JP3319160B2 - 計量キャップ - Google Patents
計量キャップInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薬剤、洗剤、トイレタ
リー及び食品類などの液体状内容物に使用する胴部が押
圧可能なプラスチックボトルの計量キャップに関するも
のである。
リー及び食品類などの液体状内容物に使用する胴部が押
圧可能なプラスチックボトルの計量キャップに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックボトルに充填された液体状
内容物を、一回の使用量を計量して吐出させる方法は、
これまでに、多くの発明や考案がなされており、例え
ば、実開昭６１−９９５６８号公報で開示されているよ
うに、ボトル自体に計量室をもち、この計量室とボトル
に充填された液体状内容物とをパイプで連通させ、ボト
ルの胴部を押圧して、液体状内容物を計量室に送って計
量するものや、または、実公昭５５ー１６８４２号公報
で開示されているように、キャップに計量室をもち、こ
の計量室とボトルに充填された液体状内容物とを、パイ
プで連通させて、ボトルの胴部を押圧して液体状内容物
を計量室に送って計量するものなどがあった。
内容物を、一回の使用量を計量して吐出させる方法は、
これまでに、多くの発明や考案がなされており、例え
ば、実開昭６１−９９５６８号公報で開示されているよ
うに、ボトル自体に計量室をもち、この計量室とボトル
に充填された液体状内容物とをパイプで連通させ、ボト
ルの胴部を押圧して、液体状内容物を計量室に送って計
量するものや、または、実公昭５５ー１６８４２号公報
で開示されているように、キャップに計量室をもち、こ
の計量室とボトルに充填された液体状内容物とを、パイ
プで連通させて、ボトルの胴部を押圧して液体状内容物
を計量室に送って計量するものなどがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の計量方法は、使用時にボトルの胴部を押圧して、
液体状内容物を連通するパイプによって計量室に送っ
て、目視しながら計量するために、ときには、必要以上
にボトルの胴部を押圧して、液体状内容物が容器外に溢
れさせてしまう事故を発生したり、又は、液体状内容物
の量が少なくなったときに、パイプ内の液体状内容物の
液面が下がってしまうため、強くボトル胴部を押し続け
なければならないなどの不便さがあった。
従来の計量方法は、使用時にボトルの胴部を押圧して、
液体状内容物を連通するパイプによって計量室に送っ
て、目視しながら計量するために、ときには、必要以上
にボトルの胴部を押圧して、液体状内容物が容器外に溢
れさせてしまう事故を発生したり、又は、液体状内容物
の量が少なくなったときに、パイプ内の液体状内容物の
液面が下がってしまうため、強くボトル胴部を押し続け
なければならないなどの不便さがあった。
【０００４】本発明は、上述の従来の計量方法の使用時
の事故の発生や不便さを解消したものであり、計量中に
液体状内容物がボトル外に溢れ漏れる危惧がなく、ボト
ル胴部の押圧感が液体状内容物の多少に関わらず常にほ
ぼ一定で、計量精度が良好であり、しかも、ボトルへの
着脱が容易な計量キャップを提供するものである。
の事故の発生や不便さを解消したものであり、計量中に
液体状内容物がボトル外に溢れ漏れる危惧がなく、ボト
ル胴部の押圧感が液体状内容物の多少に関わらず常にほ
ぼ一定で、計量精度が良好であり、しかも、ボトルへの
着脱が容易な計量キャップを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、図１に示
すように、上方に最終計量室（１２０）と、下方に予備
計量室（１３０）と、最終計量室（１２０）の上部に注
出口（１１０）と、最終計量室（１２０）と予備計量室
（１３０）とを連通する、下端を予備計量室（１３０）
の底面上に垂下する第２連通管（１４０）と、予備計量
室（１３０）と装着する胴部を押圧可能なボトル（２０
０）とを連通する、下端をボトル（２００）内部と接続
する第１連通管（１５０）とを備えた計量キャップであ
って、図２（ａ）に示すように、最初に倒立状態の予備
計量室（１３０）で計量する液体状内容物の第１容積Ｖ
1 と、図２（ｂ）に示すように、次に正立状態の予備計
