JP3307474B2 - 電気ごて - Google Patents
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Landscapes
- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半田ごて、ヘアアイロ
ン、焼印等に適用しうる電気ごてに関する。
ン、焼印等に適用しうる電気ごてに関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明者は、特願平１−９２０３７号
（特開平３−５５２２３号公報）により電気ごてを提案
している。それは図７に示すように、棒状のセラミック
ヒータ５１にこて先部材５２を強く押圧させるため、こ
て先部材５２の根元部に第１のテーパ部５３を設けると
共に、その上に被さる固定パイプ５４にも、組み立て状
態において上記第１のテーパ部５３と対応する位置に第
２のテーパ部を設け、ヒータ５１の根元部のフランジ５
６に固着された部材５５のおねじと上記固定パイプ５４
の根元側端部に係合するめねじを備えた締付部材５８を
ねじ結合することにより、第１のテーパ部５３と第２の
テーパ部を強く押圧することによりこて先部材５３をヒ
ータ５１に押圧させる構造である。
（特開平３−５５２２３号公報）により電気ごてを提案
している。それは図７に示すように、棒状のセラミック
ヒータ５１にこて先部材５２を強く押圧させるため、こ
て先部材５２の根元部に第１のテーパ部５３を設けると
共に、その上に被さる固定パイプ５４にも、組み立て状
態において上記第１のテーパ部５３と対応する位置に第
２のテーパ部を設け、ヒータ５１の根元部のフランジ５
６に固着された部材５５のおねじと上記固定パイプ５４
の根元側端部に係合するめねじを備えた締付部材５８を
ねじ結合することにより、第１のテーパ部５３と第２の
テーパ部を強く押圧することによりこて先部材５３をヒ
ータ５１に押圧させる構造である。
【０００３】しかし、この従来例によれば、永い月日に
わたり使用されている間に、電気ごての電源をオン・オ
フすることによる熱膨張と冷却の繰り返しと、こて先部
材表面の酸化、劣化等により、おねじとめねじの締結状
態にゆるみが生じ、加えて、使用者がこて受け台へ半田
ごてを強くたたきつける衝撃の繰り返しにより次第に締
付け部がゆるんで、遂には、こて先部材５２、固定パイ
プ５４、および締付部材５８が、ヒータ５１から脱落し
てしまうおそれがある。
わたり使用されている間に、電気ごての電源をオン・オ
フすることによる熱膨張と冷却の繰り返しと、こて先部
材表面の酸化、劣化等により、おねじとめねじの締結状
態にゆるみが生じ、加えて、使用者がこて受け台へ半田
ごてを強くたたきつける衝撃の繰り返しにより次第に締
付け部がゆるんで、遂には、こて先部材５２、固定パイ
プ５４、および締付部材５８が、ヒータ５１から脱落し
てしまうおそれがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、電源
オン時の摂氏数百度と非使用時の室温の間での膨張、収
縮の繰り返し、および、電気ごてを受け具に投げるよう
に置くときの衝撃の繰り返しにもかかわらず、常時こて
先部材が電気ヒータに強く密着してその間の熱伝導が良
好であり、しかも、電気ごての外側を被う固定パイプか
ら外部へ放出される熱損失が少なく、それにもかかわら
ず、最も過酷な状態である半田ごてを受け具に長時間立
て放しの状態においても、こて先の温度がハンドルおよ
びハンドル内の電気回路へ伝導されず、電子回路を熱破
壊から守る、改良された電気ごての提供を解決課題とす
る。
オン時の摂氏数百度と非使用時の室温の間での膨張、収
縮の繰り返し、および、電気ごてを受け具に投げるよう
に置くときの衝撃の繰り返しにもかかわらず、常時こて
先部材が電気ヒータに強く密着してその間の熱伝導が良
好であり、しかも、電気ごての外側を被う固定パイプか
