JP3318864B2 - ビートなど塊根類のスナック食品の製法 - Google Patents
ビートなど塊根類のスナック食品の製法Info
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- JP3318864B2 JP3318864B2 JP37004897A JP37004897A JP3318864B2 JP 3318864 B2 JP3318864 B2 JP 3318864B2 JP 37004897 A JP37004897 A JP 37004897A JP 37004897 A JP37004897 A JP 37004897A JP 3318864 B2 JP3318864 B2 JP 3318864B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビートやヤーコン
のように多量の水分を含み、且つ、強靭な繊維を持って
いる塊根類より、今まで世界になかったサクサクとポー
ラスな食感の美味なスナック食品を製造することに関す
るものである。ニンニクやチューリップの球根は、ビー
トやヤーコンのように多量の水分や糖類を含むものでは
ないが、本願発明の方法で、やはり優れたスナック菓子
を作ることができる。
のように多量の水分を含み、且つ、強靭な繊維を持って
いる塊根類より、今まで世界になかったサクサクとポー
ラスな食感の美味なスナック食品を製造することに関す
るものである。ニンニクやチューリップの球根は、ビー
トやヤーコンのように多量の水分や糖類を含むものでは
ないが、本願発明の方法で、やはり優れたスナック菓子
を作ることができる。
【０００２】ビートは砂糖大根として有名であるが、ヤ
ーコンはわが国においては未だ栽培されて日も浅く、な
じみの薄い植物である。南アメリカ、アンデス地方の原
産のキク科の多年性植物で、サツマイモに似た塊根であ
り、生の食味は青果梨と同様な多汁質である。ビートも
ヤーコンも共に多量の水分を含み（７５〜９５重量パー
セント）、また、強靭な繊維を持っており、煮ても固く
て食すことは困難であり、いわんや、乾燥させて食用に
供しようとしても、堅く固まるだけで、食用には不向き
なものであった。従って、ビートからは砂糖を、ヤーコ
ンからは同じくジュースを取って、飲用に供する程度で
あった。
ーコンはわが国においては未だ栽培されて日も浅く、な
じみの薄い植物である。南アメリカ、アンデス地方の原
産のキク科の多年性植物で、サツマイモに似た塊根であ
り、生の食味は青果梨と同様な多汁質である。ビートも
ヤーコンも共に多量の水分を含み（７５〜９５重量パー
セント）、また、強靭な繊維を持っており、煮ても固く
て食すことは困難であり、いわんや、乾燥させて食用に
供しようとしても、堅く固まるだけで、食用には不向き
なものであった。従って、ビートからは砂糖を、ヤーコ
ンからは同じくジュースを取って、飲用に供する程度で
あった。
【０００３】
【従来の技術】従来もビートやヤーコンから、スナック
菓子のような食品を製造しようとする試みは存在した。
特に特開平８−３３２０４６は、３〜１５ｍｍの厚みに
スライス又は５〜１５ｍｍの棒状又はスティック状に切
断したビートやヤーコンを真空フライ乾燥させるもので
あるが、この方法では前述したように乾燥した繊維の固
まりができるだけで、食用に供し得るものはできなかっ
た。本願発明者らの研究によれば、ビートもヤーコンも
収穫後１〜１．５ケ月経過しないと糖分が１５度以上に
はならず、この時期を逸せず処理しないと自然の甘味を
製品に期待することができないのであるが、仮に１５度
程度の糖分があっても、乾燥させると前述のように繊維
の固まりになってしまって食用にならない。本願発明者
らが特開平８−３３２０４６の方法で実験したところ、
原料仕込量に対する製品の収率は、ビートは８％、ヤー
コンは７％程度であった。即ち、原料の水分が抜けて、
繊維とわずかな糖分が残留していることが数量的にも確
かめられ、これでは食品として不向きであることが判明
した。
菓子のような食品を製造しようとする試みは存在した。
特に特開平８−３３２０４６は、３〜１５ｍｍの厚みに
スライス又は５〜１５ｍｍの棒状又はスティック状に切
断したビートやヤーコンを真空フライ乾燥させるもので
