JP3313240B2 - 配送用伝票 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は配送用伝票に関し、特
にたとえば、物品の宅配のためにその物品に貼付される
配送用伝票に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の配送用伝票は、複数枚の紙製の伝
票が重ねられて、それらの一端部が仮止めされて冊子状
に形成される。配送用伝票を構成する複数枚の伝票は、
たとえば控え用、請求用、集計用、および配達用などと
して用いられるものである。それぞれの伝票の表面に
は、罫線や項目名などが印刷され、裏面には、感圧複写
のための感圧インク層などが形成される。このため、従
来の配送用伝票は、最上層の伝票に筆記することによ
り、中間ないし最下層の各伝票も一度に複写される。ま
た、最下層の伝票の裏面には、粘着剤層が設けられる。
この粘着剤層により、配送用伝票は、たとえばダンボー
ルなどの被着体に直接貼り付けられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被着体
に直接貼付される紙の配送用伝票は、粘着剤の粘着力が
強力であるのに比べて、強度が弱いため、使用後の被着
体からきれいに剥がすことが困難で、一部残存したりす
ることが多い。すると、送り先などの情報が錯綜してし
まうおそれがあり、また、被着体の美感も害される。そ
のため、一度配送用伝票を貼付したダンボール箱などの
被着体は、再度配送用に利用することが困難であった。
また、従来の冊子状の配送用伝票は、製造工程が複雑で
あり、製造コストのかかるものであった。また、従来の
配送用伝票は、紙からなるため水分に弱く、皺や汚れを
生じやすいため、機械による自動処理が困難であり、た
とえばレーザープリンタで印字することができなかっ
た。

【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、被
着体の再利用が容易になり、しかも、機械による自動処
理に適し、かつ、製造コストの低い、配送用伝票を提供
することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明にかかる配送用
伝票は、透明な第１のシートと、第１のシートの表面に
剥離可能に仮着され、情報を表示するための第２のシー
トと、第１のシートの裏面に形成される粘着剤層と、粘
着剤層に剥離可能に仮着される第３のシートとを含む配
送用伝票であって、第２のシートが帯電防止機能を有す
る配送用伝票である。また、第３のシートは、カールを
防止するために第２のシートと同一材料により形成され
てもよい。さらに、カールを防止するための背面処理層
を第３のシートの裏面に形成してもよい。また、第１の
シート、第２のシート、および第３のシートは、それぞ
れ合成樹脂から形成してもよい。また、第１のシートと
第２のシートとの間に剥離調整層を形成してもよい。さ
らに、第２のシートの裏面に帯電防止層を形成してもよ
い。

【０００６】

【作用】この発明にかかる配送用伝票は、第３のシート
を剥離して露出される粘着剤層により、たとえばダンボ
ール箱などの被着体に貼着される。第２のシートは、そ
の表面に配送用の宛て先やバーコードなどの情報が記入
されて、伝票として用いられる。また、第１のシート
は、透明な材料からなるので、第２のシートを剥離した
後では、被着体自体に印刷された文字などを覆い隠さず
目立たない。そのため、送り先などの情報が錯綜してし
まうおそれが無く、被着体の美感を害さない。

【０００７】また、第３のシートを第２のシートと同一
材料により形成した場合、または、第３のシートの裏面
に背面処理層を形成した場合には、配送用伝票のカール
が防止される。

【０００８】さらに、第１のシートと第２のシートとの
間に剥離調整層を形成した場合には、第１のシートを第
２のシートから剥離する際の剥離力が、適度に調整され
る。また、剥離調整層により、第１のシートを剥離した
後には、不必要な粘着性が生じない。

【０００９】また、第２のシートの裏面に帯電防止層を
形成した場合には、第２のシートを第１のシートの表面
から剥離する際の帯電が防止される。

【００１０】さらに、第１のシート、第２のシート、お
よび第３のシートを、それぞれ合成樹脂から形成した場
合には、耐水性が向上し、皺や汚れが生じにくい。

【００１１】

【発明の効果】この発明にかかる配送用伝票によれば、
第１のシートが透明なので、たとえばダンボール箱など
の被着体を配送用容器として再利用することが容易であ
る。また、第１のシート上に仮着される第２のシートを
伝票として用いるので、機械による自動処理がし易く、
たとえばレーザープリンタなどでの印刷も可能となる。
さらに、この発明にかかる配送用伝票は、第１のシー
ト，第２のシート、および第３のシートが仮着されてな
る一枚の積層物であるため、従来のような冊子状にする
工程が省かれ製造工程を簡略化でき、製造コストを低減
することができる。