ら外部へ放出される熱損失が少なく、それにもかかわら
ず、最も過酷な状態である半田ごてを受け具に長時間立
て放しの状態においても、こて先の温度がハンドルおよ
びハンドル内の電気回路へ伝導されず、電子回路を熱破
壊から守る、改良された電気ごての提供を解決課題とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の電気ごては根元
部に第１のフランジが設けられた棒状の電気ヒータと、
その第１のフランジの後方に設けられた筒形ハンドル
と、上記第１のフランジの前方に固着された固定側とそ
の固定側とねじ結合する可動側より成る締結装置と、上
記電気ヒータの少くとも前半部に嵌合し、かつ、根元側
の支持部と先端部の間に第１の段部が形成され、上記根
元側に外径が他より大きい荷重受け部と径を伸縮させる
切割溝が形成されたこて先部材と、そのこて先部材の根
元側と上記電気ヒータの後半部を被う部材であって、全
体として円筒形の弾性材料よりなり、両端部をのぞく中
央部に軸方向スリットが形成され、上記荷重受け部との
当接点よりも後方に第２の段部が形成されている挾持ば
ねと、その挾持ばねを被う部材であって、先端に上記第
１の段部に係る係止部が形成され、後端が上記締結装置
の可動側に連結され、組み立て状態において上記第２の
段部より後方に上記挾持ばねを半径方向に押圧する第３
の段部が形成されている固定パイプを有することにより
特徴づけられる。
部に第１のフランジが設けられた棒状の電気ヒータと、
その第１のフランジの後方に設けられた筒形ハンドル
と、上記第１のフランジの前方に固着された固定側とそ
の固定側とねじ結合する可動側より成る締結装置と、上
記電気ヒータの少くとも前半部に嵌合し、かつ、根元側
の支持部と先端部の間に第１の段部が形成され、上記根
元側に外径が他より大きい荷重受け部と径を伸縮させる
切割溝が形成されたこて先部材と、そのこて先部材の根
元側と上記電気ヒータの後半部を被う部材であって、全
体として円筒形の弾性材料よりなり、両端部をのぞく中
央部に軸方向スリットが形成され、上記荷重受け部との
当接点よりも後方に第２の段部が形成されている挾持ば
ねと、その挾持ばねを被う部材であって、先端に上記第
１の段部に係る係止部が形成され、後端が上記締結装置
の可動側に連結され、組み立て状態において上記第２の
段部より後方に上記挾持ばねを半径方向に押圧する第３
の段部が形成されている固定パイプを有することにより
特徴づけられる。
【０００６】
【作用】図３に、本発明の熱現象を電気回路に模して表
現した熱等価回路図を示す。熱源を電流源に、伝熱路を
電気抵抗に、熱容量を静電容量に代えて表現している。
図に付されている記号の意味を下記に列記する。
現した熱等価回路図を示す。熱源を電流源に、伝熱路を
電気抵抗に、熱容量を静電容量に代えて表現している。
図に付されている記号の意味を下記に列記する。
【０００７】ＴH ：ヒータの温度 Ｔt ：こて先の温度 Ｔa ：環境温度 ＴG ：ハンドルの温度 Ｐh ：ヒータの電力損失 ＲO ：ヒータとこて先の間の熱抵抗 Ｒa ：こて先と外気の間の熱抵抗 ＲL ：被加熱物と外気の間の熱抵抗 Ｒog：ヒータとハンドルの間の熱抵抗 Ｒag：ハンドルと外気の間の熱抵抗 Ｃa ：こて先の熱容量 ＣL ：被加熱物の熱容量 ＳW ：こて先と被加熱物の接触、非接触を表すスイッチ 一般に、電気ヒータによりこて先を加熱する加熱器にお
いて、ヒータの通電を制御する場合、こて先の温度Ｔt
と目標値との偏差ができるだけ小さくなるように制御さ
れることが好ましい。
いて、ヒータの通電を制御する場合、こて先の温度Ｔt
と目標値との偏差ができるだけ小さくなるように制御さ
れることが好ましい。
【０００８】ヒータによって発生する熱がこて先に伝導
される経路を上記回路図により考えると、熱的定常状態
において、 ＴH ＝Ｐh ・ＲO ＋Ｐh ・Ｒa ＋Ｔa ‥‥（１） ただし、Ｒog≫ＲO であるからこて先からハンドルを通
