JP3317492B2 - 故紙梱包装置 - Google Patents
故紙梱包装置Info
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- JP3317492B2 JP3317492B2 JP34345898A JP34345898A JP3317492B2 JP 3317492 B2 JP3317492 B2 JP 3317492B2 JP 34345898 A JP34345898 A JP 34345898A JP 34345898 A JP34345898 A JP 34345898A JP 3317492 B2 JP3317492 B2 JP 3317492B2
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- hopper
- chain
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3003—Details
- B30B9/3035—Means for conditioning the material to be pressed, e.g. paper shredding means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/08—Accessory tools, e.g. knives; Mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/28—Shape or construction of beater elements
- B02C2013/2816—Shape or construction of beater elements of chain, rope or cable type
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、新聞，雑誌等の
故紙を切断した後、圧縮して梱包するための故紙梱包装
置に関する。
故紙を切断した後、圧縮して梱包するための故紙梱包装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の故紙梱包装置として、特
開昭５３−４２９９９号公報に開示された装置が知られ
ている。同公報に開示された故紙梱包装置は、図１０に
示すように、シュート１００（ホッパー）の内部に故紙
ほぐし装置１０１（撹拌手段）を設け、搬送装置１０２
（故紙供給手段）によりシュート１００の内部に供給さ
れる故紙を、故紙ほぐし装置１０１でほぐして下方に設
けた圧縮室１０３に蓄積させていく構造を備えていた。
なお、各構成要素に括弧書きで付記した名称は、本発明
において対応する構成要素である。
開昭５３−４２９９９号公報に開示された装置が知られ
ている。同公報に開示された故紙梱包装置は、図１０に
示すように、シュート１００（ホッパー）の内部に故紙
ほぐし装置１０１（撹拌手段）を設け、搬送装置１０２
（故紙供給手段）によりシュート１００の内部に供給さ
れる故紙を、故紙ほぐし装置１０１でほぐして下方に設
けた圧縮室１０３に蓄積させていく構造を備えていた。
なお、各構成要素に括弧書きで付記した名称は、本発明
において対応する構成要素である。
【０００３】この従来装置は、故紙ほぐし装置１０１が
鎖１０１ａの回転により故紙をシュート１００内で撹拌
してほぐす機能を備えていたが、効率的に故紙を撹拌す
るためには、鎖１０１ａの周速を可能な限り高速化する
必要があり、そのため３個の金属リング片を連結して長
尺な鎖１０１ａを形成し、その鎖１０１ａを回転軸に取
り付けていた。
鎖１０１ａの回転により故紙をシュート１００内で撹拌
してほぐす機能を備えていたが、効率的に故紙を撹拌す
るためには、鎖１０１ａの周速を可能な限り高速化する
必要があり、そのため３個の金属リング片を連結して長
尺な鎖１０１ａを形成し、その鎖１０１ａを回転軸に取
り付けていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の故紙梱
包装置は、鎖１０１ａによる打撃により製本された雑誌
や、紐で束ねられた新聞をバラバラにほぐす構成となっ
ていたが、鎖１０１ａによる打撃力は大きくなく、した
がって強力接着剤により製本された雑誌や、ビニールを
含有する厚手の合成紙で作られた写真集などの書籍類
を、充分に撹拌してほぐすことができないという課題を
有していた。
包装置は、鎖１０１ａによる打撃により製本された雑誌
や、紐で束ねられた新聞をバラバラにほぐす構成となっ
ていたが、鎖１０１ａによる打撃力は大きくなく、した
がって強力接着剤により製本された雑誌や、ビニールを
含有する厚手の合成紙で作られた写真集などの書籍類
を、充分に撹拌してほぐすことができないという課題を
有していた。
【０００５】従来の故紙梱包装置には、回転軸の取り付
けられたアームの先端にハンマー部材を設け、このハン
マー部材により故紙を打撃して破砕する構成のものも存
在したが、この種の装置は故紙が固まりとなって供給さ
れた場合、それらの故紙をハンマー部材で打撃したとき
に、同部材やその駆動モータに過大な負荷がかかり、ハ
ンマー部材、その取付けアーム、あるいは駆動モータを
損傷させてしまうおそれがあった。しかもハンマー部材
による故紙の打撃に際して、大きな騒音が発生するとい