【００１２】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１３】

【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す斜視図であ
り、図２はその使用状況を示す斜視図である。さらに、
図３はその断面図解図である。図１に示す配送用伝票１
０は、いわゆる表面基材としての第２のシート１２を含
む。この実施例においては、第２のシート１２は、たと
えば厚さ３８μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）フィルムから形成される。第２のシート１２には、
複数の切断線１４が平行に形成される。第２のシート１
２は、切断線１４で各短冊片１２ａ，１２ｂ，１２ｃに
分割され剥離されて、それぞれ、たとえば、控え用，請
求用，集計用，および配達用などの伝票として用いられ
る。

【００１４】第２のシート１２の表面には、切断線１４
で分割された各片ごとに、罫線や、たとえば宛て先に関
する情報を記号化したバーコードなどが印刷あるいは印
字される。また、第２のシート１２の表面には、印刷適
性を向上させるために、たとえばコロナ放電などの処理
が施される。ここで、印刷適性の向上とは、たとえばレ
ーザープリンタによる印字や、印鑑による押印、ボール
ペンなどによる筆記などに対する適性の向上をも含む。
この印刷適性を向上させるための処理を行うことによ
り、印刷や筆記などがしやすくなり、印刷や筆記をした
後でインキなどが消えにくくなる。なお、第２のシート
１２としては、ＰＥＴに限らず、たとえばポリエステ
ル、延伸ポリプロピレン、無延伸ポリプロピレン、セロ
ファン、ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリカーボネイトなどの材料を用いて形成してもよい。
切断線１４で分割された各短冊片１２ａ〜１２ｃには、
使用者により、配送先の宛て名などの情報が記入され
る。

【００１５】第２のシート１２の裏面には、帯電防止層
１６が形成される。帯電防止層１６は、たとえばアクリ
ル樹脂などのイオン伝導性を有する塗布型帯電防止剤
を、第２のシート１２の裏面に薄く塗工することにより
形成される。帯電防止層１６は、機械による自動処理時
に不都合が生じないようにするためのものである。すな
わち、この配送用伝票１０では、合成樹脂からなるフィ
ルムを用いて各シートを形成しているため、後述する第
１のシート２２から第２のシート１２を剥離する際に、
静電気が発生して帯電しやすく、その場合には機械によ
る自動処理時に不都合が生じる。そこで、このような不
都合を防止するために、帯電防止層１６を設けた。

【００１６】帯電防止層１６の裏面には、接着剤層１８
が形成される。この実施例においては、接着剤層１８
は、第２のシート１２の裏面に後述する剥離調整層２０
を接着するためのものであり、剥離調整層２０により、
第２のシート１２と後述する第１のシート２２とが仮着
される。接着剤層１８には、ポリウレタン樹脂およびポ
リイソシアネートの混合物、ジイソシアネートモノマ
ー、ロジン誘導体、テルペン樹脂、石油系樹脂などが選
択でき、これら単体か、または２種類以上を混合したも
のを塗工して接着剤層１８とすることができる。なお、
この実施例において、接着とは、剥離が容易にできない
ように接着することであり、仮着とは、剥離が比較的容
易にできるように仮に接着することをいう。