して外気へ逃げる熱は無視している。
される経路を上記回路図により考えると、熱的定常状態
において、 ＴH ＝Ｐh ・ＲO ＋Ｐh ・Ｒa ＋Ｔa ‥‥（１） ただし、Ｒog≫ＲO であるからこて先からハンドルを通
して外気へ逃げる熱は無視している。
【０００９】 Ｔt ＝Ｐh ・Ｒa ＋Ｔa ‥‥（２） であるから（１）（２）式両式より （Ｔt −Ｔa )/( ＴH −Ｔa ）＝（Ｐh ・Ｒa )/( Ｐh ・ＲO ＋Ｒh ・Ｒa ） ＝ Ｒa /(ＲO ＋Ｒa ） ‥‥（３） この式より明らかなように、こて先温度Ｔt は、ヒータ
温度ＴH よりも低い。更に、こて先が被加熱物に触れる
とスイッチＳＷがオンになって、過渡的に熱容量ＣL に
熱がうばわれるが、その後定常状態になると熱抵抗Ｒa
の回路に熱抵抗ＲL の回路が並列接触されるため、外気
への放熱が増大してこて先温度Ｔt は更に低下する。
温度ＴH よりも低い。更に、こて先が被加熱物に触れる
とスイッチＳＷがオンになって、過渡的に熱容量ＣL に
熱がうばわれるが、その後定常状態になると熱抵抗Ｒa
の回路に熱抵抗ＲL の回路が並列接触されるため、外気
への放熱が増大してこて先温度Ｔt は更に低下する。
【００１０】すなわち、こて先が被加熱物に接触してい
ないＳＷ−ＯＦＦ時の、こて先温度Ｔt は Ｔt ＝ＴH ×〔Ｒa ／（ＲO ＋Ｒa ）〕 ‥‥（４） こて先が被加熱物に接触しているＳＷ−ＯＮ時のこて先
温度Ｔt は Ｔt ≒ＴH ×〔ＲL ／（ＲO ＋ＲL ）〕 ‥‥（５） となる。（４）（５）式から明らかなように、外気への
放熱を防ぐために熱抵抗Ｒa が大きく、こて先温度Ｔt
とヒータ温度ＴH の差を小さくするため、熱抵抗ＲO が
小さいことが好ましい。
ないＳＷ−ＯＦＦ時の、こて先温度Ｔt は Ｔt ＝ＴH ×〔Ｒa ／（ＲO ＋Ｒa ）〕 ‥‥（４） こて先が被加熱物に接触しているＳＷ−ＯＮ時のこて先
温度Ｔt は Ｔt ≒ＴH ×〔ＲL ／（ＲO ＋ＲL ）〕 ‥‥（５） となる。（４）（５）式から明らかなように、外気への
放熱を防ぐために熱抵抗Ｒa が大きく、こて先温度Ｔt
とヒータ温度ＴH の差を小さくするため、熱抵抗ＲO が
小さいことが好ましい。
【００１１】図４（Ａ）に、組み立て状態の位置関係に
おいて、仮に押圧力が作用しない自然状態であったとき
の各部材の状態を示し、図４（Ｂ）に、組み立て状態に
おける各部材間の力関係を模式的に示す。
おいて、仮に押圧力が作用しない自然状態であったとき
の各部材の状態を示し、図４（Ｂ）に、組み立て状態に
おける各部材間の力関係を模式的に示す。
【００１２】固定パイプ１９の第３の段部２２の細径部
が、挾持ばね１５の第２の段部１７の太径部にのり上げ
てこの第２の段部１７の径を減少させる力Ｆ1 を挾持ば
ね１５に与え、従って、挾持ばね１５はその径を減少さ
せる向きに変形する。この変形により、こて先部材９の
荷重受け部１３に力Ｆ2 が作用し、こて先部材９には径
を伸縮させる切割溝１４が形成されているので、こて先
部材の内面全面が電気ヒータ１に当接する。
が、挾持ばね１５の第２の段部１７の太径部にのり上げ
てこの第２の段部１７の径を減少させる力Ｆ1 を挾持ば
ね１５に与え、従って、挾持ばね１５はその径を減少さ
せる向きに変形する。この変形により、こて先部材９の
荷重受け部１３に力Ｆ2 が作用し、こて先部材９には径
を伸縮させる切割溝１４が形成されているので、こて先
部材の内面全面が電気ヒータ１に当接する。
【００１３】また、電気ヒータ１に嵌合するこて先部材
９の第１の段部１２と、電気ヒータ１根元のフランジ５
に固着された締結装置の固定側２４とが、固定パイプ１
９と締結装置の可動側２５により係止し、こて先の脱落
を防止している。
９の第１の段部１２と、電気ヒータ１根元のフランジ５
に固着された締結装置の固定側２４とが、固定パイプ１
９と締結装置の可動側２５により係止し、こて先の脱落
を防止している。