量室（１３０）で計量する液体状内容物の第２容積Ｖ2
と、図２（ｄ）に示すように、最後に正立状態の最終計
量室（１２０）で計量する液体状内容物の第３容積Ｖ3
とが、Ｖ1 ＞Ｖ2 ＞Ｖ3 の関係にあるように、第２連通
管（１４０）の上端と第１連通管（１５０）の上端と
を、図１に示すように、それぞれ位置させたことを特徴
とする計量キャップ（１００）である。
すように、上方に最終計量室（１２０）と、下方に予備
計量室（１３０）と、最終計量室（１２０）の上部に注
出口（１１０）と、最終計量室（１２０）と予備計量室
（１３０）とを連通する、下端を予備計量室（１３０）
の底面上に垂下する第２連通管（１４０）と、予備計量
室（１３０）と装着する胴部を押圧可能なボトル（２０
０）とを連通する、下端をボトル（２００）内部と接続
する第１連通管（１５０）とを備えた計量キャップであ
って、図２（ａ）に示すように、最初に倒立状態の予備
計量室（１３０）で計量する液体状内容物の第１容積Ｖ
1 と、図２（ｂ）に示すように、次に正立状態の予備計
量室（１３０）で計量する液体状内容物の第２容積Ｖ2
と、図２（ｄ）に示すように、最後に正立状態の最終計
量室（１２０）で計量する液体状内容物の第３容積Ｖ3
とが、Ｖ1 ＞Ｖ2 ＞Ｖ3 の関係にあるように、第２連通
管（１４０）の上端と第１連通管（１５０）の上端と
を、図１に示すように、それぞれ位置させたことを特徴
とする計量キャップ（１００）である。
【０００６】第２の発明は、第１の発明に記載の第１連
通管（１５０）が、仕切り壁（１５１）を設けて流路を
分割した図１に示す連通管又は複数本の連通管（図示せ
ず）であることを特徴とする計量キャップ（１００）で
ある。
通管（１５０）が、仕切り壁（１５１）を設けて流路を
分割した図１に示す連通管又は複数本の連通管（図示せ
ず）であることを特徴とする計量キャップ（１００）で
ある。
【０００７】上述の計量キャップは、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチ
ルペンテンなどの合成樹脂を用いて、インジェクション
成形法により作製されるものであり、透明でも不透明で
あってもよい。
ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチ
ルペンテンなどの合成樹脂を用いて、インジェクション
成形法により作製されるものであり、透明でも不透明で
あってもよい。
【０００８】なお、本発明の計量キャップを装着するプ
ラスチックボトルは、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用いて、
ブロー成形法や延伸ブロー成形法などで作製された胴部
が押圧可能なボトルである。
ラスチックボトルは、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用いて、
ブロー成形法や延伸ブロー成形法などで作製された胴部
が押圧可能なボトルである。
【０００９】
【作用】液体状内容物を充填し本発明の計量キャップを
装着したプラスチックボトルを、最初に倒立すると、図
２（ａ）に示すように、予備計量室（１３０）にボトル
（２００）に充填された液体状内容物（３００）が、第
１連通管（１５０）を通って流入し、予備計量室（１３
０）で液体状内容物（３００）の第１容積Ｖ1 が計量さ
れる。次に、引き続いて正置すると、図２（ｂ）に示す
ように、予備計量室（１３０）内の液体状内容物（３０
０）が下降して、第１連通管（１５０）の突出した上端
位置で、液体状内容物（３００）の第２容積Ｖ2 が計量
される。余剰分は、第１連通管（１５０）を通ってボト
ル（２００）に戻る。次に、図２（ｃ）に示すように、
注出口（１１０）を開口して、正立のままボトル（２０
０）の胴部（２０２）を押圧すると、胴部（２００）が
内側に変形して、第１連通管（１５０）からボトル（２
００）のヘッドスペース（ボトル内の液体状内容物上方
の空間）のエアーが予備計量室（１３０）内に入り、予
備計量室（１３０）内の計量された液体状内容物（３０
０）が加圧されて、第２連通管（１４０）内を上昇し
て、最終計量室（１２０）に流入する。そして、図２
（ｄ）に示すように、第２連通管（１４０）の突出した
上端位置で、液体状内容物（３００）の第３容積Ｖ3 が
