を混合して流動性を付与したコンパウンドを射出成形機を用い金型内に射出し、得られた成形体を脱脂（ワックス、樹脂等を除去）、焼結し所定の形状の金属部品を製造する技術である。したがって、複雑な形状の金属部品を大量にしかも高品質に製造することができる。さらに、難加工性の金属材料、高融点の金属材料の部品を製造すること容易である。従って、機械加工、鍛造、鋳造、粉末冶金に次ぐ新しい金属加工法として、脚光を浴び、近年、金属粉末射成形焼結法による部品の生産量は増大している。
【０００３】
しかしながら、他の加工法と同様製造工程でバリが発生する。すなわち、射出成形時に金型のキャビティとコアーの突き合わせ面に原料コンパウンドがしみだしバリとなる。金属粉末射出成形体はワックス、樹脂と金属粉末の混合物のため、比較的脆く、成形体の状態で除去するためには、機械加工等の他の金属加工法により製造された部品に一般的に用いられているバレル研磨法により除去することは出来ない。焼結した後に除去するとすれば、他の加工法と同様にバレル研磨法が適用できるが、他の加工法に比べ、複雑な形状の部品であるため、同法では除去できない部分が残存する。 したがって、扱い難い成形体の状態の時、人手により丁寧に除去せざるをえない。製造コストが高くなり、また日数がかかりすぎることになる。
【０００４】
従来のブラシを用いたバリの除去を図１に示す。図において、１はバリ処理用ブラシ、２は金属粉末射出成形体、３は金属粉末射出成形体により発生したバリである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、金属粉末射出成形体のバリを大量にしかも短時間に除去する方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の金属粉末射出成形体のバリ処理法は金属粉末とワックス、樹脂等を主成分とする有機バインダーを混合してなる射出成形用コンパウンドを成形して得られた成形体に所定の圧力の気体、気体と液体の混合物、気体と固体の混合物、気体と液体と固体の混合物を噴射してバリを除去する方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に金属粉末射出成形体のバリ処理法ついて具体的に説明する。
【０００８】
本発明において、金属粉末射出成形体に噴射する気体は空気、液体は水を使用することができる。また、固体は、１０から２００μｍの粒子状が好ましい。その材質は脱脂工程において、燃焼、分解する樹脂や一般的にホーニング加工に使用される材料ならば使用することができる。
【０００９】
また、気体、液体、固体の混合物を噴射する圧力は０．１気圧から５気圧で充分である。
【００１０】
金属粉末とワックス、樹脂の混連・混合物を射出成形機により金型内に射出し、所定の形状の成形体を作成した。選定した部品はバリが発生する部品である。当該の成形体に所定の圧力の空気、空気と水の混合物、空気とナイロン製で大きさが♯１００のビーズの混合物、空気と水と上記のビーズの混合物を当該の成形に噴射し、バリの除去の有無を調べた。
【００１１】
〔実施例１〕
金属粉末射出成形体を２００個準備し、内１００個を人手でブラシにより除去し、１００個を本発明法、すなわち５気圧の空気を先端が１mmΦのノズルより噴射しバリを除去した。従来のブラシと金属粉末射出成形体を図１に、本発明法に用いた噴射ノズルと金属粉末射出成形体を図２に示す。
【００１２】
図において、１はバリ処理用ブラシ、２は金属粉末射出成形体、３は金属粉末射出成形体により発生したバリ、４は噴射用ノズルである。
【００１３】
処理に要した時間を測定し、本発明法の効果を評価した。結果を表１に示す。本発明はブラシによる除去に比し、処理時間は半減し、バリ除去に関して充分な効果を有する。
【００１４】
【表１】
〔実施例２〕
実施例１と同様の成形体を１００個準備し、２気圧の空気と２l/minの流量の水の混合物を図２と同形状の先端の径が５mmΦのノズルより噴射し、バリを除去し処理に要した時間を測定した。結果を表２に示す。本発明法はブラシによる除去に比べ、短時間で処理でき、優れた除去法であることがわかる。
【００１６】
【表２】
〔実施例３〕
実施例１と同様の成形体を１００個準備し、１気圧の空気と♯１００のナイロン製のビーズの混合物を図２と同形状の先端の径が５mmΦのノズルより噴射し、バリ処理に要した時間を測定した。結果を表３に示す。本発明法は回転ブラシによるバリ処理法に比べ、優れたバリ処理法であることがわかる。
【００１８】
【表３】
〔実施例４〕
実施例１と同様の成形体を１００個準備し、１気圧の空気と♯１００のナイロン製のビーズと２l/mm流量の水との混合物を図２と同形状の先端の径が５mmΦのノズルより噴射し、バリ処理に要した時間を測定した。結果を表４に示す。本発明法は優れたバリ処理法であることがわかる。
【００２０】
【表４】
【発明の効果】
