JP3321241B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JP3321241B2 JP3321241B2 JP12055893A JP12055893A JP3321241B2 JP 3321241 B2 JP3321241 B2 JP 3321241B2 JP 12055893 A JP12055893 A JP 12055893A JP 12055893 A JP12055893 A JP 12055893A JP 3321241 B2 JP3321241 B2 JP 3321241B2
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- perfluoropolyether
- lubricant
- magnetic
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非磁性基体上に強磁性
金属薄膜を有する磁気テ―プなどの磁気記録媒体に関す
るものである。
金属薄膜を有する磁気テ―プなどの磁気記録媒体に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】強磁性金属を真空蒸着法などにより基体
上に被着してつくられる強磁性金属薄膜型の磁気記録媒
体は、磁性粉を樹脂で結合させた塗布型の磁気記録媒体
に比べて、高密度記録特性にすぐれている反面、強磁性
金属が露出し、表面平滑性がすぐれるため、磁気ヘツド
と凝着摩耗を生じやすい。
上に被着してつくられる強磁性金属薄膜型の磁気記録媒
体は、磁性粉を樹脂で結合させた塗布型の磁気記録媒体
に比べて、高密度記録特性にすぐれている反面、強磁性
金属が露出し、表面平滑性がすぐれるため、磁気ヘツド
と凝着摩耗を生じやすい。
【０００３】このため、たとえば、特開平２−７８０１
６号公報では、潤滑剤として、パ―フルオロポリエ―テ
ル鎖にアミド結合を介して炭化水素鎖を結合させた化合
物を使用し、これを強磁性金属薄膜上に付着させること
により、耐久性や走行特性を改善することが提案されて
いる。
６号公報では、潤滑剤として、パ―フルオロポリエ―テ
ル鎖にアミド結合を介して炭化水素鎖を結合させた化合
物を使用し、これを強磁性金属薄膜上に付着させること
により、耐久性や走行特性を改善することが提案されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、この従来の
磁気記録媒体によると、繰り返し走行時の耐久性はある
程度改善されるが、スチル耐久性は十分でなく、また連
続走行時に磁気ヘツドが汚れやすかつたり、磁気ヘツド
が摩耗しやすいといつた難点があり、連続走行時の信頼
性に欠ける問題があつた。
磁気記録媒体によると、繰り返し走行時の耐久性はある
程度改善されるが、スチル耐久性は十分でなく、また連
続走行時に磁気ヘツドが汚れやすかつたり、磁気ヘツド
が摩耗しやすいといつた難点があり、連続走行時の信頼
性に欠ける問題があつた。
【０００５】本発明は、上述の事情に鑑み、スチル耐久
性にすぐれるとともに、連続走行時の信頼性にもすぐれ
た磁気記録媒体を提供することを目的としている。
性にすぐれるとともに、連続走行時の信頼性にもすぐれ
た磁気記録媒体を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するため鋭意検討した結果、潤滑剤として、パ
―フルオロポリエ―テル鎖を有する特定の化合物と特定
の脂肪酸エステルとを２種組み合わせ使用したときに、
スチル耐久性と連続走行時の信頼性にすぐれた磁気記録
媒体が得られることを知り、本発明を完成するに至つ
た。
的を達成するため鋭意検討した結果、潤滑剤として、パ
―フルオロポリエ―テル鎖を有する特定の化合物と特定
の脂肪酸エステルとを２種組み合わせ使用したときに、
スチル耐久性と連続走行時の信頼性にすぐれた磁気記録
媒体が得られることを知り、本発明を完成するに至つ
た。
【０００７】すなわち、本発明は、非磁性基体上に強磁
性金属薄膜を有する磁気記録媒体において、上記の薄膜
上に、パ―フルオロポリエ―テル鎖にエ―テル結合およ