う課題を有していた。
けられたアームの先端にハンマー部材を設け、このハン
マー部材により故紙を打撃して破砕する構成のものも存
在したが、この種の装置は故紙が固まりとなって供給さ
れた場合、それらの故紙をハンマー部材で打撃したとき
に、同部材やその駆動モータに過大な負荷がかかり、ハ
ンマー部材、その取付けアーム、あるいは駆動モータを
損傷させてしまうおそれがあった。しかもハンマー部材
による故紙の打撃に際して、大きな騒音が発生するとい
う課題を有していた。
【０００６】この発明は、上述したような事情に鑑みて
なされたもので、騒音が小さくかつ撹拌手段への負荷が
少ない構成で、故紙の撹拌能力を向上させることを目的
とする。
なされたもので、騒音が小さくかつ撹拌手段への負荷が
少ない構成で、故紙の撹拌能力を向上させることを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明は、内部に故紙撹拌のための空間を形成する
ホッパーと、このホッパー内に上部から故紙を供給する
故紙供給手段と、ホッパー内に設けられた撹拌手段と、
ホッパーの底部に連通する圧縮室と、この圧縮室に収容
された故紙を圧縮するための圧縮手段と、圧縮された故
紙を結束する結束手段とを備えた故紙梱包装置におい
て、撹拌手段が、回転軸に連結された複数本の鎖部材
と、この鎖部材の少なくとも先端部分に設けた刃物部材
とを有し、かつ、鎖部材が、それぞれ２個の金属リング
片を連結して構成されるとともに、このうち回転軸と連
結される金属リング片が円環状に形成されていることを
特徴とする。
にこの発明は、内部に故紙撹拌のための空間を形成する
ホッパーと、このホッパー内に上部から故紙を供給する
故紙供給手段と、ホッパー内に設けられた撹拌手段と、
ホッパーの底部に連通する圧縮室と、この圧縮室に収容
された故紙を圧縮するための圧縮手段と、圧縮された故
紙を結束する結束手段とを備えた故紙梱包装置におい
て、撹拌手段が、回転軸に連結された複数本の鎖部材
と、この鎖部材の少なくとも先端部分に設けた刃物部材
とを有し、かつ、鎖部材が、それぞれ２個の金属リング
片を連結して構成されるとともに、このうち回転軸と連
結される金属リング片が円環状に形成されていることを
特徴とする。
【０００８】複数本の鎖部材の回転により故紙を撹拌す
る構成のため、故紙が固まりとなって供給された場合
は、鎖部材が柔軟に変形して過大な負荷のかかることを
回避する。そして、鎖部材の少なくとも先端部分に刃物
部材が設けてあるので、鎖部材の回転に伴い、この刃物
部材が故紙を効率的にばらして撹拌することができる。
る構成のため、故紙が固まりとなって供給された場合
は、鎖部材が柔軟に変形して過大な負荷のかかることを
回避する。そして、鎖部材の少なくとも先端部分に刃物
部材が設けてあるので、鎖部材の回転に伴い、この刃物
部材が故紙を効率的にばらして撹拌することができる。
【０００９】ところで、図１０に示した、鎖１０１ａに
より故紙を撹拌してほぐす構成の従来装置にあっては、
鎖１０１ａの周速度を早めるために、鎖１０１ａを長尺
に構成する必要があった。このため、シュート１００に
おける故紙ほぐし装置１０１の装着部周辺部分の内壁
は、鎖１０１ａの回転半径を確保するために、窪み１０
０ａが形成されていた。シュート１００の底部寸法は、
その下方に形成した圧縮室１０３への開口部の寸法に対
応しているため、鎖１０１ａの回転半径に合わせてシュ
ート１００の内部寸法を決めることはできない。しか
も、鎖１０１ａの回転半径に合わせてシュート１００の
内部寸法を広げた場合は、装置全体が大形化してしま
う。
より故紙を撹拌してほぐす構成の従来装置にあっては、
鎖１０１ａの周速度を早めるために、鎖１０１ａを長尺
に構成する必要があった。このため、シュート１００に
おける故紙ほぐし装置１０１の装着部周辺部分の内壁
は、鎖１０１ａの回転半径を確保するために、窪み１０
０ａが形成されていた。シュート１００の底部寸法は、
その下方に形成した圧縮室１０３への開口部の寸法に対
応しているため、鎖１０１ａの回転半径に合わせてシュ
ート１００の内部寸法を決めることはできない。しか
も、鎖１０１ａの回転半径に合わせてシュート１００の
内部寸法を広げた場合は、装置全体が大形化してしま
う。
【００１０】このような理由からシュート１００の内壁
に形成された窪み１００ａは、特に段ボールを供給対象
とする場合に次のような問題を生じさせていた。
に形成された窪み１００ａは、特に段ボールを供給対象
とする場合に次のような問題を生じさせていた。
【００１１】通常、雑誌等に比べて密度の小さい段ボー
ルは、故紙ほぐし装置１０１（撹拌手段）による撹拌を
行わず、そのまま圧縮室１０３へと投下される。このと
き、故紙ほぐし装置１０１（撹拌手段）は、側壁扉１０
４からシュート１００の外部に退避させる。そして、搬
送装置１０２（故紙供給手段）によりシュート１００の
内部に連続的に供給された段ボールは、圧縮室１０３内
にそのまま投下されるとともに、圧縮室１０３内に収ま
りきらない段ボールは、シュート１００内に蓄積されて
いく。
ルは、故紙ほぐし装置１０１（撹拌手段）による撹拌を
行わず、そのまま圧縮室１０３へと投下される。このと
き、故紙ほぐし装置１０１（撹拌手段）は、側壁扉１０
４からシュート１００の外部に退避させる。そして、搬
