JP3321569B2 - 排ガス中の脂肪酸微粒子の処理方法及びその装置 - Google Patents
排ガス中の脂肪酸微粒子の処理方法及びその装置Info
- Publication number
- JP3321569B2 JP3321569B2 JP2000060815A JP2000060815A JP3321569B2 JP 3321569 B2 JP3321569 B2 JP 3321569B2 JP 2000060815 A JP2000060815 A JP 2000060815A JP 2000060815 A JP2000060815 A JP 2000060815A JP 3321569 B2 JP3321569 B2 JP 3321569B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fatty acid
- exhaust gas
- fine particles
- filter
- melting point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 title claims description 112
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 title claims description 112
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 title claims description 112
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 title claims description 112
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 24
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000003570 air Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 3
- TWJNQYPJQDRXPH-UHFFFAOYSA-N 2-cyanobenzohydrazide Chemical compound NNC(=O)C1=CC=CC=C1C#N TWJNQYPJQDRXPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021360 Myristic acid Nutrition 0.000 description 2
- TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N Myristic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCC(O)=O TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂の押出成形・加
工時に発生するガス中の脂肪酸微粒子の除去方法及びそ
の装置に関する。
工時に発生するガス中の脂肪酸微粒子の除去方法及びそ
の装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂の押出成形・加工時には、加熱
により劣化した樹脂成分を含むミストとともに、成形加
工性を向上させるために樹脂に配合されている添加剤
（脂肪酸等）が揮発または飛散することにより、当該押
出成形機の周辺に粉塵を含むガスが発生して、作業環境
を悪化させることになる。
により劣化した樹脂成分を含むミストとともに、成形加
工性を向上させるために樹脂に配合されている添加剤
（脂肪酸等）が揮発または飛散することにより、当該押
出成形機の周辺に粉塵を含むガスが発生して、作業環境
を悪化させることになる。
【０００３】そこで、従来は発生したガスをその周辺空
気とともに、フードよりファンにて強制吸引して大気中