計量される。余剰分は、ボトル胴部（２０２）の押圧を
除去すると、第２連通管（１４０）を通って予備計量室
（１３０）に戻る。この計量精度は、良好であり、液体
状内容物（３００）の第２容積Ｖ2 以上は、計量室（１
２０）に流入しないため、液体状内容物が注入口（１１
０）から溢れ漏れることがない。次に、倒立すると、図
２（ｅ）に示すように、注出口（１１０）から、計量室
（１２０）で計量された液体状内容物（３００）が、注
出すると同時に、予備計量室（１３０）に液体状内容物
（３００）が第１連通管（１５０）を通って流入し、予
備計量室（１３０）内で液体状内容物（３００）の第１
容積Ｖ1 が計量される。
装着したプラスチックボトルを、最初に倒立すると、図
２（ａ）に示すように、予備計量室（１３０）にボトル
（２００）に充填された液体状内容物（３００）が、第
１連通管（１５０）を通って流入し、予備計量室（１３
０）で液体状内容物（３００）の第１容積Ｖ1 が計量さ
れる。次に、引き続いて正置すると、図２（ｂ）に示す
ように、予備計量室（１３０）内の液体状内容物（３０
０）が下降して、第１連通管（１５０）の突出した上端
位置で、液体状内容物（３００）の第２容積Ｖ2 が計量
される。余剰分は、第１連通管（１５０）を通ってボト
ル（２００）に戻る。次に、図２（ｃ）に示すように、
注出口（１１０）を開口して、正立のままボトル（２０
０）の胴部（２０２）を押圧すると、胴部（２００）が
内側に変形して、第１連通管（１５０）からボトル（２
００）のヘッドスペース（ボトル内の液体状内容物上方
の空間）のエアーが予備計量室（１３０）内に入り、予
備計量室（１３０）内の計量された液体状内容物（３０
０）が加圧されて、第２連通管（１４０）内を上昇し
て、最終計量室（１２０）に流入する。そして、図２
（ｄ）に示すように、第２連通管（１４０）の突出した
上端位置で、液体状内容物（３００）の第３容積Ｖ3 が
計量される。余剰分は、ボトル胴部（２０２）の押圧を
除去すると、第２連通管（１４０）を通って予備計量室
（１３０）に戻る。この計量精度は、良好であり、液体
状内容物（３００）の第２容積Ｖ2 以上は、計量室（１
２０）に流入しないため、液体状内容物が注入口（１１
０）から溢れ漏れることがない。次に、倒立すると、図
２（ｅ）に示すように、注出口（１１０）から、計量室
（１２０）で計量された液体状内容物（３００）が、注
出すると同時に、予備計量室（１３０）に液体状内容物
（３００）が第１連通管（１５０）を通って流入し、予
備計量室（１３０）内で液体状内容物（３００）の第１
容積Ｖ1 が計量される。
【００１０】また、ボトル（２００）の胴部（２０２）
を押圧して、最終計量室（１２０）に液体状内容物（３
００）を注入するとき、本発明の計量キャップ（１０
０）では、従来の計量キャップと異なり、ボトル（２０
０）から直接に液体状内容物（３００）が送られるので
はなく、前もって予備計量室（１３０）で計量された適
正な第２容積Ｖ2 の液体状内容物（３００）が、エアー
圧により第２連通管（１４０）を上昇して送られてくる
ため、ボトル（２００）内の液体状内容物（３００）の
多少とは関係がなく、ボトル胴部（２０２）の押圧感が
常にほぼ一定であり、計量精度が良好となる。
を押圧して、最終計量室（１２０）に液体状内容物（３
００）を注入するとき、本発明の計量キャップ（１０
０）では、従来の計量キャップと異なり、ボトル（２０
０）から直接に液体状内容物（３００）が送られるので
はなく、前もって予備計量室（１３０）で計量された適
正な第２容積Ｖ2 の液体状内容物（３００）が、エアー
圧により第２連通管（１４０）を上昇して送られてくる
ため、ボトル（２００）内の液体状内容物（３００）の
多少とは関係がなく、ボトル胴部（２０２）の押圧感が
常にほぼ一定であり、計量精度が良好となる。
【００１１】また、本発明の計量キャップ（１００）に
は、従来の計量キャップのように、ボトル（２００）内
に垂下して液体状内容物を汲み上げるためのパイプを必
要としないので、ボトル（２００）への計量キャップ
（１００）の着脱が容易であり、また、取り外したとき
に、パイプに付着する液体状内容物（３００）で外部を
汚す危惧もない。
は、従来の計量キャップのように、ボトル（２００）内
に垂下して液体状内容物を汲み上げるためのパイプを必
要としないので、ボトル（２００）への計量キャップ