あるが、この方法では前述したように乾燥した繊維の固
まりができるだけで、食用に供し得るものはできなかっ
た。本願発明者らの研究によれば、ビートもヤーコンも
収穫後１〜１．５ケ月経過しないと糖分が１５度以上に
はならず、この時期を逸せず処理しないと自然の甘味を
製品に期待することができないのであるが、仮に１５度
程度の糖分があっても、乾燥させると前述のように繊維
の固まりになってしまって食用にならない。本願発明者
らが特開平８−３３２０４６の方法で実験したところ、
原料仕込量に対する製品の収率は、ビートは８％、ヤー
コンは７％程度であった。即ち、原料の水分が抜けて、
繊維とわずかな糖分が残留していることが数量的にも確
かめられ、これでは食品として不向きであることが判明
した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ビートやヤーコンも収
穫直後から品質が変化し始め、糖分は前述の如く、１〜
１．５ケ月経過後に最高となるが、その後減少に転ず
る。自家発酵し易く、糖の性質も変化する。また、酸化
されやすく容易に褐・黒変が生ずる。腐敗菌や白かびの
増殖等により、３ケ月以上の保存は極めて困難である。
したがって、ビートやヤーコンを原料素材として使用す
るうえから、この品質の変化を極力抑制し、長期の安定
した品質を保持しなければならない。本願発明者らは、
これらの長期保存法（本願と同時に別途出願中）の研究
過程で、その克服法を発見した。
穫直後から品質が変化し始め、糖分は前述の如く、１〜
１．５ケ月経過後に最高となるが、その後減少に転ず
る。自家発酵し易く、糖の性質も変化する。また、酸化
されやすく容易に褐・黒変が生ずる。腐敗菌や白かびの
増殖等により、３ケ月以上の保存は極めて困難である。
したがって、ビートやヤーコンを原料素材として使用す
るうえから、この品質の変化を極力抑制し、長期の安定
した品質を保持しなければならない。本願発明者らは、
これらの長期保存法（本願と同時に別途出願中）の研究
過程で、その克服法を発見した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願発明者らは、ビート
やヤーコンの外部の腐敗菌、白かびなどによる変性に対
しては、殺菌・滅菌処理を、酸化に対しては酸化防止剤
を、自家発酵に対して、酵素の不活性化処理を、長期保
存のハード面は、冷凍保存をそれぞれ組合せた新方法を
案出したが、糖分の変化に対しては、外部からの糖分を
補給して、安定させることを考案したのである。この糖
分の外部からの供給が、スナック食品の製造に極めて重
要な役割を果たすことを発見したのである。
やヤーコンの外部の腐敗菌、白かびなどによる変性に対
しては、殺菌・滅菌処理を、酸化に対しては酸化防止剤
を、自家発酵に対して、酵素の不活性化処理を、長期保
存のハード面は、冷凍保存をそれぞれ組合せた新方法を
案出したが、糖分の変化に対しては、外部からの糖分を
補給して、安定させることを考案したのである。この糖
分の外部からの供給が、スナック食品の製造に極めて重
要な役割を果たすことを発見したのである。
【０００６】
【本願発明の構成】 本願発明の構成は次のとおりであ
る。 （１） まず、前述のように前処理を施した原材料Ｂｒ
ｉｘ度２０〜６５度の糖液に浸漬させる。糖はマルトー
ス、ラクトース、フラクトース、ビートオリゴ糖、フラ
クトオリゴ糖、その他の単糖類、オリゴ糖類、またはそ
の組合せを任意に行えば良い。しかし、スナック食品の
性質上、吸湿性の高い単糖類よりは、これの少ないマル
トースの如き寡糖類が好ましい。浸漬時間は、対象物の
品質、製品の品質を考慮しながら、糖度と関連して決め
るべきである。 （２） 次に、浸漬の終了した原材料を−２０℃以下に
凍結させる。このようにすると長期の保存が可能である
と同時に、一部脱水の効果もあり、また、次の真空フラ
イ乾燥時に素材をポーラスにする作用もある。 （３） 最後に素材をオーとクレーブ内で加圧と急速な
減圧を行い、フライ乾燥処理をする。この方法は、本願
発明者の一人が発明した特許第１８８７８６２号の方法
が最も望ましい。この方法は、オートクレーブ中の圧力
を２気圧位から急激に５Ｔｏｒｒ位まで減圧し、必要に
応じてこれを繰り返しながら油（温度は比較的低温）
