JP3309955B2 - プリント配線板用試験接続器の接続構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、収納シェルフ内に
収納されるプリント配線板の試験時に使用されるプリン
ト配線板用試験接続器において、特に、プリント配線板
とプリント配線板用試験接続器とを接続するための接続
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント配線板を収納シェルフか
ら突出させた状態で試験するために、収納シェルフとプ
リント配線板との間に配置し、プリント配線板を動作可
能にするプリント配線板用試験接続器が開発されてい
る。また、最近では、収納シェルフ内に、電気信号の授
受により通信を行う標準プリント配線板と、光信号の授
受により通信を行う光プリント配線板とが、混在して収
納される場合が多くなってきている。

【０００３】これ等標準プリント配線板と光プリント配
線板とのどちらにも適用可能なプリント配線板用試験接
続器として、例えば、実開平３−１２６０９４号公報に
開示されるものが知られている。図２０は、この種のプ
リント配線板用試験接続器を示しており、図において、
接続板本体１の収納シェルフ３側には、収納シェルフ３
のバックボードコネクタ５に接続するためのコネクタ７
が固定されている。

【０００４】接続板本体１の収納シェルフ３と反対側に
は、標準プリント配線板９あるいは光ケーブル１１が接
続される光プリント配線板１３のコネクタ７を接続する
ためのコネクタ１５が固定されている。光プリント配線
板１３の上端には、光ケーブル１１の導入を容易にする
ための切欠部１３ａが形成されている。

【０００５】また、光プリント配線板１３および標準プ
リント配線板９の上端および下端には、収納シェルフ３
への着脱時に使用されるカードプラ１６が取り付けられ
ている。接続板本体１のコネクタ１５側の上端および下
端には、標準プリント配線板９および光プリント配線板
１３側に突出する第１および第２の支持部材１７，１９
が固定されている。

【０００６】第１の支持部材１７の先端には、外側に向
けて回動自在とされる回動部材２１が配置されている。
第１および第２の支持部材１７，１９には、相互に対向
する凹状レール１７ａ，１９ａが形成されている。回動
部材２１の下側には、凹状レール２１ａが形成されてい
る。

【０００７】一方、収納シェルフ３には、標準プリント
配線板９を収納する標準収納部３ａと、光プリント配線
板１３を収納する光収納部３ｂとが形成されている。光
収納部３ｂの天井部３ｃには、光プリント配線板１３の
切欠部１３ａに対応して、光ケーブル１１を導入するた
めの切欠部３ｄが形成されている。収納シェルフ３の天
井部３ｃおよび床部３ｅには、標準プリント配線板９お
よび光プリント配線板１３の両端を支持するための凹状
レール３ｆが、所定間隔を置いて複数配置されている。

【０００８】上述したプリント配線板用試験接続器の接
続構造では、以下示すようにして、標準プリント配線板
９あるいは光プリント配線板１３が、プリント配線板用
試験接続器に接続され、試験が行われる。すなわち、先
ず、標準プリント配線板９の試験を行う場合には、標準
プリント配線板９が収納シェルフ３から引き出される。

【０００９】次に、図２１に示すように、接続板本体１
が、収納シェルフ３の標準収納部３ａの凹状レール３ｆ
に沿って収納シェルフ３内に収納され、接続板本体１の
コネクタ７とバックボードコネクタ５とが接続される。
さらに、標準プリント配線板９の上端および下端が、回
動部材２１の凹状レール２１ａおよび第２の支持部材１
９の凹状レール１９ａに挿入され、標準プリント配線板
９のコネクタ７と接続板本体１のコネクタ１５とが接続
される。

【００１０】そして、標準プリント配線板９上に測定器
のプローブ等が接続され、機能試験等が行われる。一
方、光プリント配線板１３の試験を行う場合には、先
ず、光プリント配線板１３が収納シェルフ３から引き出
される。次に、図２２に示すように、接続板本体１が、
収納シェルフ３の光収納部３ｂの凹状レール３ｆに沿っ
て収納シェルフ３内に収納され、接続板本体１のコネク
タ７とバックボードコネクタ５とが接続される。

【００１１】そして、回動部材２１が外側に向けて回動
され、光プリント配線板１３の上端側のカードプラ１６
と回動部材２１とが衝突することなく、光プリント配線
板１３の上端および下端が、第１および第２の支持部材
１７，１９の凹状レール１７ａ，１９ａに挿入され、光
コネクタ付プリント配線板１３のコネクタ７と接続板本
体１のコネクタ１５とが接続される。