に放出しているが、脂肪酸微粒子は６０℃未満になると
凝固するので、当該押出成形機周辺空気との混合、排出
ダクト経路中の放熱等により排ガス温度が６０℃未満に
下げられ、その結果、白煙となって煙突から吹き出さ
れ、環境・衛生上問題とされている。
気とともに、フードよりファンにて強制吸引して大気中
に放出しているが、脂肪酸微粒子は６０℃未満になると
凝固するので、当該押出成形機周辺空気との混合、排出
ダクト経路中の放熱等により排ガス温度が６０℃未満に
下げられ、その結果、白煙となって煙突から吹き出さ
れ、環境・衛生上問題とされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この問題を解決すべ
く、従来は、脂肪酸微粒子を含む排ガスを水洗浄装置
（スクラバー）に通過させるか、あるいは電気集塵機に
通すかして脂肪酸微粒子を除去して大気中に放出してい
る。
く、従来は、脂肪酸微粒子を含む排ガスを水洗浄装置
（スクラバー）に通過させるか、あるいは電気集塵機に
通すかして脂肪酸微粒子を除去して大気中に放出してい
る。
【０００５】しかし、水洗浄装置（スクラバー）を使用
する場合は除去率が１０％前後と除去効率が非常に低
く、また、電気集塵機を使用する場合は捕集効率はよい
が、反面において脂肪酸を含む粉塵が電気集塵機に堆積
し、火災発生の原因となるなどの問題点があった。
する場合は除去率が１０％前後と除去効率が非常に低
く、また、電気集塵機を使用する場合は捕集効率はよい
が、反面において脂肪酸を含む粉塵が電気集塵機に堆積
し、火災発生の原因となるなどの問題点があった。
【０００６】
【本発明の目的】本発明は排ガス中の脂肪酸微粒子を容
易な手法でしかも効率よく捕集でき、かつ捕集後は火災
発生の原因となることもなくて安全な排ガス中の脂肪酸
微粒子の除去方法及びその装置に関する。
易な手法でしかも効率よく捕集でき、かつ捕集後は火災
発生の原因となることもなくて安全な排ガス中の脂肪酸
微粒子の除去方法及びその装置に関する。
【０００７】
【本発明の手段】本発明の排ガス中の脂肪酸微粒子の処
理方法は、樹脂の押出成形・加工時に発生する飛散脂肪
酸を含む排ガスを、脂肪酸の融点よりも高い温度で加熱
して液状化脂肪酸の微粒子とせしめ、この微粒子に、脂
肪酸の融点よりも高い温度の水蒸気を吹き付けることに
より微粒子の表面に水分を付着させ、その水分の付着力
で多数の微粒子どうしを結合、成長させて大きい粒子の
脂肪酸ミストとなし、この脂肪酸ミストを含む排ガスを
濾過器へ通すことにより脂肪酸ミストを濾過器に付着せ
しめて除去することを特徴とする。
理方法は、樹脂の押出成形・加工時に発生する飛散脂肪
酸を含む排ガスを、脂肪酸の融点よりも高い温度で加熱
して液状化脂肪酸の微粒子とせしめ、この微粒子に、脂
肪酸の融点よりも高い温度の水蒸気を吹き付けることに
より微粒子の表面に水分を付着させ、その水分の付着力
で多数の微粒子どうしを結合、成長させて大きい粒子の
脂肪酸ミストとなし、この脂肪酸ミストを含む排ガスを
濾過器へ通すことにより脂肪酸ミストを濾過器に付着せ
しめて除去することを特徴とする。
【０００８】また、本発明に係る排ガス中の脂肪酸微粒
子の処理装置は、樹脂の押出成形・加工時に発生する飛
散脂肪酸を含む排ガスの排気ダクトに接続する脂肪酸除
去装置内に排ガスの流れ方向に順次ヒータ、蒸気噴霧
器、濾過器を設け、排気ダクトからの排ガスを、脂肪酸
の融点よりも高い温度で前記ヒータによって加熱して脂
肪酸を液状の微粒子ならしめ、次ぎに排ガスに、脂肪酸
の融点よりも高い温度の蒸気を前記蒸気噴霧器から吹き
付けて脂肪酸の表面に水分を付着させ、その水分の付着
力によって複数の微粒子どうしを結合させて大きい粒子
の脂肪酸ミストに成長させ、次いで排ガスを前記濾過器
に通すことにより脂肪酸ミストを濾過器に付着せしめ
て、脂肪酸が除去された排ガスとして排気できる構造の
ものとしてある。
子の処理装置は、樹脂の押出成形・加工時に発生する飛
散脂肪酸を含む排ガスの排気ダクトに接続する脂肪酸除