で、フライ処理するものである。
る。 （１） まず、前述のように前処理を施した原材料Ｂｒ
ｉｘ度２０〜６５度の糖液に浸漬させる。糖はマルトー
ス、ラクトース、フラクトース、ビートオリゴ糖、フラ
クトオリゴ糖、その他の単糖類、オリゴ糖類、またはそ
の組合せを任意に行えば良い。しかし、スナック食品の
性質上、吸湿性の高い単糖類よりは、これの少ないマル
トースの如き寡糖類が好ましい。浸漬時間は、対象物の
品質、製品の品質を考慮しながら、糖度と関連して決め
るべきである。 （２） 次に、浸漬の終了した原材料を−２０℃以下に
凍結させる。このようにすると長期の保存が可能である
と同時に、一部脱水の効果もあり、また、次の真空フラ
イ乾燥時に素材をポーラスにする作用もある。 （３） 最後に素材をオーとクレーブ内で加圧と急速な
減圧を行い、フライ乾燥処理をする。この方法は、本願
発明者の一人が発明した特許第１８８７８６２号の方法
が最も望ましい。この方法は、オートクレーブ中の圧力
を２気圧位から急激に５Ｔｏｒｒ位まで減圧し、必要に
応じてこれを繰り返しながら油（温度は比較的低温）
で、フライ処理するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の態様を実施
例を挙げて更に詳述する。なお、本願発明の前処理を含
めた全工程は表１の通りである。
例を挙げて更に詳述する。なお、本願発明の前処理を含
めた全工程は表１の通りである。
【表１】
【０００８】
【０００９】実施例１ ヤーコン収穫後、塩素濃度０．３％、または、過酸化水
素２％添加の洗浄液（以下、第１液という）を用いて高
圧洗浄機にて洗浄後、第１液に漬けながら脱皮機にて脱
皮を行い、スティック（１５ｍｍ角、長さ１２０ｍｍ）
にカット処理する。その後、海塩または粗塩の濃度を
１．５％とした水溶液にアスコルビン酸を加えｐＨ５〜
６とした水溶液（以下、第２液という）にヤーコンを浸
漬し、１％重炭酸ソーダ水溶液を数回に分けて、ヤーコ
ンを浸漬したものに添加した後、温度９５℃で５分間ブ
ランチング処理し、取り出し急冷する。ブランチング処
理後、Ｂｒｉｘ度５０度になるようマルトース液および
ビートオリゴ糖で調製した溶液（以下、第３液という）
にビタミンＥを添加したものにヤーコンを４．５時間浸
漬する。このときのＢｒｉｘ度は３０度となった。その
後、急冷する（−４０℃）。加圧減圧可能な回転カゴ体
付のオートクレーブを用い、フライ油はライス油４０
％、綿実油２０％、ゴマ油７％、フラワー油１３％、パ
ーム油１０％、サラダ油１０％の混合油とする。ヤーコ
ンをフライ油に投入し、投入当初は圧力５Ｔｏｒｒ、１
３５℃で６分間、その後、急速に２Ｋｇ／ｃｍ２まで加
圧して１０５℃にて１０分間、さらに、圧力を急速に５
Ｔｏｒｒまで減圧し１０５℃にて３４分間、計５０分間
フライ処理し、カゴ体を油面上に引き上げる。フライ処
理後、カゴ体を４５０ｒｐｍで３０分間回転させ油分を
遠心分離した。こうして得られた製品は収率２７％、残
油分１５％、残水分１．５％、ポーラスでクリスプの、
また、黄白色の鮮やかな色調と香味を有する優れたスナ
ック乾燥製品であった。
素２％添加の洗浄液（以下、第１液という）を用いて高
圧洗浄機にて洗浄後、第１液に漬けながら脱皮機にて脱
皮を行い、スティック（１５ｍｍ角、長さ１２０ｍｍ）
にカット処理する。その後、海塩または粗塩の濃度を
１．５％とした水溶液にアスコルビン酸を加えｐＨ５〜
６とした水溶液（以下、第２液という）にヤーコンを浸
漬し、１％重炭酸ソーダ水溶液を数回に分けて、ヤーコ
ンを浸漬したものに添加した後、温度９５℃で５分間ブ
ランチング処理し、取り出し急冷する。ブランチング処
理後、Ｂｒｉｘ度５０度になるようマルトース液および
ビートオリゴ糖で調製した溶液（以下、第３液という）
にビタミンＥを添加したものにヤーコンを４．５時間浸
漬する。このときのＢｒｉｘ度は３０度となった。その
後、急冷する（−４０℃）。加圧減圧可能な回転カゴ体
付のオートクレーブを用い、フライ油はライス油４０
％、綿実油２０％、ゴマ油７％、フラワー油１３％、パ
ーム油１０％、サラダ油１０％の混合油とする。ヤーコ
ンをフライ油に投入し、投入当初は圧力５Ｔｏｒｒ、１
３５℃で６分間、その後、急速に２Ｋｇ／ｃｍ２まで加
圧して１０５℃にて１０分間、さらに、圧力を急速に５