びアミド結合を含む炭化水素鎖が結合した変性パ―フル
オロポリエ―テル（以下、単に変性パ―フルオロポリエ
―テルという）と、脂肪酸とフツ化アルコ―ルとのエス
テル（以下、単に脂肪酸フツ化エステルという）を有す
ることを特徴とする磁気記録媒体に係るものである。
性金属薄膜を有する磁気記録媒体において、上記の薄膜
上に、パ―フルオロポリエ―テル鎖にエ―テル結合およ
びアミド結合を含む炭化水素鎖が結合した変性パ―フル
オロポリエ―テル（以下、単に変性パ―フルオロポリエ
―テルという）と、脂肪酸とフツ化アルコ―ルとのエス
テル（以下、単に脂肪酸フツ化エステルという）を有す
ることを特徴とする磁気記録媒体に係るものである。
【０００８】
【発明の構成・作用】本発明では、上述のように、潤滑
剤として、変性パ―フルオロポリエ―テルと脂肪酸フツ
化エステルとを併用したことにより、スチル耐久性が向
上するとともに、連続走行時の磁気ヘツドの汚れや摩耗
が軽減されて、連続走行時の信頼性にすぐれたものとな
るが、この理由は以下のように推定される。
剤として、変性パ―フルオロポリエ―テルと脂肪酸フツ
化エステルとを併用したことにより、スチル耐久性が向
上するとともに、連続走行時の磁気ヘツドの汚れや摩耗
が軽減されて、連続走行時の信頼性にすぐれたものとな
るが、この理由は以下のように推定される。
【０００９】変性パ―フルオロポリエ―テルは、炭化水
素鎖中のエ―テル結合およびアミド結合が適度な極性を
有するため、この両結合部分が強磁性金属薄膜の表面に
吸着して、炭化水素鎖が上記薄膜の表面に強固に固定さ
れる。また、脂肪酸フツ化エステルは、脂肪酸を構成す
る炭化水素鎖が上記の変性パ―フルオロポリエ―テルの
炭化水素鎖と水素結合して固定され、そのエステル基を
介してフツ化アルコ―ルを構成するフツ化炭素鎖が保持
される。
素鎖中のエ―テル結合およびアミド結合が適度な極性を
有するため、この両結合部分が強磁性金属薄膜の表面に
吸着して、炭化水素鎖が上記薄膜の表面に強固に固定さ
れる。また、脂肪酸フツ化エステルは、脂肪酸を構成す
る炭化水素鎖が上記の変性パ―フルオロポリエ―テルの
炭化水素鎖と水素結合して固定され、そのエステル基を
介してフツ化アルコ―ルを構成するフツ化炭素鎖が保持
される。
【００１０】その結果、強磁性金属薄膜の表面に、変性
パ―フルオロポリエ―テルのパ―フルオロポリエ―テル
鎖と脂肪酸フツ化エステルのフツ化炭素鎖とが密に配位
し、これら両鎖が変性パ―フルオロポリエ―テルの炭化
水素鎖を介して上記薄膜の表面に強固に固定された構造
となる。かかる構造の潤滑剤層は、表面エネルギ―が小
さく、磁気ヘツドとの摩擦係数が小さいため、磁気ヘツ
ドとの凝着摩耗を軽減し、また強磁性金属薄膜の表面に
強固に固定されているため、磁気ヘツドを汚さず、スチ
ル耐久性の向上にも好結果を与えるものと思われる。
パ―フルオロポリエ―テルのパ―フルオロポリエ―テル
鎖と脂肪酸フツ化エステルのフツ化炭素鎖とが密に配位
し、これら両鎖が変性パ―フルオロポリエ―テルの炭化
水素鎖を介して上記薄膜の表面に強固に固定された構造
となる。かかる構造の潤滑剤層は、表面エネルギ―が小
さく、磁気ヘツドとの摩擦係数が小さいため、磁気ヘツ
ドとの凝着摩耗を軽減し、また強磁性金属薄膜の表面に
強固に固定されているため、磁気ヘツドを汚さず、スチ
ル耐久性の向上にも好結果を与えるものと思われる。
【００１１】これに対し、脂肪酸フツ化エステルを用い
ず、変性パ―フルオロポリエ―テルだけを使用すると、
スチル耐久性の向上効果が低減し、また連続走行時の磁
気ヘツドの汚れや摩耗を十分に防止できない。これは、
強磁性金属薄膜の表面における潤滑性能に寄与するフツ
化炭素部分の密度が低下し、そのぶん上記薄膜表面と磁
気ヘツドとが接触しやすくなるためと推定される。
ず、変性パ―フルオロポリエ―テルだけを使用すると、
スチル耐久性の向上効果が低減し、また連続走行時の磁
気ヘツドの汚れや摩耗を十分に防止できない。これは、
強磁性金属薄膜の表面における潤滑性能に寄与するフツ
化炭素部分の密度が低下し、そのぶん上記薄膜表面と磁
気ヘツドとが接触しやすくなるためと推定される。
【００１２】また、本発明の上記潤滑剤に代えて、前記
従来のパ―フルオロポリエ―テル鎖にアミド結合を介し
