JP3310564B2 - バリカン型刈取装置 - Google Patents
バリカン型刈取装置Info
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- JP3310564B2 JP3310564B2 JP33173196A JP33173196A JP3310564B2 JP 3310564 B2 JP3310564 B2 JP 3310564B2 JP 33173196 A JP33173196 A JP 33173196A JP 33173196 A JP33173196 A JP 33173196A JP 3310564 B2 JP3310564 B2 JP 3310564B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインやバイ
ンダー等で用いられるバリカン型刈取装置の改良に関す
るものである。
ンダー等で用いられるバリカン型刈取装置の改良に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】バリカン型刈取装置では、実開昭５８‐
３５８２４号公報に示されるように、可動刃を駆動する
刈刃クランクを上下軸心周りに回転させる構造と、実開
昭６３‐１６３１１６号公報や特開平７‐３２２７３８
号公報に示されるように、刈刃クランクを前後軸心周り
に回転させる構造とがある。
３５８２４号公報に示されるように、可動刃を駆動する
刈刃クランクを上下軸心周りに回転させる構造と、実開
昭６３‐１６３１１６号公報や特開平７‐３２２７３８
号公報に示されるように、刈刃クランクを前後軸心周り
に回転させる構造とがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】刈刃クランクを上下軸
心周りに回転させる構造では、回転に伴ってクランクの
押圧作用箇所と可動刃との前後距離が変化するが、前後
軸心周りに回転させる構造では、押圧作用箇所と可動刃
との前後距離が変わらず、しかも、前後方向で刈刃の摺
動部に近い位置に押圧作用できる利点がある。そこで、
本発明は、刈刃クランクの前後軸心回転構造を採るに当
たり、前述の利点がさらに強化されるようにすることを
目的とする。
心周りに回転させる構造では、回転に伴ってクランクの
押圧作用箇所と可動刃との前後距離が変化するが、前後
軸心周りに回転させる構造では、押圧作用箇所と可動刃
との前後距離が変わらず、しかも、前後方向で刈刃の摺
動部に近い位置に押圧作用できる利点がある。そこで、
本発明は、刈刃クランクの前後軸心回転構造を採るに当
たり、前述の利点がさらに強化されるようにすることを
目的とする。
【０００４】
〔構成〕 第１発明は、固定刃に対して左右に摺動自在な可動刃
に、左右方向に間隔を隔てて一対の受動面が形成された
受動部材を取付け、前記受動部材に作用する駆動回転体
を前端部に備えた刈刃駆動軸を設け、前記駆動回転体が
前後向き軸心周りに回転することで、前記受動面を左右
交互に、かつ、互いに反対方向に押圧移動させて前記受
動部材を左右方向に往復移動するように前記駆動回転体
を前記受動部材に係合してあるバリカン型刈取装置であ
って、前記固定刃を支持する刈刃台の後縁に、前記受動
部材が前方に入り込む凹部を形成し、前記駆動回転体を
その凹部に入り込ませた状態に配置するとともに、この
駆動回転体に、駆動回転体の回転に伴う振動を軽減する
バランサーとしてのウェイト部を後方に向けて膨出形成
し、前記刈刃駆動軸を保持するベベルギヤケースの前記
刈刃駆動軸に対する軸受部分を覆う筒状部分に前記ウェ
イト部が前後方向で重なる状態で配置してあることを特
徴とするものである。
に、左右方向に間隔を隔てて一対の受動面が形成された
受動部材を取付け、前記受動部材に作用する駆動回転体
を前端部に備えた刈刃駆動軸を設け、前記駆動回転体が
前後向き軸心周りに回転することで、前記受動面を左右