【００１２】そして、光プリント配線板１３上に測定器
のプローブ等が接続され、機能試験等が行われる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のプリント配線板用試験接続器の接続構造で
は、例えば、図２３に示すように、光収納部３ｂに棒状
レール３ｇを備えた収納シェルフ３を使用し、この収納
シェルフ３に収納するために挟持部材２１を取り付けた
光プリント配線板１３を使用する場合には、従来のプリ
ント配線板用試験接続器を介してでは、収納シェルフ３
と光プリント配線板１３とを接続することができないと
いう問題があった。

【００１４】また、従来のプリント配線板用試験接続器
では、図２０に示したように、第１および第２の支持部
材１７，１９の凹状レール１７ａ，１９ａの間隔が一定
であるため、例えば、標準プリント配線板９の高さと光
プリント配線板１３の高さとが異なる場合には、それぞ
れ別のプリント配線板用試験接続器を用いて接続しなけ
ればならないという問題があった。

【００１５】この問題を解決するため、例えば、図２４
および図２５に示すように、接続板本体１の上側に、接
続板本体１の高さを調整するための調整部材２７を、着
脱自在に固定したプリント配線板用試験接続器が開発さ
れている。しかしながら、このようなプリント配線板用
試験接続器では、標準プリント配線板９あるいは光プリ
ント配線板１３を、接続板本体１の下端の支持部材２９
のみで支持する構造のため、確実に支持することが難し
く、接続板本体１のコネクタ１５と標準プリント配線板
９あるいは光プリント配線板１３のコネクタ７とが、接
続不良を起こすおそれがあった。

【００１６】本発明は、かかる従来の問題点を解決する
ためになされたもので、高さの異なる標準プリント配線
板および光プリント配線板を、簡易かつ確実にプリント
配線板用試験接続器に接続することができる接続構造を
提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】請求項１のプリント配線
板用試験接続器の接続構造は、縦置きされるプリント配
線板の上下方向の両端を支持する長尺状の第１および第
２の支持部材を、接続板本体の上端および下端から突出
して配置するとともに、前記第１の支持部材の先端に、
外側に向けて回動自在とされる回動部材を配置し、前記
第２の支持部材に前記プリント配線板の下端を挟持する
凹状レールを形成してなるプリント配線板用試験接続器
の接続構造において、前記第１の支持部材に、前記プリ
ント配線板に形成する挟持溝に挟持される凸状レールを
形成するとともに、前記回動部材に、前記プリント配線
板の上端を挟持する凹状レールを形成してなることを特
徴とする。

【００１８】請求項２のプリント配線板用試験接続器の
接続構造は、請求項１記載のプリント配線板用試験接続
器の接続構造において、前記回動部材の下側に、第１の
補助部材を着脱自在に固定するとともに、前記第１の補
助部材の下側に、前記プリント配線板の上端を挟持する
凹状レールを形成してなることを特徴とする。請求項３
のプリント配線板用試験接続器の接続構造は、請求項１
記載のプリント配線板用試験接続器の接続構造におい
て、前記第１の支持部材の下側に、第２の補助部材を着
脱自在に固定するとともに、前記第２の補助部材の下側
に、前記プリント配線板の前記挟持溝に挟持される凸状
レールを形成してなることを特徴とする。

【００１９】請求項４のプリント配線板用試験接続器の
接続構造は、請求項１記載のプリント配線板用試験接続
器の接続構造において、前記プリント配線板の上端に、
第３の補助部材を着脱自在に固定するとともに、前記第
３の補助部材の上側に、前記回動部材の前記凹状レール
に挟持される挟持凸部を形成してなることを特徴とす
る。

【００２０】請求項５のプリント配線板用試験接続器の
接続構造は、請求項１記載のプリント配線板用試験接続
器の接続構造において、前記プリント配線板の上端に、
第４の補助部材を着脱自在に固定するとともに、前記第
４の補助部材の上側に、前記第１の支持部材の凸状レー
ルを挟持する挟持溝を形成してなることを特徴とする。

【００２１】（作用）請求項１のプリント配線板用試験
接続器の接続構造では、接続板本体の上端および下端に
凸状レールが形成される第１の支持部材および凹状レー
ルが形成される第２の支持部材が配置され、第１の支持
部材の先端に、凹状レールが形成される回動部材が、外
側に向けて回動自在に配置される。