送装置１０２（故紙供給手段）によりシュート１００の
内部に連続的に供給された段ボールは、圧縮室１０３内
にそのまま投下されるとともに、圧縮室１０３内に収ま
りきらない段ボールは、シュート１００内に蓄積されて
いく。
【００１２】このようにして、シュート１００内に蓄積
した段ボールの高さが窪み１００ａまで達すると、その
窪み１００ａに段ボールが引っかかり、その後に供給さ
れてきた段ボールを円滑に圧縮室１０３内へ導くことが
できなくなるおそれがあった。
した段ボールの高さが窪み１００ａまで達すると、その
窪み１００ａに段ボールが引っかかり、その後に供給さ
れてきた段ボールを円滑に圧縮室１０３内へ導くことが
できなくなるおそれがあった。
【００１３】これに対し、本発明の故紙梱包装置によれ
ば、刃物部材による故紙撹拌能力の向上に伴い、鎖部材
を短くしても充分な撹拌性能を確保できる。例えば、既
述した従来技術で３個の金属リング片を連結して鎖を形
成したものを、２個の金属リング片を連結して鎖部材を
形成してもよく、これにより回転半径を短くすることが
できる。その結果、ホッパーにおける撹拌手段の装着部
周辺部分の内壁を平坦に形成することができ、段ボール
の引っかかりを防止することが可能となる。
ば、刃物部材による故紙撹拌能力の向上に伴い、鎖部材
を短くしても充分な撹拌性能を確保できる。例えば、既
述した従来技術で３個の金属リング片を連結して鎖を形
成したものを、２個の金属リング片を連結して鎖部材を
形成してもよく、これにより回転半径を短くすることが
できる。その結果、ホッパーにおける撹拌手段の装着部
周辺部分の内壁を平坦に形成することができ、段ボール
の引っかかりを防止することが可能となる。
【００１４】なお、鎖部材及び刃物部材の適所に、超鋼
金属からなる摩耗防止用の肉盛部を形成することによ
り、これらの部材の耐久性を向上させることができる。
金属からなる摩耗防止用の肉盛部を形成することによ
り、これらの部材の耐久性を向上させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して詳細に説明する。図１はこの発明の
実施形態に係る故紙梱包装置の外観を示す斜視図、図２
は同装置を模式的に示す断面側面図、図３は同じく断面
正面図である。
いて図面を参照して詳細に説明する。図１はこの発明の
実施形態に係る故紙梱包装置の外観を示す斜視図、図２
は同装置を模式的に示す断面側面図、図３は同じく断面
正面図である。
【００１６】これらの図に示すように、故紙梱包装置
は、内部に故紙撹拌のための空間を形成するホッパー１
と、このホッパー１内に上部から故紙を供給するコンベ
ア２（故紙供給手段）と、ホッパー１内に設けられたフ
ラッファ３（撹拌手段）と、ホッパー１で切断された故
紙を収容する圧縮室４と、この圧縮室４に収容された撹
拌済みの故紙を圧縮するラム５（圧縮手段）と、圧縮さ
れた故紙を結束する結束機６（結束手段）とを備えてい
る。
は、内部に故紙撹拌のための空間を形成するホッパー１
と、このホッパー１内に上部から故紙を供給するコンベ
ア２（故紙供給手段）と、ホッパー１内に設けられたフ
ラッファ３（撹拌手段）と、ホッパー１で切断された故
紙を収容する圧縮室４と、この圧縮室４に収容された撹
拌済みの故紙を圧縮するラム５（圧縮手段）と、圧縮さ
れた故紙を結束する結束機６（結束手段）とを備えてい
る。
【００１７】ホッパー１は、内部が中空の縦型をした構
造物であり、上部に故紙を供給するための搬入口１１を
開口してある（図２参照）。この搬入口にコンベア２の
先端部が挿入してあり、コンベア２によって運ばれてき
た故紙が、ホッパー１の上部からその内部に投下され
る。コンベア２の基端部は、ピットと称する故紙回収用
の溝２１の底部に配置されている（図１参照）。
造物であり、上部に故紙を供給するための搬入口１１を
開口してある（図２参照）。この搬入口にコンベア２の
先端部が挿入してあり、コンベア２によって運ばれてき
た故紙が、ホッパー１の上部からその内部に投下され
る。コンベア２の基端部は、ピットと称する故紙回収用
の溝２１の底部に配置されている（図１参照）。
【００１８】フラッファ３は、ホッパー１の内部でほぼ
中央高さの位置に水平に支持されている。図４はフラッ
ファの全体構造を示す正面図、図５は同じく側面図、図
６はフラッファを構成する鎖部材と刃物部材を拡大して
示す図、図７は刃物部材をさらに拡大して示す図であ
る。これらの図を参照してフラッファの構成を説明す
る。
中央高さの位置に水平に支持されている。図４はフラッ
ファの全体構造を示す正面図、図５は同じく側面図、図
６はフラッファを構成する鎖部材と刃物部材を拡大して
示す図、図７は刃物部材をさらに拡大して示す図であ
る。これらの図を参照してフラッファの構成を説明す
る。
【００１９】回転軸３０には、軸方向に一定間隔で複数
の鎖支持体３３が装着してある。すなわち、鎖支持体３
３は、図５に示すように、中心部に形成した装着孔を回
転軸３０に嵌め込み、溶接等の固定手段によって固定さ
れている。鎖支持体３３の両端部には、鎖部材３１を連
結するための連結ピンが設けてあり、この連結ピンに鎖
部材３１が連結してある。ここで、隣接する鎖支持体３
３は互いに９０゜交差して回転軸３０に固定してあり、
鎖部材３１の連結部が９０゜異なって位置するように調
整してある（図５参照）。
の鎖支持体３３が装着してある。すなわち、鎖支持体３
