JP3314015B2 - バケット状注型ポリアミド樹脂成形体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はバケット状注型ポリ
アミド樹脂成形体の製造装置と製造方法に係り、詳しく
は残存する未反応の液状モノマーが表面に付着するのを
なくし、内部欠陥のないバケットのような箱状の注型ポ
リアミド樹脂成形体の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】注型ポリアミド成形体の製造方法は、金
型を熱風炉で所定の温度になるまで加熱しておき、この
金型を炉から取り出して重合性ラクタム液をこれに注入
し、再び金型を熱風炉に入れてラクタムを重合してい
る。しかし、この方法によると、成形体は重合過程で内
部に気泡を含みやすい欠点があった。通常、重合性ラク
タム液をアニオン重合する際、約１５％程度の体積収縮
が発生する。この体積収縮が成形体内部に空洞欠陥を発
生させる原因の一つになっていた。従来の注型ポリアミ
ド成形体の製造方法においては、前述のような内部欠陥
の発生を少なくすることが技術的に重要な課題になって
いた。

【０００３】このような成形体の内部欠陥を発生させな
いために、従来では重合性ラクタム液を加圧下で重合す
る方法が知られている。例えば、特公昭４０−１６１５
３号公報に開示されているように、重合性ラクタム液が
重合することによって系の粘度が最高に増加した時点で
これを加圧成形する方法がある。

【０００４】また、特公昭３９−２５２０２号公報に
は、重合が進行する温度に保持された金型と重合が進行
しない温度に保持された補助容器とを断熱的に接続し、
この補助容器に重合性ラクタム液を封入するとともにこ
れを不活性気体によって加圧し、重合性ラクタム液を常
時金型に送り込むようにしてポリアミド成形体を加圧成
形する方法が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、比較的
厚みの薄いバケットのような成形体の製造法において、
外型と内型の間に注型した重合性ラクタム液を重合中常
時加圧する場合には、重合初期の内型の移動によって液
の高さが変動するため、厚み精度のよいバケットを製造
することは実質的に困難であった。このため、従来では
重合性ラクタム液を入れた下型に上型を嵌合してこれを
固定した後、重合性ラクタム液を重合させ一定時間にな
ると、作業者が上型のロックを開放して上型を落下させ
加圧下で重合を進めていたが、この加圧する時期は配合
系に大きく依存していた。

【０００６】また、オーブン中で重合する場合には、注
型時に型をオーブンより出し入れするため、型およびオ
ーブン内の温度管理が非常に困難であった。そして、特
に問題になっていたのは、重合が終わっても、バケット
の上端の周囲面には未反応の液状モノマーが残存し、バ
ケットを取り出すときに、これが流れ出して表面に付着
し、外観を悪くする問題があった。

【０００７】本発明はこのような問題点を改善するもの
であり、加圧時期を配合系に依存することなく、上型に
かかる荷重で正確に制御できることを見出したものであ
り、この方法によって内部欠陥のない、しかも残存する
未反応の液状モノマーを無くして外観形状を良くしたバ
ケットのような箱状の注型ポリアミド樹脂成形体の製造
方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、本願の請求項１に
係る発明は、実質上無水のω−ラクタムに少なくともア
ニオン重合触媒とアニオン重合開始剤とを加えた重合性
ラクタム液を型内に注型した後、アニオン重合すること
によりバケット状注型ポリアミド樹脂成形体を製造する
方法において、比湿を１０ｇ／ｋｇ’以下に調節した雰
囲気下に、循環する熱媒体により加熱できる下型を据え
付けた下支持台と、循環する熱媒体により加熱できる上
型を該上型にかかる荷重を測定できるように配置した上
支持台とを相対向する状態に置き、重合性ラクタム液を
入れた下型と上型の少なくとも一方を移動させ、上型を
重合性ラクタム液に浮かした状態で嵌合し、上支持台に
対して固定した上型にかかる荷重Ｗが、上型自身の自重
をＡ、上型を重合性ラクタム液に浮かしたときの浮力を
Ｆとするとき、当初の上型にかかる荷重W＝Ａ−Ｆが上
昇して最小（Ａ−０．５Ｆ）から最大（Ａ＋２．５Ｆ）
の間にあるときに、上型のロックを開放してこれを落下
し、加圧下で重合を進行させ、重合が完了した後、上型
と下型を分離して成形体を脱型する、バケット状注型ポ
リアミド樹脂成形体の製造方法にある。