【００１４】
【実施例】図１に本発明実施例の分解斜視図を示し、図
２にその組み立て状態の縦断面図を示す。
２にその組み立て状態の縦断面図を示す。
【００１５】丸棒状のセラミックヒータ１はその先端部
に発熱体が埋設され、リード線が後端から導出されてい
る。このセラミックヒータの根元部に第１のフランジ５
がろう付けにより一体接合されている。このフランジ５
は、熱伝導が良好で、曲げ応力が比較的小さい材料、例
えばニッケル又はその合金により構成されている。フラ
ンジ５の外周には例えば３個の貫通孔６…６が穿たれて
いるほかに開口部がなく、セラミックヒータ外周辺の空
間を前後方向に蔽断している。
に発熱体が埋設され、リード線が後端から導出されてい
る。このセラミックヒータの根元部に第１のフランジ５
がろう付けにより一体接合されている。このフランジ５
は、熱伝導が良好で、曲げ応力が比較的小さい材料、例
えばニッケル又はその合金により構成されている。フラ
ンジ５の外周には例えば３個の貫通孔６…６が穿たれて
いるほかに開口部がなく、セラミックヒータ外周辺の空
間を前後方向に蔽断している。
【００１６】ハンドル７は、プラスチック、木等の熱不
良導体より成り、その先端にフランジ部８が形成され、
そのフランジ部８の端面に上記した貫通孔と対応する３
個の座部が一体形成され、その座部にめねじが刻設され
ている。ハンドル７の中心部は中空であって、温度制御
用電子回路４が内蔵され、ハンドル７の後端から商用交
流電源に接続するための電源コードが導出されている。
良導体より成り、その先端にフランジ部８が形成され、
そのフランジ部８の端面に上記した貫通孔と対応する３
個の座部が一体形成され、その座部にめねじが刻設され
ている。ハンドル７の中心部は中空であって、温度制御
用電子回路４が内蔵され、ハンドル７の後端から商用交
流電源に接続するための電源コードが導出されている。
【００１７】こて先部材９は、セラミックヒータ１の少
くとも電気ヒータ３が内蔵する前半部に嵌合する円孔１
０が後端面に穿たれ、先端のこて先１１と根元側の間
に、後述する固定パイプ１９先端の係止部２１が掛る第
１の段部１２が形成され、根元側の所定位置に、外径が
他より大きい荷重受け部１３が形成されている。また円
孔１０が穿たれた部分には根元側の外径および内径を伸
縮させるための切割溝１４が刻設されている。
くとも電気ヒータ３が内蔵する前半部に嵌合する円孔１
０が後端面に穿たれ、先端のこて先１１と根元側の間
に、後述する固定パイプ１９先端の係止部２１が掛る第
１の段部１２が形成され、根元側の所定位置に、外径が
他より大きい荷重受け部１３が形成されている。また円
孔１０が穿たれた部分には根元側の外径および内径を伸
縮させるための切割溝１４が刻設されている。
【００１８】挟持ばね１５は、全体として円筒形の弾性
材料、例えばリン青銅板より成り、後端に第２のフラン
ジ１６が一体形成され、中央部の所定位置に前半部より
も後半部の径が大きくなる向きの第２の段部１７が形成
され、前後両端部をのぞく中央部全面に軸方向のスリッ
ト１８…１８が複数条形成されて、半径方向に撓み易く
なっている。この挟持ばね１５の長さはセラミックヒー
タ１の長さにほぼ等しく、自然状態における径は、前半
部がこて先部材９の荷重受け部１３に遊嵌し、後半部が
後述する固定パイプ１９の前半部内径より大きく後半部
内径より小さい。なお、スリット１８の幅を、前半部と
後半部とで異なるものにして、ばね定数比を自在に設計
することができ、また、後半部のみにスリット１８ａを
設けることができる。
材料、例えばリン青銅板より成り、後端に第２のフラン
ジ１６が一体形成され、中央部の所定位置に前半部より
も後半部の径が大きくなる向きの第２の段部１７が形成
され、前後両端部をのぞく中央部全面に軸方向のスリッ
ト１８…１８が複数条形成されて、半径方向に撓み易く
なっている。この挟持ばね１５の長さはセラミックヒー
タ１の長さにほぼ等しく、自然状態における径は、前半