交互に、かつ、互いに反対方向に押圧移動させて前記受
動部材を左右方向に往復移動するように前記駆動回転体
を前記受動部材に係合してあるバリカン型刈取装置であ
って、前記固定刃を支持する刈刃台の後縁に、前記受動
部材が前方に入り込む凹部を形成し、前記駆動回転体を
その凹部に入り込ませた状態に配置するとともに、この
駆動回転体に、駆動回転体の回転に伴う振動を軽減する
バランサーとしてのウェイト部を後方に向けて膨出形成
し、前記刈刃駆動軸を保持するベベルギヤケースの前記
刈刃駆動軸に対する軸受部分を覆う筒状部分に前記ウェ
イト部が前後方向で重なる状態で配置してあることを特
徴とするものである。
【０００５】第２発明は、第１発明において、駆動回転
体の回転軌跡のうちの上側部分と下側部分との間の高さ
レベルに、前記可動刃が位置するように前記駆動回転体
を配置してあることを特徴とする。
体の回転軌跡のうちの上側部分と下側部分との間の高さ
レベルに、前記可動刃が位置するように前記駆動回転体
を配置してあることを特徴とする。
【０００６】〔作用〕請求項１の構成によれば、刈刃台
の後縁を前方に凹入させて受動部材を入り込ませてある
から、その受動部材を押圧移動させる駆動回転体の位置
を、従来よりも前後方向で可動刃の摺動部に近づけるこ
とができ、摺動移動するものにおける力点と作用点とが
離れていることに起因した拗れや捩じれを少なくして、
より円滑に可動刃を駆動往復摺動できるようになるとと
もに、その前方に寄った分、刈取装置としての前後寸法
を短くすることも可能になる。
の後縁を前方に凹入させて受動部材を入り込ませてある
から、その受動部材を押圧移動させる駆動回転体の位置
を、従来よりも前後方向で可動刃の摺動部に近づけるこ
とができ、摺動移動するものにおける力点と作用点とが
離れていることに起因した拗れや捩じれを少なくして、
より円滑に可動刃を駆動往復摺動できるようになるとと
もに、その前方に寄った分、刈取装置としての前後寸法
を短くすることも可能になる。
【０００７】請求項２の構成によれば、駆動回転体の回
転によって受動部材を押圧する位置が上下に変化するの
で、その回転軌跡の上側部分と下側部分との間の高さレ
ベルに可動刃を位置させるものである。故に、回転軌跡
の上側部分と下側部分との間の高さレベルに可動刃を位
置していない場合に比べて、可動刃から最も上下方向に
離れたときの駆動回転体と可動刃との上下間隔を小さく
することができ、摺動移動するものにおける力点と作用
点とが離れていることに起因した拗れや捩じれを少なく
して、より円滑に可動刃を駆動往復摺動できるようにな
る。
転によって受動部材を押圧する位置が上下に変化するの
で、その回転軌跡の上側部分と下側部分との間の高さレ
ベルに可動刃を位置させるものである。故に、回転軌跡
の上側部分と下側部分との間の高さレベルに可動刃を位
置していない場合に比べて、可動刃から最も上下方向に
離れたときの駆動回転体と可動刃との上下間隔を小さく
することができ、摺動移動するものにおける力点と作用
点とが離れていることに起因した拗れや捩じれを少なく
して、より円滑に可動刃を駆動往復摺動できるようにな
る。
【０００８】〔効果〕請求項１及び２に記載のバリカン
型刈取装置では、可動刃の駆動部を刈刃台に入り込ませ
ることにより、前後軸心周りに駆動回転体を回転させる
構造を採るものにおける刈刃駆動がより円滑になり、動
力ロス少なく軽く駆動できて駆動効率が向上するととも
に、装置の前後幅のコンパクトも可能なものにできた。
型刈取装置では、可動刃の駆動部を刈刃台に入り込ませ
ることにより、前後軸心周りに駆動回転体を回転させる
構造を採るものにおける刈刃駆動がより円滑になり、動
力ロス少なく軽く駆動できて駆動効率が向上するととも
に、装置の前後幅のコンパクトも可能なものにできた。
【０００９】請求項２に記載のバリカン型刈取装置で
は、駆動回転体と可動刃との前後距離だけでなく、上下
距離も詰めることができ、上記効果をより一層高めるこ