【００１７】接着剤層１８の裏面には、第２のシート１
２を後述する第１のシート２２に仮着するための剥離調
整層２０が形成される。剥離調整層２０により、第２の
シート１２を後述する第１のシート２２から剥離する際
の剥離力が適度に調整される。剥離調整層２０は、樹脂
と剥離コントロール材とを混合したもので、シート面へ
仮着する性質があり、その配合比により剥離力を調整す
る。この実施例では、ポリエステル系ポリウレタン樹脂
と塩ビ酢ビ共重合体とを９対１の割合で配合したものが
用いられる。しかし、剥離調整層２０だけでは剥離時、
不安定でいわゆる鳴き別れを起こす場合があるので、接
着剤層１８を設けて、剥離調整層２０を第２のシート１
２に接着することにより安定させた。この実施例の剥離
調整層２０は、接着剤層１８によって第２のシート１２
に接着されているので、後述する第１のシート２２との
界面で、第２のシート１２と共に剥離される。また、第
２のシート１２を剥がした後、第２のシート１２の裏面
および第１のシート２２の表面にタック感が残ると、そ
の後の機械による自動処理などの作業に不都合が生じ
る。しかし、この実施例では、剥離調整層２０を設ける
ことにより、第２のシート１２を剥離した後のタック感
あるいは粘着性を無くすことができる。剥離調整層２０
は、樹脂と剥離コントロール剤とを混合した材料を、薄
く塗工することにより形成される。剥離調整層２０を形
成するための樹脂としては、ポリエステル系ポリウレタ
ン樹脂、ポリビニルメチルエーテル、ポリアミド樹脂、
ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルイソブチルエー
テル、ポリエステル樹脂、カルボキシル変成アクリル樹
脂、塩化性ポリプロピレン、ポリエチレンワックス、エ
チレン−アクリル酸共重合体、スチレン・イソプレン・
スチレンブロック共重合体、エチレンエチルアクリレー
ト樹脂、テルペン樹脂、パラフィンワックス、スチレン
・ブタジエン・スチレンブロック共重合体、マイクロク
リスタリンワックス、モンタンワックス、セルロースア
セテート、セルロースアセテートブチレート、セルロー
スアセテートカブレート、ニトロセルロース、メチルセ
ルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ポリ酢酸ビニル、酢ビ塩ビ共重合体、ポリ塩化ビ
ニル、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、
ポリビニルアルコール、ポリビニルエーテル、酢ビエチ
レン共重合体、アクリル樹脂、カルボキシル変性アクリ
ル樹脂、メタクリル樹脂、酢ビアクリレート共重合体、
ポリスチレン、ポリアミド、熱可塑性ポリエステル、ポ
リエーテル、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ワック
ス類、ポリウレタン樹脂、セルロースプロピオネート、
ＥＶＡ、アクリル酢酸ビニル共重合体樹脂などが選択で
き、これら単体か、または２種類以上を混合したものを
用いることができる。また、剥離調整層２０を形成する
ための剥離コントロール材としては、塩化ビニル酢酸ビ
ニル共重合体、ニトロセルロースなどが選択でき、これ
ら単体か、または２種類以上を混合したものを用いるこ
とができる。

【００１８】剥離調整層２０の裏面には、いわゆる中間
層としての透明な第１のシート２２が仮着される。第１
のシート２２は、第２のシート１２の支持体として働
く。図３に示すように、第１のシート２２は、第２のシ
ート１２よりも短く形成されるため、その端部に切り欠
き２４が形成される。切り欠き２４に爪などを引っかけ
ることにより、剥離調整層２０から上の層が剥離しやす
くなる。この実施例では、第１のシート２２は、たとえ
ば厚さ１６μｍの無色透明なＰＥＴフィルムから形成さ
れる。なお、第１のシート２２としては、ＰＥＴに限ら
ず、たとえばポリエステル、延伸ポリプロピレン、無延
伸ポリプロピレン、セロファン、ナイロン、ポリビニル
アルコール、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネイトなどの材料を
用いて形成してもよい。さらに、第１のシート２２の裏
面には、粘着剤層２６が形成される。この実施例の粘着
剤層２６は、配送用伝票１０を、配送用容器としてのダ
ンボール箱などの被着体に容易に剥離しないよう接着す
るためのものである。

【００１９】粘着剤層２６の裏面には、シリコン加工さ
れた第３のシート２８が仮着される。第３のシート２８
は、いわゆる離型紙としての役目を持ち、配送用伝票１
０を被着体に貼付する際には、剥がされ取り除かれるも
のである。この実施例では、第３のシート２８は、配送
用伝票１０全体のカールを防止するために、上述した第
２のシート１２および第１のシート２２と同じ材質で形
成される。すなわち、従来使用されている紙製の離型紙
では、大気中の湿度や、レーザープリンタに通した際の
熱による伸縮の度合いが、第２のシート１２と相違する
ため、カールが発生しやすい。そこで、この実施例で
は、離型紙としての第３のシート２８の材質を、第２の
シート１２と同じ材質にすることにより、配送用伝票の
表面と裏面の伸縮の度合いをつり合わせ、カールを防止
した。

【００２０】次に、図１および図２を参照しながら、こ
の実施例の使用状況を説明する。この実施例の配送用伝
票１０は、第３のシート２８を剥離して露出される粘着
剤層２６により、たとえばダンボール箱などの被着体Ａ
に貼着される。第２のシート１２は、その表面に配送用
の宛て先やバーコードなどの情報が記入されて、伝票と
して用いられる。第２のシート１２は、切断線１４によ
り、短冊片１２ａ〜１２ｃに分割して剥離される。各短
冊片１２ａ〜１２ｃは、たとえば、控え用，請求用，集
計用，および配達用などの伝票として、各部門毎に剥離
され使用される。