去装置内に排ガスの流れ方向に順次ヒータ、蒸気噴霧
器、濾過器を設け、排気ダクトからの排ガスを、脂肪酸
の融点よりも高い温度で前記ヒータによって加熱して脂
肪酸を液状の微粒子ならしめ、次ぎに排ガスに、脂肪酸
の融点よりも高い温度の蒸気を前記蒸気噴霧器から吹き
付けて脂肪酸の表面に水分を付着させ、その水分の付着
力によって複数の微粒子どうしを結合させて大きい粒子
の脂肪酸ミストに成長させ、次いで排ガスを前記濾過器
に通すことにより脂肪酸ミストを濾過器に付着せしめ
て、脂肪酸が除去された排ガスとして排気できる構造の
ものとしてある。
【０００９】さらに本発明の装置は、濾過器によって捕
捉されずして流下する液状脂肪酸を排出するドレンパイ
プを装置の底部に設けてある。
捉されずして流下する液状脂肪酸を排出するドレンパイ
プを装置の底部に設けてある。
【００１０】また、本発明の装置においては、濾過器に
付着した脂肪酸を洗浄するために、脂肪酸の融点よりも
高い温度の温水を濾過器が水没される液面になるように
供給する手段と、温水によって溶かされて温水の上層に
溜まる脂肪酸液を装置外に排出する手段とを備える。
付着した脂肪酸を洗浄するために、脂肪酸の融点よりも
高い温度の温水を濾過器が水没される液面になるように
供給する手段と、温水によって溶かされて温水の上層に
溜まる脂肪酸液を装置外に排出する手段とを備える。
【００１１】さらに本発明の装置においては、排気ダク
トに複数基の脂肪酸除去装置を並設し、そのうちの或る
脂肪酸除去装置が脂肪酸ミストの除去運転をしていると
きは、残りの脂肪酸除去装置が濾過器に付着している脂
肪酸の洗浄運転されるよう逐次脂肪酸の除去運転と洗浄
運転が切り換えられるようにしてある。
トに複数基の脂肪酸除去装置を並設し、そのうちの或る
脂肪酸除去装置が脂肪酸ミストの除去運転をしていると
きは、残りの脂肪酸除去装置が濾過器に付着している脂
肪酸の洗浄運転されるよう逐次脂肪酸の除去運転と洗浄
運転が切り換えられるようにしてある。
【００１２】
【実施例】本発明の一実施例を図１〜３に基づいて説明
する。樹脂の押出成形・加工時に発生する飛散脂肪酸を
含む排ガスＧは図１の排気ダクト１によって脂肪酸除去
装置２に導かれる。同装置２は、排ガスの流路本体３内
に排ガスの流れ方向で順次ヒータ４、蒸気噴霧器５、デ
ミスタ等の金属製の濾過器６を備えている。
する。樹脂の押出成形・加工時に発生する飛散脂肪酸を
含む排ガスＧは図１の排気ダクト１によって脂肪酸除去
装置２に導かれる。同装置２は、排ガスの流路本体３内
に排ガスの流れ方向で順次ヒータ４、蒸気噴霧器５、デ
ミスタ等の金属製の濾過器６を備えている。
【００１３】排気ダクト１からの排ガスは、脂肪酸の融
点よりも高い温度の例えば６０℃以上にヒータ４によっ
て加熱され、脂肪酸は液状の微粒子となる。なお、脂肪
酸にはステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸等が
あり、ステアリン酸の融点は７０．１℃、パルミチン酸
の融点は６３℃、ミリスチン酸の融点は５３．８℃であ
るが、不純物を含むことにより融点がいずれも６０℃未
満に降下し、例えば不純物を含むステアリン酸の融点は
５８℃である。
点よりも高い温度の例えば６０℃以上にヒータ４によっ
て加熱され、脂肪酸は液状の微粒子となる。なお、脂肪
酸にはステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸等が
あり、ステアリン酸の融点は７０．１℃、パルミチン酸
の融点は６３℃、ミリスチン酸の融点は５３．８℃であ
るが、不純物を含むことにより融点がいずれも６０℃未
満に降下し、例えば不純物を含むステアリン酸の融点は
５８℃である。
【００１４】脂肪酸の微粒子には次ぎの蒸気噴霧器５か
ら６０℃以上の温度の蒸気が吹き付けられて表面に水分
が付着し、水の付着力によって複数の微粒子どうしが結
合し、成長して大きい粒子のミストとなる。
ら６０℃以上の温度の蒸気が吹き付けられて表面に水分
が付着し、水の付着力によって複数の微粒子どうしが結