とができる利点がある。
は、駆動回転体と可動刃との前後距離だけでなく、上下
距離も詰めることができ、上記効果をより一層高めるこ
とができる利点がある。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は２条刈りの自脱型コンバイ
ンの側面を示しており、左右一対のクローラ走行装置１
を備えた機体２の前部に、横軸支点Ｐを中心にして油圧
シリンダ３で上下に駆動揺動可能に、刈取前処理装置で
ある刈取部４が連結されるとともに、機体２には脱穀装
置５、操縦部６、穀粒ホッパ−７、エンジン８等が搭載
されている。
ンの側面を示しており、左右一対のクローラ走行装置１
を備えた機体２の前部に、横軸支点Ｐを中心にして油圧
シリンダ３で上下に駆動揺動可能に、刈取前処理装置で
ある刈取部４が連結されるとともに、機体２には脱穀装
置５、操縦部６、穀粒ホッパ−７、エンジン８等が搭載
されている。
【００１１】図１、図２に示すように、刈取部４には、
横軸支点Ｐを中心に上下揺動可能に支持された刈取部主
フレーム９、並列配備された左右一対の引起し装置１０
ａ，１０ｂ、引起こされた穀稈の株元を刈取るバリカン
型の刈取装置１１、刈取り穀稈を刈り幅中間に掻込み合
流する左右一対のパッカー１２ａ，１２ｂ、各パッカー
上部から斜め前方に片持ち状に延出された左右一対の補
助搬送装置１３，１３、刈取り穀稈を後方上方に搬送し
て横倒し姿勢で脱穀装置５のフィードチェーン１４に受
け渡す縦搬送装置１５等が備えられている。
横軸支点Ｐを中心に上下揺動可能に支持された刈取部主
フレーム９、並列配備された左右一対の引起し装置１０
ａ，１０ｂ、引起こされた穀稈の株元を刈取るバリカン
型の刈取装置１１、刈取り穀稈を刈り幅中間に掻込み合
流する左右一対のパッカー１２ａ，１２ｂ、各パッカー
上部から斜め前方に片持ち状に延出された左右一対の補
助搬送装置１３，１３、刈取り穀稈を後方上方に搬送し
て横倒し姿勢で脱穀装置５のフィードチェーン１４に受
け渡す縦搬送装置１５等が備えられている。
【００１２】縦搬送装置１５は、穀稈株元側に作用する
株元挟持搬送機構１５ａと穀稈穂先側に作用する穂先係
止搬送機構１５ｂから成り、この縦搬送装置１５が横軸
支点Ｐを中心にして上下の揺動されることで扱き深さ調
節を行うことができるよう構成されている。
株元挟持搬送機構１５ａと穀稈穂先側に作用する穂先係
止搬送機構１５ｂから成り、この縦搬送装置１５が横軸
支点Ｐを中心にして上下の揺動されることで扱き深さ調
節を行うことができるよう構成されている。
【００１３】次に伝動系について説明する。図８に示す
ように、エンジン８の出力は作業系と走行系とに分岐さ
れ、一方の分岐動力は脱穀装置５と穀粒ホッパー７の穀
粒搬出機構に伝達され、他方の分岐動力は走行用変速装
置としての静油圧式無段変速装置（ＨＳＴ）１６に伝達
されて適宜変速された後、ミッションケース１７で減速
されて左右のクローラ走行装置１に伝達される。また、
静油圧式無段変速装置１６の変速出力はミッションケー
ス１７内で分岐され、その一部の分岐動力が刈取部４に
伝達されるようになっている。
ように、エンジン８の出力は作業系と走行系とに分岐さ
れ、一方の分岐動力は脱穀装置５と穀粒ホッパー７の穀
粒搬出機構に伝達され、他方の分岐動力は走行用変速装
置としての静油圧式無段変速装置（ＨＳＴ）１６に伝達
されて適宜変速された後、ミッションケース１７で減速
されて左右のクローラ走行装置１に伝達される。また、
静油圧式無段変速装置１６の変速出力はミッションケー
ス１７内で分岐され、その一部の分岐動力が刈取部４に
伝達されるようになっている。
【００１４】詳述すると、図３、図４及び図８に示すよ
うに、機体１の前部に立設した刈取部支持台（図示せ
ず）には、刈取部の揺動支点となる横軸支点Ｐと同芯状
に原動軸１９がブラケット（図示せず）を介して横架さ
れ、この原動軸１９とミッションケース１７の刈取部駆
動軸２１とが一方向クラッチ２２及びベルト伝動機構２