【００２２】そして、標準プリント配線板の試験を行う
際には、プリント配線板の上端および下端が回動部材お
よび第２の支持部材の凹状レールに挿入され、標準プリ
ント配線板とプリント配線板用試験接続器とが接続され
る。また、挟持溝を有し、光ケーブルが接続される光プ
リント配線板の試験を行う際には、先ず、回動部材が外
側に向けて回動された後に、プリント配線板の下端が第
２の支持部材の凹状レールに挿入され、プリント配線板
の挟持溝が第１の支持部材の凸状レールに挟持され、光
プリント配線板とプリント配線板用試験接続器とが接続
される。

【００２３】請求項２のプリント配線板用試験接続器の
接続構造では、回動部材に、凹状レールを形成した第１
の補助部材が着脱自在に固定され、第１の補助部材と第
２の支持部材との間隔が、様々な高さの標準プリント配
線板を接続可能な間隔に調整される。請求項３のプリン
ト配線板用試験接続器の接続構造では、第１の支持部材
に、凸状レールを形成した第２の補助部材が着脱自在に
固定され、第２の補助部材と第２の支持部材との間隔
が、様々な高さの光プリント配線板を接続可能な間隔に
調整される。

【００２４】請求項４のプリント配線板用試験接続器の
接続構造では、標準プリント配線板に、挟持凸部を形成
した第３の補助部材が着脱自在に固定され、この挟持凸
部が回動部材の凹状レールに挟持され、第３の補助部材
と第２の支持部材との間隔が、様々な高さの標準プリン
ト配線板を接続可能な間隔に調整される。請求項５のプ
リント配線板用試験接続器の接続構造では、光プリント
配線板に、挟持溝を形成した第４の補助部材が着脱自在
に固定され、この挟持溝に第１の支持部材の凸状レール
が挟持され、第４の補助部材と第２の支持部材との間隔
が、様々な高さの光プリント配線板を接続可能な間隔に
調整される。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。図１は、本発明のプリント配線
板用試験接続器の接続構造の第１の実施形態（請求項１
に対応する）を示している。図において、接続板本体３
１の収納シェルフ３３側には、収納シェルフ３３のバッ
クボードコネクタ３５に接続するためのコネクタ３７が
固定されている。

【００２６】収納シェルフ３３には、標準プリント配線
板３９を収納する標準収納部３３ａと、光ケーブル４１
が接続される光プリント配線板４３を収納する光収納部
３３ｂとが形成されている。光収納部３３ｂの天井部３
３ｃには、光プリント配線板４３に接続される光ケーブ
ル４１を導入するための切欠部３３ｄが形成されてい
る。

【００２７】収納シェルフ３３の床部３３ｅには、標準
プリント配線板３９および光プリント配線板４３の下端
を支持するための凹状レール３３ｆが、所定間隔を置い
て複数配置されている。収納シェルフ３３の標準収納部
３３ａ側の天井部３３ｃには、標準プリント配線板３９
の上端を支持するための凹状レール３３ｆが形成されて
いる。

【００２８】収納シェルフ３３の光収納部３３ｂ側の天
井部３３ｃには、光プリント配線板４３の挟持溝４３ａ
を支持するための棒状レール３３ｇが形成されている。
接続板本体３１の収納シェルフ３３と反対側には、標準
プリント配線板３９のコネクタ３７あるいは光プリント
配線板４３のコネクタ３７を接続するためのコネクタ４
５が固定されている。

【００２９】接続板本体３１のコネクタ４５側の上端お
よび下端には、標準プリント配線板３９および光プリン
ト配線板４３側に突出する長尺状の第１および第２の支
持部材４７，４９が固定されている。第１の支持部材４
７の下側には、凸状レール４７ｂが形成され、第２の支
持部材４９の上側には、凹状レール４９ａが形成されて
いる。

【００３０】第１の支持部材４７の先端４７ａには、外
側に向けて回動自在とされる長尺状の回動部材５１が固
定されている。回動部材５１の下側には、凹状レール５
１ａが形成されている。図２は、第１の支持部材４７お
よび回動部材５１の詳細を示すものである。第１の支持
部材４７の先端４７ａには、ねじ穴４７ｃが形成されて
いる。

【００３１】回動部材５１の後端５１ｂには、第１の支
持部材４７のねじ穴４７ｃに対応する位置に、長円穴５
１ｃが形成されている。そして、第１の支持部材４７に
形成される係合凹部４７ｄに、回動部材５１の後端５１
ｂを係合した状態で、第１の支持部材４７と回動部材５
１とがねじ部材５３により固定されている。

【００３２】上述した回動部材５１は、以下示すように
して、第１の支持部材４７に固定した状態で、外側に向
けて回動される。すなわち、先ず、図３に示すように、
回動部材５１が第１の支持部材４７と反対側に向けて引
っ張られ、第１の支持部材４７の係合凹部４７ｄと回動
部材５１の後端５１ｂとの係合が解除される。