合し、成長して大きい粒子のミストとなる。
【００１５】排ガスは次ぎのデミスタ等の金属製濾過器
６を通る際に脂肪酸のミストが捕集されるが、脂肪酸の
ミストは成長した大きな粒子となっているので、濾過器
６による捕集が容易にしかも充分になされる。脂肪酸が
除去された排ガスは送風機７によって煙突等に送られ、
大気中に放散される。
６を通る際に脂肪酸のミストが捕集されるが、脂肪酸の
ミストは成長した大きな粒子となっているので、濾過器
６による捕集が容易にしかも充分になされる。脂肪酸が
除去された排ガスは送風機７によって煙突等に送られ、
大気中に放散される。
【００１６】濾過器６によって捕集された脂肪酸のミス
トは次第に温度が低下して６０℃未満になることによっ
て凝固し、濾過器に固着するが、濾過器によって捕捉さ
れなかった脂肪酸のミストは装置のドレンパイプ８から
脂肪酸の然るべき処理部へ排出される。
トは次第に温度が低下して６０℃未満になることによっ
て凝固し、濾過器に固着するが、濾過器によって捕捉さ
れなかった脂肪酸のミストは装置のドレンパイプ８から
脂肪酸の然るべき処理部へ排出される。
【００１７】排ガス中の脂肪酸ミストの除去を所要時間
行った後は濾過器に付着している脂肪酸を除去する必要
がある。そのためには図２のように装置内へ濾過器６が
浸漬される液面になるように温水１３を供給し、この温
水には脂肪酸の融点よりも高い温度のものを使用する。
行った後は濾過器に付着している脂肪酸を除去する必要
がある。そのためには図２のように装置内へ濾過器６が
浸漬される液面になるように温水１３を供給し、この温
水には脂肪酸の融点よりも高い温度のものを使用する。
【００１８】かくすることにより、濾過器６に付着して
いた固型脂肪酸は温水によって溶かされ、溶けた脂肪酸
１４は温水１３よりも比重が小であるので、温水の上層
に溜まる。上層に溜まった脂肪酸１４を装置の側部に設
けたオーバーフロー管９の開閉弁Ｖ1 を開くことにより
脂肪酸の然るべき廃棄処理部へ排出する。
いた固型脂肪酸は温水によって溶かされ、溶けた脂肪酸
１４は温水１３よりも比重が小であるので、温水の上層
に溜まる。上層に溜まった脂肪酸１４を装置の側部に設
けたオーバーフロー管９の開閉弁Ｖ1 を開くことにより
脂肪酸の然るべき廃棄処理部へ排出する。
【００１９】温水供給手段は種々あるが、その一例を示
すと、前記ドレンパイプ８から行なう。その場合は、温
水供給管１０をドレンパイプ８に開閉弁Ｖ2 を介して接
続し、ドレンパイプ８にも開閉弁Ｖ3 、Ｖ4 を設ける。
すと、前記ドレンパイプ８から行なう。その場合は、温
水供給管１０をドレンパイプ８に開閉弁Ｖ2 を介して接
続し、ドレンパイプ８にも開閉弁Ｖ3 、Ｖ4 を設ける。
【００２０】かくすることにより、脂肪酸ミストの除去
運転時には温水供給パイプの開閉弁Ｖ2 は閉じるととも
にオーバーフロー管の開閉弁Ｖ1 も閉じ、ドレンパイプ
の開閉弁Ｖ3 、 Ｖ4 は開いておく。
運転時には温水供給パイプの開閉弁Ｖ2 は閉じるととも
にオーバーフロー管の開閉弁Ｖ1 も閉じ、ドレンパイプ
の開閉弁Ｖ3 、 Ｖ4 は開いておく。
【００２１】濾過器の洗浄運転時には、ドレンパイプの
開閉弁Ｖ3 は開、Ｖ4 は閉とし、温水供給パイプの開閉
弁Ｖ2 を開いて装置内へ濾過器が没するまで温水を供給
し、また、オーバーフロー管の開閉弁Ｖ1 は開とする。
開閉弁Ｖ3 は開、Ｖ4 は閉とし、温水供給パイプの開閉
弁Ｖ2 を開いて装置内へ濾過器が没するまで温水を供給
し、また、オーバーフロー管の開閉弁Ｖ1 は開とする。
【００２２】排気ダクト１からは２４時間連続して排ガ
スが送られるので、脂肪酸除去装置は運転を中止できな
い。これに対応するために、本発明では排気ダクト１に
接続した給気ヘッダ１１ａに脂肪酸除去装置２をそれぞ
れ開閉手段たるダンパ手段Ｖ5 を介して複数基並列に接
続し、また、脂肪酸除去装置２の排気口は排気ヘッダ１
１ｂに接続し、同ヘッダは１本の排気管１２で送風機７
に接続する。
スが送られるので、脂肪酸除去装置は運転を中止できな