Ｔｏｒｒまで減圧し１０５℃にて３４分間、計５０分間
フライ処理し、カゴ体を油面上に引き上げる。フライ処
理後、カゴ体を４５０ｒｐｍで３０分間回転させ油分を
遠心分離した。こうして得られた製品は収率２７％、残
油分１５％、残水分１．５％、ポーラスでクリスプの、
また、黄白色の鮮やかな色調と香味を有する優れたスナ
ック乾燥製品であった。
【００１０】実施例２ ビート塊根を第１液を使用して高圧洗浄後、脱皮し、第
１液に漬けながら１５ｍｍ角、長さ１２０ｍｍのスティ
ック状にカット処理する。次に第２液をブランチング液
として９５℃、１０分間ブランチング処理し、取出し急
冷する。その後、第３液にこれを浸漬し、Ｂｒｉｘ度が
３０度になったら取り出し、急冷する（−４０℃）。フ
ライ油およびオートクレーブは実施例１と同様とし、原
料投入当初は圧力５Ｔｏｒｒ、１３５℃で６分間、その
後、急速に２Ｋｇ／ｃｍ２まで加圧して１２５℃で１０
分間、さらに、圧力を急速に５Ｔｏｒｒに減圧し１２５
℃にて３９分間、計５５分間フライ処理し、カゴ体を油
面上に引上げ、カゴ体を４５０ｒｐｍで３０分間回転さ
せ油分を遠心分離した。得られた製品は、収率２８．５
％と高収率であり、残油分１７％、残水分０．８％、ポ
ーラスでクリスプの、また、黄白色の鮮やかな色調と香
味を有し、また、美しい年輪紋様を有する優れたスナッ
ク乾燥製品が得られた。
１液に漬けながら１５ｍｍ角、長さ１２０ｍｍのスティ
ック状にカット処理する。次に第２液をブランチング液
として９５℃、１０分間ブランチング処理し、取出し急
冷する。その後、第３液にこれを浸漬し、Ｂｒｉｘ度が
３０度になったら取り出し、急冷する（−４０℃）。フ
ライ油およびオートクレーブは実施例１と同様とし、原
料投入当初は圧力５Ｔｏｒｒ、１３５℃で６分間、その
後、急速に２Ｋｇ／ｃｍ２まで加圧して１２５℃で１０
分間、さらに、圧力を急速に５Ｔｏｒｒに減圧し１２５
℃にて３９分間、計５５分間フライ処理し、カゴ体を油
面上に引上げ、カゴ体を４５０ｒｐｍで３０分間回転さ
せ油分を遠心分離した。得られた製品は、収率２８．５
％と高収率であり、残油分１７％、残水分０．８％、ポ
ーラスでクリスプの、また、黄白色の鮮やかな色調と香
味を有し、また、美しい年輪紋様を有する優れたスナッ
ク乾燥製品が得られた。
【００１１】実施例３ チューリップ球根を第１液を使用して高圧洗浄を行う。
脱皮後、厚さ５ｍｍのフレーク状にカット処理する。ブ
ランチングに第２液を使用し、９５℃、２分間ブランチ
ング処理し、取出し急冷する。その後、第３液に２４時
間浸漬した後、急冷する（−２０℃）。フライ油および
オートクレーブは実施例１と同様とし、原料をフライ油
中に投入し、投入当初は圧力５Ｔｏｒｒ、１３０℃で６
分間、その後、１．５Ｋｇ／ｃｍ２に急速に加圧して１
１５℃にて１０分間、さらに、圧力を急速に５Ｔｏｒｒ
に減圧し１１５℃にて３４分間、計５０分間フライ処理
し、カゴ体を油面上に引上げ、カゴ体を４５０ｒｐｍで
３０分間回転させ油分を遠心分離した。得れた製品は、
収率２７％、残油分１８％、残水分１．２％、ポーラス
でクリスプの、また、白色の鮮やかな色調と香味を有す
る優れたスナック乾燥製品であった。
脱皮後、厚さ５ｍｍのフレーク状にカット処理する。ブ
ランチングに第２液を使用し、９５℃、２分間ブランチ
ング処理し、取出し急冷する。その後、第３液に２４時
間浸漬した後、急冷する（−２０℃）。フライ油および
オートクレーブは実施例１と同様とし、原料をフライ油
中に投入し、投入当初は圧力５Ｔｏｒｒ、１３０℃で６
分間、その後、１．５Ｋｇ／ｃｍ２に急速に加圧して１
１５℃にて１０分間、さらに、圧力を急速に５Ｔｏｒｒ
に減圧し１１５℃にて３４分間、計５０分間フライ処理
し、カゴ体を油面上に引上げ、カゴ体を４５０ｒｐｍで
３０分間回転させ油分を遠心分離した。得れた製品は、
収率２７％、残油分１８％、残水分１．２％、ポーラス
でクリスプの、また、白色の鮮やかな色調と香味を有す
る優れたスナック乾燥製品であった。
【００１２】実施例４ ニンニク球根を脱核機にて原形粒状にしたものを、脱皮
機にて脱皮処理し、第１液を使用し高圧殺菌洗浄する。
第２液に重炭酸ソーダ水溶液１％を添加したものをブラ
ンチング液とし、９５℃、８分間ブランチング処理し、