【００２１】第２のシート１２が剥離されると、透明な
第１のシート２２が露出する。第１のシート２２は、無
色透明な材料からなるので、被着体Ａ自体に印刷された
文字などを覆い隠さず目立たない。したがって、従来の
ように、送り先などの情報が錯綜してしまうおそれが無
く、配送用容器として用いられるダンボール箱などの被
着体の美感を害さない。そのため、被着体Ａを配送用容
器として、再利用することが容易になる。

【００２２】また、この配送用伝票１０は、複数のシー
トが仮着されてなる一枚の積層物であるので、製造工程
を簡略化でき、製造コストを低減することができる。さ
らに、第２のシート１２を剥離した後には、剥離調整層
２０の作用により不必要な粘着性が生じない。また、帯
電防止層１６により、第２のシート１２を第１のシート
２２の表面から剥離する際の帯電が防止される。さら
に、第１のシート２２、第２のシート１２、および第３
のシート２８が、それぞれ合成樹脂から形成されるの
で、耐水性が高く皺や汚れが生じにくい。これらの理由
から、機械による自動処理に適し、たとえばレーザープ
リンタなどでの印刷も可能である。

【００２３】図４は、この発明の他の実施例を示す断面
図解図である。図４に示す配送用伝票では、いわゆる剥
離紙としての第３のシート２８が、上質紙にＰＶＡ処理
およびシリコン処理したものからなる。そして、第３の
シート２８の裏面には、カールを防止し、滑り性を向上
させるための背面処理層３０が形成される。背面処理層
３０は、背面処理剤と滑材とからなる。滑材は、配送用
伝票１０のレーザープリンタ通過時の滑り性の悪さから
起こる紙ずまりを防止するためのものである。背面処理
剤としては、アクリル／スチレン、アクリル／スチレン
／ワックス、合成ゴム／ワックスなどの材料から選択で
き、これら単体か、または２種類以上を混合したものを
用いることができる。また、滑材としては、低分子量ポ
リオレフィン、酢ビ系共重合ポリオレフィン、低密度ポ
リオレフィン、ステアリン酸亜鉛などから選択でき、こ
れら単体か、または２種類以上を混合したものを用いる
ことができる。図４に示す実施例でも、上述と同様の効
果を得ることができる。

【００２４】図５は、この発明のさらに他の実施例を示
す断面図解図である。図５に示す実施例では、帯電防止
層１６が形成されず、接着剤層１８中に導電性物質の微
粒子を配合することにより帯電が防止される。接着剤層
１８に導電性物質の微粒子を配合することにより、導電
性が高まり、発生した静電気を放電して、静電気の蓄積
を防ぐことができる。図５に示す実施例の接着剤層１８
は、いわゆるドライラミ接着剤と、剥離コントロール剤
としての塩ビ酢ビ共重合体と、導電性物質としてのカー
ボンブラックとの混合物から形成される。導電性物質と
しては、カーボンブラック、ドータイト、アルゼライ
ド、グラファイト、ポリアセチレンの五フッ化アンチモ
ン作用物などから選択でき、これら単体か、または２種
類以上を混合したものを用いることができる。

【００２５】また、図５に示す実施例では、剥離調整層
２０を形成せずに、第２のシート１２と接着剤層１８と
の接着力、および第１のシート２２と接着剤層１８との
接着力を調整することにより、上述と同様の効果を得る
ことができる。すなわち、第２のシート１２を、たとえ
ば厚さ５０μｍのＰＥＴにより形成し、その裏面をコロ
ナ処理することにより、接着性を向上させる。一方、第
１のシート２２を、たとえば厚さ４０μｍのＯＰＰなど
のような表面エネルギーの小さい材料から形成すること
により、接着性を低下させる。この場合、第２のシート
１２を接着剤層１８から剥離するのに要する力をａと
し、第１のシート２２を接着剤層１８から剥離するのに
要する力をｂとしたとき、ａ＞ｂを満足するよう形成さ
れる。したがって、接着剤層１８は、第２のシート１２
に対しては強固に接着するが、第１のシート２２には仮
着するだけである。こうして、図５に示す実施例では、
第２のシート１２が、接着剤層１８と第１のシート２２
との界面で剥離されることとなり、上述と同様の効果を
得ることができる。