部がこて先部材９の荷重受け部１３に遊嵌し、後半部が
後述する固定パイプ１９の前半部内径より大きく後半部
内径より小さい。なお、スリット１８の幅を、前半部と
後半部とで異なるものにして、ばね定数比を自在に設計
することができ、また、後半部のみにスリット１８ａを
設けることができる。
【００１９】固定パイプ１９は、こて先部材９をセラミ
ックヒータ１に押圧させながら、こて先部材９の外周に
挟持ばね１５を介在させてこれらを固定する部材であっ
て、全体として円筒形をなし、その後端面には締結装置
の可動側部材２５に対し回動自在に連結されるフランジ
が形成され、前端面には径を内側へ絞る係止部２１が形
成され、軸方向所定位置に、前半部より後半部の径が増
大する向きの第３の段部２２が形成されている。
ックヒータ１に押圧させながら、こて先部材９の外周に
挟持ばね１５を介在させてこれらを固定する部材であっ
て、全体として円筒形をなし、その後端面には締結装置
の可動側部材２５に対し回動自在に連結されるフランジ
が形成され、前端面には径を内側へ絞る係止部２１が形
成され、軸方向所定位置に、前半部より後半部の径が増
大する向きの第３の段部２２が形成されている。
【００２０】締結装置２３は、固定側部材２４と可動側
部材２５より構成され、固定側部材２４の先端外径に刻
設されたおねじ２６と可動側部材２５の内径に刻設され
ためねじが係合している。固定側部材２４は、挟持ばね
１５の後端部を貫通させる円筒部２０と、その後端面に
形成されたフランジ部２８より成り、そのフランジ部２
８にはヒータ１の第１のフランジ５と挟持ばね１５の第
２のフランジ１６をハンドル７の前端面に挟着するため
の例えば３個のビス孔が形成されており、ビス２９…２
９によりハンドル７に固着される。可動側部材２５は外
径が六角柱のナット様部材であって、固定パイプ１９の
後端面と回動自在に連結されている。
部材２５より構成され、固定側部材２４の先端外径に刻
設されたおねじ２６と可動側部材２５の内径に刻設され
ためねじが係合している。固定側部材２４は、挟持ばね
１５の後端部を貫通させる円筒部２０と、その後端面に
形成されたフランジ部２８より成り、そのフランジ部２
８にはヒータ１の第１のフランジ５と挟持ばね１５の第
２のフランジ１６をハンドル７の前端面に挟着するため
の例えば３個のビス孔が形成されており、ビス２９…２
９によりハンドル７に固着される。可動側部材２５は外
径が六角柱のナット様部材であって、固定パイプ１９の
後端面と回動自在に連結されている。
【００２１】この実施例を組み立てるときは、セラミッ
クヒータ１に電子回路および電源コードを接続したの
ち、これらをハンドル７に挿入し、その上に挟持ばね１
５を被せて、第１のフランジ５と第２のフランジ１６を
締結装置の固定側部材２４のフランジ部で挟着固定す
る。次に、こて先部材９をヒータ１と挟持ばね１５の間
に挿入する。最後に、固定パイプ１９を挟持ばね１５の
上に挿入し、締結装置の可動側部材２５を締めつけて、
こて先部材９をセラミックヒータ１に押圧する。
クヒータ１に電子回路および電源コードを接続したの
ち、これらをハンドル７に挿入し、その上に挟持ばね１
５を被せて、第１のフランジ５と第２のフランジ１６を
締結装置の固定側部材２４のフランジ部で挟着固定す
る。次に、こて先部材９をヒータ１と挟持ばね１５の間
に挿入する。最後に、固定パイプ１９を挟持ばね１５の
上に挿入し、締結装置の可動側部材２５を締めつけて、
こて先部材９をセラミックヒータ１に押圧する。
【００２２】この組立状態における各部材の位置関係を
第４図（Ａ）に示す。ハンドル７より先端に向かって順
に、固定パイプ１９の段部２２、挟持ばね１５の段部１
７、こて先部材９の荷重受け部１３、挟持ばね１５の前
端面、こて先部材９の段部１２と固定パイプ１９の前端
係止部２１との係止点が軸方向に並んでいる。その結
果、第４図（Ｂ）に示し、＜作用＞の項で説明した通り
の半径方向の締付力と軸方向の締付力が作用する。