３は、図５に示すように、中心部に形成した装着孔を回
転軸３０に嵌め込み、溶接等の固定手段によって固定さ
れている。鎖支持体３３の両端部には、鎖部材３１を連
結するための連結ピンが設けてあり、この連結ピンに鎖
部材３１が連結してある。ここで、隣接する鎖支持体３
３は互いに９０゜交差して回転軸３０に固定してあり、
鎖部材３１の連結部が９０゜異なって位置するように調
整してある（図５参照）。
【００２０】鎖部材３１は、２個の金属リング片（第
１，第２金属リング片３１１，３１２）を連結した構成
となっており、円環状の第１金属リング片３１１が鎖支
持体３３の連結ピン３４に連結されている。この第１金
属リング片３１１に連結される第２金属リング片３１２
は、楕円環状に形成してある。これら２個の金属リング
片３１１，３１２からなる鎖部材３１は、図１０に示し
た従来の３個の金属リング片からなる鎖１０１ａよりも
短い。すなわち、この実施形態に係るフラッファ３の回
転半径は、従来のものよりも短くなる。
１，第２金属リング片３１１，３１２）を連結した構成
となっており、円環状の第１金属リング片３１１が鎖支
持体３３の連結ピン３４に連結されている。この第１金
属リング片３１１に連結される第２金属リング片３１２
は、楕円環状に形成してある。これら２個の金属リング
片３１１，３１２からなる鎖部材３１は、図１０に示し
た従来の３個の金属リング片からなる鎖１０１ａよりも
短い。すなわち、この実施形態に係るフラッファ３の回
転半径は、従来のものよりも短くなる。
【００２１】第２金属リング片３１２には、適所に超鋼
金属からなる摩耗防止用の肉盛部３５が溶着してある
（図６参照）。この実施形態では、刃物部材３２が固定
される先端部の外周面に肉盛部３５が設けてある。この
肉盛部３５により、故紙との衝突による摩耗を防止する
ことができ、鎖部材３１の耐久性が向上する。
金属からなる摩耗防止用の肉盛部３５が溶着してある
（図６参照）。この実施形態では、刃物部材３２が固定
される先端部の外周面に肉盛部３５が設けてある。この
肉盛部３５により、故紙との衝突による摩耗を防止する
ことができ、鎖部材３１の耐久性が向上する。
【００２２】なお、第２金属リング片３１２の内側中間
部には、同リング片３１２の回転移動を阻止するための
回り止めピン３６が設けてある。この回り止めピン３６
により、刃物部材３２が固定される先端部が、第１金属
リング片３１１との連結部側に回り込むのを防止するこ
とができる。
部には、同リング片３１２の回転移動を阻止するための
回り止めピン３６が設けてある。この回り止めピン３６
により、刃物部材３２が固定される先端部が、第１金属
リング片３１１との連結部側に回り込むのを防止するこ
とができる。
【００２３】刃物部材３２は、図７に示すように縦方向
に刃先３２ａが形成されたブロック形状をしており、一
方の刃面に超鋼金属からなる摩耗防止用の肉盛部３７が
溶着してある。この肉盛部３７は、故紙との衝突による
摩耗を防止するためのものである。図６に示すように、
第２金属リング片３１２の先端部外周面には、３個の刃
物部材３２が溶接により固定してある。ここで、刃物部
材３２は、フラッファ３の回転方向に刃先３２ａが向く
姿勢で固定されている。
に刃先３２ａが形成されたブロック形状をしており、一
方の刃面に超鋼金属からなる摩耗防止用の肉盛部３７が
溶着してある。この肉盛部３７は、故紙との衝突による
摩耗を防止するためのものである。図６に示すように、
第２金属リング片３１２の先端部外周面には、３個の刃
物部材３２が溶接により固定してある。ここで、刃物部
材３２は、フラッファ３の回転方向に刃先３２ａが向く
姿勢で固定されている。
【００２４】また、図４，図５に示すように、回転軸３
０の周囲には、各鎖支持体３３の周縁中間部を架け渡す
ようにして、４本の紐取りバー３８が取り付けてある。
この紐取りバー３８は、新聞紙等を結束していた紐が、
フラッファ３の撹拌により切断され回転軸３０に巻き付
くことを防止する機能を有している。
０の周囲には、各鎖支持体３３の周縁中間部を架け渡す
ようにして、４本の紐取りバー３８が取り付けてある。
この紐取りバー３８は、新聞紙等を結束していた紐が、
フラッファ３の撹拌により切断され回転軸３０に巻き付
くことを防止する機能を有している。
【００２５】新聞紙等を結束していた紐が回転軸３０に
巻き付くと取り除きにくく、しかもカッター等で巻き付
いた紐を切断する際、回転軸３０を傷つけるおそれがあ
る。そこで、回転軸３０の周囲に紐取りバー３８を設
け、この紐取りバー３８に紐を巻き付けるようにしてあ
る。紐取りバー３８と回転軸３０の間には空間があるた
めカッター等を挿入しやすく、したがって巻き付いた紐
を容易に切断して取り除くことができる。
巻き付くと取り除きにくく、しかもカッター等で巻き付
いた紐を切断する際、回転軸３０を傷つけるおそれがあ
る。そこで、回転軸３０の周囲に紐取りバー３８を設
け、この紐取りバー３８に紐を巻き付けるようにしてあ
る。紐取りバー３８と回転軸３０の間には空間があるた
めカッター等を挿入しやすく、したがって巻き付いた紐
を容易に切断して取り除くことができる。
【００２６】上述したフラッファ３は、図３に示すよう
に、回転軸３０の両端がホッパー１の側壁に設けた軸受
（図示せず）により回転自在に支持されており、図示し
ない回転駆動モータからの駆動力を受けて高速回転（例