【００２６】図６は、この発明のさらに別の実施例を示
す断面図解図である。この実施例では、剥離調整層２０
を形成せずに、接着剤層１８中にフィラーおよび剥離コ
ントロール材を添加し、その添加量を調整することによ
り、接着材層１８の接着力および剥離力が調整される。
また、接着材層１８と各シートとの接着力は、コロナ処
理の有無によっても調整される。たとえば第２のシート
１２の裏面をコロナ処理した場合には、接着剤層１８
は、第２のシート１２に強固に接着する。そして、第２
のシート１２は、接着材層１８と第１のシート２２との
界面で剥離されることとなる。また、たとえば第１のシ
ート２２の表面をコロナ処理した場合には、接着剤層１
８は、第１のシート２２に強固に接着する。そして、第
２のシート１２は、第２のシート１２と接着材層１８と
の界面で剥離されることとなる。接着剤としては、ポリ
ウレタン樹脂＋ポリイソシアネート、ジイソシアネート
モノマー、ロジン誘導体、テルペン樹脂、石油系樹脂な
どから選択でき、これら単体か、または２種類以上を混
合したものを用いることができる。フィラーとしては、
微粉末シリカゲル、アクリルシリコン、ケイ酸ナトリウ
ム、ケイ酸カルシウム、炭化ケイ素、ケイ酸アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、酸化チタン、炭酸マグネシウム、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、
酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、リン酸カルシウ
ムなどから選択でき、これら単体か、または２種類以上
を混合したものを用いることができる。さらに、剥離コ
ントロール材としては、塩化ビニル、酢酸ビニル共重合
体、ニトロセルロースなどから選択でき、これら単体
か、または２種類以上を混合したものを用いることがで
きる。

【００２７】また、図６に示す実施例では、帯電防止層
１６を形成せずに、接着剤層１８中に界面活性剤を添加
することにより帯電が防止される。すなわち、界面活性
剤の親水基が、空気中の水分を吸収することにより、電
気伝導度が高まる。その結果、電気抵抗が低下して、帯
電が防止される。この界面活性剤としては、フッ素化合
物、第一級アミン塩、第三級アミン、第四級アンモニウ
ム化合物、ピリジン誘導体、硫酸化油、石鹸、硫酸化エ
ステル油、硫酸化アミド油、オレフィンの硫酸エステル
塩類、脂肪アルコール硫酸エステル塩、アルキル硫酸エ
ステル塩、脂肪酸エチルスルフォン酸塩、アルキルスル
フォン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸塩、アル
キルベンゼンスルフォン酸塩、ナフタレンスルフォン酸
とホルマリンの混合物、コハク酸エステルスルフォン酸
塩、リン酸エステル塩、多価アルコールの部分的脂肪酸
エステル、脂肪アルコールのエチレンオキサイド付加
物、脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、アルキルフェ
ノールのエチレンオキサイド付加物、多価アルコールの
部分的脂肪酸エステルのエチレンオキサイド付加物、カ
ルボン酸誘導体、イミダゾリン誘導体などから選択で
き、これら単体か、または２種類以上を混合したものを
用いることができる。図６に示す実施例でも、上述と同
様の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】図１に示す実施例の使用状況を示す斜視図であ
る。

【図３】図１に示す実施例の断面図解図である。

【図４】この発明の他の実施例を示す断面図解図であ
る。

【図５】この発明のさらに他の実施例を示す断面図解図
である。

【図６】この発明の別の実施例を示す断面図解図であ
る。

【符号の説明】

１０ 配送用伝票 １２ 第２のシート １４ 切断線 １６ 帯電防止層 １８ 接着剤層 ２０ 剥離調整層 ２２ 第１のシート ２４ 切り欠き ２６ 粘着剤層 ２８ 第３のシート ３０ 背面処理層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−134554（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−64993（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−60870（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−12260（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−18869（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B42D 11/00 B42D 15/00 371 G09F 3/10

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明な第１のシート、 前記第１のシートの表面に剥離可能に仮着され、情報を
   表示するための第２のシート、 前記第１のシートの裏面に形成される粘着剤層、および
   前記粘着剤層に剥離可能に仮着される第３のシートを含
   む配送用伝票であって、 前記第３のシートの裏面に形成され、カールを防止する
   ため、又は滑り性を向上させるための背面処理層を含
   む、配送用伝票。
2. 【請求項２】 前記第１のシート、前記第２のシート、
   および前記第３のシートは、それぞれ合成樹脂からなる
   ことを特徴とする、請求項１記載の配送用伝票。
3. 【請求項３】 前記第１のシートと前記第２のシートと
   の間に形成される剥離調整層を含む、請求項１記載の配
   送用伝票。