【０００９】この方法では、上型がこれにかかる荷重が
測定できるように上支持台に配置され、上型自身の自重
をＡ、上型を重合性ラクタム液に浮かしたときの浮力を
Ｆとするとき、当初の上型にかかる荷重W＝Ａ−Ｆが上
昇して最小（Ａ−０．５Ｆ）から最大（Ａ＋２．５Ｆ）
の間にあるときに、上型のロックを開放しこれを落下
し、加圧下で重合を進行させるため、重合性ラクタム液
の配合が変わっても、上型にかかる荷重を自動的にかつ
正確に計測して加圧を開始でき、内部欠陥のないバケッ
トのような注型ポリアミド樹脂成形体を成形できる。ま
た、湿度を調節できる雰囲気下で重合するために、未反
応の液状モノマーが無くなり、バケットを取り出すとき
発生しやすい表面付着による外観悪化と言った問題も回
避できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は本発明のバケット状注型ポ
リアミド樹脂成形体の製造方法に使用する装置の正面
図、図２は図１の側面図、そして図３はエアー回路の概
略図である。これによると、図１では上型１と下型１５
をそれぞれ製造装置４０の所定箇所に設置した状態を示
している。この製造装置４０では基台５１の上に４本の
ガイド棒４２が直立状態で固定され、下型１５を設置固
定した下支持台４１がこの４本のガイド棒４２に嵌入さ
れ、該下支持台４１の下面の中心部に据え付けられた昇
降手段４３により上下動する。昇降手段４３は原動機４
４の駆動により基板４５に支持されてたボールネジ４６
を回転させ下型１５を上下方向へ往復動させるが、上限
の停止はリミットスイッチにより行うことができる。
尚、重合性ラクタム液は下型１５の最下位の位置で注型
される。

【００１１】一方、上型１は上記の４本のガイド棒４２
の先端に固着した上支持台４８にロック機構６０を介し
て設置されている。該ロック機構６０は上型１を上支持
台４８に対して固定しあるいはこれを開放して移動させ
る機能を有し、上支持台４８の中心部に搭載されたエア
ーシリンダ４９と、このエアーシリンダ４９のロッド５
０に直結したガイド５１付きの連結板５２、そして連結
板５２に固定した一対のロードセル５３と、ロードセル
５３に固定した可動板５４からなり、この可動板５４に
は４本の連結棒５５を介して上型１が安定して吊り下げ
られている。従って、ロック機構６０を作動させ、上型
１を上支持台４８に対して固定すると、上型１にかかる
荷重がロードセル５３で計測される。

【００１２】ロック機構６０を作動させるロック制御手
段６１は、エアーシリンダ４９内の部屋ＡとＢに圧縮空
気を送り、各部屋の内圧を調節してピストン６２の位置
を保持して上型１を固定し、また電磁弁６３を作動させ
て部屋Ｂの内圧を開放することにより上型１を自重によ
り下方へ落下させる。電磁弁６３は上記ロードセル５３
が所定値になると作動するようになっている。また、部
屋Ｂに接続する回路には、逆止弁６３が設けられてい
る。

【００１３】図４は本発明のバケット状注型ポリアミド
樹脂成形体の製造方法に使用する上型の平面図、図５は
図４のＡ−Ａ断面図、図６は本発明のバケット状注型ポ
リアミド樹脂成形体の製造方法に使用する下型の平面
図、図７は図６のＢ−Ｂ断面図である。

【００１４】上型１はアルミ、鉄等の熱伝導率の比較的
高い本体２と、この本体２から外側へ突出した成形部３
をもち、成形部３の内側には上板４を本体２に螺子等に
より固定することでオイル等の熱媒体を流す閉鎖した熱
媒体室５を設けている。熱媒体室５は内部に仕切板６を
配して熱媒体の流れをよくしているが、実施例では十文
字に設けた仕切板６によって４つの部屋７に分けてお
り、注入口８から排出口９へと熱媒体をポンプ（図示せ
ず）によって循環し、精度よく温度管理をしている。