３を介して連動連結され、分岐変速動力の正転動力のみ
が刈取部駆動力として原動軸１９に伝達されている。
うに、機体１の前部に立設した刈取部支持台（図示せ
ず）には、刈取部の揺動支点となる横軸支点Ｐと同芯状
に原動軸１９がブラケット（図示せず）を介して横架さ
れ、この原動軸１９とミッションケース１７の刈取部駆
動軸２１とが一方向クラッチ２２及びベルト伝動機構２
３を介して連動連結され、分岐変速動力の正転動力のみ
が刈取部駆動力として原動軸１９に伝達されている。
【００１５】そして、刈取部主フレーム９の基端ボス部
（図示せず）が原動軸１９に沿って横スライド可能に支
持されるとともに、この基端ボス部には、原動軸１９に
トルク伝達可能かつ横スライド自在に外嵌したベベルギ
ヤ２４、及びこのベベルギヤ２４に咬合するベベルギヤ
２５が基端ボス部と共に横移動可能に装着されている。
又、基端ボス部からは前後向き伝動軸２６を挿通支持し
たパイプフレーム２７が前方に向けて延出されるととも
に、前後向き伝動軸２６の後端にベベルギヤ２５が連結
されている。
（図示せず）が原動軸１９に沿って横スライド可能に支
持されるとともに、この基端ボス部には、原動軸１９に
トルク伝達可能かつ横スライド自在に外嵌したベベルギ
ヤ２４、及びこのベベルギヤ２４に咬合するベベルギヤ
２５が基端ボス部と共に横移動可能に装着されている。
又、基端ボス部からは前後向き伝動軸２６を挿通支持し
たパイプフレーム２７が前方に向けて延出されるととも
に、前後向き伝動軸２６の後端にベベルギヤ２５が連結
されている。
【００１６】図２、図５、及び図６に示すように、刈取
部主フレーム９の前端には横向き水平に筒状の伝動ケー
ス２８が連結されるとともに、この伝動ケース２８から
前方に３本の分草フレーム２９ａ，２９ｂ，２９ｃが延
出され、左右の分草フレーム２９ａ，２９ｂの前部に左
右の引起し装置１０ａ，１０ｂの下部が連結支持され、
かつ、３本の分草フレーム２９ａ，２９ｂ，２９ｃに亘
って刈取装置１１が横架装着されている。
部主フレーム９の前端には横向き水平に筒状の伝動ケー
ス２８が連結されるとともに、この伝動ケース２８から
前方に３本の分草フレーム２９ａ，２９ｂ，２９ｃが延
出され、左右の分草フレーム２９ａ，２９ｂの前部に左
右の引起し装置１０ａ，１０ｂの下部が連結支持され、
かつ、３本の分草フレーム２９ａ，２９ｂ，２９ｃに亘
って刈取装置１１が横架装着されている。
【００１７】図３及び図６〜図８に示すように、パイプ
フレーム２７の前端と右側の引起し装置１０ａの上部と
がベベルギヤケース３０で連結され、前後向き伝動軸２
６と引起し装置１０ａの入力軸３１ａとがベベルギヤ連
動されている。また、ベベルギヤケース３０の下部に
は、前後向き伝動軸２６にベベルギヤ連動された縦向き
の中間伝動軸３２を挿通した筒ケース３３が延出される
とともに、更にその下部に中間ベベルギヤケース３４が
設けられている。この中間ベベルギヤケース３４から
は、内外２重軸状に縦向き伝動軸３５，３６が下方の伝
動ケース２８に向けて延出されている。
フレーム２７の前端と右側の引起し装置１０ａの上部と
がベベルギヤケース３０で連結され、前後向き伝動軸２
６と引起し装置１０ａの入力軸３１ａとがベベルギヤ連
動されている。また、ベベルギヤケース３０の下部に
は、前後向き伝動軸２６にベベルギヤ連動された縦向き
の中間伝動軸３２を挿通した筒ケース３３が延出される
とともに、更にその下部に中間ベベルギヤケース３４が
設けられている。この中間ベベルギヤケース３４から
は、内外２重軸状に縦向き伝動軸３５，３６が下方の伝
動ケース２８に向けて延出されている。
【００１８】内側の縦向き伝動軸３５は中間伝動軸３２
の下端に増速状態でベベルギヤ連動されており、この縦
向き伝動軸３５の下端が伝動ケース２８の右端部に設け
たベベルギヤケース３７に挿入されて、伝動ケース２８
に挿通した横向き伝動軸３８に伝動ベベルギヤ機構５３