て炭化水素鎖を結合させた化合物を用いると、この化合
物が強磁性金属薄膜の表面に対する吸着保持性に劣るた
め、磁気ヘツドとの摺動により簡単に脱離して、磁気ヘ
ツドの汚れや摩耗が多く発生し、またスチル耐久性の向
上効果も低くなるものと思われる。
従来のパ―フルオロポリエ―テル鎖にアミド結合を介し
て炭化水素鎖を結合させた化合物を用いると、この化合
物が強磁性金属薄膜の表面に対する吸着保持性に劣るた
め、磁気ヘツドとの摺動により簡単に脱離して、磁気ヘ
ツドの汚れや摩耗が多く発生し、またスチル耐久性の向
上効果も低くなるものと思われる。
【００１３】本発明に用いる変性パ―フルオロポリエ―
テルにおいて、パ―フルオロポリエ―テル鎖としては、
たとえば、つぎの一般式（ａ）〜（ｄ）； −（ＣＦ2 ＣＦ2 Ｏ）m −（ＣＦ2 Ｏ）n − …（ａ） −（ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 Ｏ）n − …（ｂ） −〔ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＦ2 Ｏ〕n − …（ｃ） −〔ＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ3 ）Ｏ〕m −（ＣＦ2 Ｏ）n − …（ｄ） （式中、ｍ，ｎは１０〜５００の整数である）で表され
る基本骨格を有するものが、とくに好ましく用いられる
が、これら以外の基本骨格を有するものであつてもよ
い。
テルにおいて、パ―フルオロポリエ―テル鎖としては、
たとえば、つぎの一般式（ａ）〜（ｄ）； −（ＣＦ2 ＣＦ2 Ｏ）m −（ＣＦ2 Ｏ）n − …（ａ） −（ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 Ｏ）n − …（ｂ） −〔ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＦ2 Ｏ〕n − …（ｃ） −〔ＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ3 ）Ｏ〕m −（ＣＦ2 Ｏ）n − …（ｄ） （式中、ｍ，ｎは１０〜５００の整数である）で表され
る基本骨格を有するものが、とくに好ましく用いられる
が、これら以外の基本骨格を有するものであつてもよ
い。
【００１４】また、このパ―フルオロポリエ―テル鎖に
結合するエ―テル結合およびアミド結合を含む炭化水素
鎖としては、たとえば、つぎの一般式（ｅ）； −ＣＯＮＨ−Ｒ2 −Ｏ−Ｒ1 …（ｅ） （式中、Ｒ1 ，Ｒ2 は炭化水素鎖であつて、分岐や不飽
和結合が含まれていてもよく、炭素数はＲ1 が４以上、
Ｒ2 が２以上で、合計の炭素数が５０以下である）で表
されるものが好ましい。上記の一般式中、Ｒ1 が４未満
であつたり、Ｒ2 が２未満であると、脂肪酸フツ化エス
テルを十分に保持できないため、所期の効果を得にく
く、また合計の炭素数が５０を超えると、パ―フルオロ
ポリエ―テル鎖のすぐれた潤滑特性を十分に発揮できな
くなる。
結合するエ―テル結合およびアミド結合を含む炭化水素
鎖としては、たとえば、つぎの一般式（ｅ）； −ＣＯＮＨ−Ｒ2 −Ｏ−Ｒ1 …（ｅ） （式中、Ｒ1 ，Ｒ2 は炭化水素鎖であつて、分岐や不飽
和結合が含まれていてもよく、炭素数はＲ1 が４以上、
Ｒ2 が２以上で、合計の炭素数が５０以下である）で表
されるものが好ましい。上記の一般式中、Ｒ1 が４未満
であつたり、Ｒ2 が２未満であると、脂肪酸フツ化エス
テルを十分に保持できないため、所期の効果を得にく
く、また合計の炭素数が５０を超えると、パ―フルオロ
ポリエ―テル鎖のすぐれた潤滑特性を十分に発揮できな
くなる。
【００１５】なお、エ―テル結合およびアミド結合を含
む炭化水素鎖としては、上記の一般式で示されるものに
限定されず、エ―テル結合およびアミド結合の位置、分
岐などの構造が異なつていてもよい。また、このエ―テ
ル結合およびアミド結合を含む炭化水素鎖は、通常パ―
フルオロポリエ―テル鎖の分子末端に結合されるが、そ
の結合数は分子片末端でも分子両末端でもよく、さらに
パ―フルオロポリエ―テル鎖が枝分かれ構造のものであ