【００３３】次に、図４に示すように、回動部材５１
が、長円穴５１ｃを中心にして外側に向けて回動され
る。そして、図５に示すように、回動部材５１が第１の
支持部材４７に向けて押され、回動部材５１の後端５１
ｂが、第１の支持部材４７の先端４７ａに係合され、回
動部材５１が外側に向けて回動した状態で固定される。

【００３４】上述したプリント配線板用試験接続器の接
続構造では、以下示すようにして、標準プリント配線板
３９あるいは光プリント配線板４３が、接続板本体３１
に接続され、試験が行われる。

【００３５】すなわち、先ず、標準プリント配線板３９
の試験を行う場合には、標準プリント配線板３９が収納
シェルフ３３から引き出される。次に、図６に示すよう
に、回動部材５１を回動しない状態で、接続板本体３１
が収納シェルフ３３の標準収納部３３ａの凹状レール３
３ｆに沿って、収納シェルフ３３内に収納され、接続板
本体３１のコネクタ３７と収納シェルフ３３のバックボ
ードコネクタ３５とが接続される。

【００３６】さらに、標準プリント配線板３９の上端お
よび下端が、回動部材５１の凹状レール５１ａおよび第
２の支持部材４９の凹状レール４９ａに挿入され、標準
プリント配線板３９のコネクタ３７と接続板本体３１の
コネクタ４５とが接続される。そして、標準プリント配
線板３９上に測定器のプローブ等が接続され、機能試験
等が行われる。

【００３７】一方、光プリント配線板４３の試験を行う
場合には、先ず、光プリント配線板４３が収納シェルフ
３３から引き出される。次に、図７に示すように、回動
部材５１が外側に向けて回動され、ねじ部材５７によ
り、係合部材５５が接続板本体３１に取り付けられる。
次に、接続板本体３１が、収納シェルフ３３の光収納部
３３ｂの棒状レール３３ｇおよび凹状レール３３ｆに沿
って収納シェルフ３３内に収納され、接続板本体３１の
コネクタ３７と収納シェルフ３３のバックボードコネク
タ３５とが接続される。

【００３８】そして、光プリント配線板４３の下端が第
２の支持部材４９の凹状レール４９ａに沿って摺動さ
れ、光プリント配線板４３の挟持溝４３ａに、第１の支
持部材４７の凸状レール４７ｂが挟持される。この後、
光プリント配線板４３のコネクタ３７と接続板本体３１
のコネクタ４５とが接続される。

【００３９】そして、光プリント配線板４３上に測定器
のプローブ等が接続され、機能試験等が行われる。以上
のように構成されたプリント配線板用試験接続器では、
接続板本体３１の上端に凸状レール４７ｂが形成される
第１の支持部材４７および下端に凹状レール４９ａが形
成される第２の支持部材４９を配置し、第１の支持部材
４７の先端４７ａに、凹状レール５１ａが形成される回
動部材５１を、外側に向けて回動自在に配置したので、
標準プリント配線板３９の試験を行う際には、標準プリ
ント配線板３９の上端および下端を回動部材５１および
第２の支持部材４９の凹状レール５１ａ，４９ａに挿入
することで、簡易かつ確実に標準プリント配線板３９と
接続板本体３１とを接続することができる。

【００４０】また、挟持溝４３ａを有し光ケーブル４１
が接続される光プリント配線板４３の試験を行う際に
は、先ず、回動部材５１を外側に向けて回動した後に、
光プリント配線板４３の下端を第２の支持部材４９の凹
状レール４９ａに挿入し、光プリント配線板４３の挟持
溝４３ａを第１の支持部材４７の凸状レール４７ｂに挟
持することで、簡易かつ確実に光プリント配線板４３と
配線板本体３１とを接続することができる。

【００４１】図８は、本発明のプリント配線板用試験接
続器の接続構造の第２の実施形態（請求項２に対応す
る）を示している。この実施形態では、回動部材５１の
下側に長尺状の第１の補助部材６１が配置されている。
第１の補助部材６１の下側には、標準プリント配線板３
９の上端を挟持する凹状レール６１ａが形成され、第１
の補助部材６１の上側には、嵌合凸レール６１ｂが形成
されている。

【００４２】また、回動部材５１の凹状レール５１ａ
は、第１の補助部材６１の嵌合凸レール６１ｂを嵌合可
能な形状に形成され、第１の補助部材６１が回動部材５
１に着脱自在に固定されている。

