JP3321488B2

JP3321488B2 - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JP3321488B2
Application number: JP6351994A
Authority: JP
Inventors: 教博越智; 義雄金山; 久吉村; 浩司久保田; 和弥小山; 康史 ▲鶴▼井
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1994-03-31
Filing date: 1994-03-31
Publication date: 2002-09-03
Anticipated expiration: 2017-09-03
Also published as: JPH07266560A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェット方式の記
録装置全般に関し、特には振動子の駆動によりインク滴
を形成し記録を行う方式の記録ヘッド、及びこれを搭載
した記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来例として以下３件の公知資料を基に
して説明する。

【０００３】図１３は特開平１−１８６３３０の記録ヘ
ッドの断面概略図であり、ここではノズル開口１０１を
有するノズル形成部材１０２と圧電振動子１０３を組み
合わせ、圧電振動子１０３の振動により、ノズル形成部
材１０２と圧電振動子１０３の間にあるインクを押し出
すことでインク滴１０４の形成を行っている。

【０００４】図１４は特開平１−２３５６４８の記録ヘ
ッドの断面概略図であり、ここでは前記の資料と同様
に、ノズル開口４０１を有するノズル形成部材４０２と
圧電振動子４０３を組み合わせ、圧電振動子４０３の振
動により、ノズル形成部材４０２と圧電振動子４０３の
間にあるインクを押し出すことでインク滴４０４の形成
を行っている。また、この場合の圧電振動子４０３は２
枚以上の圧電素子を積層したバイモルフ構造で構成され
ている。

【０００５】図１５は特開平３−１７５０４７の記録ヘ
ッドの概略図であり、図１６はそのＢ矢視図である。こ
こでは、ノズル開口３０１を有するノズル形成部材が圧
電振動子３０３にて構成されており、圧電振動子３０３
を図１６の矢印の向きに振動させることでヘッド内部の
圧力を高め、インク滴３０４の形成を行っている。圧電
振動子３０３には各ノズル開口３０１の変位を妨げない
ようスリット３０５が形成され、このスリット３０５か
らのインクの漏れを防ぐためにシール体３０６が設けら
れている。また、インクの吐出を妨げないようにシール
体３０６には孔３０７が設けられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記の公知資料（特開
平１−１８６３３０及び特開平１−２３５６４８）に於
いては圧電振動子の構造が異なるものの、そのインク吐
出方法は全く同じであり、いずれの場合も圧電振動子の
変位によるインクの押し出しによってインクの吐出を行
っていた。これらの場合のインク吐出口付近のインクの
流れについて、次に説明する。

【０００７】図１７は特開平１−１８６３３０の場合に
おける圧電振動子１０３近傍の拡大図である。この図に
於いて、インクを吐出させるために圧電振動子１０３は
図中破線の位置に移動するが、この際、インクの圧力は
Ａの箇所で最大となり、Ｂの箇所で最小となる。このた
め、インクの流れはその大部分が図中矢印のように圧電
振動子１０３の裏側へと向かう。よってこの方法ではイ
ンクの吐出しに関してエネルギロスが非常に大きく、効
率的なインク吐出が行われていない。また、図１７に於
いてインクの流速が最大となるのは、圧電振動子１０３
の先端付近Ｃの箇所であり、その向きはインク滴１０４
の吐出方向と逆の向きである。このことからもこの方法
が効率の悪い吐出方法であるといえる。また、このこと
は吐出原理を同一とする特開平１−２３５６４８に於い
ても同様である。

【０００８】上述の欠点を補う構造として特開平３−１
７５０４７に於いては図１５，図１６のように構成さ
れ、インク吐出効率の改善を図っている。しかし、この
方法は振動部の形状が両端にて固定されている両端支持
であるため、振動部の最大変位量が片持ち支持に比べ小
さくなってしまい、液滴を吐出させるために大きなエネ
ルギが必要となる、という欠点があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジエット
記録装置は、インク吐出口を構成するオリフィス板に該
インク吐出口と連繋したスリットを設け、該スリットと
前記インク吐出口で囲まれる部分を薄膜圧電材からなる
片持ち支持状の可動部とし、該可動部の一部又は全部を
振動子とすると共に、圧力室の容積が小さくする方向に
前記振動子を変形させ、該振動子の周りのインクの流れ
の方向をインクの吐出方向と一致させてインクを吐出す
ることを特徴とするインクジェット記録装置である。