れば、そのいずれか少なくともひとつの分子末端に結合
されておればよい。
む炭化水素鎖としては、上記の一般式で示されるものに
限定されず、エ―テル結合およびアミド結合の位置、分
岐などの構造が異なつていてもよい。また、このエ―テ
ル結合およびアミド結合を含む炭化水素鎖は、通常パ―
フルオロポリエ―テル鎖の分子末端に結合されるが、そ
の結合数は分子片末端でも分子両末端でもよく、さらに
パ―フルオロポリエ―テル鎖が枝分かれ構造のものであ
れば、そのいずれか少なくともひとつの分子末端に結合
されておればよい。
【００１６】このような変性パ―フルオロポリエ―テル
は、いかなる製法にて合成されたものであつてもよい。
工業的な合成法としては、たとえば、分子末端にアミノ
基を有し分子中にエ―テル結合を有する炭化水素化合物
と、分子末端にカルボキシル基を有するパ―フルオロポ
リエ―テル化合物とを、混合加熱し、発生した水を留去
または脱水剤で除去して反応させるなどの方法がある。
は、いかなる製法にて合成されたものであつてもよい。
工業的な合成法としては、たとえば、分子末端にアミノ
基を有し分子中にエ―テル結合を有する炭化水素化合物
と、分子末端にカルボキシル基を有するパ―フルオロポ
リエ―テル化合物とを、混合加熱し、発生した水を留去
または脱水剤で除去して反応させるなどの方法がある。
【００１７】このように合成される変性パ―フルオロポ
リエ―テルは、分子量が大きすぎると高粘度となり、強
磁性金属薄膜上に付着させたとき、磁気テ―プ相互間で
貼り付き現象を誘発して、走行特性に支障をきたすこと
がある。このため、平均分子量が通常５０，０００以下
のものが好適に使用される。
リエ―テルは、分子量が大きすぎると高粘度となり、強
磁性金属薄膜上に付着させたとき、磁気テ―プ相互間で
貼り付き現象を誘発して、走行特性に支障をきたすこと
がある。このため、平均分子量が通常５０，０００以下
のものが好適に使用される。
【００１８】本発明に用いる脂肪酸フツ化エステルは、
脂肪酸とフツ化アルコ―ルとのエステルであつて、つぎ
の一般式（ｆ）； Ｒ3 ＣＯＯ（ＣＨ2 ）p Ｃq Ｆ2q+1 …（ｆ） （式中、Ｒ3 は炭化水素鎖であつて、分岐や不飽和結合
が含まれていてもよく、その炭素数は９以上、ｐは０〜
５の整数、ｑは５以上である）で表されるものである。
上記の一般式中、Ｒ3 の炭素数が９未満であつたり、ｐ
が５を超えたり、ｑが５未満となると、スチル耐久性や
連続走行時の信頼性の面で十分な効果が得られない。
脂肪酸とフツ化アルコ―ルとのエステルであつて、つぎ
の一般式（ｆ）； Ｒ3 ＣＯＯ（ＣＨ2 ）p Ｃq Ｆ2q+1 …（ｆ） （式中、Ｒ3 は炭化水素鎖であつて、分岐や不飽和結合
が含まれていてもよく、その炭素数は９以上、ｐは０〜
５の整数、ｑは５以上である）で表されるものである。
上記の一般式中、Ｒ3 の炭素数が９未満であつたり、ｐ
が５を超えたり、ｑが５未満となると、スチル耐久性や
連続走行時の信頼性の面で十分な効果が得られない。
【００１９】このような脂肪酸フツ化エステルは、いか
なる製法にて合成されたものであつてもよい。合成法の
一例として、相当する酸塩化物（Ｒ3 ＣＯＣｌ）と、相
当するフツ化アルコ―ル〔Ｃq Ｆ2q+1（ＣＨ2 ）p Ｏ
Ｈ〕とを反応させるなどの方法を挙げることができる。
なる製法にて合成されたものであつてもよい。合成法の
一例として、相当する酸塩化物（Ｒ3 ＣＯＣｌ）と、相
当するフツ化アルコ―ル〔Ｃq Ｆ2q+1（ＣＨ2 ）p Ｏ
Ｈ〕とを反応させるなどの方法を挙げることができる。
【００２０】本発明において、上記の変性パ―フルオロ
ポリエ―テルと脂肪酸フツ化エステルとからなる潤滑剤
を強磁性金属薄膜上に付着させるには、たとえば、両者
を混合溶解した溶液を強磁性金属薄膜の表面へ塗布する
方法、強磁性金属薄膜と反対側の非磁性基体に塗布しこ
れを上記薄膜の表面へ転写させる方法、強磁性金属薄膜
と反対側の非磁性基体に形成するバツクコ―ト層中に含
ませてこれを上記薄膜の表面へ転写させる方法などがあ
る。また、変性パ―フルオロポリエ―テルと脂肪酸フツ
化エステルとを別々に溶解した溶液を用いて、上記の方
法を単独または組み合わせて付着させるようにしてもよ