【００１５】上型１の温度を測定する場合には、上型１
を下型１５に嵌合する前に表面温度計を上型１表面に接
触して測定する。

【００１６】下型１５は上型１の突出した成形部３を嵌
め込む窪み状の収容部１７を有し、その外側に熱媒体を
流す閉鎖した熱媒体室１８を外壁１９によって形成して
いる。外壁１９には断熱材（図示せず）が装着してい
る。熱媒体室１８内にも、仕切板２０が設けられ、注入
口２１から流れ込んだ熱媒体が滞留せずスムーズに流
れ、排出口２２から外部へ流出し、再び注入口２１へ流
れるように循環するようになっている。

【００１７】図７に示すように、下型１５の温度管理を
精度よく行うために、温度センサ２４が収容部１７の外
壁に張り付けられている。この温度センサ２４は熱媒体
に直接触れることがないように、遮蔽室２５内に収容さ
れている。温度センサ２４は２カ所以上設けることもで
きる。

【００１８】図８は重合性ラクタム液を注型した下型１
５を昇降手段４４を稼動させてガイド棒４２に沿って上
昇させて上型１に嵌合し、重合性ラクタム液を重合させ
ている状態を示している。このとき、上型１は当初上支
持台４８に固定されており、重合性ラクタム液に浸かっ
た状態であり、上型１にかかる荷重Ｗは浮力Ｆによって
上型１の自重Ａより小さくなっている。重合が進行する
と当初の当初の上型にかかる荷重W＝Ａ−Ｆは重合性ラ
クタム液の重合収縮及び結晶化収縮により上型を引き付
ける力が発生して、上型１にかかる荷重Ｗが上昇して、
上型１の自重Ａを越えて急激に上昇する。上型１にかか
る当初の荷重W＝Ａ−Ｆが最小（Ａ−０．５Ｆ）から最
大（Ａ＋２．５Ｆ）の間にあるときに、ロック制御手段
６１の電磁弁６３が作動して部屋Ｂの内圧を開放するこ
とにより上型１を自重により下方へ落下させ、加圧状態
にして重合を更に進行させる。

【００１９】図９は重合が終了した後も上型１と下型１
５内を通す熱媒体の温度を一定にし、下型１５を下降さ
せて重合したバケット状の成形体３０を上型１から取り
出す状態を示している。この場合、成形体３０は収縮し
て下型１５から分離し、上型１５に付着している。

【００２０】しかして、以下に本発明に係るバケット状
注型ポリアミド樹脂成形体の製造方法について詳述す
る。まず、ω−ラクタムを脱水タンク内において減圧下
で脱水して実質上無水の状態にした後、窒素などの不活
性気体で置換される。脱水タンク中のω−ラクタムは、
計量されて２つの注型タンクへ入れられ、その後所定量
のアニオン重合触媒がω−ラクタムの入った一方の注型
タンクに、また所定量のアニオン重合開始剤がω−ラク
タムの入った他方の注型タンクに投入される。そして、
バケットを成形する上型１と下型１５を製造装置４０の
上支持台４８と下支持台４１に設置する。

【００２１】各注型タンクから排出されミキシング部で
混合攪拌された重合性ラクタム液を１５０〜１７０°Ｃ
に温度調節した下型１５に注型した後、下型１５を原動
機４４の稼動によって上昇して１４３〜１６７°Ｃに温
度調節した上型１と嵌合し、下型１５と上型１との間に
キャビティ３２を形成する。この状態を図８に示してい
るように、下型１５と上型１の間に２〜８ｍｍ程度の間
隙３３を設ける。この間隙３３は原動機４４とリミット
スイッチにより自由に調節することができる。

【００２２】この時の雰囲気条件としては、比湿が重要
な要件になり、本発明では比湿を１０ｇ／ｋｇ’以下に
調節することが重要である。比湿は雰囲気下の温度と相
対湿度から求められる。もし、比湿が１０ｇ／ｋｇ’を
越えると、空気中の水分のために重合が阻害されやす
く、図１１に示すように成形体３０の上面３１には未反
応の液状モノマー３２が残存する。このため、成形体３
０を型から取り出すとき、残存する未反応の液状モノマ
ー３２が成形体３０の表面に付着し外観を悪くする。