えば、７００〜７５０ｒｐｍ）する。
に、回転軸３０の両端がホッパー１の側壁に設けた軸受
（図示せず）により回転自在に支持されており、図示し
ない回転駆動モータからの駆動力を受けて高速回転（例
えば、７００〜７５０ｒｐｍ）する。
【００２７】搬入口１１からホッパー１内に供給された
故紙は、高速回転するフラッファ３により撹拌されて、
種々の材質のものが均一化されていく。雑誌や書籍等の
製本された故紙は、鎖部材３１に設けた刃物部材３２の
切断作用により確実にばらされるため、効率的な撹拌を
実現することができる。また、ビニールを含有する厚手
の合成紙で作られた写真集などの書籍類であっても、刃
物部材３２により一枚一枚ばらされるため、充分な撹拌
が期待できる。
故紙は、高速回転するフラッファ３により撹拌されて、
種々の材質のものが均一化されていく。雑誌や書籍等の
製本された故紙は、鎖部材３１に設けた刃物部材３２の
切断作用により確実にばらされるため、効率的な撹拌を
実現することができる。また、ビニールを含有する厚手
の合成紙で作られた写真集などの書籍類であっても、刃
物部材３２により一枚一枚ばらされるため、充分な撹拌
が期待できる。
【００２８】均一かつ充分に撹拌された故紙は、高密度
に圧縮が可能であり、形の整ったベール（圧縮した故紙
の固まり）に仕上げることができる。また、充分に撹拌
された故紙は水等の溶液に溶けやすく、良質の再生紙原
料となる。
に圧縮が可能であり、形の整ったベール（圧縮した故紙
の固まり）に仕上げることができる。また、充分に撹拌
された故紙は水等の溶液に溶けやすく、良質の再生紙原
料となる。
【００２９】このように、刃物部材３２の切断作用によ
り撹拌能力を飛躍的に向上させることができたので、既
述したように鎖部材３１を短くしても充分な撹拌能力を
保持することが可能となった。そして、鎖部材３１を短
くした結果、図２に示すように、ホッパー１の内壁を窪
みのない平坦な形状とすることができる。これにより、
ホッパー１内に供給した段ボールがホッパー１内で引っ
かかることがなく、故紙の供給、撹拌、及び圧縮の各工
程を円滑に進めることができ、作業能率が格段に向上す
る。
り撹拌能力を飛躍的に向上させることができたので、既
述したように鎖部材３１を短くしても充分な撹拌能力を
保持することが可能となった。そして、鎖部材３１を短
くした結果、図２に示すように、ホッパー１の内壁を窪
みのない平坦な形状とすることができる。これにより、
ホッパー１内に供給した段ボールがホッパー１内で引っ
かかることがなく、故紙の供給、撹拌、及び圧縮の各工
程を円滑に進めることができ、作業能率が格段に向上す
る。
【００３０】フラッファ３と対向するホッパー１の背面
側の側壁には、側壁扉１２が開閉自在に取り付けてあ
り、フラッファ３は図示しない案内レールに沿ってこの
側壁扉１２からホッパー１の外部に移動可能となってい
る。既述したように、段ボールを圧縮梱包する場合は、
フラッファ３による撹拌を行うことなく、そのまま圧縮
室４に投下される。このとき、フラッファ３は側壁扉１
２からホッパー１の外部に移動させておく。
側の側壁には、側壁扉１２が開閉自在に取り付けてあ
り、フラッファ３は図示しない案内レールに沿ってこの
側壁扉１２からホッパー１の外部に移動可能となってい
る。既述したように、段ボールを圧縮梱包する場合は、
フラッファ３による撹拌を行うことなく、そのまま圧縮
室４に投下される。このとき、フラッファ３は側壁扉１
２からホッパー１の外部に移動させておく。
【００３１】圧縮室４は、図３に示すように、ホッパー
１の底部と連通しており、ホッパー１の内部で切断され
て落下してきた故紙が収容されるようになっている。圧
縮室４にはラム５が出没自在となっている。ラム５は、
図示しない駆動シリンダにより往復駆動され、圧縮室４
の内部に収容された故紙を圧縮するとともに、圧縮室４
の側方に設けた搬出経路７へと圧縮した故紙を移送す
る。
１の底部と連通しており、ホッパー１の内部で切断され
て落下してきた故紙が収容されるようになっている。圧
縮室４にはラム５が出没自在となっている。ラム５は、
図示しない駆動シリンダにより往復駆動され、圧縮室４
の内部に収容された故紙を圧縮するとともに、圧縮室４
の側方に設けた搬出経路７へと圧縮した故紙を移送す
る。
【００３２】ラム５の前端上部にはカッター５１が取り
付けてあり、圧縮室４に入りきらない故紙を切断して直
方体形状の整ったベールを形成できるようにしてある。
付けてあり、圧縮室４に入りきらない故紙を切断して直
方体形状の整ったベールを形成できるようにしてある。
【００３３】結束機６は、図１に示すように、搬出経路
７の途中に設置してあり、設定長さに圧縮されたベール
をまとめてワイヤー又は紐等で結束する。そして、結束
されたベールは、搬出経路７の出口から搬出され、製紙
原料メーカー等に運送されていく。
７の途中に設置してあり、設定長さに圧縮されたベール
をまとめてワイヤー又は紐等で結束する。そして、結束
されたベールは、搬出経路７の出口から搬出され、製紙
原料メーカー等に運送されていく。
【００３４】さて、再生のために回収される故紙には大
きく分けて、雑誌や書籍等の製本されたもの（以下、こ
れらを総称して製本故紙という）、紐等で束ねられた新
聞、及び段ボールがある。これらのうち、一枚一枚の紙
片の大きさが小さく圧縮室４へ高密度に収容される製本