【００４３】この実施形態のプリント配線板用試験接続
器においても、第１の実施形態と同様の効果を得ること
ができるが、この実施形態では、凹状レール６１ａを形
成した第１の補助部材６１を、回動部材５１に着脱自在
に固定したので、第１の補助部材６１と第２の支持部材
４９との間隔を、様々な間隔に調整することができ、高
さの異なる標準プリント配線板３９を、簡易かつ確実に
配線板本体３１に接続することができる。

【００４４】図９は、本発明のプリント配線板用試験接
続器の接続構造の第３の実施形態（請求項２に対応す
る）を示している。この実施形態では、回動部材５１の
下側に、長尺状の第１の補助部材６３が配置されてい
る。第１の補助部材６３の下側には、標準プリント配線
板３９の上端を挟持する凹状レール６３ａが形成され、
第１の補助部材６３の上側には、回動部材５１の側面に
向けて突出するつば部６３ｂが形成されている。

【００４５】このつば部６３ｂには、回動部材５１の側
面に形成されるねじ穴５１ｂに対応する位置に、貫通穴
６３ｃが形成されている。そして、ビス６５により、第
１の補助部材６３が、回動部材５１に着脱自在に固定さ
れている。この実施形態のプリント配線板用試験接続器
においても、第２の実施形態と同様の効果を得ることが
できる。

【００４６】図１０は、本発明のプリント配線板用試験
接続器の接続構造の第４の実施形態（請求項３に対応す
る）を示している。この実施形態では、第１の支持部材
４７の下側に、長尺状の第２の補助部材６７が配置され
ている。第２の補助部材６７の下側には、光プリント配
線板４３の挟持溝４３ａに挟持される凸状レール６７ａ
が形成され、第２の補助部材６７の上側には、幅方向の
両端に、長尺方向に沿って第１および第２の嵌合凸溝６
７ｂ，６７ｃが形成されている。

【００４７】また、第１の支持部材４７の下側には、第
２の補助部材６７の第１および第２の嵌合凸溝に対応す
る位置に、第１および第２の嵌合溝４７ｃ，４７ｄが形
成されている。そして、回動部材５１が外側に向けて回
動された後に、第２の補助部材６７が第１の支持部材４
７に着脱自在に嵌合される。

【００４８】この実施形態のプリント配線板用試験接続
器においても、第１の実施形態と同様の効果を得ること
ができるが、この実施形態では、凸状レール６７ａを形
成した第２の補助部材６７を、第１の支持部材４７に着
脱自在に固定したので、第２の補助部材６７と第２の支
持部材４９との間隔を、様々な間隔に調整することがで
き、高さの異なる光プリント配線板４３を、簡易かつ確
実に配線板本体３１に接続することができる。

【００４９】図１１は、本発明のプリント配線板用試験
接続器の接続構造の第５の実施形態（請求項３に対応す
る）を示している。この実施形態では、第１の支持部材
４７の下側に、平板状の第２の補助部材６９が配置され
ている。第２の補助部材６９の下側には、光プリント配
線板４３の挟持溝４３ａに挟持される凸状レール６９ａ
が形成され、第２の補助部材６９の上側には、一対の係
止爪６９ｂ，６９ｂが形成されている。

【００５０】また、第１の支持部材４７の側面には、第
２の補助部材６９の係止爪６９ｂに対応する位置に、係
止凹部４７ｅが形成されている。そして、回動部材５１
が外側に向けて回動された後に、第２の補助部材６９が
第１の支持部材４７に着脱自在に固定される。この実施
形態のプリント配線板用試験接続器においても、第４の
実施形態と同様の効果を得ることができる。

【００５１】図１２は、本発明のプリント配線板用試験
接続器の接続構造の第６の実施形態（請求項３に対応す
る）を示している。この実施形態では、第１の支持部材
４７の側面が第１の実施形態に比べ肉薄に形成されてお
り、この側面側に平板状の第２の補助部材７１が配置さ
れている。第２の補助部材７１の下側には、光プリント
配線板４３の挟持溝４３ａに挟持される凸状レール７１
ａが形成され、第２の補助部材７１の上側には、回動部
材５１の後端５１ｂの形状に対応する係合凹部７１ｂが
形成されている。

【００５２】また、第１の支持部材４７の側面には、ね
じ穴４７ｆが形成され、第２の補助部材７１には、ねじ
穴４７ｆに対応する位置に貫通穴７１ｃが形成されてい
る。そして、ビス６５により、第２の補助部材７１が、
第１の支持部材４７の側面に着脱自在に固定され、第２
の補助部材７１の係合凹部７１ｂと回動部材５１の後端
５１ｂとが係合され、回動部材５１が回動状態が保持さ
れている。