第４図（Ａ）に示す。ハンドル７より先端に向かって順
に、固定パイプ１９の段部２２、挟持ばね１５の段部１
７、こて先部材９の荷重受け部１３、挟持ばね１５の前
端面、こて先部材９の段部１２と固定パイプ１９の前端
係止部２１との係止点が軸方向に並んでいる。その結
果、第４図（Ｂ）に示し、＜作用＞の項で説明した通り
の半径方向の締付力と軸方向の締付力が作用する。
【００２３】このような力関係を得るための挟持ばね１
５と固定パイプ１９の形状は、下記の変形例によっても
実施することができる。図５に示すものは、挟持ばね１
５Ａに外径が増大するリング状凸部３０が形成されてい
る。この場合、凸部３０の前側３１が、第２の段部とし
て機能する。図６に示すものは、固定パイプ１９Ａに内
径が減小するリング状凸部３２（肉厚均一なパイプを加
工した場合は外径に凹部が表れる）が形成されている。
この場合、凸部３２の後側３３が第３の段部として機能
する。
５と固定パイプ１９の形状は、下記の変形例によっても
実施することができる。図５に示すものは、挟持ばね１
５Ａに外径が増大するリング状凸部３０が形成されてい
る。この場合、凸部３０の前側３１が、第２の段部とし
て機能する。図６に示すものは、固定パイプ１９Ａに内
径が減小するリング状凸部３２（肉厚均一なパイプを加
工した場合は外径に凹部が表れる）が形成されている。
この場合、凸部３２の後側３３が第３の段部として機能
する。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、こて先部材９と固定パ
イプ１９の間に弾性材料よりなる挟持ばね１５を設け、
固定パイプ１９の第３の段部２２が挟持ばね１５の第２
の段部１７にのり上げて挟持ばね１５がこて先部材９の
支持部が電気ヒータ１の外周面を半径方向から押圧する
よう構成したので、こて先部材９と電気ヒータ１の接触
面積が常に大きく保持されて、その間の熱抵抗ＲO が小
さく保たれ、従って、必要なこて先温度Ｔt に対しヒー
タ温度ＴH をわずかに高くすればよい。その結果、外部
へ逃げる熱エネルギも少なくなり、効率が向上して、ヒ
ータの消費電力も小さくなる。
イプ１９の間に弾性材料よりなる挟持ばね１５を設け、
固定パイプ１９の第３の段部２２が挟持ばね１５の第２
の段部１７にのり上げて挟持ばね１５がこて先部材９の
支持部が電気ヒータ１の外周面を半径方向から押圧する
よう構成したので、こて先部材９と電気ヒータ１の接触
面積が常に大きく保持されて、その間の熱抵抗ＲO が小
さく保たれ、従って、必要なこて先温度Ｔt に対しヒー
タ温度ＴH をわずかに高くすればよい。その結果、外部
へ逃げる熱エネルギも少なくなり、効率が向上して、ヒ
ータの消費電力も小さくなる。
【００２５】また本発明によれば、挟持ばね１５は、こ
て先部材９と荷重受け部１３のリング形凸部で線接触し
ているので、この間の熱抵抗が大きく、挟持ばね１５の
温度が低く抑えられる。また、挟持ばね１５全体の横断
面が円形であって、スリット１８で区切られた各ばね材
の横断面が円弧状のため、肉厚の薄い材料であっても大
きいばね定数を得ることができ、固定パイプ１９の径を
小さくすることができる。
て先部材９と荷重受け部１３のリング形凸部で線接触し
ているので、この間の熱抵抗が大きく、挟持ばね１５の
温度が低く抑えられる。また、挟持ばね１５全体の横断
面が円形であって、スリット１８で区切られた各ばね材
の横断面が円弧状のため、肉厚の薄い材料であっても大
きいばね定数を得ることができ、固定パイプ１９の径を
小さくすることができる。
【図１】は本発明実施例の分解斜視図である。
【図２】はその実施例の組立て状態の縦断面図である。
【図３】は本発明の熱現象を示す熱等価回路図である。
【図４】は上記実施例の作用説明図である。
【図５】は本発明の挟持ばねの変形例を示す図である。
【図６】は本発明の固定パイプの変形例を示す図であ
る。
る。
【図７】は従来例を示す縦断面図である。