によって連動されている。又、外側に配置された筒状の
外側縦向き伝動軸３６は、同じく中間伝動軸３２の下端
に減速状態でベベルギヤ連動され、その下部に右側のパ
ッカー１２ａがトルクリミッタ３９を介して取付けられ
るとともに、このパッカー１２ａの上部に備えられた駆
動プーリ４０ａに右側の掻き込み搬送ベルト１３ａが巻
き掛けられている。
の下端に増速状態でベベルギヤ連動されており、この縦
向き伝動軸３５の下端が伝動ケース２８の右端部に設け
たベベルギヤケース３７に挿入されて、伝動ケース２８
に挿通した横向き伝動軸３８に伝動ベベルギヤ機構５３
によって連動されている。又、外側に配置された筒状の
外側縦向き伝動軸３６は、同じく中間伝動軸３２の下端
に減速状態でベベルギヤ連動され、その下部に右側のパ
ッカー１２ａがトルクリミッタ３９を介して取付けられ
るとともに、このパッカー１２ａの上部に備えられた駆
動プーリ４０ａに右側の掻き込み搬送ベルト１３ａが巻
き掛けられている。
【００１９】左右の補助搬送装置１３は、駆動プーリ４
０ａ，４０ｂと、その斜め前方に配置された従動プーリ
４９ａ，４９ｂとに亘って係止突起付きの搬送ベルト１
３ａ，１３ｂを巻回して構成されている。尚、駆動され
る右側のパッカー１２ａに対して左側のパッカー１２ｂ
が咬合駆動される構造である。
０ａ，４０ｂと、その斜め前方に配置された従動プーリ
４９ａ，４９ｂとに亘って係止突起付きの搬送ベルト１
３ａ，１３ｂを巻回して構成されている。尚、駆動され
る右側のパッカー１２ａに対して左側のパッカー１２ｂ
が咬合駆動される構造である。
【００２０】伝動ケース２８の左端部からはベベルギヤ
ケース４１を介してパイプフレーム４２が立設され、伝
動ケース２８に挿通した横向き伝動軸３８とパイプフレ
ーム４２に挿通した縦向き伝動軸４３とがベベルギヤ連
動されている。また、パイプフレーム４２の上端部と左
側の引起し装置１０ｂの上部とがベベルギヤケース４４
を介して連結され、パイプフレーム４２に挿通された縦
向き伝動軸４３と引起し装置１０ｂの入力軸３１ｂとが
ベベルギヤ連動されている。
ケース４１を介してパイプフレーム４２が立設され、伝
動ケース２８に挿通した横向き伝動軸３８とパイプフレ
ーム４２に挿通した縦向き伝動軸４３とがベベルギヤ連
動されている。また、パイプフレーム４２の上端部と左
側の引起し装置１０ｂの上部とがベベルギヤケース４４
を介して連結され、パイプフレーム４２に挿通された縦
向き伝動軸４３と引起し装置１０ｂの入力軸３１ｂとが
ベベルギヤ連動されている。
【００２１】又、伝動ケース２８の右端部に設けたベベ
ルギヤケース３７において、前後方向に向かう刈刃駆動
軸４５と内側の縦向き伝動軸３５とが刈刃ベベルギヤ機
構５２によって連動され、この刈刃駆動軸４５の前端部
に設けたクランク４６と刈取装置１１に備えた縦向きの
ナイフヘッド４７とを係合させ、刈刃駆動軸４５の回転
によって刈取装置１１を一定ストロークで左右に往復駆
動するよう構成されている。
ルギヤケース３７において、前後方向に向かう刈刃駆動
軸４５と内側の縦向き伝動軸３５とが刈刃ベベルギヤ機
構５２によって連動され、この刈刃駆動軸４５の前端部
に設けたクランク４６と刈取装置１１に備えた縦向きの
ナイフヘッド４７とを係合させ、刈刃駆動軸４５の回転
によって刈取装置１１を一定ストロークで左右に往復駆
動するよう構成されている。
【００２２】刈取装置１１の構造について説明する。図
３〜図７に示すように、刈取装置１１は、分草フレーム
２９ａ，２９ｂ，２９ｃに亘って取付けられた刈刃台８
０に固定される固定刃８１と、これに対して左右に摺動
自在である可動刃８２と、これに取付ステー８３を介し
て固定されるナイフヘッド（受動部材の一例）４７とで
構成されている。ナイフヘッド４７は、平面視で後ろ向
き開放のコ字状に折り曲げられた板材で成り、左右方向
に間隔を隔てて一対の受動面４７ａ，４７ａが形成さ
れ、前後軸心Ｘを有した刈刃駆動軸４５のクランク（駆