【００２３】上型１は当初上支持台４８に固定されてお
り、重合性ラクタム液に浸かった状態であり、上型１に
かかる荷重は浮力によって上型１の自重より小さくなっ
ている。このとき、上型１と下型１５との温度は、上型
１の温度が下型１５の温度とほぼ同じ温度、もしくは上
型１の温度を下型１５より低く、好ましくは３〜６°Ｃ
程度の差を付けてもよい。

【００２４】その後、重合が進行して重合収縮および結
晶化収縮により上型を引き付ける力が発生して、上型１
にかかる荷重が自重を越えて急激に上昇する。上型１に
かかる当初の荷重W＝Ａ−Ｆが最小（Ａ−０．５Ｆ）か
ら最大（Ａ＋２．５Ｆ）の間にあるときに、ロック制御
手段６１の電磁弁６３が作動して部屋Ｂの内圧を開放す
ることにより上型１を自重により下方へ落下させ、加圧
状態にして重合を更に進行させる。このとき、成形体３
０は上型１により加圧されているため、更に結晶化が進
行し、成形体３０の体積が徐々に収縮しても内部に空洞
欠陥をもたない均一な厚みの成形体３０に仕上げること
ができる。

【００２５】しかし、上型１にかかる当初の荷重W＝Ａ
−Ｆが上記（Ａ−０．５Ｆ）に至るまでに落下して加圧
すると、重合性ラクタム液が重合初期で粘度が十分上昇
していないために流動して成形体の厚みが不足する。一
方、（Ａ＋２．５Ｆ）を越えると、加圧のタイミングが
ずれて加圧されない状態で重合性ラクタム液の結晶化が
進んで大きく体積収縮するために、加圧が不十分になっ
て成形体内部に空洞欠陥が発生するばかりでなく、成形
体外観に凹部が発生しやすくなる。

【００２６】重合が完了しても、上型１と下型１５の温
度を一定にし、下型１５を下降させて重合したバケット
状の成形体３０を上型１から取り出す。１０ｇ／ｋｇ’
以下の比湿を維持しながら重合を終えると、成形体３０
の上面３１には未反応の液状モノマー３２が残存するこ
とがなく、外観の良好なバケット状注型ポリアミド樹脂
成形体を得ることができる。

【００２７】本発明で使用する上記ω−ラクタムは、実
質上無水のα−ピペリドン、ε−カプロラクタム、ω−
ラウロラクタム、ω−エナントラクタム、ω−カプリル
ラクタム、ω−デカノラクタム、ω−ウンデカノラクタ
ム、等あるいはこれらの２種以上の混合物であり、工業
的に有利なラクタムはε−カプロラクタムとω−ラウロ
ラクタムである。

【００２８】また、本発明で使用するアニオン重合触媒
は、水素化ナトリウム、水素化リチウム、ナトリウム、
カリウム等の公知のω−ラクタムの重合触媒を使用する
ことができ、その添加量はω−ラクタムに対して０．１
〜２．０モル％である。そして、アニオン重合開始剤と
しては、例えばＮ−アセチル−ε−カプロラクタム、イ
ソシアネート、ジイソシアネート、尿素誘導体、ウレタ
ン、イソシアヌレート誘導体であり、その添加量はω−
ラクタムに対して０．０５〜１．０モル％の範囲が好ま
しい。

【００２９】上記製造方法では、アニオン重合触媒をω
−ラクタムに添加し溶解した後、アニオン重合開始剤を
注型時または注型後に添加混合する方法、またはアニオ
ン重合触媒を含むω−ラクタムとアニオン重合開始剤を
含むω−ラクタムとを注型時または注型後に添加混合す
る方法によって調整する。また、ω−ラクタムの重合は
１００〜２１０°Ｃの温度で実施可能であるが、好まし
くは１３０〜１８０°Ｃである。