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【作用】請求項１記載の構成によれば、振動子を片持ち
支持として機能させることが可能で、且つ、振動子の周
りのインクの流れの方向を、インクの吐出方向と一致さ
せることができ、非常に効率の良いインクの吐出が行え
るようになり、記録ヘッドを小型化することも可能とな
る。

【００１３】尚、スリット幅をインク吐出口直径の１／
８以下とすることにより、スリット部からのエネルギロ
スを低く抑えて効率を上げると共に、スリット部からの
インクの漏れを、インク自身の持つ表面張力の作用のみ
によって防止できるため、別体としてのインクの漏れを
防ぐ部材を必要とせず、簡単な構造にて記録ヘッドを構
成することも可能である。

【００１４】

【００１５】

【実施例】

（実施例１）本発明の第１の実施例を説明する。

【００１６】図１は本発明の一実施例を示す記録装置の
概略全体斜視図である。この図において記録紙はプラテ
ン１２に巻き付けられキャリッジ１４の走査により記録
が行われるものである。さらに詳しくは、キャリッジ１
４はプラテン１２の回転軸に平行な方向に往復走査され
るものであり、そのキャリッジ１４上には記録ヘッド１
及び記録ヘッド１に連通した状態で記録用のインクを供
給するためのインク収容部１５が構成される。記録ヘッ
ド１はプラテン１２に対向する位置に設けられ、キャリ
ッジ１４の走査に伴い往復動しながら記録を行うもので
ある。非記録時に於いて、キャリッジ１４はメンテナン
ス装置１０に対向する位置に移動され、ここで記録ヘッ
ド１のインク吐出面にキャッピング部材１３を当接させ
ることで、非記録時のインク吐出口からのインクの蒸発
を防ぐものである。また、メンテナンス装置１０内には
キャッピング部材１３に連通する吸引ポンプが設けられ
ており、必要に応じて適時、キャッピング部材１３を記
録ヘッド１のインク吐出面に当接させ、吸引を行うこと
により、記録ヘッド１内に混入した気泡を除去可能とし
ている。続いて各部の構成について説明する。

【００１７】図２は本発明における印字ヘッドをインク
吐出口側から見た図であり、図３はその断面図である。
図２に於いて印字ヘッド１はエッチング処理を施したシ
リコン基材１１上に圧電効果を持つ薄膜圧電材２を接合
して得られる。薄膜圧電材２にはインク吐出口５及びス
リット４が夫々の吐出口の位置で繋がるように構成さ
れ、そのため、薄膜圧電材の振動子３による可動部（代
表として図２中の一つに斜線）が片持ち支持として機能
することができる構成となっている。ここで、薄膜圧電
材２の材料としては、ＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛、
Ｐｂ（Ｚｒ_xＴｉ_1-x）Ｏ₃）が圧電効果が高く好まし
い。次に、この記録ヘッド１のインク吐出動作について
説明する。

【００１８】図４は本発明の記録ヘッド１の断面図であ
り、その動作を示すものである。この図に於いて、振動
子３は、分極の方向と電圧の印加方向が直交するように
成形することによって、印字信号に応じた電圧の印加に
よりせん断変形し、その周囲がスリットにより一辺を除
いて切り離されているため、片持ち梁として機能し、図
のように圧力室７の容積を小さくする方向に変形するも
のとする。インク供給口６より流入したインクは、圧力
室７内部で振動子３の作用により圧力を受け、圧力室７
内の増加によってインク吐出口５よりインク滴８となっ
て吐出される。この場合、圧力室７内のインクの圧力
は、図に示すＡの箇所で最大となり、吐出口５で形成さ
れるメニスカスで最低（大気圧）となる。そのため、圧
力室７内のインクに於いてその流速が最大となるのは、
振動子３の側面部つまり吐出口５の近傍であり、またそ
の流れの向きは図中矢印の向きとなるため、振動子３の
先端付近では振動子３の動きとは逆の向きにインクの流
れが生じることとなる。この向きはインクの吐出方向と
一致しており、このためエネルギロスが少なく、効率的
なインクの吐出が行えるものである。続いて、本発明に
おけるスリット部からのインクの漏れを防止する方法に
ついて説明する。説明の簡略化のため、インク吐出口及
びスリットの形状を夫々円及び長方形とする。メニスカ
スに於いてインクが吐出される時点での圧力室内部の圧
力をＰ、表面張力をＴ、インク吐出口の直径をＤとする
とこれらの関係は経験より次式を成立させる。但し、こ
の場合の表面張力Ｔはインクと吐出口を構成する材料と
が成す接触角を考慮したものである。