【００５３】この実施形態のプリント配線板用試験接続
器においても、第４の実施形態と同様の効果を得ること
ができる。図１３は、本発明のプリント配線板用試験接
続器の接続構造の第７の実施形態（請求項４に対応す
る）を示している。この実施形態では、標準プリント配
線板３９の上端に、板状の第３の補助部材７３が配置さ
れている。

【００５４】第３の補助部材７３の上側には、回動部材
５１の凹状レール５１ａに挟持される挟持凸部７３ａが
形成されている。第３の補助部材７３の下側には、標準
プリント配線板３９に形成される貫通穴３９ａに対応す
る位置に、貫通穴７３ｂが形成されている。そして、ビ
ス６５およびナット７５により、標準プリント配線板３
９と第３の補助部材７３とが着脱自在に固定されてい
る。

【００５５】この実施形態のプリント配線板用試験接続
器の接続構造においても、第１の実施形態と同様の効果
を得ることができるが、この実施形態では、挟持凸部７
３ａを形成した第３の補助部材７３を、標準プリント配
線板３９に着脱自在に固定し、挟持凸部７３ａを回動部
材５１の凹状レール５１ａに挟持したので、第３の補助
部材７３と第２の支持部材４９との間隔を、様々な間隔
に調整することができ、高さの異なる標準プリント配線
板３９を、簡易かつ確実に配線板本体３１に接続するこ
とができる。

【００５６】図１４は、本発明のプリント配線板用試験
接続器の接続構造の第８の実施形態（請求項５に対応す
る）を示している。この実施形態では、光プリント配線
板４３の上端の両面側に、板状の第４の補助部材７７
ａ，７７ｂが配置されている。第４の補助部材７７ａ，
７７ｂには、光プリント配線板４３に形成される貫通穴
４３ａに対応する位置に、貫通穴７７ｃ，７７ｄが形成
されている。

【００５７】また、ビス６５およびナット７５により、
第４の補助部材７７ａ，７７ｂがプリント配線板４３に
着脱自在に固定され、図１５に示すように、第４の補助
部材７７ａ，７７ｂの上端により、挟持溝７７ｅが形成
されている。そして、回動部材５１が外側に向けて回動
された後に、光プリント配線板４３に固定された第４の
補助部材７７ａ，７７ｂの挟持溝７７ｅが、第１の支持
部材４７の凸状レール４７ｂを挟持して、光プリント配
線板４３と接続板本体３１とが接続される。

【００５８】この実施形態のプリント配線板用試験接続
器の接続構造においても、第１の実施形態と同様の効果
を得ることができるが、この実施形態では、挟持溝７７
ｅを形成した第４の補助部材７７ａ，７７ｂを、光プリ
ント配線板４３に着脱自在に固定し、この挟持溝７７ｅ
に第１の支持部材４７の凸状レール４７ｂを挟持したの
で、第４の補助部材７７ａ，７７ｂと第２の支持部材４
９との間隔を、様々な間隔に調整することができ、高さ
の異なる光プリント配線板４３を、簡易かつ確実に配線
板本体３１に接続することができる。

【００５９】なお、上述した第３の実施形態では、第１
の補助部材６３のつば部６３ｂに貫通穴６３ｃを形成し
た例について述べたが、本発明はかかる実施形態に限定
されるものでなく、例えば、図１６に示すように、長円
穴６３ｄに形成しても良く、この場合には、１種類の第
１の補助部材６３により、様々な高さの標準プリント配
線板３９を、接続板本体３１に接続することができる。

【００６０】また、上述した第６の実施形態では、第２
の補助部材７１に貫通穴７１ｃを形成した例について述
べたが、本発明はかかる実施形態に限定されるものでな
く、例えば、図１７に示すように、長円穴７１ｄを形成
しても良く、この場合には、１種類の第２の補助部材７
１により、様々な高さの光プリント配線板４３を、接続
板本体３１に接続することができる。

【００６１】そして、上述した第６の実施形態では、第
１の支持部材４７の側面を肉薄に形成し、この側面に凸
状レール７１ａを有し平板状の第２の補助部材７１を固
定した例について述べたが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものでなく、例えば、図１８に示すように、
第１の支持部材４７の側面を肉薄にせずに、第１の支持
部材４７の側面に、凸状レール７１ａ側を、第１の支持
部材４７側に折曲させた第２の補助部材を固定しても良
い。