動回転体の一例）４６先端のベアリング８４を、その外
径が丁度ナイフヘッド４７に内嵌合するようにしてあ
る。
３〜図７に示すように、刈取装置１１は、分草フレーム
２９ａ，２９ｂ，２９ｃに亘って取付けられた刈刃台８
０に固定される固定刃８１と、これに対して左右に摺動
自在である可動刃８２と、これに取付ステー８３を介し
て固定されるナイフヘッド（受動部材の一例）４７とで
構成されている。ナイフヘッド４７は、平面視で後ろ向
き開放のコ字状に折り曲げられた板材で成り、左右方向
に間隔を隔てて一対の受動面４７ａ，４７ａが形成さ
れ、前後軸心Ｘを有した刈刃駆動軸４５のクランク（駆
動回転体の一例）４６先端のベアリング８４を、その外
径が丁度ナイフヘッド４７に内嵌合するようにしてあ
る。
【００２３】図４、図６に示すように、可動刃８２と取
付ステー８３とは、固定刃８１の後端面に摺接するスラ
イダー８５を伴ってリベット等で一体化され、可動刃８
２を押さえるナイフクリップ８６と共に締め上げ固定さ
れるスライドプレート８７が、スライダー８５の後端面
に摺接するようにして、可動刃８２を前後上下に位置決
めされて左右にのみ摺動移動するように構成されてい
る。
付ステー８３とは、固定刃８１の後端面に摺接するスラ
イダー８５を伴ってリベット等で一体化され、可動刃８
２を押さえるナイフクリップ８６と共に締め上げ固定さ
れるスライドプレート８７が、スライダー８５の後端面
に摺接するようにして、可動刃８２を前後上下に位置決
めされて左右にのみ摺動移動するように構成されてい
る。
【００２４】そして、刈刃台８０の後縁に、ナイフヘッ
ド４７が前方に入り込む凹部８０ａを形成してあり、ベ
アリング８４すなわちクランク４６がその凹部に入り込
む状態に配置構成されている。又、刈刃駆動軸４５の軸
心Ｘが、ナイフヘッド４７の上下のほぼ中央に位置させ
てあり、クランク４６の回転軌跡のほぼ上下中央の高さ
レベルに可動刃８２を位置させてある。加えて、クラン
ク４６の回転軌跡の上限及び下限におけるベアリング８
４中心Ｙの上下間隔よりも、ナイフヘッド４７の上下長
さが僅かに長いように設定してある。
ド４７が前方に入り込む凹部８０ａを形成してあり、ベ
アリング８４すなわちクランク４６がその凹部に入り込
む状態に配置構成されている。又、刈刃駆動軸４５の軸
心Ｘが、ナイフヘッド４７の上下のほぼ中央に位置させ
てあり、クランク４６の回転軌跡のほぼ上下中央の高さ
レベルに可動刃８２を位置させてある。加えて、クラン
ク４６の回転軌跡の上限及び下限におけるベアリング８
４中心Ｙの上下間隔よりも、ナイフヘッド４７の上下長
さが僅かに長いように設定してある。
【００２５】つまり、クランク４６がナイフヘッド４７
の受動面４７ａを押圧する力点と、可動刃８２の左右の
摺動移動箇所である作用点との前後間隔、及び、上下間
隔のいずれもが短くなっており、可動刃８２を円滑に摺
動駆動できるのである。又、クランク４６は、回転軸心
Ｘに関してベアリング８４装着部の反対側に、軸心方向
に膨出したウェイト部８８を備えた円盤状に形成されて
おり、クランク４６の回転に伴う振動を軽減するバラン
サーとして、かつ、回転に伴う負荷変動を円滑化するフ
ライホイールとしても機能するようになっている。
の受動面４７ａを押圧する力点と、可動刃８２の左右の
摺動移動箇所である作用点との前後間隔、及び、上下間
隔のいずれもが短くなっており、可動刃８２を円滑に摺
動駆動できるのである。又、クランク４６は、回転軸心
Ｘに関してベアリング８４装着部の反対側に、軸心方向
に膨出したウェイト部８８を備えた円盤状に形成されて
おり、クランク４６の回転に伴う振動を軽減するバラン
サーとして、かつ、回転に伴う負荷変動を円滑化するフ
ライホイールとしても機能するようになっている。
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】刈取部の前部を示す平面図
【図３】刈取部への伝動系の基部を示す断面図