い。
ポリエ―テルと脂肪酸フツ化エステルとからなる潤滑剤
を強磁性金属薄膜上に付着させるには、たとえば、両者
を混合溶解した溶液を強磁性金属薄膜の表面へ塗布する
方法、強磁性金属薄膜と反対側の非磁性基体に塗布しこ
れを上記薄膜の表面へ転写させる方法、強磁性金属薄膜
と反対側の非磁性基体に形成するバツクコ―ト層中に含
ませてこれを上記薄膜の表面へ転写させる方法などがあ
る。また、変性パ―フルオロポリエ―テルと脂肪酸フツ
化エステルとを別々に溶解した溶液を用いて、上記の方
法を単独または組み合わせて付着させるようにしてもよ
い。
【００２１】変性パ―フルオロポリエ―テルと脂肪酸フ
ツ化エステルとの混合比率は、前者／後者の重量比率で
１／０．１〜１０の範囲が好ましい。また、両者の合計
量としては、薄膜表面に対し、０．３〜２０mg／m2の範
囲が好ましい。過少では本発明の効果が得られず、過多
となつても磁気ヘツドを汚れおそれがある。
ツ化エステルとの混合比率は、前者／後者の重量比率で
１／０．１〜１０の範囲が好ましい。また、両者の合計
量としては、薄膜表面に対し、０．３〜２０mg／m2の範
囲が好ましい。過少では本発明の効果が得られず、過多
となつても磁気ヘツドを汚れおそれがある。
【００２２】なお、本発明では、上記の潤滑剤以外に、
脂肪酸またはその塩、脂肪族エステル、脂肪族アミド、
脂肪族アルコ―ル、パラフイン類、シリコ―ン化合物、
他のパ―フルオロポリエ―テルなどの潤滑剤を適宜併用
してもよい。また、強磁性金属薄膜の上に、これら潤滑
剤のほかに、ポリテトラフルオロエチレンなどの樹脂粉
末、リン系、イオウ系、ハロゲン系、有機金属系などの
極圧剤、ベンゾトリアゾ―ルまたはその誘導体、ベンゾ
イミダゾ―ルまたはその誘導体、ニトロソナフト―ルな
どの防錆剤、カ―ボン、酸化シリコン、酸化ジルコニウ
ム、酸化コバルトなどの無機保護膜、有機高分子保護膜
などを設けてもよい。
脂肪酸またはその塩、脂肪族エステル、脂肪族アミド、
脂肪族アルコ―ル、パラフイン類、シリコ―ン化合物、
他のパ―フルオロポリエ―テルなどの潤滑剤を適宜併用
してもよい。また、強磁性金属薄膜の上に、これら潤滑
剤のほかに、ポリテトラフルオロエチレンなどの樹脂粉
末、リン系、イオウ系、ハロゲン系、有機金属系などの
極圧剤、ベンゾトリアゾ―ルまたはその誘導体、ベンゾ
イミダゾ―ルまたはその誘導体、ニトロソナフト―ルな
どの防錆剤、カ―ボン、酸化シリコン、酸化ジルコニウ
ム、酸化コバルトなどの無機保護膜、有機高分子保護膜
などを設けてもよい。
【００２３】本発明の磁気記録媒体において、非磁性基
体としては、ポリエチレンテレフタレ―ト、ポリエチレ
ンナフタレ―ト、ポリカ―ボネ―ト、ポリイミド、ポリ
アミド、ポリ塩化ビニルなどのプラスチツク基体、これ
らに無機物を混合したもの、アルミニウム合金などの金
属基体、ガラスなどが好適に使用される。また、この非
磁性基体は、テ―プ、シ―ト、デイスク、カ―ドなどの
いずれの形態であつてもよく、表面に突起や溝を設けた
ものであつてもよい。
体としては、ポリエチレンテレフタレ―ト、ポリエチレ
ンナフタレ―ト、ポリカ―ボネ―ト、ポリイミド、ポリ
アミド、ポリ塩化ビニルなどのプラスチツク基体、これ
らに無機物を混合したもの、アルミニウム合金などの金
属基体、ガラスなどが好適に使用される。また、この非
磁性基体は、テ―プ、シ―ト、デイスク、カ―ドなどの
いずれの形態であつてもよく、表面に突起や溝を設けた
ものであつてもよい。
【００２４】また、強磁性金属薄膜の形成材料として
は、たとえば、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅなどの強磁性金属やこ
れらの合金、これらにＣｒ、Ｐｔ、Ｂ、Ｐｄ、Ｐなどの
元素を添加したものなどが用いられる。強磁性金属薄膜
の形成は、これら材料を非磁性基体上に真空蒸着、スパ
ツタリング、イオンプレ―テイングなどの方法によつて
薄膜形成すればよい。この薄膜は、部分酸化されていて
もよい。
は、たとえば、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅなどの強磁性金属やこ
れらの合金、これらにＣｒ、Ｐｔ、Ｂ、Ｐｄ、Ｐなどの