【００６２】さらに、上述した第７の実施形態では、第
３の補助部材７３と標準プリント配線板３９とに貫通穴
７３ｂ，３９ａを形成し、ビス６５とナット７５によ
り、第３の補助部材７３を標準プリント配線板３９に固
定した例について述べたが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものでなく、例えば、図１９に示すように、
第３の補助部材７３の下側に、標準プリント配線板３９
の上端に嵌合する嵌合凹溝７３ｃを形成し、この嵌合凹
溝７３ｃにより、第３の補助部材７３を標準プリント配
線板３９に固定しても良い。

【００６３】

【発明の効果】請求項１のプリント配線板用試験接続器
の接続構造では、接続板本体の上端および下端に凸状レ
ールが形成される第１の支持部材および凹状レールが形
成される第２の支持部材を配置し、第１の支持部材の先
端に、凹状レールが形成される回動部材を、外側に向け
て回動自在に配置したので、標準プリント配線板の試験
を行う際には、プリント配線板の上端および下端を回動
部材および第２の支持部材の凹状レールに挿入すること
で、簡易かつ確実に標準プリント配線板とプリント配線
板用試験接続器とを接続することができる。

【００６４】また、挟持溝を有し、光ケーブルが接続さ
れる光プリント配線板の試験を行う際には、先ず、回動
部材を外側に向けて回動した後に、プリント配線板の下
端を第２の支持部材の凹状レールに挿入し、プリント配
線板の挟持溝を第１の支持部材の凸状レールに挟持する
ことで、簡易かつ確実に光プリント配線板とプリント配
線板用試験接続器とを接続することができる。

【００６５】請求項２のプリント配線板用試験接続器の
接続構造では、凹状レールを形成した第１の補助部材
を、回動部材に着脱自在に固定したので、第１の補助部
材と第２の支持部材との間隔を、様々な間隔に調整する
ことができ、高さの異なる標準プリント配線板を、簡易
かつ確実に配線板本体に接続することができる。請求項
３のプリント配線板用試験接続器の接続構造では、第１
の支持部材に、凸状レールを形成した第２の補助部材を
着脱自在に固定したので、第２の補助部材と第２の支持
部材との間隔を、様々な間隔に調整することができ、高
さの異なる光プリント配線板を、簡易かつ確実に配線板
本体に接続することができる。

【００６６】請求項４のプリント配線板用試験接続器の
接続構造では、標準プリント配線板に、挟持凸部を形成
した第３の補助部材を着脱自在に固定し、この挟持凸部
を回動部材の凹状レールに挟持したので、第３の補助部
材と第２の支持部材との間隔を、様々な間隔に調整する
ことができ、高さの異なる標準プリント配線板を、簡易
かつ確実に配線板本体に接続することができる。

【００６７】請求項５のプリント配線板用試験接続器の
接続構造では、光プリント配線板に、挟持溝を形成した
第４の補助部材を着脱自在に固定し、この挟持溝に第１
の支持部材の凸状レールを挟持したので、第４の補助部
材と第２の支持部材との間隔を、様々な間隔に調整する
ことができ、高さの異なる光プリント配線板を、簡易か
つ確実に配線板本体に接続することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリント配線板用試験接続器の接続構
造の第１の実施形態を示す斜視図である。