故紙や新聞が供給対象の場合には、図３に想像線で示す
ように、ラム５をあらかじめ一定距離だけ前進した位置
で待機させることにより、形成されるベールの大きさを
調整している。
きく分けて、雑誌や書籍等の製本されたもの（以下、こ
れらを総称して製本故紙という）、紐等で束ねられた新
聞、及び段ボールがある。これらのうち、一枚一枚の紙
片の大きさが小さく圧縮室４へ高密度に収容される製本
故紙や新聞が供給対象の場合には、図３に想像線で示す
ように、ラム５をあらかじめ一定距離だけ前進した位置
で待機させることにより、形成されるベールの大きさを
調整している。
【００３５】このように、ラム５が前進した位置で待機
する場合、ホッパー１から落下してきた故紙がラム５の
前端上部に取り付けたカッターに引っかかることがあ
る。従来の故紙梱包装置では、特に製本故紙を充分に撹
拌する能力がなかったので、分離しきれず束になった状
態の製本故紙がカッターに引っかかり、ラム５の移動を
阻害するおそれがあった。そこで、図９に示すように、
従来の故紙梱包装置では、補パーの下部にダンパー２０
０と称する揺動板が設けてあり、製本故紙を供給すると
きは、このダンパー２００を傾斜した位置に配置し、落
下してくる製本故紙がカッターに引っかかることを回避
していた。
する場合、ホッパー１から落下してきた故紙がラム５の
前端上部に取り付けたカッターに引っかかることがあ
る。従来の故紙梱包装置では、特に製本故紙を充分に撹
拌する能力がなかったので、分離しきれず束になった状
態の製本故紙がカッターに引っかかり、ラム５の移動を
阻害するおそれがあった。そこで、図９に示すように、
従来の故紙梱包装置では、補パーの下部にダンパー２０
０と称する揺動板が設けてあり、製本故紙を供給すると
きは、このダンパー２００を傾斜した位置に配置し、落
下してくる製本故紙がカッターに引っかかることを回避
していた。
【００３６】これに対し、本実施形態の故紙梱包装置に
よれば、製本故紙であっても刃物部材３２により一枚一
枚にばらすことができるので、カッターに引っかかって
もラム５の駆動力をもって切断することができる。した
がって、本実施形態の故紙梱包装置は、ダンパーを備え
ておらずホッパー１内の構成が簡素化してる。
よれば、製本故紙であっても刃物部材３２により一枚一
枚にばらすことができるので、カッターに引っかかって
もラム５の駆動力をもって切断することができる。した
がって、本実施形態の故紙梱包装置は、ダンパーを備え
ておらずホッパー１内の構成が簡素化してる。
【００３７】また、本実施形態の故紙梱包装置は、供給
対象となる故紙の種類に応じてコンベア２の供給速度を
変速制御するようにしてある。図８は本実施形態の故紙
梱包装置に備えられた制御系の概要を示すブロック図で
ある。同図に示すように、コンベア２の駆動モータ８１
はインバータ８２により制御されて回転速度が変速でき
るようになっている。操作盤８３には、供給対象となる
故紙の種類に応じた操作ボタン８３ａ（例えば、製本故
紙、新聞、段ボールに各々対応した３つの操作ボタン）
が設けてあり、いずれかの操作ボタン８３ａが押される
と、そのボタンに対応した制御信号をコントローラ８４
がインバータ８２に出力する。インバータ８２は、同制
御信号に応じてコンベア駆動モータ８１の回転速度を制
御する。
対象となる故紙の種類に応じてコンベア２の供給速度を
変速制御するようにしてある。図８は本実施形態の故紙
梱包装置に備えられた制御系の概要を示すブロック図で
ある。同図に示すように、コンベア２の駆動モータ８１
はインバータ８２により制御されて回転速度が変速でき
るようになっている。操作盤８３には、供給対象となる
故紙の種類に応じた操作ボタン８３ａ（例えば、製本故
紙、新聞、段ボールに各々対応した３つの操作ボタン）
が設けてあり、いずれかの操作ボタン８３ａが押される
と、そのボタンに対応した制御信号をコントローラ８４
がインバータ８２に出力する。インバータ８２は、同制
御信号に応じてコンベア駆動モータ８１の回転速度を制
御する。
【００３８】例えば、製本されて高密度の製本故紙が供
給される場合は、供給量を抑制するためにコンベア２を
低速運転させ、一方、密度の小さい段ボールが供給され
る場合は、高速運転に切り替えて供給量を増やす。ま
た、それらの中間的な密度を有する新聞にあっては、コ
ンベア２を中速運転して供給量を調整する。これによ
り、供給対象となる故紙の種類にかかわらず一定の撹
拌、圧縮、梱包が可能となる。
給される場合は、供給量を抑制するためにコンベア２を
低速運転させ、一方、密度の小さい段ボールが供給され
る場合は、高速運転に切り替えて供給量を増やす。ま
た、それらの中間的な密度を有する新聞にあっては、コ
ンベア２を中速運転して供給量を調整する。これによ
り、供給対象となる故紙の種類にかかわらず一定の撹
拌、圧縮、梱包が可能となる。
【００３９】さらに、本実施形態の故紙梱包装置では、
コントローラ８４からの制御信号により、側壁扉１２の
駆動モータ８５、及びラム５の駆動シリンダ８６を制御
して、側壁扉１２の開閉とラム５の待機位置を制御して
いる。すなわち、製本故紙、及び新聞が供給される場合
は、側壁扉１２を閉じるとともに、ラム５を所定位置
（図３に想像線で示す位置）まで移動させる。一方、段
ボールが供給される場合は、フラッファ３をホッパー１
の外に移動させるために側壁扉１２を開き、かつラム５