【００１９】Ｐ＝１６Ｔ／Ｄこの時、スリットの幅をｘ、その長さをｙとすると、スリットの外周長さ２×（ｘ＋ｙ）≒２ｙ（∵
ｘ≪ｙ）スリットの面積ｘｙとなるため、スリット部でインクが漏れ出さないための
条件は、ｘｙ×Ｐ＜２ｙ×Ｔこれを解いて、ｘ＜Ｄ／８得る。

【００２０】よって、スリットの幅をインク吐出口直径
の１／８以下とすることで、スリット部からのインクの
漏れを防止することができる。尚、スリット部からのエ
ネルギロスを低く抑え、さらに効率のよいインク吐出を
行うためには、スリットの幅は製作が可能な限り小さく
するのが好ましい。

【００２１】（実施例２）次に、本発明の第２の実施例
について説明する。

【００２２】図５は本発明の第２の実施例に基づく記録
ヘッド断面図であり、その外観及び搭載する記録装置は
第１の実施例と同様であるため省略する。図５に於い
て、可動部である振動子は圧電材料２１及びその他の絶
縁部材２２の２層によるバイモルフ構造により、片持ち
支持として構成されている。ここで、絶縁部材２２は基
材１と同じくシリコンにより形成することが可能であ
る。続いて、この記録ヘッドのインク吐出動作について
説明する。

【００２３】図６は第２の実施例の記録ヘッドの断面図
であり、その動作を示すものである。この実施例に於い
ては圧電材料２１は、第１の実施例の圧電材料とはその
製造過程での分極方向が異なっているため、印字信号に
応じた電圧の印加により伸縮変形をするものである。詳
しくは、圧電材料の分極の方向と電圧の印加方向が一致
しているのが第２の実施例である。ここで、圧電材料２
１に電圧を印加した場合、仮に伸長したとすると、接合
されている絶縁材料２２は変形を生じないため、歪みが
生じ、振動子全体は図に示すように圧力室７側に湾曲変
形する事になる。この事によって、第１の実施例と同様
にインクの吐出しを行うことができる。この場合、圧電
材料の変形モードは前記のとおり伸縮変形であり、圧電
材料は一般的にこのモードでの圧電定数がより大きいた
め、第１の実施例のせん断モード変形よりも振動子の先
端部の変位が大きくなる。よって第２の実施例の方がよ
り効率のよいインクの吐出しが行えるものである。一例
として、チタン酸バリウムの圧電定数はｄ₃₁＝２９．０
Ｅ９（Ｎ／Ｃ）及びｄ₁₅＝２．６Ｅ９（Ｎ／Ｃ）であ
る。

【００２４】（実施例３）更に、本発明の第３の実施例
について説明する。

【００２５】メンテナンス装置に関するキャッピング機
構及び吸引機構について説明する。まずキャッピング機
構とはインク吐出口からのインクの蒸発は、残留固形物
によるノズルの目詰まりを誘発する可能性が非常に高
く、これを防止するために非印字時にインク吐出口を覆
う機構のことである。又、吸引機構とは、ノズル内に気
泡が混入した場合、インクの吐出に必要な発生圧力がそ
の気泡によって吸収され吐出不良を引き起こす可能性が
非常に高く、これを防止するために吸引により気泡を除
去する機構のことである。

【００２６】図７はメンテナンス装置内に設けられた機
構及びその周辺部位の概略図である。キャッピング部材
６１は、その一部に設けられたホイール６２を介してウ
ォームギア６３に連結され、キャッピング装置駆動用モ
ータ６４の駆動により、記録ヘッド１のインク吐出面に
対し、当接及び離間動作を行えるよう構成されている。
また、キャッピング部材６１は、その内部の空洞が吸引
チューブ６５を介して吸引ポンプ６６に連結されてお
り、吸引ポンプ駆動用モータ６７の駆動は電磁クラッチ
６８を介して吸引ポンプ６６を駆動させるため、キャッ
ピング部材６１を記録ヘッド１に当接させた場合、ヘッ
ド内部のインク及びヘッド内部に侵入した気泡を、ヘッ
ド外部へ吸引し排出させることを可能としている。