【図４】刈取装置の平面図
【図５】刈取部の伝動系の一部を示す正面図
【図６】刈取部の伝動系における補助搬送装置部分を示
す縦断側面図
す縦断側面図
【図７】刈取り装置の駆動系を示す横断平面図
【図８】刈取部への伝動系統図
４６ 駆動回転体 ４７ 受動部材 ４７ａ 受動面 ８０ 刈刃台 ８１ 固定刃 ８２ 可動刃 Ｘ 前後向き軸心
Claims (2)
- 【請求項１】固定刃に対して左右に摺動自在な可動刃
に、左右方向に間隔を隔てて一対の受動面が形成された
受動部材を取付け、前記受動部材に作用する駆動回転体
を前端部に備えた刈刃駆動軸を設け、前記駆動回転体が
前後向き軸心周りに回転することで、前記受動面を左右
交互に、かつ、互いに反対方向に押圧移動させて前記受
動部材を左右方向に往復移動するように前記駆動回転体
を前記受動部材に係合してあるバリカン型刈取装置であ
って、 前記固定刃を支持する刈刃台の後縁に、前記受動部材が
前方に入り込む凹部を形成し、前記駆動回転体をその凹
部に入り込ませた状態に配置するとともに、この駆動回
転体に、駆動回転体の回転に伴う振動を軽減するバラン
サーとしてのウェイト部を後方に向けて膨出形成し、前
記刈刃駆動軸を保持するベベルギヤケースの前記刈刃駆
動軸に対する軸受部分を覆う筒状部分に前記ウェイト部
が前後方向で重なる状態で配置してあるバリカン型刈取
装置。 - 【請求項２】 前記駆動回転体の回転軌跡のうちの上側
部分と下側部分との間の高さレベルに、前記可動刃が位
置するように前記駆動回転体を配置してある請求項１に
記載のバリカン型刈取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33173196A JP3310564B2 (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | バリカン型刈取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33173196A JP3310564B2 (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | バリカン型刈取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10164950A JPH10164950A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3310564B2 true JP3310564B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=18246979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33173196A Expired - Fee Related JP3310564B2 (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | バリカン型刈取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3310564B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103563542A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-02-12 | 李小波 | 小型收割机使用的收割刀 |
-
1996
- 1996-12-12 JP JP33173196A patent/JP3310564B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10164950A (ja) | 1998-06-23 |
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