を圧縮室４から出た位置まで後退させる。
コントローラ８４からの制御信号により、側壁扉１２の
駆動モータ８５、及びラム５の駆動シリンダ８６を制御
して、側壁扉１２の開閉とラム５の待機位置を制御して
いる。すなわち、製本故紙、及び新聞が供給される場合
は、側壁扉１２を閉じるとともに、ラム５を所定位置
（図３に想像線で示す位置）まで移動させる。一方、段
ボールが供給される場合は、フラッファ３をホッパー１
の外に移動させるために側壁扉１２を開き、かつラム５
を圧縮室４から出た位置まで後退させる。
【００４０】なお、この発明は上述した実施形態に限定
されるものではない。例えば、刃物部材の形状や、鎖部
材への取付け個数及び取付け箇所は、適宜変更すること
ができる。また、鎖部材は、必要に応じて２個以外の数
の金属リング片を連結して構成してもよい。
されるものではない。例えば、刃物部材の形状や、鎖部
材への取付け個数及び取付け箇所は、適宜変更すること
ができる。また、鎖部材は、必要に応じて２個以外の数
の金属リング片を連結して構成してもよい。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明の故紙梱包
装置によれば、撹拌手段を刃物部材を設けた鎖部材によ
り構成したので、撹拌手段にかかる負荷が少なくかつ騒
音も小さい。そして、刃物部材による故紙の切断作用に
より故紙の撹拌能力を格段に向上させることができる。
装置によれば、撹拌手段を刃物部材を設けた鎖部材によ
り構成したので、撹拌手段にかかる負荷が少なくかつ騒
音も小さい。そして、刃物部材による故紙の切断作用に
より故紙の撹拌能力を格段に向上させることができる。
【図１】本発明の実施形態に係る故紙梱包装置の外観を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】同装置を模式的に示す断面側面図である。
【図３】同じく断面正面図である。
【図４】フラッファの全体構造を示す正面図である。
【図５】同じく側面図である。
【図６】フラッファを構成する鎖部材と刃物部材を拡大
して示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図であ
る。
して示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図であ
る。
【図７】刃物部材をさらに拡大して示す図で、（ａ）は
平面図、（ｂ）は正面図である。
平面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】本実施形態の故紙梱包装置に備えられた制御系
の概要を示すブロック図である。
の概要を示すブロック図である。
【図９】従来の故紙梱包装置に設けられていたダンパー
を説明するための断面正面図である。
を説明するための断面正面図である。
【図１０】従来の故紙梱包装置を説明するための断面側
面図である。
面図である。
１：ホッパー ２：コンベア ３：フラッファ ４：圧縮室 ５：ラム ６：結束機 ７：搬出経路 １２：側壁扉 ３０：回転軸 ３１：鎖部材 ３２：刃物部材 ３３：鎖支持体 ３５，３７：肉盛部 ３６：回り止めピン ３８：紐取りバー
フロントページの続き (72)発明者 土屋 明弘 千葉県柏市西原七丁目３番１号 株式会 社東京自働機械製作所 柏工場内 (56)参考文献 特開 昭53−42999（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−164343（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−313352（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−155946（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−15192（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−93770（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭38−837（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65B 25/00 - 25/24 B02C 13/00 - 13/31 B02C 18/00 - 18/44
Claims (4)
- 【請求項１】 内部に故紙撹拌のための空間を形成する
ホッパーと、このホッパー内に上部から故紙を供給する
故紙供給手段と、前記ホッパー内に設けられた撹拌手段
と、前記ホッパーの底部に連通する圧縮室と、この圧縮
室に収容された故紙を圧縮するための圧縮手段と、圧縮
された故紙を結束する結束手段とを備えた故紙梱包装置
において、 前記撹拌手段は、回転軸に連結された複数本の鎖部材
と、この鎖部材の少なくとも先端部分に設けた刃物部材
とを有し、かつ、前記鎖部材は、それぞれ２個の金属リング片を連
結して構成されるとともに、このうち前記回転軸と連結
される金属リング片が円環状に形成されている ことを特
徴とする故紙梱包装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の故紙梱包装置において、 前記鎖部材及び刃物部材の適所に、超鋼金属からなる摩