本発明は、金属粉末と有機バインダーを混合・混練してなる射出成形用コンパウンドを射出成形機を用い成形した成形のバリを気体、気体と液体の混合物、気体と固体の混合物、気体と固体と液体の混合物を当該の成形体に噴射させることにより、短時間、低コストでバリを除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来例のバリ処理用のブラシと金属粉末射出成形体を示す図。
【図２】本発明の実施例による噴射ノズルと金属粉末射出成形体を示す図。
【符号の説明】
１．バリ処理用ブラシ
２．金属粉末射出成形体
３．金属粉末射出成形体に発生したバリ
４．噴射用ノズル
Claims (4)
- 金属粉末とワックス、樹脂等を主成分とする有機バインダーとを混合してなる射出成形用コンパウンドを成形し、得られた金属粉末射出成形体を脱脂し、脱脂した前記金属粉末射出成形体を焼結して金属部品を製造する方法において、
所定の圧力を有する気体と、前記脱脂工程において燃焼、分解可能な樹脂粒子を噴射することにより、前記金属粉末射出成形体に発生したバリを除去することを特徴とする金属粉末射出成形体のバリ処理方法。 - 金属粉末とワックス、樹脂等を主成分とする有機バインダーとを混合してなる射出成形用コンパウンドを成形し、得られた金属粉末射出成形体を脱脂し、脱脂した前記金属粉末射出成形体を焼結して金属部品を製造する方法において、
所定の圧力を有する気体と、液体と、前記脱脂工程において燃焼、分解可能な樹脂粒子の混合物を噴射することにより、前記金属粉末射出成形体に発生したバリを除去することを特徴とする金属粉末射出成形体のバリ処理方法。 - 請求項１または請求項２に記載の、前記所定の圧力が、０．１気圧から５．０気圧であることを特徴とする金属粉末射出成形体のバリ処理方法。
- 請求項１または請求項２に記載の、前記樹脂粒子の径が１０から２００μｍであることを特徴とする金属粉末射出成形体のバリ処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19229095A JP3687143B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 金属粉末射出成形体のバリ処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19229095A JP3687143B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 金属粉末射出成形体のバリ処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0941002A JPH0941002A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3687143B2 true JP3687143B2 (ja) | 2005-08-24 |
Family
ID=16288826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19229095A Expired - Lifetime JP3687143B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 金属粉末射出成形体のバリ処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3687143B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2136043T3 (es) * | 1996-10-21 | 2004-04-16 | Kennametal Inc. | Procedimiento y aparato para un proceso de pulvimetalurgica. |
| JP5493141B2 (ja) * | 2008-12-17 | 2014-05-14 | 三和システムエンジニアリング株式会社 | 粉末成形部品のばり取り方法およびその装置 |
| DE102009054222B4 (de) * | 2009-11-21 | 2014-10-02 | Gkn Sinter Metals Holding Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Entgraten von Grünlingen |
| CN113560573B (zh) * | 2021-08-10 | 2023-06-09 | 苏州中耀科技有限公司 | 一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法 |
-
1995
- 1995-07-27 JP JP19229095A patent/JP3687143B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0941002A (ja) | 1997-02-10 |
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