【図２】図１の第１の支持部材と回動部材の詳細を示す
斜視図である。

【図３】回動部材を回動する状態を示す斜視図である。

【図４】回動部材を回動する状態を示す斜視図である。

【図５】回動部材を回動した状態を示す斜視図である。

【図６】第１の実施形態のプリント配線板用試験接続器
を用いて、標準プリント配線板の試験を行う状態を示す
斜視図である。

【図７】第１の実施形態のプリント配線板用試験接続器
を用いて、光プリント配線板の試験を行う状態を示す斜
視図である。

【図８】本発明のプリント配線板用試験接続器の接続構
造の第２の実施形態を示す斜視図である。

【図９】本発明のプリント配線板用試験接続器の接続構
造の第３の実施形態を示す斜視図である。

【図１０】本発明のプリント配線板用試験接続器の接続
構造の第４の実施形態を示す斜視図である。

【図１１】本発明のプリント配線板用試験接続器の接続
構造の第５の実施形態を示す斜視図である。

【図１２】本発明のプリント配線板用試験接続器の接続
構造の第６の実施形態を示す斜視図である。

【図１３】本発明のプリント配線板用試験接続器の接続
構造の第７の実施形態を示す斜視図である。

【図１４】本発明のプリント配線板用試験接続器の接続
構造の第８の実施形態を示す斜視図である。

【図１５】図１４において、第４の補助部材を光プリン
ト配線板に取り付けた状態を示す斜視図である。

【図１６】第３の実施形態の第１の補助部材に長円穴を
形成した例を示す斜視図である。

【図１７】第６の実施形態の第２の補助部材に長円穴を
形成した例を示す斜視図である。

【図１８】第６の実施形態の第２の補助部材を別の形状
に形成した例を示す斜視図である。

【図１９】第７の実施形態の第３の補助部材をねじ部材
を用いずに標準プリント配線板に固定した例を示す斜視
図である。

【図２０】従来のプリント配線板用試験接続器を示す斜
視図である。

【図２１】従来のプリント配線板用試験接続器を用い
て、標準プリント配線板の試験を行う状態を示す斜視図
である。

【図２２】従来のプリント配線板用試験接続器を用い
て、光プリント配線板の試験を行う状態を示す斜視図で
ある。

【図２３】棒状レールを有する収納シェルフに挟持部材
を取り付けた光プリント配線板を収納する状態を示す斜
視図である。

【図２４】従来の別のプリント配線板用試験接続器を用
いて、標準プリント配線板の試験を行う状態を示す斜視
図である。

【図２５】従来の別のプリント配線板用試験接続器を用
いて、光プリント配線板の試験を行う状態を示す斜視図
である。

【符号の説明】

３１ 接続板本体 ３９ 標準プリント配線板（プリント配線板） ４３ 光プリント配線板（プリント配線板） ４３ａ 挟持溝 ４７ 第１の支持部材 ４７ｂ 凸状レール ４９ 第２の支持部材 ４９ａ 凹状レール ５１ 回動部材 ５１ａ 凹状レール ６１，６３ 第１の補助部材 ６１ａ，６３ａ 凹状レール ６７，６９，７１ 第２の補助部材 ６７ａ，６９ａ，７１ａ 凸状レール ７３ 第３の補助部材 ７３ａ 挟持凸部 ７７ａ，７７ｂ 第４の補助部材 ７７ｅ 挟持溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−340187（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−40496（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−336075（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−167274（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−126094（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−57790（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−89285（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−87376（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−8574（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−18081（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−15483（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−116083（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−46579（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H05K 7/14 G01R 31/28

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦置きされるプリント配線板の上下方向
   の両端を支持する長尺状の第１および第２の支持部材
   を、接続板本体の上端および下端から突出して配置する
   とともに、前記第１の支持部材の先端に、外側に向けて
   回動自在とされる回動部材を配置し、前記第２の支持部
   材に前記プリント配線板の下端を挟持する凹状レールを
   形成してなるプリント配線板用試験接続器の接続構造に
   おいて、 前記第１の支持部材に、前記プリント配線板に形成する
   挟持溝に挟持される凸状レールを形成するとともに、前
   記回動部材に、前記プリント配線板の上端を挟持する凹
   状レールを形成してなることを特徴とするプリント配線
   板用試験接続器の接続構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載のプリント配線板用試験接
   続器の接続構造において、 前記回動部材の下側に、第１の補助部材を着脱自在に固
   定するとともに、前記第１の補助部材の下側に、前記プ
   リント配線板の上端を挟持する凹状レールを形成してな
   ることを特徴とするプリント配線板用試験接続器の接続
   構造。
3. 【請求項３】 請求項１記載のプリント配線板用試験接
   続器の接続構造において、 前記第１の支持部材の下側に、第２の補助部材を着脱自
   在に固定するとともに、前記第２の補助部材の下側に、
   前記プリント配線板の前記挟持溝に挟持される凸状レー
   ルを形成してなることを特徴とするプリント配線板用試
   験接続器の接続構造。
4. 【請求項４】 請求項１記載のプリント配線板用試験接
   続器の接続構造において、 前記プリント配線板の上端に、第３の補助部材を着脱自
   在に固定するとともに、前記第３の補助部材の上側に、
   前記回動部材の前記凹状レールに挟持される挟持凸部を
   形成してなることを特徴とするプリント配線板用試験接
   続器の接続構造。
5. 【請求項５】 請求項１記載のプリント配線板用試験接
   続器の接続構造において、 前記プリント配線板の上端に、第４の補助部材を着脱自
   在に固定するとともに、前記第４の補助部材の上側に、
   前記第１の支持部材の凸状レールを挟持する挟持溝を形
   成してなることを特徴とするプリント配線板用試験接続
   器の接続構造。