耗防止用の肉盛部を形成したことを特徴とする故紙梱包
装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の故紙梱包装置にお
いて、 前記ホッパーの少なくとも前記撹拌手段の装着部周辺部
分の内壁を平坦に形成したことを特徴とする故紙梱包装
置。 - 【請求項４】 請求項１乃至３記載の故紙梱包装置にお
いて、 供給対象となる故紙の種類に応じて前記故紙供給手段の
供給速度を変速制御する制御手段を備えたことを特徴と
する故紙梱包装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34345898A JP3317492B2 (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | 故紙梱包装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34345898A JP3317492B2 (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | 故紙梱包装置 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001382256A Division JP3335346B2 (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 故紙梱包装置 |
| JP2001382260A Division JP3335347B2 (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 故紙梱包装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000168722A JP2000168722A (ja) | 2000-06-20 |
| JP3317492B2 true JP3317492B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=18361687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34345898A Expired - Fee Related JP3317492B2 (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | 故紙梱包装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3317492B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4645062B2 (ja) * | 2004-05-17 | 2011-03-09 | アイシン精機株式会社 | スプリングマットレスの圧縮装置 |
| DE102007024545A1 (de) * | 2007-05-24 | 2008-11-27 | Sib Strautmann Ingenieurbüro Gmbh | Strangbrikettpresse |
| ITMO20130179A1 (it) * | 2013-06-21 | 2014-12-22 | Cantori Automazioni S R L | Macchina per rendere commercialmente inutilizzabili pubblicazioni quali giornali, riviste, libri e simili |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5342999A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-18 | Tokyo Jidou Kikai Seisakushiyo | Old paper separator for old paper packing device |
| JPS5526043Y2 (ja) * | 1976-12-28 | 1980-06-23 | ||
| JPS62155946A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-10 | 平川 和雄 | 紙粉砕装置 |
| JPH0647078B2 (ja) * | 1991-04-10 | 1994-06-22 | 和雄 平川 | 破砕装置 |
| JP3242424B2 (ja) * | 1991-08-01 | 2001-12-25 | 株式会社明光商会 | シュレッダ装置 |
| JPH08164343A (ja) * | 1994-12-14 | 1996-06-25 | Ricoh Elemex Corp | シュレッダの給紙装置 |
-
1998
- 1998-12-02 JP JP34345898A patent/JP3317492B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000168722A (ja) | 2000-06-20 |
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