元素を添加したものなどが用いられる。強磁性金属薄膜
の形成は、これら材料を非磁性基体上に真空蒸着、スパ
ツタリング、イオンプレ―テイングなどの方法によつて
薄膜形成すればよい。この薄膜は、部分酸化されていて
もよい。
【００２５】本発明の磁気記録媒体は、非磁性基体の一
面側に上記の強磁性金属薄膜を設け、その反対面側にバ
ツクコ―ト層などの非磁性層を設けたものであつてもよ
い。本発明では、このような各種タイプの磁気記録媒体
において、その少なくとも強磁性金属薄膜の上に前記し
た特定の潤滑剤を付着させることにより、前記すぐれた
効果が奏されるものである。
面側に上記の強磁性金属薄膜を設け、その反対面側にバ
ツクコ―ト層などの非磁性層を設けたものであつてもよ
い。本発明では、このような各種タイプの磁気記録媒体
において、その少なくとも強磁性金属薄膜の上に前記し
た特定の潤滑剤を付着させることにより、前記すぐれた
効果が奏されるものである。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明は、潤滑剤とし
て、前記の変性パ―フルオロポリエ―テルと脂肪酸フツ
化エステルとを組み合わせ使用したことにより、スチル
耐久性にすぐれ、しかも連続走行時の磁気ヘツドの汚れ
や摩耗の少ない、連続走行時の信頼性にすぐれた磁気記
録媒体を提供できる。
て、前記の変性パ―フルオロポリエ―テルと脂肪酸フツ
化エステルとを組み合わせ使用したことにより、スチル
耐久性にすぐれ、しかも連続走行時の磁気ヘツドの汚れ
や摩耗の少ない、連続走行時の信頼性にすぐれた磁気記
録媒体を提供できる。
【００２７】
【実施例】つぎに、この発明の実施例を比較例と対比し
て、具体的に説明する。
て、具体的に説明する。
【００２８】実施例１ 分子末端にカルボキシル基を有するパ―フルオロポリエ
―テル〔モンテカチ―ニ社製の「フオンブリンＺ ＤＩ
ＡＣ」；前記の一般式（ａ）にて表される基本骨格を有
するもの〕と、３−ドデシロキシプロパンアミンとを反
応させて、パ―フルオロポリエ―テル鎖の分子末端に、
下記の式； −ＣＯＮＨ−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 −Ｏ−（ＣＨ2 ）11Ｃ
Ｈ3 で表されるエ―テル結合およびアミド結合を含む炭化水
素鎖が結合した変性パ―フルオロポリエ―テル（以下、
潤滑剤Ａという）を得た。
―テル〔モンテカチ―ニ社製の「フオンブリンＺ ＤＩ
ＡＣ」；前記の一般式（ａ）にて表される基本骨格を有
するもの〕と、３−ドデシロキシプロパンアミンとを反
応させて、パ―フルオロポリエ―テル鎖の分子末端に、
下記の式； −ＣＯＮＨ−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 −Ｏ−（ＣＨ2 ）11Ｃ
Ｈ3 で表されるエ―テル結合およびアミド結合を含む炭化水
素鎖が結合した変性パ―フルオロポリエ―テル（以下、
潤滑剤Ａという）を得た。
【００２９】別に、リノ―ル酸とフツ化アルコ―ルとの
反応により、下記の式； Ｃ17Ｈ31ＣＯＯＣ2 Ｈ4 （Ｃ2 Ｆ4 ）3 Ｆ で表される脂肪酸フツ化エステル（以下、潤滑剤Ｂとい
う）を得た。この潤滑剤Ｂと前記の潤滑剤Ａとを、その
重量比がＡ：Ｂ＝１：０．５となるように、メチルイソ
ブチルケトンに混合溶解して、潤滑剤溶液を調製した。
反応により、下記の式； Ｃ17Ｈ31ＣＯＯＣ2 Ｈ4 （Ｃ2 Ｆ4 ）3 Ｆ で表される脂肪酸フツ化エステル（以下、潤滑剤Ｂとい
う）を得た。この潤滑剤Ｂと前記の潤滑剤Ａとを、その
重量比がＡ：Ｂ＝１：０．５となるように、メチルイソ
ブチルケトンに混合溶解して、潤滑剤溶液を調製した。
【００３０】つぎに、酸素ガスを吹き込んだ１×１０-4
ト―ルの真空中で、斜め蒸着法を用いて、厚さが１０μ
ｍのポリエチレンテレフタレ―トフイルム上に、厚さが
０．２μｍのＣｏ−Ｎｉ−Ｏ〔Ｃｏ：Ｎｉ（重量比）＝
８０：２０〕からなる強磁性金属薄膜を形成して、蒸着
原反を得た。
ト―ルの真空中で、斜め蒸着法を用いて、厚さが１０μ
ｍのポリエチレンテレフタレ―トフイルム上に、厚さが
０．２μｍのＣｏ−Ｎｉ−Ｏ〔Ｃｏ：Ｎｉ（重量比）＝