い。これに対応するために、本発明では排気ダクト１に
接続した給気ヘッダ１１ａに脂肪酸除去装置２をそれぞ
れ開閉手段たるダンパ手段Ｖ5 を介して複数基並列に接
続し、また、脂肪酸除去装置２の排気口は排気ヘッダ１
１ｂに接続し、同ヘッダは１本の排気管１２で送風機７
に接続する。
【００２３】かくすることにより、或る脂肪酸除去装置
の開閉ダンパだけは閉とし、残りの脂肪酸除去装置の開
閉ダンパは開として、開ダンパの脂肪酸除去装置で脂肪
酸ミストの除去運転をする反面、閉ダンパの脂肪酸除去
装置では濾過器の洗浄運転をし、以下脂肪酸除去装置の
脂肪酸ミスト除去運転と濾過器の洗浄運転を逐次切り換
えることにより、連続して脂肪酸ミストの除去運転を行
なえる。
の開閉ダンパだけは閉とし、残りの脂肪酸除去装置の開
閉ダンパは開として、開ダンパの脂肪酸除去装置で脂肪
酸ミストの除去運転をする反面、閉ダンパの脂肪酸除去
装置では濾過器の洗浄運転をし、以下脂肪酸除去装置の
脂肪酸ミスト除去運転と濾過器の洗浄運転を逐次切り換
えることにより、連続して脂肪酸ミストの除去運転を行
なえる。
【００２４】この際、脂肪酸除去装置は２台ではなく、
３台以上であることが望ましい。２台であると各脂肪酸
除去装置は排気ダクトからの排ガスの最大風量に対応で
きるものでなければならず、各脂肪酸除去装置は大型、
能力の大なるものが要求されるが、脂肪酸除去装置が例
えば６台であれば、１台が洗浄運転を行っている間に残
りの５台が除去運転を行うので、各装置の能力は排ガス
の最大風量の１／５のものですみ、各装置の小型化、小
能力化を期せる利点がある。
３台以上であることが望ましい。２台であると各脂肪酸
除去装置は排気ダクトからの排ガスの最大風量に対応で
きるものでなければならず、各脂肪酸除去装置は大型、
能力の大なるものが要求されるが、脂肪酸除去装置が例
えば６台であれば、１台が洗浄運転を行っている間に残
りの５台が除去運転を行うので、各装置の能力は排ガス
の最大風量の１／５のものですみ、各装置の小型化、小
能力化を期せる利点がある。
【００２５】さらに、流路本体３は図のようにＵ字管状
のベンド管となし、一方のガス吸入管側には荒目の濾過
器を、他方の排出管側には密目の濾過器を配することに
より脂肪酸ミストの除去をより充分にできる。
のベンド管となし、一方のガス吸入管側には荒目の濾過
器を、他方の排出管側には密目の濾過器を配することに
より脂肪酸ミストの除去をより充分にできる。
【００２６】
【発明の作用、効果】本発明によれば、樹脂の押出成形
・加工時に発生する脂肪酸微粒子を含む排ガスから、ヒ
ータ、蒸気噴霧器、濾過器で脂肪酸を容易かつ充分に除
去できて、従来の水洗浄装置を使用する場合よりも脂肪
酸の除去効率が格段に高く、しかも電気集塵機を使用す
る場合のような火災発生のおそれもまずなく、また、構
造が比較的シンプルで、製造コストの低い装置を提供で
きる。
・加工時に発生する脂肪酸微粒子を含む排ガスから、ヒ
ータ、蒸気噴霧器、濾過器で脂肪酸を容易かつ充分に除
去できて、従来の水洗浄装置を使用する場合よりも脂肪
酸の除去効率が格段に高く、しかも電気集塵機を使用す
る場合のような火災発生のおそれもまずなく、また、構
造が比較的シンプルで、製造コストの低い装置を提供で
きる。
【００２７】さらに、本発明によれば化学薬品は一切使
用する必要がないので、作業環境を害することなく、安
全に脂肪酸を除去できる。
用する必要がないので、作業環境を害することなく、安
全に脂肪酸を除去できる。
【図１】本発明に係る装置の実施例による脂肪酸ミスト
の除去運転状態を示す縦断正面図。
の除去運転状態を示す縦断正面図。
【図２】本発明に係る装置の実施例による濾過器の洗浄
運転状態を示す縦断正面図。
運転状態を示す縦断正面図。
【図３】脂肪酸除去装置を複数台並列に設けた本発明の
実施例を示す斜視図。
実施例を示す斜視図。