（１００）の着脱が容易であり、また、取り外したとき
に、パイプに付着する液体状内容物（３００）で外部を
汚す危惧もない。
【００１２】
＜実施例１＞図３（ａ）は、本実施例の計量キャップを
ボトルに装着したときの断面図であり、図３（ｂ）は、
その斜視図である。次に、これらの図を用いて詳細に説
明する。
ボトルに装着したときの断面図であり、図３（ｂ）は、
その斜視図である。次に、これらの図を用いて詳細に説
明する。
【００１３】まず、透明グレードのポリプロピレンを用
いて、インジェクション成形法により、図３に示すヒン
ジ（１０３）を介して蓋部（１０２）が接続するキャッ
プ本体（１０１）と、隔壁（１３１）と、底壁（１３
２）と、第２連通管（１４０）とを作製した。なお、蓋
部（１０２）には、キャップ本体（１０１）を封止する
インナーリング（１０５）と最終計量室（１２０）を封
止する封止リング（１０６）を設け、キャップ本体（１
０１）には、天部（１０７）に注出口（１１０）を、下
方内面に底壁（１３２）と嵌合する嵌合部（１０８）
と、ボトル（２００）に螺合する雌ねじ（２０３）を設
け、隔壁（１３１）には、上方に吐出孔（１３３）を、
下端に底壁（１３２）と嵌合する嵌合部（１３４）を設
け、底壁（１３２）には、上端にキャップ本体（１０
１）に嵌合する嵌合部（１３６）と隔壁（１３１）に嵌
合する嵌合部（１３５）を、下面に上方に突出する仕切
り壁（１５１）で２分された流路をもつ第１連通管（１
５０）を設け、第２連通管（１４０）には、上端内面に
隔壁（１３１）との嵌合部（符号なし）を設け、下端を
斜面状に形成して注入口（１４１）を設けた。
いて、インジェクション成形法により、図３に示すヒン
ジ（１０３）を介して蓋部（１０２）が接続するキャッ
プ本体（１０１）と、隔壁（１３１）と、底壁（１３
２）と、第２連通管（１４０）とを作製した。なお、蓋
部（１０２）には、キャップ本体（１０１）を封止する
インナーリング（１０５）と最終計量室（１２０）を封
止する封止リング（１０６）を設け、キャップ本体（１
０１）には、天部（１０７）に注出口（１１０）を、下
方内面に底壁（１３２）と嵌合する嵌合部（１０８）
と、ボトル（２００）に螺合する雌ねじ（２０３）を設
け、隔壁（１３１）には、上方に吐出孔（１３３）を、
下端に底壁（１３２）と嵌合する嵌合部（１３４）を設
け、底壁（１３２）には、上端にキャップ本体（１０
１）に嵌合する嵌合部（１３６）と隔壁（１３１）に嵌
合する嵌合部（１３５）を、下面に上方に突出する仕切
り壁（１５１）で２分された流路をもつ第１連通管（１
５０）を設け、第２連通管（１４０）には、上端内面に
隔壁（１３１）との嵌合部（符号なし）を設け、下端を
斜面状に形成して注入口（１４１）を設けた。
【００１４】次に、前述したキャップ本体（１０１）
と、隔壁（１３１）と、底壁（１３２）と、第２連通管
（１４０）とを、図３（ａ）に示すように組み立てて、
上方に最終計量室（１２０）、下方に予備計量室（１３
０）とからなり、計量室（１２０）の上部に注出口（１
１０）を有するキャップで、最終計量室（１２０）と予
備計量室（１３０）とを、上端が最終計量室（１２０）
内の所定高さまで突出し、下端が予備計量室（１３０）
の所定高さまで垂下した第２連通管（１４０）で連通
し、且つ、予備計量室（１３０）と下方に接続するボト
ル（２００）内とに、上端が予備計量室（１３０）内の
所定高さまで突出し、下端がボトル（２００）内と連通
する第１連通管（１５０）を設けた透明な本実施例の計
量キャップ（１００）を作製した。なお、倒立状態で予
備計量室で計量する液体状内容物の第１容積Ｖ1 と、正
立状態で予備計量室（１３０）で計量する液体状内容物
の第２容積Ｖ2 と、正立状態で計量室で計量する液体状
内容物の第３容積Ｖ3 とが、Ｖ 1 ＞Ｖ2 ＞Ｖ3 の関係に
あるように作製した。また、計量キャップ（１００）の
高さをできるだけ低くするため、本実施例では、最終計
量室（１２０）の貯液部（１２１）を、予備計量室（１
３０）の外側に重ねる構造をとった。
と、隔壁（１３１）と、底壁（１３２）と、第２連通管
（１４０）とを、図３（ａ）に示すように組み立てて、
上方に最終計量室（１２０）、下方に予備計量室（１３
０）とからなり、計量室（１２０）の上部に注出口（１
１０）を有するキャップで、最終計量室（１２０）と予