取出し急冷する。その後、第３液に分解酵素（セルラー
ゼ）を微量添加したものにこれを浸漬した後、急冷する
（−３５℃）。フライ油及びオートクレーブは実施例１
と同様とし、原料投入当初は圧力５Ｔｏｒｒ、１３５℃
で６分間、その後、急速に２Ｋｇ／ｃｍ２まで加圧して
１２５℃で１５分間、さらに、圧力を急速に５Ｔｏｒｒ
に減圧し１２５℃にて３９分間、計６０分間フライ処理
し、カゴ体を油面上に引上げる。フライ終了後、カゴ体
を４５０ｒｐｍで３０分間回転させ油分を遠心分離し
た。得られた製品は、収率３５％と大変高収率であり、
残油分１６％、残水分０．５％、ポーラスでクリスプ
の、また、黄褐色の鮮やかな色調を有する優れたスナッ
ク乾燥製品であった。
機にて脱皮処理し、第１液を使用し高圧殺菌洗浄する。
第２液に重炭酸ソーダ水溶液１％を添加したものをブラ
ンチング液とし、９５℃、８分間ブランチング処理し、
取出し急冷する。その後、第３液に分解酵素（セルラー
ゼ）を微量添加したものにこれを浸漬した後、急冷する
（−３５℃）。フライ油及びオートクレーブは実施例１
と同様とし、原料投入当初は圧力５Ｔｏｒｒ、１３５℃
で６分間、その後、急速に２Ｋｇ／ｃｍ２まで加圧して
１２５℃で１５分間、さらに、圧力を急速に５Ｔｏｒｒ
に減圧し１２５℃にて３９分間、計６０分間フライ処理
し、カゴ体を油面上に引上げる。フライ終了後、カゴ体
を４５０ｒｐｍで３０分間回転させ油分を遠心分離し
た。得られた製品は、収率３５％と大変高収率であり、
残油分１６％、残水分０．５％、ポーラスでクリスプ
の、また、黄褐色の鮮やかな色調を有する優れたスナッ
ク乾燥製品であった。
【００１３】比較例１ 特開平８−３３２０４６の方法により、ヤーコンからス
ナック菓子を製造してみた。ヤーコン収穫後、水洗い
し、１０ｍｍ角、長さ１２０ｍｍにカットする。これを
沸騰塩水（９０℃）中にて数分ブランチング後、急冷す
る。乾燥・凍結後、圧力１０Ｔｏｒｒ、フライ油はパー
ム油を使用し、フライ温度１００℃にて５０分間フライ
処理した。こうして得られた製品は収率７．０％、残油
分２３％、水分２．０％であった。また、褐色で、ほと
んど繊維の固まりの状態であり、固くてとても食するこ
とができないものであった。
ナック菓子を製造してみた。ヤーコン収穫後、水洗い
し、１０ｍｍ角、長さ１２０ｍｍにカットする。これを
沸騰塩水（９０℃）中にて数分ブランチング後、急冷す
る。乾燥・凍結後、圧力１０Ｔｏｒｒ、フライ油はパー
ム油を使用し、フライ温度１００℃にて５０分間フライ
処理した。こうして得られた製品は収率７．０％、残油
分２３％、水分２．０％であった。また、褐色で、ほと
んど繊維の固まりの状態であり、固くてとても食するこ
とができないものであった。
【００１４】
【発明の効果】本願発明は、特に水分が多く、繊維質の
強靭な塊根類を対象としたものではあるが、外部から糖
類を浸透させるという本願の中心をなす思想は、他の対
象物のスナック製品にも広く応用可能であり、チューリ
ップ球根、ニンニクに止まらず、他の種々の野菜類、根
菜類にも適用し得る有用な発明である。
強靭な塊根類を対象としたものではあるが、外部から糖
類を浸透させるという本願の中心をなす思想は、他の対
象物のスナック製品にも広く応用可能であり、チューリ
ップ球根、ニンニクに止まらず、他の種々の野菜類、根
菜類にも適用し得る有用な発明である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 功一 北海道江別市文京台緑町582番地１ 酪 農学園大学乳製品製造学研究室 (56)参考文献 特開 平８−332046（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−144645（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 1/212 - 1/217 A23B 7/00 - 7/08 A23L 1/01 A23G 3/00
Claims (3)
- 【請求項１】 塊根類を必要な形態に切断し、又は切
断せずして、前処理を施し、これをＢｒｉｘ度２０乃至
６５度の糖液に必要時間浸漬し、取出した後凍結し、又
は凍結せずにオートクレーブ内で加圧と急速な減圧を行