８０：２０〕からなる強磁性金属薄膜を形成して、蒸着
原反を得た。
【００３１】ついで、この蒸着原反の強磁性金属薄膜上
に、前記の潤滑剤溶液を、潤滑剤ＡおよびＢの合計量が
薄膜表面に対し１．５mg／m2となるように塗布し、乾燥
したのち、８mm幅に裁断して、磁気テ―プを作製した。
に、前記の潤滑剤溶液を、潤滑剤ＡおよびＢの合計量が
薄膜表面に対し１．５mg／m2となるように塗布し、乾燥
したのち、８mm幅に裁断して、磁気テ―プを作製した。
【００３２】比較例１ 潤滑剤Ｂを除き、潤滑剤Ａだけをメチルイソブチルケト
ンに溶解し、これを潤滑剤Ａが薄膜表面に対し１．５mg
／m2となるように塗布するようにした以外は、実施例１
と同様にして、磁気テ―プを作製した。
ンに溶解し、これを潤滑剤Ａが薄膜表面に対し１．５mg
／m2となるように塗布するようにした以外は、実施例１
と同様にして、磁気テ―プを作製した。
【００３３】比較例２ 潤滑剤Ａを除き、潤滑剤Ｂだけをメチルイソブチルケト
ンに溶解し、これを潤滑剤Ｂが薄膜表面に対し１．５mg
／m2となるように塗布するようにした以外は、実施例１
と同様にして、磁気テ―プを作製した。
ンに溶解し、これを潤滑剤Ｂが薄膜表面に対し１．５mg
／m2となるように塗布するようにした以外は、実施例１
と同様にして、磁気テ―プを作製した。
【００３４】比較例３ 分子末端にカルボキシル基を有するパ―フルオロポリエ
―テル（実施例１で用いたものと同じ）と、ラウリルア
ミンとを反応させて、パ―フルオロポリエ―テル鎖の分
子末端に、下記の式； −ＣＯＮＨ−（ＣＨ2 ）11ＣＨ3 で表されるアミド結合を含む炭化水素鎖が結合した化合
物（以下、潤滑剤Ｃという）を得た。この潤滑剤Ｃを、
潤滑剤Ａに代えて用いた以外は、比較例１と同様にし
て、磁気テ―プを作製した。
―テル（実施例１で用いたものと同じ）と、ラウリルア
ミンとを反応させて、パ―フルオロポリエ―テル鎖の分
子末端に、下記の式； −ＣＯＮＨ−（ＣＨ2 ）11ＣＨ3 で表されるアミド結合を含む炭化水素鎖が結合した化合
物（以下、潤滑剤Ｃという）を得た。この潤滑剤Ｃを、
潤滑剤Ａに代えて用いた以外は、比較例１と同様にし
て、磁気テ―プを作製した。
【００３５】実施例２ 分子末端にカルボキシル基を有するパ―フルオロポリエ
―テル〔モンテカチ―ニ社製の「ガルデン・モノ・アシ
ツド」；前記の一般式（ｄ）にて表される基本骨格を有
するもの〕と、３−ドデシロキシエタンアミンとを反応
させて、パ―フルオロポリエ―テル鎖の分子末端に、下
記の式； −ＣＯＮＨ−ＣＨ2 ＣＨ2 −Ｏ−（ＣＨ2 ）11ＣＨ3 で表されるエ―テル結合およびアミド結合を含む炭化水
素鎖が結合した変性パ―フルオロポリエ―テル（以下、
潤滑剤Ｄという）を得た。
―テル〔モンテカチ―ニ社製の「ガルデン・モノ・アシ
ツド」；前記の一般式（ｄ）にて表される基本骨格を有
するもの〕と、３−ドデシロキシエタンアミンとを反応
させて、パ―フルオロポリエ―テル鎖の分子末端に、下
記の式； −ＣＯＮＨ−ＣＨ2 ＣＨ2 −Ｏ−（ＣＨ2 ）11ＣＨ3 で表されるエ―テル結合およびアミド結合を含む炭化水
素鎖が結合した変性パ―フルオロポリエ―テル（以下、
潤滑剤Ｄという）を得た。
【００３６】別に、リノレン酸とフツ化アルコ―ルとの
反応により、下記の式； Ｃ17Ｈ29ＣＯＯＣ2 Ｈ4 （Ｃ2 Ｆ4 ）3 Ｆ で表される脂肪酸フツ化エステル（以下、潤滑剤Ｅとい
う）を得た。この潤滑剤Ｅと前記の潤滑剤Ｄとを、その
重量比がＤ：Ｅ＝１：０．５となるように、メチルイソ
ブチルケトンに混合溶解して、潤滑剤溶液を調製した。
反応により、下記の式； Ｃ17Ｈ29ＣＯＯＣ2 Ｈ4 （Ｃ2 Ｆ4 ）3 Ｆ で表される脂肪酸フツ化エステル（以下、潤滑剤Ｅとい
う）を得た。この潤滑剤Ｅと前記の潤滑剤Ｄとを、その
重量比がＤ：Ｅ＝１：０．５となるように、メチルイソ
ブチルケトンに混合溶解して、潤滑剤溶液を調製した。
【００３７】この潤滑剤溶液を用い、これを潤滑剤Ｄお
よびＥの合計量が薄膜表面に対して１．５mg／m2となる
ように塗布するようにした以外は、実施例１と同様にし
て、磁気テ―プを作製した。
よびＥの合計量が薄膜表面に対して１．５mg／m2となる