備計量室（１３０）とを、上端が最終計量室（１２０）
内の所定高さまで突出し、下端が予備計量室（１３０）
の所定高さまで垂下した第２連通管（１４０）で連通
し、且つ、予備計量室（１３０）と下方に接続するボト
ル（２００）内とに、上端が予備計量室（１３０）内の
所定高さまで突出し、下端がボトル（２００）内と連通
する第１連通管（１５０）を設けた透明な本実施例の計
量キャップ（１００）を作製した。なお、倒立状態で予
備計量室で計量する液体状内容物の第１容積Ｖ1 と、正
立状態で予備計量室（１３０）で計量する液体状内容物
の第２容積Ｖ2 と、正立状態で計量室で計量する液体状
内容物の第３容積Ｖ3 とが、Ｖ 1 ＞Ｖ2 ＞Ｖ3 の関係に
あるように作製した。また、計量キャップ（１００）の
高さをできるだけ低くするため、本実施例では、最終計
量室（１２０）の貯液部（１２１）を、予備計量室（１
３０）の外側に重ねる構造をとった。
【００１５】次に、水を充填したＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）延伸ブローボトル（２００）に、本実
施例の比較的透明な計量キャップ（１００）を、ボトル
（２００）の頸部（２０１）の雄ねじ（２０３）に計量
キャップ（１００）の下方内面の雌ねじ（１０４）を螺
合させて装着し、ボトル（２００）を倒立すると、キャ
ップの予備計量室（１３０）に、水が第１連通管（１５
０）を通ってボトル（２００）から流入し、水の第１容
積Ｖ1 が計量された。次に、ボトル（２００）を正置す
ると、計量キャップ（１００）の予備計量室（１３０）
内の水が下降し、連通管（１５０）の突出した上端位置
で計量され、水の第２容積Ｖ2 が計量された。余剰分
は、第１連通管（１５０）を通ってボトル（２００）に
戻った。次に、計量キャップ（１００）の蓋部（１０
２）を開蓋し、注出口（１１０）を開口して、正置のま
まボトル（２００）の胴部（２０２）を押圧すると、胴
部（２０２）が内側に変形し、第１連通管（１５０）か
らボトル（２００）のヘッドスペースのエアーが予備計
量室（１３０）内に入り、予備計量室（１３０）内の計
量された第１容積Ｖ1 の水が加圧されて、第２連通管
（１４０）を通って、最終計量室（１２０）に流入し
た。そして、最終計量室（１２０）内に突出した連通管
（１４０）の上端位置で、水の第３容積Ｖ3 が計量され
た。余剰分は、第２連通管（１４０）を通って予備計量
室（１３０）に戻った。次に、倒立すると、注出口（１
１０）から、計量室（１２０）で最終計量された第３容
積Ｖ3 の水が注出した。これと同時に、予備計量室（１
３０）には、水が連通管（１５０）を通って流入し、水
の第１容積Ｖ1 が計量された。なお、注出した水の容積
は、注出テストを繰り返して実施したが、通常の使用で
は問題のない範囲で正確であり、上記操作時に水が注出
口（１１０）から溢れることはなかった。また、本実施
例の計量キャップ（１００）を、ボトル（２００）から
数回着脱を繰り返してみたが、操作は簡単であり、外部
を水で汚すことはなかった。
テレフタレート）延伸ブローボトル（２００）に、本実
施例の比較的透明な計量キャップ（１００）を、ボトル
（２００）の頸部（２０１）の雄ねじ（２０３）に計量
キャップ（１００）の下方内面の雌ねじ（１０４）を螺
合させて装着し、ボトル（２００）を倒立すると、キャ
ップの予備計量室（１３０）に、水が第１連通管（１５
０）を通ってボトル（２００）から流入し、水の第１容
積Ｖ1 が計量された。次に、ボトル（２００）を正置す
ると、計量キャップ（１００）の予備計量室（１３０）
内の水が下降し、連通管（１５０）の突出した上端位置
で計量され、水の第２容積Ｖ2 が計量された。余剰分
は、第１連通管（１５０）を通ってボトル（２００）に
戻った。次に、計量キャップ（１００）の蓋部（１０
２）を開蓋し、注出口（１１０）を開口して、正置のま
まボトル（２００）の胴部（２０２）を押圧すると、胴
部（２０２）が内側に変形し、第１連通管（１５０）か
らボトル（２００）のヘッドスペースのエアーが予備計
量室（１３０）内に入り、予備計量室（１３０）内の計
量された第１容積Ｖ1 の水が加圧されて、第２連通管
（１４０）を通って、最終計量室（１２０）に流入し
た。そして、最終計量室（１２０）内に突出した連通管
（１４０）の上端位置で、水の第３容積Ｖ3 が計量され