い、フライ乾燥させることを特徴とする塊根類のスナッ
ク食品の製法 - 【請求項２】 前記糖液が、マルトース、水あめ、ラク
トース、フラクトース、ビートオリゴ糖、フラクトオリ
ゴ糖、その他の単糖類又はオリゴ糖類である請求項１記
載のスナック食品の製法 - 【請求項３】 前記塊根類がビート、ヤーコン、ニンニ
クまたはチューリップの球根である請求項１記載のスナ
ック食品の製法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37004897A JP3318864B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | ビートなど塊根類のスナック食品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37004897A JP3318864B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | ビートなど塊根類のスナック食品の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11178536A JPH11178536A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3318864B2 true JP3318864B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=18495947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37004897A Expired - Fee Related JP3318864B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | ビートなど塊根類のスナック食品の製法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| US8071148B2 (en) * | 2007-06-26 | 2011-12-06 | Heat And Control Inc. | Method for separating cooking oils from snack food products through a quasi-continuous centrifuge action |
| US9095145B2 (en) | 2008-09-05 | 2015-08-04 | Frito-Lay North America, Inc. | Method and system for the direct injection of asparaginase into a food process |
| US9215886B2 (en) | 2008-12-05 | 2015-12-22 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for making a low-acrylamide content snack with desired organoleptical properties |
| JP2010200726A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-16 | Ueda Oils & Fats Mfg Co Ltd | 長期保存性フライ加工食品の製造方法 |
| WO2013151176A1 (ja) * | 2012-04-07 | 2013-10-10 | 株式会社カルロバ | 野菜または果物のスナック菓子の製造方法 |
| JP7225003B2 (ja) * | 2019-03-29 | 2023-02-20 | 三菱商事ライフサイエンス株式会社 | フライドポテトの製造方法 |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP37004897A patent/JP3318864B2/ja not_active Expired - Fee Related
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