１ 排気ダクト ２ 脂肪酸除去装置 ３ 流路本体 ４ ヒータ ５ 蒸気噴霧器 ６ 濾過器 ７ 送風機 ８ ドレンパイプ ９ オーバーフロー管 １０ 温水供給管 １１ａ 給気ヘッダ １１ｂ 排気ヘッダ １２ 排気管 １３ 温水 １４ 溶けた脂肪酸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 峠 博之 東京都品川区東品川四丁目11番34号 株 式会社 東洋製作所内 (72)発明者 山口 宗志 東京都品川区東品川四丁目11番34号 株 式会社 東洋製作所内 (72)発明者 小田島 金一 東京都品川区東品川四丁目11番34号 株 式会社 東洋製作所内 (72)発明者 谷中 久志 東京都品川区東品川四丁目11番34号 株 式会社 東洋製作所内 (56)参考文献 特開 平７−313824（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 47/06 B01D 46/00
Claims (5)
- 【請求項１】樹脂の押出成形・加工時に発生する飛散脂
肪酸を含む排ガスを、脂肪酸の融点よりも高い温度で加
熱して液状化脂肪酸の微粒子とせしめ、この微粒子に、
脂肪酸の融点よりも高い温度の水蒸気を吹き付けること
により微粒子の表面に水分を付着させ、その水分の付着
力で多数の微粒子どうしを結合、成長させて大きい粒子
の脂肪酸ミストとなし、この脂肪酸ミストを含む排ガス
を濾過器へ通すことにより脂肪酸ミストを濾過器に付着
せしめて除去することを特徴とする排ガス中の脂肪酸微
粒子の処理方法。 - 【請求項２】樹脂の押出成形・加工時に発生する飛散脂
肪酸を含む排ガスの排気ダクトに接続する脂肪酸除去装
置内に排ガスの流れ方向に順次ヒータ、蒸気噴霧器、濾
過器を設け、排気ダクトからの排ガスを、脂肪酸の融点
よりも高い温度で前記ヒータによって加熱して脂肪酸を
液状の微粒子ならしめ、次ぎに排ガスに、脂肪酸の融点
よりも高い温度の蒸気を前記蒸気噴霧器から吹き付けて
脂肪酸の表面に水分を付着させ、その水分の付着力によ
って複数の微粒子どうしを結合させて大きい粒子の脂肪
酸ミストに成長させ、次いで排ガスを前記濾過器に通す
ことにより脂肪酸ミストを濾過器に付着せしめて、脂肪
酸が除去された排ガスとして排出する排ガス中の脂肪酸
微粒子の処理装置。 - 【請求項３】請求項２に記載の装置において、濾過器に
よって捕捉されずして流下する液状脂肪酸を排出するド
レンパイプを装置の底部に設けてなる排ガス中の脂肪酸
微粒子の処理装置。 - 【請求項４】請求項２に記載の装置において、濾過器に
付着した脂肪酸を洗浄するために、脂肪酸の融点よりも
高い温度の温水を濾過器が水没される液面になるように
供給する手段と、温水によって溶かされて温水の上層に
溜まる脂肪酸液を装置外に排出する手段とを備える排ガ
ス中の脂肪酸微粒子の処理装置。 - 【請求項５】請求項２に記載の装置において、排気ダク
トに複数基の脂肪酸除去装置を並列に接続し、そのうち
の或る脂肪酸除去装置が脂肪酸ミストの除去運転をして
いるときは、残りの脂肪酸除去装置が濾過器に付着して
いる脂肪酸の洗浄運転されるよう逐次脂肪酸の除去運転
と洗浄運転が切り換えられるようにした排ガス中の脂肪
酸微粒子の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000060815A JP3321569B2 (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | 排ガス中の脂肪酸微粒子の処理方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000060815A JP3321569B2 (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | 排ガス中の脂肪酸微粒子の処理方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001246215A JP2001246215A (ja) | 2001-09-11 |