【００２７】図８は制御系のブロック図であり、記録装
置制御回路２０１は、その内部にＣＮＴカウンタ２０
２、ｎ１カウンタ２０３、ｎ２カウンタ２０４、タイマ
２０５等を含んで構成される。記録装置駆動回路２０６
は、記録終了に応じて終了信号を記録装置制御回路２０
１に与え、一方、記録装置制御回路２０１から記録開始
信号が与えられるものである。信号出力回路２０７は、
非記録時にキャリッジがメンテナンス装置に対向する位
置（以降、“ＨＰ位置”と称す）に移動されたときにＯ
Ｎされ、高レベル信号を記録装置制御回路２０１に転送
するもので、信号出力回路２０８は、回復動作開始スイ
ッチがＯＮされると高レベル信号を記録装置制御回路２
０１中のｎ２カウンタ２０４に転送するものである。ま
た、記録装置制御回路２０１は、キャリッジ駆動用モー
タ２０９、吸引ポンプ駆動用パルスモータ６７、電磁ク
ラッチ６８、キャッピング装置駆動用モータ６４に対す
るドライバ２１０，２１１，２１２，２１３をそれぞれ
制御するものである。さらに、信号出力回路２１４は、
記録開始スイッチの押圧により高レベル信号を記録装置
制御回路２０１中のタイマ２０５へ転送するもので、キ
ャッピング位置検出器２１５は前記のキャッピング部材
６１の位置を検出する検出器である。続いて、メンテナ
ンス装置の動作について説明する。図９はキャッピング
機構及び吸引機構の動作を示すフローチャートであり、
まず、キャッピング動作について説明する。

【００２８】所定量の記録が終了すると、記録装置駆動
回路２０６からの終了信号に基づいて、タイマ２０５が
動作を開始する（図９のステップ５１０〜５１２、５０
１）。タイマ２０５のリセットは、例えば信号出力回路
２１４からの信号入力時、記録開始時、又はタイマ２０
５の動作完了等、任意の時に行うことができる。ステッ
プ５１２のＣＮＴカウンタ２０２出力により、ｎ１カウ
ンタ２０３は“１”をカウントアップし、また、キャリ
ッジモータドライバ２１０がキャリッジ駆動用モータ２
０９を駆動してキャリッジをＨＰ位置へ戻す（ステップ
５２１〜５３２）。ＨＰ位置検出スイッチによりキャリ
ッジの復帰を確認し、信号出力回路２０７の高レベル信
号出力によりキャッピングモータドライバ２１３がキャ
ッピング装置駆動用モータ６４を駆動し、これによりウ
ォームギア６３とホイール６２の噛み合いで、キャッピ
ング部材６１が記録ヘッド１に当接される。この状態
で、キャッピング位置検出器２１５の作動により、キャ
ッピング部材６１が当接位置にあることを確認して、キ
ャッピングモータドライバ２１３はオフになる。但し、
キャッピングモータドライバ２１３がオフになっても、
キャッピング部材６１は、バネ等の力により記録ヘッド
１のインク吐出面に押し付けられ、係合は外れないよう
構成される（ステップ５２３〜５２６）。記録を開始す
る際には、例えば記録開始スイッチの操作により信号出
力回路２１４が記録開始信号を発信し、キャッピングモ
ータドライバ２１３が再び動作し、キャッピング装置駆
動用モータ６４を逆転させ、キャッピング部材６１を元
の位置に戻すことでキャッピングが解除され、記録可能
状態となって一連の動作は終了する（ステップ５０４〜
５０８）。