【００３０】尚、本発明方法を実施するに際して、上記
成分以外に重合を阻害しない油類、ワックス、ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の滑剤や、カーボ
ン繊維、ウオラスナイト等の補強材を添加することも可
能である。

【００３１】

【実施例】以下、実施例により本発明をより詳細に説明
する。 実施例１〜３、比較例１〜２ 脱水した後、脱水タンク中のε−カプロラクタムが計量
されて２つの注型タンクへ入れられ、一方の注型タンク
へ１，２５０ｇ、他方の注型タンクへ１，２５０ｇ入れ
た後、一方の注型タンクへ４．０ｇの水素化ナトリウム
（６３％油性）を添加して溶解させ、更に他方の注型タ
ンクへ５．６ｇトリフェニルイソシアヌレートを添加し
た。この間、注型タンク内を大気圧下で窒素を流しつ
つ、更に重合性ラクタム液を１２５°Ｃまで昇温しなが
らミキシングした。

【００３２】鉄製の上型と下型（縦２００ｍｍ、横３０
５ｍｍ、深さ１６０ｍｍ）を成形機に設置し、上型と下
型のオイルの温度をそれぞれ１６７°Ｃ、１６９°Ｃに
設定して型を加熱した。上型の温度は表面温度計を用
い、また下型は外壁に張り付けた温度センサにより測定
した。また、このときの部屋の湿度を空調機により所定
値に調節した。その後、上記ミキシングした重合性ラク
タム液を下型に流し込んだ後、下型を上昇させて所定温
度に加熱された上型に嵌合し、上型と下型の間に８ｍｍ
程度の間隙を設けた状態で重合させた。このとき、上型
は上支持台に固定されている。

【００３３】上型１にかかる荷重は、図１０に示すよう
に上型が下型に嵌合した直後では、浮力により上型の自
重より小さくなっているが、重合が進行すると上型１の
自重を越えて急激に上昇する結果を示している。また、
同時に下型に付けた２つの温度センサで測定した下型の
温度も示した。

【００３４】いずれの場合にも、上型１にかかる荷重が
その自重に達したＡ点で、ロック制御手段６１の電磁弁
６３を作動して部屋Ｂの内圧を開放することにより上型
１を自重により下方へ落下させ、加圧状態にして重合を
更に進行させた。そして、重合を終えると、下型を下降
し、厚さ６ｍｍのバケット成形体を取り出した。

【００３５】成形体を充分に冷却させた後、肉眼で内部
を検査して空洞欠陥を、またバケット成形体の上面の固
化状態を観測した。観察した結果を表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】その結果、比湿１０ｇ／ｋｇ’以下の範囲
では、バケット成形体の上面は固化し、未反応の液状モ
ノマーが残存していないことが判る。また、上型１にか
かる荷重がその自重に達したＡ点で加圧しているため、
内部欠陥のないバケットを得ることができた。

【００３８】実施例４〜７、比較例３〜４ 実施例１同様にして厚さ６ｍｍのバケット成形体を作製
したが、この実施例では、上型にかかる荷重Ｗが所定の
荷重に達した時に上型１を落下させた。このときの、部
屋の比湿は８ｇ／ｋｇ’であった。これにより得られた
成形体の空洞欠陥を観察した結果を表２に示す。

【００３９】

【表２】

【００４０】この結果、いずれの場合にも未反応の液状
モノマーは残存していなかった。しかし、上型にかかる
当初の荷重W＝Ａ−Ｆが（Ａ−０．５Ｆ）〜（Ａ＋２．
５Ｆ）（ただし、上型自身の自重をＡ、上型を重合性ラ
クタム液に浮かしたときの浮力をＦ）の範囲にあるとき
に加圧すると、内部欠陥のないバケットを得ることがで
きたが、この範囲外の場合には内部欠陥が発生した。