ように塗布するようにした以外は、実施例１と同様にし
て、磁気テ―プを作製した。
【００３８】以上の実施例および比較例の各磁気テ―プ
について、市販のＶＴＲ（ＳＯＮＹ社製；ＥＶ−Ｓ９０
０）を用いて、以下の要領で、スチル耐久性および連続
走行時の信頼性を調べた。その結果を、後記の表１に示
す。
について、市販のＶＴＲ（ＳＯＮＹ社製；ＥＶ−Ｓ９０
０）を用いて、以下の要領で、スチル耐久性および連続
走行時の信頼性を調べた。その結果を、後記の表１に示
す。
【００３９】＜スチル耐久性＞２０℃，５０％ＲＨの条
件下で、再生出力が初期出力に比べて−６ｄＢとなるま
でのスチル時間を測定した。
件下で、再生出力が初期出力に比べて−６ｄＢとなるま
でのスチル時間を測定した。
【００４０】＜連続走行時の信頼性＞９０分長さの磁気
テ―プを連続１００回走行させ、このときの最大出力劣
化、磁気ヘツドの摩耗量および磁気ヘツドの汚れを調べ
た。
テ―プを連続１００回走行させ、このときの最大出力劣
化、磁気ヘツドの摩耗量および磁気ヘツドの汚れを調べ
た。
【００４１】
【表１】
【００４２】上記の表１の結果から明らかなように、本
発明の実施例１，２の磁気テ―プは、比較例１〜３の磁
気テ―プに比べて、スチル耐久性にすぐれているととも
に、連続走行時の信頼性にもすぐれていることがわか
る。
発明の実施例１，２の磁気テ―プは、比較例１〜３の磁
気テ―プに比べて、スチル耐久性にすぐれているととも
に、連続走行時の信頼性にもすぐれていることがわか
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｃ１０Ｎ 40:18 Ｃ１０Ｎ 40:18 (56)参考文献 特開 平２−78016（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−321925（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−12656（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−143968（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 5/62
Claims (1)
- 【請求項１】 非磁性基体上に強磁性金属薄膜を有する
磁気記録媒体において、上記の薄膜上に、パ―フルオロ
ポリエ―テル鎖にエ―テル結合およびアミド結合を含む
炭化水素鎖が結合した変性パ―フルオロポリエ―テル
と、脂肪酸とフツ化アルコ―ルとのエステルを有するこ
とを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12055893A JP3321241B2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12055893A JP3321241B2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06309655A JPH06309655A (ja) | 1994-11-04 |
| JP3321241B2 true JP3321241B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=14789288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12055893A Expired - Lifetime JP3321241B2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3321241B2 (ja) |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP12055893A patent/JP3321241B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06309655A (ja) | 1994-11-04 |
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