た。余剰分は、第２連通管（１４０）を通って予備計量
室（１３０）に戻った。次に、倒立すると、注出口（１
１０）から、計量室（１２０）で最終計量された第３容
積Ｖ3 の水が注出した。これと同時に、予備計量室（１
３０）には、水が連通管（１５０）を通って流入し、水
の第１容積Ｖ1 が計量された。なお、注出した水の容積
は、注出テストを繰り返して実施したが、通常の使用で
は問題のない範囲で正確であり、上記操作時に水が注出
口（１１０）から溢れることはなかった。また、本実施
例の計量キャップ（１００）を、ボトル（２００）から
数回着脱を繰り返してみたが、操作は簡単であり、外部
を水で汚すことはなかった。
【００１６】なお、吐出孔（１３３）は、図３（ａ）に
示すように、通常、蓋部（１０２）を閉じた状態で、封
止リング（１０６）により封止され、最終計量室（１２
０）と予備計量室（１３０）との密封性が保たれている
ので、使用者に渡る前の保管や流通過程では、液体状内
容物が計量室に溜まることがない。
示すように、通常、蓋部（１０２）を閉じた状態で、封
止リング（１０６）により封止され、最終計量室（１２
０）と予備計量室（１３０）との密封性が保たれている
ので、使用者に渡る前の保管や流通過程では、液体状内
容物が計量室に溜まることがない。
【００１７】また、握力の弱い高齢者の使用を考慮し
て、一回使用分を数回に小分けして吐出するようにして
もよく、また、透明又は半透明な最終計量室（１２０）
に目盛りを入れて、使用時の便宜さを計ってもよい。
て、一回使用分を数回に小分けして吐出するようにして
もよく、また、透明又は半透明な最終計量室（１２０）
に目盛りを入れて、使用時の便宜さを計ってもよい。
【００１８】＜実施例２＞実施例１と同様の形状仕様
で、着色不透明なポリプロピレンを用いて、不透明な本
実施例の計量キャップを作製した。
で、着色不透明なポリプロピレンを用いて、不透明な本
実施例の計量キャップを作製した。
【００１９】次に、本実施例の計量キャップを、実施例
１と同様に水を充填したポリエチレンブローボトルに装
着して、注出テストを実施したが、不透明であるので、
計量状態を目視で確認はできないが、計量操作中に、注
出口から水が溢れるようなことはなく、また、実施例１
と同様に、計量されて注出する水の体積は、通常の使用
では問題のない誤差範囲で正確であった。
１と同様に水を充填したポリエチレンブローボトルに装
着して、注出テストを実施したが、不透明であるので、
計量状態を目視で確認はできないが、計量操作中に、注
出口から水が溢れるようなことはなく、また、実施例１
と同様に、計量されて注出する水の体積は、通常の使用
では問題のない誤差範囲で正確であった。
【００２０】
【発明の効果】本発明の計量キャップを、胴部が押圧可
能なプラスチックボトルに装着して使用すると、計量中
に液体状内容物がボトル外に溢れることがなく、ボトル
胴部の押圧感が液体状内容物の多少に係わらずほぼ一定
で、計量精度が良好であり、しかも、ボトルへの着脱が
容易で、とくに、キャップを取り外したときに、付着し
た液体状内容物で外部を汚す危惧がない。また、透明な
材質で作製した場合には、注出の直前に、液量を目で確
認できる。
能なプラスチックボトルに装着して使用すると、計量中
に液体状内容物がボトル外に溢れることがなく、ボトル
胴部の押圧感が液体状内容物の多少に係わらずほぼ一定
で、計量精度が良好であり、しかも、ボトルへの着脱が
容易で、とくに、キャップを取り外したときに、付着し
た液体状内容物で外部を汚す危惧がない。また、透明な
材質で作製した場合には、注出の直前に、液量を目で確
認できる。
【図１】本発明の計量キャップにおける基本的な構造を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の計量キャップにお
ける計量操作と原理を示す説明図である。
ける計量操作と原理を示す説明図である。
【図３】（ａ）は、実施例１の計量キャップをボトルに
装着したときの断面図であり、（ｂ）は、その斜視図で
ある。
装着したときの断面図であり、（ｂ）は、その斜視図で
ある。