【００４１】

【発明の効果】以上のように本願の請求項１に係る発明
では、比湿１０ｇ／ｋｇ’以下に調節した雰囲気下に、
循環する熱媒体により加熱できる下型を据え付けた下支
持台と、循環する熱媒体により加熱できる上型を該上型
にかかる荷重を測定できるように配置した上支持台とを
相対向する状態に置き、重合性ラクタム液を入れた下型
と上型の少なくとも一方を移動させ、上型を重合性ラク
タム液に浮かした状態で嵌合し、上支持台に対して固定
した当初の上型にかかる荷重W＝Ａ−Ｆが上昇して最小
（Ａ−０．５Ｆ）から最大（Ａ＋２．５Ｆ）の間にある
ときに、上型のロックを開放してそれを落下させて加圧
下で重合を進行させ、重合が完了した後、上型と下型を
分離して成形体を脱型するバケット状注型ポリアミド樹
脂成形体の製造方法にあり、この方法では、上型がこれ
にかかる荷重が測定できるように上支持台に配置され、
当初の上型にかかる荷重W＝Ａ−Ｆが上昇して上記範囲
にあるときに、上型のロックを開放してこれを落下し、
加圧下で重合を進行させるため、重合性ラクタム液の配
合が変わっても、上型にかかる荷重を自動的にかつ正確
に計測して加圧を開始でき、内部欠陥のないバケットの
ような箱状の注型ポリアミド樹脂成形体を成形でき、ま
た湿度を調節できる雰囲気下で重合するために、未反応
の液状モノマーがなくなり、バケットを取り出すとき発
生しやすい液状モノマーの表面付着による外観悪化と言
った問題も回避できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバケット状注型ポリアミド樹脂成形体
の製造装置の正面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】エアー回路の概略図である。

【図４】本発明のバケット状注型ポリアミド樹脂成形体
の製造方法に使用する上型の平面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。

【図６】本発明のバケット状注型ポリアミド樹脂成形体
の製造方法に使用する下型の平面図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ断面図である。

【図８】下型と上型との間に間隙を設けた状態で互いに
嵌合した状態を示す断面図である。

【図９】下型を下降させて成形体を取り出す状態を示す
図１の側面図である。

【図１０】重合中における重合時間と上型にかかる荷重
の関係及び重合時間と下型温度の関係を示すグラフであ
る。

【図１１】重合終了後の成形体の上面状態を示す拡大断
面図である。

【符号の説明】

１ 上型 １５ 下型 １７ 収容部 １８ 熱媒体室 １９ 外壁 ２０ 仕切板 ２１ 注入口 ２２ 排出口 ３０ 成形体 ４０ 成形機 ４１ 支持台 ４２ ガイド棒 ４３ 昇降装置 ４４ 原動機 ４９ エアーシリンダ ５２ 連結板 ５３ ロードセル ５４ 可動板 ５５ 連結棒 ６０ ロック機構 ６１ ロック制御手段 ６３ 電磁弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−68209（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−11622（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−3909（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−141914（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−16614（ＪＰ，Ａ) 特公 昭40−16153（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭39−25202（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 39/02 B29C 39/22 - 39/38 B29C 45/00 C08G 69/18

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 実質上無水のω−ラクタムに少なくとも
   アニオン重合触媒とアニオン重合開始剤とを加えた重合
   性ラクタム液を型内に注型した後、アニオン重合するこ
   とによりバケット状注型ポリアミド樹脂成形体を製造す
   る方法において、 比湿を１０ｇ／ｋｇ’以下に調節した雰囲気下に、循環
   する熱媒体により加熱できる下型を据え付けた下支持台
   と、循環する熱媒体により加熱できる上型を該上型にか
   かる荷重を測定できるように配置した上支持台とを相対
   向する状態に置き、 重合性ラクタム液を入れた下型と上型の少なくとも一方
   を移動させ、上型を重合性ラクタム液に浮かした状態で
   嵌合し、 上支持台に対して固定した上型にかかる荷重Ｗが、上型
   自身の自重をＡ、上型を重合性ラクタム液に浮かしたと
   きの浮力をＦとするとき、当初の上型にかかる荷重W＝
   Ａ−Ｆが上昇して最小（Ａ−０．５Ｆ）から最大（Ａ＋
   ２．５Ｆ）の間にあるときに、上型のロックを開放して
   これを落下し、加圧下で重合を進行させ、重合が完了し
   た後、上型と下型を分離して成形体を脱型する、 ことを特徴とするバケット状注型ポリアミド樹脂成形体
   の製造方法。