【００２９】次に、吸引機構の動作について説明する。
回復動作開始スイッチが操作されると、信号出力回路２
０８が高レベル信号をｎ２カウンタ２０４へ転送し、ｎ
２カウンタ２０４は“１”をカウントアップする。これ
に続いて、吸引ポンプモータドライバ２１１が動作して
吸引ポンプ駆動用パルスモータ６７を駆動し、吸引ポン
プ６６を待機状態とする。次に、キャリッジモータドラ
イバ２１０が動作してキャリッジ駆動用モータ２０９を
駆動し、キャリッジをＨＰ位置へと移動させる。この時
点で、キャッピング機構の動作と同様に、ＨＰ位置検出
スイッチによりキャリッジの復帰を確認して、キャッピ
ングが行われる（ステップ５４１〜５４６）。次に、吸
引ポンプモータドライバ２１１及び電磁クラッチドライ
バ２１２を動作させて、これらにより吸引ポンプ駆動用
パルスモータ６７及び電磁クラッチ６８を駆動し、吸引
ポンプ６６を駆動させる。吸引による記録ヘッド１の回
復動作が始まると、電磁クラッチドライバ２１２がオフ
となり、吸引ポンプ駆動用パルスモータ６７が停止する
（ステップ５２８〜５２９）。この停止中、キャッピン
グ部材６１中には、記録ヘッド１より、インク及びイン
ク中に混在する気泡が吸い出され、その内部の圧力は次
第に上昇する。これらに要する所定時間が経過したこと
を確認して、吸引ポンプ駆動用パルスモータ６７を逆転
させ、キャッピング部材６１中を大気圧へと復帰させる
（ステップ５３０〜５３１）。その後は、例えば、記録
開始スイッチの操作によるキャッピング機構の動作終了
方法と同様の手順を経て、キャッピングは解除され、記
録可能状態となり、一連の動作は終了する。ここで本発
明の要旨と直接的に関係のあるキャッピング部材６１の
働きについて詳細に説明する。

【００３０】図１０は、記録ヘッドのインク吐出面及
び、キャッピング部材６１の当接位置５１を示す図であ
る。キャッピング部材６１は例えばゴムのような密閉度
の高い材料を用い、記録ヘッドのインク吐出面である薄
膜圧電材２に当接させる。この時、単一のキャッピング
部材６１で、複数のインク吐出口５及び、スリット４の
全てを覆うように図中の点線の位置５１に当接させるこ
とで、インク吐出口５からのインクの蒸発及びスリット
４からの蒸発をも防ぐことができる。また、本発明に於
いては、インクの吐出エネルギ発生源である振動子３が
従来の異なり記録ヘッドの外部に露出しているため、こ
れを損傷しないように保護する必要がある。しかし、こ
のことは振動子３が構成される位置がインク吐出口５と
スリット４に囲まれた部分であるため、上記のような当
接位置５１に当接すれば自ずと達成されるものである。
次に、吸引による記録ヘッドの回復作用について説明す
る。図１１は、記録ヘッドの断面図であり、従来のよう
にインク吐出口５のみをキャッピングして吸引を行った
場合の、圧力室７内のインクの流れを示すものである。
この場合、図のようにインク吐出口５付近からインクが
外部に流出するため、この付近のインクの流れ（Ａ）は
非常に早く、気泡３１は容易に排出させる事が可能であ
るが、その他の部分（Ｂ）では、インクの流れが比較的
遅いため、気泡３２を排出させることは困難である。

【００３１】図１２は、本発明におけるキャッピング部
材６１を用いての、吸引動作によるインクの流れを示す
ものである。この場合では、図１１の場合に比べ、スリ
ット部を介してのインクの吸引も行われるため、図のよ
うに振動板３の周囲を通って排出されるインクの流れ４
１が生じる。この流れは、非常に断面積の小さいスリッ
ト部を通るインクの流れであるため、その流速は大きく
（Ｂ）の位置にある気泡３３をも外部へ排出可能となっ
ている。よって、本発明によれば、インクの流れの淀ん
だ部分が減少するため、圧力室７内の気泡を排出し易く
することができる。尚、本発明の吸引機構に於いては、
従来のものに比べ、幾分か吸引力を強くする必要があ
る。これは、スリット部でのメニスカス上における力の
釣合を打ち破って、インクを吸引する必要があるためで
あり、その力が大きくなることは前記のように、スリッ
ト部からのインクの漏れが起こらない理由を説明したこ
とと同様の理由により説明されるものである。また、こ
の実施例に於いては、キャッピング機構と吸引機構の構
造を全く同じものとし、両者を兼用するものとして説明
してきたが、本発明はこれに限るものでなく、別体とし
て構成することも当然可能である。