１・・・・電気ヒータ ５・・・・第１のフランジ ７・・・・ハンドル ９・・・・こて先部材 １２・・・・第１の段部 １３・・・・荷重受け部 １４・・・・切割溝 １５・・・・挟持ばね １６・・・・第２のフランジ １７・・・・第２の段部 １８・・・・スリット １９・・・・固定パイプ ２１・・・・係止部 ２２・・・・第３の段部 ２４・・・・締結装置の固定側 ２５・・・・締結装置の可動側
Claims (1)
- 【請求項１】 根元部に第１のフランジが設けられた棒
状の電気ヒータと、その第１のフランジの後方に設けら
れた筒形ハンドルと、上記第１のフランジの前方に固着
された固定側とその固定側とねじ結合する可動側より成
る締結装置と、上記電気ヒータの少くとも前半部に嵌合
し、かつ、上記根元側に外径が他より大きい荷重受け部
と径を伸縮させる切割溝が形成されたこて先部材と、そ
のこて先部材の根元側と上記電気ヒータの後半部を被う
部材であって、全体として円筒形の弾性材料よりなり、
両端部をのぞく中央部に軸方向スリットが形成され、上
記荷重受け部との当接点よりも後方に第２の段部が形成
されている挾持ばねと、その挾持ばねを被う部材であっ
て、後端が上記締結装置の可動側に連結され、組み立て
状態において上記第２の段部より後方に上記挾持ばねを
半径方向に押圧する第３の段部が形成されている固定パ
イプを有する電気ごて。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23681293A JP3307474B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 電気ごて |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23681293A JP3307474B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 電気ごて |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788640A JPH0788640A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3307474B2 true JP3307474B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=17006152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23681293A Expired - Fee Related JP3307474B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 電気ごて |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3307474B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4704048B2 (ja) * | 2005-01-18 | 2011-06-15 | 太洋電機産業株式会社 | 半田ごて |
| JP2007190577A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Japan Unix Co Ltd | ダブルヒータ式はんだ鏝 |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP23681293A patent/JP3307474B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788640A (ja) | 1995-04-04 |
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