１００……計量キャップ １０１……キャップ本体 １０２……蓋部 １０３……ヒンジ １０４……雌ねじ １０５……インナーリング １０６……封止リング １０７……天部 １０８，１３４，１３５，１３６……嵌合部 １１０……注出口 １２０……最終計量室 １３０……予備計量室 １３１……隔壁 １３２……底壁 １３３……吐出孔 １４０……第２連通管 １５０……第１連通管 １４１……注入口 １５１……仕切り壁 ２００……ボトル ２０１……頸部 ２０２……胴部 ２０３……雄ねじ ３００……液体状内容物 Ｖ1 ……第１容積 Ｖ2 ……第２容積 Ｖ3 ……第３容積
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 47/20 B65D 41/26
Claims (2)
- 【請求項１】上方に最終計量室（１２０）と、下方に予
備計量室（１３０）と、最終計量室（１２０）の上部に
注出口（１１０）と、最終計量室（１２０）と予備計量
室（１３０）とを連通する、下端を予備計量室（１３
０）の底面上に垂下する第２連通管（１４０）と、予備
計量室（１３０）と装着する胴部を押圧可能なボトル
（２００）とを連通する、下端をボトル（２００）内部
と接続する第１連通管（１５０）とを備えた計量キャッ
プであって、最初に倒立状態の予備計量室（１３０）で
計量する液体状内容物の第１容積Ｖ1 と、次に正立状態
の予備計量室（１３０）で計量する液体状内容物の第２
容積Ｖ2 と、最後に正立状態の最終計量室（１２０）で
計量する液体状内容物の第３容積Ｖ3 とが、Ｖ1 ＞Ｖ2
＞Ｖ3 の関係にあるように、第２連通管（１４０）の上
端と第１連通管（１５０）の上端とを、それぞれ位置さ
せたことを特徴とする計量キャップ。 - 【請求項２】請求項１に記載の第１連通管（１５０）
が、仕切り壁（１５１）を設けて流路を分割した連通管
又は複数本の連通管であることを特徴とする計量キャッ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16521994A JP3319160B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 計量キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16521994A JP3319160B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 計量キャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0826319A JPH0826319A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3319160B2 true JP3319160B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=15808120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16521994A Expired - Fee Related JP3319160B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 計量キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3319160B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2972134A4 (en) | 2013-03-15 | 2017-04-05 | Diversey, Inc. | Adjustable dosing cap |
| USD746137S1 (en) | 2013-11-15 | 2015-12-29 | Diversey, Inc. | Dosing cap |
| CN109368005B (zh) * | 2018-08-03 | 2019-11-08 | 陈信发 | 一种倒药器 |
-
1994
- 1994-07-18 JP JP16521994A patent/JP3319160B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0826319A (ja) | 1996-01-30 |
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