【００３２】

【発明の効果】本発明に記載のインクジェット記録装置
によれば、振動子を片持ち支持として機能させることが
可能で、且つ、振動子の周りのインクの流れの方向を、
インクの吐出方向と一致させることができ、非常に効率
の良いインクの吐出が行えるようになり、記録ヘッドを
小型化することも可能となる。

【００３３】

【００３４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録装置の外観図であ
る。

【図２】本発明の記録ヘッドのインク吐出口側から見た
外観図である。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。（非動作時）

【図４】図２のＡ−Ａ断面図である。（動作時）

【図５】本発明の第２の実施例の記録ヘッドの断面図で
ある。

【図６】図５に示した記録ヘッドの動作状態を表した図
である。

【図７】本発明におけるキャッピング機構および吸引機
構を搭載したメンテナンス装置の分解斜視図である。

【図８】本発明のメンテナンス装置に関する駆動回路図
である。

【図９】本発明のメンテナンス装置の駆動に関するフロ
ーチャートである。

【図１０】本発明のキャッピング部材の記録ヘッドに対
する当接位置を示す記録ヘッド近傍斜視図である。

【図１１】従来方式のキャッピング部材を用いて、本発
明の記録ヘッドを吸引回復させる際の記録ヘッド内のイ
ンクの流れを示す断面図である。

【図１２】本発明のキャッピング部材を用いて、記録ヘ
ッドを吸引回復させる際の記録ヘッド内のインクの流れ
を示す断面図である。

【図１３】従来装置の記録ヘッドの断面図である。

【図１４】従来装置で振動子を２枚以上の圧電素子を積
層したバイモルフとした場合の記録ヘッドの断面図であ
る。

【図１５】従来装置でインク吐出オリフィス板を振動子
とした場合の記録ヘッド斜視図である。

【図１６】図１５のＢ矢視図である。

【図１７】図１３に示した記録ヘッドの動作状態を表し
た図である。

【符号の説明】

１記録ヘッド（印字ヘッド）２オリフィス板（薄膜圧電材）３振動子４スリット５インク吐出口（オリフィス）６インク供給口７圧力室８飛朔インク滴１０メンテナンス装置１１基材１２プラテン１３キャッピング部材１４キャリッジ１５インク収容部２１バイモルフの圧電材２２バイモルフの圧電材以外の部材３１気泡３２気泡３３気泡４１インクの流れる方向を示す矢印５１キャッピング部材の当接位置６１キャッピング部材６２キャッピング部材と共に構成されるホイール部６３ウォームギア６４キャッピング装置駆動用モータ６５吸引チューブ６６吸引ポンプ６７吸引ポンプ駆動用パルスモータ６８電磁クラッチ１０１ノズル開口部１０２ノズル形成部材１０３圧電振動子１０４インク滴２０１ノズル開口部２０２ノズル形成部材２０３圧電振動子２０４インク滴３０１ノズル開口部３０３圧電振動子３０４インク滴３０５スリット３０６シール体３０７孔４０１ノズル開口部４０２ノズル形成部材４０３圧電振動子４０４インク滴２０１記録装置背制御回路２０２ＣＮＴカウンタ２０３ｎ１カウンタ２０４ｎ２カウンタ２０５タイマ２０６記録装置駆動回路２０７ＨＰ位置検出スイッチ（信号出力回路）２０８回復動作開始スイッチ（信号出力回路）２０９キャリッジ駆動用モータ２１０キャリッジモータドライバ２１１吸引ポンプモータドライバ２１２電磁クラッチドライバ２１３キャッピングモータドライバ２１５キャッピング位置検出器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者久保田浩司大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者小山和弥大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者 ▲鶴▼井康史大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (56)参考文献特開平２−277643（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/045 B41J 2/055 B41J 2/135

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】インク吐出口を構成するオリフィス板に
該インク吐出口と連繋したスリットを設け、該スリット
と前記インク吐出口で囲まれる部分を薄膜圧電材からな
る片持ち支持状の可動部とし、該可動部の一部又は全部
を振動子とすると共に、圧力室の容積が小さくする方向に前記振動子を変形さ
せ、該振動子の周りのインクの流れの方向をインクの吐
出方向と一致させてインクを吐出することを特徴とする
インクジェット記録装置。