| JP3321569B2 true JP3321569B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=18581064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000060815A Expired - Fee Related JP3321569B2 (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | 排ガス中の脂肪酸微粒子の処理方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3321569B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4584121B2 (ja) | 2005-11-21 | 2010-11-17 | 株式会社キャタラー | アルカリ賦活の排ガスの処理方法 |
| JP5895071B1 (ja) * | 2015-01-29 | 2016-03-30 | 慶源 ▲黄▼ | エア集塵洗浄機 |
-
2000
- 2000-03-06 JP JP2000060815A patent/JP3321569B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001246215A (ja) | 2001-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3268229B2 (ja) | 排気浄化装置 | |
| TWI255331B (en) | A air purification system and the air purification method thereof | |
| JP3321569B2 (ja) | 排ガス中の脂肪酸微粒子の処理方法及びその装置 | |
| CN208825054U (zh) | 一种跑步机控制器用除尘设备 | |
| JP4886124B2 (ja) | 散水式集塵装置 | |
| JP2007107808A (ja) | 空気調和機 | |
| JP2009019813A (ja) | 室内機の清掃機構 | |
| CN201006387Y (zh) | 银基合金熔化炉除尘装置 | |
| JP2004089837A (ja) | 光ファイバ製造工程排ガスの処理装置および処理方法 | |
| CN108568431A (zh) | 高效低阻静电除尘过滤系统 | |
| JP2007247920A (ja) | レンジフード | |
| CN209997403U (zh) | 一种电气自动化除尘装置 | |
| JP3411816B2 (ja) | 電気集じん装置の洗浄方法 | |
| CN104923055B (zh) | 干燥机的尾气处理系统及方法、干燥除尘系统 | |
| JP2886409B2 (ja) | 粉塵除去装置 | |
| JP2003164718A (ja) | 粉塵除去方法とその装置 | |
| JP5208253B2 (ja) | 熱交換器の清掃方法 | |
| JP2559290B2 (ja) | パイプ内面の洗浄捕集方法およびその装置 | |
| CN108043823A (zh) | 一种金属加工用清洁装置 | |
| JP3041909U (ja) | 花粉払い落とし用エアーシャワー | |
| JP2009101330A (ja) | 掃除装置及びごみの除去方法 | |
| JP2004082028A (ja) | 集塵ダスト抜き出し装置、並びに、集塵ダスト抜き出し装置を備えたエアーシヤワー装置 | |
| JP4745285B2 (ja) | 廃プラスチック処理設備およびそれを用いた排出ガスの湿度低減方法 | |
| JPH11179122A (ja) | オイルミスト捕集装置 | |
| CN213286196U (zh) | 一种沥青烟气治理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |